最全面的仓库管理制度及流程27137.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.最 全 面 的 仓 库 管 理本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。1、物料储存保养的一般原则什么？（1） 仓储部门应应按存货货性质，将将仓储区区域划分分为原物物料、半半成品、成成品及不不良品，以以便于管管理。（2） 将制品按照照生产过过程在作作业现场场规划出出不同

2、区区域，以以作为各各生产线线在制品品暂存管管理的标标识。（3） 储存设计的的基本原原则应考考虑下列列四项，以以便于接接收和发发放工作作的进行行。 流动性：较常使用的的物品应应储存于于靠近接接收及插插搬运地地区，以以缩短作作业人员员往返时时间的搬搬运成本本。 相似性：常一起使用用的物品品宜放在在同一区区域，以以缩短时时间。 物品大小：储存设计时时储存位位置应按按照存放放物品的的大小而而给予适适当的存存放空间间，以确确保能充充分利用用空间。 安全性物品的保管管应以安安全为第第一，如如危险物物品的存存放应考考虑一些些安全措措施，以以维护库库房及厂厂区安全全。（4） 每一种物料料都要有有一固定定的储位

3、位，并按按照储位位来放置置物料，而而且仓储储部门应应定期检检查库存存品储位位是否正正确，如如有错误误应查出出原因，并并注意防防止错误误状况的的再次发发生。2、物料搬搬运作业业的一般般原则是是什么？物料搬运时时需视实实际情况况如物料料的大小小、数量量的多少少及堆放放的高供供低等选选用适当当的工具具或其他他方法，并并遵守以以下原则则：（1） 搬运时应保保持通道道畅通，注注意安全全并采取取适当的的搬运方方式。（2） 视听搬运物物品的体体积大小小采用适适当的搬搬运方式式及搬运运工具。如如油压车车、手推推车或叉叉车等。（3） 零组件及易易碎品在在搬运时时应避免免碰撞。并并注意防防潮、防防污，以以确保其其

4、精密度度，放置置时必须须轻拿轻轻放。3、物料存存储应注注意哪些些事项？物料的存放放如无特特殊要求求则按照照物料的的大小、高高度、重重量等采采取适当当有效的的存放方方法，一一般标准准如下：（1） 高度： 堆放总高高度一般般限制33米以下，置置放料架架时每层层不超过过1。5米。（2） 重量： 在放置物物料时要要考虑物物料的重重量，重重者应尽尽量摆在在下层，避避免在存存放物料料时发生生意外。（3） 集成电路（IC）及易碎品的储存规定： 流动性：较常使用的的物品应应储存于于靠近接接收及搬搬运地区区，以缩缩短作业业人员往往返时间间的搬运运成本。相似性：常一起使用用的物品品宜放在在同一区区域，以以缩短时时

5、间。物品大小小：储存设计时时储存位位置应按按照存放放物品的的大小而而给予适适当的存存放空间间，以确确保能充充分利用用空间。安全性：物品的保管管应以安安全为第第一，如如危险物物品的存存放应考考虑一些些安全措措施，以以维护库库房及厂厂区安全全。（4） 每一种物料料都要有有一固定定的储位位，并按按照储位位业放放放置物料料，而且且仓储部部门应定定期检查查库存品品储位是是否正确确，如有有错误应应查出原原因，并并注意防防止错误误状况的的再次发发生。2、物料搬搬运作业业的一般般原则是是什么？物料搬运时时需视实实际情况况如物料料的大小小、数量量的多少少及堆放放的高低低等选用用适当的的工具或或其他方方法，并并遵

6、守以以下原则则：（1） 搬运时应保保持通道道畅通，注注意安全全并采取取适当的的搬运方方式。（2） 视所搬运物物品的体体积大小小采用适适当的搬搬运方式式及搬运运工具。如如油压车车、手推推车或叉叉车等。（3） 零组件及易易碎品在在搬运时时应避免免碰撞，并并注意防防潮、防防污，以以确保其其精密度度，放置置时必须须轻拿轻轻放。3、物料存存储应注注意哪些些事项？物料的存放放如无特特殊要求求则按照照物料的的大小、高高度、重重量等采采取适当当有效的的存放方方法，一一般标准准如下：（1） 高度：堆放总高度度一般限限制3米以下，置置放料架架时每层层不超过过1。5米。（2） 重量：在放置物料料时要考考虑物料料的重

