产品实现策划及设计开发管理程序6481.docx

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1、Q/14C.ZG15.007.01四川泛华电器有限责任公司标准产品实现策策划及设计计开发管理理程序Q/14CC.ZG155.0077.011 目的对产品实现现进行策划划，对设计计和开发过过程进行控控制，确保保产品设计计和开发的的结果满足足顾客的需需求和期望望，并符合合有关法律律、法规、标标准的要求求。2 范围本标准规定定产品实现现策划的步步骤、方法法，明确产产品设计和和开发过程程的主要工工作和要求求。本标准适用用于企业新新产品开发发及产品改改进的实现现过程的策策划,实施施控制与管管理。3 术语和定义义3.1 关键特性性: 影响响产品安全全性、法规规符合性的的产品和过过程特性；3.2 重要特性性

2、: 严重重影响产品品配套、功功能、性能能或后续产产品加工的的产品和过过程特性；3.3 一般特性性：除关键键、重要特特性以外的的特性为一一般特性。4 职责4.1 开发部组组织进行产产品实现策策划，并组组织实施产产品设计和和开发过程程控制，组组织产品验验证和确认认工作。4.2 各分厂负负责组织产产品制造的的工艺设计计与管理，并并负责产品品检验工作作。4.3 制造品质质部负责产产品的试验验工作。4.4 制造品质质部负责对对产品实现现策划的实实施的组织织、监控，并并负责组织织产品样件件生产、小小批试生产产、初期批批生产和批批量生产。4.5 其余各部部门负责完完成产品实实现先期策策划实施中中与本部门门的

3、相关的的工作。5 产品实现策策划程序5.1 产产品实现策策划的内容容 在在进行产品品实现策划划时应考虑虑以下方面面内容：5.1.11 顾客明明示要求、顾顾客潜在要要求和相关关的法律要要求。5.1.22 根据顾顾客（或预预测顾客）产产品特点和和要求确定定产品的主主要功能、性性能指标，必必要的生产产流程和管管理要求。5.1.33 对特殊殊特性进行行识别，确确定关键过过程和特殊殊过程并进进行初步的的分析。5.1.44 产品质量量目标要求求，标准和和工程规范范。5.1.55 根据产产品要求确确定必要的的生产设备备、工艺装装备、监视视和测量装装置等设施施，以及产产品实现过过程的人员员资源需求求。5.1.

4、66 确定产产品实现的的各阶段的的验证、确确认、检验验和试验活活动，以及及监视和测测量要求。5.1.77 确定产产品的接收收准则。5.1.88 产品实实现过程各各阶段的风风险分析及及评估，包包括市场风风险和技术术风险。5.1.99 支持产产品的运行行和维护所所需的资源源。5.1.110 市场场需求分析析及市场前前景预测。编制：马高忠2008-3-28 审核：范节2008-3-28 批准：王群英2008-4-15.1.111 项目目经济效益益分析。5.1.112 预期实施施的阶段确确定及各个个阶段的进进度安排。5.1.113 明确确产品实现现过程的记记录要求，以以提供产品品符合要求求的证据。5.

5、2 产产品实现策策划5.2.11开发部负负责组织进进行产品实实现的策划划，应成立立产品实现现的策划小小组，策划划小组的人人员通常由由设计、工工艺、质量量、生产、工工装、物资资采购以及及顾客代表表等相关人人员组成。5.2.22 策划小小组全面分分析5.11各条款要要求，按附附录A编制制项目策划划报告。5.2.33 开发部部组织相关关单位进行行项目策划划的评审，评评审通过后后，将评审审结论及项项目策划报报告一同报报公司主管管领导批准准，然后转转入实施阶阶段。6 设计和开发发的工作程程序设计开发按按图至图图4规定的的流程和要要求进行策策划及实施施。若顾客客有特殊要要求时，则则按顾客规规定的方法法进行

6、产品品实现的质质量策划。7 产品设计和和开发的实实现6.1 设计和开开发的策划划6.1.11 企业业根据市场场信息，确确定产品开开发或改进进项目。开开发部负责责组织成立立项目策划划小组，项项目组长由由设计部门门人员担任任。6.1.22 项目目小组人员员应包括设设计、生产产、工艺、采采购、工装装、质量和和销售人员员，必要时时包括顾客客方代表。项项目小组负负责项目的的策划管理理，对顾客客要求进行行分析和落落实责任部部门，监督督项目策划划各阶段工工作的实施施，组织关关键节点的的评审；项项目小组成成员按分工工履行其职职责。6.1.33 企业业开发研制制的产品分分为全新产产品、改型型产品、改改进产品三三

