焦化专业培训课件16430.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章配煤第一节配煤煤的目的意意义及原则则从前，炼焦焦只用单种种焦煤，由由于炼焦工工业的发展展，焦煤的的储量开始始感到不足足。而且还还存在着煤煤炼的焦饼收缩缩小，推焦焦困难；焦焦煤膨胀压压力很大，容容易胀坏炉炉体；焦煤煤挥发分少少，炼焦化化学产品产产率小等缺缺点。为了了克服这些些缺点，采采用了多种种煤的配煤煤炼焦。配配煤炼焦扩扩大了炼焦焦煤资源，把把不能单独独炼成合格格冶金焦的的煤，经过过几种煤配配合可炼出出优质焦炭炭，还可以以降低煤料料的膨胀压压力，增加加

2、收缩，利利于推焦，并并可提高化化学产品产产率。配煤煤炼焦可以以少用好焦焦煤，多用用结焦性差差的煤，使使国家资源源不但利用用合理，而而且还能获获得优质产产品。为了了保证焦炭炭质量，又又利于生产产操作，在在确定配煤煤方案时，应应考虑以下下几项原则则：1、配合煤煤的性质与与本厂的煤煤料预处理理工艺以及及炼焦条件件相适应，保保证焦炭质质量达到规规定的技术术质量指标标，满足用用户的要求求。2、符合区区域配煤的的原则，有有利于扩大大炼焦煤资资源，充分分利用弱粘粘结煤。3、有利于于增产焦炉炉煤气及化化学产品，控控制煤料受受热所产生生的膨胀压压力，避免免难推焦。4、缩短来来煤的平均均距离，便便于车辆调调配，避

3、免免“逆流”现象。5、来煤数数量均衡，质质量均匀。6、降低生生产成本，有有经济效益益。要确定炼焦焦配煤的配配煤比，除除了符合以以上各点基基本原则之之外，首先先要做配煤煤试验。在在试验前，要要将各单种种煤的工业业分析和胶胶质层厚度度、G值等有关关指标测定定完，再按按一定配合合比例对配配煤中的水水分、灰分分、硫分、挥挥发分、y值、G值等进行行加和计算算，当发现现有的指标标有问题时时，重新调调整配合煤煤的配煤比比。使配煤煤比满足配配煤工艺指指标的要求求。按比例配合合好的炼焦焦煤进行小小焦炉（或或铁箱）试试验。炼出出的焦炭符符合技术质量指标标要求，即即把这个配配煤比定为为焦炉生产产的配煤比比。在焦化化

4、厂生产中中，需要变变更配煤比比时，一般般是根据实实践经验适适当增减某某几种煤，或或者按煤场场贮存某种种煤数量的的情况调整整配煤比。第二节配合合煤的质量量指标高炉冶炼要要求焦炭低低灰、低硫硫、高强度度、热性能能稳定，为为了保证焦焦炭的质量量，配合煤煤的质量应应该符合以以下质量指指标。1、水分配合煤水分分多少和其其稳定与否否，对焦炭炭产量、质质量以及焦焦炉寿命有有很大影响响。煤料堆密度度与水分有有较大关系系，干煤堆堆密度最大大，随着水水分增加堆堆密度减少少，当水分分在7%-8%时，堆密密度最小，为为干煤堆密密度的85%左右，水水分继续增增加，堆密密度稍有增增加。又因因水分汽化化热大，煤煤料异热性性

5、差，不能能迅速将热热量传给煤煤料内层，经经估算将一一千克煤加加热到20000所需热量量与将此煤煤中所含10%水，汽化化个 加热到20000所需热量量相当，所所有没有得得到足够热热量使水分分完全汽化化之前，煤煤料温度只只能接近水水的汽化温温度，所以以炭化室中中心处装煤煤后7-8小时内其其温度一直直停留在11100左右。由于上述原原因，配合合煤水分每每增加1%，要立火火道温度上上升5-70，炼焦耗耗热量增加加约30kjj/kg，结焦时时间将延长长10-15分钟。由由此可见，生生产中装炉炉煤水分波波动大时，造造成炉温调调节困难，焦焦饼温度过过高或过低低。因此规规程中规定定相邻的配配合煤水分分波动不应

6、应大于1%。在装煤初期期，由于炭炭化室墙面面与煤料温温度很大，炉炉墙向煤料料迅速传热热，而本身身温度剧降降，煤料水水分越大，炭炭化室墙面面温度下降降越多，当当炉头的炭炭化室墙面面温度降到到60以下，就就会显著地地损坏硅砖砖，影响炉炉体使用寿寿命。但煤煤料水分过过低，使操操作条件恶恶化，装煤煤时冒烟着着火加剧，上上升管与集集气管焦油油渣含量增增加，炭化化室墙面石石墨沉积加加快，所以以入炉煤料料水分控制制10%左右为好好。2、灰分焦炭的灰分分来自配煤煤，因此要要严格控制制配煤灰分分。配煤的的灰分全部部转入焦炭炭，一般炼炼焦的全焦焦率为70%-80%，因此焦焦炭灰分是是配煤灰分分的1.3-1.4倍左

