某汽车厂商供应商要求说明19088.docx

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1、 目的本要求为确确定供应商商与之间关关系的原则则性文件，是是作为每一一个供应商商所必须遵遵守的。为保证产品品具有稳定定的质量，本本要求阐明明了在产品品开发初期期至批量生生产的整个个过程中供供应商必须须开展并完完成的各项项工作。此此外，本要要求明确了了供应商需需通过过程程控制的方方法来实现现产品质量量的一致性性和可靠性性。 供供应商必须须完全理解解本要求的的全部内容容，并严格格遵照执行行。各有关关部门将按按照本要求求的内容对对供应商产产品开发各各阶段的工工作进行检检查和认可可。本供应商质质量要求包包含：目 录录16页正正文和300页附录。目 录条款项 目2供应商要求求和职责2.1供应商技术术文件

2、2.2来自的的技术资料料2.3可行性2.4质量保证2.4.11F.MEAA2.4.22生产体制规规划2.4.33子供应商2.4.44产品控制规规划2.4.55检验要求2.4.66检验设备状状况2.4.77产品包装和和运输2.4.88产品标志2.4.99工程更改2.4.110与技术标准准的偏离2.4.111试验和检验验记录及其其保存2.4.112产品可追述述性3供应商要求求和规程3.1供设计适用用性检验用用的样品（原原型）3.2供产品/工工艺符合性性检验用的的样品（试试生产）3.3供货起动3.4产品封样样样件4由公司司进行的规规程4.1供应商评价价4.2供应商质量量巡检员4.3供货一致性性检查4

3、.4供货质量问问题5产品及其特特性的分类类5.1产品特性分分类5.2工艺特性分分类6质量要求7对供应商评评审要求7.1过程AUDDIT评审审要求7.2供应商一日日生产评审审要求8其它附 表名 称附表一供应商为南南亚提供的的产品清单单附表二过程潜在的的失效模式式及后果分分析示例（PP-FMEEA）（最最低要求）附表三控制计划示示例（最低低要求）附表四质量与合格格证书（CCQC报告告）附表五图纸/标准准清单附表六分供方及零零部件/材料清单单附表七设备、工装装、模具清清单附表八专用检具、检检测设备清清单附表九南亚产品用用户反馈废废品率（PPPM）目目标值2 供应商商要求和职职责2.1 供供应商技术术

4、文件供应商必须须制定、执执行和保证证为提供产产品的质量量和可靠性性的书面规规程（产品品图纸、工工艺文件和和检验文件件、质量保保证手册、材材料规格、试试验报告等等）。这些规程必必须提供给给采购部部供应商质质量巡检员员进行审查查。有关提供给给的材料料和/或产产品中所含含有害物质质的文件：产品在安全全性、生态态学和对环环境的影响响方面应符符合国家法法规要求，在在初步洽谈谈或提交样样件期间的的产品必须须提交与产产品制造中中使用的原原材料或以以后可能会会使用的原原材料内所所含化学成成分的有关关文件。特特别是产品品必须不含含镉，除非非是图纸上上特别提出出要求，但但应由南亚亚工程部批批准。2.2 来来自的技

5、术术资料向供应应商提供专专用工程标标准（图纸纸、标准、供供应商质量量要求等）并并按需要更更新这些标标准。供应商应将将这些标准准与其他更更新资料一一起保存好好，保证它它们在生产产过程质量量控制时能能正确使用用。2.3 可可行性供应商在开开发新产品品或新工艺艺过程时，必必须首先向向保证它它们有能力力开发和制制造符合所所有工艺要要求的产品品，并具有有相应的供供货能力。供供应商应开开展产品质质量先期策策划（APPQP）工工作，并报报南亚采购购部核准。详详见本要求求的7.1。2.4 质质量保证虽然产品的的制造工艺艺和生产设设备的独立立选择、开开发由供应应商完全负负责，但它它们的质量量保证体系系至少应包包

6、含下列要要求：2.4.11 FMEEA（故障障模式和后后果分析）对所有产品品和/或由由供应商设设计的产品品，供应商商必须评估估与产品设设计或工艺艺过程有关关的潜在故故障起因和和后果。因因此，供应应商应使用用故障模式式和后果分分析（FMMEA）技技术，通过过对潜在故故障模式的的系统性分分析，防止止缺陷的发发生。FMEA技技术适用于于设计和制制造工艺规规程，因此此： 对于于供应商设设计的所有有产品，要求供供应商编制制设计FMMEA。 对于于供应商开开发的所有有产品，要求供供应商编制制过程FMMEA。2.4.22 生产体体系规划供应商在独独立开发生生产工艺规规程和独立立选择生产产设备的过过程中，必必

