地铁站明挖区间45吨龙门吊安装拆卸专项施工方案培训资料11144.docx

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1、xx城市轨道交通二号线工程TJ2标 地铁站明挖区间45吨龙门吊安装拆卸专项施工方案目录一、编制说明11.1 编制依据11.2编制制人员信信息2二、 工程程及设备备概况32.1工程程概况32.2龙门门吊的选选用42.3设备备概况4三、施工组组织及管管理63.1施工工组织机机构63.2工期期计划73.3设备备及机具具配置7四、安装单单位资质质、作业业人员名名单及证证件94.1安装装作业人人员配置置94.2安装装单位资资质104.3安装装单位作作业人员员证件104.4汽车车吊及人人员证件件10五、轨道安安装11六、吊装前前准备工工作12七、 吊装装拆卸工工艺流程程137.1各主主要部件件吊装吊吊点1

2、37.2吊装装作业顺顺序147.3门吊吊拆卸工工艺流程程247.4 轨轨道检查查277.5 地地锚与风风绳设置置28八、吊装设设备选型型338.1 吊吊车选型型及附图图338.2 各各部件吊吊用钢丝丝绳及卸卸扣选型型348.3 吊吊车的选选型计算算378.4 门门式起重重机吊装装过程中中地基承承载力检检算37九、施工安安全保证证措施409.1 组组织保障障409.2 安安全保证证措施409.3 施施工现场场安全用用电措施施419.4 主主要风险险点表439.5 设设备进场场验收459.6 门门式起重重机安装装的安全全注意事事项459.7 现现场作业业安全要要求459.8 应应急救援援预案469

3、.9 各各类事故故的应急急救援措措施499.10 信息报报告程序序54附表1：安安装单位位资质56附表2：作作业人员员操作证证58附表3：汽汽车吊及及操作人人员证件件60附表4：龙龙门吊基基础计算算书663一、编制说说明1.1 编编制依据据 1、xxx公司司下发的的xxx市城市市轨道交交通2号号线一期期工程（220144年111月）。 2、起重重机制作作依据起起重机设设计规范范GBB/T338111-20008。 3、起重重机安装装依据起起重机械械安全规规程GGB60067.1-220100。 4、通通用门式式起重机机GBB/T1144006-20111 5、特特种设备备安全监监察条例例。 6

4、、建建筑起重重机械安安全监督督管理规规定建建设部令令1666号。 7、关关于进一一步加强强建筑起起重机械械安全管管理的紧紧急通知知广州州市住房房和建设设局。 8、关关于规范范建筑起起重机械械法定检检验工作作的通知知。 9、起起重设备备安装工工程施工工及验收收规范（GGB5002788-20010）。 10、建建筑机械械使用安安全技术术规范（JJGJ333-220122）。 11、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JJGJ446-220055）。 12、建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-220111）。 13、建建筑施工工起重吊吊装工程程安全技技术规范范JGGJ2776-220

5、122。 14、生产安安全事故故报告和和调查处处理条例例国务务院4993号令令。 15、重重要用途途钢丝绳绳GBB89118-220066 16、1130tt，755t汽车车吊使用用说明书书。 17、施施工平面面布置图图。 18、设设备使用用说明书书。 19、本本工程施施工组织织设计。1.2编制制人员信信息表1-1 45tt龙门吊吊安装拆拆卸专项项施工方方案项目编审人人员及单单位信息息序号姓名职称职务负责内容签名1xx助工技术员质量内容2xx助工质检员技术内容3xx助工安质部部长长安全内容4xx工程师工程部长合稿、初审审5xx高工项目总工方案审稿单位审核公司审核xx公司备注EPC总承承包部xx

6、城市轨轨道交通通2号线线一期工工程EPPC项目目总经理理部监理单位xx公司风控中心xx公司参建单位信信息各参建单位位：工程名称：xx城城市轨道道交通22号线（一一期）工工程xxx标建设单位：xx公公司设计单位：xx公公司监理单位：xx公公司勘察单位：xx公公司施工单位：xx公公司质监单位：xx市市交通运运输工程程质量监监督站安监单位：xx市市交通运运输工程程施工安安全监督督站二、 工程及设备备概况2.1工程程概况本标段为xxx省xxx市城城市轨道道交通22号线xxx标工工程，标标段总长长55559.99米，施施工范围围包括44站4区区间，即即xx站站、xxx站、xxx站、xxx站车站区区间及主

