桥梁施工方案培训资料130145.docx

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1、桥梁总体施工方案一、 工程概括 怀怀化市北环环线（望星星路四方方路西延段段）道路工工程设计范范围为西起起望星路，东东至四方路路西延段，全全长18223.1006米，其其中设置桥桥梁78.00m/1座（含含搭板长度度）。本项目目在K0+153.477原原有一座云云溪桥，桥桥跨布置为为235米TT梁桥，修修建于20006年，桥桥宽约212.112米，正正交，竣工工图显示汽汽车荷载等等级为超-20。上部结结构为预应应力简支TT梁，下部部结构为柱柱式桥墩，扩扩大基础，肋肋式桥台，扩扩基础。湖南联联智桥隧技技术有限公公司20115年9月月28日出出具的怀怀化市云溪溪桥检测评评估报告(编号：LLZ/QLL

2、201153774)显示示，老桥上上部结构完完好，荷载载试验及桥桥梁结构检检算均满足足城-A荷荷载。但存存在以下问问题：全桥48个个支座老化化、开裂。左左幅1#墩墩盖梁大桩桩号侧竖向向裂缝。左左幅0#桥桥台台背与与右幅0#桥台台背背路面沉降降较大、积积水。左幅幅2#桥台台护坡、右右幅2#桥桥台护坡混混凝土破损损、大面积积空洞。右右幅桥面铺铺装局部破破损。左幅幅0#伸缩缩缝、右幅幅0#伸缩缩缝锚固区区混凝土大大面积破损损；左幅11#伸缩缝缝、右幅11#伸缩缝缝锚固区混混凝土局部部破损；左左幅第二跨跨护栏轻微微变形。该该桥技术状状况评分DDr为877.40，总总体技术状状况评定为为2类。云溪桥起点

3、点桩号为KK0+1114.4777，终点点桩号为KK0+1992.4777，桥跨跨中心桩号号为K0+153.477，桥桥长为788米。老桥桥桥梁上部部结构采用用235米PPC简支TT梁，加宽宽新桥老桥桥桥梁上部部结构采用用235米PPC连续TT梁。下部部构造采用用柱式墩配配桩基础；桥台采用用柱台配桩桩基础配桩桩基础。由于老桥承承载力完好好，对于出出现的病害害，主要有有支座、伸伸缩缝的跟跟换，锥坡坡的修复；盖梁裂缝缝的封闭；和桥面铺铺装的刨洗洗重新加铺铺。为避免新老老桥相接处处的悬臂受受力过大，新新老桥之间间刚好在车车道线分隔隔，设置标标线分隔，新新桥T梁悬悬臂和桥面面铺装都加加强，老桥桥破除部

4、分分悬臂和部部分桥面铺铺装，加强强钢筋后再再浇筑。依据地勘显显示，本桥桥处于溶洞洞发育地区区，详勘阶阶段由于场场地受限，采采用的是单单侧每个墩墩布置1个个钻孔，总总共6个钻钻孔，依据据实际情况况确定桩长长，桩底标标高控制原原则是穿过过溶洞后，进进入完整中中风化层55米。二、施工组组织和工期期安排1、人员组组织为了科学高高效的组织织施工，桥桥梁施工主主要管理人人员有主要要负责人一一名：朱志志辉；技术术员两名：严柳成、万万振宇；试试验员一名：刘阳；质检工程程师一名：黄安迪。每每一作业队队下配有队队长1人，安安全员1人人，电工11人，工人人20人，施施工中可以以根据工程程实际进展展情况考虑虑增加辅助

5、助工人若干干名。2、材料组组织每批材料进进场后，项项目部实验验室及时按按频率抽检检，必要时时送总监办办抽检。每每作业区设设有水泥库库、砂石料料堆放场及及零星材料料仓库，分分类放置，专专人保管。材材料员负责责建立材料料进、出场场台帐，科科学有效的的组织管理理。 33、机械设设备组织桥梁工程施施工设备一一览表设备名称型号数量单位备注钻机N2003台挖掘机卡特3200c1台自卸汽车15T2台装载机30B2台组合式千斤斤顶24个1套千斤顶YCW1550B2台油泵ZB4-55004台汽车吊QZ252台电焊机BX1-33008台压浆机1台4、施工进进度计划安安排根据建设单单位要求、现现场实际情情况及其它它

6、客观因素素并结合项项目总工期期目标，计计划20116年8月20日开工工，20116年12月31日完工工，工期1133天。三、主要施施工工艺(一)桩基基施工 1、测量放放线 加宽桥属于于原北环路路公路桥梁梁的加宽桥桥，在桩基基放线之前前，测量应应对设计单单位提供测测量控制网复核核报监理工工程师审核核无误后并并签字,重重新建立平平面位置及三角角高程控制制网,再对对桩基平面面位置进行施施测,包括括原始地面面高程。 2、桩孔开开挖 本桥共122根桩基，桩桩径为1.6m与11.8m，桩孔开挖前,利用全站仪用极坐标法放出桩孔中心,用十字交叉线将桩孔中心引致桩孔半径以外木桩上,并加以保护,以便随时检查桩孔是