7、须具备保保证产品质质量和可靠靠性所需的的一切必要要手段，以以便通过测测量关键特特性的工艺艺能力来确确保充分性和性性能一致性性。通过测量工工艺过程能能力Cp、CCpk，以以便能评价价生产过程程是否能够够保证零件件特性在规规定公差范范围内（具具体方法见见9.011102/08统计过程程控制参考考准则）。2.4.22.1 工工艺过程控控制规划供应商必须须通过对工工艺参数的的动态控制制，保证对对制造和装装配过程作作最佳管理理。因此供应商商必须使生生产过程的的所有关键键特性处于于控制之下下。生产中检查查生产过程程是否保持持在受控状状态所需的的方法是：l 生产过程自自动调整这是结合在在自动化系系统中，以以

8、便在检测测到生产过过程偏移的的基础上作作自动调整整。l 通过计量检检查这个方法通通过X-RR控制图来来识别决定定生产过程程易变性的的系数，从从而启动最最适当的纠纠正措施来来防止不合合格产品的的生产。l 通过计数检检查通过计数来来检查是应应用控制图图（P图、CC图等）来来合理地使使用特性，并并在定性数数据（通过过或不通过过、存在或或不存在等等）的基础础上进行分分析，从而而采取纠正正措施，使使缺陷大大大地减少。附注：这些些检查是在在经分析后后，判断它它们不能用用计量检查查的情况下下进行的。2.4.33 子供应应商供应商必须须对子供应应商的符合合性作预防防性评价，以以保证子供供应商按照照上述的要要求

9、执行，并并与供应商商采用相同同的质量控控制体系。不论使用哪哪一种方法法，供应商商应保证对对不合格产产品与子供供应商一起起立即采取取纠正措施施，且应将将评估准则则和采取的的措施通知知。只有当子供供应商在供供货时所作作的更改可可能涉及生生产过程周周期和/或或材料更改改时，才需需将这些更更改通知。2.4.44 产品控控制规划在开始供货货前，供应应商必须编编制控制计计划并向采购部部提供，该该计划应概概括所供产产品的所有有检验和控控制手段。控制计划最最低要求见见“附表二”，控制计计划应考虑虑以下内容容： 特性和相关关重要性等等级的说明明（见5.1、5.2及表11）； 被控制的工工艺过程阶阶段； 要接受检

10、查查的样品量量； 与制造或子子供应商工工艺过程稳稳定性有关关的检查频频度； 所选择的检检测、试验验设备以及及检查方法法； 检查频次和和/或用于于记录检验验结果的文文件。控制计划还还应该包括括向交货前前对产品所所作的功能能、性能和和可靠性检检查。如果制造流流程中包括括除正常流流程以外的的操作，则则必须将控控制计划扩扩展到这些些操作。2.4.55 检查要要求2.4.55.1 供供应商的检检具、量具具和检验设设备必须齐齐全且状态态完好，以以保证产品品在制造过过程中的所所有阶段均均能符合产产品特性要要求。检验验设备的精精度和校验验必须按书书面维护规规程执行。2.4.55.2 如如果供应商商不具备某某些

11、检查和和试验所必必要的设备备，供应商商必须：aa）向采购部告告知他无法法检查的特特性以及他他准备委托托试验的合合格实验室室的名称；b）向相关部门门提交试验验报告副本本，必要时时，试验报报告副本必必须与质量量合格证书书等文件一一起提交。 c）在规规定时限内内保存好原原始试验文文件。2.4.66 检验设设备状况2.4.66.1 需要时时，供应商商必须能表表明在批量量供货前，试试验所得出出的资料和和检验设备备早已投入入到有效使使用中。2.4.77 产品包包装和运输输产品包装方方法的选择择可能对产产品质量有有重大影响响。供应商商有责任向向咨询，并并使用能保保证所有产产品无损坏坏地到达其其目的地的的包装

