浦南高速公路后塘大桥施工组织设计24528.docx

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1、浦南高速公公路后塘大大桥施工组组织设计1、编制依依据及原则则1.1、编编制依据1.1.11 浦南高高速公路两两阶段B22合同段施施工图。1.1.22 中华人人民共和国国交通部颁颁发的现行行公路工程程施工规范范、规程、验验收标准及及相关文件件。1.1.33 B2合合同段古亭亭高架桥现现场实际地地形，我公公司机械设设备状况、技技术力量、施施工能力，并并结合多年年从事高速速公路桥梁梁施工积累累的施工及及管理经验验等编制。1.2、编编制原则1.2.11 分项工工程合格率率100%，优良率率95%以以上，确保保创褔建省省交通模范范优质工程程。1.2.22 严格按按照设计标标准、现行行施工规范范和质量验验

2、收标准编编写，正确确组织施工工，确保工工程质量优优良。1.2.33 根据工工期要求，统统筹合理安安排本桥的的施工进度度，搞好工工序衔接，达达到均衡生生产。在保保证工程质质量、安全全生产的前前提下，尽尽量缩短工工期。1.2.44 运用现现代科学技技术，采用用先进可靠靠的安全保保证措施，确确保生产安安全，做到到文明施工工及再施工工过程中一一定要实施施有力环保保措施，使使环境污染染降低到最最小。1.2.55 实行用用工制度的的动态管理理，根据工工程需要，合合理配备劳劳动力资源源。加强内内部管理，降降低工程成成本，提高高经济效益益。1.3、编编制范围 浦浦南高速公公路B2合合同段后塘塘大桥（左左幅中心

3、桩桩号：ZKK86+7768；右右幅中心桩桩号：YKK86+7782）：上部结构构、下部结结构和附属属结构。2、工程概概况及主要要工程数量量：2.1、工工程概况：2.1.11、工程简简介：本工程为浦浦南高速公公路B2合合同段后塘塘大桥。桥桥梁采用梁梁式结构，上上部构造左左幅采用435+3330m，右幅采采用730m预应力混混凝土先简简支后连续续T形梁，下下部构造为为柱式墩，肋肋板式桥台台，钻孔灌灌注桩基础础。2.1.22、交通情况况：本桥穿越山山沟，无法法交通，施施工条件非非常差，采采购只有一一条乡道，堵堵车相当频频繁，给施施工带来很很多不定性性因素。2.1.22、施工用水水、用电2.1.22

4、.1、施工用水水：从山上上小溪取水水样送试验验室，若检检验合格，则则在拌和站站旁修建一一座蓄水池池，用水泵泵抽起山水水作为施工工用水；若若水样不合合格，则用用井水作为为施工用水水，水管采采用100PPVC管。2.1.22.2、施工用电电：设一台台600KKVA变压压器增容引引入施工用用电，变压压器及配电电房设在混混凝土拌和和站内。另另外，在拌拌和站内设设一台1220KW内内燃发电机机组做备用用电源。一、变压器器台变压器台采采用砖砌体体，长2.2米，宽宽1.0米米，高0.55米。接地地采用500角钢，长长1.0mm，距变压压器台500cm，间间距50ccm，角钢钢顶埋入地地下约300cm，周周围

5、用扁钢钢连接。采采用6000KVA变变压器重量量,约为11.5t，用用吊车吊装装。高压线线接入变压压器时使用用2根2000mm22的铜芯电电缆。围护采用机机制水泥瓦瓦，高度11.8米，围围护结构距距离变压器器台0.88米。二、配电房房配电房面积积3*3mm2，主要设设置主配电电柜、补偿偿柜和线路路总闸三、电线杆杆： 采用用木杆，一一般情况下下高度5米米，梢径不不小于1440mm,埋深1米米，间距500m。当单单根木杆长长度不够时时，可采用用6号线将将木杆接长长。每根电电线杆配木木质横担两两根，瓷瓶瓶2组8个个。四、电线架架设：主线架设22道，选用用120mmm2铝芯绝缘缘线作主线线，上下两两排

