干熄焦事故应急预案12490.docx

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1、 为切实做好焦化厂干熄焦事故应急防范措施，使安全生产隐患或事故出现时能及时判断，及时组织人员按正确的方法，以最快的速度排除险情，把事故控制在最小的范围，结合干熄焦系统及余热锅炉高温高压的特点，针对有可能发生的生产事故，特制定以下应急预案。各岗位人员要切实掌握本应急处置操作规程，发现事故隐患苗头应立即向上级领导反映，并及时启动应急处置规程，尽快排除故障，避免事故扩大化。干熄焦系统应急处置规程2、干熄焦应急处理岗位人员职责车间预警方方案的执执行发生上述突突发事件件时各岗岗位职责责如下：21 岗岗位检查查人员（发发现事故故人员）2111 发现现事故发发生或隐隐患，立立即切断断发生源源，防止止事态扩扩

2、大，注注意自身身安全。2122 通知知中控室室、当班班组长。2133 如发发生人身身安全事事故，立立即组织织就近人人员进行行抢救。22 组组长、主主控工、锅锅炉工2211 接到到报告或或发现事事故发生生，按照照操作程程序组织织人员进进行处理理，并立立即启动动应急方方案，同同时向车车间及厂厂部汇报报。2222 及时时记录处处理相关关情况。2233 事故故处理完完成后，组组织相关关岗位尽尽快恢复复生产。2244 组织织相关人人员分析析发生原原因，并并写出事事故分析析报告。23 调调度主任任（工长长）2311 组织织实施现现场救助助。2322 现场场指挥操操作。2333 及时时协调相相关部门门共同合

3、合作。2344 指挥挥恢复生生产2355 协调调指挥清清理现场场。3、干熄焦焦系统应应急处理理基本原原则应急处理总总则31 所所有运行行人员应应熟悉自自己的生生产职责责范围及及设备系系统的构构造。32 运运行人员员如发现现设备有有异常现现象或缺缺陷，要要详细报报告组长长。33 在在值班时时发生的的任何异异常情况况应及时时分析事事故原因因，找出出对策以以便取得得经验教教训。34 为为了正确确分析事事故原因因，在事事故发生生后，将将事故发发生的时时间、地地点及处处理经过过详细记记录下来来并向领领导汇报报。35 在在发生事事故时，值值班人员员有两个个任务：3511 尽快快处理事事故，保保证人生生安全

4、和和设备安安全。3522保证设设备尽快快恢复正正常运行行，不使使事故扩扩大化。36 当当发生事事故时禁禁止无关关人员参参加处理理，无关关人员退退出现场场。37 遇遇有下列列情况，应应立即停停止机组组运行。3711 锅炉炉亏水、满满水。3722 炉管管爆破，不不能保证证安全运运行时。3733 所有有水位计计损坏。3744 不名名原因的的或不能能很快消消除的超超温、超超压事故故。3755 除氧氧器水位位超低。3766 两台台锅炉给给水泵同同时停止止运行。38 在在下列情情况下停停炉需要要领导批批准。3811 水冷冷壁、省省煤器、蒸蒸发器或或过热器器的局部部焊口处处有明显显的裂缝缝，漏汽汽、漏水水时

5、。3822 给水水管道发发生剧烈烈震动，检检查管道道的支架架和固定定部分是是否良好好，如发发现缺陷汇报组组长，找找检修人人员迅速速消除。3833 锅炉炉给水管管破裂，能能维持正正常水位位时。39 注注意事项项：3911 有吸吸入空气气危险部部位不要要打开，如如有必要要打开时时，与中中央控制制室操作作人员取得联系系，确认认无问题题时逐渐渐打开。3922 主控控室操作作人员在在操作时时不得离离开操作作台。3933 设备备发生故故障时要要及时报报告并处处理，避避免事故故扩大化化。4、干熄焦焦系统故故障（事事故）应应急方案案41 干干熄焦系系统故障障（事故故）应急急方案4111 红焦焦溢出事事故 在提

6、提升机、装装入装置置向干熄熄炉装入入红焦时时，有时时由于干干熄炉预预存段料料位计的的故障、提升升机以及及装入装装置限位位的故障障或者操操作失误误等原因因，红焦焦会从干干熄炉口口或者装焦漏漏斗中溢溢出，造造成装入入装置不不能正常常运行。此此时应立立即停止止干熄焦焦的装焦操作，迅迅速组织织人员进进行处理理。41111红焦溢溢出原因因411111干熄熄炉预存存段上上上限料位位故障。411112提升升机或装装入装置置限位故故障。411113装焦焦时间过过短。41112红红焦溢出出后的处处理： 当当红焦从从干熄炉炉溢出或或从装入入装置装装焦漏斗斗溢出后后，会妨妨碍装入入装置的的正常运运行，装装入装置置不