12、方法法。对已确确定的包装装方法的任任何改动必必须事先获获得的书面面许可。2.4.88 产品标标记2.4.88.1 供供应商必须须建立并执执行对产品品标记的管管理规定，它它保证：a）对仓库库中的原材材料、半成成品和成品品作明确的的标记；b）在整个个制造过程程周期中明明确地区分分“合格”和“不合格”产品；c）对生产产流转过程程中的半成成品零件作作明确标记记。如果同一种种产品还要要供应其他他客户，则则供应商必必须对装有有供使用的的产品的工工位器具进进行标识。2.4.88.2 发发货时，供供应商必须须对批量的的每个工位位器具使用用正确的标标识。2.4.99 工程更更改事先未得到到的正式式许可，供供应商

13、不得得对产品进进行工程更更改。供应应商由于内内部加工原原因而想对对产品进行行更改（不不论是由供供应商还是是由提出的的）时，必必须提交更更改批准申申请书，并并附上与原原始产品鉴鉴定相类似似的重新鉴鉴定的试验验合格证书书。供应商只有有在收到批准书书后才能进进行更改，批批准书不涉涉及有关工工艺或制造造问题的解解决方法，这这些方面应应由供应商商负完全责责任。供应商必须须对产品和和/或工艺艺过程（材材料、加工工工艺、处处理等）的的所有更改改保持更改改生效日期期的记录。供应商在更更改产品供供货之前应应书面通知知有关部部门。在更改不涉涉及图纸号号的情况下下，对于更更改产品的的首次发货货，供应商商必须通过过在

14、发货文文件（包装装箱、装箱箱单、质量量合格证书书）上标明明“更改”字样以示示区别。2.4.110 与技技术标准的的偏离任何情况下下对于具有有关键特性性和特定要要求的产品品，不接受受与技术标标准偏离的的批量供货货。2.4.111 试验验和检验记记录及其保保存供应商必须须对产品的的所有试验验和检查结结果进行记记录，并在在规定的时时限内保存存好这些记记录：对于于有W-KK强制性要要求并具有有1D产品特特性等级的的试验和检检验记录保保存期为115年，同同时供应商商必须能随随时提供其其产品无质质量缺陷的的相关证明明资料；对对于其他受受控特性的的试验和检检验记录保保存期为22年。供应商还必必须要求其其子供

15、应商商按上述规规定执行。包括子供应应商在内的的所有文件件，在需要时，供供应商应立立即向提供。2.4.112 产品品可追溯性性在技术术文件上某某些产品用用下列符号号进行标记记： w kk（强制性性要求） 1D（产品品特性等级级）对于这些产产品，供应应商必须按按以下方式式进行处理理： 用上列符号号在相应的的文件（控控制计划、检检验文件等等）上标明明这些产品品的相关工工艺特性（见见表1）。 用相关的工工艺过程来来控制产品品的特性，以以便保证1100%的的合格性。 建立相关制制度，能明明确地标记记出制造日日期、检查查工号、检检查日期、所所用材料批批号等，并并能对每一一批产品作作确切的跟跟踪。 必须在批

16、量量供货的每每个产品上上标明制造造日期或批批号（按照照标准0.000113）。3 供货要要求和规程程3.1 供供设计适用用性检验用用的样品（原原型）对在原型设设计阶段需需要作为预预防性评估估的那些产产品必须制制备和提交交样品。这这些样品不不需要由生生产设备或或工艺过程程来进行生生产。（由由供应商自自行设计的的零件）3.2 供供产品/工工艺符合性性检验用的的样品（试试生产）供应商所提提供的样品品，必须是是从确定用用于批量生生产的设备备和工艺过过程的试制制品中选取取。（OTTS样品）供应商必须须对样品进进行完整的的试验和检检查，以保保证所提供供的样品全全部符合技技术标准，并同时时提供CQQC报告（

17、见见附表四）。可能要要求公司有有关人员到到供应商处处参加试验验和检查。供应商在供供货起动期期间和在以以后的重新新鉴定阶段段（例如更更改）都必必须保证产产品与技术术标准的符符合性。3.3 供供货起动供应商在新新产品和/或经更改改的产品初初次批量供供货前，必必须由工程部、质质量部对供供应商提交交的OTSS样品进行行鉴定认可可，并经采采购部对供供应商进行行一日生产产（ODPPT）评审审合格，获获得采购部部准许供货货的正式书书面许可（配配套认可书书）后。方方可具有签签订正式供供货合同的的资格。3.4产品品封样样件件对于只只提供总尺尺寸图纸和和/或供货货质量要求求的某些产产品，或对对于那些具具有诸如颜颜

