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1、质量管理手册 47 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 发放编号:QS / 02XXXXXXX有限限公司压力管道元元件制造造质量手手册(依据:TTSG Z00004-20007)编制: 审核:批准: 版次:20008修改日期:20008年005月受控状态:受控 非受控控 目录批准令 - 3任命书 - 4A 前言言 - 55B公司概概况 - 5C术语 - 5D引用法法律、法法规、标标准- 561. 管管理职责责- 6772 质量量保证体体系文件件 - 7783 文件件和记录录控制 - 9104
2、 合同同控制 - 1005 设计计控制 - - 1111226 材料料、零部部件控制制 - 12147 作业业(工艺艺)控制制- 1448 焊接接控制- 1559 热处处理控制制- 11510无损损检测控控制 - 1611理化化检验控控制 - 11612检验验与试验验控制 - 1713设备备和检验验与试验验装置控控制 - 171814不合合格品(项项)控制制 - 1815质量量改进与与服务 - 18820016人员员培训、考考核及其其管理 - 20017阀门门的装配配测试(出出场试验验)过程程控制 - 22022118执行行特种设设备许可可制度 - 2122附件1: 组织机机构图 - 233附
3、件2: 质量体体系组织织机构图图 - 24附件3: 程序文文件一览览表 - 255 批 准 令本压力管管道元件件制造质质量手册册按特特种设备备安全监监察条例例、压压力管道道安全管管理与监监察规定定、压压力管道道元件制制造许可可规则的的规定内内容,并并按照TTSG Z00004-20007特特种设备备制造、安安装、改改造、维维修质量量保证体体系基本本要求编编制,符符合国家家的政策策、法规规和规定定,并适适用于本本公司的的特点和和现状,是是对我公公司压力力管道元元件制造造质量保保证体系系的描述述,是我我公司全全体压力力管道元元件制造造人员必必须遵循循的纲领领性文件件。本压力管管道元件件制造质质量手
4、册册自颁颁布之日日起执行行。总经理:XXXX年年X月XX日质量责任师师任命书书为保证上海海XXXXXXXX有限公公司压压力管道道元件制制造质量量手册有有效实施施,现任任命下列列质量责责任师:XXX质量保保证工程程师XXX质量保保证工程程师助理理XXX设计责责任师XXX工艺责责任师XXX材料料责任师师XXX检验与与试验(出出厂)试试验责任任师XXX焊接责责任师XXX热处理理责任师师XXX无损检检验责任任师XXX理化检检验责任任师XXX 设备和和检验与与试验装装置责任任师XXX计量责责任师XXX制造责责任师 上海XXXXXXXXXXX有限公公司总经理XXXX年年X月X日A前言:本公司压力力管道元元
5、件制造造质量保保证体系系的建立立是依据据压力力管道安安全管理理与监察察规定、压力管道元件制造许可规则、特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求等法规的规定,公司按申请的压力管道元件类别、级别建立压力管道元件制造质量管理和控制的质量保证体系。B公司概概况:XXXX有有限公司司(以下下简称),成成立于XXXXXX年XX月,投资资方为上上海XXXX公司司,投资资方为XXXXXX公司,投投资比列列各占550%。占地面积为为XXXX平方米米,厂房房面积为为XXXX平方米米。公司司现有员员工XXXX余人人,技术术工程人人员占220%以以上,其其中高级级职称人人员6名名,中级级职称人人员400余人
