钢结构厂房三施工组织设计概述15176.docx

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1、 施工组织设计山东骏泰工程机械股份有限公司液压油罐及分配阀再制造项目联合厂房三 编制： 王进亮亮 审核： 焦祖祖运 审批： 邵九九宪 山东菏建建建筑集团团有限公公司2017年年6月26日目 录录一、 工程概况3二、 工程施工中中的技术术规范和和标准3三、施工机机具和人人员配备备4四、施工工工序4五、施工进进度计划划表5六、施工方方案71 工艺流程图图72 施工准备93 钢结构构件件制作、组装、检验104 钢结构焊接接、检验验175 钢结构安装装、检验验226 螺栓连接、检检验297 钢结构防腐腐涂料涂涂装、检检验318 钢结构防火火涂料涂涂装、检检验339. 压型型金属板板安装、检检验34七、

2、钢结构构质量施施工管理理366八、钢结构构安全施施工管理理38九、钢结构构环境保保护文明明施工管管理444一、工程概概况1建设概况况： 本工工程为山山东骏泰泰工程机机械股份份有限公公司液压压油罐及及分配阀阀再制造造项目，工工程位于于山东省省济南市市高新区区孙村片片区，西西邻中邦邦科技项项目、南南侧为334号路路。建设设单位为为山东骏骏泰工程程机械股股份有限限公司，设设计单位位为中国国重汽集集团设计计研究院院有限公公司，施施工单位位为山东东菏建建建筑集团团有限公公司, 监理单单位为山山东省建建设工程程招标中中心有限限公司。2建筑概况况：联合厂房三三为单层层门式钢钢架结构构，联合合厂房三三建筑高高

3、度为111.445m,建筑面面积为443599.155。本工工程耐火火等级为为二级；建筑物物设计使使用年限限为500年；抗抗震设防防烈度为为6度。墙体1.22m以下下外墙均均为2440厚蒸蒸压砂砖砖，M55混合砂砂浆砌筑筑；1.2m以以上为彩彩色压型型钢板现现场复合合保温墙墙体钢柱柱；屋面面采光板板为隔热热型双层层采光板板；窗采采用增塑塑聚氯乙乙烯（PPVC-U）塑塑料窗，玻玻璃采用用6厚中中空玻璃璃。主梁梁均采用用H型钢钢；楼层层采用工工字钢和和槽钢，均均采用高高强度螺螺栓连接接；檩条条为C型型钢，用用普通螺螺栓连接接固定；屋、墙墙面板为为保温金金属压型型钢板，用用自攻螺螺钉连接接固定；拉条

4、为为圆钢；角撑为为角钢；基础独独立柱基基础，与与柱连接接为预埋埋板地锚锚螺栓连连接。 H型钢为外外购件，其其他钢构构件为场场外加工工。二、施工中中执行的的技术标标准、规规程、规规范1 设计计图纸及及设计说说明文件件2 钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（ GB5502005-220011 ）3 建建筑钢结结构焊接接技术规规程（ JGJJ81-20002 ）4 钢钢结构制制作工艺艺规程（ DBJJ08-16-95 ）5 结结构工程程质量检检测评定定标准（ GB5502221-995 ）6 钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程 （ JJGJ882-991）7 建建筑工程程施工

5、质质量验收收统一标标准 （GBB503300-20001） 8 压压型金属属板设计计施工规规程（YYBJ2216-88）9涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级（GGB89923）10钢钢结构防防火涂料料应用技技术规程程CEECS224：99011 工工程合同同有关文文件三、 施工工机具和和人员配配置1、主要施施工机具具交流电弧焊焊机、直直流电弧弧焊机、手手电钻、空空气压缩缩机、剖剖边磨边边机、型型材切割割机、角角向磨光光机、电电焊条保保温筒、超超声波探探伤仪、汽汽车起重重机、手手拉葫芦芦、云石石切割机机、气割割设备、检检验工具具、喷砂砂机、五五金工具具等。2人员配配备序号人员类别最高使用

