杭州炼油厂30万吨年油品加氢精制工程5000m3nh制氢装置5758.docx

《杭州炼油厂30万吨年油品加氢精制工程5000m3nh制氢装置5758.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《杭州炼油厂30万吨年油品加氢精制工程5000m3nh制氢装置5758.docx（62页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、石家庄正拓气体公司1000m3n/h制氢装置 开工导则Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.石家庄正拓拓气体公公司1200mm3n/hh天然气气制氢装装置 2004年年10月目 录第一节 装置概概况2第二节 装置的的吹扫及及冲洗8第三节 泵泵试运及及压缩机机试车9第四节 热氮试试运94.1、热热氮试运运概况94.2 热氮试试运应具具备的条条件104.3 气密104.4 建立冷冷氮循环环系统114.5 转化炉炉(F1101)烘炉114.6 产汽系系统碱煮煮及试运运144.7 调整工工艺参数数考察设

2、设备及仪仪表性能能174.8 事故演演习184.9 系统降降温降压压热氮试试运结束束19第五节 催化剂剂的性能能及装填填205.1 催催化剂的的性能简简介205.2 催化剂剂的装填填245.3 转化催催化剂的的装填255.4 加氢、脱脱硫、脱脱氯、中中变催化化剂的装装填27第六节 装置负负荷试运运296.1 装置负负荷试运运程序安安排296.2 装置气气密与氮氮气置换换296.3 脱硫系系统升温温开工296.4 转化、中中变催化化剂还原原306.5 转化进进气、中中变催化化剂继续续放硫336.6 PSAA部分开开工346.7 调调整操作作参数向向用户供供氢34第七节 正常生生产调节节357.1

3、 脱硫部部分操作作调节357.2 转化操操作调节节357.4 中压汽汽水分离离器液位位波动及及调节367.5 中变反反应器入入口温度度调节367.6 炉炉水水质质367.7 燃料气气压力的的控制37第一节 装置概概况该装置于220033年12月完完成详细细设计，目目前正在在进行施施工建设设，计划划年20004年年06月投投产。1.1、装装置规模模及技术术路线装置设计规规模为110000m3n/hh工业氢氢，采用用轻烃水水蒸汽转转化、变变压吸附附净化法法的工艺艺路线, 主要要工艺过过程由原原料脱硫硫、脱氯氯、水蒸蒸汽转化化、中温温变换、PSA净化、产汽系统等几个部分组成。产品为工业氢。1.2 、

4、原料 装置原料为为天然气气，其规规格要求求如下：天然气（见见表1-1） 表表1-1序号组成天然气摩尔分率V%1CH494.2442C2H61.83C3H80.594C4H1000.095C5H1220.035C6H1440.097CO22.888N20.289H2S20mgg/m33n温度,1压力Mpa(GG)1.01.3、主主要产品品规格1.3.11、工业业氢规格格:组分mmol%H2 99.9CH40.002N200.088CO+CCO220PPPm出装置温温度1出装置压压力1.55MPaa(G)1.3.22、副产产品装置的副产产品为PPSA部部分的解解吸气，该该解吸气气直接作作为转化化炉

5、的燃燃料。1.4、物物料平衡衡该装置的物物料平衡衡见表 1-22表1-2项 目kg/hm3n/hh入 水蒸汽1059天然气291374方合计1350出工业氢93.5101脱附气672579未反应水584.55方合计13501.5 主要操操作条件件1、加氢反反应器（RR1011）入口温度度3800 出口温度度370 入口压力力MPaa(a)2.115 出口压力力MPaa(a)2.113 加氢催化化剂装量量 m3 0.3322、氧化锌锌脱硫反反应器（RR1022A.BB）入口温度度370出口温度度3600入口压力力MPaa(abbs)2.113出口压力力MPaa(abbs)2.11氧化锌脱脱硫剂装

