盖梁专项施工方案培训资料(doc 37页)7729.docx

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1、海南省万宁至洋浦高速公路WYTJ10标段 首件盖梁施工方案目录1.工程概概况31.1 概概述31.2盖梁梁类型31.3盖梁梁工程31.4 施施工平面布布置图41.5盖梁梁施工要求求及技术保保证条件442编制依依据63.盖梁施施工风险源源辨识及防防护措施774.施工设设计书1004.1主要要工程量1104.2盖梁梁摩擦箍、支支撑验算1104.2.11荷载组合合104.2.22荷载计算算115.施工准准备145.1工期期计划1445.2主要要管理人员员配置1445.3材料料、设备配配置155.4其他他准备1556.施工部部署156.1首件件盖梁施工工工艺1556.2盖梁梁底模安装装166.3钢筋筋

2、加工及安安装176.4模板板安装2006.5混凝凝土浇注2226.6模板板拆除及养养生236.7首件件总结2337.人员计计划237.1专职职安全生产产管理人员员的配置2237.1.11人员配置置237.1.22主要工作作内容2447.2作业业人员的配配置248.施工控控制248.1质量量保证措施施248.1.11模板安装装检查控制制要点2448.1.22钢筋加工工及安装检检查控制要要点258.1.33混凝土浇浇筑控制要要点258.1.44养护、拆拆模检查控控制要点2258.2质量量保证体系系268.2.11严格按审审定的施工工方案作业业268.2.22加强施工工现场质量量管理2668.2.3

3、3实行施工工作业令制制度268.2.44 严格工工序质量监监控278.2.55严格工序序之间的交交接制度2278.3安全全技术措施施278.3.11 安全施施工组织形形式278.3.22安全施工工组织措施施288.4文明明施工及环环境保护2298.4.11工地围挡挡298.4.22工程标牌牌图309.应急预预案及处理理措施3009.1领导导现场带班班责任制3309.2安全全管理制度度319.3事故故应急预案案329.4应急急指挥及救救援组织机机构339.5应急急准备3339.5.11成立抢险险领导小组组，明确责责任分工3339.5.22应急组织织的职责3349.5.33应急资源源359.5.4

4、4组建抢险险队，进行行应急知识识教育培训训369.5.55进行应急急演练，提提高应急救救援能力3369.5.66互助协议议369.5.77应急救援援路线377首件盖梁施施工方案为圆满完成成海南省万万宁至洋浦浦高速公路路WYTJJ10施工工标段内盖盖梁工程，根根据施工招招标文件和和施工标准准化管理实实施细则，根据我标段施工总进度计划，选择牙拉大桥右线8#墩盖梁进行首件作业，通过首件盖梁标准化施工，总结出我标段盖梁标准化施工的工艺流程，指导我标段盖梁施工。1.工程概概况1.1 概概述海南省万宁宁至洋浦高高速公路WWYTJ110土建标标全线位于于儋州市境境内，沿线线经过的城城镇为那大大镇。线路路走向

5、为东东南至西北北，起点接接第WYTTJ9土建建标终点，桩桩号为K1119+5500，路路线经过加加老场北侧侧，在田僚僚一队北侧侧跨南茶河河，经那王王村南侧，跨跨越县道XX503及及松涛水库库总干渠及及西干渠，在在那大烟花花厂附近跨跨越国道GG225，终终点在旗岭岭南侧粤海海铁西线铁铁路附近，终终点桩号KK130+240，全全长10.74公里里。本合同段共共设置大桥桥7座/22557.1m，88座通道，44座天桥，11座互通跨跨线桥，11座分离立立交，1座座被交道路路桥。1.2盖梁梁类型海南省万宁宁至洋浦高高速公路WWYTJ110土建标标盖梁有墩墩顶盖梁和和桥台盖梁梁两个类型型，其中墩墩顶盖梁有

6、有非连续墩墩和连续墩墩两种，桥桥台盖梁有有U型桥台台和桩、肋肋式桥台盖盖梁。1.3盖梁梁工程本标段共有有墩柱盖梁梁175片片，U型桥桥台6片，肋肋板式盖梁梁18片，桩桩接盖梁114片。具具体分部详详见下表：盖梁工程量量表桥梁名称墩柱盖梁U型桥台肋板盖梁桩柱盖梁罗屋大桥104南茶河大桥桥124那王大桥3022松涛总干渠渠大桥2422松涛西干渠渠大桥324儋州互通跨跨线桥622沙河大桥1222海榆西线分分离立交桥桥32牙拉大桥4222儋州互通被被交道桥441.4 施施工平面布布置图1.5盖梁梁施工要求求及技术保保证条件1、盖梁施施工时，墩墩柱施工的的辅助支架架安全扶梯梯及工作平平台，继续续保留为盖