7、量量，重者者应尽量量摆在下下层，避避免在存存取物料料时发生生意外。（3）集成成电路（IC）及易碎品的储存规定：集成电路路在储存存时应采采用原包包装储存存或以防防静电的的容器储储存保存存，以防防止静电电损伤或或其他原原因可能能造成品品质受损损。集成电路路因需要要而有零零数出库库或库存存时，需需垫以防防静电的的材质容容器，以以避免IIC脚因因储存不不慎而造造成弯曲曲及损毁毁，而且且在搬移移集成电电路时必必须使用用防静电电的工具具搬移（如如真空吸吸笔），尽尽量避免免用手。易碎品尽尽量放置置在料件件架下层层或装箱箱存放以以保安全全。以上物料料在发/领料时时，必须须在工作作台上作作业。（4）对于于有使用

8、用期限的的物料必必须特别别予以标标示。（5）在储储存过程程中，因因掉落或或怀疑有有品质问问题时，需需会同品品管人员员重新确确认品质质。(6) 物物料储存存时要注注意周围围的环境境控制，温温湿度的的变化需需证券交交易记录录在温温温度记记录表中中，因为为电子零零件在过过高的湿湿度环境境中，容容易氧化化而造成成损坏，所所以必须须要有一一些防护护措施如如除湿机机等设备备来降低低湿度，以以避免物物料损坏坏而造成成损失。4.收料区区一般区区分为几几个区域域？（1） 进料待检区区仓储部门的的收料人人员，收收到物料料后，将将物料放放置在此此区域，而而且不同同的物料料要分开开摆放，不不能混全全放在一一起。（2）

9、 进料合格区区经由品管部部门检验验合格后后的物料料，放置置在此区区域，等等待仓库库收料人人员入库库。（3） 检验退货区区品管检验不不合格的的物料放放置在此此区域，等等待供应应厂商处处理。5收料、进进料、入入库作业业如何完完成？（1） 他储部门要要有一特特定的收收料区暂暂放厂商商所进的的物料，等等待检验验及入库库，不得得随意放放置。（2） 仓储人员接接收货运运公司送送货人员员或厂商商所送的的物料后后，将物物料放置置在待验验区，然然后按照照生管部部门所提提供的资资料核对对所收到到的物料料品名、规规格、料料号、数数量，无无误后开开立“验验收单”，并并交由品品管部门门按时验验收单检检验物料料：如所所送

10、的物物料与主主管部门门所提供供的资料料不符合合时，将将物料放放置于进进料验退退区，等等待厂商商处理。（3） 仓储部门人人员按照照品管部部门检验验合格的的物料验验收单。将将物料放放置于该该物料的的固定储储位，而而在放置置前必须须在物料料的箱子子或盒子子上标示示进料日日期，并并在该物物料的物物料库存存卡上注注明进料料日期、给给收单号号、数量量等资料料，以便便于日后后追踪。（4） “验收单”一一式三联联，分别别如下：第一、 二联：送财财务部门门入账后后按照编编号存档档。第三联：仓仓储部门门登录物物料后按按照编号号存档。第四联：交交由采购购部存档档。6进料作作业流程程图7仓库如如何发料料？（1） 仓储

11、部门按按照生管管部门所所制发的的“制令令领料单单”（生生管部门门提供）后后，应按按照BOOM表备备料，而而在备料料过程中中，物料料的搬移移必须遵遵守搬运运的规则则。备完完料后必必须制发发“发料料单”，经经主管签签核后送送交生产产部门并并通知领领料。（2） 物料的发放放必须以以先入先先出为原原则，以以保持物物料的适适用性。（3） 备料人员在在备料时时，需将将已备妥妥的物料料放置于于固定的的区域（如如备料区区），不不得随便便放置；不同批批的料件件要分开开摆放，不不可混放放在一起起；而且且每一批批物料需需标示出出名称、规规格、制制令领料料单号、批批量，以以免发生生搬错或或其它的的错误。（4） 生产部