6、人人数备注1技术负责人人1工程技术管管理2施工员1现场施工管管理3质检员1安全与质量量检查4电焊工4焊接、气割割5安装工4钢结构制作作安装6电工1电气7钳工1附属设备安安装8后勤人员1生活四、施工工工序 1. 施工准准备2. 钢结结构制作作组装、检检验 3. 钢结构构焊接、检检验4. 钢结结构安装装、检验验 5螺螺栓连接接、检验验 6钢钢结构防防腐涂料料涂装、检检验7. 防火火涂料涂涂装、检检验 8. 压型型金属板板安装、检检验 9. 扫尾尾与验收收五、施工进进度计划划1、联合厂厂房三：六、施工方方案1流程图图（1） 钢结构制作作工艺流流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装

7、不不合格报告检查 合格焊接报告无损检验 不不合格外形尺寸检验 合合格报告报告清理、喷砂、油漆验收（2）单层层钢结构构安装工工艺流程程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定2 施工工准备（1）技术术准备l 审查设计文文件是否否齐全合合理,符符合国家家标准。设设计文件件包括设设计图，施施工图,图纸说

8、说明和设设计变更更通知单单等。l 根据工厂、工工地现场场的实际际起重能能力和运运输条件件，核对对施工图图中钢结结构的分分段是否否满足要要求；工工厂和工工地的工工艺条件件是否满满足设计计要求。l 钢结构的加加工工艺艺方案，由由制造单单位根据据施工图图和合同同对钢结结构质量量、工期期的要求求编制，并并经公司司的总工工程师审审核，经经监理工工程师批批准后实实施。（2）材料料的采购购、存放放l 本工程钢结结构主材材和附材材全部采采用Q3345BB号钢制制作，钢钢材采购购的数量量和品种种应和订订货合同同相符，钢钢材有出厂质质量证明明书。本本工程采采用手工工电焊和和高强度度螺栓连连接，焊焊接材料料为J44

9、22型型焊条，高高强度螺螺栓连接接。涂料料，稀释释剂等产产品技术术性能，颜颜色均应应符号设设计要求求。l 钢构件应按按结构的的安装顺顺序成套套供应。钢钢构件存存放场地地应平整整坚实，无无积水。钢钢构件应应按种类类、型号号、安装装顺序分分区存放放。底层层垫枕应应有足够够支承面面，相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层构件的的支点应应在同一一垂直线线上，并并应防止止构件被被压坏和和变形。焊焊接材料料和螺栓栓涂料应应建立专专门仓库库，库内内应干燥燥、通风风良好。（3）材料料的验收收l 钢结构使用用的钢材材、焊接接材料、涂涂装材料料和紧固固件等应应具有质质量证明明书，必必须符合合设计要要求和现现行标准

10、准的规定定。进场场的原材材料，除除必须有有生产厂厂的质量量证明书书外，并并应按照照合同要要求和现现行有关关规定在在甲方、监监理的见见证下，进进行现场场见证取取样、送送样、检检验和验验收，做做好检查查记录。并并向甲方方和监理理提供检检验报告告。l 钢材表面不不许有结结疤、裂裂纹、折折叠和分分层等缺缺陷；钢钢材端边边或断口口处不应应有分层层、夹渣渣。有上上述缺陷陷的应另另行堆放放，以便便研究处处理。钢钢材表面面的锈蚀蚀深度，不不超过其其厚度负负偏差值值的1/2；并并应符合合国家标标准规定定的C级级及以上上。严禁禁使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条、受受潮结块块或已熔熔烧过的的焊剂以以及生锈锈的焊

11、丝丝。 （44）施工工设备场场地布置置施工设备、工工具、材材料应根根据施工工场地实实地布置置，其原原则为生生活设施施应尽量量远离施施工场地地，材料料应就近近靠近施施工场地地，设备备则根据据施工临临时用电电设施合合理布置置。钢构件力求求在吊装装现场就就近堆放放，并遵遵循“重近轻轻远”的原则则。钢构构件在吊吊装现场场堆放时时一般沿沿吊车开开行路线线两侧按按轴线就就近堆放放。其中中钢柱和和钢屋架架等大件件位置，应应依据吊吊装工艺艺作平面面布置设设计，避避免现场场二次倒倒运困难难。钢梁梁、支撑撑等可按按吊装顺顺序配套套供应堆堆放，为为保证安安全，堆堆垛高度度一般不不超过22米和三三层。3钢结构构构件制

