桥梁桥墩基础及下部构造施工方案培训资料130133.docx

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1、静宁村大桥左幅1#墩基础及下部构造施工方案第一部分 工程概概况1、 编制依据（1） 招投标文件件、设计图图纸等有关关资料。（2） 部颁现行设设计规范、施施工规范、公公路工程质质量验收评评定标准等等文件。（3） 现场调查资资料。（4） 本项目部施施工管理水水平、技术术、装备及及同类或类类似工程施施工经验。2、 交通部颁发发现行公路路工程标准准、规范、规规程（1） 公路桥涵涵施工技术术规范JJTG/TT F500-20111（2） 公路桥涵涵钢结构与与木结构设设计规范JJTJ0225-866（3） 公路工程程施工安全全技术规程程JTJJ076-95（4） 公路工程程质量验收收评定标准准(土建建工程

2、)JJTG F80/120004（5） 公路工程程技术标准准JTGG B001200033、 编制原则（1） 认真履行中中标承诺，严严格执行技技术规范。（2） 实事求是，施施工方案可可行、适用用、经济。（3） 采用项目法法组织施工工，推行标标准化管理理，达到安安全、文明明、高效。（4） 坚持技术创创新，推广广和应用“四新”成果。4、 工程概况简阳至蒲江江高速公路路JPTJJ-5标合合同段K2228+9937静宁宁村大桥桥桥梁上部均均采用预应应力T梁结结构，先简简支后连续续。本桥的的施工特点点为柱式高高墩、大跨跨度，最大大墩高377.0933m，基础础为桩基础础。左幅桥桥台采用重重力式桥台台，扩

3、大基基础，右幅幅采用桩柱柱式桥台，为桩基础。全桥共计15跨，为40m预应力T梁，共计210片。40mT梁在梁场集中预制，本标段梁场设置在K229+800K230+900区段路基上，共设置40mT梁预制台座12个，40mT梁标准梁长为39.94m，计算跨径为38.90m，梁高2.5m，单片40m预制T梁混凝土用量约44.4m3。单片40mT梁吊装重量为：118.3t。5、 主要工程数数量 静宁村大桥桥左幅共有有桩基288根，墩柱柱28个，桥桥台2座，系梁梁34个，40mT梁梁 1055片。桥面面铺装6114.1延延米。6、 施工条件（1） 地形、地貌貌 本标段属四四川盆地西西部，属于于中丘陵区区

4、。拟建桥桥梁跨越宽宽缓河谷，沟沟谷内未见见流水。两两侧桥台均均位于宽缓缓沟谷内，地地形起伏不不大。本标标段位于丘丘陵区，地地形起伏不不平，海拔拔高程3995-4665m，相相对高程770m。相相对高程较较小，总体体地势西高高东低，属属构造腐蚀蚀丘陵地貌貌，主要由由侏罗系上上统蓬莱镇镇组岩层组组成，丘顶顶较平缓，沟沟道宽浅。（2） 地层岩性项目处于威威远旋钮构构造影响带带内，该构构造整体呈呈近东西向向的单斜地地层，产状状平缓，组组成地层主主要为侏罗罗系蓬莱镇镇组砂、泥泥岩，影响响区内无大大型断层，构构造简单。（3） 社会技术经经济条件 1）资源供供应条件本工程所用用筑路材料料本地和附附近均比较较

5、丰富，如如石料、水水泥、石灰灰均来自本本地。 2）交通通运输条件件 沿线材料料的运输主主要通过已已有的县道道，但沿线线大部分地地方道路无无法满足施施工需要，需需新建或是是整修部分分道路。3）水电供供应条件。工程用电以以现有网电电为主，架架设变压器器及线路到到工地并配配备临时发发电机供电电。4）通讯沿线通讯条条件较好，乡乡镇均有国国内直拨通通讯设施，经经理部安装装固定电话话和宽带网网，施工人人员持有手手机。7、 静宁村大桥桥左幅1#桥墩基础础及下部构构造工程总总体目标确确定（1） 工期目标：20144年10月7日20015年6月30日。静宁村大桥桥左幅1#桥墩基础础及下部构构造工程施施工进度安安

6、排表工序名称开始时间结束时间时间（天）备注基础2014年年10月7日2014年年10月17日10下部结构2014年年12月10日2015年年6月30日200（2） 质量目标：合格。（3） 安全目标：无重大人人身伤亡事事故，无行行车险性以以上事故，无无重大质量量事故，无无火灾事故故。职工重重伤频率控控制在0.06以下，轻轻伤控制在在1.2以下。（4） 环保目标：确保施工工全过程环环境在可控控条件下，施施工过程及及完毕后环环保工作达达到环保规规定要求。（5） 文明施工目目标：做到到施工现场场的各项文文明施工措措施，争创创“年度文明明工地”。第二部分 施工平平面布置图图及其说明明一、 施工临建设设施