7、否偏位。采用冲击钻机，冲击成孔方式成孔，成孔后及时进行清孔作业，同时做好垂直度、深度记录，合格后再进行下道钢筋笼安装工序。由于地勘指指明有溶洞洞，冲孔时时应备足块块石和泥浆浆，预防塌塌孔，并做做好冲孔记记录，出现现塌孔及时时与业主代代表、监理理请示，必必要时请设设计单位来来现场一起起商讨应对对方案。3、钢筋笼笼制作及安安装 钢筋进场后后应有监理理陪同取样样,并经检检验合格后后方可用于于本工程,质量不符符合要求的的应清理出出施工现场场。桩基主主筋采用机机械连接，钢钢筋在钢筋筋制作场加加工，运至至桩基钢筋筋安装位置置，在桩孔孔上方搭设设钢管支架架,孔口绑绑扎形成钢钢筋笼。单单个钢筋笼笼主筋为为为2

8、8共330根,布布置间距114.1ccm,主筋筋在同一截截面的接头头数不超过过总数的550%,箍箍筋绑扎间间距为200cm,箍箍筋与主筋筋之间应绑绑扎牢固,扎丝应向向内弯折，加加强箍筋每每两米设置置一道，定定位筋在每每道加强筋筋上设置四跟，对对称布置。 声测管每个个钢筋笼设设置四根，成成正四边形形布置，并并固定于钢钢筋笼的加加强箍筋上上，声测管管下口用44mm钢板板焊接封闭闭。声测管管采用直径径57mmm、壁厚33mm无缝缝钢管，声声测管接长长采用直径径59mmm的外导钢钢管,并焊焊接牢固。声声测管安装装前，应进进行闭水检检查，防止止漏水，上上管口应高高出孔口330500cm，声声测管内灌灌满

9、水，同同时用木屑屑堵住管口口，防止杂杂物吊入声声测管内。 4、 桩基砼浇筑筑 本工程所有有砼均采用用商品砼。在在砼浇筑前前,应约请请监理工程程师再次对对桩孔、钢钢筋笼、基基底以及孔孔位检查验验收,准确确无误后方方可通知砼砼搅拌站运运送砼至施施工现场。 桩基为水下下砼灌注桩桩，上漏斗斗容量应大大于3m3以上，剪剪球后及时时检查砼高高度，并做做好观测记记录，确定定冲浆成功功后，才能能继续砼灌灌注施工，砼砼浇筑高度度应大于桩桩顶标高660cm以以上。5、 桩基施工注注意事项 A、测量应应对控制点点进行复核核无误后才才对桩基位位置进行放样样，包括桩桩基平面位位置及地面高高程并作好好记录。 B、钢筋进进

10、场前应有有监理见证证取样送检检，符合要要求后方可可进场，存存放于钢筋筋棚内，并并按规格和和型号离地地不低于330cm，分分别堆放，且且用枕木操操垫。C、所有用用电装置应保证证一机一闸闸，且有漏漏电保护器器。 D、混凝土土浇筑过程程中技术员员值班，对对不符合要要求的砼应应退掉。 E、加强对对声测管的的保护，声声测管在砼砼的浇筑过过程中不漏漏水、不变变形、不堵堵塞。F、桩基砼砼强度达到到70%以以上及时进进行清凿桩桩头，迎接接桩检，待待检测合格格后，再进进行接桩工工序。（二） 墩柱施工 1、 墩柱支架搭搭设及拆除除 墩柱钢管支支架搭设高高度随施工工高度分次次拼装。墩墩柱支架采采用脚手架架钢管搭设设

11、,间距约约1.5米米,步距为为1.5米米,距墩柱柱边缘700cm,以以此作为工工人安装钢钢筋及模板板的简易支支架。钢管管应置于坚硬的的岩石上或或木板上,为防止钢钢管支架倾倾斜,钢管管支架应搭搭设斜撑并并着地,其其外围安装装安全防护护网。当墩墩柱混凝土土施工至刚刚性牛腿下下口后,立立即拆除钢钢管脚手架架,搭设盖盖梁施工的的支架。 2、 墩柱钢筋模模板安装 墩柱钢筋在在钢筋加工工场集中制制作,然后后运至施工工现场,为为防止钢筋筋被泥土污污染,钢筋筋应用木方方支垫,在在钢筋的运运输过程中中,应保护护好主筋的的丝牙,以以免钢筋在在安装过程程中无法使使用。钢筋筋应按设计计尺寸进行行绑扎,墩墩柱主筋采采用

12、28共336根,主主筋间距为为12.66cm,箍箍筋间距为为10cmm,主筋伸伸入盖梁的的长度为770cm,主筋和箍箍筋应绑扎扎牢固,接接长的主筋筋在连接器器里面的长长度应相等等,且用扳扳手拧紧,为防止主主筋主筋在在连接器里里面不一样样长,故主主筋在车丝丝时应保证证主筋的丝丝牙长度等等于连接器器的长度的的1/2加加一丝,以以便检查。钢钢筋安装完完成后绑扎扎好垫块,垫块成梅梅花型布置置。通知监监理工程师师对桩柱钢钢筋进行检检查,合格格后方可安安装墩柱模模板。 墩柱模板采采用定制圆圆形双半副副钢模合拼拼,模板间间采用16螺栓栓栓接，为为保证砼在在浇筑过程程中模板不不跑位,墩墩柱模板上上口应用缆缆风

