压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析38347.docx

《压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析38347.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析38347.docx（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析公司三类产品为精冲机、精冲模具和精冲件，精冲机生产主要为机加工和装配过程；精冲模具生产主要为机加工过程；精冲件的生产主要为精冲过程和辅助制造过程；三类产品又需要进行热处理过程和产品检测过程，所以整个生产按照工序划分可归纳为：机械加工过程、精冲过程、精冲后续辅助制造过程、装配过程、热处理过程和产品检测过程。1机械加工过程公司模具生生产主要要为车、铣铣、磨及及电火花花等机械械加工工工序，除除了模具具生产之之外，精精冲机的的生产也也有机械械加工工工序。机械加工主主要设备备有切割割机、立立式加工工中心、电电火花机机床、磨磨床、车车床、打打孔机、铣铣床、钻钻床、镗

2、镗床、刨刨床、插插床等。生产过程中中主要存存在的危危险有害害因素如如下：（1）机械械伤害在生产过程程中使用用的车床床、钻床床、镗床床、刨床床等大量量机械设设备的传传动和转转动部位位在运行行中如果果发生设设备故障障、安全全设施失失效、管管理不善善、人员员违章作作业等原原因，或或者机械械设备在在运行过过程中如如缺乏必必要的防防护罩、防防护栏杆杆或防护护不当，操操作人员员在操作作、保养养、维修修、巡检检、清扫扫时，容容易造成成人身机机械伤害害事故，极极易发生生夹、碾碾、绞、卷卷入、碰碰撞等伤伤害，轻轻则致人人受伤，重重则可能能致人残残废甚至至死亡。公司可能发发生机械械伤害的的主要原原因有：工件摆放放

3、不当，或或者设备备与设备备间、设设备与墙墙壁间距距离不够够，导致致人体接接触危险险部位；违章操作作，穿戴戴不符合合安全规规定的服服装，女女工不扎扎头发戴戴帽子等等，导致致事故发发生；机械设备备安全防防护装置置缺乏或或损坏、被被拆除等等，导致致事故发发生；操作人员员疏忽大大意，身身体进入入机械危危险部位位，导致致事故发发生；在检修和和正常工工作时，机机器突然然被别人人随意启启动，导导致事故故发生；在不安全全的机械械上停留留、休息息，导致致事故发发生；机械设备备有故障障不及时时排除，设设备带有有故障运运行，导导致事故故发生；机械设备备制造质质量不合合格或设设计上本本身就存存在缺陷陷，设备备运行中中

4、导致事事故发生生；设备控制制系统失失灵，造造成设备备误动作作，导致致事故发发生；操作现场场杂乱，通通道不畅畅通。（2）触电电公司的各种种电气设设备如存存在防护护设施缺缺陷、安安全距离离不够，有有触电的的危险；电气设设备的非非带电金金属外壳壳，由于于潮湿、漏漏电、静静电感应应、接地地不良等等原因，操操作人员员在操作作过程中中，有可可能发生生触电伤伤害事故故。用电电器具漏漏电、接接地接零零及继电电保护稍稍有差错错、电气气专业人人员或生生产操作作人员稍稍有误操操作均会会发生触触电伤人人事故。可能发生触触电的主主要原因因有：不按用电电安全操操作规程程，违章章进行操操作；机械设备备电气部部分安全全防护装

5、装置缺乏乏或损坏坏、被拆拆除等，导导致事故故发生；操作人员员疏忽大大意，身身体进入入带电危危险部位位；在检修电电器故障障工作时时，未按按规定切切断电源源或未在在电源开开关处挂挂上明显显的作业业标志（如如严禁合合闸等），电电器开关关被别人人误合闸闸或随意意合闸，导导致事故故发生；电气设备备未按规规定接地地或绝缘缘不良，导导致事故故发生；登高检修修作业，触触及和靠靠近电气气化线路路供电系系统等高高压网路路引起触触电；搬运物件件过程中中，若物物件超高高，导电电物体接接触高压压电网，会会发生触触电。（3）起重重伤害公司精冲（普普冲）零零件生产产车间、精精冲装配配生产车车间均有有行车。起起重机械械属于危