7、能往往关闭方方向动作作，另外外从主控控室装入入区监控控画面上上可观察察到红焦焦洒落在在装入装装置周围围。一旦旦发现红红焦溢出出，操作作人员应应立即到到现场确确认，同同时通知知焦炉停停止往另另外一个个焦罐装装入红焦焦，准备备湿法熄熄焦，并并根据现现场焦炭炭溢出的的情况迅迅速组织织人员进进行处理理。在排排焦温度度允许的的情况下下，可适适当增加加排焦量量，尽快快降低干干熄炉内内焦炭的的料位，但但是由于于此时的的操作是是在干熄熄炉盖打打开的情情况下进进行的，必必须充分分注意气气体循环环系统各各部位的的压力和和温度的的变化，采采取相应应的调节节措施。为为避免溢溢出红焦焦对装入入装置及及周围的的设备造造成

8、损坏坏，应立立即洒水水冷却，并并及时清清理，保保证在最最短的时时间内将将干熄炉炉盖关闭闭。在红红焦洒水水冷却及及清扫焦焦炭过程程中，要要组织得得当，避避免被红红焦及蒸蒸汽烫伤伤。焦炭炭清理基基本结束束后，应应立即对对装入装装置以及及周围仪仪器、油油管、水水管等设设备全面面检查，对对损坏部部位组织织抢修，使使其恢复复正常。组组织机械械、电气气仪表，操操作人员员对红焦焦溢出原原因全面面分析，事事故原因因排除后后，提升升装入系系统手动动运行334次次，确认认系统动动作正常常，可恢恢复装焦焦作业，手手动装入入2罐罐红焦后后，确认认一切正正常后投投入自动动运行。4122循环气气体成份份异常41221可可

9、燃气体体H2、CCO含量量异常升升高412211可燃燃气体含含量异常常升高的的原因41221111 循环环气体系系统负压压段出现现泄露，吸吸入空气气，导致致CO含含量升高高。41221122装入生生焦。41221133 干熄熄焦锅炉炉炉管破破损漏水水或炉顶顶水封槽槽、炉顶顶旁通、紧紧急放散散阀、焦粉冷却套套管等漏漏水造成成。412212应急急处理： 立立即加大大系统氮氮气鼓入入量，并并开启系系统各部部位临时时充氮点点，逐步步降低排排焦量和和循环风量，尽尽力控制制住可燃燃气体含含量的继继续上升升，并严严格控制制好系统统氧气含含量，防防止爆炸事故发生生。同时时，当班班组长及及巡检工工对整个个干熄焦

10、焦循环气气体系统统检查确确认（二二人以上），并随随时与主主控室保保持联系系确认系系统各部部位压力力有无异异常及气气体成份份。如负负压段出出现泄露，立立即堵漏漏做好临临时补救救措施。如如属水冷冷部位漏漏水造成成，当班班组长可可根据实实际情况向上级级领导汇汇报后，中中断水冷冷系统。如如锅炉系系统炉管管爆破造造成，立立即向车车间、厂厂部领导汇报报，启动动应急预预案，停停炉处理理。41222可可燃气体体O2含含量异常常升高412221循环环气体OO2含量量异常升升高的原原因41222111 循环环气体系系统负压压段出现现泄露，吸吸入大量量空气。41222122空气鼓鼓入量过过多。41222133 预存

11、存段压力力波动很很大或出出现大负负压，加加大了负负压段泄泄露。41222144 气体体分析仪仪故障，取取样管堵堵。412222应急急处理： 立立即加大大系统氮氮气鼓入入量，并并开启系系统各部部位临时时充氮点点，逐步步降低排排焦量和和循环风量。并并严格监监视好可可燃气体体成份，防防止爆炸炸事故发发生。同同时，当当班组长长及巡检检工对整个干熄熄焦循环环气体系系统（人人孔、膨膨胀节等等部位）检检查确认认（二人人以上），查查明氧气气含量升高原原因，并并及时处处理。检检查过程程中随时时与主控控室保持持联系确确认系统统各部位位压力有无异常及及气体成成份。如如负压段段出现泄泄露，立立即堵漏漏做好临临时补救救