6、装量m3 0.33223、转化炉炉辐射段段入口温度度600出口温度度820 入口压力力MPaa(a)2.005出口压力力MPaa(a)1.880碳空速 h1 6277水碳比 moll/mool3.55催化剂装装量 mm30.664、中温变变换反应应器入口温度度31 出口温度度15 入口压力力MPaa(a)1.778出口压力力MPaa(a)1.775空速(干干) h1 18883催化剂装装量 mm3 0.7785、PSAA部分序号步 骤压力（MPPa GG）温度（）1吸附（A）1.712一均降（EE1D）1.711.28813二均降（EE2D）1.280.8614三均降（EE3D）0.860.4

7、4415顺放（PPP）0.440.25516逆放（D）0.250.00717冲洗（P）0.070.00318三均升（EE3R）0.020.44419二均升（EE2R）0.440.866110一均升（EE1R）0.861.288111产品气升压压（FRR）1.281.711.6 公用工工程消耗耗指标和和催化剂剂、化学学药剂等等用量1.6.11 公用用工程消消耗指标标公用工程消消耗表 表1-4序号 名 称称单位数量 备 注注1天然气m3n/hh374连续2燃料气m3n/hh90连续（天然然气）3循环水t/h31.1连续t/h2间断生活水t/h1间断除盐水t/h1.2744连续电 3380VVKWh

8、/hh22.4连续 2220VKWh/hh7照明及仪表表净化压缩空空气m3n/hh50连续1.0MPPa蒸汽汽t/h-0.4外输1.0MPPa蒸汽汽t/h1消防及吹扫扫氮气m3n/hh500间断1.6.22 催化剂剂、化学学药剂等等用量 催化剂剂、化学学药剂等等用量表表 表表1-55序号名 称型号及规格格年用量，tt一次装入量量 t(m33)预期寿命备注1234567一催化剂1加氢催化剂剂T2010.25(0.3314)32氧化锌脱硫硫剂T3050.76（00.6228）13转化催化剂剂Z412/Z41130.66（00.6）34中变催化剂剂FB12331.05（00.788）35活性氧化铝铝

9、GL-H220.75(1.05)158硅胶HZSI-010.75(1.0)156活性炭HXBC-15BB18.000(30.5)157分子筛HX5A-98HH9.00（111.55）15三化学药剂1磷酸三钠100g/h650kgg/年1.7 生产控控制分析析1.7.11 正常常生产分分析正常生产分分析表 表 11-6序号1分析项目分析次数控制指标备注1原料气 气体组组成1次/天 含含硫 pppm(w)1次/天烯烃%(mmol)1次/天3R102出出口 含硫pppm1次/班0.2pppm烯烃%(mmol)1次/班1%4转化气组成成1次/班CH455% (moll)H2,COO,COO2,CHH4

10、5中变气组成成1次/班CO3% (mmol)H2,COO,COO2,CHH46氢气组成1次/班CO+COO2200ppmmH2,COO,COO27解吸气组成成1次/天H2,COO,COO2 CHH48中压蒸汽：钠含量量 SiiO2 1次/班15gg/kgg 20gg/kgg9给水：硬度度1次/班1.5moll/L 溶解解氧15gg/L 铁50gg/L 铜10gg/L PHH8.599.2 油1.0mmg/LL10汽包水：PPH4次/班9.0 PO44-34次/班515mmg/ll cl-14次/班4mg/L11酸性水：入入口 Fe离子子,COO2,CHH3OH抽查酸性水(出出口)：COO2抽查

11、10pppm NNH3抽查10pppm CCH3OH抽查2ppmm注：除上述述分析项项目外，还还有下列列仪器自自动在线线分析： a)吸附附塔出口口气体氢氢含量分分析，量量程为999.551000%。 b)产产品氢CCO+CCO2微微量分析析，量程程为01000ppmm。1.7.22 开工工分析 开工分析表表 表1-77序号分析项目分析次数控制指标备注1置换N2： 氧含量量抽查0.3% (mmol) 烃抽查无2置换气： 氧含量量抽查0.5% (mmol)3开工用氢气气组成4次/班4转化中变还还原入口口： H2% (moll)4次/班转化中变还还原出口口： H2% (moll)4次/班5循环氮：H