7、主体结构构。根据据盾构施施工特点点及施工工总体筹筹划，先先后在xxx站东东西两端端盾构井井始发，向向两端掘掘进。计计划在xxx站东东西两侧侧明挖区区间投入入45/5T-24/26mm龙门吊吊四台。主主要用于于盾构施施工时出出土和管管片吊装装等。为为保证安安装作业业的安全全顺利进进行，编编制本安安装方案案。现场场布置情情况如图图1-11所示： 图2-11 xxx站龙门门吊地理理位置情情况图2.2龙门门吊的选选用为配合隧道道盾构掘掘进施工工，本标标段隧道道采用盾盾构机掘掘进，根根据盾构构机后配配套设备备的特性性，采用用大土斗斗出土（低低轨），每每个土斗斗容积约约18方方，土斗斗和土总总重约338t

8、，故故选用445t龙龙门吊。2.3设备备概况2.3.11工作原原理门式起重机机（以下下简称龙龙门吊）依依靠大车车沿地面面轨道方方向，小小车沿主主梁移动动和起升升机构上上、下移移动相互互配合，使使其达到到在一定定的空间间范围内内搬运物物品的目目的。技技术参数数如表22-1所所示：表2-1技技术特性性及主要要参数项 目目参数45吨门吊吊主钩技技术参数数主起升速度度(m/minn)15/200m/mmin45t主钩钩起升高高度(mm)10主起升电机机功率(KW)132工作级别M7大车行走速速度(mm/miin)47m/mmin大车电机功功率(KKW)8.5KWWx4台台小车行走速速度(mm/miin

9、)25/300m/mmin小车电机功功率(KKW)2KWx44整机重量(t)155T装机功率(KW)230Kww5吨副钩技技术参数数起升速度(m/mmin)15/200起升高度10电机功率(KW)37工作级别M72.3.22结构概概述龙门吊是由由桥架、小小车（装装有起升升机构和和小车运运行机构构）、大大车运行行机构、操操纵室及及电气设设备等组组成。起起升机构构、小车车运行机机构与起起重机运运行机构构都备有有单独的的电动机机进行各各自的驱驱动。见见下图22-2（龙龙门吊结结构图，有有附图）：图2-2 24与与26米米龙门吊吊结构图图主梁采用计计算机优优化设计计，主结结构件（主主梁、端端梁、车车架

10、）的的材料按按照GBB/T1144006规定定，为QQ2355B材料料。主结构件的的设计静静度在不不影响起起重机自自重的条条件下，都都高于GGB38811起起重机设设计规范范，使使主结构构的承载载能力和和抗疲劳劳能力增增强，提提高整机机的使用用寿命。三、施工组组织及管管理3.1施工工组织机机构具体吊装施施工人员员分配见见下图33-1：现场施工负责人xx技术负责人xx安装拆卸负责人xx安全工程师xx司索工机修工电工焊工安装技工吊车工辅助工总负责人xx项目经理：xx项目执行经理：xx工程部xx机电部xx财务部 xx物资部xx项目总工：xx安质部xx综合办公室xx机电总工：xx图3-1吊吊装人员员分

11、配表表863.2工期期计划工期计划110天，分分六个阶阶段，具具体分配配如表33-1所所示：表3-1工工期计划划表序号工期阶段工作内容计划时间备注1第一阶段准备阶段1天查看场地、准准备工具具2第二阶段部件组装1天部件组装、地地锚准备备、风绳绳准备3第三阶段结构拼装1天支腿与下横横梁组装装、主梁梁与支腿腿组装、小小车吊装装4第四阶段机械附件组组装2天栏杆、梯子子平台、司司机室、配配重、小小车滑线线5第五阶段电气安装调调试3天电器柜安装装、电器器柜接线线、机械械部分加加润滑油油、调试试6第六阶段试运行与验验收2天申请验收、负负载试验验合计10天3.3设备备及机具具配置机具设备具具体如下下表3-2所

12、示示：表3-2机机具设备备分配表表序号名称数量规格备注1卸扣415t、110t吊装门吊构构件2汽车吊11台1300t130t汽汽车吊用用于吊装装小车和和抬吊主主梁，支支腿及附附件3手拉葫芦1225t6m、12mm46*37钢钢丝绳416用于吊装支支腿及小小于1tt的附件件6*37钢钢丝绳422用于吊装地地梁台车车总成6*37钢钢丝绳428用于吊装主主梁及小小车6*37钢钢丝绳816用于缆风绳绳5电焊机2台370v/17kkvA21kkvA6气割器具27水平仪 18水平尺 19弹簧秤 110钢卷尺230m、550m11钢卷短尺若干37.55m12大锤、手锤锤若干13安全带条/人414安全帽顶/人