12、措施。必必要时，关关闭一次除尘尘、二次次除尘放放灰格式式阀及插插板阀，关关闭空气气鼓入调调节阀前前手动阀阀。查明明原因并处理结结束，待待循环气气体氧气气含量在在1%以以下并且且不再上上升时逐逐步恢复复生产。4133循环气气体系统统爆炸事事故41331 爆炸产产生原因因413311循环环气体OO2含量量和可燃燃气体含含量均较较高，混混合气体体到达爆爆炸极限限，遇高温发生爆爆炸事故故。413312循环环气体中中氧气含含量超标标，粉尘尘异常燃燃烧发生生爆炸事事故。413313锅炉炉系统发发生爆管管事故，导导致可燃燃气体成成份急剧剧上升，在在停炉过过程中，大量空气漏漏入系统统，发生生爆炸事事故（特特别

13、注意意）。412222应急急处理：41331 循环气气体系统统发生爆爆炸后，立立即向上上级领导导汇报并并确认有有无人身身伤害事事故，及时妥善处处理。干干熄焦生生产按紧紧急停炉炉处理。41332现现场检查查确认爆爆炸事故故发生具具体位置置和损坏坏程度，确确认爆炸炸部位是是在循环环气体系统正正压段还还是负压压段，根根据实际际情况，即即使开启启各部位位充氮点点，调节节好充氮氮量，要求将爆炸炸部位从从系统中中隔开（氮氮气保护护，防止止空气进进入循环环气体系系统）。41333加加大干熄熄炉底的的充氮量量，严防防冷却段段焦炭燃燃烧。41334爆爆炸原因因查明，爆爆炸部位位检修结结束后，系系统充氮氮置换，氧

14、氧气含量量检测合合格后恢复生产产。4144干熄焦焦大停电电事故处处理干熄焦系统统全面停停电后，应应迅速组组织人员员进行处处理，尽尽快恢复复送电，并并采用一一系列相相关的处处理措施施。全面面停电后后的处理理应遵循循以下几几个原则则：尽快快查明停停电原因因，及时时恢复送送电；防防止循环环气体中中H2、CCO等可可燃成分分浓度达达到爆炸炸极限；防止干干熄焦系系统设备备及仪器器、仪表表等被烧烧坏；防防止锅炉炉因超压压或缺水水等原因因而损坏坏；系统统恢复送送电，按按锅炉系系统优先先原则。详详细操作作步骤如如下：41441立立即向工工长、车车间领导导、厂调调进行汇汇报。41442同同焦炉联联系，改改用湿熄

15、熄焦。41443联联系电气气负责人人员到干干熄焦现现场，查查明原因因，尽快快送电。41444组组长及巡巡检工立立即赶赴赴现场检检查停电电设备并并做好随随时送电电恢复的的准备。41445当当红焦在在运输过过程中时时，组长长及巡检检工应迅迅速做好好送电后后立即将将红焦手手动装入入干熄炉炉的准备备。41446主主控操作作人员停停电后检检查各调调节阀的的开关状状态，随随时同现现场人员员保持联联系，以以确认现现场各设设备的运运行情况况，及各各电动阀阀的开关关状态，做做好送电电后恢复复的准备备。41447送送电后，主主控室操操作员立立即对系系统进行行全面的的检查，将将主蒸汽汽遮断阀阀关闭，循循环风机机出口

16、风风门关闭闭，并指指导配合合现场进进行系统统的恢复复。41448启启动环境境除尘风风机。41449现现场操作作员首先先将红焦焦手动装装入干熄熄炉，之之后检查查焦罐变变形情况况，确认认无问题题后投入入自动运运行状态态。4144100主控室室操作员员检查中中央各电电器报警警点(主主要是各各机组冷冷却水流流量、计计装空气气压力等等)，待待各警报报消除后后，开始始同现场场操作员员一起进进行各设设备的恢恢复工作作。4144111开启除除氧器给给水泵，向向除氧器器供水；开启加加药泵。4144122待除氧氧器水位位恢复正正常后，开开锅炉给给水泵，向向锅炉供供水。4144133当汽包包水位到到达上限限以上时时

17、开启锅锅炉循环环泵。4144144主控室室操作员员对系统统各参数数进行全全面检查查；现场场操作员员对现场场设备进进行全面面检查，同同时开排排出装置置吹扫、自自动给脂脂泵，准准备随时时开启排排出装置置。待各各系统均均正常后后开启循循环风机机，一、二二次除尘尘装置投投入运行行，逐渐渐恢复。4144155缓慢增增加循环环风量，根根据系统统温度开开排出装装置，并并使排焦焦量随循循环风量量的增加加而缓慢慢增加。4144166根据干干熄炉料料位及焦焦炉的出出炉计划划，及时时联系焦焦炉侧，安安排干湿湿熄焦。4144177长负荷荷过程中中，随时时注意系系统参数数变化及及各设备备的运转转状况，如如发现任任何问题