12、门在在接收到到仓储部部门所制制发的发发料单后后，按照照发料单单至仓库库领料。而而生产部部门在领领料时，仓仓储备料料人员必必须在旁旁协助，如如有错误误或物料料品名、规规格、数数量等不不符时能能马上解解决问题题。（5） 重要零件（如如IC）等等，可能能因数量量不足而而需使用用和BOOM表不不一样的的料件时时，需有有公司所所承认的的文件证证明可使使用才可可代用。不不然不得得发料。（6） 仓储人员在在发料的的同时，在在物料控控制卡上上注明所所剩余的的料件后后需盘查查账料是是否相符符，如有有差异时时需马上上检查是是哪里发发生问题题，并将将错误修修正，还还要预防防下次不不得再发发生类似似错误。（7） 生产

13、部门人人员按照照发料单单盘点物物料无误误后，在在发料单单上签名名及注明明日期后后将物料料领回。（8） 发料单一般般有一式式四联或或三联，发发料后，由由仓储部部门分送送如下：第一联：送送交财务务部门入入账后按按照编号号存档；第二联：仓仓储部门门登录物物料账后后连同“制制令领料料单”按按照编号号顺序存存档备查查；第三联：连连同物料料交由生生产部门门；第四联：由由生管部部门存档档备查。厂商进料品管检验验收单开立验收单料件是否正 确将料件置于进料待检区 否否将物料送到进料验退区等待厂商处理由采购部门仓库部门存档验收单验收单按财务部门入帐后按照编号存档验收单将料件按照规格放置相应的储位 不良良品8、发料

14、作作业流程程图（见见下页）9、仓库如如何进行行退料作作业？（1） 生产部门因因工程原原因、工工单结束束有料件件剩余、包包装变更更等状况况而必须须办理退退料时应应填写“退退料单“，内内容需注注明日期期、退料料部门、制制造工作作单号（制制令领料料单号）、机机种名称称、规格格、退料料原因说说明、料料号、部部门、需需退量等等，经部部门主管管签核后后知会品品管部门门检验。（2） 品管部门按按照“品品质规范范”的规规定加以以检验，并并在退料料单的“品品管检验验”栏签签注检验验结果。如如有检验验为不良良品，退退回生产产部门,另填“不不良品处处理单”按按照“不不良品处处理作业业“办理理退料；如为良良品，则则通

15、知生生产部门门办理入入库事宜宜。（3） 仓储部门接接收已经经品管检检验的退退料品及及退料单单，核对对无误后后，在退退料单上上填写实实退量，并并将物料料存放于于适当的的储位，退退料单一一式三联联，分送送如下：第一联联：送财财务部门门据以入入账后按按照编号号存档；第二联联：仓储储部门据据以登录录材料账账或办理理补料；其后续续作业详详见“补补料作业业“；第第三联：送生产产部门存存档备查查或据以以办理领领料。10、仓库库如何处处理不良良品？（1） 生产部门发发生不良良品退料料时，应应填写“不不良品处处理单“，经经部门主主管签核核后，由由品管部部门检验验并注明明不良原原因，损损坏程度度及拟处处理方式式，

16、连同同不良品品送交仓仓储部门门。（2） 仓储部门收收到经品品管检验验后的不不良品及及不良品品处理单单核对无无误后，将将不良品品放置于于不良品品区，不不良品处处理单一一式三联联，分别别如下：第一联联：送财财务部门门存档备备查；第第二联：仓储部部门存档档备查；第三联联：送生生产部门门存档或或据以办办理领料料。（3） 仓储部门应应按照“不不良品处处理单“每每月编制制”不良良品统计计表“，注注明编号号、日期期、料品品品名及及规格、数数量、不不良品处处理单号号码。如如为原件件不良，应应再知会会采购部部门签注注索赔或或交换等等处理。（4） 不良品统计计表一式式三联，经经批准后后分送如如下：第第一联：送采购