13、绳将模模板固定牢牢靠。模板板安装完成成后应通知知测量及监监理对模板板的平面位位置,高程及及保护层厚厚度进行检检查验收,符合要求求后方可浇浇筑砼。3、 墩柱混凝土土浇筑 墩柱混凝土土采用商品品砼浇筑,汽车天泵泵送料。混混凝土采用用分层下料料,分层浇浇筑,分层层厚度约440-70cm,砼采用振振动棒振捣捣,振动棒棒应遵循快快插慢拔、直直上直下、布布点均匀的的原则,直直到混凝土土表面平坦坦,泛浆,不再冒气气泡为止。浇浇筑好的桩桩柱混凝土土表面应高高出桩柱设设计标高33-5cmm为宜,以以利凿毛及及清洗,墩墩柱砼强度度达到5MMpa左右右,即可拆拆模,拆模模时应注意意模板不要要撞击墩柱柱砼,模板板拆完

14、后应应立即洒水水养护,并并用薄膜将将墩柱砼裹裹住,且不不透气。 4、 墩柱施工注注意事项: A、高高空作业时时工人必须须系安全带带,戴安全全帽；B、模板板必须经过过认真打磨磨,刷脱膜膜剂,脱膜膜剂对砼表表面无污染染；C、加加强混凝土土的养护。（三） 盖梁与耳背背墙施工 盖梁和耳背背墙采用一一次浇筑完完成，拟采采用满堂支支架方法施施工。碗口口架采用底底托调平支支架,顶托托调整标高高,顶托上上方用12212cmm的木方作作为盖梁与与牛腿施工工模板安装装分配梁。为为方便施工工及不影响响外观和结结构受力,盖梁底模模安装完成成后,应通通知测量对对底模的高高程及轴线线进行检查查,支架搭搭设好后应应采取10

15、00%预压压(其压重重=砼+模模板+施工工机具及人人群荷载),消除支支架的非弹弹性变形,支架及模模板安装图图附后。 1、 盖梁钢筋及及模板安装装 盖梁钢筋在在钢筋加工工场集中制制作,并将将主筋按设设计尺寸焊焊接成桁片片骨架,骨骨架在地上上放样,再再组拼成桁桁片运至施施工现场,然后用汽汽车吊整体体吊运安装装，或者用用3吨卷扬扬机单件从从墩位处提提升到作业业面，进行行绑扎安装装。钢筋安安装时一定定注意钢筋筋的安装顺顺序,否则则无法进行行。钢筋应应按设计尺尺寸绑扎就就位,钢筋筋净保护层层厚度为33cm,绑绑扎使用的的扎丝向内内弯折,盖盖梁钢筋安安装完成后后再绑扎伸伸入盖梁的的墩柱钢筋筋的箍筋,支模前

16、,应绑扎好好垫块成梅梅花型布置置。盖梁钢钢筋绑扎时时一定不要要漏掉挡块块及垫石钢钢筋的埋设设。 钢筋安装完完成后应通通知监理对对盖梁钢筋筋进行检查查,符合要要求后方可可立模。盖盖梁及耳背背墙模板采采用胶合板板组拼而成成,安装的的模板应严严密不漏浆浆,模板使使用16拉杆杆对其锁定定,盖梁钢钢筋及模板板安装完成成后应通知知测量及监监理对盖梁梁模板平面面位置及高程进进行检测验验收,符合合要求后方方可通知砼砼浇筑。 2、 盖梁混凝土土施工 盖梁混凝土土采用商品品混凝土浇浇筑,混凝凝土采用分分层下料、分分层浇筑,分层厚度度约30ccm,振动动棒振捣,振动棒必必须遵循直直上直下、快快插慢拔、布布点均匀的的

17、原则,直直到砼表面面平坦,泛泛浆不再冒冒气泡为止止。混凝土土应从盖梁梁的两端往往中间对称称下料浇筑筑,在混凝凝土的浇筑筑过程中,用全站仪仪观测盖梁梁高程和平平面位置是否有无无变化,若若有变化,应分析原原因作出处处理。盖梁梁混凝土浇浇筑完成后后,应对混混凝土表面面抹光收面面,减少细细微裂纹的的发生和保保证混凝土土的外观质质量。 3、 盖梁混凝土土养护 盖梁砼强度度达到5MMpa即可可拆除盖梁梁的侧模及及端模,拆拆模后应加加强盖梁混混凝土的养养护,保持持砼表面湿湿润状态不不少于7天天.盖梁底底模应等到到砼强度达达到设计强强度的755%后方可可拆除底模模。拆除时时应注意安安全,作业业工人应系系安全带