13、2115电工接线工工具2套16线垂1套17钢丝、尼龙龙线、尼尼龙绳各50米四、安装单单位资质质、作业业人员名名单及证证件4.1安装装作业人人员配置置操作人员分分配如表表4-11所示：表4-1操操作人员员分配表表序号姓名操作证号职务证件有效期期1门式起重机机安拆工工2016.10.11-20018.10.112门式起重机机安拆工工2016.10.14-20018.10.133门式起重机机安拆工工2016.10.14-20018.10.134门式起重机机安拆工工2016.10.14-20018.10.135门式起重机机安拆工工2016.10.14-20018.10.136门式起重机机安拆工工201

14、6.05.2320018.05.227门式起重机机安拆工工2016.05.2320018.05.228建筑起重信信号司索索工2015.04.1420017.04.139建筑起重信信号司索索工2015.04.1420017.04.1310建筑焊工2015.11.0220017.11.0111汽车吊操作作工2015.07.0120019.06.3012汽车吊操作作工2014.12.1520018.12.14技术负责人人：制定定技术方方案并指指导具体体实施；技术员：协协助做好好作业全全过程的的技术工工作、过过程控制制及螺栓栓、附件件登记、编编号，安安装记录录及总结结的编制制；安全员：作作业全过过程的

15、安安全监督督和管理理,检查查事故隐隐患，及及时提出出纠正预预防措施施； 安装工2人人：龙门门吊钢结结构、螺螺栓、销销轴及传传动、卷卷扬机构构的安装装、修整整、调试试；电维护工11人：负负责电气气系统的的安装、修修整、调调试；测量工1人人：对门门腿垂直直度及桥桥架拱度度、试吊吊中的挠挠度进行行测量；视工程实际际需要，调调整人力力，由机机电部、安安装单位位配合施施工。4.2安装装单位资资质安装单位资资质见附附表1。4.3安装装单位作作业人员员证件安装单位作作业人员员证件见见附表22。4.4汽车车吊及人人员证件件汽车吊及人人员证件件见附表表3。五、轨道安安装门式起重机机走行轨轨道采用用P433钢轨，

16、轨轨道安装装时要做做好走道道基础的的测量，确确保其行行走轨道道的间距距、轴线线等无误误。 PP43钢钢轨轨顶顶宽700mm,轨底宽宽1144mm，轨轨高1440mmmm, 轨顶有有效宽度度46mmm，单单位重量量44.65KKg/mm，屈服服强度为为3755MPaa,钢轨轨为GBB1822-633U711Mn标标准材质质。图5-1 P433钢轨型型式尺寸寸图轨道安装应应控制轨轨道的平平顺、轨轨道接头头处的顺顺接，并并利用基基础预埋埋件牢固固固定轨轨道，同同时在轨轨道两端端尽头设设置挡头头板，作作为门式式起重机机限位装装置。轨道采用压压板固定定，固定定压板螺螺栓在浇浇筑混凝凝土时预预埋至混混凝土

17、内内，间距距1m一道道，轨道道应可靠靠固定，螺螺栓不得得松动，压压板不得得变形，轨轨面不得得有裂纹纹、疤痕痕和影响响安全运运行等缺缺陷。钢轨应注意意铺设平平顺，钢钢轨安装装固定后后必须严严格按规规范要求求验收合合格后方方可启用用。我铺设龙门门吊轨道道和电瓶瓶车轨道道时要求求它们的的轨道平平行，这这样会减减少掉渣渣难度，减减少事故故发生等等，以及及对钢丝丝绳、机机器的损损坏。六、吊装前前准备工工作1、根据门门式起重重机组装装计划安安排，安安装人员员提前进进入施工工现场，勘勘察作业业环境、道道路、电电源及照照明设施施，并估估算、测测量现场场净空尺尺寸和极极限尺寸寸，极限限尺寸符符合通通用门式式起重