7、盖梁施工安安装无支架架摩擦箍安安装提供便便利条件。2、摩擦箍箍、模板采采用工厂制制作，对摩摩擦箍的承承载力、剪剪应力、螺螺栓的数量量、螺栓的的扭力进行行验算，对对底模的横横梁和纵梁梁的弯矩、挠挠度进行验算，满足足设计图纸纸及相关规规范要求后后方可用于于施工。3、盖梁施施工采取在在墩柱上安装摩摩擦箍，摩擦箍耳耳上铺设400号工字钢钢，工字钢钢上铺设10工字字钢，每边伸出出盖梁1米米作为工作作平台，在在工字钢上安安放底模，摩摩擦箍安装装前由测量量人员进行行盖梁底标标高测量并并用记号笔笔在墩顶进行行标记，根根据摩擦箍箍与盖梁底底面高差在在墩柱上标标记出箍顶顶顶面线，按按顶面线固固定摩擦箍箍。4、盖梁

8、底底模铺设完完成后，进进行墩顶混混凝土表面面凿毛，凿凿除表面浮浮浆，露出出小石子，并并用水冲洗洗干净。5、盖梁钢钢筋骨架在标准准化钢筋加工厂厂加工焊制制成片，平板运输输车运至施施工现场绑绑扎成型。在在配制主筋筋时，按同同一截面内内接头数量量不得超过过50%的的规定，进进行钢筋下下料。绑扎扎成型后，盖梁钢筋骨架底面安装高强度砂浆垫块，横纵间距不得大于50cm，由项目经理部质检人员验收合格报请监理工程师验收审批后，采用25t汽车吊吊至盖梁底模就位。7、盖梁钢钢筋骨架吊装前，测测量人员在在盖梁底板板施放中心点位位置，并放放出盖梁轮廓线线，以便对对盖梁钢筋筋进行校正。8、盖梁模模板安装前前，先将侧侧模

9、拼装完完成，对板板面不平、错错台部位进进行打磨处处理，保证证模板板面面平整，并并涂刷脱模模剂。9、模板安安装完成后后，对模板板的顶面高高程、轴线线偏位、几几何尺寸、竖竖直度、表表面平整度度、钢筋保保护层、抗震挡块块预埋筋、支支座垫石预预埋筋、预预埋件位置置进行检查查，符合要要求后报请请监理工程程师验收，合合格后方可可进行下一一道工序。10、混凝凝土采取拌合站站集中拌制，混混凝土罐车车运至现场场，采用泵泵车或汽运运吊车进行行混凝土浇浇筑，混凝凝土浇筑时时由中间向向两端分层层浇筑。11、混凝凝土浇筑完完毕初凝后后按要求及及时覆盖及及滴灌养护，养生生时间不得得少于7天天。混凝土土强度5MMpa以上上

10、后，并征征得监理工工程师同意意后方可拆拆除侧模，拆拆模时防止止损伤混凝凝土；混凝凝土强度达达到设计强强度的755%以上时时，拆除盖盖梁底模及及模板支架架。12、挡块块混凝土与与盖梁混凝凝土一起浇浇筑；垫石石混凝土待待盖梁底模模拆除前进进行浇筑；垫石浇筑筑过程中由由测量人员员跟踪测量量，控制垫垫石顶面高高程、平面面位置及表表面平整度度。2编制依依据1、海南南省万宁至至洋浦高速速公路第三三代建WYYTJ100土建标施施工招标文文件2、海南南省万宁至至洋浦高速速公路第三三代建WYYTJ100土建标施施工设计文文件3、海南南省重点公公路项目工工程建设标标准化管理理手册4、公路路桥涵施工工技术规范范JT

11、GG/T FF50-220115、公路路工程质量量检验评定定标准（JJTG FF80/11-20004）6、公路路施工手册册（桥涵）7、公路路工程施工工安全技术术规范（JJTG FF90-22015）8、WYYTJ100标实施性性施工组织织设计3.盖梁施施工风险源源辨识及防防护措施盖梁施工风风险源辨识识：吊装作作业；临时时用电；高高空作业；机械伤害害；盖梁施工风风险防控措措施1、吊装作作业风险控控制措施1）在设施施安拆前召召集全体安安装人员进进行安全技技术交底，提提高全部安安拆人员的的安全意识识；2）进入安安拆施工现现场的人员员必须佩戴戴好安全帽帽、穿好防防滑鞋；3）电气线线路安拆过过程由专业