17、购部门；第二联联：送财财务部门门按照处处理方式式据以入入财后存存档；第第三联：仓储部部门存档档备查，据据以处理理不良品品。发料作业流流程图仓储登录材料账及物卡后存档生管部门存档备查财务部门据以入财后存档生产部门存档备查发料单发料单发料单发料单生产部门签收后发料备料部门主管签核发料单制令领料单按照BOM表备料并填发料单11、退料料作业流流程图良品？品管部门检验部门主管签核123 良品？退料上承生产及工场管理现场制造管理作业23 不良品处理单 1存入适当储位登录材料账及材料卡或办理补料（下卡补料作业）送财务部门入账后存档存档或办理领料材料2退料单1退料单3退料单核对下接不良品处理作业12、不良良品

18、处理理作业流流程图生产部门仓储部门财务部门采购部门存档备查不良品不良1品处理单不良2品处理单不良3品处理单核对签收不良品不良品 1处理单23会品管检验注明不良品原因及损坏程序部门主管签核不良品不良品 1处理单23上承退料作业存放不良品区送生产部门存档下接补料作业定期编制不良品统计表3不良品 1处理单2不良品 1处理单登录供应商资料卡后存档下接进料退出补料作业退料按照处理方式入账后存档不良品 2处理单处理不良品不良品 3处理单按照权限送签13、仓库库如何进进行补料料？（1） 补料适用于于因生产产部门退退料或因因操作或或设备发发生异常常状况而而发生缺缺料的情情况时。（2） 生产部门因因操作或或设备

19、异异常发生生缺料时时，应填填写“领领料单”，注注明单号号、日期期、申请请部门、制制造工作作单号、品品史规格格、料号号、部门门、申请请数量、申申请理由由说明，送送部门主主管签核核后到仓仓库领料料。（3） 仓储部门收收到“领领料单”与与“退料料单”或或“不良良品处理理单”核核对无误误后，送送部门主主管签核核后发料料，并在在领料单单上填写写实发量量。“领领料单”一一式三联联，分别别如下：第一联联：送财财务部门门存档备备查；第第二联：送仓储储部门据据以发料料；第三三联：申申请部门门存档备备查。14、补料料作业流流程图仓储部门生产部门财务部门领料单不良品处理单 2退料单 3上承退料作业上承不良品处理作业

20、按照补料项目备料3领料单 12部门主管签核不良品处理单 2退料单 3原料备料存档备查 1领料单 2领料单 3领料单入账后存档备查下接生产及工场管理现场制造管理作业登录材料账及材料卡后存档15、生产产产品入入库作业业流程生产部门仓储部门置于适当储位送财务部门分析成本按照编号存档送生管部门存查按照编号顺序存档成品生产入 1库单生产入 2库单生产入 4库单生产入 3库单部门主管签核核对签收经品检人员检验通过并经品管及生产部门主管签核成品生产入 1库单 2 3 4按照实际入库数填制生产入库单上承生产管理现场制造管理作业16、仓库库如何进进行盘点点？（1） 本项目适用用于原物物料、在在制品、半半成品及及

21、成品的的日常盘盘点作业业。 各部门的原原材料、在在制品、半半成品及及成品，除除每年二二次的年年度盘点点外，应应按照原原物料、在在制品、半半成品及及成品的的类别予予以不定定期抽查查及每月月定期盘盘点。 仓储部门每每月应定定期自行行盘点存存货，审审核部门门要随时时派员抽抽查。 料品在抽查查及盘点点时，被被抽查或或盘存的的料件即即停止办办理料件件的收发发，料品品保管人人员在其其经管料料品进行行抽查或或盘存时时，不得得擅自离离开工作作岗位，并并必须妥妥为准备备、协助助盘点。 库存料件经经抽查或或盘存发发现不符符，并经经查无特特殊原因因者，按按照存货货调整方方法进行行处理。（2） 公司每年应应至少举举行