18、机机GBB/T1144006-220111规定。2、检查、测测量汽车车起重机机，达不不到要求求时，应应重新选选用汽车车式起重重机。3、根据施施工现场场情况，确确定门式式起重机机卸车方方案及存存放地点点。4、技术负负责人编编制施工工方案，确确定进场场日期，落落实施工工人员，进进行技术术交底，备备好施工工机具、工工具和安安全防护护用品，必必要时提提前办理理好动火火证明。5、施工现现场是封封闭场地地，施工工范围内内地面已已硬化，为为混凝土土地面，地地基坚实实，能满满足吊装装作业要要求。6、开工前前需要对对相关人人员进行行安全操操作规程程讲解和和技术交交底，交交底资料料已备好好。7、吊装司司机与指指挥

19、人员员采用对对讲机方方式联系系，确保保信号准准确无误误。七、 吊装拆卸工工艺流程程7.1各主主要部件件吊装吊吊点各部件吊装装吊点如如表7-1所示示，表7-1吊吊点分布布表序号部件名称安装吊装吊吊点位置置移动吊装点点位置示意图图1主梁两侧下部兜兜底两侧下部兜兜底2支腿上部法兰对对角螺栓栓孔上部法兰对对角螺栓栓孔3地梁两端下部兜兜底两端下部兜兜底4天车天车四角吊吊点吊耳表7-2 MG445t龙龙门吊主主要结构构及零部部件重量量序号部位名称单件重量个数重量t1地梁约4t282台车约2.5tt4103支腿约4t4164主梁约22t2445小车约24t1246端梁约2t247其他配件1t若干7.2吊装装

20、作业顺顺序图7-1 吊装工工艺流程程图7.2.11 地梁梁总成的的组装东侧地梁总总成由地地梁一根根、台架架两组组组成，采采用在现现场进行行拼装，采采用一台台1300t的汽汽车吊辅辅助拼装装。采用用两根66*377钢丝绳绳，直径径D=228mmm，长度度5m，22个155tD型型卸扣吊吊装，按按照组装装图将地地梁与台台架之间间用法兰兰盘和高高强度螺螺栓连接接，连接接好后，吊吊车将其其吊装到到提前安安装好的的轨道上上，使用用40钢钢管焊接接支撑定定位。地地梁加固固稳定后后，吊车车收车。西侧地梁总总成采用用同南侧侧组装方方式组装装。地梁梁组装如如下图77-2所所示，地地梁吊装装如图77-3所所示：图

21、7-2 地梁吊吊装平面面图48钢管支撑图7-3 地梁吊吊装示意意图7.2.22 主梁梁的转运运地梁安装好好后，单单根主梁梁采用一一台1330t汽汽车吊抬抬吊转运运至安装装好的地地梁上，单单根主梁梁自重222t，1130tt汽车吊吊转运半半径为114m，臂臂长177m，起起重量为为29.6t，起起升高度度为9.6，梁梁底离地地高6mm，主梁梁截面宽宽1m、高高2m，吊吊具高00.5mm吊装如如图，极极限位置置运转半半径/臂臂长为11/3.4，能能够满足足要求，采采用两根根6*337钢丝丝绳，直直径选用用D=330mmm，长度度为8米米，2个个15ttD型卸卸扣吊装装，当第第一根主主梁转运运好之后

22、后，将其其与地梁梁以焊接接形式连连接牢固固，然后后再转运运第二根根主梁（第第二根主主梁不必必焊接） ，主梁梁转运如如图7-4所示示：图7-4 主梁转转运图7.2.33 支腿腿的组装装支腿组装采采用单根根吊装，组组装支腿腿用一台台1300t吊车车在轨道道中间进进行，按按照组装装图将地地梁与支支腿之间间用法兰兰盘和高高强螺栓栓连接。支支腿上部部四周焊焊上角钢钢，用铁铁丝绑上上木板，吊吊装主梁梁时可以以作为脚脚手架，施施工人员员可在上上方行走走和紧固固螺丝等等施工作作业。支支腿顶部部左右各各拴上22根122米钢丝丝绳，（为为支腿直直立后起起稳固、调调整角度度作用，也也可作为为起吊时时临时缆缆风绳使使

23、用）。采用1300t吊车车将组装装后的支支腿吊起起。吊点点为支腿腿顶部法法兰盘相相对应的的两个螺螺栓孔内内，用22台2tt6m手拉拉葫芦分分别与支支腿顶部部12米米钢丝绳绳连接，分分挂在轨轨道南北北提前做做好的地地锚上，拉拉紧手拉拉葫芦使使支腿站站立不动动。固定定稳固后后松开吊吊车钢丝丝绳。由由图可知知，吊装装半径为为14mm，查吊吊车性能能表可知知，选用用1300t汽车车吊，配配重388，臂长长：211.2MM，起重重量为229.33t：大大于5tt；支腿腿顶部界界面长22.5mm，宽1.2m，吊吊心离最最远处11.4mm，由图图知，满满足施工工要求。采采用6*37钢钢丝绳，直直径选用用D=

