设备动力部年度工作总结及工作计划142944.docx

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1、2011年工作总结及2012年工作计划第一部分：全年绩效效完成情况况2全年绩效总总结分析：3第二部分：全年工作作总结4一、保安全全方面：41、培训42、检查43、组织应急急演练4二、降费用用方面41、降低备备品备件的的费用。42、降低修修理、安装装费用53、降低用用电量节约约费用54、合理调调节库存6三、强化设设备管理61、设备日日常管理方方面：71）坚持持组织召开开设备例会会72）加大大了检查力力度。73）加大了培培训力度。74）各分分厂维修人人员的协作作管理。72、设备维维护保养方方面71）、点检检72）、日常常计划检修修：73）、大中中修：73、特种设设备方面：71）定期期督促分厂厂进行

2、特种种设备自检检自查。82）按时时组织对特特种设备进进行校验。83）组织织操作人员员的进行培培训取证。8四 各分分厂、部门门全年设备备管理的点点评：81、洗煤分分厂：82、炼焦分分厂：83、化产分分厂：84、龙晖一一二厂：85、质管部部、煤研中中心：86、金工车车间：87、电器工工段：88、仪表工工段：8五、设备管管理中存在在的不足9第三部分、2012年工作计划9一、安全、培培训方面：9二、设备维维护保养方方面：9三、在控控制各项费费用方面：9132011年年工作总结结及20112年工作作计划第一部分：全年绩效效完成情况况孝义市金晖煤焦有限公司设备动力部2011年度绩效目标完成情况编号：Q/J

3、H-QQEO-DD18-115-20006序号考核指标权重衡量标准完成情况审核未达要求达到要求超过要求未达要求达到要求超过要求1设备完好率率2097%97-999.8%99.88%99.433%详表1设备影响台台时16小时时10-166小时/月月10小时时19.288总计：2119小时详表表开表准确率率96%/月96%-999.8%/月99.88%/月99.500%详表3K30.7550.75-0.8550.8550.812跑冒滴漏60.122/月0.08-0.112/月0.088/月0.08详表43库存资金1211055万元1005-11055万元10055万元1021万万元详细分析见见总结

4、。各单位库存存资金达成成3家未达达到3家未达达到8个全部在在要求内2家未达4总电费1564000万度6300万万度64000万度63000万度5796万万度详细分析见见总结。各单位用电电达成3家未达达到3家未达达到9个全部在在要求内修旧利废节节约金额135 万元135-1160万元元/年160万万元89万元详表35综合费用控控制597万元元92-977万元92万元元96.6万万元详表6设备检查发发现问题560个/月60-1550个150个个/月151个/月见表6发现问题整整改率95%95%-998%98%98.922%详细分析见见总结7大中修计划划：拖延时时间122.5天天/月1.5-22.5

5、天/月1.5天天/月4.5小时时/月预算项目完完成率90%90%-998%98%99%8非计划采购购比例525条20-255条20条见表79环保指标51次/月月1次/月0次/月0.54次次/月共影响6次次10强化管理执执行情况585分85-955分95分排名情况写写上。11人员流失率率51.255%/月0.83%-1.225%/月月0.833%/月0.64%/月共流失员工工5人人才流失率率0.422%/月0.25-0.422%/月0.255%/月12规章制度执执行情况5三违4人人次三违1-44人次三违01.75共7人/次次失误2次次工作失误11-2次失误0随机任务质质量差数量量少超时完完成随机

6、任务保保质保量按按时完成随机任务保保质保量提提前完成13轻伤/0起0起0起0重伤、重大大事故0起0起/0一般事故0起0起0起0微小事故0起0起0起0全年绩效总总结分析：1、设备完完好率：全全公司设备备共11887台，最最高 %，最低 %。平平均 %。从110月份开开始单台设设备影响台台时超过33小时视为为不完好11台次，考考核其完好好率。2、设备影影响台时：全年最高高，最低。满满负荷平均均，限产时时平均。制制表，对各各分厂评价价。3、开表率率4、库存资资金。今年年降了1000万，基基本在合理理范围，详详细分析见见总结。（12月份份完成后进进行分析总总结）第二部分：全年工作作总结我部门全年年工作