7、类，由开开发部对产产品开发项目进行行界定，并并策划确定定项目研制制的阶段，详详细时间、节节点要求等等，并编制制产品质量量先期策划划报告，其其策划结果果由生产制制造部负责责按阶段工工作要求，列列入生产准准备计划，组组织各部门门实施，并并监督检查查计划完成成情况。6.1.44 开发发部组织人人员对各阶阶段工作进进行评审，评评审的主要要内容是产产品的质量量目标是否否明确，产产品的研制制阶段是否否与产品的的要求相适适应，产品品的研制时时间进程和和关键节点点是否满足足顾客要求求等。评审审结论经副副总经理批批准后转入入产品设计计阶段。6.1.55在确定产产品的接收收规范时，对对于计数型型数据抽样样的接收水

8、水平应是零零缺陷。产产品的接收收规范在顾顾客要求时时应得到顾顾客批准；6.1.66在产品项项目策划中中，任何影影响产品实实现的更改改应符合66.4.22的规定；6.1.77在产品项项目实施中中，企业要要确保与顾顾客签订的的项目及与与项目有关关信息的保保密；6.1.88产品开发发进行到相相应阶段时时应运用附附录B的检检查表格和和检查要求求进行检查查。在设计计FMEAA编制和更更新时按附附录B-11进行设计计FMEAA的检查；在方案评评审前按附附录B-33填写设计计输入评审审表；在方方案评审时时按附录BB-2填写写产品设计计可实现认认可表；在在样件评审审时按附录录B-4填填写设计输输出评审表表。6

9、.1.99 在产品项项目实施中中，应对设设计输入进进行确定、形形成文件并并进行评审审。设计输输入可以是是顾客协议议、顾客图图样、技术术条件、样样件测绘数数据、经验验数据等。6.1.110 在产品策策划阶段应应将报价的的资料进行行汇总，作作为报价的的计算依据据。6.2 产品设计计和开发过过程要求6.2.11 开发发部产品设设计和开发发过程按样样件，小批批生产和初初期批量生生产（至少少两批）三三个阶段进进行控制与与管理；并并按产品项项目制定产产品项目研研制流程图图，确定产产品设计和和开发的阶阶段、验证证、确认评评审方法和和要求，关关键节点的的时间进度度等。6.2.22产品设计计和开发流流程（图11

10、至图4）中中所要求的的过程和控控制文件是是产品研制制实现过程程所必备的的文件，包包括产品的的可靠性结结果报告和和各阶段的的设计评审审报27图1 产品品设计和开开发流程图2 产品品设计和开开发流程（续续）图3产品设设计和开发发流程（续续）图4产品设设计和开发发流程（续续）告，根据产产品类型不不同可增加加其它控制制文件。对对继承性系系列产品，技技术上生产产上的成熟熟产品或改改进型产品品，项目组组长在设计计方案中就就可超越的的过程提出出建议性报报告，经副副总经理批批准可合并并或删减相相应过程。6.2.33 样件件生产阶段段严格按顾顾客要求进进行设计生生产，样件件需要进行行检验和必必须的试验验验证，并

11、并进行样件件评审，确确认满足预预期的质量量目标和顾顾客的要求求后送样试试装。6.2.44 小批批试生产阶阶段按照顾顾客试装试试用的批次次和数量要要求，进行行试生产考考核，每个个试生产批批次完成后后都应进行行评审和确确认。6.2.55 经过过试生产阶阶段满足顾顾客试装要要求后，需需经过23批的批批量生产阶阶段考核验验证，具体体批次和数数量由开发发部确定，在在批量生产产产品通过过顾客的装装车确认，且且产品加工工制造的过过程能力和和生产效率率达到预期期目标后，方方可结束该该项目的产产品设计开开发过程转转入正常批批量生产。6.3 设计和开开发过程的的控制6.3.11 特殊殊特性的控控制6.3.11.1

