模板施工方案培训资料6.docx

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1、地上结构模板工程安全专项施工方案 目录第一节、工程概况- 1 -一、工程概况- 1 -二、施工平平面布置置- 11 -四、技术保保证条件件- 22 -第二节、编编制依据据- 33 -第三节、施施工计划划- 44 -一、施工进进度计划划- 44 -施工进度计计划见施施工组织织设计- 4 -二、材料与与设备计计划- 4 -第四节、施施工工艺艺技术- 7 -一、技术参参数- 7 -二、工艺流流程- 10 -三、施工方方法- 11 -四、检查验验收- 16 -第五节、施施工安全全保证措措施- 18 -一、组织保保障- 18 -二、技术措措施- 19 -三、监测监监控- 21 -四、应急预预案- 22

2、-第六节、劳劳动力计计划- 24 -一、专职安安全生产产管理人人员- 24 -第七节、计计算书及及相关图图纸- 25 -【计算书】- 25 -第一节、工工程概况况一、工程概概况工程基本情情况工程名称工程地点周边环境路建筑面积（mm2）建筑高度（mm）96.6基础形式筏板主体结构框剪抗震等级二级抗震设防烈烈度7度地上层数29/322/333地下层数1标准层层高高（m）2.9各责任主体体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程程师二、施工平平面布置置三、施工要要求1、确保模模板在使使用周期期内安全全、稳定定、牢靠靠。2、模板在在搭设及及拆除过过程中要要符合工工程施工工进度要要求。3、

3、模板施施工前对对施工人人员进行行技术交交底。严严禁盲目目施工。四、技术保保证条件件1、安全网网络2、模板的的搭设和和拆除需需严格执执行该专专项施工工方案。第二节、编编制依据据木结构设设计规范范GBB 5000055-20003建筑结构构荷载规规范GGB5000099-20001（006年版版）混凝土结结构设计计规范GGB5000100-20010混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB 5502004-220022钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002055-20001组合钢模模板技术术规范GGB 5502114-220011建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB 5503

4、000-220011施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ 46-20005建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-20111建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ 1622-20008建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-220111建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-91危险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法建建质220099877号文建设工程高高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则（建建质2200992554号文文）本工程施工工图纸本工程施工工组织设设计第三节、施施工计划划一、施工进进度计划划施工进度计计划见施施工组织织设

5、计二、材料与与设备计计划1、钢材的的选用(1) 钢材应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢GBB/T 7000和低低合金高高强度结结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合合现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管GGB/TT 1337933或低低压流体体输送用用焊接钢钢管GGB/TT 30092中中规定的的Q2335普通通钢管的的要求，并并应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢GBB/T 7000中Q2335A级级钢的规规定。不不得使用用有严重重锈蚀、弯弯曲、压压扁及裂裂纹的钢钢管。(3) 每根钢管的的最大质质量不应应大于225kgg，采用用483.00以上的的钢管。(4) 新钢管的尺尺寸和

6、表表面质量量应符合合下列规规定：1) 应有产品质质量合格格证；2) 应有质量检检验报告告，钢管管材质检检验方法法应符合合现行国国家标准准金属属拉伸试试验方法法GBB/T 2288的有关关规定；3) 钢管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；4) 钢管外径、壁壁厚、断断面等的的偏差，应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111的规规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺尺寸（mmm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.455游标卡尺2钢管两端面面切斜偏偏差1.70塞

7、尺，拐角角尺3钢管外边面面锈蚀深深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂涂有防锈锈漆。(5) 旧钢管的检检查在符符合新钢钢管规定定的同时时还应符符合下列列规定：1) 表面锈蚀深深度应符符合现行行规范建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变变形应符符合现行行规范建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢钢管的端端部弯曲曲L1.555钢

8、卷尺b.立杆钢钢管弯曲曲3ml4m4ml6.55m1220c.水平杆杆、斜杆杆的钢管管弯曲ll6.5302冲压钢脚手手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭扭曲（任任一角翘翘起）53) 钢管上严禁禁打孔。(6) 钢铸件应符符合现行行国家标标准一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB/T 113352中中规定的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770号钢钢的要求求。(7) 钢管扣件应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件GBB 1558311的规定定。(8) 扣件的验收收应符合合下列规规定，新新扣件应应有生产产许可证证、

