某粗苯精制分公司主装置外操岗位操作规程91908.docx

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1、山东集团有限公司 文件编号：0山东粗苯精精制分公司司安全作业业文件主装置外操操岗位操作作规程批准：审核：编制：发放号：受控状态：目录1岗位名称称、任务、管管辖范围2岗位定员员及分工3岗位在生生产过程中中的地位和和作用4岗位工艺艺指标5工艺操作作方法及正正常开停车车程序6紧急停车车程序及处处理方法7故障或事事故名称，可可能发生的的原因及处处理方法8设备巡回回检查、维维护保养制制度及原始始记录9有毒有害害物质容许许浓度10操作过过程中注意意事项11消防、防防护器材使使用制度12操作人人员权利、义义务及交接接班制度作业文件文件编号 -0011岗位名称、任任务、管辖辖范围版本/修改改状态0共1页第11

2、页岗位名称：主装置外外操岗位岗位任务：1. 正确使用各各种安全设设施、消防防设施和防防护器具。消消防器材、个个人防护用用品，每天天白班检查查一次，确确保齐全、灵灵敏、好用用。2. 严格执行交交接班制度度，认真填填写记录表表。3. 严格执行设设备操作规规程、岗位位安全操作作规程。4. 坚持巡回检检查制度，每每小时巡回回检查一次次，发现问问题及时处处理，并立立即向室人人员或上级级汇报。发发生事故时时，及时向向上级如实实汇报，按按事故预案案及时处理理，并保护护现场，做做好详细记记录。5. 有权制止违违章作业，有有权拒绝违违章指挥。6. 为实现本装装置安全稳稳定运行，按按照生产部部生产指令令，在值班班

3、长带领下下，执行室室人员和值值班长的操操作指令，实实施各项现现场操作步步骤，及时时调节控制制好生产指指标。7. 操作人员要要懂得设备备构造、原原理、性能能、用途，会会使用、会会维修、会会保养、会会排除故障障。8. 负责检修现现场的监护护和验收。9. 积极参加分分公司、生生产部等组组织的安全全教育、培培训及事故故预案演练练，提高安安全意识和和技术水平平。岗位管辖范范围： 主主装置区、中中间罐区及及周边的相相关设备作业文件文件编号 -0011岗位定员及及分工版本/修改改状态0共1页第11页岗位定员：本岗位根据据生产运行行情况设置置定员，每每班4人岗位分工：1、蒸馏操操作工2人人负责5000#蒸馏系

4、系统预精馏馏塔T5001、萃取取精馏塔TT502、溶溶剂再生塔塔T5033、纯苯塔塔T5044、二甲苯苯塔T5005的工艺艺运行操作作。2、加氢操操作工2人人负责1000#脱重单单元、3000#加氢氢系统、4400#脱脱轻系统的的工艺运行行操作。作业文件文件编号 -0011岗位在生产产过程中的的地位和作作用版本/修改改状态0共1页第11页在生产过程程中的地位位：本岗位是整整个装置内内最重要的的岗位，它它是控制产产品质量，保保证生产的的最关键岗岗位，其他他岗位都是是为主装置置进行服务务的岗位。在生产过程程中的作用用：1. 坚持巡回检检查制度，每每小时巡回回检查一次次，发现问问题及时处处理，并立立

5、即向室人人员或上级级汇报。发发生事故时时，及时向向上级如实实汇报，按按事故预案案及时处理理，并保护护现场，做做好详细记记录。2. 有权制止违违章作业，有有权拒绝违违章指挥。3. 为实现本装装置安全稳稳定运行，按按照生产部部生产指令令，在值班班长带领下下，执行室室人员和值值班长的操操作指令，实实施各项现现场操作步步骤，及时时调节控制制好生产指指标。4. 负责检修现现场的监护护和验收。作业文件文件编号 -0011岗位工艺指指标版本/修改改状态0共2页第11页岗位工艺指指标：阻聚剂高位位槽液位300，软水高位槽槽液位500阻聚剂泵的的出口流量量500软水池液位位10000含硫废水罐罐液位一八000位

