压力管道自动焊焊接工艺导则38333.docx

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1、浙江天洁矽钢有限公司企业标准HYDBPP409-20004压力管道自自动焊焊焊接工艺艺导则20040401 发布布 200040401实实施浙江天洁矽矽钢有限限公司 发布II前 言本标准主要要起草人人： 本标准审核核人： 、本标准批准准人： 本标准自220044年044月011日发布布，044月011日起在在全公司司范围内内试行。本标准由公公司工程程部负责责解释。III压力管道自自动焊焊焊接工艺艺导则1 范围本标准适用用于工业业管道、公公用管道道和长输输管道的的管道自自动焊焊焊接工作作。本标标准也适适用于电电站锅炉炉承重钢钢结构的的自动焊焊焊接工工作。2 规范性引用用文件下列文件中中的条款款通

2、过本本标准的的引用而而成为本本标准的的条款，凡凡是注日日期的引引用文件件，其随随后的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于标标准，然然而，鼓鼓励根据据本部分分达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB50223597工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB/T998395物物资搬运运、贮存存控制程程序DL/T 8699-20004 火力力发电厂厂焊接技技术规程程SY 04401-98 输输油输气气管道线线路工程程施工及及验收规规范劳人部1198881号号锅炉炉压力容容器焊工工考试规规

3、则HYDBPP0066-20004压压力管道道安装工工程焊接接、热处处理过程程控制程程序HYDBPP0188-20004压压力管道道安装工工程焊接接材料管管理程序序HYDBPP0088-20004压压力管道道安装工工程计量量管理手手册HYDBPP0077-20004压压力管道道安装工工程检验验和试验验控制程程序HYDBPP0100-20004压压力管道道安装工工程不合合格品控控制程序序劳动部发199961140号号压力力管道安安全管理理与监察察规定3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应应符合下下列要求求：3.1.1.1 风速：自动动焊小于于4M/S。3.1.1.2 焊接电弧在在1m范范

4、围内的的相对湿湿度小于于90%，环境境温度大大于0。3.1.1.3 非下雨、下下雪天气气。3.1.2 当环境条件件不符合合上述要要求时，必必须采取取挡风、防防雨、预预加热、防防寒等有有效措施施。3.2 压力管道自自动焊焊焊接质量量控制流流程图 见见图1。焊接环境焊接材料焊工焊接工艺焊接工艺评定焊件准备按要求管理焊接设备焊工培训考试工艺规程下达任务书计量、仪表定期校验焊工上岗资格焊工资格审核实施评定编制工艺卡发放艺卡施评定保管验收入库按制度管理坡口加工母材管理校验艺卡施评定焊接工艺卡艺卡施评定评定报告审批工艺评定报告不合格项处理返修工艺审批进入下工序检验施焊焊接组装焊前检查焊接技术交底图 1 压

5、压力管道道自动焊焊焊接质质量控制制流程图图3.3 焊接材料3.3.1 压力管道自自动焊焊焊接材料料的采购购和入库库（一级级库）由由公司物物资部负负责，按按物资资采购控控制程序序和焊焊材保管管程序执执行。3.3.2 压力管道自自动焊焊焊接材料料入二级级库的保保管、焊焊剂、烘烘干、发发放、回回收由各各项目部部负责，按按焊接接材料保保管程序序执行行。3.4 焊接设备3.4.1 压力管道自自动焊设设备可选选用MZZ型自动动可控硅硅整流焊焊机。施施工用焊焊接、自自动焊设设备由专专业公司司负责，管管理按施施工机械械维护制制度执行行。3.4.2 自动焊焊接接设备所所使用的的计量仪仪表应处处于正常常工作状状况

6、，并并定期校校验，由由物资部部门负责责，按计计量管理理手册执执行。3.5 焊工3.5.1 焊工应经焊焊接培训训中心培培训，并并按国家家劳动人人事部颁颁发的锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则经经考试合合格后取取得“锅炉压压力容器器焊工合合格证”，其合合格项目目满足所所承担的的自动焊焊接工作作需要。3.5.2 焊工持证的的合格项项目均要要求在有有效期内内。3.6 焊件的准备备3.6.1 自动焊用的的钢管、板板材、材材料的管管理由供供应处负负责按物物资搬运运、贮存存控制程程序执执行。3.6.2 管件、板件件的坡口口加工按按“焊接工工艺卡”要求进进行，其其加工质质量由项项目焊接接检验员员进行检检验，并并