12、 关键、重重要特性的的识别采用用QFD、FFMEA、寿寿命、负载载、环境试试验、材料料试验或以以往类比经经验进行识识别或由顾顾客指定。关关键、重要要特性是顾顾客特殊特特性的相同同表述。6.3.11.2 所有的关关键、重要要特性都应应进行分析析，形成“产品/过过程特殊特特性清单”，关键重重要特性要要求在制造造过程中予予以检查控控制。如果果关键重要要特性是由由采购产品品文件中形形成的，制制造品质部部应通过采采购文件向向供方传递递，由供方方对其生产产的产品进进行控制，并并提供检验验结果供企企业验证。6.3.11.3 在设计和和开发输出出文件（包包括产品图图样、工艺艺文件(控控制计划)、作业指指导书、

13、检检验文件、FFMEA）中中应对关键键重要特性性进行标识识，关键特特性用符号号“GT”表示，重重要特性符符号“ZT”表示，一一般特性不不用任何符符号。对顾顾客制定的的特殊特性性应在形成成文件、制制表和控制制方法与顾顾客的要求求相一致。6.3.11.4 有关关键键重要特性性的所有文文件和记录录按质量量记录控制制程序规规定进行保保存和存档档，涉及有有关产品安安全或法律律法规符合合性的重要要特性的检检验记录存存档期限不不得少于110年。6.3.22 评审审管理控制制6.3.22.1 在产品的的设计和开开发过程中中，应有计计划的对产产品设计进进行评审，评评审的具体体要求参见见附录C。6.3.22.2

14、在产品项项目实施的的关键节点点产品样样件交付顾顾客前，试试生产交付付顾客前、初初批量生产结结束后都应应设置产品品设计评审审点，检查查前一阶段段工作的完完成情况。6.3.22.3 产品设计计评审由开开发部负责责，按照设设计和开发发的适宜阶阶段的需求求，组织相相关部门参参加评审。评评审的主要要内容是对对各设计阶阶段在产品品原理、方方案、性能能、可靠性性、工艺性性、所选材材料等正确确性进行评评审。6.3.22.4 工艺艺设计评审审由各分厂厂负责，组组织相关部部门参加评评审。评审审的主要内内容是对各各工艺设计计阶段在产产品加工、装装配工艺可可行性、稳稳定性、操操作性以及及与生产批批量的适应应性等进行行

15、评审。6.3.22.5 设计评审审和工艺评评审，其评评审结论应应形成评审审报告，附附录D为推推荐的设计计评审报告告格式，可可根据需要要调整。评评审报告应应包含评审审的时间、地地点、评审审的内容，其其中评审内内容必须含含盖附录CC对应阶段段的内容。评评审报告还还应包含评评审中提出出的问题、建建议、措施施，评审的的结论。最最后由参评评人员签字字认可。6.3.22.6 在产品研研制计划中中设置设计计评审点，其其评审结论论信息作为为管理评审审的输入内内容。6.3.33 设计计和开发验验证6.3.33.1 设计验证证的形式：a) 进进行台架性性能试验、验验证；b) 与与已证实的的其它类似似产品设计计进行

16、比较较；c) 尺寸检查查，验证设设计结果的的正确性。6.3.33.2 设计验证证要求设计人员应应当做出产产品的验证证计划，在在验证计划划中应当明明确验证项项目、验证证方法、标标准及时间间、进度等等，由相关关部门进行行验证后形形成设计验验证报告。应应针对样件件、小批试试生产、初初期批量生生产关注不不同的要求求，确定验验证项目。制制造品质部部每年年底底根据现行行产品或项项目进展情情况制订来来年的年度度试验计划划。6.3.33.3 在设计验验证中发现现问题，采采取措施修修改和完善善设计时，应应重新进行行验证。6.3.33.4 设计验证证完成后形形成设计验验证报告（格格式见附录录E）。6.3.44 设

17、计计和开发的的确认6.3.44.1 产品样件件设计确认认产品样件制制造完成后后，由开发发部组织评评审对样件件研制工作作和满足顾顾客要求程程度进行确确认后，方方可将产品品样件交付付顾客予以以试用进行行确认。6.3.44.2 小批试制制的确认a) 在在产品样件件交付顾客客确认后，对对顾客提出出的问题和和改进要示示，由开发发部进行汇汇总报主管管厂领导审审批后，对对产品设计计和制造工工艺方法进进行改进，制制造品质部部对顾客改改进要求的的实施监督督；b) 在在产品设计计更新和制制造工艺方方法改进后后进行产品品小批试生生产过程，若若产品设计计结构工艺艺方法改变变较大时，应应对产品进进行补充验验证确认或或重