12、制作、组组装、检检验（1）放样样、号料料l 熟悉施工图图，并认认真阅读读技术要要求及设设计说明明，并逐逐个核对对图纸之之间的尺尺寸和方方向等。直直接在板板料和型型钢上号号料是，应应检查号号料尺寸寸是否正正确。l 准备好做样样板、样样杆的材材料，一一般可采采用薄钢钢板和小小扁钢。l 号料前必须须了解原原材料的的材质及及规格，检检查原材材料的质质量。不不同规格格、不同同材质的的零件应应分布号号料。并并根据先先大后小小的原则则依次号号料。钢钢材如有有较大的的弯曲、凹凹凸不平平时，应应先进行行矫正。尽尽量使相相等宽度度和长度度的零件件一起号号料，需需要拼接接的同一一种构件件必须一一起号料料。钢板板长度

13、不不够需要要焊接拼拼接时，在在接缝处处必须注注意焊缝缝的大小小及形状状，在焊焊接和矫矫正再划划线。l 放样和号料料应预留留收缩量量及切割割、铣刨刨需要的的加工余余量，尽尽可能节节约材料料。l 主要受力构构件和需需要弯曲曲的构件件，在号号料时应应按照工工艺规定定的方向向取料，弯弯曲的外外侧不应应有样冲冲点和伤伤痕缺陷陷。l 本次号料的的剩余材材料应进进行余料料标识，包包括余料料编号、规规格、材材质等，以以便于再再次使用用。（2）切割割 钢钢材下料料常用的的有氧割割、机械械切割（剪剪切、锯锯切、砂砂轮切割割）等方方法。氧氧割的工工艺要求求：l 气割前，应应去除钢钢材表面面的油污污、浮锈锈和其他他杂

14、物，并并在下面面留一定定的空间间。l 大型工件的的切割，应应先从短短边开始始。l 在钢板上切切割不同同形状的的工件时时，应靠靠边靠角角，合理理布置，先先割大件件，后割割小件；先割较较复杂的的，后割割简单的的；窄长长条形板板的切割割，采用用两长边边同时切切割的方方法，以以防止产产生旁弯弯。机械切割的的允许偏偏差 气割割的允许许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0零件宽度、长长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面面度0.05tt,但不不大于22.0型钢端部垂垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深深度1.0（3）矫正正和成型型l 碳素结构钢钢在环境境温度低低于116、低合合金结构构钢在环环境

15、温度度低于12时，不不应进行行冷矫正正和冷弯弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加加热温度度不应超超过9000。低合合金结构构钢在加加热矫正正后应自自然冷却却。l 当零件采用用热加工工成型时时，加热热温度应应控制在在900010000；碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢分别别下降到到70008000之前，应应结束加加工。l 矫正后的钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤、划痕痕深度不不得大于于0.55，且不不应大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的11/2。 （4）边缘缘加工和和端部加加工l 气割或机械械剪切的的零件，需需要进行行边缘加加工时，其其刨削量量不应小小于2.0。

16、l 焊接坡口加加工宜采采用自动动切割、半半自动切切割、坡坡口机、刨刨边等方方法进行行。l 边缘加工一一般采用用刨、铣铣等方式式加工。边边缘加工工应注意意加工面面的垂直直度和表表面粗糙糙度。 机机械切割割的允许许偏差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0加工边直线线度L/30000,但但不大于于2.00相邻两边夹夹角6加工面垂直直度0.0255t,但但不大于于0.55加工面粗糙糙度50（5）制孔孔l 制孔通常采采用钻孔孔和冲孔孔方法：钻孔是是钢结构构制造中中普遍采采用的方方法，能能用于几几乎任何何规格的的钢板、型型钢的孔孔加工；冲孔一一般只用用于较薄薄钢板和和非圆孔孔加工。而而且要求求孔径一一般不小

17、小于钢材材的厚度度。l 当螺栓孔的的偏差超超过允许许值时，允允许先采采用与钢钢材材质质相配备备的焊条条进行补补焊孔洞洞后，重重新制孔孔，但严严禁采用用钢块填填塞方法法处理（6）摩擦擦面加工工l 当采用高强强度螺栓栓连接时时，应对对构件摩摩擦面进进行加工工处理。处处理后的的抗滑移移系数应应符合设设计要求求。l 高强度螺栓栓连接摩摩擦面的的加工，可可采用喷喷砂，抛抛丸和砂砂轮机打打磨的方方法（注注：砂轮轮机打磨磨方向应应与构件件受力方方向垂直直，且打打磨范围围不得小小于螺栓栓直径的的4倍）。l 经处理的摩摩擦面应应采取防防油污和和损伤保保护措施施。l 制作厂应在在钢结构构制作的的同时进进行抗滑滑移