7、按检检验、试试验状态态控制程程序进进行标识识。3.7 技术交底3.7.1 压力钢管道道自动焊焊接施工工前由焊焊接技术术人员向向焊工、焊焊接检验验员等有有关人员员进行技技术交底底，并作作好技术术交底记记录。3.7.2 技术交底的的基本内内容3.7.2.1 压力管道自自动焊焊焊接工艺艺要点及及措施。3.7.2.2 自动焊机的的操作要要领及其其他辅助助工具的的使用。3.7.2.3 自动焊焊缝缝的焊接接质量要要求。3.7.2.4 其他有关自自动焊焊焊接工艺艺的特殊殊要求、重重点和注注意事项项。3.8 焊前检查压力钢管、承承重钢结结构焊接接前由焊焊接检验验员会同同焊接技技术人员员和焊工工，检查查焊接技技

8、术交底底内容的的落实情情况，确确认符合合工艺要要求后方方可组装装、施焊焊。4 焊接基本要要求4.1 焊接施工程程序见图 2。外观检查合格点焊对口校正或校直返修质量记录存档检测不合格焊接图 2 焊焊接施工工程序4.2 坡口加工4.2.1 管道的坡口口形式和和坡口尺尺寸应按按设计文文件或焊焊接工艺艺卡规定定要求进进行。4.2.2 不等厚对接接焊件坡坡口加工工应符合合有关规规定或设设计要求求。4.2.3 坡口加工宜宜采用机机械方法法，也可可采用等等离子切切割、氧氧乙炔焰焰切割等等加工方方法。在在采用热热加工方方法加工工坡口后后应除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应

9、将凹凸凸不平处处打磨平平整。4.2.4 坡口加工后后应进行行外观检检查，坡坡口表面面不得有有裂纹、分分层等缺缺陷，若若设计文文件要求求时可对对坡口进进行表面面探伤。4.3 组对4.3.1 焊件的组对对应按工工艺卡要要求进行行。4.3.2 不等厚对接接焊件组组对时，应应力求内内壁齐平平。4.3.3 除设计文件件规定的的管道冷冷拉伸或或冷压缩缩的管道道外，管管件、焊焊件不得得进行强强行组对对，更不不允许利利用热膨膨胀进行行组对。4.3.4 焊件的组对对应垫置置牢固，并并应有防防止焊接接变形和和降低应应力的措措施。4.4 定位焊4.4.1 定位焊的焊焊接材料料、焊接接工艺、焊焊工和预预热温度度等应与

10、与正式焊焊相同。4.4.2 定位焊的长长度、厚厚度和间间距应能能保证焊焊缝在正正式施焊焊过程中中不致开开裂。4.4.3 定位焊后应应立即检检查，如如有缺陷陷应立即即清除，重重新定位位焊。4.4.4 定位焊所用用的骑马马铁、卡卡具等材材质宜与与母材相相同，或或同一类类别号，拆拆除工卡卡具时应应轻轻除除去，不不得损伤伤母材，拆拆除后应应将残留留焊疤打打磨至与与母材表表面齐平平。4.4.5 埋弧焊的组组对可采采用电弧弧焊或CCO2气气体保护护焊方法法，定位位焊的焊焊缝高度度一般为为344mm。4.4.6 主要焊接工工艺参数数的选择择见表 1。表1 焊接接工艺参参数的选选择焊接层号焊接方法焊丝电流（A

11、）电压（V）焊接速度（mm/mmin）牌号直径1埋弧焊H08A460036-4003502（背面）埋弧焊H08A465038-4003004.4.7 引弧技术：采用焊焊丝回抽抽引弧法法是最可可靠的引引弧方法法之一，自自动焊工工必须熟熟练掌握握这一方方法，且且焊丝慢慢慢向待待焊处表表面送给给，直至至接触为为止，然然后撒上上焊剂，启启动焊接接电源，直直接引燃燃电弧。4.4.8 收弧技术：由于自自动焊时时焊接熔熔池体积积较大，不不正确的的收弧会会引起较较大的弧弧坑，甚甚至出现现放射性性的收缩缩裂缝，为为保证收收弧质量量焊工必必须在适适当的收收弧时间间前按下下收弧程程序开关关，使工工件或小小车停止止行

