某工业厂房室内工业管道施工组织设计14808.docx

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1、第一章、综合说明第一节 工程概况况1.1.概概述沈阳某工业业有限公司司锻造厂房房和热处理理厂房户内内动力设备备采购及安安装工程位位于沈阳市市经济技术术开发区沈沈辽西路沈沈阳某工业业有限公司司锻造厂房及热处处理厂房内。主要包括AA.锻造厂房：压缩空气气管道及其其附属设施施安装、煤煤气管道及及其附属设设施安装、蒸气管道及及其附属设设施安装、生生产给排水水管道及其其附属设施施安装、高高压泵房冷冷却循环水水系统部分分管线及设设施的安装装等。B、热处理理厂房：压缩空气气管道及其其附属设施施安装、煤煤气管道及及其附属设设施安装、蒸气管道及及其附属设设施安装、生生产给排水水管道及其其附属设施施安装等。C、工

2、期要要求：合同同签订之日日起90日日历天。1.2工程程质量本工程按照照国家现行行技术规范范标准进行行施工、验验收和评定定，工程质质量达到国国家现行施施工及验收收规范的标标准，符合合国家现行行有关规定定和要求。 质量等级级为合格。1.3.施施工特点沈阳某工业业有限公司司锻造厂房房和热处理理厂房户内内动力设备备采购及安安装工程具具体处于正在建建设中的两两个厂房内，因施工队伍伍众多,需需要各个施施工单位之之间交叉作作业，同时时管线在高高空及埋地地部分施工工也较多，根据我方以往的工程施工经验，为了确保工程质量和工期要求，必须采取先进的工艺措施和科学的管理方法，才能保证该工程圆满完成。1.4.工工程服务

3、确保业主对对工程施工工的一切要要求，在施施工过程中中与业主密密切配合、协协调工作，按按规范标准准组织施工工，高标准准、严要求求，以一流流的质量，一一流的形象象，一流的的服务让业业主满意，时时时处处为为业主着想想，努力为为业主服务务好。第二节 编制依据据及执行的的标准规范范2.1编制制依据1. 沈阳阳某工业有有限公司锻锻造厂房和和热处理厂厂房户内动动力设备采采购及安装装工程招标标文件。2.国家现现行的有关关工程施工工验收规范范、法律、法法规等。3.我公司司针对同类类工程的施施工经验。2.2施工工执行的规规范标准 1、 GB501194-993/GBB503003-20002/GGBJ1449-9

4、00/GB5501500-91/GB500171-92/GGB502254-996/GBB501668-922/GB5502577-96/GB500258-96/GGB502259-996/GB111345-81/JJB33223-877/GB5502366-98/GB500235-97/GGB501184-993/GBB502335-977/GB5502366-98/GB500184-93/5502688-97/502442-20002等)第二章 项目部施施工管理机机构设置第一节 组织机构构及职责与与权限1. 项目目经理部管管理机构 项目部组织织管理机构构如下： 项目经理：芦茂林技术负责人：

5、吴宝胜施工经理：李万朋钢结构制装施工队管 道 施 工 队土 建 施 工 队焊 工 施 工 队防腐、保温施工队第三章 施工方方案1、前言沈阳某工业业有限公司司锻造厂房房和热处理理厂房户内内动力设备备采购及安安装工程具具体处于正在建建设中的两两个厂房内，因施工队伍伍众多,需需要各个施施工单位之之间交叉作作业，我公公司将同时时对其两个个厂房内的的工程量进进行施工。2、两个厂厂房内的管管线施工顺序如如下:施工准备（材材料及设备备订货）施工人员员及机械进进场测量放线线设备及管管道支吊架制作安安装及管沟沟开挖设备安装装及管道吊吊装或埋地地敷设安装装管道焊缝缝无损检验验管道系统统打压、冲冲洗管道保温温及防腐

6、管沟回填填设备及系系统调试工程验收收、交工3、管线施施工时质量量过程控制制3.1施工工前技术质质量准备1).图纸纸会审：施施工前组织织工艺、焊焊接、防腐腐等各专业业技术人员员会同设计计、业主代代表及监理理进行图纸纸会审，认认真细致地地审查设计计文件、核核实管道工工程内容，将将图纸中的的错误尽可可能消灭在在施工前，避避免不必要要地返工。A技术交底底：施工前前要对施工工班组所有有人员进行行详细的技技术交底，交交底的内容容要有针对对性、要详详细认真。B焊接工艺艺评定：对对于管道使使用的所有有材质，施施焊前必须须有合格的的焊接工艺艺评定，并并经现场监监理及业主主认可批准准。C压力管道道安装报审审：管道

