某工程顶管穿越施工方案培训资料obd.docx
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1、 XXXXXXX管道天然气供气工程顶管穿越施工方案 编编制: 审核核: 审审批:XXXXXXXXXXX有限限公司XXXX年年XX月XX日目 录1.0 编编制依据据12.0 工工程概况况22.1 巴巴州区辖辖区内顶顶管穿越越G2444工程程概况222.2 恩恩阳区辖辖区内顶顶管穿越越G2444工程程概况332.3 随随G2444东侧侧并行44.1778KMM(巴恩恩快速路路盘兴燕燕飞山-恩阳新新区外环环路口)管道工工程概况况43.0 燃燃气管道道穿越公公路施工工123.1 顶顶管穿越越砼套管管施工方方案1223.2 公公路顶管管穿越施施工程序序133.3 施施工准备备143.4 测测量放线线14
2、3.5 作作业坑开开挖1443.6 安安装导向向支架、就就位顶管管机和套套管1553.7 顶顶管作业业153.8 挖挖土排土土163.9 拆拆除顶管管设施1173.10 砼套管管与道路路路基之之间灌浆浆填注1174.0 砼砼套管内内燃气管管道安装装施工1194.1 焊焊接管道道194.1.11 材料料控制:194.1.22 管道道组装:194.2 砼砼套管内内灌砂填填注2004.3 工工作管穿穿越及套套管封堵堵214.4 阴阴极保护护安装2214.5 恢恢复地貌貌215.0 燃燃气管道道随路并并行敷设设施工方方案2225.1 市市政道路路区施工工方案2225.2 施施工准备备225.3 工工艺
3、流程程235.4 交交接桩、移移桩及测测量放线线235.5 作作业带清清理2445.6 围围挡及警警示标志志安装2245.7 市市政设施施保护地地下障碍碍物保护护措施2265.8 管管沟开挖挖295.9 防防腐管的的运输及及布管3315.10 布管3225.11 坡口清清理及管管道组对对335.12 焊接3335.13 补口补补伤3335.14 回填3335.15 地貌恢恢复3446.0 质质量保证证措施3347.0 HHSE保保证措施施358.0 施施工部署署358.1 施施工人员员配置3358.2 施施工设备备配置3368.3 施施工手段段用料3369.0 施施工进度度计划337?1.0
4、编制依据1.1 法法律法规规1、中华华人民共共和国安安全生产产法中中华人民民共和国国主席令令第133号(220144年122月1日日);2、中华华人民共共和国环环境保护护法中中华人民民共和国国主席令令第9号号(20015年年1月11日);3、中华华人民共共和国水水土保持持法中中华人民民共和国国主席令令第399号;4、建设设项目(工工程)劳劳动安全全卫生监监察规定定中华华人民共共和国劳劳动部令令 (第第3号);5、建设设项目环环境保护护条例中中华人民民共和国国国务院院令(119988)2553号;1.2 国国家和行行业标准准规范1、巴中中市恩阳阳新城区区管道天天然气供供气(一一期)工工程EPPC
5、总承承包合同同。2、公路施施工标准准、规范范。3、城镇燃燃气管道道工程施施工和验验收标准准、规范范。4、城镇镇燃气设设计规范范(GGB5000288-20006);5、建筑筑设计防防火规范范(GGB 5500116-220144);6、公路路工程技技术标准准(JJTG B01120114);7、建筑筑设计防防火规范范GBB 5000166-20014;8、建筑筑结构可可靠度设设计统一一标准GGB5000688-20001;9、建筑筑工程抗抗震设防防分类标标准GGB5002233-20008;10、混混凝土结结构设计计规范GGB 5500110-220100;11、建建筑地基基基础设设计规范范G
6、BB 5000077-20011;2.0 工程概况2.1 巴州区辖区区内顶管管穿越GG2444工程概概况穿越位于巴巴中市巴巴州区燕燕飞村巴巴恩快速速通道(SS1011),穿穿越处省省道高程程5577.6,路路宽约446.88m(含含人行道道),穿穿越段长长度约为为57.41mm,道路路西侧为为道路护护坡,道道路东侧侧为施工工填方区区。穿越位置图图纸地形形图穿越位置原原始地貌貌穿越位置卫卫星实景景图巴恩快速通道6#阀室6#阀室放空穿越的位置2.2 恩阳区辖区区内顶管管穿越GG2444工程概概况 穿穿越位于于恩阳区区白玉村村原S3302省省道,穿穿越处道道路高程程3722.9(按按勘测资资料),穿