9、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证：1) 旧扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；2) 新、旧扣件件均应进进行防锈锈处理；3) 支架采用的的扣件，在在螺栓拧拧紧扭力力矩达665Nm时，不不得发生生破坏。(9) 连接用的焊焊条应符符合现行行国家标标准碳碳钢焊条条GBB/T 51117或低低合金钢钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普普通螺栓栓应符合合现行国国家标准准六角角头螺栓栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓GGB/TT 57782。2、木材的的选用(1) 模板结构或或构件的的树种应应根据各各地

10、区实实际情况况选择质质量好的的材料，不不得使用用有腐朽朽、霉变变、虫蛀蛀、折裂裂、枯节节的木材材。(2) 模板结构应应根据受受力种类类或用途途选用相相应的木木材材质质等级。木木材材质质标准应应符合现现行国家家标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的规定定。(3) 用于模板体体系的原原木、方方木和板板材要符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的规定定，不得得利用商商品材的的等级标标准替代代。(4) 主要承重构构件应选选用针叶叶材；重重要的木木质连接接件应采采用细密密、直纹纹、无节节和无其其他缺陷陷的耐腐腐蚀的硬硬质阔叶叶材。(5) 当采用不常常用树种种作为承承重

11、结构构或构件件时，可可按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的要求求进行设设计。对对速生林林材，应应进行防防腐、防防虫处理理。(6) 当需要对模模板结构构或木材材的强度度进行测测试验证证时，应应按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的标准准进行。(7) 施工现场制制作的木木构件，其其木材含含水率应应符合下下列规定定：1) 制作的原木木、方木木结构，不不应大于于15%；2) 板材和规格格材，不不应大于于20%；3) 受拉构件的的连接板板，不应应大于118%；4) 连接件，不不应大于于15%。3、竹、木木胶合模模板板材材的选用用(1) 胶合模板板板材表面

12、面应平整整光滑，具具有防水水、耐磨磨、耐酸酸碱的保保护膜，并并应有保保温性良良好、易易脱模和和可两面面使用等等特点。板板材厚度度不应小小于122mm，并并应符合合现行国国家标准准混凝凝土模板板用胶合合板ZZBB 700006的的规定。(2) 各层板的原原材含水水率不应应大于115%，且且同一胶胶合模板板各层原原材间的的含水率率差别不不应大于于5%。(3) 胶合模板应应采用耐耐水胶，其其胶合强强度不应应低于木木材或竹竹材顺纹纹抗剪和和横纹抗抗拉的强强度，并并应符合合环境保保护的要要求。(4) 进场的胶合合模板除除应具有有出厂质质量合格格证外，还还应保证证外观尺尺寸合格格。第四节、施施工工艺艺技术

13、一、技术参参数【墙模板（非非组合式式钢模板板）】面板材质覆面木胶合合板面板厚度(mm)15小梁布置方方式竖直小梁材料槽钢小梁材质规规格5号槽钢小梁间距(mm)225小梁一端悬悬臂长(mm)225左部模板悬悬臂长(mm)125主梁材料双钢管主梁材质规规格(mmm)4833主梁间距(mm)500主梁一端悬悬臂长(mm)200对拉螺栓类类型M14对拉螺栓横横向间距距(mmm)450对拉螺栓竖竖向间距距(mmm)500【墙模板（非非组合式式钢模板板）】面板材质覆面木胶合合板面板厚度(mm)15小梁布置方方式竖直小梁材料槽钢小梁材质规规格5号槽钢小梁间距(mm)225小梁一端悬悬臂长(mm)125左部模

14、板悬悬臂长(mm)125主梁材料双钢管主梁材质规规格(mmm)4833主梁间距(mm)450主梁一端悬悬臂长(mm)225对拉螺栓类类型M14对拉螺栓横横向间距距(mmm)450对拉螺栓竖竖向间距距(mmm)450【柱模板（不不设对拉拉螺栓）】混凝土柱高高(mmm)5000柱箍间距(mm)400混凝土柱长长边边长长(mmm)500混凝土柱短短边边长长(mmm)500面板材质木模板面板厚度(mm)15面板宽度(mm)500面板长度(mm)1830柱箍材料槽钢柱箍材质规规格5号槽钢【柱模板（不不设对拉拉螺栓）】混凝土柱高高(mmm)5000柱箍间距(mm)500混凝土柱长长边边长长(mmm)500