12、业电工在技技术人员的的指导下进进行操作，严严格按相关关技术规范范执行，防防止触电事事故的发生生，安装前前检查电源源电线，在在确保安全全后方再进进行安装；4）起重吊吊装作业人人员必须经经相关部门门考核合格格，取得操操作证方可可上岗；安安装指挥人人员安排熟熟练工担任任，配好信信号旗、口口哨，保证证严格按要要求指挥吊吊车安装；5）所有吊吊装钢丝绳绳、卡扣等必须满足足吊装需要要，钢丝绳绳要栓牢后后才能指挥挥起吊；6）合理安安排作业时时间，避免免高温和大大雨天气，66级以上大大风天气停停止吊装作作业；2、临时用用电风险控控制措施1）根据施施工现场临临时用电安安全技术规规范（JJGJ466-20112）规

13、定定，编制临临时用电施施工组织设设计；2）施工用用电须符合下列列要求：接接“三相五线线制”要求，按按“一机、一一闸、一漏漏、一锁、一一保护”和动力线线照明用电电禁止搭接接的规定落落实，并设设置醒目的的警示标志志；3）电闸箱箱外壳要有有接地保护护装置，闸闸箱内严禁禁堆放杂物物，严禁电电源线从箱箱顶接入，且且具备防水水、防尘功功能；4）室外电电缆以埋地地敷设为宜宜；5）施工现现场的照明明配电宜分分别设置，各各自自成独独立配电系系统，以不不至于因动动力停电或或电气故障障而影响照照明；6）一级配配电箱二次次接地，配配电箱、开开关箱的周周围应保障障箱内开关关电器正常常、可靠工工作；7）备用发发电机配备备

14、电气火灾灾专用灭火火器，并设设置警示牌牌。3、高空作作业防控措措施1）高处作作业中的安安全标志和和各种用于于高处作业业的设施，使使用前应检检查。2）高处作作业中所用用的物料，应应堆放平稳稳，不得妨妨碍通道。高高处拆下的的物件、余余料和废料料，不得向向下抛掷。3）高处作作业必须系系安全带，安安全带应挂挂在牢固的的物件上，严严禁在一个个物件上拴拴挂几根安安全带或一一根安全绳绳上拴几个个人；临边边作业应设设置防护围围栏和安全全网；悬空空作业应有有可靠的安安全防护设设施。4）设置在在建筑结构构上的安全全爬梯及其其他登高攀攀件，必须须牢固、可可靠。供人人上下的踏踏板承载力力不应小于于1.1KKN。5）高

15、处作作业不宜上上下重叠。确确需在高处处上下重叠叠作业时，应应在上下两两层中间用用密铺棚板板隔离或采采用其他隔隔离设施。6）高处作作业遇有架架空输电线线路时，应应符合“施工用电电安全技术术规程”。当保持持安全距离离有困难时时，应停电电或采取可可靠的安全全防护措施施，并经有有关部门批批准后方可可作业。7）高处作作业使用的的安全工具具应根据规规定，定期期进行检查查和试验。4、机械伤伤害风险防防控措施1）检修机机械必须严严格执行断断电挂禁止止合闸警示示牌和设专专人监护的的制度。机机械断电后后，必须确确认其惯性性运转已彻彻底消除后后才可进行行工作。机机械检修完完毕，试运运转前，必必须对现场场进行细致致检

16、查，确确认机械部部位人员全全部彻底撤撤离才可取取牌合闸。检检修试车时时，严禁有有人留在设设备内进行行点车。2）人手直直接频繁接接触的机械械，必须有有完好紧急急制动装置置，该制动动按钮位置置必须使操操作者在机机械作业活活动范围内内随时可触触及到；机机械设备各各传动部位位必须有可可靠防护装装置；各入入孔、投料料口、螺旋旋输送机等等部位必须须有盖板、护护栏和警示示牌；作业业环境保持持整洁卫生生。3）各机械械开关布局局必须合理理，必须符符合两条标标准：一是是便于操作作者紧急停停车；二是是避免误开开动其他设设备。4）对机械械进行清理理积料、捅捅卡料等作作业，应遵遵守停机断断电挂警示示牌制度。 5）严禁无

17、关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6）操作各各种机械人人员必须经经过专业培培训，能掌掌握该设备备性能的基基础知识，经经考试合格格，方能上上岗。上岗岗作业中，必必须精力集集中，严格格执行有关关规章制度度，正确使使用劳动防防护用品。4.施工验验算书4.1主要要工程量牙拉大桥右右线8#墩盖梁：钢筋筋：5.88t；C35混凝土土：34m。4.2盖梁梁摩擦箍、支撑验算盖梁在两墩墩柱上分别别设置500cm高，采采用Q2335,厚112mm的钢板制成的的摩擦箍，摩摩擦箍两侧侧支撑40工字字钢，工字字钢上横向向铺设10工字钢

