浅析安全点检在现代企业管理中的作用24650.docx

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1、浅析安全点检在现代企业管理中的作用陈志奎 马恩泉泉 刘俊俊海 于学良良 朱长友（锦州钛业业公司 1210005）摘要:本文文通过现代代企业安全全管理的方方法探讨，剖析了传统安全管理的弊端，阐述了安全点检是现代企业管理必不可少的新途径。关键词：安安全点检 安全全管理 危险源辨辨析 风险控制制 0前言企业安全管管理简介：安全管理是是现代企业业管理的一一个重要组组成部分，是是以安全为为目的，进进行有关决决策、计划划、组织和和控制方面面的活动。企业安全管理主要依据以下原理：1.能量逸逸散原理：在生产活活动中，人人、机、环环、料、能能量是进行行生产的基基本要素，劳劳动者的任任务就在于于控制能量量按照生产

2、产需要进入入机、料，并并进行调节节使之处于于正常的动动态稳定状状态下工作作，最后输输出产品。一一旦人的操操作失误或或机具发生生故障，造造成输入的的能量失控控，能量偏偏离了规定定的运动方方式，破坏坏了动态稳稳定系统的的平衡，就就进入了事事故的时间间进程。或或者人控制制了事态的的发展使能能量重新回回到规定的的运行方式式，或者无无法控制使使能量释放放完毕最后后导至造成成对人、设设备以及场场所的伤害害。2.事故临临界状态：任何事故故的发生总总有一个孕孕育、发展展、发生的的过程，这这个过程的的发生，可可能是几秒秒，也可能能是几天。通通常，人们们把没有发发生事故前前的状态称称为安全状状态，发现现隐患存在在

3、时称为不不安全状态态，隐患没没有得到及及时整改，进进一步扩大大，一旦某某种因素的的触发就发发生了事故故。因此，从从不安全状状态到事故故发生之间间仍存在着着一种状态态，这种状状态被称为为事故临界界状态。如果隐患患的存在及及扩大的动动态趋势，能能够被监视视和控制，我我们就能够够做到在事事故临界状状态之前，能够被监视和控制，我们就能做到事故临界状态之前，及时采取措施，遏制重、特大事故的发生。3.导致事事故的因素素具有可预预测性和可可控制性：描述事故故的临界状状态需要用用参数（物物理的、化化学的）来来综合评价价，如温度度、压力、液液位、可燃燃气浓度、毒毒性气体浓浓度等，而而这些参数数都具有可可预测性和

4、和可控制性性，只不过过以前缺乏乏先进的检检测和控制制技术手段段。随着现现代微电子子技术、传传感器技术术和计算机机技术的发发展，实时时在线检测测这些参数数的动态变变化趋势已已成为现实实。由此可见，事事故发生是是有临界状状态的，导导致事故发发生的因素素是可以预预测和控制制的。一、 传统安全管管理的弊端端1. 传统安全管管理是企业业以完成生生产经营指指标为前提提，安全保驾驾护航的作作用不是很很明显。所以，最最后直接的的现象是安安全必须为为生产让路路，重视安安全也只是是表面重视视，实际忽忽视；人人人重视，无无人重视。因为效益才是看看得见摸得得着的。但但越来越多多的现实已已经向我们们证明，只只有安全才才

5、是企业最大的的效益，安安全不好,出了事故故，一切都都无从谈起起。2. 安全是专业业人员的事事，员工做做好本职工工作就行了了。所以，实际际情况是上上边检查、督督促，我就就应付一阵阵儿，上边边一松，底底下马上就就放羊了，员员工对危险险源辨识，事事故临界状状态，风险险控制等专专业安全知知识一无所所知。生产活动动是一个变变化的动态态的过程,设备、人人员、管理理.随时时随地都有有能濒临事事故临界状状态。作为为生产活动动主体的各各类人员，由由于受各类类环境因素素和自身条条件的影响响，在这个个过程中，经经常会有各各类不安全全行为的发发生，这就就要各级管管理人员，要要多督促、多多检查，发发现隐患及及时处理；各