7、布置说说明1、 便道、临时时驻地和拌拌和站设置置项目经理部部工区驻地安置在在距离施工工现场约5500m的的县道，该该处距离施施工现场较较近，有便便道直通工工地，且生生产、生活活设施齐全全，后勤保保障便捷，便便于施工管管理。我合同段拟拟集中建设设一处砼拌拌和站，用用于本工程程所有砼和和砂浆的拌拌合施工。首首先对场地地进行清表表、整平和和碾压，再再浇筑155cm厚的水水泥混凝土土。在浇筑筑过程中，随随时检查铺铺筑厚度，防防止出现厚厚度过薄，经经车辆碾压压造成破损损，污染施施工材料和和影响文明明施工形象象。桥梁工程的的梁板预制制场建立在在成型的路路基上（拟拟建立在KK229+800-KK230+90

8、0段），桥桥梁工程的的钢筋加工工场建立在在项目驻地地西边。2、 水、电供应应桥梁施工现现场有溪流流常年有水水，可以修修建蓄水池池作为施工工和生活用用水，当地地冬季气温温较低，蓄蓄水设施需需要采用冬冬季防冻措措施。施工工现场附近近有高压线线通过，可可以用于施施工用电。钻机用电为各钻机自备发电机。3、 通讯设施设程控电话话2门，传传真机1部部，同时项项目经理部部设网络宽宽带，便于于与业主，驻驻地监理组组联网办公公，工程技技术人员等等现场负责责人均配置置足够的移移动电话。4、 工地污水和和垃圾处理理生活区和施施工区域内内设垃圾池池，将其区区域内的粪粪便、污水水、垃圾弃弃置在垃圾圾池内并定定期喷洒消消

9、毒药水，待待池满后用用密封的垃垃圾罐车运运到指定的的地点。5、 工地防火、防防风、及防防洪安全设设施工地临建房房屋加设缆缆绳，采用用不易下滑滑重物压顶顶以防大风风天气损坏坏房屋，危危及人员安安全，施工工现场采取取有效的防防火消防措措施，配备备灭火器材材，在施工工机械车辆辆上也配备备适当数量量的手持灭灭火器。第三部分 施工组组织机构及及框图一、 施工组织机机构说明本合同段项项目施工管管理组织机机构是按照照项目管理理法组成的的矩阵式管管理体系，实实行项目经经理全权负负责制。项项目经理部部组织机构构及人员配配备情况详详见下图。二、 施工组织机机构框图组织管理：技术把关：质量控制：试验检测：安全督察：

10、物资保障：测量控制：机械维修：水电保障：技术员：质检员：试验员：基础及下部结构负责人：三、 主要部门工工作职责工程管理部部：工程管管理部设部部长一名，副副部长两名名。负责施施工过程控控制和推广广应用“四新”技术成果果，竣工验验交以及配配合建设单单位和监理理工程师做做好职责范范围内的其其它工作。安质环保部部：设部长长一名。主主要负责工工程质量的的监督检查查工作，并并配合监理理工程师做做好职责范范围内的其其它工作，全全面负责施施工质量管管理。全面面负责安全全管理及落落实施工各各项安全措措施和安全全防护措施施工作。贯贯彻执行国国家及地方方有关环境境保护的法法律、法规规，制定施施工环境管管理制度，对对

11、施工环保保制定和综综合防治方方案，落实实各项环保保措施。设设专人负责责文明施工工的管理工工作。计划合同部部：主要负负责编制施施工计划、工工程预、决决算，合同同管理，验验工计价以以及工程统统计等工作作。财务部：负负责工程资资金的筹措措和管理，合合理使用资资金，进行行财务核算算和定期进进行经济活活动分析等等工作。物资设备部部：主要负负责项目所所需工程材材料的计划划编制，组组织采购、进进货、保管管保养、定定额发放和和管理，及及时组织供供应符合规规范要求的的工程材料料、物资器器材；负责责施工机械械设备、运运输车辆、机机具模板、支支架等的使使用管理、维维修保养工工作，确保保机械设备备完好。测量队：负负责

12、开工前前的交接桩桩复测，施施工期间的的控制网布布设、施工工放样、测测量技术资资料交底及及工程交验验等工作，保保证工程项项目正常施施工。综合办公室室：负责配配合建设单单位做好征征地拆迁、内内外联络、文文件资料及及项目经理理部的日常常管理等项项工作。试验室：负负责对进场场原材料、构构配件、半半成品质量量，按现行行有效规程程进行取样样检验，把把好工程材材料质量检检验关，参参加工地砂砂、石料场场的选择与与质量复验验；负责选选定砼、砂砂浆配合比比，填发施施工配料单单，经项目目总工签认认后，交付付施工，负负责砼、砂砂浆等检查查试件的制制作、养护护，并按规规定日期检检定；负责责工程试验验原始资料料的整理、保