6、布置。每每根电杆安安装配电箱箱1台，以以200AA空滤开关关控制分路路开关，再再由分路开开关控制钻钻机，每台台钻机必须须安装漏电电保护器，要要严格执行行“一机、一一闸、一保保护”的原则。2.1.33、施工便道道一、普通地地段便道普通地段便便道施工时时首先清除除7.5mm宽的地表表附着物长长度约17750m，然然后填筑00.3砂砾砾石，利用用推土机初初压一遍后后，再用压压路机压实实。二、穿越山山沟便道 穿越山沟地地形特别陡陡峭，便道道采用弯道道，并且在在相应桩位位采用爆破破方法分级级设置施工工平台，便便道长度为为700m，填石宽宽度7.55m。在过过2和3桥墩之间间埋设3排排30节（长长2m直径

7、1.55m）的圆圆管涵合计计180长长，填土高高17m并分层夯夯实。保持持机械材料料能到达指指定桩位，同同时也保证证山沟排水水通畅。2.1.22、水文、地地质条件及及地形地貌貌：根据设计施施工图纸资资料揭示：本桥工程程地处闽北北山区，属属于亚热带带季风湿润润气候，具具有大陆性性气候特点点，温和多多雨，年平平均气温为为17.44-19.3，年最高高气温可达达41.44，最低气气温为-99。本桥工程地地质情况较较为复杂，从从地表向下下基本上为为含卵石亚亚砂土、卵卵石、弱风风化云母石石英岩、微微风化云母母石英岩。岩岩层较为致密、坚坚硬。2.1.33、结构特特点：2.1.33.1、下部部结构：桥桥基础

8、工程程共36根桩，1.2mm有8根，1.5mm有4根，1.6mm有4根，1.8mm有4，2.0mm有4根，2.2mm有4根共计延米。除除0台、5台在山坡坡上，其余余4个墩均在在山坡上。墩墩柱结构为为双柱式系系梁连接圆圆柱形钢筋筋混凝土结结构，其中左右幅全部是1.4m墩柱，设14道系梁梁及8个盖梁。桥桥台设4个个承台、88个肋板和和4个盖梁梁。2.1.33.2、上部结构：梁体结构形形式为后张张法T形梁梁,每孔110片,共计550片。T梁横向之之间由现浇浇湿接缝和和横隔板联接整整体，纵向向用现浇湿湿接头和张张拉负弯矩矩钢铰线形形成连续。桥桥面横坡由由盖梁及支支座垫石调调整，使梁梁体水平设设置。桥面

9、面铺装铺装装。护栏采用CC30混凝土土。2.1.33.3、附属结构构：桥头搭搭板采用CC30混凝土土，锥坡采用用M7.55浆砌块石。2.2、主主要工程数数量(下表表)后塘大桥主主要工程数数量表名称单位数量备注锚具BM15-4套600OVM155-6套600OVM155-7套0OVM155-8套0OVM155-9套0波纹管=70m4753.6=80m070199m090199m5236R235钢钢筋8Kg1758882.710Kg830866.4HRB3335钢筋12Kg6457002.1662514Kg21049916Kg685033.618Kg719188.420Kg2419001.222K

10、g673966.225Kg4451996.228Kg924088水泥P.O.4425Kg337800210P.O.5525Kg17698800支座GJZ300040064块300GJZF4425040066块60钢板Kg8826.4膨胀螺栓个8811.4桩径1.22米桩长m332桩径1.66米桩长m288桩径1.88米桩长m12108带肋钢钢筋网片Kg551866.75S15.24钢绞绞线Kg1645226.855D80型m49D160型型m735泄水管套数数套1152.3、工工程特点： 桥址地处处古亭水库库，雨季下下部施工相相当困难，必须在古亭亭水库水位位上涨前完完成水中桩桩基础，工工期紧是

11、本本桥施工的的主要特点点。2.4、大大临工程布布置及总体体设计：2.4.11、施工便便道本桥工程利利用两幅桥桥址之间的的空隙，修修成7米宽约700米长的施施工便道（见见施工平面面图）。2.4.22、施工现现场布置罗汉溪大桥桥现场布置置详见后后塘大桥现现场平面布布置图3、工期计计划：施工准备从从2006年1月10日开工，20006年1月30日完工；桩基施工从从2006年1月31日开工，20006年44月30日完工；下系梁从22006年3月1日开工，20006年55月15日完工；墩柱从20006年3月15日开工，20006年66月30日完工；盖梁施工从从20066年5月15日开工，20006年77