6、;根据规规范要求求有多名名人员持持有无损损探伤、理理化、焊焊接资格格证人员员;公司司生产线线配有330余台台数控加加工中心心,200余台各各类镗床床、专用用球机、立立式车床床大型加加工设备备,和各各种压力力试验机机和阀门门性能试试验台220余座座,从而而确保了了产品生生产需要要。公司位于上上海市XXX路XX号,专专业设计计、生产产与销售售各种球球阀、蝶蝶阀及驱驱动装置置,产品品主要用用于石油油、天然然气输送送、化工工、石油油化工、冶冶金、造造纸、船船舶等工工业领域域。公司开发高高性能、安安全可靠靠的产品品,并以以综合成成本优势势向海内内外顾客客提供。先先进的技技术、可可靠的质质量、高高效的管管
7、理、优优质的服服务、现现代化的的设备加加上超前前的意识识,保证证了能够够保持持持续稳定定的发展展和进步步。C术语本手册的名名词术语语采用了了压力力管道安安全管理理与监察察规定、压力管道元件制造许可规则、特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求和GB/T19000-2000-ISO9000:2000标准中有关定义的规定,为了阅读和宣贯的方便,在各要素阐述中直接引用。C.1特特种设备备:是指涉及生生命安全全、危险险性较大大的锅炉炉、压力力容器(含含气瓶)、压压力管道道、电梯梯、起重重机械、客客运索道道、大型型游乐设设施。C.2压压力管道道元件:是指连接或或装配成成压力管管道系统统的组成成
8、件。包包括管子子、管件件、阀门门、法兰兰、补偿偿器、阻阻火器、密密封件、支支吊架和和安全保保护装置置等。C.3压压力管道道元件制制造许可可凡是在中华华人民共共和国境境内制造造压力管管道元件件的制造造单位应应向规定定的国家家或省级级质量技技术监督督部门申申请制造造资质,经经受理、评评审、审审批,对对产品符符合安全全质量要要求的制制造单位位发给特特种设备备制造许许可证(压压力管道道)和授授权使用用许可标标志的过过程。C.4章章节中所所应用上上海XXXXXXX有限公公司,缩缩写为。D 引用用法律、法法规、标标准下列法律、法法规、标标准所包包含的条条文,通通过在本本手册中中引用而而构成本本手册的的条文
9、。本本手册出出版时,所所示版本本均为有有效。中华人民民共和国国产品质质量法中华人民民共和国国劳动合合同法中华人员员共和国国安全生生产法特种设备备安全监监察条例例压力管道道安全管管理与监监察规定定上海市劳劳动保护护监察条条例TSG D20001-20006压压力管道道元件制制造许可可规则TSG D70002-20006压压力管道道元件型型式试验验规则TSG Z00004-20007特特种设备备制造、安安装、改改造、维维修质量量保证体体系基本本要求GB / T 1190000-220000质量量管理体体系基础础和术语语GB / T 1190001-220000质量量管理体体系要求求GB / T 1
10、190004-220000质量量管理体体系业绩绩改进指指南1 管理职职责1.1 质量方方针和目目标总经理批准准公司的的质量方方针和质质量目标标,并正正式颁布布,同时时采取有有效措施施保证全全公司各各级人员员都能理理解和坚坚持贯彻彻执行。1.1.11 质量方方针设计、制造造并销售售球阀、蝶蝶阀、调调节阀以以及与此此配套的的上部装装置并提提供相应应的流程程解决方方案。的的产品主主要用于于石油、天天然气输输送、化化工、石石油化工工、冶金金、造纸纸、船舶舶等工业业领域,服服务对象象遍布海海内外。我我们旨在在向顾客客提供最最佳的流流程方案案,给顾顾客提供供整个产产品生命命周期的的增值机机会。的组织机构构
11、着重于于过程运运行中的的连续改改进,并并不断通通过业绩绩评价进进行自我我控制。公公司确立立独立的的分目标标并定期期对业绩绩进行考考核。明明确员工工所需的的技能并并进行必必要培训训,在人人员招聘聘时考虑虑这些需需求。在在人员激激励、沟沟通方面面,目标标是要养养成快速速应答的的工作方方式。以以增进顾顾客满意意为目标标,确保保顾客的的要求得得到确定定并以满满足。1.1.22 质量目目标在质量方针针原则框框架下,进进一步细细化职能能部门的的具体的的工作任任务,得得以落实实增强顾顾客满意意的承诺诺。质量目标应应与公司司质量方方针保持持一致,且且是可测测量和可可评价的的,内容容包括(但但不限于于):继续改