6、号名称压力指标位号名称压力指标P101两苯塔回流流泵0.300.5P508纯苯塔回流流泵0.500.8P102重质苯输送送泵0.400.6P509液下泵47P103两苯塔釜液液循环泵0.050.一五五P510新鲜溶剂泵泵0.200.4P302液压隔膜计计量泵0.200.4P511二甲苯泵1.533.5P303原料泵2.533.5501真空泵机组组-0.05550.0070P304软水加压泵泵2.555.5502真空机组环环液泵0.550.755P305长轴液下泵泵3.555.5P602粗苯进料泵泵46P306地槽泵13P604纯苯输送泵泵24.55P501预精馏塔进进料泵0.700.9P607

7、输送泵47P502预精馏塔回回流泵0.500.9P608输送泵2.555.5P503再生塔进料料泵0.300.5P611轻苯输送泵泵3.555.5P504萃取塔回流流泵0.550.8P621甲苯输送泵泵2.544.5作业文件文件编号 -0011岗位工艺指指标版本/修改改状态0共2页第22页P505再生塔釜液液泵0.400.8P一五011含硫废水泵泵0.200.4P506再生塔回流流泵0.500.75软水输送泵泵0.3P507纯苯塔釜液液泵0.400.6自吸泵0.300.4作业文件文件编号 -0011工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态0共11页第第1页工艺操作方方法：根据室指令令

8、进行操作作，启动/停止转动动设备，监监护设备正正常运行，对对阀门进行行开关操作作。正常开车程程序1、1000#开车程程序：开启两苯苯塔冷凝冷冷却器E1102的进进水阀和出出水阀，并并排尽管程程空气。打开P6602出口口至T1001管线上上的阀门（除除旁路外）。启动P6602，用用11011控制11101流量量，向T1101进料料。检查V3301液位位，启动PP302向向T1011注入阻聚聚剂。 对E1001疏水、暖暖管，打开开11022前后截止止阀。T1011塔釜液位位达到300%时，投投E1011导热油。根根据11002流量、塔塔底温度、压压力，控制制11022开度，对对T1011物料升温温

9、。启动PP103。当塔顶温温度升高，VV101中中有液位时时，启动PP101对对T1011打塔顶回回流，并控控制塔顶温温度。当T1001塔顶温温度、压力力等接近工工艺指标时时，通知化化验室人员员对P1001、P1102出口口取样。分分析合格后后，根据TT101液液位，启动动P1022，开11001向V6602出料料。根据VV101液液位，开11102向向V6033或V3002出料。2、3000#开车程程序作业文件文件编号 -0011工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态0共11页第第2页氢气置换换系统l 关34033及其前后后截止阀、旁旁路阀。使使200#和3000#与4000#完

10、全全隔离。l 开新氢总阀阀，引新氢氢进入V2201，开开C2011旁通阀21101，入入R3022，向循环环器系统注注入氢气置置换氮气。l 用氢气置换换氢气压缩缩机C2001，开进进出口阀门门及旁通阀阀和出口放放散阀。在在系统置换换中用氢气气置换循环环气压缩机机C2022，开进出出口阀门及及旁通阀和和出口放散散阀，在系系统置换过过程中经33402向向放散系统统吹扫，同同时应C2201和CC202在在出口放散散阀放散部部分气体，吹吹扫完毕维维持系统压压力0.33，从A3305（VV304循循环气）取取样分析，循循环气系统统氢气纯度度达到855%。系统升压压:氢气进入VV201经经C2011旁通阀

11、21101对系系统升压，升升压速度最最大为0.3，当压压力过高时时，用V3304处压压力调节阀阀34022排气控制制系统压力力。当系统统压力达11.0 时时，开C2201前后后截止阀并并启动一台台氢气压缩缩机，当系系统压力达达2.2 时，启动动一台循环环氢气压缩缩机C2002，当34002达2.55时将将调节阀打打自动，富富裕气体经经34011调节阀进进放散气管管道。系统升温温 对E3033通导热油油缓慢升温温，当T3301为空空塔时关闭闭其底部循循环液截断断阀，开33202、32088B调节阀阀通过蒸发发器再沸器器作业文件文件编号 -0011工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态