7、右。配配合煤的灰灰分高，炼炼出的焦炭炭强度低，高高灰分的焦焦炭，在高高炉冶炼中中，一方面面在热作用用下裂纹继继续扩展，焦焦炭粉化，影影响高炉透透气性；另另一方面高高温下焦炭炭结构强度度降低，热热强度差，使使焦炭在高高炉中进一一步破坏。焦焦炭的灰分分愈高，炼炼铁时焦炭炭及石灰石石消耗量就就增多，高高炉的生产产能力降低低。一般焦焦炭灰分每每增加1%，高炉中中焦炭用量量增加2%-2.5%，石灰石石增加4%，生铁产产量降低2.2%-3.0%，同时灰灰分中的大大颗粒在焦焦炭中形成成裂纹中心心，使焦炭炭的抗碎强强度降低，也也使焦炭的的耐磨性变变坏。所以以配合煤的的灰分应控控制在一定定范围之内内。配合煤煤的

8、灰分是是根据部分分较高的精精煤，则其其余成分必必须选配较较低灰分的的单种煤，才才能保证焦焦炭的灰分分符合要求求。我国配合煤煤灰分普遍遍较高，一一般为11%，最高达14%以上，所所以焦炭中中灰分也较较高，一般般在13%以上。我国配合煤煤灰分高的的原因是洗洗精煤灰分分偏高，尤尤其是焦煤煤、肥煤含含灰高且难难洗。而高高挥发分弱弱粘结煤不不仅储量多多，且灰分分低又易洗洗。所以多多配高挥发发分低灰分分煤，适量量少配高灰灰煤采用预预热煤炼焦焦或配型煤煤炼焦是降降低配合煤煤灰分的一一条有效途途径。为稳定焦炭炭质量，相相邻班组配配合煤灰分分波动应控控制在0.55%范围内。3、硫分硫在煤中以以黄铁矿、硫硫酸盐及

9、硫硫的有机化化合物三种种形态存在在。硫分也是有有害杂质，焦焦炭中的硫硫在熔炼时时转入铁中中，降低铁铁的质量。煤中硫分约约60%-70%转入焦炭炭。所以焦焦炭硫分约约为配合煤煤硫分的80%-90%。据此可可以算出配配合煤硫分分的上限值值。配合煤煤硫分可由由单种煤按按加和性计计算。焦炭含硫量量高，将使使生铁含硫硫量提高，降降低质量；另外增加加炉渣碱度度；特别是是焦炭含硫硫量波动较较大时对高高炉操作指指标影响很很大。当焦焦炭硫分每每增加0.1%，炼铁焦焦比增加1.2%-2.0%，生铁产产量减少2%以上。当当焦炭作为为燃料时，硫硫燃烧后生生成硫化氧氧物气体。它它对金属起起腐蚀作用用。当焦炭炭用于汽化化

10、时，所生生成气体需需要脱除硫硫化物，才才能使用。因因此配合煤煤分应严格格控制。一般要求配配煤的硫分分不应大于于1%。为降低低配合煤中中的硫分可可采用洗选选法、萃取取法等脱硫硫技术，但但均未形成成经济实用用的工业法法。才能从从当前实际际情况出发发用配入含含硫量较低低煤种来降降低配合煤煤的硫分是是常用的途途径之一。4、挥发分分配煤的挥发发分高低，决决定煤气和和化学产品品的产率，同同时对焦炭炭强度也有有影响。生生产实践表表明：配煤煤挥发分Vdaf增加1%，焦炭抗抗碎强度指指标M40下降2%，焦炭耐耐磨强度指指标增加0.2%。这是由由于挥发分分过高使炼炼焦煤料的的收缩系数数大，焦炭炭的平均粒粒度小，抗

11、抗碎强度低低。大型高高炉用焦的的常规炼焦焦配合煤的的挥发分指指标控制在在26%-28%为宜。在在保证焦炭炭质量的前前提下，尽尽可能地多多配高挥发发分弱粘结结性煤，考考虑地区资资源及用户户要求等，可可以使配煤煤挥发分可可以更高一一些。另外外还要结合合粘结性指指标的适宜宜范围统筹筹考虑。配合煤的挥挥发分可以以按加和性性近似计算算，也可直直接测定。5、粘结性性粘结性是煤煤在炼焦时时，能形成成塑性物的的性能。煤煤加热生成成胶质体中中的液体部部分多少决决定了煤粘粘结性的好好坏。为了了获得熔熔熔良好，耐耐磨性能好好的焦炭，配配煤应有足足够的粘结结性。煤的的粘结性是是有相加性性的。煤的的粘结性指指标，国际际

12、煤分类中中用罗加指指数和标准准坩埚观察察焦饼形态态的方法。我我国采用胶胶质层最大大厚度y值和粘结结指数G值的方法法。膨胀压力是是粘结性煤煤成焦的特特征，不粘粘结煤没有有膨胀压力力。膨胀压压力可以使使胶质体均均匀地分布布于煤粒之之间，有助助于煤料的的粘结作用用。膨胀压压力和y值，可以以作为胶质质体的质量量指标，结结焦性好的的煤其膨胀胀压力为8-15kPPa，y值为16-18mmm。我国生产配配煤的y值一般为16-20mmm，粘结指指数G值为58-72。配煤的y值和G值均可按按加和性计计算得出，也也可直接测测定。配合煤的膨膨胀压力不不能从各单单种煤的膨膨胀压力按按可加性计计算，所以以配合煤的的膨胀