18、，间距40cm。形形成支承体体系。底板采用66mm厚QQ235钢钢板，连接肋采用用12*880mm钢板，横肋采采用8#槽钢间距40cm。纵纵肋采用66*80mmm钢板，间间距40ccm。侧模模采用6mmm厚Q2235面板板，连接肋采用用12*880mm钢钢板，横肋肋采用88#槽钢间距228.6ccm。纵肋肋采用112#槽钢钢间距800cm。底部采用20对拉螺螺栓固定，间间距80ccm，上口口采用16对拉拉螺栓固定定，间距11.6m，钢模用汽车吊吊装就位。两块模板用螺栓连接，模板板缝紧密吻合，用密封条密封，以保证拆模后板缝混凝土的光滑。4.2.11荷载组合合按牙拉大桥桥8轴右幅幅盖梁进行行受力分

19、析析（盖梁长长11.66m*高1.66m*宽 1.9m）1、盖梁混混凝土盖梁混凝土土根据设计计图纸共334m3，按照钢钢筋混凝土土取25kkN/m33计算，则则盖梁混凝凝土总重GG134258850kNN；2、钢模板板荷载根据模板设设计图纸，端端模、侧模及底模模钢模板总总重G2=55kN3、分布梁梁10工字钢分布梁采用用10普通热轧轧工字钢，横横向间距40cm，均均布31根*44m，标准准重量111.25kkg/m；G31411.255=13955kg；G4=13.995KN；4、承重梁梁（40）工工字钢荷载载承重工字钢钢采用40普通通热轧工字字钢，标准准重量：667.566kg/mm，每盖梁

20、梁采用2根根12m长长40工字字钢；G21267.556=16211kg；G3=16.221KN；5、摩擦箍箍荷载根据设计图图纸，擦箍箍重量G5=1.555kN/个2=3.1KN；6、施工荷荷载及其他他荷载G6=15KN4.2.22荷载计算算1、计算10工字钢钢受力分析析时，则按按照工字钢钢上均布荷荷载进行计计算，荷载载组合为：q1=（1+2+3+6）/（1.911.6）0.4=（8500+55+13.995+155）/222.040.4=16.995KN/m受力简图如如下：（LL=1.66m圆柱直直径+40工字字钢宽度00.1422m=1.742mm）最大弯矩MMmax=1/8qL2=1/8

21、16.9951.74422=6.433kNm。10工字字钢：A=14.333cm2；WX=49cm3；IX=245cmm4强度计算=Mmaax/Wxx=6.43103/49=131.22Mpa=2155Mpa，满满足要求；挠度计算fmax=5qL4/3844EI=5516.9951.7424/(3842.110924510-9)=4.0mmmL/4000=4.44mm，满满足要求。2、计算40工字钢钢受力分析析时，则按按照工字钢钢上均布荷荷载进行计计算，荷载载组合为：q2=1/2（11+2+33+4+66）/（1.911.66）=1/2（8850+555+133.95+16.221+155）/

22、222.04=21.556KN/m40工字字钢WX=10855.7cmm3；IX=217114cm4；Mc=qLLx/2(1-aa/x)(1+2aa/L)-x/L=21.56KN/m7.3mm(11.6/2)m/2(1-2.155/5.88)(1+22.155/7.33)-5.8/7.3Mc=933.8KNNm强度计算=Mc/WX=（93.88106）/1085.7=86.44MPa 2155MPa，符符合要求；挠度计算fmax=qL4(5-224a2/L2)/3844EI=21.5567.34（5-2240.29952）/（38442.110821714410-8）=10.22mmL/400

23、=18.33mm，符符合要求。3、计算摩摩擦箍受力力时，按照照摩擦箍面与与混凝土面面的摩擦力力以抵抗摩摩擦箍以上上所有集中中荷载为标标准；荷载组合为为：P1=P2=（1+2+3+4+5+6）/22=（8500+55+13.995+166.21+3.1+15）/2=476.663KN1）螺栓数数目计算摩擦箍体需需承受的竖竖向压力PP=476.663kN摩擦箍所受受的竖向压压力由M224的高强螺螺栓的抗剪剪力产生：M24螺栓栓的允许承承载力：NL=Pn/K式中：P-高强强螺栓的预预拉力，取取225kNN；（路桥桥施工计算算手册P4427页）-摩摩擦系数，取取0.3；n-传传力接触面面数目，取取1；