12、月31日完工工。T形预制梁梁预制施工工从20006年6月1日开工，20006年77月30日完工；T形梁架设设施工从22006年年7月20日开工，20006年88月10日完工；桥面系施工工从20006年7月30日开工，20006年99月20日完工。附属工程施施工从20006年77月31日开工，20006年99月20日完工。详见罗汉溪溪大桥施工进度度计划网络络图和施工工进度横道道图。4、材料、机机械设备、劳劳力及现场场管理人员员情况4.1、材材料计划4.1.11、供应方方案本工程用水水泥、钢材材为统一供供料，砂、石石料为指挥挥部统一协协调提供。其其余材料在在当地物资资市场采购购。4.1.22、根据

13、本标标段的工程程情况以及及我队的施施工进度计计划安排,对本工程程的主要材材料进行了了详细的安安排,其主主要材料及及供应计划划见下表。主要材料计计划表序号材料名称规格单位数量2006年年计划1季度2季度3季度4季度1水泥P.O.4425T4073 1652 1949 472 2水泥P.O.5525T3523 3502632540 3碎石m39368 3800 113422 2328 4砂m37398 3470 300822 6023 4.2、机机械设备计计划4.2.11、机械设设备计划主要施工机机械设备情情况见表后塘大桥主要施工机械设备计划表。后塘大桥施施工主要设设备计划表表序号设备名称规格型号

14、单位数量备注1钻机CFZ-11600/18000台4已进场2拌和站JS5000型套2已进场3吊车25T台2已进场4挖掘机C320台1已进场5自卸汽车10T台4已进场6电焊机BX4000台8已进场7对焊机YZ6500台2已进场8张拉设备ZB-633/ YCMM250套2已进场9架桥机JQJ-550/300M套110振捣器ZDD-1100台26已进场11冷挤压套管管套4已进场12水准仪DJS2台2已进场13全站仪TOPCOON3322台1已进场14龙门吊100T套115变压器600KVVA台1已进场16罐车五十铃台3已进场17内燃发电机机120KWW台1已进场18指挥车五十铃台3已进场4.2.11

15、、机械设设备管理措措施对所有机械械设备的操操作人员进进行岗前的的再培训，要要求操作人人员按操作作说明进行行作业，不不得任意扩扩大使用和和超负荷作作业，定期期检查与日日常保养相相结合，及及时发现和和处理机械械故障。备足易损件件，保持机机械设备正正常运转。加加强机械指指挥和调度度，严禁违违章指挥和和操作，严严禁无知蛮蛮干。加强对油的的使用管理理，正确使使用油品、掌掌握换油期期、掌握加加油量及正正确使用内内燃机冷却却液，建立立专业化的的油水管理理组织。实实践证明，基基层施工单单位油品的的科学管理理与合理使使用、水和和防冻液的的正确选择择是保证工工程机械正正常运转的的关键之一一。4.3、机机械设备计计

16、划4.3.11、组织机机构本工程由桥桥梁三队施施工，其主主要人员有有：总负责人：茹念文；现场负责责人：贾启启伦； 技技术负责人人：雷文明明；质检工工程：默玉玉刚； 桥桥梁工程师师：巴颜枢枢；测量工工程师：蔡蔡东升4.3.22、劳动力力组织：根据工期要要求和施工工进度的安安排，我单单位对劳动动力进行了了综合测算算。在施工工中对劳动动力资源进进行动态管管理，保证证劳力资源源，并进行行优化组合合，科学合合理的调配配和使用。该项目拟投投入4个施施工分队施工，其其中1个桩桩基工程分分队、1个T梁工程分队、1个架梁梁工程队和和1个综合合工程分队，共计计144人。各各施工分队均为专专业化施工工队伍。为为该工

17、程施施工的顺利利实施提供供可靠的基基础保障。见管理人员及劳动力一览表管理人员及及劳动力一一览表 单位工种种桥梁三队备注管理人员7已进场专业技术人人员10已进场砼工24已进场钢筋工14已进场电焊工9已进场电工2已进场架子工12已进场起重工2已进场模板工14已进场机械司机8已进场试验工3已进场测量工4已进场普工41已进场合计1505、主要施施工方案根据本工程程特点和施施工环境编编制主要工工程施工方方案，如下：5.1、总总体施工方方案5.1.11、 桩基基础工程部部分桩基采用机机械钻孔法法，钢筋笼笼在加工厂厂加工再转转运至现场场，混凝土土采用导管管法灌注。所所有混凝土土由拌和站站统一拌和和，罐车运运