18、系数数试验，并并出具报报告。试试验报告告应写明明试验方方法和结结果。（7）构件件组装一一般规定定l 组装平台、模模架等应应平整牢牢固，以以保证构构件的组组装精度度。l 必须依据图图纸、工工艺和质质量标准准，并结结合构件件特点，提提出相应应的组装装措施。l 应考虑焊接接的可能能性，焊焊接变形形为最小小，且便便于矫正正，以确确定采取取一次组组装或多多次组装装，即先先组装、焊焊接成若若干个部部件，并并分别矫矫正焊接接变形，再再组装成成构件。l 应考虑焊接接收缩余余量、焊焊后加工工余量。l 对所有加工工的零部部件应检检查其规规格、尺尺寸、数数量是否否符合要要求，所所有零、部部件应矫正，连接接接触面面及

19、沿焊焊缝边缘缘3050范围内内的铁锈锈、毛刺刺、油污污、冰雪雪应清干干净。l 凡需拼接接接料时，为为减少焊焊接内应应力，便便于变形形后的矫矫正，应应先拼接接、焊接接、经检检验、矫矫正合格格后，再再进行组组装。l 应根据结构构形式、焊焊接方法法、焊接接顺序等等因素，确确定合理理的组装装顺序，一一般宜先先主要零零件，后后次要零零件，先先中间后后两端，先先横向后后纵向，先先内部后后外部，以以减少变变形。l 当采用夹具具组装时时，拆除除夹具时时，不得得用锤击击落，应应用气割割切除，才才不至于于损伤母母材，对对残留的的焊疤、熔熔渣应修修磨干净净。l 钢板拼接宽宽度不宜宜小于3300，长度度不宜小小于60

20、00；型钢钢拼接长长度不宜宜小于22倍截面面长边或或直径，且且不小于于6000。所有有拼接焊焊缝均为为全熔透透对拼焊焊缝，1100%超声波波探伤检检验合格格；厚度度8，可用用其他方方法（XX射线或或钻孔等等）检查查。（8）组装装方法l 地样法 用用1：11的比例例在装配配平台上上放出构构件实样样，然后后根据零零件在实实样上的的位置，分分别组装装起来成成为构件件。此装装配方法法适用于于桁架、构构架等小小批量结结构组装装。l 仿形复制装装配法 先用地地样法组组装成单单面（片片）的结结构，然然后点焊焊牢固，将将其翻身身，作为为复制胎胎模，在在其上面面装配另另一单面面的结构构，往返返两次组组装。此此装

21、配方方法适用用横断面面互为对对称的桁桁架结构构组装。l 立装 根据据构件的的特点和和零件的的稳定位位置，选选择自上上而下或或自下而而上的装装配。此此法适用用放置平平稳、高高度不大大的结构构或者大大直径的的园筒。l 卧装 将构构件卧置置进行的的装配。适适合于断断面不大大，但长长度较长长的细长长构件。l 胎模装配法法 将构构件的零零件用胎胎模定位位在其装装配位置置上的组组装方法法。此装装配方法法适用于于批量大大、精度度高的产产品。（9）钢构构件组装装工艺流流程l 卷管加工工工艺流程程加工工艺材料检验施工图下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝 不不合格报告无损检验 合格矫圆组焊钢管（环缝）报告无损

22、检验 不不合格外形尺寸检验 合合格清理、编号、油漆验收、运输l 焊接H型钢钢加工工工艺流程程制孔二次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件l 箱形截面构构件加工工工艺流流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验构件的最终尺寸验收、出车间l 劲性十字柱柱加工工工艺流程程NDT检查工艺隔板铣端面矫正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查组装柱上零件板清理焊接零件板（1） 钢构件制作作组装检检验l 钢材、钢铸铸件的品品种

23、、性性能应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。进进口钢材材产品的的质量应应符合设设计的合合同规定定标准的的要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查质质量合格格证明文文件，中中文标志志及检验验报告。l 对下列情况况之一的的钢材，应应进行抽抽样复验验。其复复验结果果应符合合相关标标准和设设计要求求，检验验不合格格者不得得使用：国外进进口钢材材；钢材材混批时时；板厚厚大于440；结构构安全等等级为一一级，大大跨度钢钢结构中中主要受受力构件件所采用用的钢材材；设计计有复验验要求的的钢材；对质量量有疑义义的钢材材。检查数量：全数检检查。检查方法：检查复复验报告告。l 钢材切割面面或剪切切面应无无