24、 K-安全系数数，取1.7。则：NLL= 22250.31/1.7=399.71kkN螺栓数目mm计算：mm=N/NL=4766.63/39.771=12个；根据摩擦箍箍设计图纸纸，安装110个2侧=220个112个，满满足要求；2）螺栓轴轴向受拉计计算摩擦箍产生生的压力PPb= N/=476.63/0.3=15888.8kNN由高强螺螺栓承担；则：Nf=Pb=15888.8kNN摩擦箍的压压力由200根M24的高强螺螺栓的拉力力产生，即每条螺螺栓拉力为为N1=Pbb/16=15888.8kNN /200=79.44kNS=2225kNN= N/A= N（1-0.4nn/m）/A式中：N-轴轴

25、心力 m1 -所有螺栓栓数目，取取：20个 A-高强螺栓栓截面积，AA=3533mm2= N/A= Pb（1-00.4n/m）/AA=15888.81103(1-0.420/20)/(20353)=135MMPa=1140MPPa；故高强螺螺栓满足强强度要求。3）摩擦箍箍体的应力力计算：摩擦箍壁为为受拉产生生拉应力：P1=10N1=1079.44=794KKN摩擦箍壁采采用面板12mm的钢钢板，摩擦擦箍高度为为0.50m。则摩擦箍壁壁的纵向截截面积：SS1=0.0120.5=6.0010-3m2=P1/S1=794/6.010-3=132.4(MPPa)=1440MP；满足设计计要求。5.施工

26、准准备5.1工期期计划首件工程（牙拉大桥右线8#盖梁）工期安排：2017.03.282017.04.055.2主要要管理人员员配置序号姓名职务备注1于文河常务经理施工总协调调、负责人人2张卫东技术负责人人指导施工工工艺实施3郑占利项目副经理理负责施工机机械、人员员的调配4程效杰试验室主任任试验总负责责人5刘春红质量负责人人质量负责人人6崔胜强安全员安全负责人人7刘艳平、张张杰试验员现场试验检检测、数据据记录8王景德现场负责人人现场负责人人5.3材料料、设备配配置序号设备名称规格、型号号单位计划数量已进场数量量1汽车吊25t套222摩擦箍1.6m套443底模套444侧模套445振捣器50型套44

27、6发电机组50Kw套117数控钢筋弯弯箍机CBM-112B台118智能调直机机台229切断机台2210套丝机台2211双机头数控控钢筋弯曲曲中心BBM-HHD-322台1112电焊机BX-5000台885.4其他他准备1、4000Kw变压压器已安装装完成，并并签订供电电合同已供电；2、拌合站站计量标定定已完成，CC35混凝土土设计配合比比已通过试试验检测，具具备生产条条件；3、已完成成8轴右侧墩柱柱已完成；4、摩擦箍箍、钢模板板已进场并并完成试拼拼、调整工作作；5、钢筋原原材及接头头试件（焊焊接、直螺螺纹套筒）已通过试试验检测；6.施工部部署6.1首件件盖梁施工工工艺盖梁施工工工艺流程图图钢筋

28、试验骨架焊制、运输、绑扎施工放样摩擦箍安装承重支架、底模安装盖梁钢筋吊装侧模安装、校正预埋钢筋安装盖梁混凝土浇筑侧模拆除、盖梁养生盖梁底模、摩擦箍拆除首件总结摩擦箍、钢模板 制作、受力验算试块制作抗压试验施工过程原始记录施工过程质量控制6.2盖梁梁底模安装装1、测量人人员根据设设计图纸设设计高程测测出盖梁底底高程，按按盖梁底模模结构尺寸寸（底模厚厚8cm+10工字字钢分布梁梁10cmm+40工字字钢承重梁梁40cmm）推算摩摩擦箍安装装位置，摩摩擦箍采用用25t吊吊车配合人人工安装。沿沿盖梁横轴轴线方向在在摩擦箍顶顶安装40工字字钢，在相相邻墩柱之之间靠近墩墩柱范围内内设置16钢筋筋拉杆将两两

29、侧40工字钢钢固定，工工字钢上铺铺设10工字钢，间间距40cm，形形成支承体体系。2、底模采采用定制钢钢模板，面面板采用66mm厚QQ235钢钢板，横向向背肋采用用8槽钢，纵纵向背肋采采用6mmm*80mmm钢板，横、纵肋间距40cm；连接肋采用12mm*80mm钢板，连接螺栓孔间距190mm。模板接缝及墩柱四周采用双面胶条封堵，防止混凝土浇筑漏浆。盖梁模板安安装示意图图6.3钢筋筋加工及安安装1、原材料料的技术要要求盖梁所用钢钢筋由厂家家出具出厂厂合格证，运运到工地后后，按规定定分规格、等等级、厂家家进行堆放放，不得混混杂，且挂挂牌标识区区分。由材材料部门通通知试验室室，由试验验人员按照照规