18、色、外观观等不能在在图纸或标标准中充分分表达或指指出的特性性的产品，需需要产品封封样样件。在验收检查查过程中，产产品与要求求的符合性性是通过与与产品封样样样件的对对比来确定定的，因此此，在有争争议的情况况下，当对对涉及产品品封样样件件所代表的的产品特性性做出任何何更改时，必必须更换产产品封样样样件。同样样，对于那那些易腐蚀蚀、易老化化或存放周周期所影响响的产品封封样样件应应按期进行行更新。产品封样样样件体系是是由有关部部门管理的的，对已通通过产品认认可的产品品做标记或或贴挂识别别卡，其中中之一将返返回给供应应商。4 由进行的规规程4.1 供供应商评价价对供应应商的评价价共分为四四个部分：l 选

19、点评审审在新产品品开发、产产品更改及及调整配套套体系需增增加新供应应 商时，采采购部将根根据相关标标准对潜在在供应商进进行评审。l 过程AUUDIT评评审在供应应商与签订试制制协议后，采采购部将根根据相关标标准对供应应商进行过过程AUDDIT评审审。l 一日生产产评审在供应商商的工装样样品通过认可后后，采购部部将根据相相关标准对对供应商进进行一日生生产评审。l 全过程AAUDITT评审在供应商商成为合格供应应商，并开开始大批量量供货后，采采购部将根根据相关标标准对供应应商进行全全过程AUUDIT评评审。对已批量供供货的供应应商，在生生产地点转转移、生产产条件发生生变化、产产品产量（按按生产或销

20、销售要求所所需的产量量）有变动动期间进行行供货时，或或产品出现现质量问题题未能满足足用户及法法规要求时时，采购部部将对供应应商适时进进行评审，以以便能评估估供应商的的组织和生生产结构是是否满足产产品的质量量。注：上述评评审的具体体要求见7供应商商评审要求求4.2 供供应商质量量巡检员为了保证供供应商所供供产品的质质量和可靠靠性要求，设置了“供应商质量巡检员”，以便： 评估供应商商每条生产产线的适合合性； 检查供应商商执行的质质量控制体体系的合格格性； 检查供应商商在生产过过程中进行行的可靠性性试验； 与供应商一一起识别和和分析产品品可能发生生的重要问问题；4.3 供供货一致性性检验保留对对批量

21、供货货产品在接接受和使用用时对它们们进行一致致性检查的的权利。如果在接收收检查时发发现下列情情况，可将整批批产品退货货： “自然的”拒收，即即只要有一一个关键特特性和特定定要求超出出规定极限限； “统计性”拒收，是是指那些非非关键特性性和非特定定要求虽然然不能满足足标准要求求，但偏差差属“可接受的的”范围的产产品，在规规定的期限限或批次内内如果供应应商在不能能对偏差做做出有效改改进（供应应商须对整整个生产过过程进行改改进，确保保偏差不再再发生）。4.4 供供货质量问问题根据其其入库检查查结果，向向供应商的的质量主管管人员反馈馈不合格的的状况，并并要求供应应商采取纠纠正预防措措施。4.4.11

22、当南亚亚质量部明明确要求供供应商采取取纠正预防防措施时，供供应商必须须做到以下下各点：a） 在五个工作作日内向质量部部给出书面面的纠正预预防措施，同同时发采购购部（质量量巡检员），其其中应包括括以下内容容： 原因分析； 所采取的纠纠正措施（临临时的和最最终的措施施）； 纠正措施的的实施日期期； 责任人 纠正措施有有效性的验验证，提供供CQC报报告。b） 在实施了纠纠正措施后后首次批量量交货的质质量合格证证书（CQQC报告）中中的“附注”内应填入入下列各项项内容： 对产品进行行检查的类类型和频次次。 为保证批量量产品的合合格性所采采用的评判判标准。 产品的生产产日期、批批号、数量量。c） 随质量

23、合格格证书附上上一份关于于对有问题题的批量产产品进行检检查的检验验文件和检检验记录复复印件。4.4.22 退货当对供供应商提供供的产品做做退货处理理后（包括括对批量产产品进行挑挑选或在现场维维修），供供应商应： 将退货情况况做定期统统计（例如如每周或每每月汇总一一次）； 供应商需确确定用户反反馈的不合合格品的PPPM目标标值，并对对供货质量量实际状况况做年度统统计（采用用PPM计计算）。5 产品特特性及其工工艺特性的的分类5.1 产产品特性分分类把所有有产品进行行产品特性性分类和工工艺特性分分类。 产产品特性分分类按照下下列原则在在图纸中标标出： 特性等级11（CF11）：与安安全有关的的产品