12、改进顾客客满意率率,继续续按季进进行顾客客满意度度的调查查,充分分利用反反馈信息息提出改改进意见见;正确理理解、评评审并转转化顾客客每一个个要求,利利用CRRM系统统,加快快应答率率,减少少工作失失误率;继续设设备利用用率及故故障率的的考核,主主要设备备利用率率达800%以上上;改进和和提高采采购件(铸铸/锻件件,加工工件等)的的按时交交货率和和一次合合格率,铸铸件加工工报废合合格率控控制在995%;保持产产品出厂厂合格率率1000%的指指标;质量内内部损失失率为产产值比的的0.55%,外外部损失失率为产产值比的的0.55%,总总损失率率1%(美美卓集团团标准);继续监监督仓库库账物卡卡符合率
13、率,目标标是准确确率达1100%以上;改进样样机开发发、试制制速度,提提高新产产品的可可靠性、严严密性和和零件的的标准化化率,尤尤其是大大口径阀阀门的试试制和焊焊接式阀阀门的系系列化生生产。积极开开展核电电阀门的的复证工工作,为为承接核核电项目目早做准准备。08年年按时交交货率目目标为770%。支持性文件件 年度度工作计计划1.2 质量保保证体系系组织已根据许可可项目特特性,建建立了独独立行使使特种设设备安全全性能管管理职责责的组织织机构(见见附件11:组织织机构图图),也也明确了了产品实实现过程程中各质质量控制制系统的的责任师师所要管管理的部部门和联联络渠道道(见附附件2:质量管管理体系系组
14、织机机构图)。1.3 职责、权权限1.3.11 最最高管理理者对特特种设备备安全质质量负责责,负责责确定本本企业质质量保证证体系的的组织,并并任命质质量保证证体系责责任人员员和授予予质量控控制人员员的权限限。1.3.22 最最高管理理者可采采用培训训、局域域网等形形式,向向员工传传达满足足顾客和和适用法法规、法法律要求求的重要要性;1.3.33 最最高管理理者应向向全体员员工展示示公司质质量方针针,组织织制定质质量目标标,并确确保质量量目标落落实到公公司的各各相关层层的具体体部门责责任经理理;总经经理或授授权质量量保证工工程师,组组织并主主持每年年(至少少一次)的的管理评评审(见见1.44);
15、总总经理应应确保为为创建、实实施、改改进公司司质量保保证体系系而需要要的人力力、基础础设施、工工作环境境等资源源的获得得。1.3.44 总总经理任任命各质质量控制制系统责责任人员员,并视视产品实实现控制制过程的的改进需需要等因因素,适适时调整整部分责任人人员,至至少包含含下列各各质量控控制系统统: 设计计质量控控制系统统 材料料质量控控制系统统 工艺艺质量控控制系统统 焊接接质量控控制系统统 热处处理质量量控制系系统 无损损检测质质量控制制系统 检验验与试验验质量控控制系统统 设备备质量控控制系统统 计量量质量控控制系统统理化检验质质量控制制系统1.3.441岗位位人员的的职责、权权限公司总经
16、理理根据公公司实际际情况,确确定公司司组织机机构、各各职能部部门和岗岗位的职职责权限限及其相相互关,财财务人事事部形成成文件。总总经理确确保上述述职责和和权限的的规定在在全公司司得到沟沟通,充充分利用用公司系系的各种种资源,确确保公司司压力管管道元件件制造质质量保证证体系的的有效运运行。公司各级人人员职责责及权限限如下:1.3.44.2董事长长/总经经理:A、贯彻执执行国家家有关质质量法规规(包括括压力管管道元件件制造的的有关安安全的法法规、标标准)对对特种设设备安全全负责。B、制定公公司质量量方针和和质量目目标,以以文件形形式批准准、颁布布。C、批准质质量保证证手册,任任命技术术负责人人、质
17、保保工程师师和质量量控制系系统责任任人员。D、对质量量保证工工作全面面负责,主主持管理理评审,批批准管理理评审报报告。E、批准新新产品开开发、设设计、重重大工艺艺改进的的立项计计划及设设计确认认报告。F、批准企企业产品品质量规规范的有有关质量量文件。G、批准严严重不合合格品的的处置。1.3.44.3 技术术负责人人A、审核新新产品的的设计、评评审、验验证和确确认;B、负责公公司的全全面技术术工作,负负责技术术管理制制度的建建立、健健全,并并承担技技术指导导和领导导责任;审核新新产品开开发、设设计、重重大工艺艺改进的的立项计计划,交交董事长长批准后后实施;C、监督检检查国家家颁发的的各项技技术法