30、定进行行抽样检查查，自检合合格并报监理工工程师及中中心试验室室验收合格格后方可使使用。2、钢筋连连接要求钢筋表面应应洁净，使使用前将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净。钢筋筋焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，合合格后方可可正式施焊焊。焊工必必须持证上上岗。所用用的焊条应应按规定执执行，HRRB4000钢筋采用用结5022焊条。钢筋筋采用电弧弧搭接焊，单单面焊接时时焊缝长度度10d，双双面焊接时时焊缝长度度5d，焊焊缝须饱满，不不得夹渣，并并按规定取取样，做拉拉力和冷弯弯试验，自自检合格并并报监理工工程师及中中心试验室室验收合格格后方可使使用；直径径22mmm以上的钢钢筋采用直直螺纹套

31、筒筒连接，套套筒连接时时，将连接接钢筋对号号后用力矩矩扳手拧紧紧套筒，使使套筒两端端钢筋正处于于标明的划划线上，否否则重新调调整。套筒筒应有出厂厂合格证，套套筒在运输输和储存中中应按不同同规格分别别堆放，不不露天堆放放，应防止止锈蚀和沾沾污。接头头施工时符符合滚扎扎直螺纹钢钢筋连接接接头（JJG 1663-20004)规规范要求。并按规定定取样，自自检合格报报监理工程程师及中心心试验室验验收合格后后方可使用用。钢筋加工允允许偏差项 目目允许偏差(mm)受力钢筋顺顺长度方向向加工后的的全长10弯起钢筋各各部分尺寸寸20箍筋、螺旋旋筋各部分分尺寸53、钢筋骨骨架制作1）施工顺顺序：钢筋筋调直、下下

32、料钢筋骨架架的焊接成成型运输绑扎构造造筋吊装就位位固定。2）钢筋骨骨架焊接前前，按钢筋骨骨架大样图图在混凝土土硬化的地地面进行11:1放样样用墨斗弹弹线，按外外框线用冲冲击钻钻孔孔预埋定位位钢筋，定定位钢筋采采用16钢筋筋点焊连接接形成整体体，作为钢钢筋骨架焊焊制平台。3）钢筋骨骨架加工尺尺寸严格按按照执行设计图图纸及规范范要求。在在同一根钢钢筋上尽量量少设接头头；受力钢钢筋接头应应设置在内内力较小处处，并错开开布置，同同一断面接接头数量不不超过500%；须弯弯制的钢筋筋尽量不设设置接头，如如有接头时时，弯曲部部位距接头头长度不得得小于100d，且不不得设置在在构件的最最大弯矩处处。将弯制成型

33、型的钢筋按按施工大样样图进行拼拼装，在需需要焊接的的部位采用用自制钢筋筋扳手将焊焊接钢筋卡卡紧施焊，防防止焊接时时局部变形形。4）钢筋骨骨架焊接时时，如有不同直直径的钢筋筋焊接时，为为保证不同同钢筋中心心线在同一一平面上，在在较小直径径钢筋下垫垫放适当厚厚度的钢板板。5）钢筋骨骨架施焊顺顺序，由中中间向两边边对称进行行，先焊接接骨架下部部，后焊接接骨架上部部，相邻焊焊缝采取分分区对称跳跳焊，不得得顺方向一一次焊接成成型。6）盖梁钢钢筋骨架采采用双面焊焊接，焊缝缝长度不小小于5d，骨架焊缝在两根钢筋相重叠的区段加密焊缝，焊缝间距不得大于100cm，焊缝长度为2.5d。7）钢筋骨骨架焊制在在标准化

34、钢钢筋加工厂厂防雨棚内内实施。焊焊制完成的的钢筋骨架架及其他构构造钢筋运运至施工现现场进行绑绑扎成型。8）钢筋骨骨架运至施施工现场存存放时，钢钢筋笼下垫垫1520cmm木方，保保证木方处处于同一水水平面上，防防止钢筋骨骨架存放过过程中变形形并采用彩彩条布覆盖盖。9）钢筋绑绑扎前，按按盖梁及所所需空间投投影面积平平整场地，进进行初步整整平，按盖梁梁长度方向向均匀摆放115*200cm木方方56根，保证证木方大致致处以同一一水平面，进进行盖梁钢钢筋绑扎。10）盖梁梁钢筋绑扎扎前，熟悉悉设计图纸纸，严格按按照施工图图纸进行钢钢筋安装，防防止箍筋套套入错误，绑绑扎时，箍箍筋与骨架架钢筋保证证垂直，盖盖