7、安安装前，根根据我公司司压力管管道安装质质量手册的的要求，项项目经理部部向当地压压力管道安安全监察部部门和压力力管道检验验单位递交交压力管道道安装申请请报告及监监检申请，经经批准后才才可施工。3.2材料料管理及领领用材料到货后后应由物资资供应部门门组织各专专业技术员员、专职质质检员、业业主及监理理现场代表表进行开箱箱检查验收收，合格后后方可入库库保管，不不合格的要要作出标记记，放至不不合格品存存放区，并并以书面形形式报业主主及监理。所所有材料要要进行标识识，材料的的可追溯性性应满足检检验部门的的认定。供应部门门首先要在在材料验收收方面做好好材料的相关关记录和堆堆放工作。为为了区分管管材质，要要

8、求钢管在在底漆刷完完后由防腐腐施工人员员用色带标标出材质,具体要求求按下表严严格执行。钢钢管在切割割下料和预预制过程中中，施工人人员要用记记号笔在管管道外壁上上标识出壁壁厚，并始始终保留此此标识，以以免混淆，直直到预制完完毕。管材材、管件、阀阀门及其它它配件材料料要分类摆摆放。3.3焊接接材料的管管理焊接材料由由物资部门门负责采购购、保管、发发放。因管管线及管架架所需要的的型钢、板板材的材质质为20#、Q2335B，因因而选择的的焊条的牌牌号为J4422，焊焊材必须具具有合格质质量证明书书，出厂期期超过一年年的焊条应应进行焊条条焊接工艺艺性能试验验，合格后后方可使用用。焊材堆堆放时按种种类、牌

9、号号、规格、批批号、入库库时间分类类堆放，并并做好标识识。4压缩空气气管线的安装装4.1压缩缩空气管线线的预制管道下料前前要进一步步核实各管管段的尺寸寸、方向，并并严格按管管段图所示示进行预制制，预制前前逐根清理理管内的沙沙土、铁锈锈以及其它它杂物。管管道坡口加加工采用高高速坡口机机切割加工工，也可采采用等离子子弧、氧乙乙炔焰等热热加工方法法，但必须须打磨干净净、平整；切口表面面要求光滑滑平整，无无裂纹、毛毛刺、凸凹凹、缩口、熔熔渣、氧化化物、铁屑屑等。当天天预制完的的管道及时时封口，第第二天打开开未预制完完的管段时时，要进行行检查，质质量检查员员重点抽查查管子的清清洁度。预预制完待安安装的管

10、道道必须将管管内的焊渣渣、沙土、铁铁屑及其它它杂物清除除干净，并并用塑料布布包封管端端；预制完完在预制阶阶段完成管管道上的开开孔，开孔孔后及时清清理管内铁铁渣；若须须在安装时时进行管道道开孔，开开孔后管道道内的铁渣渣要清理干干净，并派派专人监督督开孔后的的清理工作作，严禁管管内留夹渣、铁片片等物。4.2管线线的对口预制的管段段组对前要要进一步核核实各管段段的尺寸、方方向，下料料后要用记记号笔在管管段两端标标注与管段段图相一致致的焊缝编编号，并严严格按照管管段图所标标焊缝编号号进行组对对。管道组组对前应把把坡口及其其内外侧表表面不小于于10mmm范围内的的油漆、垢垢、锈、毛毛刺等清除除干净，并并

11、检查坡口口是否有裂裂纹、夹层层等缺陷，否否则停用。管管道组对时时，焊口内内表面需打打磨干净，焊焊道坡口的的氧化物需需打磨干净净、平滑，露露出金属光光泽。焊口口组对不能能强制进行行，以免应应力集中。4.3管线线的焊接工艺管道的的焊接质量量是确保装装置安全投投产的关键键，必须制制定严格科科学的焊接接技术方案案，严格按按有关焊接接技术规范范、焊接工工艺标准进进行施工。1)接头要要求所有的焊接接边缘或者者表面要去去除所有的的油漆、氧氧化皮、锈锈蚀、火焰焰切割或机机械加工产产的废物；任何已破破坏的管道道边缘斜面面要修复达达到焊接前前的最小的的允许偏差差量，所有有在管道末末的发现有有分层和裂裂纹，所有有包

12、含这种种缺陷的所所有接头要要去除，不不含缺陷的的部分可以以使用。2)焊接工工艺要求A.焊条选选用牌号为为J4222的电焊条条.使用前前要进行烘烘干处理，在在空气中暴暴露超过44小时的电电焊条要重重新进行烘烘干处理。雨雨后施工必必须先进行行除湿处理理，方可开开始焊接作作业。B.严禁在在坡口之外外的母材表表面引弧和和试验电流流，并防止止电弧擦伤伤母材。任任何管道，在在焊接时电电弧擦伤，要要去除后修修补。C.定位焊焊接的工艺艺与正式焊焊接相同，定定位焊的焊焊缝长度为为10115mm，高高24mmm且不大大于管道壁壁厚的2/3。熔入入永久焊缝缝内的定位位焊两端应应修整为“U”型接头，以以便于接弧弧；在