24、222mmm,长度度7m，采采用2个个10ttD型卸扣扣进行吊吊装，支支腿组装装如图77-5所所示： 14.35m 工作半径图7-5 支腿组组装 之之后再进进行其余余支腿的的安装，吊吊装时工工艺与以以上支腿腿吊装基基本相同同，首先先在起吊吊前将钢钢丝绳固固定在支支腿顶部部指定位位置，等等支腿立立起时把把2根钢钢丝绳分分成两组组，固定定在提前前做好的的地锚上上，下部部各挂一一台2tt6m手拉拉葫芦以以备调整整角度使使用。待待手拉葫葫芦拉紧紧钢丝绳绳，使支支腿无需需汽车吊吊作用便便能使支支腿稳定定站立，这这时汽车车吊收车车。7.2.44 架设设主梁1、吊车摆摆放进行主梁吊吊装时，考考虑到主主梁的自

25、自重和较较长及场场地限制制等原因因，上主主梁时需需要一台台1300t吊车车，单根根主梁自自重约为为22tt，具体体停放位位置为如如图，经经过吊车车选型确确定汽车车吊的起起吊能力力能满足足架设主主梁的要要求。经经查，1130tt臂长221.33M，工工作半径径12MM，起升升高度117.66米；查查表知，起起重量为为38.5t；满足施施工要求求。采用用两根66*377钢丝绳绳，直径径选用DD=300mm，长长度为88米，22个155tD型型卸扣吊吊装，摆摆放位置置如图77-6所所示：图7-6 吊装摆摆放平面面图2、试吊主主梁首先用钢丝丝绳将主主梁整体体捆绑，钢钢丝绳下下侧用防防滑橡胶胶包角垫垫好

26、。为为防止松松钩时包包角掉下下砸吊车车，包角角都用铁铁丝拴在在钢丝绳绳上。将将组装好好的主梁梁吊起试试钩，离离地面11.5米米时进行行检验，同同时检查查吊具和和吊车支支腿等。3、正式起起吊等试吊无误误后将主主梁慢慢慢吊起，起起吊时由由信号工工统一指指挥。当当主梁离离开地面面2米时，吊吊车可扬扬杆增大大安全系系数，等等高度超超过支腿腿法兰时时停止。使使主梁向向支腿靠靠拢，协协调吊车车将主梁梁往缓慢慢平移，直直至主梁梁和支腿腿连接中中心对稳稳，等检检校无误误后用电电焊焊接接连接处处。待焊焊接固定定后松下下吊钩，摘摘除钢丝丝绳，完完成设备备的主梁梁吊装工工作，两两根主梁梁采用同同样的吊吊装方式式。（

27、注注意：当当起吊第第二根主主梁时首首先要将将主梁与与地梁焊焊接处割割开，主主梁完全全与地梁梁分开后后方可起起吊），连连接梁与与马鞍梁梁使用一一台1330t吊吊车吊装装，采用用高强度度螺栓与与主梁连连接，确确保各连连接处连连接好后后，拆除除8根地地锚钢丝丝绳。主主梁安装装及拆卸卸过程中中人员施施工采用用吊笼作作业，吊吊笼为6600xx6000x30000规规格，安安全带和和安全绳绳将其稳稳定于主主梁，方方便施工工。主梁吊装示示意图如如图7-7所示示：图7-7 主梁吊吊装图7.2.55 安装装主梁天天车1、选择一一台1330汽车车吊，一一般选择择臂长225m，工作作半径110m的状态态下进行行，起

28、重重量大于于小车自自重244t，经经查表，1130tt汽车吊吊，144m半径径，臂长长26mm时，起起重量约约为300.1tt，小车车长7mm，宽4mm，吊心心最远距距离4mm，如图图，满足足要求。采用4根6*37钢丝绳，直径选用D=30mm，长度为8米，4个10tD型卸扣吊装。2、吊索及及机具的的栓挂估算小车质质心的位位置，利利用吊索索和手拉拉葫芦联联系偏重重的一侧侧，调整整小车质质心的位位置，保保证吊装装过程中中组件的的平衡。3、检查与与调整当起吊小车车离开支支承物11002000mm，调调整手拉拉葫芦使使小车组组件基本本处于水水平状态态，然后后检查其其机具及及栓挂，确确认牢固固，继续续起