12、H2O% (mool)抽查催化剂脱水水时 烃抽查 无6燃料组成、热热值抽查7炉膛气体：爆炸试试验抽查合格第二节 装置的的吹扫及及冲洗2.1 吹扫及及冲洗的的目的2.1.11 通过过吹扫及及冲洗，清清除施工工过程中中进入设设备、管管道中的的焊渣、泥泥沙等杂杂物，以以及管道道内的油油污和铁铁锈。2.2.22 对设设备和管管道中的的每对法法兰和静静密封点点进行初初步的试试漏、试试压。2.2.33 贯通通流程，熟熟悉基本本操作，暴暴露有关关问题。2.2 吹扫介介质2.2.11 对装装置的脱脱硫、转转化、中中变、PPSA等等系统的的主要工工艺管道道及设备备，用氮氮气进行行吹扫。2.2.22 对装装置的燃

13、燃料管线线、辅助助管道，用用1.00MPaa蒸汽进进行吹扫扫。2.2.33 对循循环水管管道、脱脱盐水管管道、净净化压缩缩空气管管道以及及非净化化压缩空空气管道道，用各各自本身身的介质质进行冲冲洗。2.2.44 对燃燃料气系系统用11.0MMPa蒸蒸汽或氮氮气吹扫扫。2.3 吹扫及及冲洗的的原则和和注意事事项2.3.11 吹扫扫前要掌掌握每一一条管道道的吹扫扫流程、吹吹扫介质质和注意意事项，清清楚吹扫扫介质的的给入点点和临时时给入点点、每条条管道的的排放点点和临时时排放点点。对排排污点，要要做好遮遮挡工作作，防止止将污物物吹入设设备或后后续管道道。2.3.22 引蒸蒸汽吹扫扫时，要要注意防防止

14、水击击、防止止发生烫烫伤等人人身事故故。2.3.33 吹扫扫前应把把调节阀阀、孔板板、流量量计拆除除，若调调节阀没没有付线线，应装装上短节节，以利利后续管管道的吹吹扫。2.3.44吹扫及及冲洗应应分段进进行。遇遇到阀门门时应在在阀门前前拆开法法兰， 并在拆拆开法兰兰处插入入铁片，以以便排出出污物。吹吹扫干净净后，再再把上法法兰，并并开大阀阀门进行行后续管管道的吹吹扫。管管道上的的单向阀阀如与吹吹扫、冲冲洗的流流向不符符,则要转转向。吹吹扫、冲冲洗干净净后再装装好。沿沿线的各各排凝点点或放空空点也要要逐个打打开，排排出污物物，直至至把全部部管道吹吹扫干净净为止。2.3.55 在吹吹扫冲洗洗的过程

15、程中，要要注意吹吹扫、冲冲洗有关关跨线和和小管道道，以保保证装置置吹扫、冲冲洗不留留死角。2.3.66 吹扫扫冲洗过过程中应应反复憋憋压几次次，但压压力不能能超过该该设备管管道的操操作压力力。在憋憋压过程程中，应应检查各各静密封封点的泄泄漏情况况。如发发现泄漏漏应做好好标记和和记录，待待卸压后后处理。2.3.77 在吹吹扫及冲冲洗带安安全阀的的设备管管道时，应应把安全全阀拆除除，吹扫扫完后再再装上。2.3.88 在吹吹扫经过过泵的管管道时，介介质应走走泵的跨跨线。吹吹扫一段段时间后后，拆开开入口法法兰，吹吹扫泵入入口管道道，干净净后装上上过滤网网和法兰兰，吹扫扫出口管管道。在在吹扫入入口管道道

16、时，要要做好泵泵入口的的遮挡工工作，防防止杂物物吹入泵泵体内。没没有跨线线的泵，可可将其出出口管道道反吹。2.3.99 在吹吹扫各容容器、塔塔、反应应器时，应应由里向向外吹。一一般不准准直接向向容器、塔塔、反应应器里吹吹扫、冲冲洗。2.3.110 在吹扫扫冷换设设备时，不不论壳程程、管程程，在入入口处均均应拆开开法兰。待待管道吹吹扫干净净后，再再装上法法兰，让让介质通通过。第三节 泵泵试运及及压缩机机试车3.1 泵试车车及联运运在装置准备备开车以以前，要要试验每每台新泵泵的性能能并检验验有无缺缺陷，即即进行试试运转。试试运介质质为水，试试运水流流量以电电机不超超负荷为为准。试试车过程程中应在在