7、主要要围绕两个个主题开展展，一是保保安全，二二是降费用用。经过部部门全体人人员及各分分厂的积极极配合，全全年任务完完成较好，现现做如下总总结：一、保安全全方面： 本年年度安全管管理的工作作主要是从从培训、检检查两条线线抓起。1、培训全年进行安安全培训共共78次，技术培训训共92次次。对外来来施工人员员进行作业业前的各项项要求培训训共24次。11月266日12月220日对全全员进行点点检技能培培训，共组组织培训1127课时时， 3280人次次，参加考试人数 6681人，及及格率999.1%，66人参加补补考。2、检查全年组织公公司级设备备周检查共共52次，共共发现问题题：20995条，其其中安全

8、隐隐患1555条，三违违问题：770条 设备问题题：18770条。 部门内部部检查共1169次，电气气问题12271条，仪仪表问题7727条。巡检问题跑冒滴漏卫生润滑记录问题操作问题其他问题汇总洗煤分厂1205014932316235479炼焦分厂1793611011153919409化产分厂1277812320263031435设备动力部部2051244218245龙晖一厂451632211010116龙晖二厂5820361531611159其他部门1117004427合计745202481847816211818703、组织应应急演练 全年还组组织各分厂厂进行了特特种设备应应急演练共共8次

9、，部门门组织消防防演练2次、规范范操作演练练3次二、降费用用方面根据程总“不花钱要要办事，花花小钱办大大事“的要求，我我部门坚持持从小处着着手，从细细处抓起。主主要做了下下几个方面面的工作1、降低备备品备件的的费用。为了实现降降费用，部部门把重点点放在备品品备件的消消耗上，22011年年备品备件件费用比22010年年下降3299万。如图所所示为了降低备备品备件的的费用我们们主要从三三个方面做做起：1）坚持对对每月备件件计划的项项目、数量量、单价进进行认真分分析、现场场核实，减减少备件购购买量。避免了备品品备件多报报、误报，以以及重复申申报。2）通过延延长设备及及备品备件件的使用寿寿命，减少少备

10、件购买买量。一方面对大大型备件的的磨损部位位、磨损原原因以及更更换周期认认真分析研研究，通过过定期倒换换易损部位位，更换材材质、结构构、厂家等等措施延长长其使用寿寿命，减少少备件购买买量。比如对龙晖晖一厂的振振动筛进行行改造现使使用正常、粉碎机锤锤头、捣固固减速机另一方面通通过技改技技措降减少少备件购买买量。如：（1）、炼炼焦分厂除除尘站出现现布袋阻力力高，影响了环保指标标。在我部部门的建议议下通过采采用间断高高温烘烤和和夜间持续续烘烤的两两种办法，降降低了阻力力，达到了了环保要求求，节约了了布袋更换换费用约220万。（2）、因因三台制冷冷机冷却水水系统经常常堵塞，并并导致停机，重新新改造、制

11、作作了六台过滤滤器，加大大了过滤面面积，减少少和杜绝了了制冷机的的蒸发器和和吸收器堵堵塞现象的的发生。（3）、洗洗氨塔堵塞塞由以前的的拆装高压压水、化学学清洗，在程程总的建议议下变更为为直接化学学循环清洗，每台次节节约10万万余元。3）通过修修旧利废、以以制代买、以以修代买减减少备件购购买量。如洗煤厂弧弧形筛箱体体、龙二提提升机箱体体、炉门由由外购改为为修理、将将二期煤泥泥泵房、集集装箱系统统废旧钢材材进行拆除除、切割后后分类整理理回收利用用、制作脱脱硫泡沫槽槽等。本年度全公公司修旧利利废共节约约资金：99960888元，其其中制作安安装节约费费用：53393888元。详表洗煤分厂炼焦分厂化产

12、分厂设备动力部部龙晖一厂龙晖二厂金工工段总计节约439500612799494755998999889888463566606144199608882、降低修修理、安装装费用为了降低费费用，内部部承当了部部分项目的的安装或修修理比如（1）、由由于生化至至粗苯的低低温水、循循环水地埋埋管道腐蚀蚀严重经常常渗漏，金金工车间负负责将其改改为架空敷敷设12990米，节节约 000000 了部部分安装费费用。（2）公司司车辆总共共 30台台。通过加加强车辆外外修的管理理，外修费费用由10年6650999元降到11年年的466533元。3、降低用用电量节约约费用。2011年年全年耗电电57811度，总耗电