18、题，严禁禁增加风风量及排排焦量，待待问题解解决经确确认后方方可升负负荷。4144188运行中中确保气气体冷却却器入口口水温正正常。4144199根据炉炉水水质质投入连连续排污污。4144200根据实实际压力力、水位位、温度度，将除除氧器水水位、压压力，锅锅炉蒸汽汽压力、温温度，汽汽包水位位投入运运行。4144211系统稳稳定后，联联系调度度，暖管管后缓慢慢开启主主蒸汽遮遮断阀，恢恢复汽轮轮机运行行。4155仪表压压缩空气气压力突突然下降降或者中中断由于外界原原因，干干熄焦用用仪表压压缩空气气压力突突然下降降或者中中断后，会会给干熄熄焦系统统控制调调节带来来致命的的影响，有有计划的的停气检检修时

19、，整整个干熄熄焦系统统应提前前做好应应对措施施，锅炉炉降负荷荷，系统统部分阀阀门提前前做好手手动调节节工作。如如属突发发故障，此此时干熄熄焦系统统应立即即开始停停止装焦焦降负荷荷，按保保温保压压处理。在在主蒸汽汽压力、温温度无法法正常控控制时，立立即停止止汽机运运行，倒倒用大气气放散。应应急操作作要点如如下：41551仪仪表压缩缩空气压压力低下下时，组组长、主主控巡检检工、电电气仪表表人员必必须全面面配合，及及时处理理，避免免大事故故的发生生。41552主主控工立立即在主主控画面面上逐一一检查干干熄焦系系统所有有气动调调节阀、气气动切断断阀等阀阀门的开开启状态态，组长长及巡检检工同时时做好现现

20、场确认认工作，对对失控阀阀门采用用手动控控制的方方式。仪仪表用压压缩空气气故障后后，调节节阀或切切断阀会会出现三三种状态态：不动动作、全全开、全全闭，此此时务必必逐个确确认，避避免疏漏漏。41553仪仪表压缩缩空气故故障后，应应急处理理中必须须严格保保证以下下几个系系统的控控制和调调节：锅锅炉给水水系统、主主蒸汽放放散系统统、过热热器减温温、预存存室压力力、循环环气体充充氮系统统、空气气鼓入装装置调节节阀应全全部关闭闭（关闭闭手动阀阀）。41554做做好系统统调节确确认工作作的同时时，立即即安排人人员迅速速查找引引起仪表表压缩空空气压力力下降的的原因，尽尽快恢复复风压。41555仪仪表压缩缩空

21、气恢恢复正常常后，系系统阀门门状态迅迅速恢复复，逐步步将各调调节阀投投入自动动，待其其运行稳稳定后恢恢复干熄熄焦生产产。4166干熄焦焦系统循循环冷却却水压力力低下应应急处理理41661确确认联锁锁报警设设备的运运行状态态。41662如如锅炉循循环泵停停止运行行，第一一时间现现场处理理并及时时恢复循循环泵的的运转。41663确确保锅炉炉给水泵泵的正常常运行。41664确确保炉顶顶水封槽槽给水，可可切换到到消防水水侧，但但是倒用用泵之后后必须严严格检查查确认有有水供给给到水封封槽内（该该加压泵泵易憋气气）。41665保保证循环环风机的的运行安安全。41666查查明循环环冷却水水流量压压力低下下原

22、因，及及时处理理后恢复复生产。5、锅炉系系统故障障（事故故）应急急处理51锅炉炉亏水5111现象51111零零度水位位计指示示负值增增大，汽汽包水位位计白。51112给给水流量量不正常常的小于于蒸汽流流量(爆爆管除外外)。51113严严重亏水水后，过过热器温温度高于于正常值值。51114干干熄炉内内部可燃燃气体成成份迅速速升高。5122原因51221自自动给水水及调节节阀失灵灵。51222所所有水位位计失灵灵。51223运运行人员员误操作作。51224给给水泵、给给水管路路故障、水水压下降降。 51225炉炉管爆破破。5133处理51331当当水位降降低时，应应立即校校对水位位计，经经判断确确

23、实缺水水，解列列自动，手手动加大大给水，迅迅速恢复复正常水水位。51332如如果水压压低，立立即启动动备用泵泵。51333经经上述处处理后，水水位继续续下降，各各水位表表显示一一致，确确实水位位-4880mmm以下，应应立即停停炉，禁禁止锅炉炉上水。51334恢恢复运行行，需要要上级批批准。52锅炉炉满水5211现象52111高高水位警警报响。52112各各水位计计指示超超过正方方向指示示规定值值。52113给给水流量量不正常常的增大大。52114缺缺水严重重时，主主蒸汽温温度下降降，主蒸蒸汽管发发生水冲冲击、法法兰处跑跑汽。5222原因52221给给水自动动调节装装置失灵灵。52222水水位