17、泵入口口管道上上安装过过滤器。泵泵的试车车也是对对有关管管道及设设备的再再一次清清洗，清清洗出来来的杂物物就可收收集在滤滤网上。3.2 压缩机机试车压缩机的详详细试车车操作说说明由制制造厂提提供，应应根据操操作说明明，并在在制造厂厂代表的的指导下下进行原原始试车车。第四节 热氮试试运4.1、热热氮试运运概况4.1.11 热氮氮试运的的目的4.1.11.1 检查查全系统统的设备备、仪表表、联锁锁、管道道、阀门门、供电电等的性性能和质质量是否否符合设设计和规规范的要要求；观观察转化化炉炉管管及上、下下尾管的的热膨胀胀；了解解工艺参参数能否否达到设设计要求求，充分分暴露系系统中存存在的问问题，摸摸清

18、各工工序之间间的内在在联系，为为下一步步负荷试试运打下下良好的的基础，确确保装置置一次投投料试车车成功。4.1.11.2 进行行转化炉炉烘炉、产产汽系统统煮炉及及转化气气蒸汽发发生器试试运。4.1.11.3 在没没有催化化剂和化化学反应应的情况况下，用用氮气代代替原料料气摸拟拟正常操操作条件件，进行行关键操操作和事事故演习习，达到到锻炼队队伍，提提高指挥挥人员和和操作人人员的应应变能力力。4.1.22 通过过热氮试试运，应应熟悉以以下操作作:4.1.22.1 系统统气密及及系统置置换；4.1.22.2 掌握握氮气循循环流程程和冷氮氮循环的的建立；4.1.22.3 熟悉悉机泵的的开、停停车、切切

19、换操作作和正常常维护；4.1.22.4 掌握握开启引引风机、转转化炉点点火操作作；4.1.22.5 转化化炉烘炉炉，产汽汽系统碱碱煮及产产汽试运运；4.1.22.6 氧化化锌脱硫硫反应器器的切换换；4.1.22.7 自产产蒸汽的的放空和和切入系系统；4.1.22.8 中变变入口温温度的调调节；4.1.22.9 熟悉悉仪表控控制流程程，掌握握常规仪仪表的使使用，调调节阀的的付线操操作；4.1.22.100 试试验联锁锁自保系系统和消消声器。4.1.33 热氮氮试运期期间进行行的事故故演习4.1.33.1 原料料中断4.1.33.2 锅炉炉给水中中断4.1.33.3 装置置动力电电源中断断4.1.

20、33.4 燃料料气中断断4.1.33.5 转化化炉引风风机故障障4.2 热氮试试运应具具备的条条件4.2.11 装置置内外有有关工程程项目全全部完工工。4.2.22 装置置单机试试运时，暴暴露出的的问题已已处理完完毕。4.2.33 氮气气、蒸汽汽(1.0MPPa、3.55MPaa)、燃燃料气、净净化压缩缩空气、循循环水、脱脱盐水、电电等公用用工程系系统能平平稳运行行，保证证足量供供应。气气密时氮氮气约需需100mm3n，循环环补充量量约10m3n/hh，纯度度要求大大于999.8%。4.2.44 工具具、消防防器具准准备齐全全。4.2.55 安全全阀定压压和安装装完毕，所所有仪表表经过联联校合

21、格格，可燃燃气体报报警系统统处于完完好备用用状态。4.2.66 转化化炉管上上下尾管管以及集集合管上上应画上上原始位位置，以以观察其其热膨胀胀情况。 4.3 气密4.3.11. 气密的的要求装置气密必必须在催催化剂装装填前后后分别进进行，以以保证系系统的严严密性。气气密时以以氮气作作介质(或以空空气作介介质)，必要要时可启启用原料料气压缩缩机（CC1011A、BB）升压压。装置气密应应分段进进行。各各段气密密压力及及要求见见表4-1气密压力表表 表4-11部 位位气密压力MMPa（abss）八小时最大大允许压压降 MMPa脱硫部分（CC1011出口 RR102A.B出口口）2.310.055转