18、输至浇灌灌现场。5.1.22、墩柱、系系梁和盖梁梁部分主要施工内内容有：钢钢筋加工制制作、钢模模板定制、模模板支立和和混凝土施施工。系梁梁和墩柱均均采用定型型钢模板立立模施工。墩墩柱模板为为两半园形形，分节运运至施工现现场再用螺螺栓连接成成圆柱形，吊吊车吊装就就位，脚手手架配合风风缆支立稳稳固。混凝凝土从拌和和站用罐车车运到浇注现场，再再用吊机吊吊送到施工工平台，进进行浇筑。5.1.33、 T形梁梁施工T形梁采用用后张法施施工。T形形梁预制采采用定型钢钢摸板，拌和站统统一拌合混混凝土，混凝土振振捣同时采采用模板上上附着振捣捣器和插入入式振捣器器；T形梁梁张拉采用用液压张拉拉设备进行行张拉；TT

19、形梁预制制场地设在在0#桥台台侧的挖方方路基上，设设制梁台座座16个、中中模板3套套及边模22套、1台台100T龙龙门吊；保保证每天生生产2片梁梁。5.1.44、T形梁架架设方案采用自制JJQJ-550/300M型架桥桥机架设。在在存梁场由由龙门吊吊吊装到运梁梁车上，通通过运梁车车进行喂梁梁，架桥机机架设。5.2、具具体施工方方法5.2.11、桥梁施施工控制测测量5.2.11.1、桥梁梁平面控制制网采用全全站仪施测测，建立三三角控制网网，以保证证放样精度度。高程控控制按四等等水准施测测。祥见控控制点和水水准点布置置图。5.2.22、钻孔灌注注桩基础施施工本大桥基础础设计：00台桩基础础采用摩擦

20、擦桩，1墩桩基础础采用支撑撑桩，其余余桩基础为为嵌岩桩。桩桩径1.2m的桩166根,共计计332米,1.5m的桩116根,共共计2888米，共计12210米。根据现现场地质条条件地形情情况以及工工期要求，采采用采用CCFZ-11600冲冲击钻机和和CFZ-18000冲击钻机机进行钻孔孔施工。5.2.22.1、钻孔孔桩施工工工艺 施工工艺见见钻孔桩桩施工工艺艺流程图（见附表）5.2.22.2、主要要施工方法法 埋设护护筒必须根据现现场放样点点准确埋设设护筒，护筒具有有固定桩位位、保护孔孔口、防止止坍塌、隔隔离地下水水，钻头导导向等作用用，钻孔前前按要求埋埋入桩位。 钻孔在钻孔桩施施工中，钻钻孔是

21、关键键工序，不不仅决定施施工速度，而而且关系到到施工的成成败，稍有有疏忽就会会造成坍孔孔，使钻孔孔报废。为为防止塌孔孔，钻进过过程中采用用泥浆护壁壁。将事先先准备好的的粘土调制制成泥浆，存存入泥浆池池，以便在在钻进中使使用，为充充分发挥泥泥浆的护壁壁作用，必必须注重泥泥浆的质量量，要准备备足够的粘粘土，可根根据施工情情况适当加加入碳酸钠钠以提高粘粘稠度，并并根据不同同的地质情情况，随时时调整泥浆浆的比重，保保证成孔质质量。A在开钻时时应先在孔孔内灌注泥泥浆，让钻钻机用小冲冲程反复冲冲击造浆。B在整个钻钻进过程中中，应始终终保持孔内内水位高出出地下水位位1.52.0mm，并低于于护筒顶面面0.5

22、mm，掏渣后后应及时补补水。现场场技术员要要严格检测测各部的水水位及时做做好补水工工作。C在淤泥层层和粘土层层冲击时，钻钻头应采用用中冲程（11.0-22.0m ）冲击，在在沙层冲击击时，应添添加小片石石和粘土采采用小冲程程（0.55-1.00m）反复复冲击，以以加强护壁壁，在漂石石和硬岩层层时可采用用大冲程（22.0-44.0m ）冲击。在在石质地层层中冲击时时，如果在在孔上浮出出石子钻渣渣粒径在55-8mmm之间，表表明泥浆浓浓度合适，如如果浮出的的钻渣粒径径小又少，表表明泥浆浓浓度不够，可可从制浆池池中抽取合合格泥浆进进入循环。D冲击钻进进时，机手手要随进尺尺快慢及时时放主钢丝丝绳，使钢