6、危险性较较大的特特种设备备，起重重伤害是是该工程程的可能能多发的的危险因因素，其其发生的的原因主主要是设设备缺陷陷、操作作失误、违违章作业业、无证证上岗、无无注册登登记、无无检测、无无末端立立柱的分分析，无无信号、零零位保护护、无过过流、过过压保护护、不按按照十不不吊操作作规程等等。起重重伤害的的形式主主要有重重物撞击击人体，起起吊重物物坠落、吊吊勾坠落落等。其其伤害程程度一般般均比较较严重，轻轻则重伤伤，重则则人员死死亡。起重作业危危险因素素汇总如如下：起重机在在运行中中对人体体造成挤挤压或撞撞击；起重机吊吊钩超载载断裂、吊吊运时钢钢丝绳从从吊钩中中滑出；吊运中重重物坠落落造成物物体打击击，

7、重物物从空中中落下又又反弹伤伤人；钢丝绳或或麻绳断断裂造成成吊物下下落，使使用应报报废的钢钢丝绳，使使用的吊吊具吊运运超过额额定重量量的吊物物等造成成重物下下落；机械传动动部分未未加保护护，造成成机械伤伤害，违违章在卷卷扬机钢钢丝绳上上面通过过，运动动重的钢钢丝绳将将人挤伤伤或绊倒倒；违章载人人，人站站立或坐坐在吊钩钩上；作作业场所所光线不不良，造造成视野野不清；起重机机车轮从从轨道上上脱轨；电气设备备漏电、保保护装置置失效、裸裸导线未未加屏蔽蔽等造成成触电；吊运时无无人指挥挥、作业业区内有有人逗留留、运行行中的起起重机的的吊具及及重物撞撞击行人人；起重重工未戴戴安全帽帽；使用用的钢丝丝绳超过

8、过安全系系数；司机与指指挥人员员联络不不畅，或或误解吊吊运信号号、吊挂挂方式不不正确，造造成吊物物从吊钩钩中脱出出；钢丝绳从从滑轮轮轮槽中跳跳出；制制动器出出现裂纹纹、摩擦擦垫片严严重磨损损；吊运运中突然然停电，无无应急电电源；吊吊具或钢钢丝绳与与导电滑滑线意外外接触。（4）灼烫烫在进行车、铣铣、磨、钻钻等机加加工时会会有温度度很高的的切屑飞飞溅，若若防护措措施不到到位，崩崩溅到人人体暴露露部位上上会导致致人员烫烫伤。机机加工完完的工件件有可能能温度较较高，如如果员工工不进行行个人防防护即用用手接触触高温工工件，则则易会发发生灼烫烫。（5）物体体打击和和高处坠坠落公司的吊车车作业、机机电设备备

9、检修、起起重机检检修平台台等高处处作业，这这就为人人员、零零部件蓄蓄积了足足够的势势能，如如在作业业、检查查、清扫扫维护行行车时，或或处理钢钢丝绳故故障时，不不按照规规程作业业，容易易发生高高处坠落落事故；一旦因因防护不不当，人人员大意意不慎，有有可能发发生人员员高处坠坠落或零零部件、工工具落下下伤人的的事故；以及地地面暗井井、坑、沟沟、池等等容易造造成人体体坠落事事故。高高处作业业的工具具、材料料放置不不当，造造成高空空落物等等，易发发生物体体打击事事故。造成高处坠坠落事故故主要因因素：没有按要要求使用用安全带带、安全全网等；使用梯子子不当；高处作业业时没有有安全设设施或安安全防护护设施损损

10、坏，作作业平台台不牢固固；雨雪雪天梯子子平台地地滑；工作责任任心不强强，主观观判断失失误；使用的保保护装置置不完善善或缺乏乏安全设设施进行行作业；作业人员员疏忽大大意，疲疲劳过度度；高处作业业安全管管理不到到位；设备在高高速运转转的过程程中，夹夹具中的的加工件件脱落飞飞出，也也会造成成对人体体的打击击伤害；生产车间间内有沟沟、池、坑坑等，无无防护或或者无警警示标志志，照明明不好，容容易造成成工作人人员或者者外来人人员掉落落。（6）粉尘尘公司存在的的生产性性粉尘主主要是机机加工过过程中的的少量粉粉尘，粉粉尘侵入入人体的的途径主主要有呼呼吸系统统、眼睛睛、皮肤肤等，其其中以呼呼吸系统统为主要要途径