13、压力力只能用实实验测定，在在确定配煤煤方案时，有有两点可以以作参考：一是常规规炼焦配煤煤的范围内内，煤的变变质程度高高的则膨胀胀压力大，二二是增大堆堆密度，膨膨胀压力增增大。6、细度细度是煤料料经粉碎之之后，小于于3mm的煤煤料占全部部煤料的质质量百分数数。目前我我国焦化厂厂一般控制制炼焦煤细细度为80%左右。相相邻班组细细度波动不不应大于1%。细度过低，煤煤种之间混混合不均匀匀，势必影影响焦炭内内部结构不不均一，使使焦炭强度度降低。但但细度过高高不仅增加加了粉碎机机的动力消消耗，生产产能力降低低；还使得得装炉操作作困难，由由于煤尘的的增多，加加速上升管管堵塞。焦焦油渣量增增大，使焦焦油质量不

14、不合格；更更重要的是是由于细度度过高，使使粘结性煤煤产生“破粘”现象，降降低焦炭质质量。当煤煤料细度过过高时，反反使得装炉炉煤的堆密密度下降，因因而也影响响了焦炭质质量。第三节炼焦焦配煤工艺艺炼焦煤的配配合工作在在焦化厂的的备煤车间间进行，工艺流程程有以下几几种：1、先配后后粉流程。将将参与炼焦焦单种煤，按按配煤比先先配合好然然后再进行行粉碎。这种工艺流流程简单、设设备少、操操作方便，使使用于煤料料粘结较好好、煤质较较均匀的情情况。这种种流程不能能按不同煤煤种控制不不同的粉碎碎粒度，当当煤质条件件差、岩相相不均匀时时不宜采用用。我国大部分分焦化厂采采用这种流流程。2、先粉后后配流程（分分组粉碎

15、）。对对于参与炼炼焦的单种种煤，按性性质不同进进行不同细细度的粉碎碎，然后按按配煤比混混合均匀。这种工艺流流程长、工工艺复杂，需需多台粉碎碎机，配煤煤以后要有有混合装置置，所以投投资大、操操作复杂。该该流程是按按各单种煤煤的性质分分别控制不不同的粉碎碎粒度，保保证煤料最最佳粒度范范围，有助助于提高焦焦炭质量。为为了简化这这种流程，可可采取只对对一部分单单种煤进行行单独粉碎碎，然后再再与其他煤煤配合、粉粉碎的方法法。一般进行预预粉碎的煤煤种粉碎性性能差。气气煤和瘦煤煤硬度较大大，一般只只对气煤进进行预粉碎碎。这样可可以改善煤煤料的粒度度分布，对对于不同的的配煤选择择适宜的预预粉碎细度度有助于提提

16、高焦炭质质量。有试试验表明：对气煤预预粉碎炼焦焦后，焦炭炭抗碎强度度指标M40提高2%以上，耐耐磨性指标标M10降低0.5%以上。3、选择粉粉碎流程。按按参与配煤煤炼焦的各各煤种和岩岩相组成的的硬度的不不同，以及及要求的粉粉碎的粒度度不同，将将粉碎与筛筛分相结合合。煤料经经过筛分装装置，大颗颗粒的上物物进入粉碎碎机再粉碎碎。这样既既消除了大大颗粒，也也防止了粘粘结性好的的煤种的过过细粉碎，从从而改善了了结焦过程程。复习思考题题1、配煤的的目的和意意义？答：从前，炼炼焦只用单单种焦煤，由由于炼焦工工业的发展展，焦煤的的储量开始始感到不足足。而且还还存在着煤煤炼得的焦焦饼收缩小小，推焦困困难；焦煤

17、煤膨胀压力力很大，容容易胀坏炉炉体；焦煤煤挥发分少少，炼焦化化学产品产产率小等缺缺点。为了了克服这些些缺点，采采用了多种种煤的配煤煤炼焦。配配煤炼焦扩扩大了炼焦焦煤资源，把把不能单独独炼成合格格冶金焦的的煤，经过过几种煤配配合可炼出出优质焦炭炭，还可以以降低煤料料的膨胀压压力，增加加收缩，利利于推焦，并并可提高化化学产品产产率。配煤煤炼焦可以以少用好焦焦煤，多用用结焦性差差的煤，使使国家资源源不但利用用合理，而而且还能获获得优质产产品。2、配煤的的原则？答：为了保保证焦炭质质量，又利利于生产操操作，在确确定配煤方方案时，应应考虑以下下几项原则则：1、配合煤煤的性质与与本厂的煤煤料预处理理工艺以

18、及及炼焦条件件相适应，保保证焦炭质质量达到规规定的技术术质量指标标，满足用用户的要求求。2、符合区区域配煤的的原则，有有利于扩大大炼焦煤资资源，充分分利用弱粘粘结煤。3、有利于于增产焦炉炉煤气及化化学产品，控控制煤料受受热所产生生的膨胀压压力，避免免难推焦。4、缩短来来煤的平均均距离，便便于车辆调调配，避免免“违流”现象。5、来煤数数量均衡，质质量均匀。6、降低生生产成本，有有经济效益益。要确定炼焦焦配煤的配配煤比，除除了符合以以上各点基基本原则之之外，首先先要做配煤煤试验。在在试验前，要要将各单种种煤的工业业分析和胶胶质层厚度度、G值等有关关指标测定定完，再按按一定配合合比例对配配煤中的水水