23、钢丝绳在每每次冲击过过程中始终终处于拉紧紧状态，既既不能少放放，也不能能多放，放放少了，钻钻头落不到到底，打空空锤，不仅仅无法获得得进尺反而而可能造成成钢丝绳中中断、掉锤锤。放多了了，钻头在在落到孔底底后会向孔孔壁倾斜，撞撞击孔壁造造成扩孔。E在任何情情况下，最最大冲程不不宜超过66.0m，为为正确提升升钻锥的冲冲程，应在在钢丝绳上上做长度标标志。F深水或地地质条件较较差的相临临桩孔，不不得同时钻钻进。 成孔与与终孔A、钻孔过过程中应用用碳素笔详详尽记录施施工进展情情况，包括括时间、标标高、挡位位、钻头、进进尺情况等等。B、每钻进进2m（接近近设计终孔孔标高时，应应每0.55m）或地层变变化处

24、,应应在出渣口口捞取钻渣渣样品洗净净后收进专专用盒内保保存,表明明土类和标标高。C、钻孔灌灌注桩在成成孔过程、终终孔后要对对钻孔进行行阶段性的的成孔质量量检查，用用专用的检检孔器进行行检验，条条件限制时时可用钢筋筋笼检孔器器检验，验验孔器外径径应比钢筋筋笼外径大大10cmm，长度不不小于孔径径的4-66倍。成孔孔检测采用用自制检孔孔器进行检检测。检孔孔器用钢筋筋焊制而成成，检孔器器外径为钢钢筋笼直径径加1000MM，长长度为46倍外径径的钢筋检检孔器。检检测时，用用钻机或吊吊车将检孔孔器吊入孔孔内慢慢下落，直直到沉入孔孔底，测量量并记录各各项检测结结果。经监监理工程师师验收合格格签证后，钻钻机

25、解体，人人工配合卷卷扬机移至至其他孔位位。 清孔钻机停钻后后，孔内钻钻碴一部分分沉淀，一一部分悬浮浮水中，一一部分附着着孔壁。同同时随着时时间停歇的的增加，后后两部分泥泥碴还会继继续沉淀，使使孔底堆积积一层沉碴碴，所以在在灌注水下下砼前必须须将沉碴清清除即清孔孔。清孔原原则采取二二次清孔法法，既成孔孔检查合格格后立即进进行第一次次清孔，并并清除护筒筒上的泥皮皮；钢筋笼笼下好，并并在浇注砼砼前再次检检查沉淀层层厚度，若若超过规定定值，必须须进行二次次清孔，二二次清孔后后立即灌注注砼。在施工中，采采用换浆法法清孔。当当钻到距设设计标高11m时，即即改用纯净净泥浆，继继续钻到设设计标高，然然后将钻头

26、头提起离孔孔底约300cm，钻钻机不停转转动，并继继续供稀泥泥浆，待孔孔内泥浆全全部换完，并并测定孔内内泥浆比重重在1.11以下时，即即认为清孔孔结束，并并再次测定定孔深，满满足设计要要求后方可可开始拔钻钻头。 加工、安安放钢筋笼笼A、钢筋笼笼应在硬化化后场地并并铺设枕木木上进行制制作，制好好后的钢筋筋骨架必须须平整垫放放。钢筋笼笼应每阁11-2m设置置十字加劲劲撑，以防防变形；加加强箍肋（25或28钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。B、钢筋下下料、弯制制在加工场场统一生产产。钢筋笼笼加工在加加工场内集集中分段制制作，用吊吊机吊放。运运输时用木木杆加固，