13、电比去年增增加2.22万度，但但是单耗呈呈下降趋势势，与100年比，吨吨焦单耗下下降0.115度/吨吨，金晖吨吨原煤单耗耗下降0.774度/吨吨，龙晖一一吨原煤耗耗电下降00.29度/吨，龙晖二吨原煤耗耗电下降00.24吨吨/度。根据产量量将09年年、10年、111年单耗耗做了对比比分析如下下图：焦炭单耗分分析表总耗电炼焦耗电焦炭产量单耗2009年年5607万万度164万度度75万吨2.18度度/吨2010年年5779万万度160万度度87万吨1.83度度/吨2011年年5781万万度159万度度89.6万万吨1.77度度/吨洗原煤电耗耗分析表：洗煤厂耗电电金晖洗原煤煤量单耗龙晖一厂洗原煤量单

14、耗龙晖二厂洗原煤量龙晖一厂2009年年1502万万度98万吨15.32293万度18万吨5.16160万度度32万吨5.02010年年1330万万度99万吨13.433110万度度24万吨4.58227万度度50万吨4.542011年年1569万万度124万吨吨12.699141万度度32万吨4.4222万度度52万吨4.28总耗电比去去年增加是是主要是因因为洗煤入入洗原煤量量比去年增增加了244.68万万吨，按照照单耗计算算预计增加加313万度度电，8月份开始始，增开二二次浮选，设设备总功率率增加了3370KWW，增加耗耗电87.8万度。龙龙晖一厂洗洗煤产量增增加了8万吨，根根据单耗计计算会

15、增加加37万度电电；龙晖二二厂洗煤产产量增加了了1.6万吨吨，根据单单耗计算会会增加6.9万度电电；焦炭产产量增加33万吨，根根据单耗计计算会增加加5.7万度度电，炼焦焦分厂比去去年节电113万度；化产分厂厂今年比去去年节电1144万度度，；根据据单耗计算算，今年比比去年总共共节电3335万度。但产品单耗耗确呈逐年下下降趋势，在节电方方面我部主要采采取了以下下措施：1）、勤抄抄表，勤分分析，找差差距，找原原因。我部将抄表表频率增加加为10天天一次，并并由专人对对每次各分分厂部室进进行细致分分析对分厂厂耗电严格格监控。对对找出的问问题及时向向分厂反应应并要求整改。2）、保证证全公司997台节电电

16、器的开机率，在满足工艺艺的基础上上，及时调调整节电器器频率。对各配电电室电容补补偿柜进行行检查维修修，确保功率率因数保持持在0.999。严格格控制照明明开启时间间，采用节节能灯具减减少灯具数数量降低耗耗电量。（全年节电约约396万度左右）3）、提高高设备工作作效率。通通过对设备备运行电流流进行分析析，进而监监控设备工工作效率，对对耗电不做做功的运行行设备及时时通知工艺艺调整、维维修或倒用用。如循环环水泵、制制冷水泵，空压机等。4、合理调调节库存2011年年年初库存为：11229万元，20011年112月底库存存10344万元，本年年度共降低低库存：995万元，降降低库存的的措施主要要有四方面面

17、：1）、核实实出准确的的库存备件件规格型号、数量、金金额。 2月份我部部与仓储部部共同组织所有设备管管理人员历历时20天天，对库存存备件进行行了核对分分析。统一一并规范了备备件名称、规规格型号。2）、在保保障生产的的基础上降降低安全库库存的数量量并规范了了二级库存存，避免了了备件的重重复备用。4月份组织织统计并核核实了各分分厂的二级级库存，制制定并规范范了二级库库的库存和和管理标准，避避免了大库库与二级库库重复库存存。坚持每每月对二级级库存进行行核查。3）、将部部分积压备备件改造利利用，降低低库存。如如电机、减减速机、酸酸度计、磁磁翻板液位位计等。4）、通过过对备品备备件计划严严格把关，减减少

18、由于申申报失误导导致的死库库存。三、强化设设备管理今年设备管管理工作主主要有以下下几个方面面：1、设备日日常管理方方面：1） 坚持组织召召开设备例例会。全年召开设设备周例会会56次。通过过设备例会会，对各分分厂日常计计划检修项项目及大中中修项目的的完成情况况进行监督督检查，保保证了预检检修的按时时进行。对对生产和检检修中存在在问题进行行讨论并及及时处理。2） 加大了检查查力度。除除部门组织织检查外要要求分厂技技术员自查查，自查问问题每周上上报，全年年各技术员员上报设备备自查问题题11133条。3） 加大了培训训力度。今今年将培训训的重点放放在了点巡巡检上。前前半年各分分厂都对点点检制度进进行了