12、走，对对弧坑继继续填丝丝，直至至收弧处处的焊缝缝尺寸符符合技术术要求。4.4.9 电弧长度的的控制：控制电电弧长度度保持给给定的恒恒值是获获得成形形良好焊焊缝的必必要条件件，自动动焊与其其他熔焊焊方法一一样，电电弧长度度决定了了电弧电电压，焊焊缝质量量好坏与与电弧电电压有直直接联系系，要求求表计正正确，焊焊工能按按表计的的正确值值，熟练练调整给给定参数数。4.4.10 焊丝位置：压力管管道自动动焊时，焊焊丝的对对中正确确性十分分重要，不不合适的的焊丝位位置会引引起焊缝缝成型不不良，导导致咬边边、夹渣渣、未焊焊透等缺缺陷形成成，甚至至焊缝中中心偏离离。在焊焊接过程程中应随随时调整整焊丝位位置使其

13、其始终取取于正确确的位置置上。4.4.11 焊丝位置的的调整包包括焊丝丝中心线线与接缝缝中心线线的相对对位置；焊丝相相对于接接头平面面的倾斜斜角度；焊丝相相对于焊焊接方向向的倾斜斜以及多多丝焊时时焊丝之之间的距距离和与与母材的的倾斜，这这些位置置的调整整都必须须到位，以以使接头头两侧均均匀熔合合。4.4.12 焊道顺序的的排列在在厚管的的U型及及V型坡坡口多道道多层焊焊中，也也直接影影响焊道道程序以以及焊道道间的搭搭接质量量，合理理的焊道道顺序可可保证焊焊道与坡坡口侧壁壁以及焊焊道之间间的熔合合，并充充分利用用了次层层焊道的的热量对对前道焊焊缝的回回火作用用。4.5 焊接4.5.1 焊接时严格

14、格按照焊焊接工艺艺卡规规定的规规范参数数、方法法进行操操作。4.5.2 第二层焊接接要注意意熔池温温度和焊焊速，以以防焊穿穿打底层层焊缝。4.5.3 焊接完毕后后，清理理焊渣，进进行外观观检查，若若发现缺缺陷立即即处理。4.6 操作注意事事项4.6.1 严禁在被焊焊工件的的母材表表面引燃燃电弧、试试电流、或或随意焊焊接临时时支撑物物。4.6.2 施焊时应特特别注意意引弧、接接头、收收弧处的的质量，收收弧时应应把弧坑坑填满。4.6.3 多层多道焊焊的接头头应错开开，并逐逐层进行行自检合合格，方方可焊接接次层。4.6.4 管子焊接时时，管内内应有防防止穿膛膛风的措措施。4.6.5 在风、雨、雪雪的

15、天气气焊接，应应有相应应的防止止措施。4.6.6 焊接完毕焊焊工应自自检，并并标识，焊焊接施工工应做到到工完料料尽，场场地清。5 质量检验5.1 焊接检验按按技术监监督部门门或合同同规定的的技术要要求进行行。5.2 压力钢管、承承重钢结结构的自自动焊接接也可按按相关验验收标准准和合同同规定的的技术要要求进行行。5.3 外观检验5.3.1 焊工对所有有焊缝的的表面质质量必须须作1000%的的自检，并并填写焊焊工自检检记录表表。5.3.2 焊工外观的的质量须须符合下下述要求求：5.3.2.1 焊缝表面不不允许有有裂缝、气气孔、未未熔合、超超规咬边边等缺陷陷。5.3.2.2 焊缝的外形形尺寸应应符合

16、设设计要求求，焊缝缝边缘应应圆滑过过渡至母母材。5.3.3 焊接检验员员根据技技术规程程或合同同规定的的要求进进行专检检，及时时填写焊焊接“分项工工程焊接接接头质质量检验验评定表表”。5.3.4 焊缝或焊接接接头的的无损检检验，硬硬度、光光谱、金金相试验验、机械械性能测测试按检检验和试试验控制制程序进进行。5.3.5 焊接组装的的质量由由焊工自自检、焊焊接检验验员随机机抽查。5.3.6 施焊时的过过程外观观检查由由质量员员进行不不定期的的抽查，包包括焊接接工艺参参数，外外观成形形情况、焊焊缝外观观检查等等，并做做好记录录。6 返修当焊接接头头有超标标缺陷时时必须进进行返修修，并应应遵守下下列规