22、一次次存货全全面盘点点作业。 审核部门应应于盘点点前确定定盘点范范围、盘盘点基准准、盘点点方式、盘盘点日期期及其他他相关资资料后召召开第一一次盘点点会议。 成立盘点小小组，并并拟定盘盘存计划划及日程程表。 拟定的盘存存计划及及日程表表，应经经第二次次盘点会会议确定定，以作作为盘点点人员编编组的依依据。 确定后的盘盘点计划划及日程程表应由由审核部部门通知知监盘部部门。 审核部门应应于盘点点前召开开盘点说说明会详详细说明明盘点注注意事项项。 财务部门按按照盘点点结果编编制“盘盘点清册册”，审审核部门门就差异异的处理理召开第第三次盘盘点会议议，提出出盘点报报告。 盘点清册一一式三份份，分送送如下：a

23、、 一份交财务务部门存存查：b、 一份交监盘盘财务人人员存查查；c、 一份交仓储储部门按按照存货货调整作作业办理理。17、某工工厂物料料盘点的的记录方方法示例例物料仓库的的盘点因因对象及及范围小小，就显显得较简简单。（1） 盘点日原则上是每每个月的的月底下下午4小时，盘盘点时间间内，物物料仓库库的物品品禁止移移动，也也就是不不可以入入库及出出库。（2） 盘点人员： 盘点：由仓仓管各项项目盼管管人员盘盘点各自自分管的的物料。 查验：由其其他物料料管理人人员查验验盘点人人员的盘盘点票。 盘点票a、 为一式两联联，一联联盘点人人自存，一一联挂（贴贴）在盘盘点对象象品上。b、 盘点票为连连续编号号，便

24、于于整理于于盘点表表上，不不会遗漏漏。c、 盘点票上可可分为三三种颜色色： 白色色良品品黄色呆滞滞品红色废品品 盘点表将盘点票按按白色、黄黄色、红红色票分分类，并并按照连连续编号号转记于于盘点表表内即成成。 盘点表表一式三三联；财财务 物控控 仓库自自存查验人员按按照盘点点表及盘盘点票进进行抽查查。18、盘点点作业流流程图稽核单位交监盘财务人员送仓储部门按照存货调整作业处理交财务部门存查 1盘点清册 2盘点清册 3盘点清册按照核决权限送呈签核盘点清册 1 23第三次盘点会议差异处理盘点清册编制盘点清册实施盘点计划盘点前说明会开始公布监盘部门公布盘点计划及日程表盘点人员组修正？第二次盘点会议拟定

25、盘存计划及日程表成立盘点小组第一盘点会议确定盘点方式及盘点日期确定盘点范围及盘点基准日盘点计划19、存货货如何进进行调整整？（1） 本项目适用用于存货货盘盈（亏亏）及其其他因素素导致实实际库存存数与账账目数量量发生差差异时的的调整。（2） 各部门将盘盘存差异异原因查查明后，由由财务部部门汇总总编制“存存货盘盈盈（亏）明明细表”，应应注明料料品编号号、品名名规格、账账目库存存数量、差差异数、调调整原因因及其他他有关资资料呈部部门主管管签字。（3） “存货盘盈盈亏明细细表”一一式三联联，由财财务部门门分送如如下：第一联：财财务部门门据以入入账后按按照编号号存档；第二联：送送仓储部部门据以以更正材材

26、料账及及物料卡卡后按照照编号存存档。第三联：申申请部门门存档备备查。20、存货货调整作作业流程程图财务部门开始23送各部门主管审核后转财务部门汇总编制盘盈亏明细表存货盘盈（亏）及其他因素导致实际库存数与账目数发生差异，由各部门查明原因。盘盈亏明细表 1交账务部门入账送仓储部门更正材料账及材料卡后存档存档备查2盘盈亏明细表1盘盈亏明细表3盘盈亏明细表21、呆滞滞料如何何处理？（1） 本项目适用用于库存存期间逾逾期未使使用或已已经不使使用的呆呆滞料处处理程序序。（2） 仓储部门每每半年提提报库存存期间逾逾期未使使用或已已经不使使用的物物料编制制“呆料料品库存存报表”，注注明日期期、料号号、品名名规