19、详细细的培训。特特别是从金金华焦化学学习交流回回来后，组组织全体设设备管理人人员针对点点检标准做做了专门的的讨论会。最最终历时两两个多月针针对我厂现现有设备完完善并制定定了点检标标准，并编编制了设设备点检标标准培训训手册。各各分厂维修修人员的协协作管理。自四定后，维修人员数量减少，各分厂定检项目集中时或换季大检修时常出现人员短缺的情况，我部多次组织调用各分厂维修人员进行突击检修，在人数减少的情况下依然完成各项检修任务。2、设备维维护保养方方面1）、点检检今年主要的的工作是设设备的点检检管理，并并且要求设设备管理人人员、技术术员每日对对A类设备备进行点检检，各类自自查问题共共11133条。各分分

20、厂点检共共发现问题题：36116条。通通过点检发发现问题，避避免很多设设备破坏性性故障或事事故。如：洗煤分厂厂发现浓缩缩机油泵故故障，浓缩缩机压力偏偏高的现象象，杜绝压压耙事故的的发生 。炼炼焦分厂发发现捣固机机轨道牛腿腿松动，及及时安排时时间修复，避避免了脱落落后造成长长时间的停停产检修。化产分厂发现4#氨水船的刮板脱轨后立即停车，并及时抢修修，避免了了刮板脱轨轨后造成链链条断裂、刮刮板变形损损坏的重大大损失电气气一条，仪仪表。2）、日常常计划检修修：通过设备例例会，我部部对设备定定检定修的的计划及执执行情况严严格把关，每每周要求分分厂上报计计划检修项项目并对上上周定检项项目完成情情况进行检

21、检查。全年年标准及非非标设备计计划检修项项目共：11249项项，电器仪仪表设备定检项项目共：33332台台次，计划划完成率为为99.004%。详细情况况见表洗煤分厂炼焦分厂化产分厂电器仪表计划检修项项42739842415781754完成率99.155%97.7%99.477%99.433%99.722%3）、大中中修：根据公司政政策及经济济形式，对对计划大中中修项目做做了大量调调整。全年年大中修预预算为：4495144200元元，实际使使用资金为为：1755694770元全年内部大大中修项目目共执行：154台次次，使用资资金：699430226元，全全年外协工工程共执行行：28项次，使使用资

22、金为为：1066264444.466元。附表表（突出大大数字）在大中修的的管理上，今今年一方面面特别强调调了外施工工人员安全全作业培训训，确保了了全年安全全无事故。另另一方面对对工程质量量的监督上上严格把关关。详细记记录执行过过程中各项项技术参数数并进行分分步验收，逐逐日确认。确确保了所有有大修项目目检修质量量。内部主要有有：2#精精煤粉碎机机、3#精精煤粉碎机机、合格介介质泵、球球磨机（西西）大修、合合格介质泵泵、熄焦车车斗大修、焦焦炉维护、11#侧装煤煤车托煤板板更换、除除尘站风机机大更换风风叶两个、生生化2#OO池曝气主主管、2#煤气风机机转子大修修、洗煤高高压电机检检修、龙晖晖二厂提升

23、升机大修等等。外协主要有有：一期低低温水系统统清洗、一一二期循环环水系统清清洗、二氧氧化氯发生生器安装、脱脱硫工段重重防腐、公公司防腐工工程、洗氨氨塔清洗、振振动筛修理理、6号初初冷器调换换横管、高高压设备检检修等。3、特种设设备方面：全厂特种设设备有：压压力容器883台（55 3台有有证），压压力管道228条（44300米米），起重重机械411台，安全全阀1111台，一次次仪表13371台。近年以来由于特种设备引起的事故时有发生，我部对特种设备的管理高度重视具体工作有：1） 定期督促分分厂进行特特种设备自自检自查。全年一次仪仪表检查问问题A类问问题4022条、B类类问题1661条，检查特种设

24、设备问题772条，整改率率97%。2） 按时组织对对特种设备备进行校验验。全年对一次次压力表校校验7466台次，对安全阀阀校验1111台次，对压力容器校验49台次，对起重机械校验41台次，防雷接地检验55处。申办了粗苯的危险化学品生产许可证，补办了12台压力容器注册登记证，还帮助新科建材办理了压力容器、压力管道、行车、叉车办理了特种设备注册登记证。目前我厂部分压力容器由于资料不全仍无法办理注册登记证。3） 组织操作人人员的进行行培训取证证。全年组织特特种设备操操作人员培训取证59人人次四 各分分厂、部门门全年设备备管理的点点评：1、洗煤分分厂：在设备的跑跑冒滴漏治治理上下了了功夫，有有明显的进