35、梁拐角处处的交叉点点全部绑扎扎，中间平平直部分交交错绑扎，绑绑扎点不得得少于全部部交叉的440%；绑绑扎时扎丝丝扣向钢筋筋骨架内侧侧，严禁扎扎丝丝头进进入混凝土土保护层内内。11）盖梁梁钢筋绑扎扎完成后，在在盖梁钢筋筋底面及侧侧面设置高高强砂浆垫垫块，盖梁梁钢筋底面面垫块按横、纵方向60880cm间间距，呈“梅花形”布置；盖盖梁钢筋侧侧面按横、纵纵方向1100cmm间距，呈呈“梅花形”布置；12）钢筋筋笼骨架的的吊装。盖盖梁钢筋绑绑扎成型，自自检合格报报监理工程程师验收审审批后即可可吊放安装装。13）盖梁梁钢筋采用用25t汽汽车吊吊装装安放，吊点选择择在盖梁与与墩柱钢筋筋垂直面上上方，采用用1

36、6工字字钢作为承承重吊具，四四点起吊吊吊至盖梁底底模就位。14）盖梁梁钢筋吊装装安放时，如如有墩柱钢钢筋与盖梁梁钢筋冲突突时，适当当调整墩柱柱外漏钢筋筋，直至盖盖梁钢筋安安装就位。15）盖梁梁钢筋安装装过程中，由由项目经理理部质检人人员及时就就钢筋骨架架位置进行行检查，如如有不符及及时调整。盖盖梁钢筋安安装就位后后进行墩柱柱伸入盖梁梁部分螺旋旋钢筋安装装。16）盖梁梁钢筋安装装完成后由由项目经理理部质检人人员进行验验收，验收收合格报请请监理工程程师验收审审批后进行行盖梁侧模模安装。钢筋安装质质量标准检查项目允许偏差(mm)检查方法及及频率受力钢筋间间距（排距距）5尺量：每构构件检查22各断面受

37、力钢筋间间距（同排排）20箍筋间距、螺螺旋筋间距距10尺量：每构构件检查558个间间距钢筋骨架尺尺寸长10尺量：按骨骨架总数330%抽检检宽、高5弯起钢筋位位置20尺量：按骨骨架总数330%抽检检保护层厚度度5尺量：每构构件沿模板板周边检查查8处6.4模板板安装1、模板安安装及模板板检查1）侧面采采取定制加加工成型，面面板采用66mm厚QQ235钢钢板，连接接肋采用112*800钢板（螺螺栓孔间距距15ccm），横横肋采用8#，间间距28.6cm。纵纵肋采用12槽钢钢，间距880cm；2）模板进进场后首先先由技术人人员对模板板的几何尺尺寸、表面面平整度及及整体刚度度进行校验验，合格后后方可用于

38、于施工。模模板在使用用前进行试试拼装调整整相邻模板板表面高差差。模板首首次使用前前进行打磨磨、抛光，涂涂刷水泥浆浆分解面板板表层油脂脂及铁锈，反反复打磨、抛抛光后涂刷刷涂膜剂覆覆盖塑料薄薄膜，防止止雨水冲刷刷。3）钢模采采用25tt汽车吊吊吊装人工配配合就位。相邻邻模板用螺螺栓连接，模模板板缝紧紧密吻合，用用双面胶条条密封，防止止混凝土浇浇筑过程中中漏浆。4）盖梁侧侧面上、下下口采用MM20对拉螺螺栓固定，间间距80ccm；垂直直度采用12钢筋筋焊制成的的环形套与与3t紧线线器配合校校正，上口口挂于盖梁梁侧模立肋肋槽钢处，下下口固定于于盖梁底模模分布梁10工字钢处处；盖梁侧侧模每侧安安装577

39、道，通过过紧线器调调整侧模垂垂直度及整整体线型。5）模板校校正过程中中，由测量量人员配合合质检人员员校正模板板轴线及平平面高程，模模板安装加加固完成后后，进行垫垫石钢筋及及其他预埋埋件预埋安安装。6）垫石钢钢筋预埋完完成后，自自检合格后后报监理工工程师验收收审批后方方可进行盖盖梁混凝土土浇筑。模板安装的的允许偏差差项目允许偏差（mmm）模板高程基础15柱、墙和梁梁10墩台10模板尺寸上部构造+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱和墙8梁10墩台10模板相邻两两板表面高高低差2模板表面平平整3预埋件中心心线位置36.5混凝凝土浇注1、C355混凝土采采用拌合站站集中拌制制，混凝土土运输车运运

