桥面系及附属结构施工方案培训资料130215.docx
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1、嘉闵高架路路南段JMMN1-22标桥面系及附附属工程施工方方案编制: 复核: 审批:中交第一航航务工程局局有限公司司 嘉闵闵高架JMMN1-22标项目经经理部二一四年年五月1目 录一、编制依依据1二、工程概概况12.1主要要工程量222.2结构构形式2三、施工工工艺6四、施工方方法74.1湿接接缝施工774.2连续续缝施工994.3桥面面铺装施工工104.4伸缩缩缝施工1114.5桥面面排水施工工15五、施工进进度计划安安排17六、机械及及人员投入入计划188七、质量保保证措施1197.1质量量方针、目目标197.2设立立质量控制制点197.3质量量控制要点点197.4技术术保证措施施207.
2、5组织织保障措施施23八、安全、文文明施工及及环境保护护措施2448.1安全全保证措施施248.2文明明施工和环环境保护措措施30九、雨、夜夜施工措施施319.1雨季季施工措施施319.2夜间间施工措施施32十、施工用用电安全措措施计划33210.1保保护零线与与接地处理理3210.2配配电线路33310.3安安全用电管管理3310.4现现场施工用用电33十一、高处处坠落事故故应急预案案3411.1组组织机构及及职责34411.2高高处坠落人人员伤害救救援3511.3应应急物质33611.4应应急预案培培训与演练练36一、编制依依据嘉闵高架路路(莘松路路联民路路)新建工工程JMNN1-2标标施
3、工招标标文件;嘉闵高架路路(莘松路路联民路路)新建工工程JMNN1-2标标施工招标标补充文件件;嘉闵高架路路(莘松路路联民路路)新建工工程JMNN1-2标标施工图;公路工程程质量检验验评定标准准(JTTG F880/1-20044);公路桥涵涵施工技术术规范(JJTG/TT F500-20111);施工现场场临时用电电安全技术术规范JJGJ466-20005;建筑施工工高处作业业安全技术术规范JJGJ800-91;建筑施工工模板安全全技术规范范JGJJ162-20088上海公路投投资建设发发展有限公公司、上海海沪申高速速公路建设设发展有限限公司标准准化指南:国家、部委委和地方政政府颁布的的与本
4、工程程相关的技技术规范及及检验评定定标准。二、工程概概况嘉闵高架路路(莘松路路联明路路)新建工工程为南北北走向,工工程范围起起点为莘松松路,终点点为联明路路(接联明明路徐径径中路段),主要经经过闵行区区西侧边界界的莘庄及及七宝镇地地区,路线线总长约55.48kkm。是上上海市规划划新增的虹虹桥枢纽路路网配套工工程“一纵三横横”快速路网网系统中的的“一纵”,即嘉闵闵高架路工工程(S332S66)的一部部分。是上上海西部地地区新辟的的南北向快快速通道。本标段为嘉嘉闵高架JJMN1-2标,位位于莘松路路与疏影路路之间,高高架起讫里里程桩号为为:K8+139K9+6644(PPm0166-Pm0063