27、用用凹槽车运运输。钢筋筋骨架焊接接时使上下下骨架位于于同一竖直直线上，当当全部骨架架降至设计计标高时，用用铁丝将骨骨架绑牢在在钻架的底底盘上或设设于孔口的的井子架上上，防止灌灌注砼时骨骨架上浮。桩桩基础主钢钢筋接长采采用冷挤压压连接。为为保证钢筋筋与孔壁的的设计保护护层，在钢钢筋笼主筋筋上每隔22m竖向交交错布置预预制砼滚轮轮。 C、每每节骨架均均应有半成成品标志牌牌，标明墩墩号、桩号号、节号、质质量状况。 DD、第一节节钢筋笼放放入孔内，在在护筒顶用用十字钢穿穿过加劲箍箍下挂住钢钢筋笼，并并保证十字字钢水平和和钢筋笼垂垂直。吊放放第二节钢钢筋笼与第第一节对准准后进行机机械连接或或焊接，下下放

28、，如此此循环；下下放钢筋笼笼时要缓慢慢均匀，根根据下笼深深度，随时时调整钢筋筋笼入孔的的垂直度，尽尽量避免其其倾斜及摆摆动。E、用吊车车安放钢筋筋笼，下放放时认真对对钢筋笼中中心位置和和标高核对对，下放到到位后，将将其固定，防防止在灌注注砼过程中中钢筋笼偏偏位、上浮浮，影响桩桩基质量。F、钢筋笼笼保护层必必须满足设设计图纸和和规范的要要求。钢筋筋笼保护层层垫块推荐荐采用绑扎扎砼轮型垫垫块，砼垫垫块半径大大于保护层层厚度，中中心穿钢筋筋焊在主筋筋上，每阁阁2米左右设设一道。G、机械套套管连接时时必须使竖竖向主筋对对号，在同同步拧紧套套管，使套套管两端正正处于上下下主筋以标标明的划线线上，否则则应

29、调整重重来，确保保钢筋连接接质量。H、钢筋笼笼下放到位位后要对其其顶端定位位，防止浇浇注砼时钢钢筋笼偏移移、上浮。 灌注漏漏斗、导管管的制作和和安装A、导管采采用30cmm、=3mm钢管管，两端用用套筒连接，导导管长度分分别为1mm、2m、4m三种型式。B、导管在在使用前试试拼、试压压，确保不不渗水，并并编号登记记。施工时时按编号拼拼装用人工工配合钻架架安装，并并记录导管的编编号及相应应的长度。导导管拼装垫垫好垫圈，拧拧紧螺丝，以以防漏水，下下放安置导导管应对准准钻孔中心心，就位后后，导管下下口距孔底底0.30.4m。导管安装装完毕后，应应立即检测测孔底泥浆浆沉淀厚度度，如果超超出规范要要求并

30、进行行二次清孔孔。C、漏斗采采用=3mm厚钢钢板拼装焊焊接，边角角处均用角角钢加固，上上口四周对对称各焊两两个吊环，出出口为圆筒筒，其容量量不得小于于3m3，安装时时将漏斗对对准导管上上口插入。 灌注砼砼钻孔桩水下下砼灌注一一般采用直直升导管法法，施工要要求如下：A、导管选选用：导管管直径按桩桩长、桩径径和每小时时需要通过过的砼数量量确定。导导管的壁厚厚度应能满满足强度和和刚度的要要求，确保保砼安全浇浇注。B、 导管在使用用前和使用用一个时期期后，应对对其规格质质量和拼接接构造进行行认真的检检查外，还还须做拼接接、过球和和水密、承承压、接头头、抗拉等等实验。C、在钻孔孔桩桩顶低低于钻孔中中水面

31、时，漏漏斗底口应应比水面至至少高出44-6米；在在桩顶高于于钻孔中水水面时，漏漏斗底口应应比桩顶至至少高出44-6米。桩桩径1米左右时时取低限，等等于或大于于4米时取高高限，以确确保桩顶的的砼有足够够的压力，使使砼达到密密实。D、 水下砼的强强度、抗渗渗性能、坍坍落度等应应符合设计计、规范要要求。砼的的生产能力力应满足桩桩孔在规定定时间内灌灌注完毕。灌灌注时间不不得长于首首批砼初凝凝时间。对对于灌注时时间较长的的桩，应对对砼的生产产量和浇注注时间进行行计算后，设设计砼的初初凝时间。E、 灌注前，应应检查拌和和站、料场场、浇灌现现场的准备备情况，确确保各项准准备工作就就绪后方可可进行。F、 首批