18、新验证证确认；c) 产产品的小批批试生产应应制定相应应工艺规范范或作业指指导书，并并按质量控控制文件进进行有效控控制；d) 小小批试制加加工完成后后，由开发发部组织进进行试生产产加工的确确认评审，评评审的主要要内容包括括：顾客的的改进要求求是否全部部完成，补补充验证确确认试验是是否充分适适宜，对验验证确认过过程中出现现的失效是是否进行分分析，制定定的纠正措措施和预防防措施是否否得到落实实等；e) 通通过确认评评审后的试试生产方可可交付顾客客；f) 小小批试制的的确认可对对顾客要求求的生产件件批准（PPPAP）文文件进行评评审予以确确认；g) 小小批试生产产可以是多多批次的，具具体批次数数量可按

19、顾顾客要求执执行，但是是在每个试试生产批次次完成后开开发部都应应组织确认认评审。6.3.44.3 批量生产产确认完成顾客规规定的小批批试装批次次后，仍需需进行至少少两个批次次的设计、工工艺、质量量确认（批批次产品数数量由营销销部在交付付计划确定定），在每每个批量生生产结束时时，由开发发部组织对对产品设计计文件的完完整性、所所有顾客要要求的满足足程度，制制造过程的的稳定性进进行确认评评审，以确确保能够转转入正常稳稳定地进行行批量生产产。6.4 设计和工工艺更改的的控制 按按工程更更改控制程程序执行行。6.5 产品设计计和开发的的经验应最最后形成研研制工作总总结(附录录F)，在在产品设计计和开发确

20、确认完成后后将相关资资料存入开开发部资料料室，供以以后产品设设计开发借借鉴和使用用。这些文文件包括：产品保证证计划、DDFMEAA、产品优优化/改进进过程、试试验报告、设设计评审资资料、研制制工作总结结等。6.6 批量生产产的质量改改进6.6.11 批量量生产的质质量控制按按生产过过程控制程程序要求求执行。6.6.22 通过过控制确保保重点工序序能力指数数CP1.333。6.7 在产品品研制项目目过程实施施中，企业业应确保与与顾客签约约的项目以以及与项目目有关信息息的机密。8 记录项目策划报报告、APPQP策划划表、FMMEA、评评审报告、验验证试验报报告、研制制工作总结结附录A(规范性附附录

21、)项目立项报报告（模版版）一、 项目基本情情况u 目前的基础础情况；u 产品/项目目用途；u 产品/项目目使用环境境；u 产品/项目目外部接口口、负载情情况。二、 市场需求分分析u 国内外相关关技术的现现状、发展展趋势；u 技术应用前前景；u 市场需求前前景。三、 顾客要求u 质量要求、功功能要求、性性能要求、维维修性要求求，环境条条件要求；u 可靠性要求求；u 包装要求，数数量、价格格、交付及及交付服务务要求；u 顾客特殊特特性要求；u 顾客虽没有有明示，但但规定的用用途或已知知的预期用用途所必须须的要求；u 法律法规的的要求；u 公司内部顾顾客的要求求，如利润润率、可制制造性要求求等；u

22、标准、工程程规范要求求；u 接收准则。四、 技术可行性性分析、创创新性u 从技术层面面分析，产产品/项目目实现的重重点、难点点以及是否否可行；u 质量目标。五、 制造性分析析u 评定新技术术；u 复杂性；u 材料；u 包装、服务务；u 制造要求；u 其它任何会会给项目带带来风险的的制造方面面的因素分分析。六、 项目实施资资源需求u 开发经费需需求；u 资金来源和和资金构成成；u 人员需求；u 人员能力需需求；u 人员培训需需求；u 设施、设备备需求。七、 经济效益分分析u 成本分析；u 新增生产规规模；u 新增销售收收入；u 新增利润；u 新增税金；u 节能降耗效效益；u 节约原材料料效益。八