24、，对对整车安全全性能有间间接影响。 特性等级11D（CFF1D）：产品具有有安全特性性（见供货货质量9.011002/055），直接接影响整车车安全性能能。 特性等级22（CF22）：在使使用功能、企企业形象和和/或具有有较高索赔赔费用等方方面被认为为是非常重重要的产品品。 特性等级33（CF33）：等级级1D、11和2以外外的其他产产品。使用等级标标明在图纸纸标题栏CC.F.的空格中中（参见标标准072255）。5.2 工工艺特性分分类 工工艺特性等等级分类依依据： 特性与工程程标准的任任何偏差可可对产品或或预定使用用该产品的的总成造成成的后果； 发生这些后后果的可能能性（例如如特性与其其设

25、计极限限的相关程程度）； 对标准的这这一偏离发发生的可能能性（例如如在正常生生产过程中中产生这种种偏差几率率）。分类目的：在制定分分配给产品品的特性和和产品的质质量等级中中，这一分分类是极为为重要的，即即： 在选择适当当的制造过过程（工装装、设备的的配备、工工序、设备备能力、常常规维护和和按期调整整等）时，它它提供了指指南。 它能够使检检查分布（检检量具的配配备，检测测设备定期期校验、抽抽样计划、产产品/工艺艺过程控制制类型（如如SPC技技术），以以及相关周周期）更趋趋合理。 对员工培训训和考核提提供了相应应的依据。5.2.11要求供供应商在联联合开发设设计或产品品开发过程程中应用表表1中所给

26、给出的原则则来确定工工艺特性的的重要程度度。表1 工艺艺特性分类类偏离标准对对产品的可可能影响分配给特性性的重要性性等级指定符号在图纸上查查阅（见标准0013666/01）在控制计划划中 进行标注注与标准的偏偏差可能损损害产品效效率和/或或使用功能能（安全和和/或与规规定要求、使使用性、性性能、可靠靠性、成本本、外观等等的符合性性）。关键特性CC与标准的偏偏差可能对对产品效率率和/或使使用功能产产生局部影影响。重要特性与标准的偏偏差只会引引起较小问问题一般特性5.2.22 分配给给特定的或或关键特性性的重要性性等级通常常注明在与与产品有关关的工程文文件（如：图纸）上上。对于不不同产品所所共有的

27、特特性（例如如尺寸、式式样差错、表表面粗糙度度、外观等等），重要要性等级应应如表2、33和4中所所示出的那那样，且通通常是通过过参阅本标标准来表示示的，也可可通过查阅阅标准011444。表2 某些些共同特性性的分类特 性性特性重要性性等级（）螺纹直径：平均均值，螺栓栓外螺纹、螺螺母内螺纹纹重要其他直径一般齿形廓节圆直径重要其它直径一般粗糙度Ra 00.4重要Ra 00.4一般外形差错重要物理、化学学和技术特特性重要弹簧挠性（负载）压缩盘簧CA和FAA等级重要CN等级重要FN等级和和其他一般悬置弹簧（盘盘状或片状状）重要其他类型弹弹簧一般外观（作为为审美特性性）对于装饰件件重要对于其他零零件一般

28、外观作为一一技术特性性重要 用于于标注被认认为是有密密切配合的的产品分类类。 用于于有外观特特性要求的的产品（例例如颜色、外外观等）分分类。5.2.33 表3 按机械加加工、烧结结产品、图图纸上标出出的某些冲冲压产品（例例如冲切、精精压等），以以及某些塑塑料产品的的公差，所所作的尺寸寸特性的分分类。表3 尺寸特性性的分类额定尺寸（毫毫米）规定的总公公差范围（毫毫米）30.01140.0114360.01180.01186 1000.02220.0222101880.02270.0227183000.03330.0333305000.03390.0339508000.04460.04468012

29、200.05540.055412011800.06630.066318022500.07720.077225033150.08810.088131544000.08890.088940055000.09970.099750066300.11100.111063088000.12250.1225800110000.14400.144010000125000.16650.166512500160000.19950.199516000200000.23300.233020000250000.28800.2880250000.33300.3880质量公差1T81T 88角公差3030重要性等级级重要一