18、规规的执行行情况,处处理重大大技术难难题。1.3.44.4质量保保证工程程师(管管理者代代表)经总经理任任命的质质量保证证工程师师(管理理者代表表),其其行使以以下职责责:A、负责质质量保证证体系的的建立、实实施和保保持,确确保质量量体系有有效地运运行。负负责与质质量管理理体系有有关事宜宜的外部部联络;B、负责审审核质质量保证证手册,批批准程程序文件件和三三级文件件;C、组织编编制中长长期技术术发展和和技术改改造、新新产品开开发和科科研攻关关规划,并并组织实实施;D、负责产产品图纸纸、过程程文件和和装备图图纸的审审定、批批准;E、负责生生产全过过程的质质量管理理和质量量控制,主主持重大大质量事
19、事故分析析会,组组织解决决产品质质量的改改造、持持续改进进,确保保产品质质量;F、审批程程序文件件,检查查贯彻执执行情况况。G、负责对对严重不不合格品品的处理理,监督督有关部部门采取取有效措措施,确确保产品品的质量量。H、主持内内审工作作,组织织管理评评审。I、负责全全员培训训,考核核及奖惩惩工作。J、审批合合格供方方名单,新新产品的的设计、评评审、验验证和确确认。1.3.44.5设计责责任师:A、负责组组织制订订并审核核设计控控制程序序文件,向向质量保保证工程程师汇报报工作。B、对产品品设计质质量负责责,按总总经理批批准的设设计计划划、设计计任务书书组织实实施设计计活动。C、负责审审核设计计
20、输入文文件(包包括外来来设计文文件),组组织并审审核产品品设计评评审,设设计验证证、产品品型式试试验,设设计文件件鉴定等等报告文文件,按按规定审审核产品品设计输输出文件件。D、负责对对产品设设计过程程中所发发生的技技术问题题的判别别,审核核(设计计)技术术文件更更改通知知单。负负责对不不合格品品处置的的技术审审查工作作。E、负责合合同评审审技术部部分的评评审工作作。F、负责设设计开发发过程中中与其它它职能部部门(包包括企业业外部)之之间的接接口管理理。1.3.44.6工艺责责任师:A、负责组组织制订订并审核核作业(工工艺)控控制程序序文件,向向质量保保证工程程师汇报报工作。B、参与设设计输入入
21、输出文文件的评评审,参参加产品品设计评评审、设设计验证证、产品品型式试试验工作作设计文文件签定定工艺验验证工作作,编制制鉴定设设计资料料中有关关工艺性性文件。D、负责工工装、模模具、刃刃具的设设计、选选用,并并参与其其制造、管管理工作作。E、负责组组织生产产现场技技术服务务,组织织工艺纪纪律检查查。F、审核技技术(工工艺)文文件精神神的更改改通知单单。1.3.44.7材料责责任师:A、负责组组织制定定并审核核材料、零零部件控控制程序序文件,向向质量保保证工程程师汇报报工作。B、参与设设计输入入输出文文件的评评审,审审查有关关材料的的符合性性。C、组织对对材料、零零部件采采购的供供方进行行合格供
22、供方的评评审,建建立合格格供方名名录、档档案。D、审核采采购计划划、采购购合同、采采购协议议书、审审查材料料质量证证明书、验验收记录录、材料料、零部部件的复复验报告告,编制制材料标标识(可可追溯性性标识),批批准材料料、零部部件的入入库。E、负责检检查材料料、零部部件仓库库的保管管,储存存、标识识、运输输、保护护、发放放等管理理。F、负责材材料、零零部件的的一般不不合格品品的处理理。1.3.44.8检验责责任师:A、负责组组织制订订并审核核检验程程序文件件,向质质量保证证工程师师汇报工工作。B、负责首首检过程程检验、最最终检验验与试验验的检查查,检查查并批准准检验与与试验记记录及相相关质量量报