5、),长长1.5005km,包包括主线跨跨线桥、GG60立交交匝道桥、主主线匝道桥桥、地面辅辅道桥等工工程。本方方案中涉及及桥面系及及附属工程程施工内容容包括小箱箱梁湿接缝缝、连续缝缝、伸缩缝缝、桥面铺铺装、桥面面排水等。2.1主要要工程量本标段桥面面系及附属属工程主要工工程量统计计见下表:主要工程量量统计表序号项目名称桥面铺装(mm3)湿接缝(mm3)连续缝(mm)伸缩缝(mm)桥面排水(套套)1主线跨线桥桥45902592117310681202G60立交交匝道桥44155212179582453 主线匝道桥桥3191207579144地面辅道桥桥1662031168/合计949032531
6、49622733792.2结构构形式1)湿接缝缝 湿湿接缝施工工主要为预预应力小箱箱梁的相互互连接,主主要结构为为水平连接接缝板和加加劲肋连接接缝板,钢钢筋采用焊焊接和绑扎扎两种方式式连接,采采用C500混凝土浇浇筑,结构构形式见下下图:湿接缝水平平连接缝结结构图湿接缝加劲劲肋连接缝缝结构图2)连续缝缝 连续续缝结构为为预应力小小箱梁与盖盖梁之间的的连接,连连接缝采用用橡胶发泡泡板满填,顶顶部由下至至上分别铺铺设钢板、橡橡胶板、16钢筋筋网、铺装装钢筋网、16钢筋网,然后浇筑C40铣销型钢纤维混凝土,详见下图:连续缝结构构图3)混凝土土桥面铺装装混凝土桥面面铺装应用用于桥面结结构为小箱箱梁、钢
7、箱箱梁及现浇浇箱梁的结结构物上层层,采用间间距为100cm10cmm,8#冷冷轧带肋焊焊接钢筋网网铺底后浇浇筑80mmm厚C440混凝土土构成,详详见下图:桥面铺装结结构图4)伸缩缝缝 我我标段全部部采用800型伸缩缝缝,伸缩缝缝材料由甲甲方厂供,混混凝土为自自拌C500钢纤维混混凝土,详详见下图:伸缩缝结构构图5)桥面排排水桥面排水由由桥面集水水井、预埋埋铸铁管、排排水管和地地面排水井井组成,桥桥面集水井井同时采用用地面与侧侧面两种进进水形式,侧侧面进水格格栅井伸入入防撞墙内内部,采用用球墨铸铁铁进水格栅栅,排水管道与与混凝土采采用自锚式式管道管卡卡连接,每11m连接一一道。详见见下图:桥面
8、排水结结构图1桥面排水结结构图2三、施工工工艺1)湿接缝缝连接缝凿毛毛加劲肋处处钢筋安装装加劲肋模模板安装及及混凝土浇浇筑加劲肋肋模板拆除除水平缝钢钢筋安装水水平缝模板板安装水平平缝混凝土土浇筑土工工布覆盖洒洒水养护模模板拆除2)连续缝缝缝隙清理缝缝隙装填MM10水泥泥砂浆找平平铺设钢板板铺设橡胶胶板铺设钢钢筋网铺设设桥面铺装装网铺设钢钢筋网混凝凝土浇筑土土工布覆盖盖洒水养护护3)桥面铺铺装桥面凿毛清清理网片下下料及铺设设布置高程程点混凝土土浇筑土工工布覆盖洒洒水养护4)伸缩缝缝缝隙凿毛缝缝隙清理型型钢定位钢钢筋焊接混混凝土浇筑筑土工布覆覆盖洒水养养护止水橡橡胶条安装装5)桥面排排水桥面管道预
9、预埋桥面集水井井安装固定定地面集水系系统施工排水管管道加工制制作排水管管道安装四、施工方方法4.1湿接接缝施工1)对混凝凝土结合面面进行凿毛毛处理,凿凿毛要求外外露石子,表表面均匀。将将浮渣清理理干净。2)按设计计图纸要求求,进行钢钢筋焊接及及绑扎,焊焊接长度要要求单面焊焊10d,双双面焊5d。钢筋筋施工要求求先进行加加劲板处湿湿接缝施工工,加劲板板处钢筋间间距较小,钢钢筋直径较较大,此处处32钢筋筋采用单面面焊,焊接接长度不小小于10dd。待加劲劲板湿接缝缝处混凝土土浇筑完毕毕拆除模板板后,再进进行水平湿湿接缝施工工,以方便便加劲板处处挂篮作业业。3)先进行行加劲板处处模板的支支设及混凝凝土