25、进步。同时多项项洗煤技改改项目是自自主完成。但是在备品备件的降耗上，虽然也下降了但比起其它分厂力度不够大。主要是易损件、消耗品费用上，要想办法再往下降。比如：筛板、滤布等。2、炼焦分分厂：今年在备品品备件费用用的控制上上，做到比比较好。在在去年1996万元的的基础下降降了30%.分厂在在点检和计计划检修维维护上下了了功夫，比比如链条，通通过定期倒倒换易磨损损部位，使使用周期从从以前的2220000炉延长到到了370000炉。比比如滚筒粘粘胶由外修修改为自修修，水封槽槽由外购改改为自制等等，降费用用非常明显显，全年设设备事故为为零。维修修工技能单单一化，操操作工的点点检水平有有一定的差差距，需要

26、要加强培训训，逐步实实现操检合合一。3、化产分分厂：A类设备的的维护保养养比较到位位，全年影影响台时为为零。分厂厂对一次仪仪表管理比比较重视，开开表率比去去年提高。一一次仪表共共计9300块，全年年平均开表表率为999.53%。缺点是是维修工人人员流动频频繁，维修修技术水平平有待提高高，在维修修质量上需需加强管理理。4、龙晖一一二厂：龙晖一厂在在设备预检检修、维护护保养方面面做得比较较好，在降降库存方面面需要继续续努力。龙晖二厂点点巡检计划划检修的执执行方面比比较差，要要在完成产产量的基础础上，合理理安排检修修时间，做做到计划检检修，减少少设备影响响台时和维维修费用。5、质管部部、煤研中中心：

27、年底备煤工工段设备划划入煤研中中心，现有有设备822台，需指指定一名设设备管理人人员，落实实好设备各各项设备管理制制度。6、金工车车间：全年制作安安装施工115项，按按外单位施施工预算约约为：1886万元，金金工工段共共使用1116万元（材材料费和人人工费），节节约费用770余万元元。外部支支援各分厂厂检修、生生产2855人次。7、电器工工段： 今年在在点检定修修方面做得得较好，点点巡检发现现问题12271条，各各类电机保保养检修11128台台次。影响响台时比去去年下降110.5小小时。大中修费用比去去年减少了13.2万元元。8、仪表工工段： 全全公司共有有仪表设备备19622台，开表表率平均

28、为为：99.50%，为历历年内最高高。二次仪表实现了了预检修，全年共计1754台次。随着设备老化，维护保养要求较高，全年大中修费用比去年下降7.8万元。在点检上，率先实现A类设备班组长日巡检，夜间值班巡检制，并在各分厂中进行推广实施。全年仪表影响台时为零。五、设备管管理中存在在的不足1、安全及及专业技术术培训的深深度不够。维维修人员安安全意识有有薄弱之处处，仍有违违章作业的的情况出现现。2、在备品品备件降耗耗方面还有有下降空间间。比如易易损件和易耗品品具体消耗使使用情况的的分析落实实上做得不不够。3、在各种种设备维修修过程中，还还不能严格格按照专业业技术标准准执行。比比如设备标标准的装配配间隙

29、和磨磨损极限掌掌握的不是是很好。4、在设备备细化管理理方面考核核力度弱，设设备例会安安排工作的的完成上有有不及时的的现象。第三部分、22012年年工作计划划一、安全、培培训方面：1、坚持安安全培训，注注重思想意意识方面的的教育，以以安全事例例教育人。2、技术培培训：巩固固点检培训训的成果，继继续组织检检修标准方方面的培训训，以及维维修工专业业技术水平平提高的培培训。一方方面从技术术全面性上上，达到一一人多能。另另一方面从从技术深度度上，将专专业技术标标准在维修修工中普及及。二、设备维维护保养方方面：1、点检：按培训标标准，监督落实实，提高点点检质量。2、计划检检修：通过过日常的监监督检查，落实计划检修的质量、及时性，督促操作工参与检修，达到操检合一要求。3、多与兄兄弟单位交交流学习，提提高设备的的科学专业业性管理。三、在控制制各项费用用方面：1、在易耗耗备品备件件方面，继继续寻找下下降空间。2、节电方方面：通过过对全厂设设备用电细细致分析，继继续寻找节节电空间，争争取用电单单耗逐渐下下降。3、库存管管理：保持持库存资金金在合理的的范围内，规范库存的种类、数量，在10051105万之间。4、在修旧旧利废、技技改技措方方面：发动动全体技术术人员多出出主意，多多想办法提提出合理化化建议。