24、计蒸蒸汽流量量或给水水流量指指示不正正常。52223运运行人员员误判断断造成操操作失误误。52224锅锅炉负荷荷增长太太快。52225给给水压力力突然升升高。52226运运行人员员疏忽大大意，对对水位监监视不够够，自动动和手动动调节整整不及时时或操作作。5233处理52331当当锅炉汽汽压及给给水压力力正常，而而汽包水水位超过过正常值值时，应应采取以以下措施施。523311验证证汽包水水位计指指示的正正确性，必必要时冲冲洗水位位计。523312若因因给水自自动调节节失灵而而造成水水位计升升高时，应应手动关关小调节节阀，减减少给水水。523313当调调节阀不不能控制制水位时时，应关关小手动动给水

25、阀阀，或采采用旁路路手动给给锅炉上上水。523314若水水位继续续升高，应应开启事事故放水水阀。52332经经上述处处理后，汽汽包水位位仍继续续上升，应应根据情情况加大大放水量量，汽温温下降应应立即开开过热器器及蒸汽汽管道各各处疏水水阀。52333如如汽包水水位超过过可见水水位时，应应向相关关单位发发出事故故讯号，并并立即采采取如下下措施：523331立即即停止锅锅炉机组组运行，停停止循环环风机运运行。523332停止止向锅炉炉上水。523333关闭闭主蒸汽汽遮断阀阀及旁路路阀，开开主蒸汽汽放散压压力调节节阀。523334加强强锅炉放放水 ，并并密切注注意汽包包水位计计上部可可见水位位的出现现

26、。53汽水水共沸5311现象53111汽汽包水位位计内的的水位发发生急剧剧的波动动，看不不清水位位。53112过过热蒸汽汽温度急急剧下降降。53113严严重时蒸蒸汽管内内发生水水冲击和和法兰处处向外冒冒气、溅溅水花。53114饱饱和蒸汽汽含盐量量增大。5322原因53221炉炉水品质质不合乎乎标准。53222未未按要求求进行排排污。53223增增加负荷荷过快。5333处理53331加加大表面面排污，严严重时进进行下部部排污，并并注意水水位计水水面变化化。53332温温度下降降时开过过热器及及出水管管上各泄泄水门。53333将将炉内水水位调整整到比正正常稍低低一些。53334通通知化验验人员取取

27、样化验验。53335必必要时降降低锅炉炉蒸发量量。53336停停止加药药。53337在在炉水品品质改变变前不准准增加负负荷。53338经经以上处处理后，仍仍不能恢恢复正常常，作停停炉处理理。54水位位计爆裂裂在锅炉开车车过程及及正常运运行中，特特别是冲冲洗水位位计时，水水位计的的玻璃板板（管）突突然爆裂裂，炉水水及蒸汽汽喷出。5411原因54111水水位计玻玻璃板（管管）质量量不符合合规定，制制造质量量差，有有缺陷。54112安安装不正正确，受受热膨胀胀后引起起压力不不均造成成破裂。54113冲冲洗操作作不当，没没有及时时对水位位充分预预热就猛猛关水位位计阀门门。5422处理方方法二只水位计计

28、当其中中一只爆爆裂时，应应监视另另一只水水位计。在在防护措措施得当当情况下下，立即即关闭爆爆裂水位位计的汽汽、水阀阀门，更更换爆裂裂的玻璃璃板（管管），安安装好后后先开少少许（半半扣）的的汽空间间阀门，使使用微量量蒸汽吹吹热玻璃璃板（管管），再再开炉水水端阀门门，打开开放水阀阀，直至至放水阀阀有汽水水混合物物放出，然然后将放放水阀关关严，再再将汽、水水二端阀阀门至正正常位置置。如蒸蒸汽喷射射较为严严重，需需停炉处处理。汽包上所有有水位计计都同时时爆裂时时，应立立即按紧紧急停炉炉事故处处理，然然后迅速速更换玻玻璃板（管管），待待水位计计全部修修复后再再使锅炉炉按开车车程序投投入运行行。55蒸汽汽

29、管路故故障5511蒸汽管管路有下下列几种种故障：55111蒸蒸汽管路路爆破。55112管管路发生生水冲击击和振动动。55113螺螺丝断裂裂，法兰兰漏汽。5522蒸汽管管路爆破破的原因因55221投投入蒸汽汽管路，没没有慎重重的暖管管和疏水水。55222管管路的支支架安装装不当。55223管管路本身身在安装装上有缺缺陷或用用错钢材材。55224蒸蒸汽管路路的情况况监视不不够。55225焊焊接质量量差。55226蒸蒸汽管路路被腐蚀蚀。5533现象55331管管道破裂裂有严重重的响声声。55332节节流孔板板后有破破裂时，蒸蒸汽流量量大于给给水流量量，如节节流孔板板前有破破裂时给给水流量量大于蒸蒸汽