29、吊。4、吊装当小车车轮轮高于主主梁轨道道以后，回回转汽车车吊主臂臂，让小小车位于于主梁的的正上方，下下降小车车，当小小车车轮轮进入轨轨道以后后，检查查小车，确确认安全全与合格格后落钩钩，汽车车吊摘钩钩。小车车吊装如如下图 7-88、7-9所示示：图7-8 小车吊吊装平面面图图7-9 小车吊吊装立面面结构图图7.2.66 安装装其他部部件操纵室、楼楼梯和电电气安装装由一台台1300t吊车车配合完完成，首首先将操操纵室吊吊到指定定位置后后固定，根根据操纵纵室高度度合理的的安装楼楼梯，楼楼梯整体体应满足足工作人人员上下下时的方方便。门式起重机机采用电电缆卷筒筒的供电电方式，在在端头井井出设电电缆槽以

30、以保护电电缆，其其余处采采用胶皮皮铺垫，电电缆槽的的安装，使使用500mm的的角钢作作为支撑撑，采用用焊接固固定于轨轨道梁上上，在支支撑上面面使用厚厚10mmm的钢钢板做电电缆槽，在在电缆槽槽内铺设设绝缘胶胶皮以保保护电缆缆。在电电缆槽铺铺设的同同时，电电缆槽设设置一定定坡度以以便于排排水。电缆槽布设设如下图图7-110、77-111、7-12所所示：10mm螺纹钢图7-100 电缆缆槽正面面图图7-111电缆槽槽布设局局部图图7-122 电缆缆槽总体体布置图图7.2.77安装过过程中注注意事项项1、确定安安装人员员、检查查人员、各各司其职职、各尽尽其责、统统一指挥挥。2、密切注注意安装装设备

31、及及机具情情况，特特别是起起吊设备备、钢丝丝绳及捆捆扎接头头的完好好和牢固固固定连连接情况况，钢丝丝绳与棱棱角接触触处胶皮皮有无脱脱落，制制动器的的制动可可靠情况况等。3、吊车抬抬吊是要要有专人人指挥，起起升和旋旋转，确确保吊装装安全。4、选好吊吊装着力力点及吊吊装辅助助结构，注注意门吊吊在吊装装时其安安装载荷荷不能大大于门吊吊设计的的安装载荷荷。5、注意门门吊各部部分的正正确就位位及在空空中的正正确连接接，特别别要保证证连接件件的牢固固，符合安装装规范，所所吊设备备件在确确保安装装稳定后后，方可可取下吊吊车钢丝丝绳。6、做好安安装过程程的记录录和意外外情况的的及时处处理。7.2.88安装后后

32、检查1、按门门式起重重机安装装施工自自检记录录、竣工工验收报报告逐逐项检查查并作记记录。2、重新检检查各紧紧固件是是否符合合要求，如如有松动动应紧固固。3、按产品品说明书书对卷扬扬机构、驱驱动装置置等机构构和部位位加注规规定的润润滑油。4、通电前前再做一一次绝缘缘检查，如如无异常常，则可可通电检检查和调调试。7.3门吊吊拆卸工工艺流程程门式起重机机拆卸施施工工艺艺流程见见下图，与与安装起起重机时时一样的的场地工工况为参参考。若若拆卸时时施工场场地工况况发生变变化，则则拆卸工工艺随当当时场地地工况作作相应改改变。拆拆除顺序序如图77-133所示：图7-133 门吊吊拆除顺顺序示意意图7.3.11

33、门吊拆拆卸1、拆卸准准备（1）熟悉悉门式起起重机拆拆卸位置置，明确确起重机机拆卸图图样、起起重机的的拆卸方方位、大大车导电电侧位置置。（2）根据据门式起起重机的的外形及及相对尺尺寸，与与极限尺尺寸，定定出拆卸卸现场的的范围，汽汽车通道道。（3）按照照拆卸主主梁与拆拆卸门架架的两个个主要吊吊装步骤骤，确定定拆卸现现场的布布局。（4）选择择合适的的位置设设置地锚锚。（5）事先先布置好好现场，各各部件均均有合适适的位置置摆放，方方便各部部件的吊吊装，并并可防止止突发事事故的发发生。对对危险源源，易燃燃易爆物物尽早地地隔离开开来。7.3.22、拆卸卸准备（1）熟悉悉门式起起重机拆拆卸位置置，明确确起重