22、化部分（R102出口R103入口）1.980.055变换部分（R103入口V106出口）1.870.0554.3.22 气密密方法先将脱硫部部分的两两端装上上盲板，充充氮到22.311MPaa(abbs)。合合格后拆拆下R102A.B出口盲盲板，让让脱硫系系统氮气气向转化化系统扩扩散。中中变入口口应事先先装好盲盲板，待待氮气扩扩散平衡衡后，再再装上RR102A.B出口盲盲板。充充氮到11.988MPaa(abbs)，对对转化进进行气密密。同理理，按照照气密压压力的高高低，依依次对后后续系统统进行气气密。4.3.33 气密密检查的的内容及及方法气密点包括括设备、管管线上的的法兰、阀阀门、放放空、

23、压压力表、液液面计、活活接头以以及温度度计套管管，压力力、液位位、流量量引压线线，热电电偶连接接点等。检检查时用用肥皂水水刷在密密封点上上，观察察有无气气泡，刷刷子刷不不到的地地方可用用洗耳球球挤入肥肥皂水，放放空头插插入肥皂皂水桶中中检查。气气密点肥肥皂水不不起泡，并并且系统统8小时压压降0.005MPPa,则则气密合合格。否否则须对对漏点进进行处理理，直至至气密合合格为止止。4.3.44 气密密注意事事项气密点检查查要做到到定区、定定人、定定点，做做到不漏漏过一个个气密点点，不放放过一个个气泡。气气密时气气密压力力不允许许超过设设备设计计压力，并并要有专专人监视视入装置置的氮气气压力。4.

24、3.55 氮气气置换气密结束后后，拆除除盲板，全全系统卸卸压至00.055MPaa(表压压下同)。然后后由压缩缩机出口口阀组向向系统充充氮至00.20.33MPaa，重新新卸压、放放空；再再充压至至0.220.33MPaa。如此此反复几几次，直直到系统统中O20.55%时置置换结束束。置换换时要注注意把采采样阀，排排凝阀以以及控制制阀付线线等易形形成死角角的地方方打开置置换一下下。带压压置换时时，注意意拆盲板板处法兰兰的泄漏漏情况。4.4 建立冷冷氮循环环系统4.4.11 冷氮氮循环流流程见图图4-11。4.4.22 系统统置换合合格后，然然后引氮氮气充压压,使C1001A、BB入口压压力保持

25、持在00.700MPaa。系统统充压结结束后，启启动C1101AA、B建建立全系系统的冷冷氮循环环。当CC1011A、BB入口压压力小于于0.77MPaa时应及及时补氮氮。使CC1011A、BB入口始始终保持持在00.7MMPa。在在冷氮循循环期间间，两台台压缩机机应切换换操作，进进行负荷荷试运。同同时考察察压缩机机的最大大循环量量，并测测定全系系统的压压降。4.4.33 冷氮氮循环前前，应装装好循环环系统所所有压力力表，在在循环期期间,系统严严禁蹩压压。在启启动C1101AA、B时时，应注注意电机机电流，防防止超负负荷。4.5 转化炉炉(F1101)烘炉4.5.11 烘炉炉目的转化炉(FF1

26、011)炉墙墙及E1011内衬，是是用耐火火砖混凝凝土等筑筑砌而成成，里面面含有大大量的水水份。通通过烘炉炉，可将将炉墙中中吸附水水和结晶晶水慢慢慢脱除，以以避免在在使用过过程中因因水份急急剧蒸发发而引起起炉墙衬衬里破坏坏。通过过烘炉，了了解炉管管的热膨膨胀情况况，掌握握炉子的的温度调调节、EE1011使用性性能及锅锅炉系统统的热态态操作。4.5.22 烘炉炉具备的的条件4.5.22.1 装置置冲洗、吹吹扫合格格，系统统气密试试验合格格。4.5.22.2 C1011A、BB单机试试车合格格，负荷荷试车正正常，处处于备用用状态；P101A.B单机机试车合合格，负负荷试车车正常，处处于备用用状态C