13、焊道道根部封焊焊前，对定定位焊缝进进行检查，当当发现缺陷陷时处理后后方可施焊焊。D.所有焊焊道要多遍遍成形，每每层焊完后后立即对层层间进行清清理，并进进行外观检检查，发现现缺陷消除除后方可进进行下一层层的焊接，层层间接头应应相互错开开。对接焊焊缝要全熔熔透和熔合合，管道内内部最大可可以有1/8”的熔敷金金属突出表表面（有特特殊要求除除外，如：流量计法法兰焊口内内壁应打磨磨平整）。E.焊接过过程中必须须严格按照照焊接程序序的要求控控制焊接电电流、层间间温度、焊焊速、摆幅幅等参数。F.每条焊焊缝应一次次连续焊完完，当因故故中断焊接接时，应采采取保温缓缓冷或后热热等防止产产生裂纹的的措施，再再次焊接

14、前前须检查焊焊层表面，确确认无缺陷陷后方可进进行焊接；焊缝焊完完后立即去去除渣皮、飞飞溅物、清清理干净焊焊缝表面，然然后进行焊焊缝外观检检查。焊缝缝表面应光光滑且与母母材圆滑过过渡。 G.与母材材焊接的工工卡具其材材质宜与母母材相同或或同一类别别号。拆除除工卡具时时不损伤母母材，拆除除后将残留留焊疤打磨磨修整至与与母材齐平平。H.不合格格的焊道要要及时返修修,返修时时要用砂轮轮机去除缺缺陷, 不不能用氧气气、乙炔焰来来切割槽。4.4焊口口的检测管道对接焊焊缝应进行行100%外观检查查。焊接接接头外观检检查应符合合下列规定定：焊缝焊焊渣及周围围飞溅物应应清除干净净，不得存存在有电弧弧烧伤母材材的

15、缺陷；焊缝表面面应光顺、均均匀，焊道道与母材应应平缓过渡渡。焊缝容容许错边量量不宜超过过壁厚的110%，且且不大于22mm；焊焊缝宽度应应焊出坡口口边缘2mmm。所有焊缝，必必须在焊接接完成经过过24小时时以后，方方可进行检检测作业。检检测前应确确认材质和和厚度，且且经外观检检查合格后后才能进行行操作。4.5管线线的现场安安装1）安装准准备工作管道安装前前与管道有有关的结构构已安装完完毕，满足足安装要求求；与管道道连接的设设备经找正正、固定完完毕；管道道支吊架及及其护板，其其位置及数数量应能满满足管道安安装的要求求；管子、管管件、阀门门等已报检检合格，并并具有所需需的技术证证件，其内内部已清理

16、理干净，无无杂物。管管道安装前前要进行清清洁度检查查。2）安装技技术要求A一般要要求管道安装一一般按照先先上部后下下部、先大管道道后小管道道、先较高高压力管道道后较低压压力管道的的顺序来进进行。 管管道安装时时，管道中中心、设备备管口中心心自由对中中，不得采采用强力对对口，以免免引起内应应力、管变变形、给设设备外加受受力，造成成设备移位位或损坏设设备。管道道的安装、焊焊接应从设设备管口开开始，最后后安装中间间管段。管管道安装工工作如遇到到中断，应应及时封闭闭管口。复复工安装相相连的管道道时，要对对前期安装装的管道内内部进行检检查，然后后进行安装装。B设备配配管安装对本工程设设备的进出出口管道，

17、特特别是进口口管道在安安装前要严严格清扫，做做到彻底无无杂质、焊焊渣、锈皮皮等物。管管道安装不不允许对主主机产生附附加应力，不不得用强拉拉、强推、强强扭的方法法来补偿安安装偏差。管管道与设备备连接前，应应在自由状状态下，检检验法兰的的平行度和和同轴度。管管道与设备备做到自由由对中，在在自由状态态下，管道道法兰面应应与机体进进出口法兰兰面平行，其其偏差范围围应符合要要求。管道道与动设备备连接时，要要观察在设设备联轴节节处的位移移。进行配配管时，先先从远离机机口法兰的的一端为始始点，向机机口法兰方方向逐段配配管，当推推进到一定定程度后，再再以机口法法兰为始点点，向原始始点的方向向配管，使使合拢口离

18、离开机口法法兰一段距距离，使封封闭焊口的的焊接变形形不影响到到机口法兰兰对的平行行度和对中中度。组装装时，使两两密封面的的间距等于于垫片厚度度，调整法法兰相对偏偏差在0.1mm内，让让连接螺栓栓在螺栓孔孔自由出入入。C.管道支支吊架安装装管道支吊架架要与管道道安装同步步，尽量减减少临时支支架的使用用，并正确确安装滑动动管托和固固定管托。管管道支吊架架焊接按标标准图进行行，不得有有漏焊、欠欠焊或焊接接裂纹等缺缺陷。有热热位移的管管道在热负负荷运行时时，应及时时对支吊架架进行检查查与调整，其其管托不得得脱落。固固定支吊架架要牢固可可靠，可调调支架的位位置要调整整合适。现现场安装的的小管道支支架，安