32、砼灌入入孔底后，立立即测探孔孔内砼面高高度，计算算出导管内内的埋置深深度，如符符合要求，即即可正常灌灌注。如发发现导管内内进水，表表明出现灌灌注事故，应应立即进行行处理。G、 为防止钢筋筋骨架上浮浮，当灌注注的砼顶面面距钢筋骨骨架底部11米左右时时，应降低低砼的灌注注速度。当当砼拌和物物上升到骨骨架底口44米以上时时，提升导导管，使其其底口高于于骨架底部部2米以上即即可恢复正正常灌注速速度。灌注注开始后，应应紧凑、连连续地进行行，严禁中中途停工。H、 要加强灌注注过程中砼砼面高度和和砼灌注量量的测量和和记录工作作，每小时时测一次，及及时绘制成成曲线，以以确定桩的的灌注质量量。I、 在灌注将近近

33、结束时，由由于导管内内砼柱高度度减小，超超压力降低低，而导管管外的泥浆浆及所含渣渣土稠度增增加，相对对密度增大大。如在这这种情况下下出现砼顶顶升困难时时，可在孔孔内加水稀稀释泥浆，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。为确保保桩顶砼质质量，桩砼砼灌注要比比设计高11米以上。在在拔出最后后一段长导导管是时，速速度要慢，以以防止桩顶顶的泥浆挤挤入导管下下形成泥心心。J、水下混混凝土采用用“导管法”灌注，导导管使用前前进行密水水及抗拉强强度试验，分分段拼装，吊吊车吊入孔孔内形成整整体，导管管居于孔中中，防止卡卡挂钢筋笼笼和碰撞孔孔壁。导管管上部安装装储料斗，底底部离孔底底0.30.4m。采

34、用木木制半球隔隔水栓。K、灌注时时，第一次次灌注砼量量要大于33m3，混凝土采采用大型拌拌合站拌和和，水泥混混凝土罐车车运输。灌灌注水下砼砼的工作要要迅速，防防止坍孔和和泥浆沉淀淀。当孔内内砼面接近近钢筋笼时时，应保持持较深的埋埋管，放慢慢灌注速度度，以防钢钢筋笼上浮浮。浇注过过程中，随随时检查混混凝土高度度，控制好好拔管时间间，始终保保持埋管深深度在3m左右。桩桩基混凝土土浇注必须须连续进行行。灌注结结束时，桩桩顶比设计计桩顶高出出100ccm或监理理工程师确确定的理论论截断高度度，以便清清除浮浆、消消除测量误误差和在基基础开挖后后凿除桩头头。泥浆的排排放泥浆排放均均采用集中中存放、运运弃。

35、为保保证大泥浆浆池能正常常发挥作用用，泥浆沉沉淀顶部离离地面1.0m时开开始排浆，用用挖掘机将将泥浆装车车转运至监监理工程师师指定地点点或是业主主指定地点点。试验检测测：在砼拌拌制现场按按规范要求求制作砼抗抗压试块，施施工过程中中随时检查查砼坍落度度。桩的无无破损检验验和钻芯取取样严格按按规范要求求的频率和和监理工程程师的指令令进行。钻钻孔桩施工工过程中，每每一工序必必须作好详详细检查、记记录。5.2.22.3、冲击击钻孔成孔孔工艺要点点冲击钻钻对位完毕毕后，开孔孔用小冲程程勤冲击，施施工正常后后，应控制制钢绳放松松量，勤放放少放，且且在钢丝绳绳上做记号号，控制冲冲程。施工中中根据岩层层情况，

36、桩桩径等对钻钻进参数（冲冲程、冲击击频率、悬悬矩）加以以调整，合合理进行施施工。冲击钻钻头磨损较较快，应经经常检修补补焊。每次停停钻后再次次开钻时，应应由低冲程程逐渐加大大到正常冲冲程，以免免卡钻。冲击钻钻进时，应应往孔内勤勤投放粘土土，保持孔孔内泥浆比比重，若发发现孔内有有坍孔现象象，应立即即将钻具提提离孔底，同同时向孔内内投入适量量的粘土和和碎石，重重新小冲程程钻冲击，重重新固结孔孔壁。正常施施工时，要要经常复测测孔位及机机底底盘，防防止孔位发发生偏斜，若若一旦发现现孔位不正正，应及时时分析原因因，并采取取相应措施施。合理埋埋设孔口护护筒，护筒筒上出水口口高出地下下水位一定定高度，应应按水