23、告,实实施产品品标识,达达到产品品质量可可追溯性性目的。C、负责对对产品检检验和试试验的场场地、环环境、设设备、安安全防护护等状况况,以及及检查和和试验的的状态,如如合格、不不合格、待待检的标标识等有有关质量量管理要要求进行行监督和和检查。D、负责检检查不合合格品的的处置和和管理。E、负责对对检验与与试验记记录、合合格证明明书(文文件)、相相关质量量报告等等产品质质量资料料的收集集、分类类、编号号、汇总总和归档档。1.3.44.9焊接责责任师:A、负责组组织制订订审核焊焊接控制制程序文文件,向向质量保保证工程程师汇报报工作。B、制订焊焊接材料料的采购购、储存存、领用用、使用用、回收收的有关关规
24、定,并并监督检检查焊接接管理。C、编制焊焊接工艺艺评定文文件,组组织实施施焊接工工艺评定定,审核核焊接工工艺评定定报告,负负责焊接接工艺评评定资料料保管和和归档。D、编制焊焊接工艺艺卡,施施焊记录录表式,检检查焊接接工艺执执行和焊焊接记录录情况。E、监督检检查焊接接设备的的完好情情况。F、负责焊焊工持证证上岗。提提出焊工工培训,考考核计划划,协助助建立焊焊工档案案。1.3.44.10热处处理责任任师A、负责组组织制订订并审核核热处理理控制程程序文件件,向质质量保证证工程师师汇报工工作。B、组织编编制热处处理工艺艺,审核核确认,热热处理报报告,记记录(注注明:热热处理炉炉号、工工件号/产品编编号
25、、热热处理日日期、热热处理操操作工签签字、热热处理责责任人签签字)等等。C、负责热热处理报报告、记记录及相相关数据据的分类类,编号号和归档档工作。1.3.44.11无损检检测责任任师:A、负责无无损检测测质量控控制工作作,向质质保工程程师汇报报工作;B、组织无无损检测测外协单单位的评评价,制制定无损损检测工工艺,负负责无损损检测外外协委托托,检查查无损检检测工艺艺执行情情况;C、审核外外协无损损检测报报告;D、负责无无损检测测报告及及其资料料的归档档工作。1.3.44.12理化责责任师:A、负责理理化质量量控制工工作,向向质保工工程师汇汇报工作作;B、组织理理化外协协单位的的评价,负负责理化化
26、外协委委托,检检查外协协理化的的工作质质量;C、审核外外协理化化试验报报告D、负责理理化试验验报告及及其资料料的归档档工作。1.3.44.13设备责责任师A、负责组组织制订订并审核核主要生生产设备备的管理理控制程程序文件件(制度度),向向质保工工程师汇汇报工作作。B、负责编编制阀门门所需的的生产设设备、试试验装置置的请购购计划,负负责新购购生产设设备、试试验装置置的验收收并建立立台帐。C、负责监监督全公公司的生生产设备备、试验验装置的的维护保保养,日日常管理理工作,编编制设备备完好率率状况记记录卡。D、负责提提出生产产设备,试试验装置置的中、大大修计划划,并组组织实施施做好生生产设备备、试验验
27、装置的的专管率率、完好好率的统统计。E、负责生生产设备备、试验验装置的的安装、调调适、验验收、审审核和上上报生产产设备,试试验装置置的报废废处置工工作。F、负责生生产设备备,试验验装置的的档案管管理。1.3.44.14计量责责任师A、负责组组织制订订并审核核计量器器具管理理控制程程序文件件(制度度),向向质量保保证工程程师汇报报工作。B、负责编编制制造造阀门所所需的计计量器具具的请购购计划,负负责新购购计量器器具的验验收并建建立台帐帐。C、负责监监督全公公司的计计量器具具的维护护保养,日日常管理理工作。D、制订计计量器具具的校准准检定计计划并负负责实施施。E、负责计计量器具具的报废废处置并并上
28、报工工作。F、负责计计量器具具的档案案管理。1.3.44.15制造责责任师:A、负责组组织制订订并审核核不合格格品(项项)控制制程序文文件,向向质保工工程师汇汇报工作作。B、对阀门门的制造造质量负负责,按按生产计计划和产产品性能能要求,负负责执行行有关制制造工艺艺文件和和规定。C、负责搞搞好生产产现场的的分区管管理,保保持物流流标识明明确。D、严格执执行不合合格品(项项)控制制程序,负负责对不不合格品品的鼾处处置工作作。E、特殊合合同评审审时,对对生产条条件能力力做出评评审意见见。F、督促检检查生产产车间执执行工艺艺纪律情情况。1.4 管管理评审审每年至少一一次对用用于国内内管道阀阀门的设设计