34、机机拆卸图图样、起起重机的的拆卸方方位。（2）根据据门式起起重机的的外形及及相对尺尺寸，与与极限尺尺寸，定定出拆卸卸现场的的范围，汽汽车通道道。（3）按照照拆卸主主梁与拆拆卸门架架的两个个主要吊吊装步骤骤，确定定拆卸现现场的布布局。（4）选择择合适的的位置设设置地锚锚。（5）事先先布置好好现场，各各部件均均有合适适的位置置摆放，方方便各部部件的吊吊装，并并可防止止突发事事故的发发生。对对危险源源，易燃燃易爆物物尽早地地隔离开开来。（6）作业业吊笼搭搭设，在在进行拆拆卸起吊吊前，需需在部分分对接面面搭设作作业吊笼笼以方便便后期的的拆卸作作业。7.3.33、总电电源断开开将门式起重重机开到到制定拆

35、拆卸位置置，断开开总电源源，即将将连接电电缆卷筒筒上的电电缆线与与外部供供电断开开。7.3.44、电气气部分拆拆卸（1）将司司机室与与电柜之之间、小小车与电电柜之间间的控制制线或电电源线拆拆除，且且包扎捆捆绑固定定好。（2）将门门式起重重机上的的电柜、电电阻器、行行程开关关及其余余电器件件全部拆拆除放好好。（3）将电电线槽及及穿线管管中的线线拆除，并并将电线线裸露的的部分用用塑料带带包扎保保护，并并做好标标记捆绑绑固定好好。（4）拆除除小车导导电电缆缆与滑车车。7.3.55、小车拆拆卸（1）将小小车副钩钩吊稳，拔拔去副钩钩连接销销，取下下副钩。注注意吊副副钩时切切勿吊起起，否则则将可能能冲坏副

36、副钩传动动杆及减减速箱等等部件，拆拆掉副勾勾固定销销后，缓缓缓放下下。 （2）吊拆拆小车。 7.3.66、电控控柜及电电器件拆拆卸电控柜及电电器件都都存放于于起重机机上的电电气房，吊吊拆前先先检查电电控柜及及电器件件拆卸在在电气房房是否稳稳固，否否则将其其加固好好。吊拆拆顺序如如下：（1）用1130TT吊机吊吊稳电气气房。（2）拆除除电气房房与主梁梁连接螺螺栓且切切断焊接接点。（3）用吊吊机缓慢慢、平稳稳的将电电气房吊吊于地面面水平且且干燥的的地方，注注意防水水。7.3.77、司机机室、栏栏杆等拆拆卸司机室有两两面是玻玻璃结构构，为保保证吊拆拆安全，在在吊拆前前先确保保玻璃窗窗及玻璃璃稳固，且

37、且司机室室无移动动物体，然然后吊拆拆，吊拆拆方法及及注意事事项与电电气房吊吊拆相同同。栏杆杆、梯台台等小件件吊拆时时应绑好好，切勿勿出现散散落等安安全问题题。7.3.88、端梁拆拆卸（1）在各各支腿上上分别用用三根缆缆风绳朝朝三个方方向拉紧紧固定地地锚。 （2）用1130TT吊机吊吊稳端梁梁，割除除端梁与与主梁之之间的连连接螺栓栓，确认认无连接接物后，缓缓慢且平平稳的将将端梁吊吊出放于于地面平平整处，防防止变形形。7.3.99、主梁拆拆卸45T门式式起重机机主梁长长38.5m，重重22TT。鉴于于此，采采用1台台1300T汽车车吊机吊吊拆，吊吊拆示意意图如图图5-119所示示。具体体吊拆步步骤

38、如下下：（1）在各各支腿上上靠近端端梁与主主梁连接接处用550mmm角钢做做一个稳稳固的工工作平台台，便于于拆卸主主梁与支支腿之间间的连接接螺栓。（2）先用用两吊机机吊稳主主梁，拆拆除主梁梁与支腿腿之间的的连接螺螺栓，确确认无连连接物后后，缓慢慢起钩，直直至高出出支腿上上平面550cmm时停止止。整个个过程中中注意保保持主梁梁水平。（3）缓慢慢且平稳稳的将主主梁放于于地面，放放于平整整地面防防止变形形。 7.3.110、支支腿拆卸卸（1）将两两下横梁梁用槽钢钢或角钢钢固定好好。（2）将各各支腿编编号分组组，以便便下次安安装。（3）在各各支腿下下端分别别拉一根根红绳，以以便吊拆拆支腿时时能拉住住