15、混凝土柱短短边边长长(mmm)500面板材质组合钢模板板面板厚度(mm)2.3面板宽度(mm)150面板长度(mm)1500柱箍材料槽钢柱箍材质规规格8号槽钢【梁模板（扣扣件式）】新浇混凝土土梁计算算跨度(m)6.7结构层高(m)5混凝土梁截截面尺寸寸(mmm)3008800梁侧楼板厚厚度(mmm)120支撑方式梁两侧有板板，梁板板立柱共共用(AA)支撑立柱钢钢管型号号(mmm)4833梁跨度方向向立柱间间距(mmm)900梁两侧立柱柱间距(mm)1200步距(mmm)1500楼板立柱间间距(mmm)900、9900梁左侧立柱柱距梁中中心线距距离(mmm)600梁底增加立立柱根数数1梁底增加立

16、立柱依次次距梁左左侧立柱柱距离(mm)600梁底支撑小小梁材料料方木小梁材质规规格(mmm)60800梁底支撑小小梁根数数3梁底支撑小小梁一端端悬挑长长度(mmm)200面板材质覆面木胶合合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规规格(mmm)4833.5【板模板（扣扣件式）】新浇混凝土土板厚(mm)120模板支架高高度(mm)5板长(m)6.9板宽(m)3.8立柱型号(mm)4833纵距(mmm)900横距(mmm)900水平拉杆步步距(mmm)1500立柱距混凝凝土板短短边(mmm)300立柱距混凝凝土板长长边(mmm)100面板材质覆面木胶合合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材

17、质规规格(mmm)60800小梁间距(mm)300小梁距混凝凝土板短短边距离离(mmm)150两端各悬挑挑长(mmm)100、1100主梁材质方木主梁材质规规格(mmm)60800主梁布置方方式平行楼板长长边可调托座内内主梁根根数1【梁模板（扣扣件式）】新浇混凝土土梁计算算跨度(m)5.6结构层高(m)2.9混凝土梁截截面尺寸寸(mmm)2005500梁侧楼板厚厚度(mmm)120支撑方式梁两侧有板板，梁板板立柱共共用(AA)支撑立柱钢钢管型号号(mmm)4833梁跨度方向向立柱间间距(mmm)1000梁两侧立柱柱间距(mm)1000步距(mmm)1500楼板立柱间间距(mmm)1000、11

18、0000梁左侧立柱柱距梁中中心线距距离(mmm)500梁底增加立立柱根数数1梁底增加立立柱依次次距梁左左侧立柱柱距离(mm)500梁底支撑小小梁材料料方木小梁材质规规格(mmm)60800梁底支撑小小梁根数数2梁底支撑小小梁一端端悬挑长长度(mmm)300面板材质覆面木胶合合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规规格(mmm)4833.5【板模板（扣扣件式）】新浇混凝土土板厚(mm)120模板支架高高度(mm)2.9板长(m)8.25板宽(m)3.8立柱型号(mm)4833纵距(mmm)1000横距(mmm)1000水平拉杆步步距(mmm)1500立柱距混凝凝土板短短边(mmm)125立

19、柱距混凝凝土板长长边(mmm)400面板材质覆面木胶合合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规规格(mmm)60800小梁间距(mm)200小梁距混凝凝土板短短边距离离(mmm)125两端各悬挑挑长(mmm)200、2200主梁材质方木主梁材质规规格(mmm)60800主梁布置方方式平行楼板长长边可调托座内内主梁根根数1二、工艺流流程柱搭设安装脚脚手架沿模板板边线贴贴密封条条立柱子子片模安装柱柱箍校正柱柱子方正正、垂直直和位置置全面检检查校正正群体固固定办预检检。墙单块就位组组拼安装装工艺流流程：组装前检查查安装门门窗口模模板安装第第一步模模板(两侧)安装内内楞调整模模板平直直安装第第二