30、流量量。55333蒸蒸汽压力力下降。55334瞬瞬时水位位升高。5544处理55441有有轻微地地漏汽而而影响不不大，不不需紧急急停炉，但但应报告告组长，视视故障点点发展情情况而定定。55442若若炉管爆爆破时，应应紧急停停炉，这这时应特特别注意意水位。55443管管路发生生水冲击击时，报报告组长长，将所所有疏水水阀开启启。56锅炉炉给水管管破裂故故障发生泄露点点后，首首先确认认其管路路系统，若若是低压压管路且且为气体体冷却侧侧，则将将气体冷冷却器短短路，除除氧器给给水泵给给水直接接进入除除氧器；若是高高压给水水管路或或是低压压主给水水管路，则则应对干干熄焦系系统进行行保温保保压操作作。561

31、1高压给给水管路路或低压压主给水水管路故故障。56111通通知工长长、车间间、厂调调，汇报报具体泄泄露部位位及影响响（蒸汽汽发生量量）。56112当当泄露不不严重，能能够满足足除氧器器及锅炉炉正常用用水时，听听从领导导安排，按按正常的的保温保保压程序序进行停停炉操作作。56113当当泄露严严重，不不能够满满足除氧氧器及锅锅炉正常常用水时时，紧急急停炉，准准备检修修，如泄泄露部位位在省煤煤器入口口或省煤煤器出口口至汽包包入口，锅锅炉系统统应立即即降温降降压、停停炉检修修。 57锅炉炉爆管事事故干熄焦锅炉炉气流通通道是循循环气体体通道的的一部分分，锅炉炉炉管内内走水、汽汽，锅炉炉炉管间间走循环环气

32、体。当当炉管破破损后，漏漏出的水水或汽随随循环气气体进入入干熄炉炉内，与与红焦发发生水煤煤气反应应，造成成循环气气体中的的H2和和CO含含量急剧剧上升。如如果不立立即采取取相应的的措施，会会发生爆爆炸事故故，损坏坏设备并并危及操操作、检检修人员员的安全全。5711锅炉炉炉管爆破破的原因因57111锅锅炉炉管管在制造造、焊接接、安装装或酸洗洗中存在在缺陷，经经受不住住干熄焦焦生产的的正常波波动而磨磨损。57112锅锅炉炉管管材质存存在问题题，或炉炉管局部部材质存存在缺陷陷，造成成炉管内内壁腐蚀蚀后变薄薄而破损损。57113锅锅炉供水水水质不不良造成成炉管内内壁结垢垢后受热热超温而而破损。5711

33、4锅锅炉给水水溶解氧氧长期超超标对锅锅炉低温温区炉管管产生氧氧腐蚀而而造成炉炉管破损损。57115循循环气体体的高温温腐蚀或或其中夹夹带焦粉粉对炉管管磨损使使其强度度下降而而破损。57116锅锅炉水压压试验压压力过高高、次数数过多或或持续时时间过长长造成隐隐患，经经过一段段时间生生产后破破损。57117锅锅炉汽包包或过热热器出口口蒸汽压压力过高高，安全全阀动作作失灵时时造成炉炉管内压压力超过过承受能能力而破破损。57118锅锅炉炉管管断水或或局部水水循环不不良造成成炉管超超温而破破损。57119锅锅炉入口口温度过过高造成成炉管超超温而破破损。5711100锅炉出出口循环环气体温温度长期期处于低

34、低温状态态，造成成锅炉下下部省煤煤器炉管管因低温温腐蚀而而破损。5722锅炉炉炉管破损损的判断断57221循循环气体体中的HH2含量量突然急急剧升高高，靠正正常的导导入空气气燃烧的的方法难难以控制制循环气气体中HH2的浓浓度。57222锅锅炉蒸汽汽发生量量含量明明显下降降或锅炉炉给水流流量明显显上升，而而且给水水流量明明显大于于蒸汽发发生量。57223预预存室压压力调节节放散管管（SVV9177炉下放放散管路路）有明明显的蒸蒸汽冒出出。57224锅锅炉底部部、循环环风机底底部有明明显的积积水现象象。57225二二次除尘尘格式排排灰阀处处有水迹迹或排出出湿灰。57226气气体循环环系统内内阻力明