13、保管；负责责本项目测测试仪器、设设备的购置置、使用、管管理、维护护和定期检检定工作。第四部分 分部工程主主要人员1、 主要管理人人员：主要管理人人员表序号职务姓名备注1项目经理2项目总工3项目副经理理4桥梁工程师师5结构工程师师6试验工程师师7质检工程师师8测量工程师师9安环部负责责人10财务负责人人11物资部负责责人12工程部部长长2、 项目投入劳劳动力人员员情况表投入本工程程的劳动力力数量表序号分项工程名名称投入人员合计（人）备注技术工人（人人）普通工人（人人）1桥梁工程306090合计306090第五部分 主要施施工技术计计划方案第一节 开工前的的恢复定线线与施工测量量控制网布布设在项目

14、总工工程师的领领导下，测测量队参加加由建设单单位、设计计单位、监监理工程师师组织的交交接桩工作作：按照提提供的资料料逐一接收收平面、高高程控制点点桩、交点点桩、合同同分段桩、重重要结构物物的中心桩桩。按监理理工程师的的要求，办办理交接桩桩签认。根据接桩资资料和设计计文件进行行控制点复复测及恢复复定线，工工作主要内内容：平面面、高程控控制点，线线路中线、转转角点，合合同分段桩桩，重要结结构物的中中心桩的复复位测量。工工作开始之之前，应向向监理工程程师提交复复测开工报报告，内容容包括：测测量人员和和仪器、工工具配置，测测量方案与与计划安排排。复测开开工报告批批准后，在在监理工程程师旁站下下进行复测

15、测，在规定定的期间内内完成，复复测结果上上报监理工工程师审批批。在熟悉施工工设计文件件中的路线线和结构工工程的平面面、纵横断断面图的基基础上，根根据施工技技术规范的的要求和施施工的实际际需要，确确定利用原原设计控制制网点并增增设新测量量控制网点点，对于原原有导线点点不能满足足施工要求求时，进行行加密，保保证在路基基桥涵及隧隧道施工的的全过程中中相邻导线线点间能互互相通视进进行施工控控制测量。测测量方案报报监理工程程师批准，测测量精度和和网点的选选点、造标标、埋石符符合规范要要求，测量量成果报监监理工程师师审批。施工测量平平面控制网网和高程控控制网，是是根据设计计单位提供供的等级控控制点坐标标和

16、高程，建建立适用于于施工精度度的控制网网坐标和高高程，以便便于坐标放放样和标高高测量。项项目经理部部在正式开开工前对设设计单位提提供的控制制点坐标和和高程进行行复核，在在确认符合合技术规范范要求的精精度条件下下布设施工工控制点，建建立符合精精度要求的的施工控制制网。对设计控制制点的坐标标复核采用用全球定位位系统（GGPS）进进行，坐标标误差法精精度满足相相对误差。高高程复核采采用二等精精密水准测测量，精度度满足20L。（1）平面面控制网对设计院提提供控制点点进行复核核满足精度度要求后，以以设计控制制点为起算算点，布设设施工控制制网。在对施工控控制网进行行测设时，采采用附合导导线法。但但实际操作

17、作中，把每每个控制点点连成三角角形，用全全站仪精测测三角形边边长，利用用余弦定理理，推算出出内角进而而代替导线线的角度的的测量，然然后用附合合导线平差差法进行精精度评定。（2) 高高程控制网网对设计院提提供控制网网的测设采采用四等精精密水准测测量，进行行精度评定定。平差后后，报监理理工程师审审核确认后后投入施工工使用。我我部使用NNi0077精度为DDS2水准准仪和精密密测微器及及配套铟钢钢水准尺进进行往返观观测。技术术要求按国国家一、二二等水准测测量规范中中四等精度度执行。（3） 施施工加密控控制网在对设计单单位提供的的控制网复复核后的基基础上，加加密布置控控制点。控控制点位置置应有利于于施

18、工全过过程中对路路基、桥涵涵及隧道结结构有效地地测量。选选点位置合合理，不受受潮汐、洪洪水影响，埋埋石牢固，地地基稳固，不不影响观测测精度。现现场水准点点的引测，均均符合设计计、施工规规范要求。（4）控制制网精度测角中误差差为2.5；控制网导线线边长相对对中误差小小于1/4400000；点位误差小小于3mmm；基线相对中中误差小于于1/10000000。第二节桥梁梁工程静宁村大桥桥桥梁工程程所用砼全全部在拌和和站集中拌拌合。一、钻孔灌灌注桩基础础施工1.测量放放线及定位位桩放样前应由由现场技术术人员和测测量人员对对桩位的坐坐标进行核核对，确保保桩位正确确。场地整整平符合要要求后，即即可测量放放