20、步至至顶部两两侧模板板安装内内楞调平平直安装穿穿墙螺栓栓安装外外楞加斜撑撑并调模模板平直直与柱、墙墙、楼板板模板连连接。预拼装墙模模板工艺艺流程：安装前检查查安装门门窗口模模板一侧墙墙模吊装装就位安装斜斜撑插入穿穿墙螺栓栓及塑料料套管清扫墙墙内杂物物安装就就位另一一侧墙模模板安装斜斜撑穿墙螺螺栓穿过过另一侧侧墙模调整模模板位置置紧固穿穿墙螺栓栓斜撑固固定与相邻邻模板连连接。板扣件搭支架 测水水平摆主梁梁 调整整楼板模模标高及及起拱 铺铺模板 清清理、刷刷油 检查查模板标标高、平平整度、支支撑牢固固情况。梁扣件弹梁轴线并并复核 搭搭支模架架调整托托梁摆主梁梁 安放放梁底模模并固定定 梁底起起拱

21、扎梁梁筋 安侧侧模 侧模模拉线支支撑（梁梁高加对对拉螺栓栓） 复核梁梁模尺寸寸、标高高、位置置 与相邻邻模板连连固。三、施工方方法1、在保障障安全可可靠的前前提下，须须兼顾施施工操作作简便、统统一、经经济、合合理等要要求，因因此梁与与板整体体支撑体体系设计计的一般般原则是是：立柱柱步距要要一致，便便于统一一搭设；立柱纵纵或横距距尽量一一致或成成倍数，便便于立柱柱纵横向向水平杆杆件拉通通设置；构造要要求规范范设置，保保证整体体稳定性性和满足足计算前前提条件件。2、柱模板板搭设完完毕经验验收合格格后，先先浇捣柱柱砼，然然后再绑绑扎梁板板钢筋，梁梁板支模模架与浇浇好并有有足够强强度的柱柱和原已已做好

22、的的主体结结构拉结结牢固。经经有关部部门对钢钢筋和模模板支架架验收合合格后方方可浇捣捣梁板砼砼。3、浇筑时时按梁中中间向两两端对称称推进浇浇捣，由由标高低低的地方方向标高高高的地地方推进进。事先先根据浇浇捣砼的的时间间间隔和砼砼供应情情况设计计施工缝缝的留设设位置。搭搭设本方方案提及及的架子子开始至至砼施工工完毕具具备要求求的强度度前，该该施工层层下2层支顶顶不允许许拆除。4、根据本本公司当当前模板板工程工工艺水平平，结合合设计要要求和现现场条件件，决定定采用柱柱模板、墙墙模板、扣扣件式钢钢管架作作为本模模板工程程的支撑撑体系。5、一般规规定(1) 保保证结构构和构件件各部分分形状尺尺寸，相相

23、互位置置的正确确。(2) 具具有足够够的承载载能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。(3) 不不同支架架立柱不不得混用用。(4) 构构造简单单，装板板方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎、安安装，浇浇筑混凝凝土等要要求。(5) 多多层支撑撑时，上上下二层层的支点点应在同同一垂直直线上，并并应设底底座和垫垫板。(6) 现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，当跨跨度大于于4m，模模板应起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。(7) 拼拼装高度度为2mm以上的的竖向模模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安安装过程程中应设

24、设置临时时固定措措施。(8) 当当支架立立柱成一一定角度度倾斜，或或其支架架立柱的的顶表面面倾斜时时，应采采取可靠靠措施确确保支点点稳定，支支撑底脚脚必须有有防滑移移的可靠靠措施。(9) 梁梁和板的的立柱，其其纵横向向间距应应相等或或成倍数数。示意意图如下下(10) 在立柱柱底距地地面2000mmm高处，沿沿纵横向向水平方方向应按按纵下横横上的程程序设扫扫地杆。可可调支托托底部的的立柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的距离，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向各设设一道