23、、 产品/项目目风险分析析u 市场风险分分析；u 设计风险分分析。九、 实施进度安安排制订产品实实现所需的的阶段，并并安排策划划阶段、方方案、样件件阶段、小小批试生产产阶段、初初期批量生生产阶段和和批生产阶阶段各大节节点的时间间进度。附录B（规范性附附录）产品实现各各个阶段的的检查表B-1 设设计FMEEA检查表表B-2 产产品设计可可实现性认认可表B-3 设设计输入评评审表B-4 设设计输出评评审表B-1 设设计FMEEA检查表表项目名称共 页项目组长第 页序号评审内容是否1是否使用了了克莱斯勒勒、福特和和通用汽车车公司潜在在失效模式式及后果分分析（FMMEA）参参考手册来来制定设计计FME

24、AA？2是否已对过过去已发生生事件和保保修数据进进行了评审审？3是否已经考考虑了类似似的零件的的设计FMMEAs？4设计FMEEA是否识识别特殊特特性？5是否已确认认了影响高高风险最先先失效模式式的设计特特性？6对高风险顺顺序数项目目是否已经经确定了适适当的纠正正措施？7对严重度高高的项目是是否已经确确定了适当当的纠正措措施？8当纠正措施施实施完成成并经验证证后，风险险顺序数是是否得到修修正？评审结论： 姓 名单位职务/职称称签名/日期期B-2 产产品设计可可实现性认认可表产品名称顾客名称序号认可内容认可记录1数量2交货期3包装4开发样品5首批样品交交货地点6试验报告形形式及内容容7样品认可形

25、形式8分供方的监监控认可结论：姓 名单位职务/职称称签名/日期期B-3 设设计输入评评审表项目名称共 页项目组长第 页序号评审内容是否1设计输入是是否包括了了顾客要求求？2参与设计人人员是否具具备资格？3设计输入是是否识别了了法律法规规要求？4设计输入是是否包括工工程标准、材材料标准内内容？5设计输入是是否识别了了顾客特殊殊特性要求求？6设计输入是是否考虑了了成本、提提出了设计计目标？7设计输入是是否考虑了了与顾客的的接口和配配合关系？8设计输入对对顾客的潜潜在要求进进行了全面面识别，并并形成书面面资料？评审结论： 姓 名单位职务/职称称签名/日期期B-4 设设计输出评评审表项目名称共 页项目

26、组长第 页序号评审内容合格不合格设计输出文文件评审1产品功能是是否完备？2是否存在设设计缺陷？3DFMEAA分析结果果是否在产产品图中得得已体现？4可靠性、置置信度是否否达到设计计任务书、产产品合格证证计划的要要求？5计算书、产产品图是否否准确和完完整？6各零件的标标准化、通通用化、系系列化程度度如何？7制造工艺性性及制造成成本如何？评审结论： 姓 名单位职务/职称称签名/日期期附录C（规范性附附录）设计评审要要求1 在整整个项目周周期内，需需进行的设设计评审有有：策划评评审、方案案设计评审审、样件设设计评审、小小批交付评评审和产品品制造评审审。2 设计计评审要求求2.1 策划评审审2.1.1

27、1 顾客客要求是否否明确；产产品的用途途极其外部部接口是否否确定。2.1.22 产品品设计目标标、可靠性性目标、质质量目标是是否达到顾顾客的要求求。2.1.33 产品品能否制造造加工，是是否需要特特殊设备或或工艺。2.1.44 项目目研制阶段段策划是否否合理，能能否在顾客客要求的时时间范围内内满足顾客客要求。2.1.55 策划划阶段的输输入输出资资料是否准准备齐全，包包括立项报报告、APPQP、进进度能否满满足顾客要要求和生产产准备计划划等资料。2.2 方案设计计评审2.2.11 产品品市场研究究情况：顾顾客需求、市市场需求、同同类（竞争争）产品比比较，方案案是如何来来满足顾客客要求；2.2.