29、、制制造、维维修的质质量保证证体系进进行一次次管理评评审,确确保质量量保证体体系的适适应性、充充分性和和有效性性,满足足质量方方针和目目标的要要求,并并保存管管理评审审报告,其其控制要要求为:由总经经理或质质量保证证工程师师主持管管理评审审,两次次管理评评审间隔隔一般不不应超过过12个个月;管理评评审包括括对质量量方针和和质量目目标的评评审;管理评评审的结结果、措措施应给给予记录录,并保保持。支持性文件件:质量责任任师职责责2 质量量保证体体系文件件所策划的质质量体系系以文件件化方式式描述,这这些文件件包括: 质质量保证证手册; 手册册附录所所引用的的程序文文件; 与质质量体系系管理相相关的系
30、系列规章章制度; 产品品设计制制造援引引的技术术程序和和公司内内控制定定的相关关技术程程序; 制造造工艺文文件、作作业指导导书、制制造工艺艺流转卡卡; 各类类作业记记录(表表、卡)等等。2.1 质质量保证证手册质量保证手手册旨在在阐述本本公司的的质量管管理体系系方面的的承诺和和责任,以以此实现现公司质质量方针针和目标标。质量保证工工程师组组织策划划、制定定、评审审质量手手册,由由总经理理批准颁颁布。质量保证手手册覆盖盖了本公公司承接接的球阀阀、蝶阀阀设计、制制造控制制基本过过程,并并描述了了:质量方方针和目目标、质质量保证证体系组组织及管管理职责责;公司质质量保证证体系应应用的程程序文件件;对
31、建立立的质量量保证体体系各个个具体的的过程识识别和控控制要求求做了概概括。2.2 程程序文件件(管理理制度)各部门在建建立的程程序文件件(管理理制度)时时,应与与公司质质量方针针保持一一致,应应满足质质量手册册所提出出的管理理要素的的控制要要求。程程序描述述应明确确控制目目的、范范围、引引用文件件、人员员职责、工工作流程程控制要要求,以以及最终终形成的的质量记记录要求求。2.3 作作业(工工艺)文文件和质质量记录录技术部门在在编制工工艺文件件时,应应考虑质质量保证证体系实实施过程程的控制制需要。文文件应说说明:遵遵循的图图纸(规规范、规定)、配配备的设设备、工工模具、测测量器具具等。需需要时,
32、应应将质量量计划中中的控制制点纳入入其中。对装配、试试验以及及其它特特殊工艺艺,则必必须将记记录的内内容和格格式一并并提出要要求。2.4 质质量计划划2.4.11 当当新产品品的开发发和特定定产品、项项目合同同(顾客客)有要要求时,总总师室应应策划和和开发产产品实现现所需的的过程,并并授权设设计责任任师记录录,即编编制质量量计划。策策划人员员可由设设计、工工艺、质质量、采采购、生生产、销销售、设设备等部部门经理理或相关关责任人人员参加加。2.4.22 产产品实现现过程的的策划应应考虑并并确定:产品的的质量目目标、合合同和相相关法律律法规的的要求;实施阶阶段中各各部门的的责任;规定采采用的特特定
33、程序序、指导导书及其其它文件件;有关阶阶段的试试验、控控制点(包包括审核核点、见见证点、停停止点)的的安排;为达到到质量计计划目标标而采取取的措施施;要求的的记录和和责任人人员的签签字规定定等。2.4.33 设设计工程程部应根根据上述述策划结结果,编编制产品品/项目目质量计计划,并并明确阐阐述以上上各点的的具体实实施内容容。2.4.44 产产品/项项目质量量计划应应得到质质量保证证工程师师的审查查和批准准方可实实施。2.4.55 如如果顾客客在合同同中有要要求时,则则需递交交顾客审审批。2.4.66 质质量计划划形式、格格式不限限。质量量计划可可以随项项目合同同的变化化而随时时修改。修修改控制制见文文件控制制程序。2.4.77 产产品/项项目质量量计划应应分发至至各个需需要的使使用点,也也可以通通过局域域网通知知到每个个管理者者。2.4.88 产产品/项项目质量量计划可可待项目目完成后后,由设设计工程程部及时时归档。2.4.99 产产品/项项目质量量计划设设置的检检查点由由相关责责任部门门实施并并记录。记记录审查查点、见见证点由由质量管管理部负负责共同同实施。顾顾客的安安排由市市场部负负责联络络。支持性文件件产品/项项目质量量计划
限制150内