35、明显变大大，系统统内各点点压差发发生明显显变化，循循环风量量明显降降低。57227干干熄炉预预存段压压力大幅幅度波动动。57228锅锅炉外壁壁有表皮皮剥落或或变色现现象。5733锅炉炉炉管破损损后应急急处理确认锅炉炉炉管破损损后，为为防止事事态扩大大而损坏坏其他设设备，应应当根据据干熄焦焦系统所所出现的的一些异异常情况况，迅速速对干熄熄焦系统统运行作作出调整整，尽量量将干熄熄焦各系系统的异异常波动动降到最最小，然然后对锅锅炉破损损的炉管管进行处处理。57331锅锅炉炉管管破损后后，漏出出的水汽汽随循环环气体进进入干熄熄炉，与与红焦发发生水煤煤气反应应生成大大量的HH2和CCO，造造成循环环气体

36、中中可燃成成分特别别是H22浓度急急剧上升升，此时时应立即即加大系系统充氮氮量，同同时根据据实际情情况及时时调整空空气鼓入入量，严严格控制制O2含含量（务务必保证证在1%以下），尽尽量降低低可燃气气的含量量。57332炉炉管破损损后，要要严格控控制好预预存室压压力（压压力异常常升高时时，可适适当打开开干熄炉炉顶放散散阀调节节）。57333锅锅炉底部部积水时时，应打打开锅炉炉底部排排水阀排排水。57334锅锅炉炉管管破损后后，大量量的蒸汽汽会被抽抽至环境境除尘站站，此时时放散系系统立即即倒大气气放散。57335锅锅炉炉管管破损后后会造成成气体循循环系统统阻力变变大或循循环气体体中H22、COO等

37、可燃燃成分浓浓度升高高，严重重时可能能会冲开开锅炉系系统防爆爆口，操操作人员员及检修修人员此此时尽量量不要靠靠近防爆爆口区域域（包括括膨胀节节处），以以免伤人人。57336炉炉管破损损后应对对锅炉进进行全方方位的检检查处理理。先检检查锅炉炉外部集集箱，将将干熄炉炉料位排排到下限限料位，慢慢慢地将将锅炉汽汽包压力力降低。如如检查确确认锅炉炉炉管破破损部位位在集箱箱处，而而且可以以在锅炉炉外部进进行补焊焊。可以以不将干干熄炉红红焦完全全熄灭，只只是将锅锅炉入口口温度降降到3000以下，停停止循环环风机运运转，锅锅炉泄压压后炉水水排空，在在锅炉外外部对破破损的炉炉管进行行焊补。焊焊补完后后进行水水压

38、试验验，确认认完好后后进行锅锅炉、干干熄炉的的升温操操作，直直至转入入干熄焦焦的正常常生产。57337如如果判断断炉管破破损发生生在锅炉炉内部，必必须进入入锅炉作作进一步步的检查查和处理理，则应应将干熄熄炉的红红焦完全全熄灭。此此时需将将干熄炉炉预存段段料位排排到下下下限以下下。待干干熄炉内内红焦完完全熄灭灭（T22温度在在4500以下），锅锅炉入口口温度降降到3000以下后后，停止止循环风风机运行行，打开开锅炉各各处人孔孔，进行行气体置置换，检检测确认认锅炉内内部COO及O22浓度合合格，采采取必要要的防护护措施后后，进入入锅炉内内详细检检查。58锅炉炉各部位位炉管损损坏事故故具体分分析及处

39、处理5811CDQQ锅炉省省煤器管管道损坏坏的现象象、原因因及处理理。58111现现象进入锅炉的的给水明明显减少少，水位位连续下下降。锅锅炉下部部烟气出出口有潮潮湿或有有水滴出出，泄露露严重时时排烟温温度较正正常工况况有所下下降。58112原原因581121制造造时对接接接头（指指弯头处处）检验验不严。焊焊接缺陷陷没有暴暴露，热热态工况况后，出出现漏水水现象（一一般在开开车488小时内内会暴露露）。581122由于于给水品品质未达达到干熄熄焦锅炉炉给水要要求，含含氧量过过高对省省煤器管管内壁造造成严重重腐蚀。581123给水水温度偏偏低，造造成管外外壁腐蚀蚀严重。给给水压力力周期变变化，造造成

40、省煤煤器管内内水冲击击，对省省煤器使使用寿命命造成影影响。58113处处理方法法首先必须紧紧急停炉炉。人员员进入炉炉内，此此时采取取紧急放放水措施施并开启启给水泵泵。迅速速查出省省煤器管管的损坏坏部位。每每次检查查时间不不得超过过5分钟钟，严格格控制汽汽包水位位在正常常工况。若若单根管管泄露，可可以在进进口集箱箱及出口口集箱接接管处切切断，并并堵死上上下集箱箱连接管管，放尽尽该根管管内部结结水，与与大气连连通。省省煤器泄泄露根数数超过220%时时，采用用堵管损损失受热热面的办办法，将将影响排排烟温度度及给水水温度，使使锅炉的的正常操操作参数数偏移，需需停炉整整体更换换。5822蒸发区区管损坏坏