6、类专业检查人人员要深入入现场发现现问题、解解决问题；同时，加加大对各级级管理人员员的考核力力度，一级级管一级，下下级对上级级负责，层层层落实好好岗位职责责，使生产产现场控制制在有序、平平稳的状态态中。3. 安全意识淡淡薄，企业业安全文化化基础不够够稳固。心态安全全是安全生生产健康发发展的基础础和前提，最最能体现安安全意识，这这就是说要要发挥好安全全理念先导导作用。无无论是管理理者还是普普通员工，只只有心态安安全才会行行为安全，才才能保证安安全制度落落到实处，归归根结底也也就是安全全意识问题题。以安全全价值观为为核心的安安全理念是是心态安全全文化建设设的灵魂。追追求健康是是人皆有之之的基本需需求

7、，可是是为什么在在一些单位位“三违”现象屡禁禁不止？最最根本的问问题就是安安全意识问问题，就是是没有树立立正确的安安全理念。比如说，一些单位盲目追求效益，迫使或诱发本单位职工拼设备、拼体力，违章冒险蛮干；又比如，上级组织安全检查，帮助下级单位查找隐患，预防事故，本是好事，可下级往往百般应付，恐怕查出什么问题，一旦查出问题更是想方设法大事化小、小事化了，甚至有些单位还认为上级是在鸡蛋里挑骨头，吹毛求疵；再比如，“我要安全”本来应是职工本能的内在需要，可现在却变成了管理者强迫被管理者必须完成的一项硬性指标。那么，有没没有一种更更好地解决决方法呢？有！笔者以以为，通过过，公司半半年来的安安全点检实实

8、践，安全点检检就是实现现现代企业业安全管理理的有效途途径。二、 什么是安全全点检？1. 所谓的安全全点检，就就是按照“以人为本本、全员参参与、事前前预防”的原则，实实行分级点点检，将安安全责任、管管理和检查查的重心下下移，从而而强化各级级安全生产产责任，构构建 “自下而上上层层负责责，自上而而下逐级监监督”的安全监监督网络。 安全全点检以准准确的危险险等级预判判为根据，以以危险源辨辨识为手段段。2.危险等等级根据危险源源的潜在危危险性大小小、事故可可能造成损损失情况，可将作业现场划分为一般、较高和高3种风险等级。1）、A级级风险 （高高风险） 事故潜潜在的危险险性很大，一一旦发生事事故将会造造

9、成多人伤伤亡的场所所。2）、BB级风险(较高风险险) 事事故潜在危危险性较大大，容易发发生重伤或或多人伤害害；或者会会造成多人人伤亡的作作业场所。33）、C级级风险(一一般风险) 虽然然导致重大大事故的可可能性小，潜潜在有伤亡亡事故发生生的场所。表一.风险险级别对应应控制措施施策划表风险级别措施及时间间期限代号描述E级可忽视风险险无需采取措措施且不必必保留文件件记录。D级可容许风险险可保持现有有控制措施施，但应考考虑投资效效果更佳的的解决方案案或不增加加额外成本本的改进措措施，需要要检测来确确保控制措措施得以维维持。C级中度风险应努力采取取措施降低低风险，但但应仔细测测定并限定定预防成本本，并

10、应在在规定时间间期限内实实施风险减减少措施，如如现在不具具备条件，可可考虑长远远措施和当当前简易控控制措施。在中度风险险与严重伤伤害后果相相关的场合合，必须进进行进一步步的评价以以更准确地地确定伤害害可能性，以以确定是否否需要改进进的控制措措施，是否否需要制定定目标和管管理方案实实施。B级重大风险直至风险降降低后才开开始工作。为为降低风险险有时必须须配给大量量资源。当当风险涉及及正在进行行中的工作作时，就应应采取应急急措施。应应制定目标标和管理方方案降低风风险。A级不可容许风风险只有当风险险已降低时时，才能开开始或继续续工作，若若即使以无无限的资源源投入也不不能降低风风险，就必必须禁止工工作。