11、。粉粉尘对人人体各系系统的危危害表现现如下：粉尘侵侵入呼吸吸系统后后，会引引发尘肺肺、肺粉粉尘沉着着症、有有机粉尘尘所致的的肺部病病变、呼呼吸系统统肿瘤和和局部刺刺激作用用等病症症；如果果粉尘侵侵入眼睛睛，便可可引起结结膜炎、角角膜混浊浊、眼睑睑水肿和和急性角角膜炎等等症状；粉尘侵侵入皮肤肤后，可可堵塞皮皮脂腺、汗汗腺，造造成皮肤肤干燥，易易受感染染，引起起毛囊炎炎、粉刺刺、皮炎炎等。粉粉尘对人人体有危危害，容容易发生生尘肺病病及尘肺肺并发症症。（7）噪声声及振动动生产性噪声声一般分分为两类类，一类类是机械械运转、机机件、物物体撞击击、摩擦擦产生的的机械噪噪声，另另一类则则是由于于气体运运动引

12、起起的空气气动力噪噪声。本本项目机机械加工工过程噪噪声主要要来源于于车床、钻钻床、刨刨床、镗镗床、锯锯床等设设备和行行车运行行时产生生的噪声声。另外外，钢料料、模具具等在搬搬运过程程中，当当相互发发生碰撞撞时、或或与地面面接触时时，可产产生较高高强度的的噪声及及振动。小结：建设设项目在在机械加加工生产产过程中中，主要要存在机机械伤害害、灼烫烫、触电电、起重重伤害、生生产性粉粉尘、噪噪声、物物体打击击和高处处坠落等等危险有有害因素素。2精冲过程程公司精冲过过程主要要设备有有全自动动液压精精冲机、简简易精冲冲（油压压）机、精精冲机、空空压机等等。该过程中主主要存在在的危险险有害因因素如下下：（1）

13、机械械伤害精冲机、空空压机等等运行过过程中，可可能由于于设备防防护不好好、操作作不规范范、设备备出现故故障、员员工未佩佩戴防护护用品等等原因，发发生机械械伤害。（2）触电电精冲机、空空压机等等用电设设备不按按规定接接地或绝绝缘不良良；电气气部分安安全防护护装置缺缺乏或损损坏、被被拆除等等；在检检修电器器故障工工作时，未未按规定定切断电电源或未未在电源源开关处处挂上明明显的作作业标志志（如严严禁合闸闸等），电电器开关关被别人人误合闸闸或随意意合闸；不按用用电安全全操作规规程，违违章进行行操作，以以上原因因均能导导致触电电事故发发生。（3）起重重伤害精冲机装配配车间、精精冲（普普冲）零零件生产产车

14、间、精精冲零件件生产车车间有吊吊车作业业，所以以可能发发生起重重伤害。（4）灼烫烫精冲过程中中，人体体触及精精冲件，有有可能发发生灼烫烫。（5）噪声声及振动动公司精冲过过程噪声声主要来来源于空空压机和和精冲机机等设备备和行车车运行时时产生的的噪声。另另外，精精冲件在在搬运过过程中，当当相互发发生碰撞撞时、或或与地面面接触时时，可产产生噪声声、振动动。小结：精冲冲过程中中，主要要存在机机械伤害害、触电电、起重重伤害、灼灼烫、噪噪声、振振动等危危险有害害因素。3精冲后续续辅助制制造过程程零件精冲后后续辅助助制造工工作将来自自精冲车车间合格格的零件件及外协协、外购购、标准准件等进进行去毛毛刺、倒倒角