41、58221蒸蒸发区管管损坏现现象 蒸发区管件件发生爆爆管时，有有沉闷振振动声，进进入炉内内的饱和和水迅速速汽化上上升，从从而使炉炉内烟气气压损立立即直线线上升。烟烟气含水水量也成成倍上升升，然后后压损又又回落，直直至正常常工况左左右，严严重时伴伴随水位位升降，若若不迅速速停车处处理，操操作工况况降恶化化。58222蒸蒸发区损损坏的原原因582221原材材质及焊焊接质量量原因。582222给水水水质未未达到要要求，内内壁腐蚀蚀严重。58223蒸蒸发区管管损坏的的处理582231停炉炉、冷炉炉，人员员进入炉炉膛。582232检查查泄露及及爆裂处处，爆裂裂管子四四周光滑滑无积灰灰并呈灰灰白色。582

42、233处理理对翅片蒸发发区而言言，若破破损仅有有一根（一一排）管管或二根根（二排排）管，可可采用省省煤气堵堵管的办办法应急急处理。不不同的是是出口集集箱在炉炉内作业业不太方方便，但但要注意意堵管必必须准确确无误。若若受热面面破损三三排以上上，需要要全部或或局部更更换受热热面。对光管受热热面而言言，破损损三排以以下，采采用进出出口堵管管处理，三三排以上上必须停停炉全部部更换。5833过热器器的爆管管58331过过热器爆爆管的现现象：炉炉膛内发发出清脆脆的尖叫叫声伴随随着蒸汽汽的喷射射声。58332过过热器爆爆管的原原因583321事故故主要发发生在过过热器前前三排管管子上，因因气流中中颗粒冲冲刷

43、磨损损加上高高温材料料强度下下降，管管道内蒸蒸汽高速速流动产产生的推推力，综综合导致致受热管管某薄弱弱点无法法承受高高压蒸汽汽的冲击击而爆管管。事故故一般发发生在第第一排开开车阶段段及三年年以后某某一操作作不当之之时。583322低负负荷运行行是导致致过热器器爆管的的主要原原因。锅炉开停车车及正常常运行时时负荷忽忽然的变变化（指指高温烟烟气量及及烟气中中焓植的的下降），蒸蒸发量（的的降低）偏偏离设计计值过多多，人为为造成“届时工工况”过热器器面积过过大，过过热蒸汽汽温度超超出既定定的设计计值，管管材壁温温使强度度值接近近或超过过材质屈屈服限，导导致管爆爆。锅炉炉过热器器爆管中中，800%以上上

44、事故是是锅炉低低负荷运运行时发发生。583323蒸汽汽品质不不好，管管壁结垢垢严重，也也会发生生过热器器烧坏管管壁事故故。58333过过热器爆爆管的处处理583331判断断出过热热器事故故后，紧紧急停炉炉。583332人员员进入查查找漏点点，事故故管的周周围管段段面光洁洁无尘。爆爆口一般般沿管长长方向呈呈微V开开口。外外观上爆爆破点比比正常管管段略粗粗。583333干熄熄焦炉过过热器位位置处于于受热面面空间最最上端。在在过热器器下也留留有一定定的维修修空间。因因此，对对过热器器（最易易磨损处处）而言言，可考考虑更换换一段爆爆破处的的管段（管管段长度度大于6600mmm为宜宜），若若爆破管管段处

45、于于喷涂的的管段，为为保护更更换管段段二段对对接焊缝缝。也可可在焊缝缝处外加加一小段段12CCrMooV套管管（长度度1500mm为为宜），使使对接焊焊缝在套套管的中中间，套套管二端端分别与与原有受受热面及及更换管管焊接。对对接焊采采用氩弧弧焊，焊焊后磨平平，便于于套管。583334若爆爆破处不不宜采用用更换管管段法处处理，可可采用与与蒸发区区一样的的堵管法法处理。注注意的是是被堵管管排应与与大气相相通。但但在过热热器采用用堵管法法时，只只允许一一排管束束。若有有二排管管束连续续爆管，应应大修处处理。5844水冷壁壁管的事事故 干熄焦余热热锅炉循循环系统统中，为为自然循循环部分分，事故故处理如如下：58441事事故现象象584411外护护板处有有大量或或间断热热气流涌涌出。584412烟侧侧系统压压损直线线上升，汽汽包水位位迅速下下降