11、3.危险源源辨识危险源辨识识，是指使使用专门方方法，断定定某有害因因素是否属于危险源源及其属于于何种危险险类别的认认知过程。常见危险源源类别区分分：物体打击；机械伤害害；车辆伤害害；高处坠落落；触电；雷击击；灼烫；火灾；爆炸；中毒窒息息；淹溺。各级管理者者和员工通通过对风险险等级的正正确预判，对对危险源点点的准确辨辨识，以安安全点检为为手段，使使事故控制制在临界状状态之前。通过危险源源辨识，员员工在操作作前，就能能明晰操作作现场潜在在的危险源源，加强安安全点检，采采取必要的的安全保护护和预防措措施。如氯氯化车间在在生产现场场用天车往往拉盐车上上吊装盐碗碗，通过危危险源辨识识，可预判判到有高处处

12、坠落、车车辆伤害、中中毒窒息、机机械伤害等等潜在的事事故隐患，员员工在安全全点检时，就就可预判到到操作时必必须采取的的防范措施施有：（1） 佩戴好安全全帽，起重重物下严禁禁站人（防防止盐碗脱脱落，造成成高处坠落落）；（2） 车动前鸣笛笛（防止天天车、拉盐盐车突然启启动时造成成车辆伤害害）；（3） 佩戴好3MM防毒面具具（防止排排盐、出渣渣时烟气外外溢造成中中毒窒息）；（4） 吊装时必须须戴好防酸酸手套，指指定人员用用统一规范范的手势指指挥天车吊吊装（防止止起钩时钩钩环挤伤手手指，造成成机械伤害害）。三、 如何进行安安全点检？1.点检层层级根据按照点点检内容和和风险级别别的不同，将将安全点检检分

13、为班组组、车间、分分厂（中心心）、公司司四级进行行，同时在在班组中设设立班组安安全监管员员点检，每每级点检的的点检内容、点检检标准、点点检方法、点点检时间、点点检频次各各有侧重。2.点检内内容和检查查方法1）点检内内容（1）、班班组点检内内容班组点检包包括A、BB、C级作作业场所的的隐患点，主主要包括岗岗位操作设设备、设施施、电气装装置、特种种设备、防防护装置、核核源、消防防器材、危危险物质的的贮存设施施、生产场场地等安全全状况需每每日点检的的内容。（2）、车车间点检内内容车间点检内内容应以AA、B级作作业场所的的隐患点为为主，主要要内容包括括员工的操操作行为、作作业环境、安安全标志、通通讯设

14、施、建建构（筑）物物及不需班班组每日点点检的相关关内容。（3）、分分厂（中心心）级点检检内容分厂（中心心）点检主主要针对AA、B级作作业场所与与公司管理理制度要求求的符合性性为主要内内容，如防防护间距、配配备数量、同同时对车间间、班组点点检内容进进行监督检检查和抽查查。（4）、公公司级点检检内容主要针对重重大危险源源、重点危危险源的安安全设施进进行监督检检查，并对对班组、车车间、分厂厂（中心）的的安全点检检内容进行行抽查。2）检查方方法对检查内容容进行目测测、自检、互互检、听声声音、闻气气味、仪器器检测等现现场检查。3）点检记记录的设置置（1）有生生产运行记记录的岗位位，其中的的安全点检检内容

15、，各各单位应进进一步完善善，并设置置在生产运运行记录中中。（2）无生生产运行记记录的岗位位，如危化化品贮存场场所、维检检修作业等等，应建立立专项点检检记录进行行每班或每每次作业前前的安全点点检。（3）对于于特殊危险险岗位的安安全点检，如如点检内容容很多，可可以单独设设立安全点点检记录。（4）车间间根据点检检内容须建建立安全点点检记录。（5）分厂厂、公司进进行专项点点检，要建建立专项点点检记录。进进行监督检检查和抽查查，将检查查的相关内内容填写清清楚。4）问题的的处理与反反馈（1）各层层级点检发发现的问题题，自已能能处理的应应尽快处理理解决。（2）对于于暂时解决决不了的应应逐级报告告。（3）在问

16、问题上报的的同时采取取相应的安安全措施，在在保障安全全的条件下下进行生产产，否则停停止生产。（4）对于于已处理整整改的问题题和上报公公司的问题题应同时做做好记录。四、 怎样通过安安全点检实实现风险控控制1.通过强强化危险源源辨识知识识培训，提提高全员安安全意识实实现风险控控制1） 辨识识危险源时时应考虑以以下范围：a.组织的的常规活动动，如正常常的生产活活动、监测测活动；b.组织的的非常规活活动，如维维护、检修修、系统调调试等，还还应包括紧紧急情况下下的活动；c.所有进进入作业场场所的人员员(包括内内部员工、合合同方人员员和访问者者)的活动动；d.作业场场所内所有有的设施(包括外部部提供的一一