19、分、灰分分、硫分、挥挥发分、y值、G值等进行行加和计算算，当发现现有的指标标有问题时时，重新调调整配合煤煤的配煤比比。使配煤煤比满足配配煤工艺指指标的要求求。按比例配合合好的炼焦焦煤进行小小焦炉（或或铁箱）试试验。炼出出的焦炭符符合技术质质量指标要要求，即把把这个配煤煤比定为焦焦炉生产的的配煤比。在在焦化厂生生产中，需需要变更配配煤比时，一一般是根据据实践经验验适当增减减某几种煤煤，或者按按煤场贮存存某种煤数数量的情况况调整配煤煤比。第二章捣固固炼焦第一节捣固固炼焦技术术捣固炼焦是是利用弱粘粘结性煤炼炼焦的最有有效加工方方法。与煤煤预热、配配型煤炼焦焦技术相比比，捣固炼炼焦技术的的综合效果果最

20、好。1、捣固炼炼焦的基本本原理一般采用高高挥发分弱弱粘结性或或中等粘结结性煤作为为炼焦的主主要配煤组组分。将煤煤粉碎至一一定细度后后，用机械械捣固成煤煤饼，送进进焦炉炭化化室内炼焦焦。2、捣固炼炼焦的工艺艺流程气 煤瘦化化剂洗精煤 焦 煤 选择性粉粉碎配煤洗粉碎煤塔捣固成型焦炉瘦 煤调 湿3、捣固炼炼焦的技术术要求和效效果1）煤质要要求捣固炼炼焦采用高高挥发分弱弱粘结性煤煤或中等粘粘结性煤为为配煤的主主要组分，要要求挥发分分在30%左右，粘粘结性指标标y值11-14mmm。按国际际煤炭分类类以633号、634号最适合合于捣固炼炼焦。如用60%-70%的高挥发发分气煤或或1/3焦煤，配配以适量的

21、的焦、瘦煤煤，则其捣捣固炼焦的的效果更好好。2）煤料粉粉碎为了确确保捣固煤煤饼的稳定定性，捣固固煤料的粉粉碎度应保保持在粒度度3mm的占90%-93%，其中粒粒度0.5mmm的应在40%-50%之间。3）煤料水水分捣固煤煤料的水分分是煤粒之之间的粘结结剂，水分分少于8%时，煤饼饼松散，不不能粘结在在一起；水水分过大时时，煤饼容容易塌落，合合适的水分分一贯在8%-11%，最好控控制在9%-10%。因此，在在配煤之前前，对煤料料的水分要要严格控制制。4）煤料的的捣固煤料料在煤箱内内用捣固锤锤捣成煤饼饼。煤饼的的尺寸应与与焦炉炭化化室尺寸相相当，其长长度应较炭炭化室有效效长度小2250mmm左右，高

22、高度应较炭炭化室高度度低200-300mmm，宽度度应较炭化化室宽度窄窄40-60mmm。5）捣固设设备它包含含料仓、给给料机、捣捣固机和捣捣固煤箱。炭炭化室高44m的机械械约重450t，炭化室室高6m的机械械约13500t。国内现现有的模式式均为离式式的，即料料仓、给料料机和捣固固机组合成成一个固定定的地面捣捣固站，捣捣固煤箱与与推焦机组组合成装煤煤推焦机（成成为移动机机械）。6）捣固炼炼焦效果装装炉煤料捣捣固成煤饼饼后装炉，其其体积目睹睹可以提高高到950-11500kg/mm3，重量增增加27%。炼出的的焦炭比顶顶装焦炉生生产的焦炭炭M40提高1%-6%，M10降低2%-4%，反应后后强

23、度（CSR）提高1%-6%。在相同同焦炭质量量下，可多多用20%25%的高挥发发分弱粘结结性煤，可可使入炉煤煤料中高挥挥发分弱粘粘结性煤的的配入量高高达70%-80%。第二节捣固固炼焦机械械1、捣固机机捣固机是将将煤槽中的的煤粉捣实实并最终形形成煤饼的的机械。有有可移动式式的车式捣捣固机和固固定位置连连续成排捣捣固机两种种。可移动动式的捣固固机上有总总行传动机机构，每个个捣固机上上有2-4个捣固锤锤，由工人人操作，沿沿煤饼方向向往复移动动，分层将将煤饼捣实实，煤塔给给料器采用用人工控制制分层给料料的方式。连连续捣固机机的捣固锤锤头多，沿沿煤饼排开开。在加煤煤时，锤头头不必来回回移动或在在小距离

24、内内移动，实实现连续捣捣固，煤塔塔给料器采采用自动控控制均匀薄薄层连续给给料。2、装煤推推焦机捣固焦炉的的装煤推焦焦车完成的的功能除了了有顶装焦焦炉推焦机机的摘门、推推焦外，增增加了推送送煤饼的操操作，取消消平煤操作作。相应的的车辆上增增加了捣煤煤饼用的煤煤槽及往炉炉内送煤饼饼的托煤板板等机构，取取消了平煤煤机构。通常装煤箱箱的一侧是是固定壁，另另一侧是活活动壁，装装煤饼前活活动壁张开开，行程约约20mmm。煤箱前前部有一可可张开的前前臂板，装装煤饼时打打开，煤饼饼由此推出出。煤饼箱箱后部有一一顶板，装装煤时与托托煤板一起起运动，装装完煤抽托托煤板时由由煤箱侧壁壁锁紧机构构夹住，顶顶住煤饼，抽