19、装装时要求支支架能保证证管道横平平竖直、不不碰头不拌拌脚、美观观、牢固可可靠。D.阀门和和法兰部件件安装阀门在安装装之前必须须进行压力力试验，试试压检验合合格后的阀阀门方可使使用。阀门门吊装时要要吊装阀体体，严禁吊吊装阀门手手轮。安装装大阀门前前检查其管管道支架支支撑是否可可靠，以避避免阀门重重量引起管管道变形，影影响阀门密密封面的密密封质量。有有特殊流向向的阀门，如如止回阀等等必须保证证阀门所示示流向和介介质流向一一致。法兰兰在连接前前检查其密密封面，不不得有缺陷陷，并清除除法兰上的的铁锈、毛毛刺和尘土土等。为了了节省材料料，凡与试试压时需拆拆卸部位（如如临时短节节、8字盲盲板、调节节阀、止

20、回回阀、设备备接口等）连连接所用的的垫片均采采用临时垫垫片安装，在在系统做气气密试验前前换上正式式垫片。法法兰连接时时保持接合合面的平行行度和同心心度，垫片片放入前要要保证对应应法兰面的的平行度符符合要求，保保证螺栓自自由穿入。4.6管线线的试压、吹吹洗管道吹扫试试压在设备备和管线安安装完毕和和无损检验验合格后进进行。一般般要求如下下：A.水压试试验前要对对整个系统统进行检查查，确认系系统的完整整性。支、吊吊装架的安安装位置正正确，数量量齐全，管管道固定牢牢固，焊缝缝位置不能能隐蔽。试试压临时加加固可靠，临临时盲板加加装位置正正确，标识识明显。与与设备连接接的管口是是否已拆开开并加装临临时盲板

21、。B.压力表表使用前应应校验，其其精度不应应低于1.5级，最最大量程为为试验压力力的1.552倍。不不参与试压压的设备、仪仪表、流量量计、调节节阀、安全全阀、爆破破片要拆除除或加临时时盲板。放放空和排放放点是否已已按要求加加装。在分分区或分段段施工的交交界处应全全部封闭。设备和管线上的焊口未试压前不得涂刷绝缘防腐层和包扎保温层。C.强度试试验的介质质为洁净水水，试验压压力为设计计压力的11.5倍，严严密试验压压力为设计计压力。水水压试验时时水温不得得低于50C，充水时时放空阀要要打开，将将管内空气气排净。试试压时要缓缓慢升压，先先将试验压压力升至设设计压力的的1.5倍倍稳压100分钟后，降降到

22、设计压压力再稳压压30分钟钟，以无渗渗漏、无压压力降为合合格。试压压合格后，应应缓慢降压压，排放口口严禁站人人。水压试试验遇有缺缺陷时，应应作出标记记，卸压后后修补，然然后重新试试验。管线线吹扫可利利用装置区区内工厂风风系统生产产的压缩空空气进行吹吹扫。吹扫扫按先主管管后支管的的顺序依次次进行。吹吹扫采用间间断性吹扫扫，空气流流速不小于于20m/ss；在吹扫扫时在排出出口用涂白白色油漆的的靶板检查查，5分钟钟内靶板上上无铁锈及及其它杂物物为合格。吹吹扫合格后后及时进行行系统恢复复。5煤气管网网的安装5.1 煤煤气管道的的安装应符合GBB501995-944发生炉炉煤气站设设计规范的的规定，所所

23、有煤气管管道全部采采用有缝钢钢管，阀门门DN500以上全部部采用煤气气闸阀，DDN50以以下可以采采用球阀。（1）煤气气管道与其其他管道、电电缆、电信信管共同敷敷设时，水水平距离、交交叉距离应应严格按有有关规范、规规定执行。（2）煤气气管道与建建筑物、构构筑物等的的净距离、垂垂直距离，应应严格按有有关规范、规规定执行。（3）煤气气管道应安安良好的接接地装置，在在法兰连接接处及丝扣扣连接处的的两边应用用铜或镀锌锌扁板进行行跨接，管管道可用镀镀锌扁钢进进行接地，接接地电阻应应不大于110欧；车车间煤气管管道每300m间距设设置一处静静电接地，车车间入口处处必须接地地；煤气管管道与其他他管道平行行或

24、交叉间间距0.5mm时，每隔隔15m要用用扁钢连成成导电通路路。（4）煤气气管道放散散管应设置置在管道的的最高点；设置在煤煤气管道的的末端，车车间和设备备的煤气管管道的入口口阀门前。（5）放散散管的高度度应高出煤煤气管道和和设备、平平台4m，并离离地面不小小于10mm。厂房内内或距离厂厂房10mm以内的煤煤气管道和和设备上的的放散管口口必须高出出厂房屋面面4m。（6）煤气气管道不得得敷设和穿穿越地下室室、休息室室、餐厅、办办公室、宿宿舍、浴室室、及不用用气的单位位。（7）煤气气水封有效效高度按下下表执行最大工作压压力P（PPa）（mm）水水封有效高高度30030001000001000000.