12、0共11页第第3页E303、EE309加加热循环气气，循环气气体的升温温速度严格格执行催化化剂床层升升温曲线，升升温速度不不得大于330。当当R3022的进口温温度33003及R3301的进进口温度33208达达到1200时，在在此温度点点恒温4小小时，首次次开车在此此阶段进行行热紧，时时间以热紧紧进度调整整。启动电热器器E3066对反应器器继续升温温，一般在在床温一八八0-2000时对对系统再次次热紧，然然后继续升升温。当RR301升升至2000、R3302升至至220时对催化化剂进行硫硫化，则可可以进行轻轻苯开车。轻苯投料料 l 开P6111泵向V3302进料料，当V3302槽液液位达50

13、0%，开PP303泵泵，开31101,流流量为122.5经EE301进进蒸发器TT301，当当塔底液位位达50%，开E3303导热热油调节阀阀开度为220%，随随液位的升升降开大或或减小导热热油供给量量。l 循环气/苯苯蒸汽混合合物在一一五0离离开T3001，经预预反应器及及主反应器器加氢反应应后进入VV304分分离器，分分离后得到到产品循环环回V3002。l 经化验合格格后将加氢氢油送至脱脱轻塔系统统。l 开车期间经经常检查VV304水水包、压缩缩机各缓冲冲槽的集液液情况，若若有液位及及时排放。3、4000#开车程程序根据V3304液位位，开34403加氢氢油阀门，由由V3044经E4001

14、壳作业文件文件编号 -0011工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态0共11页第第4页程至T4001。当T4001塔底液液位达500%开T4401蒸汽汽加热管调调节阀41101开度度为20%，随着液液位的增高高逐渐增大大中压蒸汽汽量。开E4002至V3302开车车线，当塔塔底液位稳稳定后打自自动。随着溶解解在加氢油油中气体的的蒸发逐渐渐开塔顶压压力调节阀阀41011，当塔顶顶压力达4400时调调节阀打自自动。循环稳定定后取样分分析加氢油油质量，化化验合格后后将产品改改入预精馏馏塔贮罐VV501。4、5000#开车程程序预精馏工工序（T5501）开开车 l 将加氢油引引入V5001。

15、l 开预精馏塔塔回流罐VV502的的氮气管线线通过51105维持持V5022压力0.25。l 当V5011液位达440%（正正常后30070%）时时，开P5501泵，通通过51001控制流流量为144000。l 当预精馏塔塔塔底液位位51033开始升高高时，往EE503送送导热油，开开始加热TT501塔塔。l 当液位51103达到到70%时时，调节55101，使使塔底液位位保持在33070%。作业文件文件编号 -0011工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态0共11页第第5页l 关闭塔顶蒸蒸汽去E55一三管线线，开调节节阀51002，蒸汽汽通过E5504进入入回流罐VV502。l

16、回流罐V5502液位位达到600%时，开开回流泵PP502，逐逐渐加大回回流量，控控制V5002液位在在50700%之间。l T501塔塔顶压力升升至0.33时，将51102打自自动，当塔塔的工作稳稳定后，将将E5033导热油流流量51003和塔灵灵敏板51111打串串级控制，5111设定为200。l 开车初期不不合格产品品（和）有开车车管线进入入V5011;有A55102取取样，分析析T5011塔馏分，有有A51001取样分分析，按产产品质量要要求调节塔塔温和塔压压。l 化验合格馏馏分经E5502和EE517冷冷却至455。送至至600#罐区储罐罐V6077（萃取精精馏系统正正常时直接接送至