40、至现场，25t汽车吊装吊斗或泵送入模的浇筑方式。2、混凝土土浇筑前，对对模板、支支撑、钢筋筋进行检查查，将模板板内杂物清清除干净。检检查模板拼拼缝，如有有缝隙必须须将其填塞塞密实。报报请监理工工程师检查查验收认可可后，方可可浇筑混凝凝土。混凝凝土运至现现场后，首首先检查混混凝土的和和易性和坍坍落度，坍坍落度要求求120140mm，混混凝土的入入模温度控控制在300左右，模板表面面温度不得得高于355，如模板板表面温度度高于355时，采取取夜间施工工，如不能能调整时，采采取洒水降降温后进行行混凝土浇浇筑。3、混凝土土运输和浇浇筑：混凝凝土采用吊吊斗或泵送送进行浇筑筑，浇筑时由由中间向两两边进行，

41、混凝土分层浇筑，分层厚度为30 cm。采用50型插入式振捣棒进行振捣，振捣时振捣棒的移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持510 cm距离；每一处振捣完毕后，边振动边徐徐的拔出振捣棒。振捣过程中振捣棒不能触及钢筋和模板。对于每一振动位置，振捣时间控制在2030s之间，以该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为度。4、挡块混混凝土与盖盖梁混凝土土一起浇筑筑；垫石混混凝土待盖盖梁底模拆拆除前进行行浇筑；垫垫石混凝土土浇筑前，由由人工将垫垫石与盖梁梁连接面进进行凿毛处处理，凿除除表面浮浆浆，漏出小小石子并用用水冲洗干干净后进行行垫石模板板安装。垫垫石浇筑过过程中由测测量人

42、员跟跟踪测量，控控制垫石顶顶面高程、平平面位置及及表面平整整度。6.6模板板拆除及养养生混凝土浇筑筑完毕初凝凝后按要求求及时覆盖盖及滴灌养生。混混凝土强度度5Mpaa以上后，并并征得监理理工程师同同意后方可可拆除侧模模，拆模时时防止损伤伤混凝土；混凝土强强度达到设设计强度的的75%以以上时（根根据同条件件试块抗压压强度试验验），拆除除盖梁底模模及模板支支架。模板板拆除后继继续养生，养养生时间不不得少于77天。盖梁实测项项目允许偏偏差项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法和和频率1混凝土强度度（MPaa）在合格标准准内按附录D检检查2断面尺寸（mmm）20尺量：检查查3个断面面3轴线偏位（mmm

43、）10全站仪或经经纬仪：纵纵、横各测测量2点4顶面高程（mmm）10水准仪：检检查355点5支座垫石预预留位置（mmm）10尺量：每个个6.7首件件总结施工结束后后，在驻地地监理工程程师的认可可下，将测测量资料、相相关试验资资料、影像像资料等均均按实际情情况进行统统计和整理理，组织验验收后进行行总结。拿拿出实施性性指导方案案上报驻地地监理工程程师，申请请全标段盖盖梁施工。7.人员计计划7.1专职职安全生产产管理人员员的配置7.1.11人员配置置组长/项目目经理：全全面负责施施工现场安安全管理工工作；副组长/安安全经理：主管安全全管理工作作；生产副经理理：负责现现场施工指指挥，技术术交底；安全员

44、：负负责现场安安全检查工工作；工、班长：负责现场场具体施工工。7.1.22主要工作作内容在项目经理理的组织下下，负责开开展安全生生产管理工工作，做好好作业工人人及场教育育及安全技技术交底工工作，过程程监督，及及时制止施施工现场违违章、违规规行为，为为作业工人人提供安全全可造的作作业条件，安安排防护设设施的落实实，确保防防护与工程程进度的同同步，组织织参加各项项目验收工工作。安全经理全全面监督施施工现场安安全工作开开展情况，对对施工现场场进行不定定期巡查，对对存在的安安全隐患及及时提出整整改意见，督督促现场隐隐患整改。7.2作业业人员的配配置序号工种人数备注1现场管理12电工13专职安全员员14汽车吊操作作手25钢筋工86电焊工47模板工68振捣工49普工10合计378.施工控控制8.1质量量保证措施施8.1.11模板安装装检查控制制要点1、模板安安装检查模板结构尺尺寸检查；平整度检检查；拼缝缝错台检查查；模板表表面检查；模板框架架整体刚