25、1P+1500.1P1.50.1P+500注：a P为最大大工作压力力； bb 当最最大工作压压力小于33000PPa时，水水封有效高高度不应小小于2500mm（8）煤气气管道应采采取热补偿偿的措施，采采用波形热热补偿器。5.2煤气气排水器的的安装（1）煤气气管道排水水器应安装装在煤气管管道的最低低点。厂区区煤气管道道坡度不宜宜小于0.005，车车间内煤气气管道坡度度不宜小于于0.0003。（2）煤气气排水器的的水封高度度应根据管管道的工作作压力确定定，施工中中不得随意意修改。（3）煤气气管的排水水器到水封封应加两道道阀门，并并设有两个个取样点，以以检查排水水管是否堵堵塞。5.3煤气气管道系统

26、统试压（1）煤气气管道计算算压力小于于0.1MMPa，只只做严密性性试验。（2）管道道严密性试试验介质可可采用空气气，厂区管管道试验压压力为煤气气加压机的的最大升压压加20kkpa；车车间内煤气气管道试验验压力为煤煤气加压机机的最大升升压加300kpa；室内管道道2h内漏漏气率不超超过2为为合格，室室外管道22h内漏气气率不大于于4为合合格。（3）地下下煤气管道道的试压A强度试验验：地下煤煤气管道的的强度试验验应在安装装完毕覆土土前进行，试试验时，先先升压至试试验压力00.3MPPa，恒压压1h,再再降至严密密性试验压压力0.11MPa,进行外观观及抹肥皂皂水检查，查查明缺陷后后降至大气气压力

27、进行行修理。B严密性试试验：应在在回填土后后停留一段段时间进行行，试验时时先将压力力升至0.1MPaa，恒压一一段时间后后（管径小小于1500mm为66h，管径径在20003000mm的为为9h，管管径在4000mm以以上的为112h），观观察24 小 时时，在244h内实际际压降不超超过允许压压降时，即即认为合格格。（4）膨胀胀节和排水水器的严密密性，可用用空气进行行试压，其其试验压力力与管道分分段试验压压力相等，用用肥皂水检检查各焊缝缝，不漏气气为合格（不不承受煤气气压力的排排水器，可可以只做注注水试验，不不漏水为合合格）。5.4管道道检验、检检查和试验验（1）外观观检验包括括管道组成成件

28、、管道道支承件的的检验及施施工过程的的检验。管管道组成件件及管道支支承件、管管道加工件件、破口加加工及组对对按GB5502355-97工工业金属管管道工程施施工及验收收规范验验收，管道道焊缝的外外观质量按按现行国家家标准现现场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范的的有关规定定。（2）焊缝缝表面的无无损检验按按国家现行行标准压压力容器无无损检测的的规定执行行。（3）管道道焊缝的内内部质量按按现行国家家标准现现场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范的的有关规定定。焊缝检检测比例为为10%，质质量等级为为级合格。（4）强度度及严密性性试验的检检验，应符符合下列要要求用压缩空气气作强度

29、试试验时，应应在达到试试验压力后后稳压5mmin，以以无变形、无无泄漏为合合格。用水水作强度试试验时，应应在试验压压力下维持持10miin，应以以无变形、无无泄漏为合合格。严密密性试验，应应在达到试试验压力后后持续244h，平均均小时泄漏漏率对室内内及地沟管管道应以不不超过0.25%；对室外管管道应以不不超过0.5%为合合格。泄漏漏率(A)应按下式式计算：1.当当管道公称称直径DNN0.33m时：AA=1-2.当管道公公称直径DDN0.3m时： A=1- 式式中A泄漏率(%)；PP1，P22试验验开始、终终了时的绝绝对压力(MPa)；t1，tt2试试验开始、终终了时的温温度()；DN管道公公称

30、直径(m)。（5）严密密性试验合合格的管道道，必须用用无油、干干燥的空气气或氮气，应应以不小于于20m/ss的流速吹吹扫，直至至出口无铁铁锈、焊渣渣及其他杂杂物为合格格。6蒸汽管网网安装6.1蒸汽汽管道的安安装（1）流量量表、压力力表必须按按照国家规规范规定进进行检验合合格后，方方可安装。（2）疏水水阀安装时时阀体应与与水平干管管相垂直，不不得倾斜，以以利于排水水。其介质质流动方向向应与阀体体标记方向向一致。（3）安装装疏水阀时时，应合理理安装旁通通管、冲洗洗管、检察察管、过滤滤器和止回回阀。（4）疏疏水阀一般般靠墙安装装。（5）供热热管道水平平敷设的坡坡度要求：蒸汽管道道当汽、水水同向流动动