15、、压压弯、光光饰和防防锈后，经经检测合合格再包包装入库库，在精精冲零件件辅助制制造车间间（2#车间）完完成。主要设备有有剪板机机、压力力机、抛抛光机、磨磨床、清清洗机、光光饰机、研研磨机、刷刷光机、铆铆接机、攻攻丝机等等。该过程中主主要存在在的危险险有害因因素如下下：（1）机械械伤害剪板机、研研磨机、抛抛光机、磨磨床等运运行过程程中，可可能由于于设备防防护不好好、操作作不规范范、设备备出现故故障、员员工未佩佩戴防护护用品等等原因，发发生机械械伤害。（2）触电电精冲机、空空压机等等用电设设备不按按规定接接地或绝绝缘不良良；电气气部分安安全防护护装置缺缺乏或损损坏、被被拆除等等；在检检修电器器故障

16、工工作时，未未按规定定切断电电源或未未在电源源开关处处挂上明明显的作作业标志志（如严严禁合闸闸等），电电器开关关被别人人误合闸闸或随意意合闸；不按用用电安全全操作规规程，违违章进行行操作，以以上原因因均能导导致触电电事故发发生。（3）起重重伤害精冲后续辅辅助制造造车间有有5t电电葫芦吊吊车一台台，所以以可能发发生起重重伤害。（4）灼烫烫剪板、抛光光、研磨磨、攻丝丝等过程程中可能能引起飞飞屑灼烫烫；所有有工件在在精冲后后续辅助助制造过过程中发发热后未未冷却则则徒手接接触。（5）物体体打击设备在高速速运转的的过程中中，夹具具中的加加工件脱脱落飞出出，螺丝丝等零部部件脱落落飞出；抛光、打打磨过程程中

17、的飞飞屑飞溅溅；吊车车检修等等高处作作业，工工具掉落落，均能能引起物物体打击击事故。（6）噪声声及振动动公司精冲过过程噪声声主要来来源于剪剪板机、磨磨床、抛抛光机等等设备和和行车运运行时产产生的噪噪声。另另外，精精冲件在在搬运过过程中，当当相互发发生碰撞撞时、或或与地面面接触时时，可产产生噪声声及振动动。小结：精冲冲后续辅辅助制造造过程中中，主要要存在机机械伤害害、触电电、起重重伤害、灼灼烫、物物体打击击和噪声声等危险险有害因因素。4装配过程程装配过程中中的使用用的主要要设备有有5t电电葫芦吊吊车和220t天天车、钻钻床钻床床、铆接接机等。该过程中主主要存在在的危险险有害因因素如下下：（1）机

18、械械伤害钻床、铆接接机等机机械设备备在运行行过程中中如防护护不当或或操作人人员失误误可能发发生刺伤伤、割伤伤、碰撞撞等造成成人身机机械伤害害事故；产品需需要经过过测量机机、粗糙糙度仪等等各种检检测设备备的检测测，所以以产品转转移过程程、检测测过程中中由于产产品有尖尖锐突出出处、场场地狭窄窄等容易易产生碰碰伤等。（2）触电电钻床等用电电设备不不按规定定接地或或绝缘不不良；电电气部分分安全防防护装置置缺乏或或损坏、被被拆除等等；在检检修电器器故障工工作时，未未按规定定切断电电源或未未在电源源开关处处挂上明明显的作作业标志志（如严严禁合闸闸等），电电器开关关被别人人误合闸闸或随意意合闸；不按用用电安

19、全全操作规规程，违违章进行行操作，以以上原因因均能导导致触电电事故发发生。（3）起重重伤害装配使用有有5t电电葫芦吊吊车和220t天天车各11台，所所以可能能发生起起重伤害害。（4）物体体打击该车间的吊吊车作业业、机电电设备检检修、起起重机检检修平台台等高处处作业，这这就为人人员、零零部件蓄蓄积了足足够的势势能，如如在作业业、检查查、清扫扫维护行行车时，或或处理钢钢丝绳故故障时，不不按照规规程作业业，容易易发生高高处坠落落事故；一旦因因防护不不当，人人员大意意不慎，有有可能发发生人员员高处坠坠落或零零部件、工工具落下下伤人的的事故；以及地地面暗井井、坑、沟沟、池等等容易造造成人体体坠落事事故。