25、水水平拉杆杆。(11) 所有水水平拉杆杆的端部部均应与与四周建建筑物顶顶紧顶牢牢。无处处可顶时时，应在在水平拉拉杆端部部和中部部沿竖向向设置连连续式剪剪刀撑。(12) 钢管立立柱的扫扫地杆、水水平拉杆杆、剪刀刀撑应采采用483.55mm钢钢管，用用扣件与与钢管立立柱扣牢牢。钢管管扫地杆杆、水平平拉杆应应采用对对接，剪剪刀撑应应采用搭搭接，搭搭接长度度不得小小于5000mmm，并应应采用22个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1100mmm处进进行固定定。(13) 支架搭搭设按本本模板设设计，不不得随意意更改；要更改改必须得得到相关关负责人人的认可可。6、立柱及及其他杆杆件(1)扣件件式1) 立

26、柱柱平面布布置图（详详见附图图）；2) 搭接接要求：本工程程所有部部位立柱柱接长全全部采用用对接扣扣件连接接，严禁禁搭接，接接头位置置要求如如下：3) 严禁禁将上段段的钢管管立柱与与下端钢钢管立柱柱错开固固定在水水平拉杆杆上。7、水平拉拉杆(1)每步步纵横向向水平杆杆必须拉拉通；(2) 水水平杆件件接长应应采用对对接扣件件连接。水水平对接接接头位位置要求求如下图图：当层高小于于8m时，水水平拉杆杆如下图图示意：8、剪刀撑撑(1)扣件件式、门门式9、周边拉拉结1) 竖向向结构（柱柱）与水水平结构构分开浇浇筑，以以便利用用其与支支撑架体体连接，形形成可靠靠整体；2) 当支支架立柱柱高度超超过5mm

27、时，应应在立柱柱周全外外侧和中中间有结结构柱的的部位，按按水平间间距69m、竖竖向间距距23m与建建筑结构构设置一一个固结结点；3) 用抱抱柱的方方式（如如连墙件件），如如下图，以以提高整整体稳定定性和提提高抵抗抗侧向变变形的能能力。四、检查验验收1、不满足足要求的的相关材材料一律律不得使使用，采采用问责责式制度度，总监监，专业业监理工工程师，项项目经理理，项目目技术负负责人，施施工员进进行检查查验收，并并且签字字。2、施工过过程中加加强管理理，加大大检查力力度，将将隐患消消灭在初初始状态态，避免免遗留安安全隐患患和加固固时人力力、物力力大量耗耗费。确确保一次次验收通通过。3、砼结构构观感质质

28、量符合合相关验验收标准准，少量量的缺陷陷修补完完善。4、预埋件件和预留留孔洞的的允许偏偏差如下下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中中心线位位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位置置5外露长度+10，00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10，00预留孔中心线位置置10尺寸+10，005、现浇结结构模板板安装的的允许偏偏差及检检查方法法如下表表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁梁+4,-55钢尺检查层垂直高度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查

29、查相临两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查6、立柱、纵纵横向水水平拉杆杆、剪刀刀撑等重重要杆件件的垂直直偏差、水水平偏差差、质量量等满足足建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111脚手架搭设设的技术术要求与与允许偏偏差序号项目一般质量要要求1构架尺寸（立立杆纵距距、立杆杆横距、步步距）误误差20mmm2立杆的垂直直偏差架高25m50mmm25m100mmm3纵向水平杆杆的水平平偏差20mmm4横向水平杆杆的水平平偏差10mmm5节点处相交交杆件的的轴线距距节点中中心距离离150 mm6相邻立杆接接头位置置相互错开，设设在不同同的步距

30、距内，相相邻接头头的高度度差应5000mm7上下相邻纵纵向水平平杆接头头位置相互错开，设设在不同同的立杆杆纵距内内，相邻邻接头的的水平距距离应5000mm，接接头距立立杆应小小于立杆杆纵距的的1/338杆件搭接1）搭接部部位应跨跨过与其其相接的的纵向水水平杆或或立杆，并并与其连连接（绑绑扎）固固定2）搭接长长度和连连接要求求应符合合以下要要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管管脚手架架立杆1m连接扣件数数量依承承载要求求确定，且且不少于于2个纵向水平杆杆不少于2个个连接扣扣件9节点连接扣件式钢管管脚手架架拧紧扣件螺螺栓，其其拧紧力力矩应不不小于440N.m，且且不大于于65 N.mm其它脚手