17、T5502中部部进料），馏分经E501冷却至45送罐区储罐V608。萃取精馏馏工序（TT502和和T5033）开车 l 将V5055预热至335以上上，天冷适适当调高，开开启P5110泵向TT502注注入新鲜萃萃取剂。l 当T5022塔液位达达到50%，开P5503泵，对对T5022塔进行自自循环，缓缓慢开E5507蒸汽汽调节阀55205给给T5022塔加热，升升温速度为为25300，当TT502塔塔液位达770%时，停停P5100泵。l T502塔塔釜温度552一三达达60时时，开P5503泵出出口阀，关关自循环阀阀门，向TT503注注入萃取剂剂。作业文件文件编号 -0011工艺操作方方法及

18、正常常开停车程程序版本/修改改状态0共11页第第6页l T503塔塔釜液位55301达达50%时时，开P5505泵，对对T5033塔进行自自循环，慢慢慢开E5509蒸汽汽调节阀55301给给T5033塔加热，升升温速度为为25-330,投投再生塔冷冷却器E5510。l T503塔塔釜液位55301达达70%时时，关P5503泵出出口阀门，开开自循环阀阀门。l 当T5022、T5003塔釜温温度达1220时恒恒温。l 开P5033、P5005泵出口口阀门，关关自循环阀阀门，萃取取剂经E5506换热热后经E5505冷却却后进入TT502顶顶部进行萃萃取剂循环环，进塔温温度52005设定为为100-

19、110。l 萃取剂循环环量用调节节阀52002控制在在680000，TT502、TT503塔塔釜温度在在120时恒温两两小时后继继续升温。l 当T5022塔釜温度度升至1440，TT503塔塔釜温度升升至1777时恒温温，维持TT502塔塔底液位55201在在50%左左右，T5503塔底底液位53301在550%左右右。l 缓慢开启开开关线P5505去EE512入入口的阀门门，使萃取取剂通过EE512向向501罐罐注入。l 当501液液位达400%时，开开502泵，经经54022调节阀至至T5022塔顶部，稳稳定5011罐的液位位在55%左右。l 调节P5005去E5512萃取取剂量54401

20、为22000。l 开501气气相进口，启启动5011抽T5003塔真空空，T5003塔压力力温度后将将53033设定为330（绝压压）。作业文件文件编号 -0011工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态0共11页第第7页l 开T5033塔回流泵泵P5066向T5003塔打回回流，视VV503罐罐液位调节节回流量55302或或E5099加热量，液液位温度后后，53002设定1124000。l 开罐区输送送泵P6007向T5502塔进进料，逐渐渐增加52203量至至127000，保证证进料量与与塔顶萃取取剂量比例例为1 77.1（）。l 随着进料量量的增加，调调整E5006、E5507

21、加热热量，维持持塔釜温度度52一三三在1400左右后后开52002调节阀阀，非芳烃烃送6000606储储槽。苯和甲苯苯系统分离离 l T502、TT503塔塔温塔压指指标温度后后，且V5503的液液位在755%以上，向向T5044塔进料。l 开53033调节阀330%左右右，53003控制在在124000，保持持V5033槽液位55302在在60%左左右。l 当T5044液位55501达330%时，缓缓慢开再沸沸器E5一一三来自TT501塔塔顶热源调调节阀55501，投投运纯苯塔塔冷凝器EE514。l 随着加入量量的增加，苯苯蒸汽从塔塔顶蒸出，VV504罐罐液位55502达330%时开开回流泵

22、PP508进进行全回流流。l 当回流罐VV504液液位继续上上涨时开55504调调节阀经开开工线至罐罐区储槽VV607。l 当T5044塔温、塔塔压指标稳稳定且正常常后，在AA55011、A55502处作业文件文件编号 -0011工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态0共11页第第8页l 取样分析，合合格后将高高纯苯、高高纯甲苯分分别改入罐罐区纯苯计计量槽V6604,甲甲苯计量槽槽V6211。二甲苯精精馏工序开开车 l 开600#罐区P6608泵向向T5055进料，当当T5055塔底液位位达到855%时停PP608泵泵。l 开再沸器蒸蒸汽调节阀阀57022对T5005升温。l 全回