18、,戴安全帽帽,拆下来来的模板应应堆放整齐齐,不挡道道。（四）、预预制T梁施施工本项目老桥桥桥梁上部部结构采用用235米PPC简支TT梁，加宽宽新桥老桥桥桥梁上部部结构采用用235米PPC连续TT梁，桥长长为78米米。云溪桥桥新桥加宽宽共有355m后张法法预应力TT梁20片片，砼强度度C50。根据现场实实际情况及及施工任务务，我们对对预制梁场场进行精心心布置，拟拟定在原桥桥东侧右幅幅K0+2240KK0+3660，长1120m、宽宽30m。台台座准备110个，待待水泥浆强强度达到设设计要求后后，进行移移梁至台座座存放，移移梁采用QQY1300汽车吊与与运梁车。1、台台座施工台座厚厚25cmm，采

19、用CC30砼上上铺5mmm不锈钢钢钢板，台座座尺寸为梁梁半底板设设计尺寸-5mm，两两边预埋槽槽钢，槽内内埋50*50mmm高密度海海绵条，防防止漏浆；在台座基基础两端部部2m范围围内设置防防裂钢筋网网，直径AA10。1）台台座间距的的确定以TT梁面板宽宽度加23m为宜宜。2）台台座纵向间间距不小于于8m。3）注注意台座和和轨道之间间的距离，并并考虑龙门门吊是否影影响提梁。4）布布置养生用用水管道应应考虑布置置在轨道外外侧，在每每排制梁区区设置水龙龙头，方便便养生使用用。2、钢筋、波波纹管和预预埋件安装装 首先在底座座上标出主主筋、箍筋筋、横隔板板、梁端模模板、变截截面位置。然然后按尺寸寸摆放

20、主筋筋并垫好垫垫块，依次次绑扎竖向向矩形箍筋筋、柱锥型型箍筋，再再次绑扎横横向箍筋的的连接筋，使使连接筋与与箍筋垂直直并与梁底底座面平行行，而且绑绑扎顺序从从两头向跨跨中方向进进行。安装装梁底支座座钢板或连连续T梁固固结端梁底底钢板，绑绑扎梁端钢钢筋。预应应力孔道采采用波纹管管成孔，波波纹管按110m一节节加工，连连接用大一一号波纹管管连接。波波纹管采用用定位钢筋筋每1m一一道（在直直线段）或或50cmm一道（在在曲线段）按按照预应力力筋设计座座标严格定定位，安装装完毕后，对对波纹管进进行全面检检查，对于于波纹管接接头等处用用白胶布对对其进行密密封。钢筋筋安装中应应注意安装装梁底支座座钢板或连

21、连续T梁固固结端梁底底钢板、锚锚垫板、螺螺旋筋、绑绑扎梁端钢钢筋，同时时还应预埋埋防撞墙或或路缘石预预埋筋、施施工预埋件件、压浆排排气管、压压浆管等。锚锚端截面锚锚口尺寸须须精心施工工，保证钢钢束和锚垫垫板垂直。 （1）钢筋筋加工前应应调直和除除锈，调直直和除锈应应符合下列列要求：1）钢筋的的表面应洁洁净，使用用前应将表表面油渍，漆漆皮，鳞锈锈等清除干干净。 2）钢筋应应平直，无无局部弯折折，成盘的的钢筋均应应调直。 3）采用用冷拉方法法调直钢筋筋时，1级级钢筋的冷冷拉率不宜宜大于2%。 钢筋筋加工必须须严格按设设计图纸要要求进行。焊焊接应在固固定场所进进行。 钢钢筋绑扎在在底座上进进行。底座

22、座均匀涂摸摸脱摸剂后后，绑扎底底层和腹板板钢筋，再再设置预应应力预留孔孔道。孔道道设置应准准确，其截截面尺寸应应能使预应应力筋顺利利通过并能能保证压浆浆的质量。预预留孔道采采用预埋管管道法。波波纹管内外外表面清洁洁无油污，无无孔洞和不不规则的折折皱，保证证不被砼挤挤压变形，接接头紧密，定定位钢筋间间距严格按按设计要求求。为避免免发生堵管管现象，圆圆形波纹管管在浇筑前前穿入比波波纹管内径径小1cmm的塑料软软管。在砼砼浇筑过程程中经常来来回抽动管管芯，以防防止波纹管管挤压变形形。 （2）、钢钢筋制作和和绑扎注意意事项： 1）钢筋下下料时先核核对钢筋种种类、直径径、尺寸、数数量、计算算下料长度度，

23、然后用用钢筋切断断机截断。钢钢筋弯曲时时在弯筋机机上搭一个个平台，然然后按1：1的比例例放大样，弯弯制后的钢钢筋经检查查符合后挂挂牌分堆存存放，以防防不同规格格型号的半半成品钢筋筋混堆。 2）钢筋骨骨架绑扎前前先在底座座边上划好好钢筋间距距线，以控控制布筋间间距，然后后绑扎底板板纵筋及箍箍筋，从中中间向两端端绑扎腹板板钢筋，最最后绑扎端端头筋。绑绑扎结束后后要检查波波纹管定位位钢筋的位位置，准确确率要达到到100%，T梁顶顶板钢筋和和预埋波纹纹管在侧模模板安装后后绑扎。 3）钢筋及及钢板的预预埋。边梁梁护栏和简简支端伸缩缩缝预埋钢钢筋必须准准确，数量量不能少；由于梁体体顶板、横横隔板及底底板预