25、抽完托煤板板后，夹紧紧机构放开开，由卷扬扬机构拉回回。煤饼箱下有有托煤板，有有一链式传传动机构带带动，在装装煤时托着着煤饼一起起进入炭化化室，装完完煤后抽出出。3、消烟车车消烟车的作作用是将在在推送煤饼饼过程中产产生的大量量荒煤气抽抽出燃烧，废废气经洗涤涤处理后外外排。消烟烟车通常有有燃烧室、洗洗涤器、脱脱水器、风风机、供水水槽、排水水槽及车体体的钢结构构与走行机机构等组成成。复习思考题题1、捣固炼炼焦的基本本原理？答：一般采采用高挥发发分弱粘结结性或中等等粘结性煤煤作为炼焦焦的主要配配煤组分。将将煤粉碎至至一定细度度后，用机机械捣固成成煤饼，送送进焦炉炭炭化室内炼炼焦。2、捣固炼炼焦的技术术

26、要求？答：1）煤煤质要求捣捣固炼焦采采用高挥发发分弱粘结结性煤或中中等粘结性性煤为配煤煤的主要组组分，要求求挥发分在在30%左右，粘粘结性指标标y值11-14mmm。如用60%-70%的高挥发发分气煤或或1/3焦煤，配配以适量的的焦、瘦煤煤，则其捣捣固炼焦的的效果更好好。2）煤料粉粉碎为了确确保捣固煤煤饼的稳定定性，捣固固煤料的粉粉碎度应保保持在粒度度3mm的占90%93%，其中粒粒度0.5mmm的应在40%-50%之间。3）煤料水水分捣固煤煤料的水分分是煤粒之之间的粘结结剂，水分分少于8%时，煤饼饼松散，不不能粘结在在一起；水水分过大时时，煤饼容容易塌落，合合适的水分分应在8%-11%，最好

27、控控制在9%-10%。因此，在在配煤之前前，对煤料料的水分要要严格控制制。4）煤料的的捣固煤料料在煤箱内内用捣固锤锤捣成煤饼饼。煤饼的的尺寸应与与焦炉炭化化室尺寸相相当，其长长度应较炭炭化室有效效长度小2250mmm左右，高高度应较炭炭化室高度度低200-300mmm，宽度度应较炭化化室宽度窄窄40-60mmm。第三章焦炉炉概述第一节焦炉炉炉体结构构及炉型一、焦炉炉炉型的分类类根据火道结结构形式的的不同，焦焦炉可分为为二分式焦焦炉，双联联火道焦炉炉及少数的的过顶式焦焦炉。根据据加热煤气气种类的不不同，焦炉炉可分为单单热式焦炉炉和复热式式焦炉。根根据煤气入入炉的方式式不同，焦焦炉可分为为下喷式焦

28、焦炉和侧入入式焦炉。二、现代焦焦炉的结构构现代焦炉虽虽有多种炉炉型，但都都有共同的的基本要求求：焦并长向向和高向加加热均匀，加加热水平适适当，以减减轻化学产产品的裂解解损失。劳动生产产率和设备备利用率高高。加热系统统阻力小，热热工效率高高，能耗低低。炉体坚固固、严密、衰衰老慢、炉炉龄长。劳动条件件好，调节节控制方便便，环境污污染少。1、炭化室室增大炭化室室的容积是是提高焦炉炉生产能力力的主要措措施之一。(1)、炭炭化室的长长度大型焦炉一一般为1316米，随着着长度的增增加，焦炉炉的生产能能力成比例例地增加，长长度增加的的极限取决决于技术装装备的条件件。炭化室室的有效长长度取决于于炉门及衬衬砖的

29、厚度度，此厚度度一般为365420mmm。(2)、炭炭化室的高高度大型焦炉一一般为46米。增加加高度可以以增加焦炉炉的生产能能力，且由由于煤料堆堆密度的增增加而有利利于焦炭质质量的提高高，但受到到高向加热热均匀性的的限制，而而且炉门、炉炉门框生产产时的清扫扫都将增加加困难。（3）炭化化室宽度炭化室的宽宽度对焦炉炉的生产能能力与焦炭炭质量均有有影响，增增加宽度虽虽然焦炉的容容积增大，装装煤量增多多，但因煤煤料传热不不良，随炭炭化室宽度度的增加，结结焦时间大大为延长，结结焦速度降降低。2、燃烧室室（1）结构构形式与材材质燃烧室火道道一般分为为二分式和和双联火道道式两种，国国内个别老老焦炉还有有过顶

30、式。二二分式焦炉炉的最大优优点是结构构简单，异异向气流接接触面少，但但由于有水水平集合烟烟道，使气气流沿燃烧烧室长向分分配不易均均匀，同时时削弱了砌砌体的强度度。双联火火道结构，具具有加热均均匀，气流流阻力小，砌砌体强度高高等优点，但但异向气流流接触面多多，焦炉老老龄时易串串漏，结构构较复杂，砖砖型多，故故我国小型型焦炉均不不采用。燃烧室材质质一般均用用硅砖砌筑筑。为进一一步提高焦焦炉的生产产能力和焦焦炉的强度度，有发展展为采用高高密度硅砖砖的趋势。（2）高向向加热高低灯头系系双联火道道中单数火火道低灯头头、双数火火道高灯头头，使火焰焰在不同的的高度燃烧烧。由于高高灯头高出出火道底面面一段距离

31、离才送出煤煤气，自斜斜道来的空空气常易将将高灯头下下面砖缝的的石墨烧掉掉，造成串串漏。废气气循环是目目前实现燃燃烧室高向向加热均匀匀简单而有有效的方法法。此法的的原理是利利用循环废废气降低可可燃气体混混合物中可可燃成分的的浓度，减减慢燃烧速速度，从而而拉长了火火焰，使高高向加热均均匀。（3）加热热水平高度度它影响炉顶顶空间结石石墨的程度度和化学产产品的质量量。加热水水平高度由由以下三个个部分组成成：一是煤煤线距炭化化室顶部的的距离，即即为炉顶空空间高度，一一般大型焦焦炉为3000mm，中中小型焦炉炉为1500-200mmm；二是是煤料结焦焦后的垂直直收缩量，它它取决于煤煤料的收缩缩性及炭化化室