17、切设备、设设施)；2） 在辨辨识危险源源时应按以以下工作活活动辨识危危险源。a.厂房内内外的地理理位置；b.确定的的任务；c.不经常常发生的任任务。3） 辨识识危险源可可采用询问问与交流、现现场观察、查查阅有关记记录、获取取外部信息息、工作任任务分析等等方法。4） 各单单位由单位位主管领导导、管理人人员、技术术人员等组组成辨识组组，按工艺艺流程或业业务活动流流程进行危危险源辨识识。2.通过正正确的风险险评价进行行风险控制制1） 风险险评价的依依据a. 危险险源影响的的严重程度度、发生频频次、发生生可能性；b. 企业业的实际情情况。2） 风险险评价的方方法（1） 有有下列情况况时，可直直接定为较

18、较高级别的的风险：a. 不符符合OHSS法律法规规和标准的的；b. 相关关方有合理理抱怨和要要求的；c. 曾经经发生过事事故，且未未采取防范范、控制措措施的；d. 直接接观察到可可能导致危危险的错误误，且无适适当控制措措施的。（2） 作作业条件危危险性评价价方法(定定量打分法法)：对每个危险险源分别进进行“事故发生生的可能性性”，“暴露于危危险环境的的频繁程度度”，“发生事故故产生的后后果”的打分法法，然后计计算出风险险D的数值值。D=L*EE*C式中：L发生生事故的可可能性大小小。E暴露露于危险环环境的频繁繁程度。C发生生事故产生生的后果。（L、E、CC、D的值值见下）表二.危险险源评价分分

19、数表LEC事故发生的的可能性分数值暴露于危险险环境的频频繁程度分数值发生事故产产生的后果果分数值完全可以预预料10连续暴露10大灾难,许许多人死亡亡,或造成成重大财产产损失100相当可能6每天工作时时间内暴露露6灾难,数人人死亡,或或造成很大大财产损失失40可能,但不不经常3每周一次,或偶然暴暴露3非常严重,一人死,或造成一一定财产损损失15可能性小,完全意外外1每月一次暴暴露2严重,重伤伤,或较小小的财产损损失7很不可能,可以设想想0.5每年几次暴暴露1重大致残,或很小的的财产损失失3极不可能0.2非常罕见的的暴露0.5引人注目,不利于基基本的安全全卫生要求求1实际不可能能0.13.根据发发

20、生事故的的危害程度度（D=LL*E*CC的分数值值），从高高到低依次次将危险源源划分为AA、B、CC、D、EE 5个风风险级别，其其对应危险险程度见下下表。表三.各级级危险源对对应的风险险程度分数值危险程度风险等级320极其危险、不不能继续作作业A1603320高度危险、需需立即整改改B70-1660显著危险、需需要整改C20-700可能危险、需需要注意D20稍有危险、或或许可能接接受E其中：a. A级级风险(不不可容许的的风险)：b. B级级风险(重重大风险)：c. C级级风险(中中度风险)d. D级级风险(可可容许风险险)：e. E级级风险(可可忽视风险险)：4. 风险险评价要联联系生产实

21、实际，参照照已往的安安全点检经经验和控制制效果进行行，既要分分析可能发发生的事故故后果，更更要实事求求是地分析析发生事故故的可能性性，还要考考虑与需要要采取措施施的能力相相适应。五、企业实实行安全点点检所带来来的变化1、安全隐隐患得到及及时处理上半年钛业业公司钛白白一分厂安安全点检共共查出安全全隐患1776项，60.3%由班班组、车间间、分厂自自行解决，39.77%由生产产管理部点点检站会同同动检中心心解决，隐隐患整改率率100%。表四：钛业业公司钛白白一分厂22011年年上半年安安全点检及及隐患整改改情况一月二月三月四月五月六月合计隐患282721222355176自己整改171616121