10、浇筑,然然后进行靠靠近其2mm范围内的的水平湿接接缝施工。模板与原混凝土面粘贴泡沫止浆条,防止漏浆。采用16对拉螺杆(采用双螺帽固定)或扣件钢管对模板进行垂直和水平固定,施工人员立足于吊篮平台进行作业,作业时将保险带挂设在U型预留钢筋上。模板支设见下图:4)吊篮平平台采用22cm*2cm方管焊制,长长*宽*高高为70ccm*600cm*2m,底部部满铺竹胶胶板,设置置踢脚板,挂挂密目网,具具体形式详详见附件。吊吊篮通过22根10#槽钢悬挂挂在两片箱箱梁之间。湿接缝模板板支设结构构示意图吊篮制作设设计图加劲肋板处处模板支设设实物图水平湿接缝缝模板支设设实物图5)混凝土土采用泵车车浇筑,采采用两台
11、550型振捣捣棒振捣,对加劲板处钢筋间距较小部位采用小型振捣棒辅助振捣,浇筑完成后进行抹面拉毛处理。最后进行覆盖土工布洒水养护。6)混凝土土强度达到到2.5MMpa时,拆拆除模板对对拉螺栓,将将模板用钢钢丝绳悬挂挂,缓缓吊吊下,避免免模板自由由降落。拆拆除模板时时,桥下安安排有专人人巡视指挥挥,避免发发生意外。7)通过钢钢筋插捣将将对拉螺栓栓孔修补密密实。4.2连续续缝施工1)箱梁、盖盖梁顶用MM10水泥泥砂浆找平平,找平后后高差不大大于3mm。2)将连续续缝内杂物物清理干净净,严禁有有砂浆、混混凝土等残残留物,并并满嵌发泡泡板。3)先按图图纸要求铺铺设厚100mm宽5500mmm钢板,然然后
12、铺设22mm厚氯氯丁橡胶板板,用树脂脂胶将橡胶胶板与混凝凝土面粘牢牢。4)铺设16钢筋筋网和桥面面铺装钢筋筋网片,通通过焊接短短钢筋,控控制上层钢钢筋与混凝凝土顶面净净保护层为为20mmm。5)连续构构造范围为为沿盖梁中中心线每侧侧2.222m,材料料采用C440铣销型型钢纤维混混凝土。先先进行桥面面铺装C440混凝土土浇筑,铺铺装混凝土土浇筑至连连续构造范范围边缘时时,改用CC40铣销销型钢纤维维混凝土浇浇筑。6)连续构构造处的防防撞护栏和和分隔带等等构造均应应断开。4.3桥面面铺装施工工1)清理梁梁板顶面。对盖梁及桥面面现浇板进进行清理,梁梁板顶面用用风镐凿毛毛,清除浮浮浆,然后后用高压水
13、水枪冲洗干净净,准备工工作一切就就绪,进行行下道工序序施工。2)测量放放样、标高高复测。标高带平平面控制直直线段内按按5米一个个点放样,曲曲线段加密密测量点。3)铺设钢钢筋网片,按按设计图纸纸确定钢筋筋轮廓,弹弹出墨线,纵纵、横向搭搭接长度以以设计要求求布设,由由吊车把钢钢筋网片吊吊到桥面板板上,将钢钢筋网片铺铺设到桥面面板上,焊焊网搭接采采用平接法法,平接长长度符合规规范要求,两两片焊网搭搭接接头位位置应相互互错开。钢钢筋网的高高度控制,在在钢筋网片片用钢筋定定位的方法解决,平平均每平方方米不小于于4点,钢筋网网片与定位位钢筋点焊焊牢固,防止止钢筋网片片下沉、上上浮。按设设计图纸布布设泄水管