24、埋钢钢板较多，施施工前一定定要熟悉设设计图纸，严严格按照设设计图纸预预埋顶板、横横隔板及底底板钢板。 4）保护层层绑扎垫块块采用砂浆浆垫块，砂砂浆垫块采采用模具制制作成半园园形，保证证砼外观不不外露，中中间预埋扎扎丝，以利利绑扎。 3、 模模板制作安安装 T梁模板由由专业厂家家加工成型型，运到工工地后先进进行试拼，主主要检查模模板是否有有足够的刚刚度，强度度和稳定性性，接缝是是否严密，各各部尺寸是是否满足设设计和规范范要求。试试拼无误后后对其面板板进行打磨磨，涂油，防防止锈蚀。侧侧模外用油油漆编号，便便于安装模模板。 T梁模板安安装前为防防止底板漏漏浆，在台台座侧面贴贴上橡胶软软条。用龙龙门吊

25、吊装装，吊装时时遵循“慢吊，轻轻放”的原则，防防止模板碰碰撞变形。侧侧模从中间间向两边对对称拼装，先先拼装台座座中间两块块侧模，定定好后，连连接台座对对拉杆。调调节翼板横横坡后，即即可连接梁梁顶对拉杆杆。对拉杆杆连接后，用用水准仪复复核此模板板高度，合合格后可向向两边对称称拼装侧模模。两块模模板面板连连接处可采采用软橡胶胶条填塞，待待面板夹紧紧，橡胶挤挤压变形堵堵住面板之之间的空隙隙，能有效效防止漏浆浆。全套侧侧模拼装完完毕后，现现场技术员员检查模板板线形，高高度，翼板板横坡，端端、中横隔隔板等，检检查合格后后，安装波波纹管端头头锚垫板，再再安装端头头及齿板模模板。符合合要求后，报报现场监理理

26、工程师验验收。 4、预应力力筋穿束 封头模板支支立就位后后应及时穿穿束。穿钢钢束前，把把每束钢绞绞线依次编编号，每11.5m间间距用铁丝丝绑扎。 5、梁体砼砼浇筑 （1） 砼浇注前，要要检查模板板接缝，拉拉杆螺栓，模模板连接螺螺栓及底脚脚楔子，模模板支立必必须牢固可可靠。 （2） 拌合机料斗斗设有自动动计量器，砼砼拌合前必必须对计量量器进行校校验。水泥泥、砂石料料、外加剂剂及拌和用用水经过试试验各项性性能指标均均能应符合合要求。 （3）砼拌拌和后用砼砼灌车运输输，到达现现场先检查查其塌落度度（799cm）和和和易性，合合格后卸入入料斗内，用用龙门吊起起吊入模，入模时砼砼温度不得得小于100度。

27、 （4）T梁梁浇筑砼分分层分段进进行，每层层砼不超过过30cmm。首先浇浇筑底板至至马蹄型部部位，然后后浇筑腹板板，最后浇浇筑顶板和和翼板。砼砼浇筑时采采用从一端端向另一端端浇筑进行行，为保证证端头砼的的强度，浇浇筑到离端端头5m左左右时，重重新从另一一端头开始始向中间浇浇筑，横隔隔板与主梁梁砼同时浇浇筑。腹板板和顶板浇浇注时下料料应均匀连连续，不宜宜集中猛投投而超过厚厚度。在钢钢筋密集处处，可用小小的插入式式振动棒以以辅助下料料。砼灌注注过程中，要要随时检查查模板加固固情况，漏漏浆处及时时堵塞。 （5）T梁梁振捣以附附着式高频频振捣器为为主，300型和500型插入式式振捣棒配配合振捣，附附着

28、振捣器器安装在模模板两外侧侧，其相对对位置互相相错开，呈呈梅花型布布置，以便便振捣均匀匀，其布置置间距1.0-2.0米。波波纹管密集集处，以附附着式振捣捣器为主，振振捣时间一一般为900s左右。钢钢筋密集处处采用300型振动捧捧配合振捣捣，腹板上上部和顶板板采用500型振动棒棒配合振捣捣，振动棒棒振捣时应应尽量避开开波纹管。每每次振动时时间以砼不不再下沉，无无气泡上升升，表面出出现薄层水水泥浆并有有均匀的外外观和水平平面为止。砼砼终凝前梁梁顶面拉毛毛，以利梁梁顶面与桥桥面铺装层层连接成整整体。 在砼浇筑过过程中应随随机取样制制作试件，试试件多做不不少于二组组随梁体同同等条件养养护，以测测定张拉

29、时时强度。 66、梁体砼砼养护 梁体砼浇筑筑完毕用湿湿麻袋覆盖盖，终凝后后洒水保湿湿养护，养养生时间为为7天。遇遇上寒冷天天气，应采采取措施预预防砼冻裂裂，可在模模板上安装装泡沫塑料料保温，顶顶板利用彩彩条布覆盖盖保温保湿湿，箱梁内内部利用水水蒸气保温温养生。寒寒冷天气不不得洒水养养生。梁体体砼强度达达到3Mppa以上方方可拆除外外模。拆模模必须小心心，以防碰碰破边角，影影响外观质质量。 77、拆模 当梁体砼养养护到一定定程度，即即可拆模，一一般当气温温高于100时，244h即可拆拆模。先拆拆端模，而而后拆端侧侧模，依次次从两头向向中间拆。 88、张拉 （1）、张张拉施工工工艺 1）材料、设设