22、134106报点检站11115101221702、工伤事事故率明显显下降表五：钛业业公司钛白白一分厂22011年年同比20010年工工伤事故分分析设备事故人身伤害事事故交通事故备注2010年年3-8月月份未实行行安全点检检前3302011年年3-8月月份实行安安全点检后后120同比下降百百分率（%）66.733.33、日常安安全点检收收到明显效效果1）重点抓抓好班长、班班组安全监监管员的安安全管理水水平。以点带面面，通过全面推推进安全点点检工作，广广泛收集员员工改善提提案，讨论论标准操作作法，重新新梳理、完完善安全技技术操作规规程，来实实现解决实实际生产中中的安全隐隐患和一些些棘手的安安全问题

23、，起起到了事半半功倍的作作用，也凝凝聚了班组组的核心力力和执行力力，加强了了班组建设设。2）加强重重点危险源源点的日常常管理，实实行严格的的出入门登登记制度和和危险物资资台账、危危化品日报报制度，尤尤其在后处处理闪蒸改改造、试车车和制冷站站三万吨项项目新制冷冷机安装、调调试期间，各各级管理人人员坚持重重点项目安安全点检工工作，很好好地完成了了安装、试试车、生产产任务。3）安全消消防物资管管理，建立立安全设施施，消防设设施专项管管理台账，实实行主任、技技术员定期期专项检查查负责制，作作为安全点点检的必要要补充，收收到了很好好的效果。4）日常安安全管理，以纠正“三违”为主线，重点对高空作业，高温作

24、业，起重作业，带电作业和一些其他特殊作业进行专项安全点检，着重对人的不安全行为进行点检，重点监督、检查，发现问题，及时处理，安全点检发挥了应有的作用。五、 推行安全点点检的作用用上半年钛业业公司通过过安全点检检这一行之之有效的措措施，积极查找找隐患，集集中整理，实现重大设备事故率为零，重大人身伤害事故率为零，重大交通事故率为零。 我我们总结出出安全点检检的作用主主要体现如如下几个方方面：1. 全员参与，明确班组组安全监督督员，使安安全基础工工作更加牢牢固；2. 安全管理系系统形成标标准体系，包包含了人、机机、料、法法、环，使使安全管理理基本无死死角；3. 实行层级点点检，相互互监督，擅擅于发现

25、问问题，解决决隐患，形形成PDCCA闭环管管理；4. 各层级责任任清晰，出出现事故便便于明确处处理；5. 安全工作点点检要素更更加明确，形形成统一标标准，规范范化；6. 更加强化重重点危险源源点管理，为为企业安全全生产提供供保障；7. 不断完善，持持续改进；六、结论通过上述分分析，我们们可以清晰晰的看到，现现代企业实实行安全点点检，可以以实现：1. 形成“至下下而上层层层负责，至至上而下层层层监督” “全员参与与，人人负负责”的安全管管理网络；2. 更便于查找找、治理安安全隐患，是是隐患在安安全临界状状态前得以以消灭，避避免安全事事故发生。安全管理由过去 “要我做”变成现在“我要做”，企业形成

26、安全管理文化；3. 通过安全点点检知识培培训，员工工形成学习习危险源辨辨识，风险险控制的热热潮，员工工的安全意意识全面提提高。4. 通过半年多多的安全点点检实践，企企业的安全全事故率明明显降低。参考文献：1. 危险险源辨识、风风险评价和和风险控制制程序OHSMSS/JFCC.01.B4.33.1-220082. 生产产经营单位位主要负责责人和安全全管理人员安全培培训通用教教材（复训训） 国家家安全生产产监督管理理总局宣传传教育中心心 编 中国国矿业大学学出版社 20099.7.113.工业生生产安全知知识手册 林林明清主编编 电子工工业出版社社19855年12月月4.安全生生产管理培培训教程 胡胡才修 陈宝智主主编 东北大大学出版社社20055年6月作者简介：陈志奎 19655年8月113日出生生，男，大大专文化，11992年年8月毕业业于辽宁广广播电视大大学，无机机化工专业业。20110年122月毕业于于东北大学学冶金班（进进修本科）。助理工程师，锦州钛业公司钛白一分厂安全员，主要从事基层安全生产管理工作。通讯地址：锦州市太太和区合金金北里1553-44号邮编：12210055； 电话：1894406044847