14、管,并设置置加强钢筋筋。绑扎完完成后再次次对桥面进进行清洗。4)标高带带浇筑,标标高带设置置在桥面两两侧,桥面面较宽段在在桥面中间间增设一道道标高带。标高带宽度为30-50cm,标高带内横向钢筋预留长度满足横向钢筋网的搭接长度。标高带混凝土采用吊车配合吊斗浇筑,采用振动梁振捣,收光后用白色土工布覆盖洒水养生,拆模后及时清除浮浆,防撞墙底座及护栏底座范围内拉毛处理。5)桥面混混凝土浇筑筑及养生 ,混凝土土浇筑前保保证桥面板板干净,钢钢筋网片布布设位置正正确,连接接牢固;同同时伸缩缝缝处用泡沫沫板进行塞塞填,以免免混凝土灌灌入。混凝土采用用拌合站集集中搅拌,罐罐车运输,泵车浇筑。混凝土从低端开始向
15、另一端推进浇筑。混凝土的布料高度根据铺装层的厚度和混凝土混合料的的施工性能确定,布料系数初定为1.5-2.0,施工过程中根据实际情况进行调整。横坡大侧采用高值,横坡小侧采用低值,使布料平整均匀。施工机械主主要是振捣捣、磨平机机械。浇筑筑时振捣采采用平板振振捣器振捣捣,振动梁梁复振刮平平的方法进进行。振捣捣梁采用桁桁架式振动动梁。配备备磨平操作作平台两副副,必须满满足磨平人人员(4-5人)的的承载力,电电动磨平机机2台及其其它辅助设设要及时准准备到位。混凝土泌水水完成过后后,进行抹抹面,技术术人员进行行精平及混混凝土质量量检查,保证证平整度控控制在5mmm之内。混凝土采采用扫帚糙糙面,糙面面1小
16、时后后,用土工工布覆盖洒洒水养身。养护不少于于7天。保保持养生期期内桥面湿湿润。4.4伸缩缩缝施工1)施工前前期准备工工作组织相相关技术人人员熟悉现现场情况和和施工设计计图纸以及及安装操作作规程,检检查、验收收伸缩缝边边梁的平整整度、顺直直度和缝体体间隙。机械设设备、小型型机具配备备齐全,尤尤其是提供供施工车辆辆过往的过过桥板必须须质量坚固固、数量充充足,以保保证施工顺顺利进行。配齐备备足防止污污染路面的的塑料布、胶胶带等材料料及养护用用的塑料薄薄膜、浇水水工具等。2)开槽在桥面面沥青混凝凝土铺装层层施工完成成后,根据据伸缩缝施施工设计图图的要求进进行准确放放样以及确确定开槽宽宽度,弹好好线以
17、后用用切割机切切缝。切缝缝线以外的的沥青混凝凝土路面必必须仔细用用塑料布覆覆盖并用胶胶带纸封好好,以防切切缝时污染染沥青路面面。切缝应应整齐、顺顺直并注意意把沥青混混凝土切透透,无啃边边现象,以以免开槽时时沥青混凝凝土松动。用风镐镐开槽。开开槽时要将将槽内的沥沥青混凝土土、松动的的水泥混凝凝土凿除干干净,应凿凿毛至坚硬硬层并用强强力吹风机机清除浮尘尘和杂物。开开槽后禁止止车辆通行行,严禁施施工人员踩踩踏槽两侧侧边缘,以以免槽两侧侧沥青混凝凝土受损。清理梁梁端间隙内内的杂物,尤尤其是混凝凝土块必须须清理干净净,然后用用泡沫塑料料填塞密实实。如有梁梁板顶到背背墙的情形形,须将梁梁端部分凿凿除。理顺
18、、调调整槽内预预埋筋。对对漏埋或者者折断的预预埋筋应进进行修复,统统一采用植植筋胶或环环氧树脂进进行钢筋补补植,补植植深度不小小于15ccm。开槽后后产生的所所有弃料必必须及时清清理干净,确确保施工现现场整洁。3)伸缩缩缝安装安装伸伸缩缝时,上上部构造端端部间的空空隙宽度及及伸缩缝的的安装预定定宽度,均均应与安装装温度相适适应,并应应遵照图纸纸规定。伸伸缩缝的安安装,应在在伸缩缝制制造商提供供的夹具控控制(将伸伸缩装置预预置)下进进行。伸缩缩缝一般应应在+5+200的温度范范围内安装装。当伸缩缩装置的安安装温度不不同于图纸纸规定时,根据公式安装宽度B=20+(35-t),t为施工时气温摄氏度,