27、格、部部门、现现有存量量等资料料，经部部门主管管签核后后，品管管、生管管、营业业等有关关部门会会签拟处处理方式式的意见见，专门门提交部部门主管管。（3） 部门主管收收到“呆呆料品库库存报表表”应即即召集相相关部门门人员讨讨论如何何处理呆呆滞料，并并将拟处处理方式式填入“呆呆滞品库库存报表表”，并并按照权权限送签签，决定定处理方方式。（4） “呆料品库库存报表表”一式式二联，经经核准后后，分送送如下：第一联：仓仓储部门门按照核核定处理理方式处处理呆料料品；第二联：财财务部门门按照核核定的处处理方式式入账。22、存货货调整作作业流程程图仓储部门资料管理部部门财务部门开始每月提报库存期间逾期未使用或

28、出售的原料、半成品及成品商并编制呆料品库存月报23呆料品库 1存月报23呆料品库 1存月报召集会议、判定处理方式，并将结果填入呆料品库存月报部门主管签核送品管、生管、营业等有关部门会签意见按照核决权限送签按照核定的处理方式处理呆料品呆料品 1库存报表存档备查按照核定的处理方式入账呆料品 3库存报表核准文件呆料品 3库存报表呆料品 2库存报表呆料品 1库存报表23、货仓仓作业的的常用表表单（1） 物料库存卡卡（2） 退料单（3） 不良品处理理单（4） 不良品统计计表（5） 领料单（6） 生产入库单单（7） 存货盘点清清册（8） 盘盈（亏）明明细表24、物料料库存卡卡NO。品 名料 号规 格放 置

29、 位位 置年月日凭单号码入库出库结存签名25、退料料单年 月 日 NNO。退料部门存档单号退料原因制工单号机种名称料号品名规格部门需退量实退量品管检验经办：核准复审初审制单仓库签收业务人员退料部门负负责人： （签章章）工厂仓库管管理员： （签章章）26、不良良品处理理单年 月 日 NO。生 产 单单 位不良原因说说明制造工作单单号制造工作单单量料 号品名规格部门需退量实退量品管检验核 准复 审初 审制 单仓库签收27、领料料单年 月 日日 NO。 领料部门制工单号申请用途理由说明材料 半成成品 物物料成品 不良良品 其其他料 号品名规格部门申请量实发量不足量备注核 复 初初 制准 审 审审 单

30、仓储部门领料签收主管经办28、生产产入库单单（日期： / /）预定计划：（ ）入库单号：（ ） 入库日日期： 存存储区间间：（ ）制造部门： 页次： 共共 页序号 制令令单号-序号 料料品代号号 库存部部门 厂库代代号 制造造数量 料品名名称 未交交数量 入入库数量量（ ） （ ）（ ） （ ）（ ） （ ）（ ） （ ）（ ） （ ）品管： 生生产序号号：核准： 审核： 制单单： 仓库签签收：一、财务 二、仓仓库 三、生生产 四、生生管29、存货货盘点清清单年 月 日日盘点卡号料品编号品名规格初盘数复盘数存放位置备注30、盘盈盈/盘亏明明细表 年 月月 日料品编号品名规格账列数盘点数差异数调

31、整原因数量金额数量金额数量金额核准： 复复审： 初初审： 制制表：第一节 物料料控制1、物料管管理的职职能（1）适时时（Riightt Quualiity）在适当的时时间，很很及时地地供应物物料，使使生产线线不会断断料。（2）适质质（Riightt Quualiity）进来的物料料或发出出去使用用的物料料，品质质是符合合标准的的。（3）适量量（Riightt Quuanttityy）供应商进来来的数量量能控制制适当，这这是防止止呆料的的方法之之一。（4）适价价（Riightt Prricee）距离最短，能能最快速速地供料料。（5）适地地（Riightt Pllacee）距离最短，能能最快速速地