19、样，用长长木桩（上上定有铁钉钉）准确标标出各桩位位中心，并并复核各桩桩位的相对对距离，然然后上报监监理工程师师现场复核核。2.机机械就位、护护筒埋设护筒起到定定位、导向向，依靠筒内水水位和泥浆浆比重使孔孔内水压大大于外部水水压，防止止塌孔的作作用。护筒筒内径比桩桩经大2000mm，护护筒高度宜宜高出地面面300mmm,护筒筒的埋设深深度应根据据设计要求求或桩径及及水文地质质情况确定定。护筒采用挖挖坑埋设，护护筒底部和和四周所填填粘质土必必须分层夯夯实，护筒筒顶高出地地面0.33m，埋设设时位置要要准确，护护筒要竖直直。护筒中中心竖直线线应与桩中中心线重合合，平面允允许误差不不大于500mm，竖

20、竖直线倾斜斜不大于11，护筒筒顶部焊加加强筋和吊吊耳，开出出水口，钻钻进过程中中要经常检检查是否发发生偏移和和下沉，并并及时纠正正。在护筒筒周围设置置骑马桩，埋埋设原则：不影响钻钻孔机械、吊吊装钢筋笼笼和混凝土土浇筑施工工；如发现现有护桩松松动或异常常则及时让让测量人员员校核。护护桩高出原原地50厘厘米左右，并并用混凝土土固定好，以以供随时检检测桩中心心、高程和和安装钢筋筋笼及定位位。2.钻孔施施工当钻机就位位准确，即即开始钻进进，钻进时时每回次进进尺控制在在60cmm左右，刚刚开始要放放慢旋挖速速度，并注注意放斗要要稳，提斗斗要慢，特特别是在孔孔口588m段旋挖挖过程中要要注意通过过控制盘来

21、来监控垂直直度，如有有偏差及时时进行纠正正。操作人人员随时观观察钻杆是是否垂直，并并通过深度度计数器控控制钻孔深深度。当旋旋挖斗钻头头顺时针旋旋转钻进时时，底板的的切削板和和筒体翻板板的后边对对齐。钻屑屑进入筒体体，装满一一斗后，钻钻头逆时针针旋转，底底板由定位位块定位并并封死底部部的开口，之之后提升钻钻头到地面面卸土。开开始钻进时时采用低速速钻进，主主卷扬机钢钢丝绳承担担不低于钻钻杆、钻具具重量之和和的20%，以保证证孔位不产产生偏差。钻钻进护筒以以下3m可可以采用高高速钻进，钻钻进速度与与压力有关关，采用钻钻头与钻杆杆自重磨擦擦加压，1150Mppa压力下下，进尺速速度为200cmmin；

22、200MMpa压力力下，进尺尺速度为330cmmin；260MMpa压力力下，进尺尺速度为550cmmin。3.孔渣处处理旋挖钻在开开钻前应在在施工场外外提前联系系钻渣堆积积场地，旋旋挖钻在钻钻进过程中中带出的孔孔渣用挖土土机装车，自自卸汽车运运往堆积场场地。运抵抵堆积场地地后用装载载机推平。4.成孔检检查成孔达到设设计高程后后，对孔深深、孔径、孔孔壁、垂直直度、沉淀淀厚度等进进行检查，不不合格时采采取措施处处理。用测测绳测量孔孔深并做记记录，钻孔孔完成后应应采用探孔孔器检测孔孔径，合格格后方可清清孔。5.清孔孔深达到设设计高程后后，应对孔孔的中心位位置、孔深深、孔径、倾倾斜度等进进行检查，符

23、符合规范要要求后方可可进行清孔孔，不得采采用加深钻钻孔深度的的方式代替替清孔；清清孔方法根根据现场具具体情况采采用换浆、抽抽浆等。钻孔桩成孔孔质量标准准项 目允 许 偏 差孔的中心位位置（mmm）群桩；1000；单排排桩：500孔径（mmm）不小于设计计桩径倾斜度钻孔：小于于1%孔深不小于设计计规定沉淀厚度(mm)设计要求值值1506.制作及及安装钢筋笼笼、声测管管场地设置置：钢筋笼笼在钻进过过程中提前前在钢筋加加工场加工工制作。堆放：钢钢筋下面铺铺垫方木或或其它物品品，保证钢钢筋不受潮潮生锈。检测：所所有钢筋在在进场后均均应通知试试验人员进进行钢筋原原材的检测测和钢筋的的焊接质量量检测，其其

24、检测数量量按规范要要求进行。制作前处处理：桩基基的圆条钢钢筋在加工工前应进行行调直，使使用前应将将所有钢筋筋表面的油油渍、漆污污、水泥浆浆和能用锤敲敲击能剥落落的浮皮、铁铁锈等均应应清除干净净。钢筋连接接：主筋采采用直螺纹纹连接，同同一截面内内纵筋接头头面积不得得超过500，相邻邻接头错开开35d，且且不小于5500mmm。直螺纹纹钢筋连接接时，应采采用扭力扳扳手把钢筋筋接头拧紧紧。加强钢钢筋接头采采用E5002焊条搭搭接焊，其其焊缝长度度10D（单单面焊）。钢筋接头头布置：桩桩基钢筋主主要承受压压力，同一一断面的接接头不得大大于50%；钢筋笼笼采用整体体吊装。运输和安安装：钢筋筋笼加工在在钢