31、时，坡度度应不小于于0.0002；当汽汽、水逆向向流动时，应应不小于00.0055；（6）蒸汽汽支管应从从主管的上上部接出。（7）在蒸蒸汽管网中中应适当加加设疏水装装置，一般般设置在各各蒸汽管段段的最低点点或垂直升升高的管段段之前、能能集结凝结结水的蒸汽汽管道闭塞塞端以及每每隔50mm左右的直直线管段上上。蒸汽管管道中的疏疏水管的管管径选择见见表。（8）蒸汽汽管道安装装时，要高高于凝结水水管道，其其高差应大大于或等于于安装疏水水阀装置时时所需要的的尺寸。厂区管道疏疏水、排水水和放气管管直径选择择表（mmm）管 道道 类类 别别管 径DNN25800100115020022503004400蒸汽

32、管启动疏水管管经常疏水管管疏水器旁通通管251515252020502020502525凝结水及热热水管放气管排水管15252050258032100（9）蒸汽汽管网的防防腐及保温温蒸汽管道道防腐及保保温应严格格按照图纸纸设计要求求施工。必必须完成管管道外表面面涂刷两道道红丹油性性防锈漆，或或红丹酚醛醛防锈漆之之后再进行行保温施工工。应按设计计规定设置置保温缝，并并添塞热导导率相近的的软质材料料。采用软质质材料作保保温层时，软软质材料应应紧贴管道道外表面。保保温层的环环缝和纵向向缝接头不不得有空隙隙。硬质材料料保温管壳壳用于DNN700mmm管道，选选用的管壳壳内径应与与管道外径径一致。施施工

33、时，张张 开管管壳切口部部套于管道道上，水平平管道保温温时，切口口置于侧下下。对于有有复合外保保护层的管管壳，撕开开切口部搭搭接头内面面的防护纸纸，将搭接接头按平贴贴平。相邻邻两段管壳壳要靠紧，同同层管壳应应错缝，缝缝隙处用压压敏胶带粘粘接。对于于无复合外外保护层管管壳，缝隙隙应用保温温泥填充密密实，然后后用镀锌铁铁丝捆扎，每每段管壳223道。蒸汽管道道保温层外外采用金属属镀锌板保保护层，直直接将镀新新板卷合在在保温层外外，纵向搭搭接重合550mm，两两板横向半半圆可用卷卷边扣接或或铝拉钉紧紧固。6.2蒸汽汽管网试压压6.2.11试验要求求：蒸汽管网安安装完毕后后，应进行行强度和严严密性试验验

34、。一般采采用水压试试验，试验验压力应为为工作压力力的1.55倍，但不不得小于00.6MPPa。6.2.22试验方法法（1）试压压前，应将将管路中的的阀门全部部打开，试试验管段与与非试验管管段连接处处应隔断，管管道敞口处处应用盲板板封严。与与室内管道道连接处，应应在从干线线接出的支支管上的第第一个法兰兰中插入盲盲板。（2）往管管内灌水时时，应打开开管道中所所有高处的的排水阀，待待管内空气气全部排除除后，立刻刻关闭排气气阀，全面面检查试验验管道系统统是否有漏漏水现象，发发现漏水时时应予修复复后再升压压。（3）加压压应缓慢进进行，先升升压至1/4试验压压力，全面面检查管道道系统有无无渗漏现象象，无渗

35、漏漏现象时继继续升压，若若发现渗漏漏时应降压压后再进行行修复。（4）当升升压至试验验压力时，观观察10分分钟，如压压力降不大大于0.005MPaa，可认为为强度试验验合格。然然后降压至至工作压力力继续严密密性试验：用质量不不大于1.5kg的的圆头锤子子，在距焊焊缝1520mmm处沿焊缝缝方向轻轻轻敲击，若若焊缝处无无渗漏现象象，即认为为严密性试试验合格。（5）室外外供热管道道在气温低低于0的环境下下进行试压压时，应以以风压进行行试验，其其试验方法法与室内管管道试验方方法相同。（6）当室室外气温在在0100时，用水水进行强度度试验时，可可用50左右热水水进行试验验。试验完完毕后，应应立即将管管内