31、架架按相应的连连接要求求7、采用钢钢管扣件件搭设高高大模板板支撑系系统时，还还应对扣扣件螺栓栓的紧固固力矩进进行抽查查，抽查查数量应应符合建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的的规格尺尺寸和垂垂直度应应符合要要求，不不得出现现偏心荷荷载；第五节、施施工安全全保证措措施一、组织保保障安全保证体体系二、技术措措施1、准备工工作(1) 模模板拼装装模板组装要要严格按按照模板板图尺寸寸拼装成成整体，并并控制模模板的偏偏差在规规范允许许的范围围内，拼拼装好模模板后要要求逐块块检查其其背楞是是否符合合模板设设计，模模板的编编号与所所用

32、的部部位是否否一致。(2) 模模板的基基准定位位工作：1) 首先先引测建建筑的边边柱或者者墙轴线线，并以以该轴线线为起点点，引出出每条轴轴线，并并根据轴轴线与施施工图用用墨线弹弹出模板板的内线线、边线线以及外外侧控制制线，施施工前55线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正；2) 标高高测量，利利用水准准仪将建建筑物水水平标高高根据实实际要求求，直接接引测到到模板的的安装位位置；3) 竖向向模板的的支设应应根据模模板支设设图；4) 已经经破损或或者不符符合模板板设计图图的零配配件以及及面板不不得投入入使用；5) 支模模前对前前一道工工序的标标高、尺尺寸预留留孔等位位置按设设计图纸纸做好技技

33、术复核核工作。2、模板支支设(1) 楼楼梯模板板1) 梯模模施工前前，根据据实际斜斜度放样样，先安安平台梁梁及基础础模板，然然后安梯梯外帮侧侧板。外外帮板先先在其内内侧弹楼楼梯底板板厚度线线，划出出踏步侧侧板位置置线，钉钉好固定定踏步侧侧板的档档木，在在现场装装钉侧板板，梯高高度要均均匀一致致，特别别注意最最下一步步及最上上一步的的高度，必必须考虑虑楼地面面面层的的粉刷厚厚度；2) 楼梯梯模板支支撑用钢钢管架支支设牢固固；3) 模板板搭设后后应组织织验收工工作，认认真填写写验收单单，内容容要数量量化，验验收合格格后方可可进入下下道工序序，并做做好验收收记录存存档工作作。2) 柱模模板1) 主要

34、要方法：基础面面或楼面面上弹纵纵横轴线线和四周周边线，并并做好检检查复核核工作，柱柱、墙根根部清理理干净。柱柱、梁接接槎部位位此处加加垫海棉棉，柱子子阳角接接缝处必必须加垫垫海棉条条，了保保证柱子子的截面面尺寸，设设置双钢钢管柱箍箍。支撑撑杆与楼楼板支架架连接；2)角柱模模板的支支撑：预预埋件置置于砼板板中，柱柱身同一一标告处处设置不不少于22根斜撑撑，如下下图。(3) 墙墙模板1) 当采采用拼装装定性模模板支撑撑时，应应自下往往上进行行，必须须在下层层模板全全部紧固固后，方方可进行行上一层层的安装装。当下下层不能能独立安安装支撑撑件时，应应采取临临时固定定措施；2) 安装装电梯井井内墙模模前

35、，必必须在板板底下2200mmm处牢牢固地满满铺一层层脚手板板；3) 对拉拉螺栓与与墙模板板应垂直直，松紧紧应一直直，墙厚厚尺寸应应正确；4) 墙模模板内外外支撑必必须坚固固、可靠靠，应确确保模板板的整体体稳定。当当墙模板板外面无无法设置置支撑时时，应在在里面设设置能承承受拉力力和压力力的支撑撑。多排排并别且且间距不不大的墙墙模板，当当其与支支撑互成成一体时时，应采采取措施施，防止止浇筑混混凝土时时引起临临近模板板变形。(4) 梁梁、板模模板1) 梁、板板的安装装要密切切配合钢钢筋绑扎扎，积极极为钢筋筋分项提提供施工工面；2) 所有有跨度4m的的梁必须须起拱00.2%，防止止挠度过过大，梁梁模