28、22 法律律法规、行行业要求、标标准研究、法法律法规收收集,行业业要求，安安全性，目目前状况与与行业要求求（标准要要求、竞争争产品）的的差距，有有无解决措措施；2.2.33 设计计目标、质质量目标是是否明确、先先进合理,是否满足足市场顾客客需求,任任务书能否否满足工程程设计； 2.2.44 设计计方案、设设计依据，方方案比较分分析优选，设设计方案的的先进性、适适用性、可可行性，标标准化设计计的考虑，成成功经验的的采用，系系统原理、功功能、关键键技术的论论证；2.2.55 初始始特殊特性性的分析与与清单，新新技术、新新材料、新新设备的摸摸底情况；2.2.66 产品品可靠性的的研究；2.2.77

29、研制制大纲:工工作计划、任任务、进度度、人员落落实；2.2.88 评审审资料是否否齐全，应应该有下列列资料：方案论证报报告/研制制大纲、初初始产品特特殊分析及及清单、初初始材料清清单、产品品保证计划划/设计方方案评审及及其他（质质量功能展展开图）、AAPQP过过程；2.3 样件设计计评审2.3.11 设计计目标、质质量目标、设设计任务书书的满足情情况，产品品性能、精精度、安全全性、可靠靠性有无必必要的验证证试验；2.3.22 设计计资料正确确齐全.设设计规范、标标准、系列列化、标准准化、软件件设计、技技术要求、验验收方法、包包装要求是是否明确，设设计计算充充分否；2.3.33 可制制造性,装装

30、配的评价价；2.3.44 关键键特殊特性性的分析与与控制,样样件研制过过程中发生生问题的解解决情况；2.3.55 关键键材料器件件的选择与与控制；2.3.66 设计计开发采用用先进适用用技术的情情况；2.3.77 有无无影响小批批生产的设设计问题及及其他；2.3.88 设计计确认,设设计验证情情况；2.3.99 样件件设计评审审资料是否否齐全，应应该有：样件设计资资料(图样样、技术条条件包装要要求及其他他)；产品品特殊性分分析及清单单；设计失失效模式和和后果分析析；检验报报告；试验验报告；样样件控制计计划；样件件研制工作作总结；新新设备、新新工装清单单；产品遗遗留问题及及整改要求求及其他（DD

31、FM/DDFA，GGD&T，设计计软件，材材料/工程程规范，设设计验证资资料，用户户结论等）。2.4 小批试生生产评审2.4.11 设计计资料的成成套性、正正确性、制制造性和装装配性，标标准化程度度；2.4.22 试生生产能力研研究结果,试生产控控制计划实实施情况报报告；2.4.33 试生生产工艺问问题解决情情况(工艺艺规范、工工装、设备备、测试条条件等)；2.4.44 生产产失效模式式及后果分分析以及控控制情况；2.4.55 评审审资料是否否齐全，应应该有：产品设计全全套设计资资料；设计计软件；包包装标准规规范；过程程失效模式式及后果分分析（过程程质量体系系评审）；试生产能能力研究；试生产控

32、控制计划及及其他（测测量系统分分析）；试试生产工作作总结；产产品遗留问问题及整改改要求（作作业指导书书，过程流流程图，标标准化审查查报告，合合格方承制制名单，全全性能试验验报告等）。2.5 产品批量量制造评审审2.5.11 批生生产能力研研究结果, 批生产产控制计划划实施情况况报告；2.5.22 批生生产工艺问问题解决情情况(工艺艺规范是否否完全成熟熟、工装设设备是否已已达95%以上、测测试条件是是否完全具具备等)；2.5.33 外购购件/外协协件布点,质量保证证情况；2.5.44 生产产件确认试试验评价；2.5.55 评审审资料是否否齐全，应应该有：批生产能力力研究报告告；批生产产控制计划划

33、及其他（测测量系统分分析）；批批生产工作作总结；批批产品遗留留问题及整整改要求（作作业指导书书，过程流流程图，用用户结论等等）。附录D（推荐附录录）评审报告格格式 共2页页第1页 编号号设计评审报报告项目/产品品名称项目/产品品型号评 审 组组 长批 准年月日共2页第22页评审阶段项目负责人人评审组织单单位评审地点评审时间 年 月月 日日评审内容：评审改进建建议:评审结论:评审改进措措施实施验验证: 评审人员部 门评审人员部 门评审人员部 门门附录E（规范性附附录）设计验证报报告编号： 设计项目名名称和型号号试验单位测试样机号号及试验日日期依据标准：主要试验仪仪器和设备备：试验/检测测主要数据据、内容及及结论：设计验证结结论：备注：编 制校 核审 定批 准附录F（规范性附附录）研制工作总总结(模版版)1. 试制过程概概况2. 产品检测报报告内容及及结论3. 顾客试装试试用结论4. 试制结论及及建议5. 归档资料目目录6. 编制人员审审核人员7. 主管管公司领导导批示