27、C1022A.B、CC1033A.B单机机试车合合格，负负荷试车车正常，处处于备用用状态。4.5.22.3 脱硫硫、转化化、司水水各岗位位主要仪仪表具备备投用条条件。4.5.22.4 废热热锅炉系系统建立立水循环环。4.5.22.5 冷N2循环时时发现问问题均已已解决，转转化炉负负压力表表已装好好，炉区区清理各各种易燃燃易爆物物品，备备好消防防器材。4.5.33 转化化炉点火火前应具具备的条条件4.5.33.1 用1.00MPaa蒸汽置置换燃料料气系统统至各火火嘴小阀阀前，由由F1001顶放放空管放放空。注注意检查查小烧嘴嘴后是否否发烫，若若发烫则则关死或或修理阀阀门。注注意稍开开排凝阀阀，以

28、排排除管线线内冷凝凝水。蒸蒸汽置换换数分钟钟后，逐逐个开火火嘴小阀阀，见汽汽后即关关闭，采采样分析析合格(O20.55%)后后，引燃燃料气至至火嘴小小阀前，在在炉放空空管放出出残存的的水汽。4.5.33.2 启动动F1001烟道道风机，打打开烟道道挡板，抽抽20分钟钟后炉膛膛采样作作爆炸分分析,合格后后,调整烟烟道挡板板至合适适开度.使炉膛膛保持合合适的负负压(-2-5mmmH22O)，F1001就可可点火。4.5.33.4 把E1011全部连连入系统统,冷却器器给上循循环水。4.5.44 升温烘炉炉4.5.44.1 升温速度度见表44-2，升升温曲线线见图44-2。 FF1011升温速度度表

29、 表4-22区域升温范围升温速度/h时间h累计时间，h 常温11501510150恒温1015033201024320恒温1032055007824500恒温105006600202554F101出出口循环环气温度度82002016 820恒温72 8206000-259 600恒温24 6001800-3014 熄火4.5.44.3 F1101点点火升温温点燃F1001火嘴嘴应按下下列顺序序:先两边边后中间间。同时时要使炉炉子两侧侧点燃的的火嘴对对称，避避免炉管管单侧受受热。初初始阶段段，火焰焰尽量小小些，以以避免局局部温升升过快，以以后可根根据升温温曲线的的要求及及时增减减火嘴。F101点

30、火后，慢慢降低F101温度，使其维持在350左右。4.5.44.4 F1101升升温说明明 区域I主要要考虑FF1011烘炉，故故温度以以对流段段入口的的TIA/3004为准准。烘到到9500之前，要要兼顾FF1011出口(TTICA/3077)8200，控制制升温速速度。区域是将将测温点点由炉膛膛改至炉炉管出口口的过程程，同时时也是调调整炉出出口温度度的过程程，温度度以F1101出出口集合合管上的的TICA/3077为准。区域主要要考虑工工艺上的的调整操操作和事事故演习习，故温温度仍以以TICA/3044为准，此此时要注注意兼顾顾炉膛温温度9500。4.5.55 烘炉炉注意事事项注意考察炉炉

31、管、尾尾管和集集合管的的热膨胀胀，在整整个升温温阶段应应测定并并做好记记录，了了解火嘴嘴燃烧情情况以及及有关仪仪表的性性能。4.5.66 烘炉炉后的检检查当F1011降温到到2000熄火后后，闷炉炉降温，任任其自然然降温到到100以下，打打开看火火孔，人人孔等进进行通风风降温。烟烟道风机机视降温温情况决决定开或或停，当当炉膛温温度440后，进进行炉膛膛的内部部检查，仔仔细检查查炉管有有无变形形，炉墙墙衬里有有无裂缝缝，耐火火砖有无无脱落等等问题，查查出问题题后安排排处理解解决。4.6 产汽系系统碱煮煮及试运运4.6.11 产汽汽系统碱碱煮目的的由于产汽系系统受热热面在制制造、搬搬运、存存放、安