7、穿越长度度约为115m(以以恩阳区区路政现现场踏看看后,出出具书面面资料数数据),道道路西侧侧为缓坡坡,道路路东侧为为石质陡陡崖。穿越位置图图纸地形形图穿越位置原原始地貌貌图 穿越位置穿越位置卫卫星实景景图S302省道芦溪河巴恩快速通道穿越位置3.0 燃气管道穿穿越公路路施工3.1 顶管穿越砼砼套管施施工方案案穿越施工现现场概况况及示意意图巴州区辖区区内顶管管穿越GG2444工程恩阳区辖区区内顶管管穿越GG2444工程弃土堆放区工作坑顶管施工方向和管道穿越方向顶管穿越施工操作坑3.2 公路顶管穿穿越施工工程序如如下:合格正常异常施工申请批准施工准备测量放线挖操作坑地基处理安装支架就位顶管机、套
8、管测量校正补口补伤管线预制无损检测不合格合格测 量顶 进排 土拆除顶管设施校 正封堵套管地貌恢复主管穿越观察对公路的影响采取纠正措施管线试压安装绝缘支撑3.3 施工准备1、 施工前由业业主、监监理单位位就技术术、质量量、HSSE对EEPC承承包单位位的施工工人员进进行详细细交底。2、 顶管机、钢钢筋混凝凝土套管管DRCCP IIII11000020000AJJC/TT6400(承载载压力为为40MMPa)、提提升架、鼓鼓风机和和通风管管、套管管内运土土小车、等等设备及及用料齐齐全完好好并就位位。3、 安全警示牌牌标志齐齐全并摆摆放在相相应位置置。3.4 测量放线1、 根据规划划管位确确认图、设
9、设计控制制桩,用用经纬仪仪放出穿穿越管段段的中心心线,并并撒上白白灰线。2、 定出施工区区域边界界线的位位置3.5 作业坑开挖挖1、 在穿越两端端各开挖挖一个操操作坑,即即发送坑坑和接收收坑。发发送坑的的位置选选在顶管管穿越端端自然地地坪较低低的一侧侧。在现现场撒出出两个操操作坑的的正确尺尺寸和位位置的白白灰线。2、 顶进套管的的规格为为DRCC1000020000,发发送坑坑坑底尺寸寸定为:长5mm;宽44 m;深度比比设计要要求管底底标高深深0.88 m;接收坑坑坑底尺尺寸定为为:长44 m,宽宽4 mm,深度度比设计计要求管管底标高高深0.2m;一般操操作坑边边坡比为为1:00.5。根根
10、据操作作坑开挖挖的深度度及现场场实际条条件,为为保证其其边坡稳稳定性,适适当采取取必要的的支护措措施,确确保施工工安全。3、 发送坑开挖挖时,承承受顶进进反力后后背墙的的原土层层不得破破坏,后后背墙具具体要求求如下:l 要考虑充分分的强度度,在顶顶进中能能承受液液压千斤斤顶的最最大反作作用力而而不破坏坏。l 要有足够的的刚度,当当受到千千斤顶的的反作用用力时,应应使压缩缩变形小小,当反反作用力力取消时时,应能能基本恢恢复原位位,以充充分发挥挥千斤顶顶的有效效冲程。l 后背墙表面面要平直直,必要要时后背背墙要采采取相应应的加强强措施,在在后背墙墙立放一一层枕木木及挡板板,挡板板采用规规格为22m
11、2m,200mm厚厚的钢板板。4、 发送操作坑坑地基精精细找平平,然后后铺垫4400mmm碎石石,碎石石上铺垫垫2000mm厚厚黄砂,并并分层夯夯实。5、 作业坑开挖挖时应同同时挖设设安全通通道,安安全通道道坡比为为1:11。3.6 安装导向支支架、就就位顶管管机和套套管1、 操作坑处理理完毕后后,在黄黄沙垫层层上等距距离(约约2500mm)放放置标准准枕木,在在枕木上上铺一层层4m4m,200mm厚厚钢板。钢钢板上安安装2台台自制的的升降式式滚动导导向支架架,用角角钢100010加加固焊接接在底面面钢板上上。2、 用水准仪测测量校正正液压顶顶管机和和穿路套套管位置置,保证证顶进对对中度的的偏
12、差不不大于22%。3、 套管安装下下坑前进进行外观观检查,合合格后在在吊车的的配合下下,按示示意图就就位顶管管机和DDCR11000020000型钢钢筋混凝凝土套管管。1000*150X2000200图4.1 顶管穿越施工示意图4、 所有工作全全部到位位后EPPC单位位先进行行自检合合格后,报报监理进进行检查查,符合合要求后后进入下下道工序序。3.7 顶管作业1、 启动液压千千斤顶开开始穿越越,开始始时速度度要缓慢慢,控制制好第一一节混凝凝土套管管的对中中度。顶顶管机的的每个顶顶进行程程完成后后,退回回原位,人人工排净净管内淤淤土,更更换纵向向顶铁,然然后继续续顶进,直直到行程程达到第第一节混