24、裂纹、夹夹渣、分分层和大大于1的缺棱棱。检查数量：全数检检查。检查方法：观察或或用放大大镜及百百分尺检检查，有有疑义时时作渗透透、磁粉粉或超声声波探伤伤检查。l 气割或机械械剪切的的零件，需需要进行行边缘加加工时，其其刨削量量不应小小于2。检查数量：全数检检查。检查方法：检查工工艺报告告和施工工记录。l 吊车梁和吊吊车桁架架不应下下挠。检查数量：全数检检查。检查方法：构件直直立，在在两端支支承后，用用水准仪仪和钢尺尺检查。l 钢结构外形形尺寸主主控项目目的允许许偏差应应符合（ GB5502005-220011 ）附附表的规规定。检查数量：全数检检查。检查方法：用钢尺尺检查。4钢结构构焊接、检检

25、验（手手工电弧弧焊）（1）施工工准备l 技术准备在构件制作作前，工工厂应按按照施工工图纸的的要求以以及建建筑钢结结构焊接接规程的的要求进进行焊接接工艺评评定试验验。根据据施工制制造方案案和钢结结构技术术规范以以及施工工图纸的的有关要要求，编编制各类类施工工工艺。l 材料要求建筑钢结构构用钢材材及焊接接材料的的选用应应符合设设计图的的要求，并并有质量量证明书书和检验验报告，当当采用其其他材料料代替设设计的材材料时，必必须经原原设计单单位同意意。钢材的成分分、性能能复验应应符合国国家现行行有关工工程质量量验收标标准的规规定；大大型，重重型及特特殊钢结结构的主主要焊缝缝采用的的焊接填填充材料料应按生

26、生产批号号进行复复验。复复验应由由国家技技术质量量监督部部门认可可的质量量监督检检测机构构进行。钢结构选用用的新材材料必须须经过新新产品鉴鉴定。焊焊接T型型、十字字型、角角接接头头，当其其翼缘板板厚度等等于或大大于400时，设设计宜采采用抗层层壮撕裂裂的钢板板。焊接材料应应符合国国标碳碳钢焊条条（GGB/TT51117）、低低合金钢钢焊条（GGB/TT51118）的的规定。焊焊条、焊焊丝、焊焊剂和药药芯焊丝丝在使用用前，必必须按产产品说明明书及有有关工艺艺文件的的规定进进行烘干干。低氢氢型焊条条烘干温温度为33503800，保温温时间应应为1.522小时，烘烘干后应应缓冷放放置于1110120

27、0的保温温箱中存存放、待待用；使使用时应应置于保保温筒内内；烘干干后的低低氢型焊焊条在大大气中放放置时间间超过44小时应应重新烘烘干；烘烘干次数数不应超超过2次次；受潮潮的焊条条不应使使用。l 对接要求焊件坡口形形式要考考虑在施施焊和坡坡口加工工可能的的条件下下，尽量量减少焊焊接变形形，节省省焊材，提提高劳动动生产率率，降低低成本。一一般主要要根据板板厚选择择。不同板厚及及宽度的的材料对对接时，应应作平缓缓过渡：不同板板厚的板板材或管管材对接接接头受受拉时，其其允许厚厚度偏差差值应符符合表中中规定；不同宽宽度的材材料对接接时，应应根据工工厂及工工地条件件采用热热切割、机机械加工工或砂轮轮打磨的

28、的方法使使之平缓缓过渡，其其连接处处最大允允许坡度度值为11：2.5。不同板厚的的钢材对对接允许许厚度偏偏差（）较薄板厚度度t1591012212允许厚度偏偏差t11-t22234l 作业条件焊接作业区区风速当当手工电电弧焊超超过8mm/s、气气体保护护焊及药药芯焊丝丝电弧焊焊超过22m/ss时，应应设防风风棚或其其他防风风措施。焊焊接作业业区的相相对湿度度不得大大于900%，当当焊件表表面潮湿湿或有冰冰雪覆盖盖时，应应采取加加热去湿湿除潮措措施。焊接作业区区环境温温度抵于于0时，应应将构件件焊接区区各方向向大于或或等于两两倍钢板板厚度且且不小于于1000范围内内的母材材，加热热到200时方可