36、存水放放掉，有条条件最好用用压缩空气气吹净。7高压水泵泵房冷却循循环水所属设备备及管网的的安装循环泵房内内管道全部部采用无缝缝钢管，管管道系统中中阀门全部部采用铸钢钢阀门。1)设备开开箱应按下下列项目检检查，并作作出记录。A箱号和箱箱数，以及及包装情况况。B设备有无无缺件、损损坏和锈蚀蚀等情况，进进出口保护护物和封盖盖应完好。2)水泵就就位前应作作下列复查查：A基础尺寸寸、平面位位置和标高高应符合设设计要求。B设备不应应有缺件、损损坏和锈蚀蚀等情况，水水泵进出口口保护物和和封盖如失失去保护作作用，水泵泵应解体检检查。C盘车应灵灵活、无阻阻滞、卡住住现象，无无异常声音音。3)水泵和和电机的吊吊装

37、A吊装工具具可采用电电动葫芦。起起吊时，钢钢丝绳应系系在泵体和和电机吊环环上，不允允许在轴承承或轴上，以以免损伤轴轴承座和使使轴弯曲。4)水泵安安装A当基础尺尺寸、位置置、标高符符合设计要要求后，将将底座置于于基础上，套套上地脚螺螺栓，调整整底座的纵纵横中心位位置与设计计位置一致致。B测定底座座水平度：用水平仪仪（或水平平尺）在底底座的加工工面上进行行水平度的的测量。其其允许误差差纵、横向向均不大于于0.1/10000.底座安安装时应用用平垫铁片片使其调成成水平,并并将地脚螺螺栓拧紧.C地脚螺栓栓的安装要要求:地脚脚螺栓的不不垂直度不不大于100/10000;地脚脚螺栓距孔孔壁的距离离不应小于

38、于15mm,其底底端不应碰碰预留孔底底;安装前前应将地脚脚螺栓上的的油脂和污污垢消除干干净;螺栓栓与垫圈、垫垫圈与水泵泵底座接触触面应平整整，不得有有毛刺、砸砸屑、地脚脚螺栓的紧紧固，应在在混凝土达达到规定强强度的755%后进行行，拧紧螺螺母后，螺螺栓必须露露出螺母的的1.55个螺距距.D地脚螺栓栓拧紧后,用水泥砂砂浆将底座座与基础之之间的缝隙隙嵌填充实实,在用混混凝土将底底座下的空空间填满填填实,以保保证底座的的稳定.E水泵找平平：把水平平尺放在水水泵轴上测测量轴向水水平，或用用吊垂线的的方法，测测量水泵进进出口的法法兰垂直平平面与垂线线是平行，若若不平行，可可调整泵座座下面的铁铁片。F泵体

39、必须须放平找正正，直接传传动的水泵泵与电机连连接部位的的中心必须须对正，其其允许偏差差为0.11mm，两个个联轴器之之间的间隙隙，以23mm为宜。G用手转动动联轴器，应应轻便灵活活，不得有有卡紧或摩摩擦现象。H与泵连接接的管道，不不得用泵体体作为支撑撑，并应考考虑维修时时便于拆卸卸。5)其他设设备安装执执行机械械设备安装装工程施工工及验收规规范6)阀门安安装A安装阀门门前，应按按设计核对对其型号、规规格、选用用的阀门应应具有出厂厂合格证。检检查零件上上的污物是是否清除干干净，阀杆杆是否转动动灵活。B阀门安装装前，先将将管子内清清洗干净，以以防止铁屑屑、砂粒等等污物刮伤伤阀门的密密封面。C阀门安

40、装装前，应作作耐压强度度试验。D试验合格格的阀门，应应及时排除除内部积水水。密封面面应涂防锈锈油（需脱脱脂的阀门门除外）。E阀门在安安装、搬运运过程中，不不得转动手手轮。安装装前应将阀阀壳内部清清扫干净。F较重的阀阀门吊装时时，绝不允允许将钢丝丝绳拴在阀阀杆手轮及及其他传动动杆件和零零件上，而而应拴在阀阀体的法兰兰处。G在焊接法法兰时，应应注意与阀阀门配合，检检查法兰与与阀门的螺螺孔位置是是否一致。焊焊接时，要要把法兰的的螺孔与阀阀门的螺孔孔先对好，然然后焊接。安安装时应保保证两法兰兰端面相互互平行和同同心。H与阀门连连接的法兰兰不得强力力对正，以以防止在运运行过程中中由于附加加应力过大大而造

41、成阀阀门破坏或或由于法兰兰紧固不严严造成漏水水。拧紧螺螺栓时，应应对称或十十字交叉进进行。I明杆阀门门不能安装装在潮湿的的地下室，以以防阀杆锈锈蚀。J阀门应安安装在维修修、检查、操操作方便的的地方。K安装截止止阀、蝶阀阀、止回阀阀时应注意意介质的流流动方向与与阀体的箭箭头方向一一致。7)循环水水管网安装装A泵房内安安装顺序是是先安装水水泵，水泵泵安装定位位后，按图图纸要求安安装管道及及其他管道道附属设施施。B安装前应应对水泵其其装配精度度进行检查查，确保转转动部位灵灵活，润滑滑可靠。C水泵吸水水管水平安安装时，从从吸水面到到泵应具有有不小于00.0055的向上的的坡度。靠靠近泵吸口口处的吸水水