30、备及配套套工具 预应力筋采采用公称直直径S15.2mm的的高强度、低低松弛钢绞绞线，其抗抗拉标准强强度Rybb=18660Mpaa，公称面面积1399mm2，弹弹性模量EEy=1.95105MMpa，10000h后应力力松驰率不不大于2.5%，其其技术性能能符合中华华人民共和和国国家标标准(GBB/T 5522420033)预应应力筋用钢钢绞线的的规定。 千斤顶选用用YBC22000BB型两台及及油泵。 锚具采用OOVM155型系列锚锚具：BMM15-55 、M115-100、M155-11、M115-122。2）张拉前前的准备工工作 钢绞线进场场后先按供供货批或660T进行行抽样检验验，检验

31、合合格后，将将钢绞线存存放在通风风良好的仓仓库中。露露天临时堆堆放时，放放在离地面面不小于330cm的的方木支垫垫上，并做做好防水措措施。 钢绞线检验验出厂时每每捆附有的的出厂质量量证明书。 检验项目：从每批或或60t钢钢绞线中任任取3盘，进进行表面质质量、弹性性模量、截截面积、延延伸量和硬硬度进行抽抽检，对不不合格的产产品严禁使使用，直接接退货。 锚具进场后后验收应有有出厂合格格证。 检查其外观观：每批抽抽检10但不少于于10套，检检查外观及及尺寸。硬硬度：每批批抽检5但不少于于5套。并并逐个检查查垫板喇叭叭管内是否否有毛刺，对对有毛刺者者应予退货货，不得使使用。 油泵、千斤斤顶进场要要对号

32、标定定后方能投投入使用。每每套千斤顶顶、油表在在使用6个个月或2000次，要要重新配套套标定方可可再次使用用。 试验室根据据实测的钢钢铰线弹性性模量和截截面积对计计算引伸量量修正。引伸量修正正公式为：1=EAA/（E11A1） 式中：E11、A1分分别为实测测弹性模量量和截面积积；E、AA分别为计计算弹性模模量和截面面积；E=1.955105MMpa，AA=1.339cm22；1为设计计计算引伸伸量修正值值。 3）预应力力钢铰线张张拉 穿束严格根根据图纸设设计钢铰线线下料长度度下料。钢钢铰线的切切割应采用用圆盘锯切切割机切割割，不得采采用电焊或或氧气切割割。且应注注意两端要要留够张拉拉工作长度

33、度。锚具包包括锚圈和和夹片。安安装时应注注意理顺钢钢铰线，不不能出现打打绞现象。安安装好夹片片后要用22cm内径径的钢管套套进钢铰线线将夹片打打紧，固定定锚圈位于于锚垫板内内。 张拉开始前前，向监理理工程师提提交详细施施工方法和和设计图纸纸，请求审审核。 安安装千斤顶顶前先将限限位板安装装好，使限限位板槽卡卡在锚圈上上再安装千千斤顶、工工具锚和工工具夹片。工工具锚、限限位板、工工作锚孔位位要对应，不不能交叉。预预应力筋钢钢束共3束束。分别是是N1、NN2、N33，为防止止梁体侧弯弯，采用如如下张拉顺顺序：500%N2100%N3100%N2100%N1钢束束，两端同同时张拉。 张拉程序采采用分

34、级张张拉，记录录每一级的的压力表读读数及伸长长值。 00 初应力00.10.21.0con(持荷2mmin) conn(锚固) 引伸量量采用钢尺尺直接测量量千斤顶油油缸的变位位。实测伸长值值的计算： 实测伸伸长值L=1（3-21+2）式中：11为伸长量量修正值；1为实测测10%张张拉力长度度；2为200%张拉力力长度；3为1000%时张张拉力长度度。 预应力钢束束张拉采用用张拉力与与伸长量双双控。当实实际伸长量量与计算伸伸长量比值值超过6%时必必须停止张张拉。查明明原因后再再张拉。 每一截面的的断丝率不不得大于该该截面的总总钢丝数的的1%，且且不允许整整根钢铰线线拉断。根根据每批钢钢铰线的实实

35、际直径随随时调整千千斤顶限位位板尺寸，最最标准的限限位板尺寸寸应使钢铰铰线只有夹夹片的牙痕痕而无刮伤伤，如出现现滑丝或无无明显夹片片牙痕则有有可能是限限位板限位位尺寸偏大大。 预应力张拉拉完毕后，即即可切断锚锚具外钢绞绞线端头多多余部分，预预应力筋锚锚固后的外外露尺寸不不小于300mm。切切割采用砂砂轮切割机机，不得使使用电弧焊焊和氧焊进进行切割。 锚具外露预预应力筋间间隙采用水水泥砂浆填填塞，以免免冒浆及损损失压浆时时的压力。水水泥砂浆有有一定硬度度后即可以以压浆。 预制T梁养养生时间大大于等于114天且混混凝土达到到90%标标准强度后后，方可张张拉预应力力钢束。张张拉前，先先对千斤顶顶进行