13、混凝土套套管的长长度时,吊吊装下一一节混凝凝土套管管,准备备顶进。2、 纵向顶铁用用2000100016重重型工字字钢制作作,根据据混凝土土套管长长度和液液压顶管管机顶进进行程为为2000mm需需制作4400mmm、6600mmm、8800mmm、110000mm短短节各一一个,短短节断面面形状为为II型。3、 为防止与千千斤顶接接触端套套管受力力不均被被破坏,在在千斤顶顶和套管管间放置置一块盲盲板顶环环,盲板板顶环采采用300mm钢钢板制作作,结构构如图示示:100mm1000图4.2 盲板顶环示意图4、 混凝土套管管接缝处处密封采采用企口口处涂刷刷石油沥沥青麻刀刀的方法法。5、 为防止两根
14、根套管连连接处发发生错位位,当管管线穿越越长度大大于200m时,可可在两套套管连接接处放置置环形限限位圈,限限位圈采采用8mmm1800mm的的带钢制制作。6、 顶进过程中中需随时时检测套套管进土土的对中中度,一一旦发现现有偏移移趋势,要要立即停停止顶进进,采用用螺旋式式千斤顶顶人工校校正。7、 在顶进开挖挖施工和和校正时时保证掘掘进口一一端比出出口另一一端低高高3000mm,形成一一定的坡坡度为后后序“套管外外壁和路路基间加加压填注注膨胀砂砂浆、套套管内壁壁与燃气气管道间间水漫灌灌砂”施工提提供方便便。8、 在整个顶进进操作中中坚持连连续作业业。9、 如此反复,使使混凝土土套管抵抵达另侧侧的
15、接收收坑,完完成顶进进过程。3.8 挖土排土1、 顶进套管每每次20003300mmm,为为人工作作业,采采用尖铲铲、手用用短镐、手手工电钻钻等没有有剧烈震震动的工工具,在在管前端端开挖泥泥土,用用专用运运土小车车拉运至至操作坑坑,采用用操作坑坑按设的的龙门架架吊到坑坑上人工工推至弃弃土堆放放点。2、 人工排土时时,管内内架设安安全照明明灯具,44人组轮轮换作业业,1人人在套管管内掘土土,2人人在套管管口监护护和拉出出运土车车、操作作挂钩上上运土、卸卸车、推推入套管管内,22人在龙龙门架上上部。另另1名安安全员全全过程监监护。3、 通风管随掘掘土进尺尺,不间间断通入入微风,排排尘、送送氧。4、
16、 开挖后要及及时顶进进,及时时测量,使使顶力限限制在最最小的范范围内。3.9 拆除顶管设设施 套管出出土长度度达到设设计要求求后,经经监理验验证合格格,停止止顶进。拆拆除导向向支架、枕枕木等设设施并运运走顶管管机。3.10 砼套管外壁壁与道路路路基之之间灌浆浆填注 顶顶管施工工都是在在交通主主干道下下面为防防止塌方方破坏已已完成的的道路工工程,建建议采用用水泥高高压注浆浆。但要要保证施施工安全全及施工工的顺利利进行,必必须对此此段进行行开挖预预加固处处理。针针对上述述情况,本本着技术术可靠、施施工可行行、经济济合理和和对现况况土体扰扰动小的的原则,决决定采用用压密注注浆加固固的方法法。注浆加固
17、(注注浆材料料)1、其特性性对地下下水而言言,不易易溶解;2、对不同同地层,凝凝结时间间可调节节;3、高强度度、止水水;4、注浆材材料配合合比:水水泥、水水。注浆时,将将根据现现场实际际情况适适当加入入特种材材料(硅硅酸钠)以以增加可可灌性和和早期强强度。当当检查井井施工完完毕,即即可封堵堵钢筋混混凝土管管外侧与与土体之之间的空空隙,管管道东侧侧由于目目前检查查井已形形成,可可先砌筑筑3600mm厚厚砖墙,墙墙体单面面按五层层防水做做法抹面面,在管管内进行行压注水水泥浆,水水灰比按按 1:1,注注浆孔采采用管道道预留的的注浆孔孔,注浆浆压力达达到 11.2mmPa,以以注满玻玻纹管管管径为准准