29、可施焊。且且焊接过过程中不不得低于于这个温温度。（2）施工工工艺l 工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合合格工作结束，关闭电源，清理现场l 焊接工艺焊条直径选选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.2444546 焊焊接电流流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）25400406005080010011301602210200227026033001） 焊焊角焊缝缝时，电电

30、流要大大些；打打底焊时时，特别别是焊接接单面焊焊双面成成型时，使使用的焊焊接电流流要小；填充焊焊时，通通常用教教大的焊焊接电流流；盖面面焊时，为为防止咬咬边和获获得较美美观的焊焊缝，使使用的电电流要小小些。碱碱性焊条条选用的的焊接电电流比酸酸性焊条条小100%左右右，不锈锈钢焊条条比碳钢钢焊条选选用电流流小200%左右右。焊接接电流初初步选定定后，要要通过试试焊调整整。电弧电压主主要取决决于弧长长。电弧弧长，则则电压高高；反之之则低（短短弧指弧弧长为焊焊条直径径的0.511.0倍倍）。焊焊接工艺艺参数的的选择，应应在保证证焊接质质量条件件下，采采用大直直径焊条条和大电电流焊接接，以提提高生产产

31、率。坡口底层焊焊道宜采采用不大大于4.0的焊条条，底层层根部焊焊道的最最小尺寸寸应适宜宜，以防防裂纹。在承受动载载荷情况况下，焊焊接接头头的焊缝缝余高应应趋于零零，在其其他工作作条件下下，可在在033选。焊缝在焊接接接头每每边的覆覆盖宽度度一般为为244。2） 施施焊前，焊焊工应检检查焊接接部位的的组装和和表面清清理的质质量，如如不符合合要求，应应修磨补补焊合格格后方能能施焊。坡坡口组装装间隙超超过允许许偏差规规定时，可可在坡口口单侧或或两侧堆堆焊、修修磨使其其符合要要求，但但坡口间间隙超过过较薄板板厚度22倍或大大于200是时，不不应用堆堆焊方法法。3） TT型、十十字型、角角接接头头和对接

32、接接头主主焊缝两两端，必必须配置置引弧板板引出板板，其材材质应和和被焊母母材相同同，坡口口形式应应与被焊焊焊缝相相同，禁禁止使用用其他材材质的材材料充当当引弧板板引出板板。手工工电弧焊焊焊缝引引出长度度应大于于25。其引引弧板引引出板宽宽度应大大于500，长度度宜为板板厚的11.5倍倍且不小小于300，厚度度应不小小于6。4） 焊焊接完成成后，应应用火焰焰切割去去除引弧弧板引出出板，并并修磨平平整。不不得用锤锤击落引引弧板引引出板。不不应在焊焊缝以外外的母材材上打火火引弧。5） 定定位焊必必须由持持相应合合格证的的焊工施施焊，所所用焊接接材料应应与正式式施焊相相当，定定位焊焊焊缝应与与最终焊焊

33、缝有相相同的质质量要求求。钢衬衬垫的定定位焊宜宜在接头头坡口内内焊接，定定位焊焊焊缝厚度度不宜超超过设计计厚度的的2/33，定位位焊缝长长度宜大大于400，间距距50006000，并应应填满弧弧坑。定定位焊预预热温度度应高于于正式施施焊预热热温度。当当定位焊焊焊缝上上有气孔孔或裂纹纹时，必必须清除除后重焊焊。6） 对对于非密密闭的隐隐蔽部位位，应按按施工图图的要求求进行涂涂层处理理后，方方可进行行组装；对刨平平顶紧的的部位，必必须经质质检部检检验合格格后才能能施焊。在在组装好好的构件件上施焊焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数以以及焊接接顺序进进行，以以控制焊焊后变形形。7） 在在约束焊焊道上施施焊，应应连续进进行；如如因故中中断，在在焊时应应对已焊焊的焊缝缝局部做做预热处处理。采采用多层层焊时，应应将前一一道焊缝缝表面清清理干净净后再继继续施焊焊。因焊焊接变形形的构件件，可用用机械（冷冷矫）或或在严格格控制温温度的条条件下加加热（热热矫）的的方法进进行矫正正。（3）焊接接检验l 焊接材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国