32、安装等过过程中有有残留物物和形成成的铁锈锈及其它它污垢，因因此必须须对产汽汽系统进进行碱煮煮、清洗洗，以保保证产汽汽系统投投产后莸莸得合格格的蒸汽汽。4.6.22 碱煮煮前的准准备工作作4.6.22.1 中压压锅炉给给水泵(P1001A、B)试运运合格，处处于备用用状态；锅炉系系统仪表表均经校校验，试试运合格格，处于于备用状状态，压压力表手手阀放空空系统畅畅通。4.6.22.2 公用用工程系系统均畅畅通，且且保证足足够供应应。4.6.22.3 备齐齐碱煮用用的化学学药品:固体NaaOH或或NaOOH碱液液以及NNa3PO4.122H2O。4.6.22.4 产汽汽系统经经水冲洗洗和水压压试密合合

33、格。4.6.22.5 绘好好碱煮时时的升压压曲线。4.6.33 产汽汽系统充充水4.6.33.1 脱盐盐水除氧氧:引脱盐盐水进入入装置内内的除氧氧器(VV1044)，同同时通入入1.00MPaa蒸汽进进行除氧氧。控制制除氧器器压力为为0.0020.003MPPa。4.6.33.2 启动动中压锅锅炉给水水泵(PP1011A.B)向中压压汽水分分离器(V1003)充充水，用用泵出口口阀及泵泵出口回回流阀控控制水泵泵出口压压力，此此阶段为为提高回回流，可可稍开给给水压控控的旁通通阀。当当液位达达到600% 时时，(充水初初期稍开开V1003排气气阀，待待充好后后关闭)，产汽汽系统充充水完毕毕。4.6

34、.33.3 开大大连续排排污和定定期排污污，对产产汽系统统进行提提温。排排出来的的水质合合格且温温度达1100后，将将汽水分分离器液液位降至至最低，关关闭排污污。4.6.44 碱煮煮溶液的的配制与与加入4.6.44.1 配制制溶液戴好劳保用用品，将将固体NNaOHH打成小小碎块，同同时清理理溶解器器(V1005)。然然后把NNaOHH碎块和和Na3PO4.122H2O一起投投入800%液位位的V1105中中。药品品加完后后，盖上上V1005上盖盖，用风风或蒸汽汽搅拌至至完全溶溶解。根据产汽系系统的水水容积，配配制好的的浓度为为20%的碱液液通过加加药器（VV1066）,加入入到中压压汽水分分离

35、器(V1003)。所所需的碱碱液一次次加完，并并保证每每立方米米水中含含有NaaOH、Na3PO4.122H2O各为35Kgg。关闭闭与汽水水分离器器相连的的控制仪仪表和调调节阀。4.6.44.2 注意意事项在配药和加加药操作作中应有有防护措措施和装装备，防防止发生生烧伤事事故。药药品应溶溶解后加加入汽水水分离器器，不得得直接加加入固体体。4.6.55 碱煮煮4.6.55.1 碱煮煮应在转转化炉的的烘炉时时同时进进行。4.6.55.2 加药药结束后后，将中中压汽水水分离器器(V1103)液位调调整并维维持在正正常水位位线以上上5075mmm处，系系统进行行碱煮循循环。4.6.55.3 中压压产

36、汽系系统碱煮煮时的升升压曲线线见图44-3-1。4.6.55.4 随随着F1101温温度的上上升，中中压汽水水分离器器（V1103）压压力逐渐渐上升。VV1033压力升升至0.3MPPa时将将产出的的蒸汽放放空。4.6.55.5 产汽汽系统首首次升压压应按升升压曲线线要求缓缓慢平稳稳进行。控控制产汽汽系统升升温速度度50/h。然然后以00.1MMPa/h升压压，将汽汽水分离离器压力力升至正正常压力力的50060%，并维维持在汽汽水分离离器正常常产汽量量的10015放放空，在在此条件件下维持持3048小小时，之之后从下下部各排排污口轮轮流排污污换水（关关小排空空汽量，使使压力变变化不大大），在在