20、高高处作业业的工具具、材料料放置不不当，造造成高空空落物等等，易发发生物体体打击事事故。钻钻床操作作过程中中引切屑屑飞溅也也能引起起物体打打击。（5）噪声声及振动动本项目钻床床、铆接接机操作作过程产产生噪声声、装配配过程可可能有敲敲打，及及结构件件在搬运运过程中中，当相相互发生生碰撞时时、或与与地面接接触时，可可产生噪噪声及振振动。小结：装配配过程中中，主要要存在机机械伤害害、触电电、起重重伤害、物物体打击击、噪声声、振动动等危险险有害因因素。5热处理过过程公司热处理理过程使使用的主主要设备备有真空空淬火炉炉、网带带连续淬淬火炉、坑坑式回火火炉、真真空回火火炉、井井式电阻阻炉、箱箱式电阻阻炉、

21、鼓鼓风式电电热恒温温干燥箱箱、3tt电葫芦芦吊车等等。该过程中主主要存在在的危险险有害因因素如下下：（1）灼烫烫淬火炉、回回火炉、电电阻炉等等所有热热处理炉炉使用过过程中操操作不当当或者防防护失效效会发生生灼烫；本项目目工件热热处理加加热到88609300，员工工若不慎慎接触加加热完未未冷却的的工件，亦亦会发生生灼烫伤伤害。（2）触电电所有用电热热处理炉炉不按规规定接地地或绝缘缘不良；电气部部分安全全防护装装置缺乏乏或损坏坏、被拆拆除等；在检修修电器故故障工作作时，未未按规定定切断电电源或未未在电源源开关处处挂上明明显的作作业标志志（如严严禁合闸闸等），电电器开关关被别人人误合闸闸或随意意合闸

22、；不按用用电安全全操作规规程，违违章进行行操作，无无电源屏屏护、炉炉门无连连锁装置置或失灵灵等以上上原因均均能导致致触电事事故发生生。（3）起重重伤害热处理车间间有3tt电葫芦芦吊车11台，所所以可能能发生起起重伤害害。小结：建设设项目在在热处理理过程中中，主要要存在灼灼烫、触触电、起起重伤害害等危险险有害因因素。6产品检测测过程公司产品检检测过程程使用的的主要设设备有三三坐标测测量机、平平面轮廓廓度仪、粗粗糙度仪仪、金属属化学成成份分析析仪器、光光谱分析析仪、硬硬度计、拉拉伸试验验机、角角焊缝磁磁粉探伤伤仪等。该过程中主主要存在在的危险险有害因因素如下下：（1）机械械伤害拉伸试验机机、硬度度

23、计等机机械设备备在运行行过程中中如防护护不当或或操作人人员失误误可能发发生刺伤伤、割伤伤、碰撞撞等造成成人身机机械伤害害事故；产品需需要经过过测量机机、粗糙糙度仪等等各种检检测设备备的检测测，所以以产品转转移过程程、检测测过程中中由于产产品有尖尖锐突出出处、场场地狭窄窄等容易易产生碰碰伤等。（2）触电电拉伸试验机机等用电电设备不不按规定定接地或或绝缘不不良；电电气部分分安全防防护装置置缺乏或或损坏、被被拆除等等；在检检修电器器故障工工作时，未未按规定定切断电电源或未未在电源源开关处处挂上明明显的作作业标志志（如严严禁合闸闸等），电电器开关关被别人人误合闸闸或随意意合闸；不按用用电安全全操作规规

24、程，违违章进行行操作，以以上原因因均能导导致触电电事故发发生。小结：产品品检测过过程中，主主要存在在机械伤伤害、触触电等危危险有害害因素。7仓库存储储的危险险有害因因素分析析公司设置有有4个库库房，分分别是小小车间内内的成品品库；生生产办公公楼内的的工具库库；1#、2#车间地地轨通道道以北原原材料仓仓库；33#车间间地轨通通道以北北切割完完精冲原原材料仓仓库，由由于存放放的都是是金属件件，所以以库房均均为戊类类库房。在在小车间间北侧设设置废钢钢堆场。所以公司仓仓库储存存的主要要危险有有害因素素有：物体打击：货架上上的工具具摆布不不当，钢钢材摆放放不稳，在在重力或或其他外外力的作作用下产产生运动