30、般 用额定尺寸寸对应的配配合公差（见见标准011455/）来确定定重要性等等级（重要要、一般）。图图纸上另有有规定的情情况下除外外。5.2.44 表表4 为对对于不包括括在表3中中的生产过过程和产品品按公差的的尺寸特性性分类。表4 公差差的尺寸特特性分类（不不包括在表表3中的生生产过程和和产品）额定尺寸（毫毫米）规定的总公公差范围（毫毫米）500.1550.15550 33150.20.231588000.2550.255800110000.30.310000125000.3550.35512500160000.40.416000200000.4550.45520000250000.50.52

31、5000300000.60.630000375000.70.737500450000.80.845000550000.90.95500011角公差3030弯角公差按情况决定定的等级特性重要性性等级重要一般 用额定尺尺寸对应的的配合公差差（见标准准014555/）来确定定重要性等等级（重要要、一般）。图图纸上另有有规定的情情况下除外外。6 质量要要求6.1供应应商必须识识别图纸、标标准规定的的特性重要要性等级，来来确定生产产过程控制制计划。为了保证在在应用统计计控制的情情况下有良良好的生产产过程，供供应商必须须规定： 产品/生产产过程的“关键”特性； 在制定生产产过程期间间的机器和和生产过程程能

32、力（CCm, CCmk; Pp, Ppk; Cp, Cpkk）；保证达到公司所所要求的质质量目标。6.2 特特性所要求求的生产过过程能力是是与产品的的使用等级级有关，如如以下表55所示：表5产品的的功能等级级与工序、设设备能力对对照表产品的功能能等级变数的统计计控制（对变数测测量的特性性）属性的统计计控制（不是对变变数测量的的特性）CF1D1）Cm，CCmk1.677零缺陷2）Pp，PPpk3）Cp，CCpkCF2CF31）Cm，CCmk1.333零缺陷2）Pp，PPpk3）Cp，CCpk7 对供应应商评审要要求7.1 过过程AUDDIT评审审要求（评评审报告见见附件-BB） 在在对供应应商进

33、行过过程AUDDIT评审审前，供应应商必须在在试制协议议签订155个工作日日内，向采采购部供应应商质量巡巡检员提供供产品质量量先期策划划（APQQP）的有有关资料，经经采购部质质量巡检员员核准后，确确定评审日日期。产品品质量先期期策划（AAPQP）的的有关资料料如下：1. 供应应商为南亚亚开发的产产品清单（见见附表一） 22. 产品品认可进度度计划表 （与工程程部签订） 33. 产品品图纸/标准清单单 （见附表表五） 44. 工艺艺流程图 55. 过程程FMEAA （最低低要求见附附表二） 66. 试生生产控制计计划 （最低要要求见附表表三） 77. SPPC 资料料（如：XX-R图、CMKK

34、、CPK等） 88. 分供供方及零部部件/材料清单单（见附表表六） 99. 设备备、工装、模模具清单（见见附表七） 100. 专用用检具、检检测设备清清单（见附附表八） 111. 产品品PPM目目标值（见见附表九） 122. 产品开开发投资计计划 （见附表表十，必须须经供应商商法人批准准并加盖企企业印章）7.2 供供应商一日日生产评审审要求（评评审报告见见附件-BB） 对供应应商提供的的工装样品品认可后，供供应商必须须在产品通通过质量部部、工程部部的认可后后（2个工工作日内），立立即向采购购部供应商商质量巡检检员提交生生产件批准准报告（PPPAP），经经采购部质质量巡检员员核准后，确确定评审日

35、日期。生产产件批准报报告（PPPAP）内内容如下：1. 供应商为南南亚开发的的产品清单单（见附表表一）2. 零部件质量量保证书（即即：CQCC报告，含含尺寸检测测记录， 材料检验验报告及质质保书，性能能试验报告告 见附表表四） 33. 生产产制造工艺艺流程图 44. 过程程FMEAA （最低低要求见附附表二） 55. 批生生产控制计计划 (最低要求求见附表三三) 66. 设备备能力、工工序能力证证明、过程程能力 (SPCC) 77. 工艺艺和检验规规程 88. 设备、工工装、模具具清单（见见附表七） 99. 专用用检具、检检测设备清清单（见附附表八）10. 生生产场地平平面布置图图11. 最最