42、管，应保保持233倍管径的的直线段。D吸水管路路中的变径径管应采用用偏心渐缩缩管，安装装时渐缩管管上边成水水平，以免免在变径处处形成气囊囊。E吸水管进进水端宜做做成喇叭口口形，以减减少吸水口口处的阻力力损失，喇喇叭口处应应设置过滤滤网，以防防水中杂物物进入泵内内。F水泵压水水管一般应应设置止回回阀；在止止回阀上端端或下端安安装闸阀，供供开泵和调调节流量用用。G为减少管管道阻力损损失，泵出出口压水管管上一般应应设置缩扩扩管。其长长度按下列列公式计算算：L=k (dA -dB) ；式中 L缩扩管管长度（mm）； kk系数，一一般取57； dAA大头管管内径（mm）； dBB小头管管内径（mm）；缩

43、扩管安装装在竖管上上时，应制制成正心，其其中心线与与竖管中心心线应在同同一直线上上。若安装装在水平管管上，应制制作成偏心心式，安装装时管顶部部保持水平平；8）泵房内内压水管管管径小于1150mmm时，一般般架空敷设设，其管底底距地面高高度应不小小于1.88米，不许许将压水管管架设在电电动机及电电气设备上上方。架空空管道的支支架或支柱柱不得妨碍碍机组检修修，也不得得阻碍交通通。压水管管管径较大大时，一般般敷设在地地面上或地地沟内。敷敷设在地面面上时，管管道横过泵泵房内交通通通道处应应设置跨越越走梯。9）泵房内内干管水平平敷设时，宜宜有0.000200.0055的坡度，坡坡向立管或或泄水装置置。1

44、0）立管管应沿墙、柱柱面垂直敷敷设时，立立管与干管管连接处，一一般应设置置阀门。立立管外壁到到墙壁抹灰灰面或装饰饰面的距离离见表：立管管外壁壁距墙面距距离及穿越越楼板预留留尺寸（mmm）管径（DNN）32以下325007510001251150外壁距墙距距25355305005060管孔尺寸（宽宽高）8080010011002002200300330011）储水水池进水管管、出水管管、溢流管管、通气孔孔、水位显显示等应按按图纸设计计要求施工工。12）储水水池进水管管应安装计计量水表，水水表安装时时要按照说说明书要求求安装，确确保其计量量正确。13）泵房房内管道系系统试压：A 泵房内内管道试验验

45、压力应为为工作压力力的1.55倍，但不不得超过11.0MPPa。B 试压前前，应将水水泵设备与与管道可靠靠切断，并并确认无敞敞口和遗漏漏处，方可可向系统注注水。C 试压压应缓慢进进行，当升升压至试验验压力时，停停止升压，在在10分钟钟内压力降降不应大于于0.055MPa。然然后将试验验压力降至至工作压力力，对试验验系统进行行外观检查查，如管道道各连接处处以及阀门门等，无渗渗漏现象，则则认为试验验合格。9生产用用给水系统统安装生产用给水水管线全部部采用外镀镀锌镍塑钢钢复合管，其其连接方式式应遵循外外镀锌镍塑塑钢复合管管安装要求求。阀门采采用塑钢复复合管专用用阀门。1)镀锌镍镍钢塑复合合管应选用用

46、下列施工工机具: A切割应采采用金属锯锯; B套丝应采采用自动套套丝机; C压槽应采采用专用滚滚槽机; D弯管应采采用弯管机机冷弯;2)镀锌镍镍钢塑复合合管施工程程序应符合合下列要求求 A室内埋地地管应在底底层土建地地坪施工前前安装； B室内埋地地管道安装装至外墙外外不宜小于于500mmm，管口口应及时封封堵； C钢塑复合合管不得埋埋设于钢筋筋混凝土结结构层中； D管道安装装宜从大口口径逐渐接接驳到小口口径；E沟槽连接接的管道，其其沟槽与橡橡胶密封圈圈和卡箍套套必须为配配套合格产产品，支、吊吊架的间距距应符合GGB502243-22002中中表9.33.6-22之规定。公称直径（MM）沟槽深度（MM）允许偏差（MM）支、吊架的的间距（MM）端面垂直度度允许偏差差（MM）6510002.20+0.33.51.012511502.20+0.34.21.52002.50+0.34.222522502.50+0.35.030030+0.55.0注：1 连连接管端面面应平整光光滑、无毛毛刺、沟槽槽过深，不不得使用 2 支吊架架不得支撑撑在连接头头上，水平平管的任意意两个连接接头之间必必