25、筋加工工场加工成成型，自制制平板车运运输，在运运输时，采采用小油丝丝绳进行捆捆绑。利用用吊车将钢钢筋骨架吊吊入桩孔内内;吊放钢钢筋骨架入入桩孔时，下下落速度要要均匀，忌忌撞击孔壁壁。骨架落落到设计高高程后，将将其校正在在桩中心位位置并固定定。吊筋、保保护层设置置：在钢筋筋笼上端根根据钢筋笼笼的长度不不同，沿钢钢筋笼的四四周均匀用用四根22钢筋筋设置吊环环或固定杆杆，并将吊吊环或固定定杆固定在在护筒顶部部两根100cm槽钢钢或其它型型钢上，用用来定位和和固定钢筋筋笼。主筋与加强强筋间采用用点焊，加加强筋置于于主筋两侧侧，自桩顶顶往下每隔隔2m设一一道。将制制作好的钢钢筋笼稳固固放置在平平整地面上

26、上，防止变变形，并挂挂牌标明钢钢筋笼的长长度及对应应的桩号。钢钢筋笼加工工完毕，报报请监理验验收，合格格后方可使使用。钢筋笼安安装：整个桩桩基钢筋笼笼采用一段钢筋笼笼，钢筋骨架下下放时注意意防止碰撞撞孔壁，放放至孔内设设计标高后后将骨架吊吊环挂在孔孔口，并临临时与护筒筒口焊接牢牢固。钢筋笼制作作和吊放允允许偏差：主筋间距距10mmm、箍筋间间距20mmm、骨架外外径10mmm、骨架倾倾斜度0.5%、骨架保保护层20mmm、骨架平平面位置220mm，骨骨架顶面高高程20mmm、骨架底底面高程50mmm。桩基检测测管下端用用钢板封底底焊牢，并并牢固绑扎扎在加强箍箍筋内侧，最最后一节焊焊好后应灌灌满

27、净水用用木塞堵死死，检测管管外径573.5mm，上端端必须高出出桩基顶至至少30ccm。本桥桥桩基检测测管均采用用4根，沿加加强箍筋内内侧等距均均布。滚轧直螺纹纹钢筋接头头拧紧力矩矩值表钢筋直径（mmm）161882022225283236400拧紧力矩（NNm）100200250280320350注：当不同同直径的钢钢筋连接时时，拧紧力力矩值按较较小直径钢钢筋的相应应值取用。7.安装导导管导管采用300mmm无缝钢钢管，每节节23m,配长长度0.551.55m的短管管；导管内内壁光滑、圆圆顺，内径径一致，接接口严密；导管采用用丝扣联结结。导管使使用前进行行试拼和水水密性接头头抗拉试验验。导管

28、安安装后，其其底部距孔孔底约300mmm。导管管接口宜采采用卡扣式式螺纹链接接法或法兰兰盘螺栓链链接法，则则应使用法法兰盘端面面带刻槽的的O型密封封圈。8.二次清清孔在吊入钢筋筋骨架后，灌灌注水下混混凝土前应应检查孔内内泥浆性能能指标和孔孔底沉淀厚厚度，如超超过规定则则利用导管管进行二次次清孔；满满足后方可可灌注混凝凝土。9.混凝土土工程混凝土采用用C30砼砼，混凝土土输送车运运输。灌注注水下混凝凝土工艺流流程见图33-2所示示。1234561、安设导管（导管底部与孔底之间留出300500mm空隙）；2、悬挂隔水栓，使其与导管水面紧贴；3、灌入首批混凝土；4、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续

29、灌注混凝土，上提导管；6、混凝土灌注完毕，拔出护筒。图3-2 导管法灌灌注混凝土土施工程序序图a、灌注前前，再次核核对孔深、沉沉碴厚度等等，若超出出要求，用用泥浆泵及及导管冲翻翻沉碴，并并重新清孔孔直到符合合要求后才才能灌注水水下混凝土土。b、灌注混混凝土前应应将漏斗插插入导管内内，漏斗底底口应高于于井孔内水水面30ccm，并于于该处安置置隔水设施施，经检查查稳妥后，将将首批混凝凝土拌和物物灌入漏斗斗和储料斗斗内，待数数量满足要要求后，方方可开启隔隔水设施。c、灌注开开始后，应应连续的灌灌注，并尽尽量缩短拆拆除导管的的间隔时间间。灌注过过程中经常常用测深锤锤探测孔内内混凝土面面位置，及及时调整