36、终确定的的分供方及及零部件/材料清单单 （ 见供供应商质量量要求附表表六）12. 现现有年生产产能力分析析报告（见见附表十一一，该报告告必须经供供应商法人人批准并加加盖公司印印章）8 供应商商生产能力力评审要求求（见附表表十一及附附件-B）8.1 目目的Run Ratte活动的的目的是确确认一个供供应商在正正常操作环环境下以及及客户总体体需求下的的实际制造造过程：按照PPAAP生产合合格零件/系统/模模块的能力力，质量评评审（见附附件B过程控制制计划评审审），以及及在持续不变变的基础上上满足或超超出“一个工作作日的日常常供货能力力”的能力（见见附件C-能力分分析工作表表C，C-1，C-2，C-

37、3）。注注：日常供供货能力应应大于等于于LCR。注：“全部部客户需求求”包括所有有客户的所所有需求（其其它GM/FIATT需求，售售后配件以以及其它主主机厂需求求）。另外，还可可能会对其其它体系要要素的准备备情况进行行检查和关关注，以确确定生产开开始时潜在在的问题已已确认（参参考附录“D”工厂准备备情况调查查表）。8.2范围围本程序适用用于所有GGM和FIIAT签订订合同产品品的制造和和装配过程程：生产新零件件/系统或或模块在以前订货货量的基础础上提高现现有产量设备和工具具搬迁到新新的制造场场所。当现有过程程被认定其其能力和/或产量已已发生变化化时，在应应用本程序序时还需要要了解变更更的情况。

38、注意：只有有经采购部部质量和采采购主管的的书面批准准认可方能能够免除该该过程。8.3 RRUN RATTE的形式式Run Ratte的形式式应由GMM / FFIAT供供应商质量量评审科确确认。并在在APQPP阶段尽早早通知供应应商Runn RRate是是由“客户监控控”或由“供应商监监控”。8.4 基本信息息RUN RATTE的持续续时间在生产全部部客户需求求产品时，Run Rate的持续时间应该足够用于核查过程能够满足订货量要求。默认的Run Rate所用时间应等于日常订货时间。然而，客户授权人（SQE）在考虑到以下因素时，经部门经理批准可调整该时间：l 产品的复杂杂程度l 存储周期l 仓

39、储和包装装l 成本l 生产周期8.5 RRUN RATTE的时机机应该在供应应商获得了了临时的或或完全PPPAP批准准/认可后后实施Ruun Ratee，并不迟迟于正常生生产开始前前的8个星星期。对客户监控控的RUNN RRATE供供应商需进进行的准备备工作。CC. Requuiredd Parrticiipatiion1. Custtomerr Monnitorred - Custoomer Moniitoreed- A reepressentaativee froom thhe prrocurring diviisionn is to bbe prresennt foor thhe enn

40、tiree Runn RRate. Noo porrtionn of the Run Raate iis too be perfformeed wiithouut reepressentaationn of the proccurinng diivisiion, withhout prioor appprovval ffrom the SQ mmanagger. Thee leaad GMM reppreseentattive typiicallly wiill bbe thhe Suuppliier QQualiity EEnginneer, witth paarticcipattion f

41、romm thee Buyyer aand/oor Reeleasse Enngineeer uupon requuest.Suppllier - TThe llead suppplierr reppreseentattive is tto bee thee proojectt mannagerr or manaager appoointeee.2. Suppplierr Monnitorred - -The leadd suppplieer reepressentaativee is respponsiible for ensuuringg thee RunnRatte iss perrfo

42、rmmed as rrequiired by GGP9. Thee leaad Thhe leead ssuppllier reprresenntatiive iis too be the projject manaager or mmanagger aappoiinteee.is to bbe prresennt duuringg thee enttire RunRatee.Note: Eqquipmment suppplierrs annd/orr subbconttracttors may be aaskedd to partticippate.D为保证在实实施Runn RRate前前已

43、准备就就绪，供应应商应自己己实施Ruun Ratee或模拟生生产，同时时填写以下下Run Raate附件件的工作表表“B”过过程控制计计划评审“and C ass mucch off thee Runn RRate Workksheeet (AAttacchmennt B) as posssiblee, beeforeeC, C-11, 2 & 3” 生产能能力分析工工作表“D”工工厂准备情情况评审请求变更RRun Ratte 计划划必须在开开始实施RRun Ratte 前两两个星期向向客户授权权代表（SSQE）提提出申请。 Subcontractor(s) abilities to meet the customers quality and capacity requirements as, verified by the RunRate, must be confirmed, in writing, by the supplier prior to the RunRate being cond