23、流后一一定时间进进行取样分分析，合格格后采出前前馏分送VV509AA或B。l 逐渐调节回回流量使回回流比稳定定在4，采采出切换到到V5099A或B。l 待V5099槽液位适适当时送6600#罐罐区二甲苯苯储罐V6610。l 回流比根据据塔顶温度度的升高逐逐渐从4提提到10。再生工序序开车 l 从P5055泵后引一一股贫溶剂剂进贫液再再生器E5511，当当54011液位达到到400时时关E5111溶剂进进出口阀。l 缓慢开启导导热油进料料阀54003，开始始加热。l 501泵气气相进口改改抽E5112通过调调节50441控制EE512及及 E5111的真空空度逐渐将将54011稳定在77。l E

24、511液液位下降表表明开始蒸蒸发，连续续向E5111送萃取取剂，稳定定E5111液位54401稳定定在7。l 再生到一定定时间通知知化验室取取样化验，萃萃取剂中杂杂质含量在在1%且颜颜色变浅后后结束再生生。作业文件文件编号 -0011工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态0共11页第第9页l 逐渐关进EE511萃萃取剂阀门门，减少EE511加加热量，将将501泵气气相进口改改抽T5003塔。l E511液液位剩1000-一五五0时充氮氮气保压，升升残液阀门门排放残液液。正常停车程程序1、1000#停车程程序1、 逐步关小两两苯进料调调节阀11101,减减少11001流量、停停P60

25、22、P3022。2、 根据T1001液位,关11011、停P1002。3、 逐渐关小导导热油调节节阀11002,降低低T1011塔底温度度。4、 根据V1001液位,关11022,逐步减减小塔顶回回流。5、 当T1011温度下降降101无回回流时,停P1011。6、 对系统充氮氮气,保持系统统微正压。2、3000#、4000#停车车程序1、 将脱轻塔TT401的的脱轻油由由生产线去去(V5001)切向向开工线(去V3022),通知知罐区停PP611,并且停P3303，缓缓慢关闭EE303导导热油。2、 根据V3004液位,停止向T4401进料料,停T4011加热蒸汽汽。3、 停E3011循环

26、气,循环气由由进入E3303管线线改走直接接进入T3301作业文件文件编号 -0011工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态0共11页第第10页4、 出口，排尽尽T3011和E3033物料入V3305,并并用循环气气吹扫至少少3次E3033进气分布布器，关闭闭32011。5、 为了干燥反反映器R3301、R3022,在操作作温度下保保持4小时。6、 开原料气过过热器E3304，反反应气换热热器E3005的壳程程旁通阀,慢慢降低低反应气入入口温度,降温速度度为20度/小时3011、R3022进口温度度达1200度时恒温温2小时,停电加热热器E3006。7、 停氢气压缩缩机C2001,

27、关闭新鲜鲜氢总阀,循环气系系统降压速速度为0.3,由34022控制。8、 装置压力为为0.6时,停循环氢氢压缩机CC202。9、 如系统压力力需降至大大气压时,向系统(2200#.300#.4000#)充氮氮气吹扫置置换,吹扫完毕毕后系统用用氮气保持持正压。3、5000#停车程程序1、 将、馏分改改走开工线线，停去VV501的的进料，随随着V5001液位的的降低，停停T5011塔进料，停停E5033加热(关导热油油进口阀)，V5022罐液位下下降停止外外采打全回回流,关回流调调节阀停PP502给给T5011充氮气保保持微正压压。2、 将产品苯、甲甲苯改走开开工线进储储罐V6007,非芳芳烃改走

28、VV607,萃取精馏馏塔T5002和纯苯苯精馏塔TT504进进料量逐渐渐降低到正正常操作量量的60%以下,进T5022塔顶的流量量按相应比比例降低至至作业文件文件编号 -0011工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态0共11页第第11页3、 60%；所所有的塔回回流量降至至65%,回流罐液液位保持平平衡稳定；停罐区输输送泵P6607,保持T5002、T5033萃取剂循循环,调节T5002塔再沸沸器E5006、E5077503塔再再沸器E5509的加加热量,使T5022、T5033塔在操作作温度下稳稳定2小时，T5502和T5033塔内无蒸蒸发现象后后,随着T5003塔各点点温度逐渐