30、导导管埋深。导导管埋置深深度不小于于2m，一般般控制在226m。在灌注注过程中，应应注意保持持孔内水头头高度。灌灌注水下砼砼末期，导导管顶面应应高出桩顶顶或护筒内内水位46米，且且不应采用用往复提升升导管高度度的方法浇浇注砼。d、在灌注注过程中，为为防止钢筋筋骨架上浮浮，当灌注注的混凝土土顶面距钢钢筋骨架底底部1m左左右时，应应降低混凝凝土的灌注注速度，以以免产生过过大的向上上冲击力；当混凝土土拌和物上上升到骨架架底口4mm以上时，提提升导管，使使其底口高高于骨架底底部2m以以上，即可可恢复正常常的灌注速速度；钢筋筋笼顶部采采用吊环与与护筒焊接接的方法固固定，阻止止钢筋笼的的上浮。e、在混凝凝

31、土灌注时时，现场有有专职试验验员及技术术人员跟班班作业；每每根桩应至至少留取三三组试体，换换工作班时时，每工作作班都应制制作试件；试件应施施加标准养养护，强度度测试后应应填试验报报告单；强强度不合要要求时，应应及时提出出报告，采采取补救措措施。f、有关混混凝土灌注注情况，如如灌注时间间、混凝土土面的深度度、导管埋埋深、导管管拆除以及及发生的异异常现象等等，指定专专人记录，现现场施工记记录作为竣竣工资料的的原始资料料。g、在灌注注过程中，混混凝土应徐徐徐注入，避避免混凝土土把导管内内气体压入入下部，造造成桩内气气泡增多，影影响桩身混混凝土强度度和抗侵蚀蚀的能力。10.灌注注水下混凝凝土的技术术要

32、求a、首批灌灌注混凝土土的数量应应满足导管管首次埋置置深度（1.0mm）和填充充导管底部部井孔的需需要，计算算：VD22（H1+H2）/4+d2h1/4 式中：V灌注首批批混凝土所所需数量（MM3）； D桩径直径径（M）；H1桩孔孔底至导管管底端间距距，一般为为0.3MM； H2导管初次次埋置深度度（M）； d导管内径径（M）； h1桩孔内混混凝土达到到埋置深度度h2时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外压力力所需的高高度（M）。 rw井孔内水水或泥浆的的重度（KKN/m33）rc混凝凝土拌合物物的重度（取取24KNN/m3）HW井孔孔内水或泥泥浆的深度度（M）b、混凝土土拌和物运运至灌注地地点时

33、，检检查其均匀匀性和塌落落度等，如如不符合要要求，应进进行第二次次拌和，二二次拌和后后不符合要要求的不得得使用；c、首批混混凝土拌合合物下落后后，混凝土土应连续灌灌注；d、在灌注注过程中，有有承压力地地下水地区区，应保持持孔内水头头；e、在灌注注过程中，应应经常测探探井孔内混混凝土面的的位置，及及时地调整整导管埋深深；f、在灌注注过程中，应应将孔内溢溢出的水或或泥浆引流流至适当地地点处理，不不得随意排排放，污染染环境及河河流。（10）为为确保桩顶顶质量，灌灌注的桩顶顶标高应比比设计高出出一定高度度，一般为为0.51.0m，多余部部分接桩前前凿除，残残余桩头应应无松散层层。 11.钻孔桩质质量检

34、验在一个基础础桩头清理理完成后，及及时采用超超声波检测测仪对每根根桩进行检检测，合格格后，方可可进行下步步工序的施施工。钻孔灌注桩桩实测项目目项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法和和频率1混凝土强度度（MPaa)在合格标准准内1.15RR2桩位（mm)群桩100全站仪或经经纬仪：每每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m)不小于设计计测绳量：每每桩测量4孔径(mmm)不小于设计计探孔器：每每桩测量5钻孔倾斜度度（mm)1%桩长，且且不大于5500用侧壁（斜斜）仪或杆垂线法：6沉淀厚度（mm)沉淀厚度（mmm)摩擦桩符合设计规规定，设计计未规定时时按施工规规范要求沉淀盒或标标准测锤：每桩检查

35、查支撑桩不大于设计计规定7钢筋骨架地地面高程（mmm)50水准仪：测测每桩骨架架顶面高程程后反算三、 系梁施工方方案1 工艺流程系系梁施工工工艺流程图图测设基坑平面布置基坑周围挖截水沟基坑开挖 现状管线防护开挖设备准备布置支护、排水系统排水设备准备桩头破除、桩基检测基坑硬化处理及检验钢筋安装、绑扎成品加工模板制作模板安装及检查原材料检验配合比审查浇筑系梁混凝土混凝土输送制作混凝土试件混凝土养护拆模基坑回填原材料检验检查签证测量放样2施工准准备(1)根据据施工图，准准确测定基基坑横、纵纵中心线及及地面标高高，根据地地层情况确确定开挖坡坡率，标出出开挖范围围，岸上系系梁做好地地面防水、排排水设施。