39、支腿，防防止其剧剧烈晃动动或是意意外碰撞撞。（4）用吊吊机将支支腿吊稳稳，拆除除支腿与与下横梁梁的连接接螺栓，拉拉住红绳绳，将支支腿平缓缓的吊于于地面平平整处。 7.3.111、下横梁梁拆卸用吊机吊稳稳下横梁梁，拉好好风缆绳绳，割除除槽钢或或角钢，将将其吊于于平整地地面，且且确保各各轮子都都着地，并并在两侧侧加固支支撑，杜杜绝安全全隐患。7.4 轨轨道检查查1、按起起重设备备安装工工程施工工及验收规规范GGB5002788-988第三章章规定，调调整轨道道轨距、全全程高低低差、接接头误差差和两条条轨道同同一截面面的标高高相对差差。2、轨道的的安装要要求：轨轨距安装装误差8mmm，道轨轨纵向倾倾

40、斜度不不应超过过1/115000。全程程最高点点和最低低点之差差不应大大于100mm，轨轨道接头头间隙不不大于55mm，起起重机的的两条轨轨道在跨跨度方向向的同一一截面上上，其轨轨顶标高高差不得得超过110mmm。起重重机两条条轨道上上的任一一侧轨道道纵向不不平整度度，不应应超过11/15500。在在整条轨轨道全长长上，轨轨顶标高高差的最最大值不不得超过过20mmm。轨轨道的不不直度误误差不大大于3mmm。 33、将鱼鱼尾平夹夹板、压压板、弯弯钩螺栓栓紧固。7.5 地地锚与风风绳设置置7.5.11 风绳绳计算 已知：支腿重重量5吨吨，台车车和行走走梁重量量按照99吨计算算。支腿腿上部宽宽度1.

41、8m计计算，下下部宽度度1.11米，高高度9米米。计算假设：1、支腿偏偏斜： 按按照支腿腿上部倾倾斜偏离离中心00.444米计算算（支腿腿偏斜22.577度）；2、风力考考虑； 风按按照7级级风（风风速166m/ss，风压压）考虑虑；3、缆风绳绳与地面面夹角： 缆风风绳绳与与地面夹夹角311度。4、主梁与与支腿接接接触瞬瞬间的碰碰撞力： 主梁梁与支腿腿接触瞬瞬间碰撞撞力按照照3吨计计算。求解：1、支腿与与行走梁梁、台车车由于偏偏斜，自自重产生生水平分分力为： Fxz=(4550000+9550000/2)*taan2.57=41551.88N2、主梁与与支腿接接触瞬间间的碰撞撞力产生生的水平平

42、力： Fxj=300000*tann2.557=113466.5NN3、风载荷荷计算： 风载荷qq=0.6133*1662=1577Pa 风力系数数1.22；风压压高度系系数1（按按照高度度10米米计算） 则：风载载荷 Fxxf=(1.88+1.1)8.55/2 *1557*11.2=23222.003N 则：由于于支腿歪歪斜、主主梁与支支腿接触触瞬间碰碰撞力和和风力共共同产生生的水平平为： Fx=FFxz+Fxff+Fxxj=778200.333N 由于钢丝丝绳偏斜斜角：228.888度 水平力引引起钢丝丝绳的拉拉力：Fs=Fxx/coos288.888=78820.33/coss28.88

43、=89331N 缆风绳的的拉力为为：F=Fs=8933.1KKg。 缆风绳的的安全系系数8，则则缆风绳绳选取拉拉力：88*8993.11=71144.8Kgg=7.14448吨。缆缆风绳选选择6*37-13破破断强度度17770N/mm2的钢钢丝绳。 缆风绳绳的总破破断拉力力10.6吨，能能够满足足要求。7-14缆缆风绳与与支腿连连接图7.5.22地锚计计算表7-3 基体体受力性性能螺栓规格（毫毫米） 埋深（毫米米）不同基（砌砌）体时时的受力力性能（公公斤）锚固在755#砖砌砌体上锚固在1550#混混凝土上上拉力剪力拉力剪力允许值极限值允许值极限值允许值极限值允许值极限值M6555M870M110885M1121105MM1614003545555655901002