25、动，打击击伤人。起重伤害：原材料料的起重重作业（包包括吊装装、吊具具、吊重重物体）中中造成的的挤压、碰碰撞、坠坠落所发发生的人人身伤害害。坍塌：本项项目精冲冲模具或或精冲件件包装入入库后，若若是装箱箱堆放，由由于摆放放不稳或或者外力力冲击，可可能发生生坍事故故。此外在运输输过中也也可能发发生车辆辆伤害事事故，需需要加以以重视。8公用工程程系统主主要危险险有害因因素分析析8.1电气气系统（1）电力力、电气气设备外外露可导导电部分分带电，如如果保护护接地或或保护接接零措施施失效，人人体触及及带电体体将引起起人身触触电事故故；如果果短路将将产生较较大的短短路电流流，可能能会导致致电气设设备烧毁毁，发

26、生生火灾或或爆炸事事故，造造成人员员伤亡或或设备损损坏。（2）电气气系统产产生过电电压（包包括操作作过电压压、外部部雷电过过电压等等）引起起电力、电电气设备备绝缘击击穿，发发生短路路故障，引引起火灾灾、爆炸炸事故或或人员伤伤亡。（3）电气气设备缺缺相运行行或机械械设备卡卡住引起起电气设设备过载载，温度度骤升，引引起绝缘缘热击穿穿短路或或接地、造造成设备备烧毁、火火灾、爆爆炸或触触电等事事故。（4）电缆缆的设计计选择与与敷设不不合理，或或与热力力管道靠靠近敷设设，引起起着火，造造成火灾灾事故。（5）人误误操作、违违章操作作。带负负荷断开开隔离刀刀闸，引引起两相相或三相相弧光短短路，造造成严重重的

27、人身身伤害事事故和设设备事故故。（6）运行行人员巡巡视检查查或检修修人员与与带电的的电气设设备的裸裸露部分分安全距距离不足足，可能能引起触触电或弧弧光短路路烧伤，造造成人员员伤亡。8.2空压压机系统统公司设置了了空压机机房，使使用2台台螺杆式式空压机机，空压压机的主主要危害害是噪声声和容器器爆炸。当当压缩空空气系统统发生故故障，供供气停止止后，会会影响生生产装置置的仪表表及控制制系统，导导致停产产并造成成较大的的经济损损失。危危险有害害因素主主要包括括：（1）空压压机的安安全保护护装置失失效或操操作不当当，过滤滤器、干干燥器、气气水分离离器等压压力容器器，储气气罐等受受压设备备有可能能发生超超

28、温超压压爆炸，甚甚至引发发火灾的的危险。（2）空压压机的转转动部分分如防护护不当，会会造成机机械伤害害事故。（3）空压压站的空空气管道道如用材材不当、管管径、壁壁厚不符符合使用用要求；不定期期检验，有有可能造造成爆管管爆炸伤伤人的危危险。（4）空压压机产生生的高噪噪声对人人的听觉觉器官和和神经系系统会造造成不同同程度的的伤害。（5）空压压机电气气控制系系统故障障或电源源电缆绝绝缘损坏坏，可能能引发触触电事故故和电气气失火。8.3车辆辆运输系系统公司物料仓仓储周期期为：原原材料及及钢材储储存期为为60dd，备品品备料储储存期330d。全全年运输输总量约约167785tt，其中中：运进进90881

29、t，运运出77704tt；厂内内运输主主要是半半成品转转运和成成品装车车，车间间之间的的运输主主要以手手推车来来完成。厂厂区内道道路、车车辆管理理、车辆辆状况、驾驾驶人员员素质等等方面存存在缺陷陷，有可可能造成成人员伤伤亡、车车辆损坏坏的恶性性事故。另外公司建建设时，厂厂区内起起重机械械、车辆辆的频繁繁进出、装装卸作业业将增大大起重伤伤害、车车辆伤害害的可能能性。生产工艺系系统危险险有害因因素分布布情况表表序号主要危险、有有害岗位位危险因素有害因素火灾触电爆炸中毒窒息高处坠落起重伤害机械伤害车辆伤害物体打击灼烫辐射噪声高温粉尘振动1机械加工过过程2精冲过程3精冲后续辅辅助制造造过程4装配过程5热处理6产品检测过过程7仓库8空压机房9供配电作业业10厂房检修作作业注：“”表表示该岗岗位存在在此危险险、有害害因素。