36、校核核，确定千千斤顶与油油泵表之间间相关曲线线，以便施施工时控制制。张拉时时，采取两两端同时、对对称地进行行张拉和顶顶锚，同时时控制张拉拉力和伸长长量。张拉拉程序为00初应力（00.1con）con（持持荷2miin锚固）。张张拉时的弹弹性上拱值值与设计计计算值误差差控制在0.5ccm以内，伸伸长值应控控制在6%以内内。张拉完完毕应对锚锚具及时作作临时防护护处理。钢钢束张拉完完成后，应应及时地进进行压浆。预预应力张拉拉后，梁体体必须处于于简支状态态并需进行行遮盖，不不得暴晒暴暴寒。9、孔道压压浆 压浆采用CC50水泥泥浆，要求求压浆饱满满。孔道压浆浆顺序是先先下后上，要要将集中在在一处的孔孔一

37、次压完完。若中间间因故停歇歇超过455 minn以上时，应应立即将孔孔道内的水水泥浆冲洗洗干净，以以便重新压压浆。 为了检查孔孔道内水泥泥浆的实际际密度，压压浆后应查查清孔道内内注浆数量量及从出浆浆口检查水水泥浆的密密实情况，如如有不实应应及时处理理和纠正。孔孔道压浆时时，工人应应戴防护眼眼睛，以免免水泥浆喷喷伤眼睛。压压浆完毕后后应认真填填写施工记记录。 110、梁板板安装 1）支座安安装 本工程采用用板式橡胶胶支座。支支座安装时时注意以下下几点： （1） 先将墩台垫垫石（或墩墩顶）顶面面除去浮砂砂，表面应应清洁、平平整无油污污。 （2）按设设计标出支支座位置线线，同时在在橡胶支座座上也标上

38、上“十”字线，将将橡胶支座座中心线同同墩台上的的设计中心心线相重合合。 （3）活动动支座开箱箱后要注意意对聚四氟氟乙烯板和和不锈钢滑滑板的保护护，防止划划伤和脏物物粘附于不不锈钢滑板板与聚四氟氟乙烯滑板板表面。 （4）四氟氟滑板支座座安装时，板板底调平钢钢板与不锈锈钢板间用用环氧树脂脂粘接牢固固。 （5）支座座顶面楔形形钢板采取取与板底预预埋钢板焊焊接。支座安装规规定值与允允许偏差检查项目规定值或允允许偏差支座中心与与主梁中线线（mm)应重合，最最大偏差2高程符合设计要要求支座四角高高差（mmm)2支座上下各各部件纵轴轴线必须对正顺桥向最大大位移（mmm)250支座上下挡挡块最大偏偏差的交叉叉

39、角必须平行52）架梁施施工梁体架设施施工顺序：清理墩台台支座表面面QY1330汽车吊吊就位运梁平车车将梁体运运输至桥台台处起梁落梁就位位。桥梁安装施施工工艺框框图平板车运梁到位桥面铺装横移就位 落 梁 起梁汽车吊运输连接桥台处地基加固汽车吊就位铺设钢板架梁准备梁片连接（五）桥面面系及附属属工程施工工（1）施工工放样根据设计单单位交付的的导线控制制点而建立立的平面及及高程控制制，用测量量仪器标识识出铺装层层高程、位位置，如果果预应力梁梁板拱度过过大，影响响砼铺装层层厚度，应应报监理工工程师，经经监理工程程师批准后后，调整铺铺装层高程程，保证砼砼铺装层厚厚度。 测量量护拦座高高程、位置置； 测量量

40、伸缩缝高高程、位置置； 测量量桥头搭板板高程、位位置； 测量量锥坡基础础断面、锥锥坡的位置置、高程（2）砼铺铺装层 钢钢筋：桥面面系钢筋网网在现场绑绑扎，钢筋筋间距要符符合规范要要求，保护护层采用砂砂浆垫块。 模模板：铺装装层两边缘缘用10#槽钢首尾尾相接，纵纵向排列作作为模板，控控制铺装层层宽度，浇浇筑宽度应应进入两侧侧护拦座各各20厘米米，槽钢也也作为振捣捣梁滑道，铺铺装层中间间再加一条条滑道。砼浇筑：铺铺装层施工工时应注意意护栏、伸伸缩缝、泄泄水管等预预埋件的埋埋置，预埋埋钢筋与伸伸缩装置发发生干涉时时，可将预预埋钢筋适适当调整，确确保伸缩缝缝牢固、平平整。砼在在搅拌站搅搅拌，严格格控制

41、砼配配合比和坍坍落度。采采用罐车运运输砼，运运到浇筑地地点，用吊吊车吊灰斗斗倾泻到浇浇筑面。桥桥面垫层全全幅浇筑，一一次浇完，浇浇筑时采用用2台振捣捣梁以2米米左右的进进度差前进进，振捣完完毕陆续将将中间的滑滑道撤出来来，再将滑滑道留下的的沟槽填满满抹平。 施施工操作中中，施工人人员及机具具不得踩踏踏在钢筋网网片上，更更不允许施施工车辆直直接从钢筋筋网片上通通行，以免免造成污染染或钢筋网网片变形。初初凝前用木木抹子抹平平，用长把把毛刷横向向拉毛，拉拉毛纹理要要均匀。拉拉毛后及时时覆盖养生生，防止干干缩龟裂，养养护时间不不少于7天天。桥面带有DD80型伸伸缩缝的，浇浇筑桥面砼砼时，要留留出伸缩缝