29、渐降低,停P5066泵及真空空机组,打开53003从501处向向T5033塔充氮气气502、T5033保持微正正压；控制制T5022、T5033塔降温速速度30,温度降至至120度恒恒温2小时,开P5033、P5055泵对塔的的自循环阀阀门,关P5055泵萃取剂剂循环出口口阀门,温度降至至60度依次次停P5003、P5055泵，随着着V5033液位的降降低,停T5044塔进料；降E5一一三加热量量504液位位下降停止止外采打全全回流,关回流调调节阀停PP507及及P5088泵，T5004保持微微正压。特别说明：正常停车车先停萃取取精馏系统统与苯和甲甲苯分离系系统，再停停预精馏系系统。作业文件文

30、件编号 -0011紧急停车程程序及处理理方法版本/修改改状态0共2页第11页紧急停车程程序及处理理方法：1、1000#紧急停停车程序1、 立即启动不不间断电源源。2、 立即停轻苯苯,重苯采出出,减少重沸沸器E1001的加热热量。3、 短时间停电电,不超过100分钟,维持塔内内温度,保持塔底底液位在550%左右右,来电后立立即启动运运转设备,按正常开开车操作进进行。2、3000#、4000#紧急急停车程序序1、 立即启动电电源并汇报报班长。2、 将脱轻塔单单元加氢油油改走开车车线,物料返回回到V3002,同时时关闭加氢氢系统轻苯苯进料阀门门及氢气进进加氢系统统阀门。3、 切断运转设设备电源。4、

31、 停E3011循环气,循环气进进入E3003管线改改走直接进进入T3001出口。5、 关闭再沸器器E3033的导热油油调节阀33202。6、 若停电超过过10分钟,放净T3001、E3033物料,以防止在在器壁上结结焦。7、 故障排除恢恢复供电后后,循环水、导导热油炉、制制氢正常后后，首先启启动循环气气压缩机,同正常开开车一样重重新开车。作业文件文件编号 -0011工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态0共2页第22页3、5000#紧急停停车程序1、 立即切换、非芳烃烃、纯芳烃烃、纯苯、甲甲苯去开工工线。2、 立即关闭再再沸器E5503、E5099的导热油油和E5007的蒸汽汽调节

32、阀；关闭各泵泵的出口阀阀门，保持持各塔和回回流罐液位位 (注意：将E5007蒸汽侧侧排污阀打打开，防止止降温形成成真空) 。3、 立即汇报班班长，通知知电工查明明停电原因因。4、 短时间内来来电，循环环水、导热热油炉、制制氢、压缩缩正常后，立立即重新启启动各运转转设备，首首先建立TT502、T5033的循环系统统，提高进进T5022塔顶的温度度。5、 如长时间停停电，按停停工操作处处理。作业文件文件编号 -0011故障或事故故名称，可可能发生的的原因及处处理方法版本/修改改状态0共1页第11页故障或事故故名称可能发生的的原因处理方法主装置内的的设备突然然停机突然停电按照紧急停停车程序进进行处理

33、主装置内的的冷却设备备工作不正正常突然停循环环水1、检查循循环水泵是是否正常。如如有异常，对对泵进行切切换。2、检查设设备的进出出口阀门是是否畅通。3、起动柴柴油机循环环水泵。主装置内的的调节阀工工作不正常常突然停仪表表空气1、检查螺螺杆压缩机机的工作是是否正常。2、检查现现场管线是是否畅通。3、如果阀阀门损坏，应应进行更换换。主装置内的的呼吸阀工工作不正常常突然停氮气气1、检查制制氮机组的的工作是否否正常。2、检查现现场管线是是否畅通。3、如果呼呼吸阀损坏坏，应进行行更换。主装置区内内的设备内内的物料结结晶突然伴热蒸蒸汽1、 检查外来管管线的蒸汽汽是否正常常。2、 蒸汽管线内内的冷凝水水是否