36、板上上口应有有锁口杆杆拉紧，防防止上口口变形；3) 所有有2mmm板缝缝必须用用胶带纸纸封贴；4) 梁模模板铺排排从梁两两端往中中间退，嵌嵌木安排排在梁中中，梁的的清扫口口设在梁梁端；5) 梁高高3000的梁梁侧模板板底部的的压条不不得使用用九合板板，用方方木固定定钢管顶顶、夹牢牢；梁高高2,88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件-1001) 侧模模在混凝凝土强度度能保证证构件表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏后后方可拆拆除；2) 底模模拆除梁梁长8米，混混凝土强强度达到到1000%；8米混凝凝土强度度达到775%；悬臂构构件达到到1000%后方方可拆除除；3) 板底底模2米

37、，混混凝土强强度达到到50%；2米、8米混凝凝土强度度达到775%；8米，混混凝土强强度达到到1000%方可可拆除。(4) 柱柱模拆除除，先拆拆除拉杆杆再卸掉掉柱箍，然然后用撬撬棍轻轻轻撬动模模板使模模板与混混凝土脱脱离，然然后一块块块往下下传递到到地面。(5) 墙墙模板拆拆除，先先拆除穿穿墙螺栓栓，再拆拆水平撑撑和斜撑撑，再用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使使模板离离开墙体体，然后后一块块块往下传传递，不不得直接接往下抛抛。(6) 楼楼板、梁梁模拆除除，应先先拆除楼楼板底模模，再拆拆除侧模模，楼板板模板拆拆除应先先拆除水水平拉杆杆，然后后拆除板板模板支支柱，每每排留112根支柱柱暂不拆拆，操作作人

38、员应应站在已已拆除的的空隙，拆拆去近旁旁余下的的支柱使使木档自自由坠落落，再用用钩子将将模板钩钩下。等等该段的的模板全全部脱落落后，集集中运出出集中堆堆放，木木模的堆堆放高度度不超过过2米。楼楼层较高高，支模模采用双双层排架架时，先先拆除上上层排架架，使木木档和模模板落在在底层排排架上，上上层模板板全部运运出后再再拆底层层排架，有有穿墙螺螺栓的应应先拆除除穿墙螺螺杆，再再拆除梁梁侧模和和底模。(7) 当当立柱的的水平拉拉杆超过过2层时，应应首先拆拆除2层以上上的拉杆杆。当拆拆除最后后一道水水平拉杆杆时，应应和拆除除立柱同同时进行行。(8) 当当拆除448mm跨度的的梁下立立柱时，应应先从跨跨中

39、开始始，对称称地分别别向两端端拆除。拆拆除时，严严禁采用用连梁底底板向旁旁侧拉倒倒的拆除除方法。三、监测监监控1、监测措措施(1) 监监测控制制采用经纬仪仪、水准准仪对支支撑体系系进行监监测，主主要监测测体系的的水平、垂垂直位置置是否有有偏移。(2) 监监测点设设置观测点可采采取在临临边位置置的支撑撑基础面面（梁或或板）及及柱、墙墙上埋设设倒“LL”形直直径122钢筋头头。(3) 监监测措施施混凝土浇筑筑过程中中，派专专人检查查支架和和支撑情情况，发发现下沉沉、松动动、变形形和水平平位移情情况的应应及时解解决。(4) 仪仪器设备备配置名称规格数量精度电子经纬仪仪DT2022C1精密水准仪仪12”全站仪一台台RXT223212” ，最最大允许许误差20”自动安平水水准仪2千米往返3mmm红外线水准准仪1激光垂直仪仪DZJ22h/400000对讲机3检测板手1(5) 监监测说明明班组每日进进行安全全检查，项项目部进进行安全全周检查查，公司司进行安安全月检检查，模模板工程程日常检检查重点点部位：1) 杆件件的设置置和连接接，连墙墙件、支支撑，剪剪刀撑等等构件是是否符合合要求；2) 连墙墙件是否否松动；3) 架体体是否有有不均匀匀沉降，垂垂直度偏偏差；4) 施工工过程中中是否有有超载现现象；5) 安全全防护措措施是否否符合规规范要求求；6) 支架架与杆