42、缝位置，切缝要在在梁头与背背墙之间夹夹好层板，当当砼初凝时时用砼切缝缝机及时切切缝。（3）防水水层 施施工前工机机具的准备备：要准备备足够的扫扫帚、铁锹锹、铁锤、铁铁钎等清扫扫工具，再再准备水车车、高压水水枪等清洗洗设备，最最后准备喷喷涂设备。场地清理：先将要施施工的桥面面上的尘土土、杂物等等清扫干净净，将桥面面铺装上的的水泥混凝凝土残渣凿凿除，并清清扫干净，然然后用高压压水枪用清清水，将桥桥面彻底清清洗干净。按按照防水层层的施工工工艺进行防防水层的施施工。（4）防撞撞护拦 钢钢筋：护拦拦钢筋在钢钢筋制作场场制作，在在现场组装装绑扎，间间距要符合合规范要求求，保护层层采用砂浆浆垫块。 模模板：

43、护拦拦模板采用用采用定型型钢模板。模模板支撑牢牢固、边缘缘顺直，标标高正确、表表面平整、拼拼缝严密，不不漏浆。桥桥面内、外外侧护栏座座在桥面连连续处及伸伸缩缝处均均应断开。 砼砼浇筑：砼砼在搅拌站站搅拌，严严格控制砼砼配合比的的坍落度，采采用罐车运运输砼，运运到浇筑地地点，用吊吊车吊灰斗斗倾泻到浇浇筑面。采采用插入式式振捣器振振捣，要求求振捣均匀匀、密实，不不过振、不不漏振。初初凝前将外外漏表面抹抹光。 养养护：浇筑筑后及时覆覆盖养护，养养护时间不不少于7天天。（5）伸缩缩缝伸缩缝进场场必须有合合格证，经经验收后方方可使用。安安装伸缩缝缝前将砼面面清理干净净，并将已已浇筑混凝凝土凿毛，以以保证

44、新旧旧混凝土结结合。安装装伸缩缝时时，应根据据安装气温温，计算确确定合理的的定位值。按按图纸要求求铺设连接接钢筋，用用水平尺校校平伸缩缝缝上平面，加加辅助钢筋筋将伸缩缝缝与预埋钢钢筋焊接牢牢固，经检检验安装尺尺寸满足规规范要求后后，用C550砼将伸伸缩缝边上上的沟槽填填满抹平，表表面用毛刷刷拉毛。做做好砼养护护工作，防防止产生干干缩裂纹。砼砼强度没达达到设计要要求之前不不准有车辆辆通过。（6）桥头头搭板 台台后搭板作作业在台后后路堤稳定定后进行，按按设计要求求在搭板与与牛腿及台台背间垫22厘米厚油油毛毡。 模模板：将填填平压实的的引道上多多填的土挖挖出，边缘缘土拍实，切切出直碴当当作土模，基基

45、坑中心、断断面、高程程符合规范范要求。钢筋：在钢钢筋制作场场制作，现现场进行绑绑扎，间距距排距符合合规范要求求。砼运输、浇浇筑，砼由由搅拌站拌拌和，罐车车运输到浇浇筑地点放放入溜槽，通通过溜槽溜溜入浇筑工工作面。采采用插入式式振捣器振振捣，振捣捣间距不大大于振捣半半径，每个个振捣点振振捣时间115S左右右，振捣均均匀直到砼砼面下沉、泛泛浆、砼密密实为止。 砼砼初凝时用用砼切缝机机及时切割割假缝，并并即使洒水水覆盖养生生，养护时时间不少于于7天。砼砼强度未达达到设计要要求之前不不准车辆通通过。工程开工前前必须报监监理工程师师进行检验验；各道工工序转序之之前，首先先要进行自自检，自检检合格后报报监

46、理工程程师检验，经经检验合格格后方可进进行施工。（7）锥坡坡 A、施施工放样根据设计单单位交付的的导线控制制点而建立立的平面及及高程控制制，用校核核好的全站站仪、水准准仪等测量量仪器测设设结构位置置，控制桩桩测设完成成，校核无无误后，报报监理工程程师审核，监监理工程师师复测、检检查合格后后再进行施施工。 B、基基础开挖 基基础土方先先用挖掘机机开挖至基基础顶部标标高为止，然然后用人工工按基础断断面开挖并并修整到设设计尺寸，基基础按边缘缘线挖直，不不能超挖，修修整边缘做做为土模，基基坑开挖完完成后，经经监理工程程师检验合合格，再进进行下道工工序。C、浆砌片片石砌筑分层砌筑,以3层砌砌块组成一一工作层,每一工作作层的水平平缝需大致致找平,各各工作层竖竖缝相互错错开;外圈圈定位行列列和转角石石,应选择择形状较为为方正及尺尺寸较大的的片石,并并长短相间间地与里层层砌块咬接接；较大的的砌块应使使用于下层层，尖锐突突出部分予予以敲除