32、的有效效高度，一一般为有效效高度的55-7；三是考考虑到燃烧烧室顶对焦焦炭的传热热，炭化室室中成熟后后的焦饼顶顶面高应比比燃烧室顶顶面高出2200-300mmm（大焦焦炉）或1100-150mmm（小焦焦炉）。3、蓄热室室对于蓄热室室的基本要要求是气流流分配均匀匀，蓄热效效率高，串串漏少和防防止局部高高温。当蓄热室上上升气流时时，废气盘盘关闭，蓄蓄热室下降降气流时则则空气盘关关闭。上升升气流由小小烟道一侧侧的空气盘盘进入，经经蓄热室上上升，在燃燃烧室燃烧烧后废气从从相邻蓄热热室下降，并并由小烟道道另一侧的的废气盘排排出蓄热室隔墙墙的炉头部部位，因受受外界大气气温度的影影响，温度度波动较大大，硅

33、砖砌砌成的炉头头隔墙易产产生一些裂裂纹，因此此有些焦化化厂的焦炉炉在蓄热室室炉头部位位也采用高高铝砖直缝缝结构。蓄热室的封封墙一定要要注意隔热热，要注意意严密，封封墙一般用用粘土砖及及隔热砖砌砌成，总厚厚度约为4400mmm。4、斜道区区蓄热室和燃燃烧室间借借助于斜道道相互连通通，斜道所所在的砌体体称为斜道道区。由于于斜道是斜斜的，而且且上下口径径又不相等等，不同气气流相互交交叉，又有有砖煤气道道和膨胀缝缝，所以斜斜道区的结结构是焦炉炉中砖型最最多，结构构最复杂，砌砌筑要求最最严格的部部位。侧入式焦炉炉，各烧嘴嘴断面积之之和约为水水平砖煤气气道断面的的60770为宜，太太大则各烧烧嘴的调节节灵

34、敏性差差；太小则则增加砖煤煤气道内煤煤气压力，易易漏气，且且除碳空气气不易进入入，容易使使砖煤气道道堵塞。5、基础平平台与烟道道基础位于炉炉体的底部部，它支撑撑整个炉体体，炉体设设施和机械械的重量，并并把它传到到地基上去去。大型焦焦炉的基础础均用钢筋筋混凝土浇浇灌而成，小小型焦炉的的基础一般般不需配筋筋，只有当当地基的土土质不均匀匀时，才配配少量钢筋筋。5、炉顶炭化室封顶顶砖以上部部位为炉顶顶。砌有装装煤孔、上上升管孔、看看火孔、烘烘炉孔及拉拉条沟等。为为减少炉顶顶散热，改改善炉顶的的操作条件件，炉顶不不受压部位位砌有隔热热砖。炉顶顶厚度一般般为9000-12000mm。在在多雨地区区，炉顶最

35、最好有一定定的坡度以以供排水。第二节护炉炉设备一、护炉设设备的作用用护炉设备的的主要作用用是利用可可调节的弹弹簧的势能能，连续地地向砌体施施加足够的的、分布均均匀合理的的保护性压压力，使砌砌体在自身身膨胀和外外力作用下下仍能保持持完整、严严密，从而而保证焦炉炉的正常生生产。1、炉体纵纵向膨胀及及护炉设备备的作用炉体纵向膨膨胀靠设在在斜道区和和炉顶区的的膨胀缝吸吸收，正常常情况下，抵抵抗墙只产产生有限的的向外倾斜斜，砌体在在纵向膨胀胀时对两端端抵抗墙产产生向外的的推力。与与此同时，抵抵抗墙和纵纵拉条的合合结构给砌砌体以保护护性压力。 纵拉条失失效是抵抗抗墙向外倾倾斜的主要要原因，这这不仅不利利于

36、炉体的的严密性，而而且使炭化化室墙呈扇扇形向外倾倾斜。2、炉体横横向膨胀及及护炉设备备的作用炉体横向（即即燃烧室长长向）膨胀胀不设膨胀胀缝，烘炉炉期间，随随炉温升高高炉体横向向逐渐伸长长。投产后后4 .22 年内，由由于二氧化化硅继续向向鳞石英转转化，炉体体继续伸长长，以后逐逐渐稳定。正正常情况下下，年伸长长量在5mmm以下。要要求护炉设设备加给砌砌体的高向向保护性压压力，应同同各部位的的膨胀量相相适应。3、护炉设设备的其它它作用在结焦过程程中煤料膨膨胀以及推推焦时焦饼饼压缩所产产生的侧压压力，使燃燃烧室整体体受弯曲应应力，在伸伸长的一侧侧产生拉应应力。炉墙墙内从炭化化室侧到燃燃烧室侧的的温差

37、，也也使炭化室室墙产生拉拉应力。因因此护炉设设备的作用用也在于用用保护性压压力来抵消消这些拉应应力。此外外，开关炉炉门时炉体体受到强大大的冲力。摧摧焦时焦饼饼被压缩后后产生的静静弯摩擦力力等，都需需要护炉设设备将砌体体箍紧，才才能具有足足够的结构构强度。另另外，炉柱柱还是机焦焦侧操作台台和集气管管等设备的的支架。二、保护板板和炉门框框保护板与炉炉门框的主主要作用是是将保护性性压力均匀匀合理地分分布在砌体体上，同时时保证炉头头砌体、保保护板、炉炉门框和炉炉门刀边之之间的密封封。因此，要要求其紧靠靠炉头且弯弯曲度不能能过大。炉门框是固固定炉门的的，为此要要求炉门框框有一定的的强度和刚刚度，加工工面