32、供料料。2、物料管管理绩效效目标是是什么？物料从入厂厂到出厂厂，在仓仓库或生生产线上上滞留的的时间愈愈长，代代表着资资金的积积压与生生产成本本的增加加愈重，下下面有几几个指标标可以评评价物料料管理的的水平：（1） 物料料利息物料利息率率= 销售成成本（2） 当当期材料料使用金金额 物料周转率率= （期初初库存金金额+期末库库存金额额）22（3） 3660天周转天数= 物物料周转转率（4） 年度销销售金额额成品周转率率= 年度度内成品品库存金金额（5） 3660天成品周转天天数= 成成品周转转率3、什么是是呆料？废料？旧料？（1） 所谓“呆料料”即物物料存量量过多，耗耗用量极极少，而而库存周周转

33、率极极低的物物料，这这种物料料可能偶偶尔耗用用一点，很很可能不不知何时时才能使使用甚至至根本不不再有使使用的可可能，呆呆料为尚尚可使用用的物料料，一点点都未丧丧失物料料原有的的特性和和功能，只只是呆置置在仓库库中，很很少会被被使用。（2） 所谓“废料料”是指指报废的的物料，即即经过相相当使用用，本身身已残破破不堪或或磨损，已已超过其其寿命年年限，以以致失去去原有的的功能，本本身已利利用价值值的物料料。（3） 所谓旧料指指物料经经使用或或储存过过久，已已失去原原有性能能或色泽泽，而致致使物料料的价值值减低。4、如何预预防过多多出现呆呆料？（1） 业务/销售售部门 销售人员接接受的订订货内容容应确

34、实实把握，并并把正确确而完整整的订货货内容传传送到计计划部门门。 加强预测，尽尽量利用用定单制制定销售售计划，避避免销售售计划频频繁变更更，使用用购进的的材料失失去利用用价值而而变成仓仓库中的的呆料。 顾客的订货货应确实实把握，尤尤其是特特殊订货货应设法法降低顾顾客变更更的机会会，否则则已经准准备的材材料尤其其是特殊殊型号和和规格的的材料非非常容易易造成呆呆料。（2） 设计部门 设计完成后后先经批批量试验验后才可可以大批批订购材材料。 加强设计管管理，避避免因设设计错误误而产生生大量呆呆料。 设计时要尽尽量使用用标准化化的材料料。（3） 计划与生产产部门 在新旧产品品的更替替时期要要周密安安排

35、，以以防止旧旧材料变变成呆料料。 加强与业务务部门的的沟通，增增加生产产计划的的稳定性性，对紧紧急订单单妥善处处理；若若生产计计划错误误而造成成备料错错误，一一般会产产生呆料料。 生产线加强强管理，发发料、退退料的管管理。（4） 货仓与物控控部门 物控部门对对存量加加以控制制，勿使使用存量量过多。 强化仓储管管理，加加强账物物的一致致性。 减少物料的的过多采采购。（5） 质量验收管管理部门门 物料验收时时，进料料严格检检验。 加强检验仪仪器的精精确化，并并同供应应商协商商确定检检查的标标准及方方法。5、什么是是BOMM？BOM（BBilll off Maaterriall）叫做做物料清清单（有有的工厂厂也叫零零部件结结构表、物物料表等等），它它是将产产品的原原材料、零零配件、组组合件予予以拆分分，并将将各单项项材料按按照材料料编号、名名称、规规格、单单机用量量、产品品损耗率率等按照照制造流流程的顺顺序记录录下来，排排列为一一个清单单，这就就是物料料清单，简简称BOOM。6、物料怎怎样编号号？物料的编号号设计应应力求有有系列，易易懂、易易记，并并容易增增加内容容。物料的号码码构成，如如同产品品的编号号方法一一样，大大致的构构成如下下（示例例）：大分类+中中分类+小分类类+序号 不同同规格 001-999 哪一一类型 001-999材质 01