36、(2)为保保证施工中中各类管线线的安全，制制定了相应应的保护措措施：对探探测好的管管线位置进进行警示标标志，明确确各级施工工人员的责责任制，现现场设立专专职的人员员负责管线线保护。(3)现场场开挖前，仔仔细对具体体施工人员员现场交底底，并通知知相应的管管线监护到到场指导开开挖范围及及深度，并并填写技技术交底记记录。(4)场地地内有架空空线路时，施施工期间要要注意机械械、人员与与其保持一一定的净空空距离。3基坑开开挖(1)陆地地上常规系系梁基坑开开挖：采用用挖掘机配配合人工放放坡开挖，基基坑顶边缘缘无荷载，同同时根据本本工程地质质情况，坡坡率按1：0.5考考虑。弃土土采用自卸卸汽车运至至指定地点

37、点。基顶设设临时排水水沟，防止止水流入坑坑内，基底底设汇水井井，利用水水泵抽水排排出。当开开挖面距基基底面200cm330cm时时，再由人人工开挖，一一次清基至至标高。(2)基坑坑开挖前，测测量人员确确定系梁纵纵横中心线线，并确定定系梁的开开挖深度，作作业队在地地面上标识识出系梁边边线、各层层放坡边线线。4桩头破破除首先将钻孔孔桩桩头处处泥浆、土土块清理干干净，再用用风镐对桩桩头处的松松散混凝土土进行凿除除，并注意意预留桩头头嵌入系梁梁的高度110cm。凿凿除桩头时时，注意钢钢筋不要急急弯、硬弯弯，以免损损伤钢筋。桩头处理完完毕，测量量检查桩中中心位置偏偏差、高程程，检查桩桩顶面混凝凝土质量，

38、桩桩头主筋伸伸入系梁长长度和桩头头钢筋绑扎扎质量，合合格后报监监理工程师师验收。并并及时进行行桩基无损损检测，待待桩基检测测合格后方方可进入下下道工序的的施工。质量标准：(1)桩位位允许偏差差：群桩：100mmm，单排排桩：500mm。(2)桩身身顶端必须须清理上层层浮浆露出出新鲜混凝凝土面。(3)主筋筋伸入系梁梁的长度应应符合设计计要求。5基底处处理再次清理系系梁基坑，并并对基底进进行平整，当当达到基底底标高后，即即可浇筑混混凝土（CC20）垫垫层，垫层层厚10ccm，其周周边宽出系系梁周边550cm。浇浇筑时采用用人工摊铺铺平整。基基坑顶面高高程允许偏偏差为50mmm，清除垫垫层混凝土土表

39、面所有有泥砂、碎碎石等杂物物，用水冲冲洗干净。6测量放放样(1)根据据给定的坐坐标位置放放样系梁四四角和十字字轴线，并并测量其标标高，同时时将成果报报测量监理理审批。(2)根据据系梁十字字轴线用墨墨线弹出系系梁的轮廓廓尺寸线，并并应符合系系梁四角点点位置。(3)测量量放样墩身身十字轴线线，用墨线线弹出墩身身的轮廓尺尺寸线。7钢筋的的制作与安安装7.1钢筋筋进场验收收和检验钢筋的品种种、规格、性性能、质量量要符合设设计要求。(1)钢筋筋、焊条等等的品种、规规格和技术术性能应符符合国家现现行技术标标准和设计计要求。(2)钢筋筋安装时严严格按设计计要求的钢钢筋根数布布设。(3)受力力钢筋应平平直，表

40、面面不得有裂裂纹及其他他损伤。采用焊接接接头时，接接头要按公公路桥涵施施工技术规规范要求求取样试验验，检查接接头的机械械性能。主主筋接头在在同一断面面处要满足足规范要求求。钢筋保护护层垫块采采用与系梁梁混凝土同同标号的细细石混凝土土垫块，进进场检查其其质量证明明文件是否否齐全，抗抗压强度不不应低于系系梁混凝土土同标号。7.2钢筋筋下料及连连接钢筋下料采采用钢筋切切断机进行行切断，严严禁用氧气气切割，加加工成型的的钢筋应分分类存放并并设置标识识牌。系梁钢筋主主筋接头采采用焊接。钢钢筋接头宜宜设置在受受力较小处处，同一纵纵向受力钢钢筋不宜设设置两个或或两个以上上接头，主主筋的接头头错开布置置，且通