17、定定：6.1 不合格项处处理按公公司不不合格品品控制程程序进进行，或或按合同同要求处处理。6.2 焊缝返修工工艺，应应有经评评定合格格的焊接接工艺评评定。6.2.1 经无损检验验需返修修挖补的的焊缝，按按返修工工艺要求求立即进进行返修修，并填填写“焊接返返修工艺艺报批单单”。6.2.2 对不合格的的焊接接接头，应应查明原原因，采采取对策策，并对对缺陷进进行消除除，确认认缺陷消消除后方方可返修修。6.2.3 同一部位的的返修次次数一般般不得超超过二次次，当焊焊缝进行行二次返返修或以以上者，以以及焊缝缝质量批批量不合合格者，必必须由焊焊接技术术人员会会同焊工工、焊接接检验员员制定返返修工艺艺及填报

18、报“焊接返返修工艺艺报批单单”。6.2.4 返修应由持持有相应应合格的的项目的的焊工担担任。6.2.5 返修工艺报报批单须须经焊接接专职工工程师审审核，项项目总工工或项目目主任工工程师批批准方可可返修施施焊。6.2.6 焊缝返修后后仍按“6”质量检检验中的的规定进进行检验验。7 安全事项7.1 自动焊机开开机前应应做好设设备的例例行保养养及安全全检查。7.2 焊工必须正正确使用用劳动保保护用品品。7.3 工作场地及及附近区区域不得得有易燃燃易爆物物品。7.4 自动焊机应应有良好好的接地地。7.5 使用电动工工具打磨磨坡口及及焊缝时时应配带带防护眼眼镜。7.6 进行自动焊焊接时也也应有专专人监护

19、护，并挂挂设醒目目的警示示牌。7.7 开坡口及切切割用氧氧乙炔气气瓶应直直立放置置，并应应有防烈烈日曝晒晒的措施施，放置置距离应应满足安安全需要要，即距距焊按场场所两瓶瓶的相距距均应大大于5mm以上。表A1 常常用钢材材埋弧焊焊焊丝/焊剂组组合推荐荐表序号适 用 钢 种推荐用焊丝丝/焊剂剂焊丝牌号焊剂牌号1Q235、QQ2155、100#H08AHJ4311、SJJ5011220#、220g、222g、220RH08MnnAHJ4311、SJJ5011316Mn、119Mnn6、116MnnRE、009MnnV09Mn22、122MnH10Mnn2HJ4311、SJJ5011H08MnnMoH

20、J3500、SJJ1011415MnVV、155MnVVN、112MnnV、114MnnNb16MnNNb、225Mnn、200MnMMo、115MnnTiH08MnnMoHJ3500、SJJ1011518MnMMoNbb、200MnMMoNbb、133MnNNiMooH08Mnn2MooHJ2500(3300+2550)、SJJ0011614MnMMoV、115MnnMoVVN、HHQ700、WCCF600WCF800、144MnMMoNbbB、330CrrMnSSiAH08Mnn2MooH08Mnn2NiiMoHJ3500、SJJ1011715CrMMo、220CrrMo、113CrrMo

21、444、AA2133-T112A335-P111、A3387-11H12CrrMoHJ3500、SJJ1011812CrMMo、AA2133-T22、A3335-P2H10CrrMoHJ3500、SJJ1011912Cr11MoVV、133CrMMoV444H08CrrMoVVHJ3500、SJJ1011102.25CCr1MMo、110CrrMo9910、AA2133T222A287-22、AA3355-P222H10Crr3MooMnAAHJ3500或HJJ3500+HJJ2500110Cr133、1CCr133H0Cr114H0Cr118HJ2600121Cr188Ni99Ti、000Crr18NNi9、11Cr88Ni99TiH0Cr119Nii9H00Vrr19NNi9HJ2600131Cr188Ni112Moo2、11Cr118Nii12MMo3H00Crr19NNi122Mo22HJ2600