38、应光滑滑平直，以以使与炉门门刀边严密密接触，密密封炉门。炉炉门框安装装时，应垂垂直对正，四四周均匀填填好密封材材料，并使使其压紧。炉炉门框周边边的筋可以以减少炉门门冒出的烟烟火直接接接触炉柱，起起保护炉柱柱的作用，故故不能过矮矮。生产中中，炉门框框的刀封面面应保持清清洁，炉门门刀边才能能与其严密密接触，避避免冒烟冒冒火。三、炉柱、拉拉条和弹簧簧1、炉柱的的作用炉柱是用工工字钢（或或槽钢）焊焊接而成的的，也可由由特制的方方型的空心心钢制成，安安装在机、焦焦侧炉头保保护板的外外面，由上上下横拉条条将机、焦焦两侧的炉炉柱拉紧。上上部横拉条条的机侧和和下部横拉拉条的机焦焦两侧均装装有大弹簧簧。焦侧的的

39、上部横拉拉条因受焦焦并推出时时烧烤，故故不设弹簧簧。炉柱内内沿高向装装有若干小小弹簧。炉炉柱是护炉炉设备的最最主要的部部件。炉柱的作用用就是将弹弹簧的压力力传给炉体体，只要这这个压力使使砖的裂缝缝和砖缝始始终处于压压缩状态，就就可以控制制炉体伸长长，使炉体体完整严密密。炉柱还还起着架设设机、焦侧侧操作台、支支撑集气管管的作用。生产上一般般采用三线线法测量炉炉柱的曲度度。三线法法是在焦炉炉两端抵抗抗墙，分别别在炉门上上下横铁和和篦子砖的的标高处，设设置上中下下三个测线线架沿焦炉炉炉组方向向安装三条条直径为111.5mmm的用松紧紧器拉紧的的细丝，三三条线应在在同一垂直直平面上，不不使碰触任任何物

40、体，然然后测出从从炉柱到钢钢丝的水平平距离，其其计算公式式为：W(a-b)+(c-d)h/ HHW-炉炉柱曲度a-上上线到炉柱柱的距离b-中中线到炉柱柱的距离c-下下线到炉柱柱的距离h-上上线到中线线的距离H-上上线到下线线的距离炉柱曲度的的测量周期期规定：每每月测量一一次，炉柱柱每年刷油油保养一次次。在测量量时，注意意视线垂直直于钢板尺尺，钢板尺尺应水平放放置，尺上上的刻度线线应平行于于钢丝线，读读出钢丝到到各测定点点的距离，并并作好记录录。测量数数据必须与与上次的测测量数据相相比较，超超过允许公公差时，应应及时找出出原因，并并加以处理理。炉柱曲曲度正常不不超过255mm，调调节时应结结合弹

41、簧压压力，炉柱柱与保护板板间隙的情情况综合考考虑。曲度度最大不能能超过500mm。在在确定炉柱柱曲度时，应应注意到由由公式法或或图表法得得出的曲度度应减去炉炉柱自由状状态下的曲曲度，才是是由于炉体体膨胀使炉炉柱产生的的实际曲度度。2、拉条焦炉用的拉拉条分为横横拉条和纵纵拉条两种种。横拉条条系用50mmm的圆钢制制成，沿燃燃烧室长向向安装在炉炉顶和炉底底。上部拉拉条放在炉炉顶的砖槽槽沟内，下下部拉条埋埋设在机、焦焦侧的炉基基平台里。拉拉条的材质质一般为低低碳钢。它它在2500350时强度极极限最大，延延伸率最低低，随温度度的升高，强强度显著下下降，延伸伸率增大。上上升管孔，装装煤孔等温温度较高处

42、处拉条直径径往往变细细，上升管管附近除温温度较高外外，还有氨氨水的腐蚀蚀，故拉条条变细更快快。拉条变变细可由大大弹簧的负负荷经常变变小来发现现。纵拉条是由由扁钢制成成，设于炉炉顶。其作作用是沿炉炉组长向拉拉紧两端抵抵抗墙，以以控制焦炉炉的纵向膨膨胀。纵拉拉条两端穿穿在抵抗墙墙内，并设设有弹簧组组，保持一一定的负荷荷。纵拉条条对炉组，特特别是对保保持端部燃燃烧室的完完好十分重重要。3、弹簧分大小弹簧簧两种。由由大小弹簧簧组成弹簧簧组，安装装在焦炉机机、焦侧炉炉柱的上下下横拉条上上。炉柱的的高向不同同部位还装装有几组小小弹簧。弹弹簧能反映映出炉柱对对炉体施加加的压力，使使炉柱靠紧紧保护板，又又能控