19、进行计算,并对各项安装参数予以调整。伸缩缝定位宽度误差为2mm,要求误差为同一符号,不允许一条缝在不同位置上同时出现正负误差。伸缩缝缝的中心线线要与梁端端中心线相相重合。如如果伸缩缝缝较长,需需将伸缩装装缝分段运运输,到现现场后再对对接,对接接时将两段段伸缩缝上上平面置于于同一水平平面上,使使两段伸缩缩缝接口处处紧密靠拢拢并校直调调正。用5502焊条条,逐条焊焊接,焊接接时宜先焊焊接顶面,再再焊侧面,最最后焊底面面,要分层层焊接并及及时清除焊焊渣,焊接结束束后用手提提砂轮机磨磨平顶面。伸缩缝缝的标高控控制与固定定。采用11010角钢钢作定位角角钢,使伸伸缩缝上顶顶面比两侧侧沥青混凝凝土面层的的
20、标高低约约23mmm,同时时控制伸缩缩缝的标高高,然后对对伸缩缝的的纵向直线线度进行调调整。伸缩缩缝的标高高(水准仪仪控制)与与直线度(线线绳控制)调调整到符合合设计要求求后,可进进行临时固固定,固定定时沿桥宽宽的一端向向另一端依依次将伸缩缩缝边梁上上的锚固装装置与预留留槽内的预预埋钢筋每每隔2-33个锚固筋筋焊一个焊焊点,两侧侧对称施焊焊,以保证证不再发生生变位。伸缩缝缝的焊接。固固定好以后后对伸缩缝缝的标高复复测一遍,确确认在临时时固定过程程中未出现现变形或偏偏差。将异异型钢梁上上锚固钢筋筋与预埋钢钢筋在两侧侧同时焊牢牢,最好一一次全部焊焊牢。如有有困难,可可先将一侧侧焊牢,待待达到预定定
21、的安装气气温时,再再将另一侧侧全部焊牢牢。注意焊焊点与型钢钢距离不小小于5cmm,以免型型钢变形。在在焊接的同同时,随时时用三米直直尺、塞尺尺检测异型型钢的平整整度,平整整度应控制制在022mm范围围。在固定定焊接时,对对经常出现现的预留槽槽内预埋筋筋与异型钢钢梁锚固筋筋不相符现现象,要采采用U型或或相应的钢钢筋进行加加固连接,以以确保伸缩缩缝与梁体体的牢固连连接。连接接处焊缝长长度不小于于10cmm,按照规规范要求采采用浅接触触,保证焊焊接长度。严严禁出现点点焊、跳焊焊、漏焊等等现象。伸伸缩缝焊接接牢固后,尽尽快将预先先设定的临临时固定卡卡具、定位位角钢用气气割枪割去去,使其自自由伸缩,此此
22、时要严格格保护现场场,防止车车辆误压。模板安安装。模板板采用竹胶胶板,模板板须坚固、严严密,能确确保在混凝凝土振捣时时不出现移移动并能防防止沙浆流流入伸缩缝缝内,以免免影响伸缩缩。为防止止混凝土从从上部缝口口进入型钢钢内侧沟槽槽内,型钢钢的上面必必须要用胶胶布封好。4)CC50钢纤纤维混凝土土浇注在进行行混凝土浇浇注前,预预先在伸缩缩缝两侧铺铺上塑料布布,保证混混凝土不污污染沥青路路面。混凝土土振捣时应应两侧同时时进行,以以保证混凝凝土密实,特特别是型钢钢下的混凝凝土。混凝土土振捣密实实后,用抹抹子搓出水水泥浆,分分3-4次次按常规抹抹压平整为为止。应特特别注意平平整度,混混凝土面比比沥青路面
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