41、过过墩柱范围围的钢筋接接头位置应应在墩柱范范围之内。7.3.钢钢筋连接质质量标准焊接头技技术要求：单面搭接接焊缝长度度大于100d，双面面搭接焊缝缝大于5dd。钢筋接头头位置应避避开钢筋弯弯曲处，且且距起弯点点的距离不不得小于钢钢筋直径的的10倍。同一截面面的钢筋接接头数不超超过钢筋总总数的1/2，接头头截面错开开距离大于于等于355d，且不不小于5000mm。7.4钢筋筋连接检验验从事钢筋筋加工和焊焊（连）接接的操作人人员必须经经考试合格格，持证上上岗。钢筋筋正式焊（连连）接前，应应进行现场场条件下的的焊（连）接接性能检验验，合格后后方可正式式生产。接头的现现场检验按按验收批进进行，同一一施

42、工条件件下采用一一批材料的的同等级、同同型式、同同规格接头头，以5000个为一一批进行检检验和验收收，不足5500个也也作为一个个验收批。7.5钢筋筋安装系梁钢筋筋骨架由水水平主钢筋筋网片和其其他辅助结结构钢筋组组成，水平平主钢筋网网片分层布布置，钢筋筋安装按如如下方案和和顺序施工工：先安装装、绑扎底底层钢筋，再再设置临时时支撑，逐逐层向上施施工，顶层层的钢筋网网利用焊接接角钢框架架来安装、绑绑扎。钢筋安装装应按设计计图纸和规规范要求进进行施工，钢钢筋品种、规规格、数量量、形状、位位置、接头头等均应符符合设计图图纸和施工工规范的要要求。钢筋绑扎扎采用直径径0.71.2mmm的扎丝丝隔点进行行扎

43、结，确确保钢筋骨骨架绑扎牢牢固，以保保证在混凝凝土浇筑过过程中不发发生大的变变形。系梁钢筋筋与钻孔桩桩伸出的钢钢筋笼相碰碰或无法从从钻孔桩伸伸出的钢筋筋笼主筋之之间的空隙隙中穿过时时,可采取取下列措施施之一,但但不得减少少系梁钢筋筋数量。a.将2根根一束的钢钢筋上下叠叠起来成束束，以减少少钢筋束的的水平尺寸寸。b.适当挪挪动系梁钢钢筋的位置置。钢筋保护护层垫块设设置：保护护层垫块宜宜错开布置置，底面和和侧面垫块块数量不得得少于4个个/。预埋筋（件件）a.根据墩墩身边框位位置，在顶顶层钢筋上上测量放出出墩台身钢钢筋边线，焊焊设墩台身身钢筋位置置钢筋边框框，划出墩墩台身钢筋筋位置，安安装墩台身身预

44、埋主筋筋，并与钢钢筋框点焊焊牢固，绑绑扎系梁内内的墩台身身箍筋。 b.墩台身身预埋钢筋筋必须按设设计位置安安装准确，若若与系梁顶顶面钢筋相相碰，可适适当移动系系梁钢筋位位置。 8模板的的制作与安安装8.1.模模板制作模板设计要要求其强度度、刚度及及稳定性均均需满足施施工要求。面面板以刚度度控制为主主，确保模模板在运输输、倒用过过程中不发发生过大变变形。本工工程采用钢钢模板，以以保证混凝凝土表面平平整光洁，线线条顺直。为为保证钢模模板加工精精度，系梁梁模板均委委托专业钢钢构厂加工工生产。系梁模板采采用=6mmm钢板作面面板，模板板骨架采用用槽钢以确确保模板刚刚度符合要要求。8.2.模模板安装模板

45、内表面面应无污物物、砂浆及及其他杂物物，并应在在使用前涂涂脱模剂。脱脱模剂或其其他相当的的代用品，应应具有易于于脱模的性性能，并能能保证混凝凝土表面不不变色。根据测量放放出的系梁梁中线，标标出系梁边边线位置，用用吊机或人人工沿标出出的系梁边边线安装系系梁模板。考虑系梁混混凝土方量量大，侧压压力较大，系系梁周围土土体松散不不宜作支撑撑时，在系系梁中设置置通长拉杆杆，采用25对拉拉螺杆，设设置上下两两层；若土土体密实，采采用钢管和和方木作支支撑。调模：在测测量人员的的配合下，调调整已经安安装的模板板，首先调调整模板的的位置与标标高，然后后调整模板板各断面的的尺寸，调调整达到要要求后，将将模板固定定，对模板板间接缝进进行嵌缝填填实处理。当模板和构构件中所有有预埋件安安装完毕，经经质检工程程师和监理理工程师检检查合格后后方可进行行下道工序序施工。9混凝土土浇筑9.1混凝凝土技术性性能指标水泥、粗细细骨料、拌拌和用水、外外加剂的质质量和性能能要满足公公路桥涵施施工技术规规范要求求，拌和时时配合比要要严格按设设计施工配配合比执行行。外加剂剂要按试验验确定的剂剂量加入。混凝土强强度：普通通C25，CC30；混凝土入入模坍落度度：1618cmm；混凝土初初凝时间：不小于110h；满足现场场施工条件件要