43、制炉炉柱所受的的作用力，以以免炉柱受受力过大。炉炉柱上下弹弹簧组所受受的压力，指指示出炉体体所受的总总负荷。小小弹簧所受受的压力只只能指示出出各点负荷荷的分布情情况。弹簧在最大大负荷范围围内，负荷荷与压缩量量成正比。烘烘炉和生产产过程中，弹弹簧的负荷荷必须经常常检查和调调节。生产产中弹簧的的测量周期期一般为每每月测量一一次，按选选好的测量量点，进行行大小弹簧簧压缩量的的测定，并并作好准确确记录。测测量结束，根根据测量数数值按弹簧簧的压力，确确定弹簧的的负荷值，并并填好记录录表。弹簧簧压力超过过规定值时时，根据炉炉柱曲度，炉炉柱与保护护板间隙的的情况，综综合考虑调调节。应经常检查查各弹簧的的工作

44、状态态。各弹簧簧、拉条丝丝扣的清扫扫、加油每每季一次，使使弹簧压紧紧炉柱，发发现弹簧有有压靠或断断裂时，及及时更换，但但必须采取取有效措施施，防止炉炉柱外移。弹簧在安装装前必须进进行测试，测测出各弹簧簧的压缩量量与负荷的的关系，然然后编组登登记，分部部位分组安安装。各组组弹簧的测测试数据应应作为原始始资料保存存，以备检检查对照。上上部大小弹弹簧组在长长期的生产产使用中易易发生弹性性疲劳现象象，明火烧烧烤会加速速疲劳。一一经发现失失效弹簧应应及时处理理。大小弹弹簧组加保保护罩可以以延长使用用寿命。四、炉门焦炉的炉门门一般均采采用铁对铁铁自封式，即即刀边炉门门， 炉门的严严密对防止止冒烟冒火火和炉

45、框、炉炉柱变形、失失效有密切切关系。因因此，通常常不属于护护炉设备的的炉门实际际上是很重重要的护炉炉设备。炉门的外壳壳由生铁铸铸成，外壳壳上设有提提钩，刀边边支架和顶顶丝装置，还还附有安挂挂炉门的横横铁.和螺栓，炉炉门上的横横铁卡在炉炉门框的挂挂钩上，炉炉门安放在在炉门框中中间。安炉炉门时，拧拧紧横铁螺螺栓。摘门门时，先放放松螺拴，转转动横铁脱脱离挂钩，就就可取下炉炉门。炉门门内侧没有有砖槽，槽槽内砌粘土土砖衬砖，衬衬砖太薄时时，炉头保保温不好，散散热量大，增增加边火道道的热负荷荷，易使炉炉头温度降降低，出现现炉头生焦焦，降低焦焦炭质量。炉门刀边是是否完好，与与防止冒烟烟冒火关系系很大。为为此

46、，当炉炉门摘下后后，要立刻刻清扫刀边边、炉门框框和炉门衬衬砖上的焦焦油渣及焦焦粉等残留留物质。否否则残余物物越积越厚厚，炉门刀刀边将逐渐渐失去自封封作用，造造成冒烟冒冒火。炉门由于摘摘挂频繁，且且与大气接接触，温度度变化剧烈烈，所以炉炉门刀边和和衬砖易损损坏。为此此，焦炉都都设有炉门门修理站，按按计划循环环进行炉门门修理工作作。敲打刀边炉炉门刀边用用扁钢制成成，靠螺栓栓固定。调调节时，将将螺冒松开开，敲打固固定卡子，使使刀边紧靠靠炉门框。国国外推荐一一种带凸轮轮卡子的刀刀边，它是是用一块带带凸轮的卡卡子卡住刀刀边，凸轮轮顶住刀边边，当外力力加于刀边边上时，同同刀边接触触的凸轮半半径将随螺螺栓转

47、动而而增大，从从而防止刀刀边后退。第三节煤气气设备炼焦炉的煤煤气设备包包括：荒煤煤气导出设设备和加热热煤气设备备两大系统统。加热煤煤气设备中中又包括有有定期换向向用的交换换设备。一、荒煤气气导出设备备荒煤气导出出设备包括括有上升管管、桥管、水水封阀、集集气管、吸吸气管和它它们的附属属设备。1、上升管管和桥管上升管直接接与炭化室室相连，由由钢板焊接接成或铸造造而成，内内部衬以耐耐火砖。桥桥管为铸铁铁弯管，桥桥管上设有有氨水喷嘴嘴和蒸汽管管。水封阀阀靠水封翻翻板及其上上的喷洒氨氨水形成水水封，切断断上升管与与集气管的的连接。翻翻板打开时时，上升管管与集气管管联通。由炭化室进进入上升管管的温度达达7

48、00左右的荒荒煤气，经经桥管处连连续不断地地喷洒氨水水（氨水温温度约755），由于于氨水蒸发发需大量吸吸热，煤气气温度迅速速下降至880100，并使大大部分（约约70）焦油冷冷凝下来。若若用冷氨水水喷洒，氨氨水蒸发量量降低，煤煤气冷却效效果反而不不好，并使使焦油粘度度增加，容容易造成集集气管堵塞塞。为保证氨水水的正常喷喷洒，循环环氨水必须须不含焦油油，氨水压压力应稳定定，并经常常检查喷洒洒氨水的导导管及喷嘴嘴，发现堵堵塞及时清清扫，如循循环氨水因因故中断，荒荒煤气不能能有效冷却却而使集气气管温度升升高；若温温度超过2200或在较高高温度下突突然供给大大量氨水，集集气管因受受热膨胀和和剧冷收缩缩而变形，严严重时会损损坏集气管管。为此，当当短期停氨氨水时，应应迅速关闭闭各处氨水水喷头，荒荒煤气放散散；当长时时间停氨水水时，应关关闭氨水总总开闭器，接接通蒸汽或或工业水，工工业水如