34、过多多。3、 蒸汽管线是是否发生堵堵塞。主装置区内内加热设备备工作不正正常突然停导热热油1、 检查导热油油炉工作是是否正常。2、 检查导热油油循环泵是是否工作正正常3、 检查管线阀阀门是否畅畅通。作业文件文件编号 -0011设备巡回检检查、维护护保养制度度及原始记记录版本/修改改状态0共2页第11页设备巡回检检查制度：1. 负责检查主主装置各运运转设备温温度、压力力、流量在在工作状态态下运转是是否正常，各各密封点有有无“跑、冒、滴滴、漏”现象发生生，发现异异常及时处处理并向班班长汇报。2. 对本装置现现场人工排排液阀门采采取定期、不不定期检查查，确认阀阀门开关状状态。3. 负责对中间间罐区的巡

35、巡检，正确确判断物料料管线切换换是否正常常。4. 负责检查所所辖区域内内消防设施施、安全设设施、防护护设施、检检测设施是是否齐全，确确保处于完完好备用状状态。5. 负责检查各各设备静电电接地是否否良好，发发现问题及及时处理汇汇报。6. 加强对安装装伴热管线线的设备管管道及阀门门的巡检，确确保伴热管管道畅通及及疏水阀门门正常。7. 负责检查本本区域范围围内有无可可疑人员和和异常情况况发生，发发现问题立立即制止或或处理，并并立即向班班长汇报。8. 每小时进行行巡回检查查一次，必必要时增加加巡查次数数，并做好好巡检记录录。注：主装置置区外操巡巡回检查路路线图见附附件1作业文件文件编号 -0011设备

36、巡回检检查、维护护保养制度度及原始记记录版本/修改改状态0共2页第22页设备维护保保养制度：按照山东东潍焦集团团设备制度度进行维维护保养按照粗苯苯精制分公公司转动设设备倒车盘盘车(暂行行)规定进进行转动设设备保养。作业文件文件编号 -0011有毒有害物物质容许浓浓度版本/修改改状态0共1页第11页有毒有害物物质容许浓浓度：苯职业接触触限值（）：10甲苯职业接接触限值（）：100二甲苯职业业接触限值值（）：100作业文件文件编号 -0011操作过程中中注意事项项版本/修改改状态0共2页第11页操作过程中中的注意事事项：1、 在班长的带带领下，严严格执行工工艺指标，精精心操作，圆圆满完成上上级交给

37、的的各项工作作任务。2、 操作工上岗岗前必须经经过安全培培训，经考考试合格后后，方可持持证上岗作作业。3、 必须严格遵遵守劳动纪纪律和操作作规程，上上岗前必须须穿戴好劳劳动防护用用品，并严严格交接班班制度。4、 上下爬梯时时，必须触触摸人体静静电释放器器，释放静静电后抓好好扶手，方方可上下爬爬梯。5、 检查冷凝设设备时，首首先检查管管道内是否否有苯蒸汽汽串入，如如发现必须须用盲板隔隔绝，并立立即上报。6、 严禁使用铁铁质工具敲敲击设备管管道。7、 严格控制管管道内苯的的流速不大大于1.777。8、 对各高压系系统(V2202、VV304)的排放，阀阀门必须慢慢开、慢放放。9、 对V5033分水包排排水时，必必须严格执执行排水操操作，防止止空气进入入系统。10、 萃取剂、苯苯类结晶时时，要用蒸蒸汽加热，严严禁使用明明火疏通。11、 在检修设备备时，必须须使用防爆爆工具，严严禁使用铁铁质工具。12、 检修蒸馏塔塔、回流罐罐等设备，进进入容器前前必须经过过吹扫、置置换，经化化验合格后后，做好自自身防护，并并由专人监监护，方可可进入。13、 工作过程中中必须使用用防爆工具具，禁止使使用铁质工工具。