37、换水操操作中，应应连续化化验汽水水分离器器水水质质，当此此水质达达到正常常水质要要求时,换水操操作完毕毕，可进进行蒸汽汽严密性性试验和和安全阀阀整定工工作，最最后应缓缓慢降温温降压，放放水检查查汽水分分离器碱碱煮质量量。汽水水分离器器内壁呈呈金属本本色无油油污和垢垢斑为合合格，碱碱煮合格格后方可可投入运运行。4.6.55.6 注意意事项a 水面计计的水位位标志清清晰，位位置正确确，控制制室能可可靠地监监视汽水水分离器器水位。b 系统的的第一次次升压应应缓慢平平衡，升升压速度度应控制制在汽水水分离器器饱和水水温度每每小 时升升高不超超过500的范围围内，升升压过程程中应注注意各点点膨胀情情况。c

38、 中压汽汽水分离离器升压压至0.40.55MPaa时，应应对连接接部件进进行一次次热紧。d 加强水水、汽质质量化验验，保证证汽水品品质合格格。e 认真保保持水位位，防止止汽水分分离器满满罐、碱碱液冲出出。f 安全阀阀应整定定完毕。g 碱煮完完毕后，汽汽水分离离器以00.2MMPa/h速度度卸压至至0.110.22MPaa(表)。h 各排污污点排污污不得超超过半分分钟，以以防止水水循环被被破坏。4.6.55.7 化验验分析要要求碱煮过程中中，应对对炉水碱碱度及磷磷酸根的的变化进进行分析析与监视视。a开始升压压后每22小时取取样一次次；b换水后期期每小时时取样一一次。4.6.55.8 碱煮煮后的检

39、检查a 排净汽汽水分离离器内存存水，打打开汽水水分离器器入孔进进行内部部清理冲冲洗。b 检查排排污阀门门有否堵堵塞或卡卡死现象象。c检查汽水水分离器器内壁的的清洁程程度，表表面应无无油垢和和锈斑，擦擦去附着着物后，全全部表面面应无残残存的锈锈斑，认认为碱煮煮合格。4.6.55.9 煮炉炉后的保保护拆除所有碱碱煮时的的临时管管道。产产汽系统统充除氧氧水保护护或充氮氮保护，氮氮气压力力维持在在0.11MPaa。4.6.66 蒸汽汽严密性性试验及及安全阀阀整定蒸汽严密性性试验及及安全阀阀调整工工作应在在碱煮工工作完成成之后进进行，碱碱煮工作作完成之之后将压压力缓慢慢升至工工作压力力，对焊焊口、人人孔

40、、法法兰、阀阀门进行行严密性性检查，对对汽水管管道、汽汽水分离离器、支支吊进行行热膨胀胀检查。发发现问题题，待降降压后进进行处理理。处理理完毕再再缓慢升升压至工工作压力力。安全阀的压压力整定定，应以以各就地地压力表表为准，压压力表应应校验合合格，并并有误差差记录，在在定压值值附近的的误差如如大于00.5%应作误误差修正正，安全全阀整定定工作应应有记录录和签字字，并存存档安全全管理部部门。4.6.77 蒸汽汽管道吹吹洗（在在试运的的前期进进行）蒸汽管道及及过热盘盘管均应应进行吹吹洗，吹吹洗时应应注意：4.6.77.1 所用用临时管管道的截截面积应应大于或或等于被被吹洗管管道的截截面积，临临时管道道应尽量量短，以以减少阻阻力。4.6.77.2 吹洗洗时控制制门应全全开，用用蓄热法法吹洗时时，控制制门的开开启时间间一般应应小于11分钟。4.6.77.3 被吹吹洗系统统各处的的吹管系系数应大大于1。吹管系数(吹管蒸蒸汽量)2吹管的的蒸汽比比容/（(额定负负荷量)2额定负负荷的蒸蒸汽比容容）4.6.77.4 采用用蓄热法法吹洗时时汽水分分离器的的压力下下降应控控制在饱饱和温度度下降值值不超过过42的范围围。4.6.77.5 吹洗洗质量标标准a 吹管管系数大大于1b 在被被吹洗管管末端的的临时排排