18、,施工工中注意意观察高高压注浆浆的压力力仪表的的压强以以及相邻邻注浆孔孔出浆情情况。工艺流程钢管长2米堵焊1、清孔、连连接注浆浆工艺管管道:根根据管道道预留注注浆孔的的位置。2、注入浆浆液:管管道布设设完成后后开始注注浆,注注浆压力力 1.2Mppa;3、封堵注注浆孔:采用与与预留注注浆孔配配套的丝丝堵封堵堵注浆孔孔,防止止浆液流流失。4、冲洗注注浆管:注浆完完毕,应应立即用用清水冲冲洗注浆浆管,必必须采取取适当措措施处4.0 砼套管内燃燃气管道道安装施施工4.1 焊接管道4.1.1 材料控制:1工程所用用高压燃燃气管道道D2119.1110 L2445N PSLL2无缝缝钢管材材料、管管道、
19、弯弯头等材材质、规规格和型型号必须须符合设设计要求求,其质质量应符符合国家家或行业业现行有有关标准准的规定定。材料料、附件件应具有有出厂合合格证或或材质证证明书。甲甲供材料料,自购购的材料料,进厂厂或进场场前都必必须自检检,自检检合格后后报该项项目监理理组人员员,再由由监理公公司抽检检,严质质量关2对材料外外观质量量(或性性能)有有怀疑时时应进行行复验,不不合格者者不得使使用。3. 应按制管标标准检查查钢管的的外径、壁壁厚、椭椭圆度等等钢管尺尺寸偏差差。钢管管表面不不得有裂裂纹、结结疤、折折叠以及及其它深深度超过过公称壁壁厚下偏偏差的缺缺陷。4. 钢管管、管道道附件等等材料应应按产品品说明书书
20、的要求求妥善保保管,存存放过程程中应注注意检查查,以防防锈蚀、变变形或性性能下降降。5在与防腐腐厂交接接时,材材料员、质质量检查查员会同同监理人人员一同同检查防防腐管质质量。6. 钢管管或防腐腐钢管应应同向分分层码垛垛堆放,控制堆堆放高度度,防止止管子失失稳变形形、不损损坏防腐腐层。不不同规格格、材质质的钢管管或防腐腐钢管应应分类堆堆放。每每层防腐腐管之间间应垫放放软垫,最下层层的管子子下宜铺铺垫两排排枕木或或沙袋,管子距距地面的的距离应应大于2200。为保保证管垛垛的稳定定,最下下一层的的钢管或或防腐管管应用楔楔子楔住住。7管子装卸卸应使用用专用吊吊具,最最好采用用吊带,操操作时应应轻吊轻轻
21、放,严严禁摔、撞撞、磕、碰碰。应注注意保护护管口和和防腐层层,当直直接钩吊吊管口时时,不得得使管口口产生任任何豁口口与伤痕痕。8运输防腐腐管时,应应对防腐腐层采取取保护措措施。防防腐管与与车架或或立柱之之间、防防腐管之之间、防防腐管与与捆扎绳绳之间应应妥善设设置橡皮皮板或其其它软质质材料衬衬垫。捆捆扎绳外外应套橡橡胶管或或其它软软质管套套,防止止在运输输过程中中管线滑滑动,损损坏防腐腐层。4.1.2 管道组装:1管道坡口口加工形形式应符符合规范范要求(单单边坡口口角度3305、钝边边0.552),坡坡口采用用机械加加工。加加工前检检查好管管口的圆圆度,管管口的平平整度,对对于不符符合要求求的管
22、口口,进行行调校与与修整、切切割。如如必须采采用氧乙乙炔焰热热加工方方法时,必必须除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔熔渣等。2 管道组组对前应应将管内内、管端端清理干干净。现现场管子子垫放在在砂袋上上,组对对间隙22.54。3管子对口口检查平平直度,不不得用强强力对口口,不得得用加热热管子、加加偏垫的的方法调调整对口口间隙、偏偏差、错错皮等缺缺陷。4管子、管管件、阀阀门、波波纹补偿偿器组对对定位焊焊的工艺艺措施和和焊接材材料应与与正式焊焊接一致致,且定定位焊的的长度为为1015mmm,点点焊厚度度不应超超过管子子壁厚的的2/33,如发发现定位位焊道有有裂纹等等缺陷,应应彻底清清除后重重新点焊焊。5
23、管道安装装时,内内壁错边边量不得得超过壁壁厚的110%,且且不大于于2。管管子对口口时,管管子公称称直径小小于1000时时,允许许偏差11;管管子公称称直径大大于或等等于1000时时,允许许偏差22。全全长允许许偏差110。6 当日不不能焊接接完工的的管道、完完工待连连头的管管道,应应加焊临临时堵板板,以防防杂物进进入管道道内。7. 管道道上焊缝缝的位置置应符合合规范要要求,直直管段上上两对接接焊缝中中心面间间的距离离:当公公称直径径大于或或等于1150时,不不应小于于1500;当当公称直直径小于于1500时,不不小于管管子外径径。焊缝缝距离弯弯管起弯弯点不小小于1000mmm,且不不得小于于
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