37、头高高度设置要要求控制，护护筒底及外外侧应用粘粘土夯实，做做到不渗不不垮。冲击至至设计孔深深后，维持持泥浆循环环，必需时时，向孔底底送入优质质泥浆，如如此循环直直至返出的的泥浆达到到规定要求求为止。5.2.22.4、施工工技术要求求 钻孔孔场地准备备：先进行行钻孔场地地平整，以以保证钻机机就位水平平稳固及移移位调整方方便。 钻孔孔护筒形式式及埋设要要求：钻孔孔护筒采用用=5mm厚钢钢板卷制焊焊接而成，其其直径比桩桩径大300cm，护护筒应高出出地面0.3m，以防地地表水流入入孔内。桩桩位在岸上上的钻孔护护筒采用挖挖埋式埋设设，护筒高高250cmm，桩位在在筑岛上的的钻孔护筒筒采用填筑筑式埋设。

38、护护筒平面位位置的偏差差应不大于于5cm，护护筒斜度的的偏差应不不大于1%。 泥浆浆原料黏土土的性能要要求：选用用塑性指数数大于255，小于00.0055mm的粘粘粒含量大大于50%的黏土制制浆。略差差的黏土，可可掺入300%的塑性性指数大于于25的黏黏土。若用用亚黏土时时，其塑性性指数不宜宜小于155，大于00.1MMM的颗粒不不宜超过66%。桩孔孔检测采用用钢筋检孔孔器进行孔孔深、孔径径、垂直度度检测。 钻（冲冲）孔技术术要求：开开孔的孔位位必须正确确。钻孔作作业应分班班连续进行行，填写施施工记录；交接班时时应交代钻钻进情况及及下一班应应注意事项项；应经常常对泥浆进进行检测和和试验，保保证

39、泥浆符符合要求；注意地层层变化，在在地层变化化处捞取渣渣样。孔的的倾斜度应应小于1%，孔深应应比设计深深度超深不不小于500mm。清孔技术术要求：钻钻孔深度达达到设计标标高后，进进行清孔；清孔时，注注意保持孔孔内水头，防防止塌孔；清孔后泥泥浆沉淀厚厚度应符合合设计要求求；清孔后后泥浆指标标中的相对对密度1.03-11.10,粘度177-20,胶体率98%,取样从顶顶、中、底底分别取样样。清孔后后应及时吊吊入钢筋笼笼和灌注混混凝土。钢筋笼制制作及吊装装技术要求求：桩基础础主钢筋接接长采用冷冷挤压连接接；钢筋骨骨架的制作作和吊放允允许偏差为为：主筋间间距1cm，匝筋筋间距2cm，骨架架外径1cm，

40、骨架架倾斜度0.5%，骨架保保护层厚度度2cm，骨架架中心平面面位置2cm，骨架架顶端高程程2cm，骨架架底高程5cm。钢筋筋笼骨架外外侧设置控控制保护层层厚度的垫垫块，竖向向间距2m ，横向向圆周不少少于4处。水下混凝凝土配制：详见施工工配合比。水泥强度等级不宜低鱼2。5Mpa，用两不宜低于350kg/ m3，砼的抗渗性能不能低于设计要求。砼坍落度以为18-20。粗集料最大粒径不应超过2.5cm，砂率宜采用0.4-0.5，水灰比宜采用0.5-0.6。灌注水下下混凝土技技术要求：采用导管管灌注水下下混凝土，导导管内径为为300mmm，导管管使用前应应进行水密密承压试验验，进行水水密试验的的水压

41、不应应小于孔内内水深的11.3倍的的压力,也也不小于导导管壁和焊焊缝可承受受灌注混凝凝土时最大大压力的11.3倍。首首批灌注混混凝土的数数量应满足足导管首次次埋置深度度（1米）；混混凝土运至至灌注地点点时，应检检测其均匀匀性和塌落落度；首批批混凝土拌拌和物下落落后，混凝凝土应连续续灌注；在在灌注过程程中，导管管的埋深宜宜控制在33m左右；并应应经常测探探孔内混凝凝土面的位位置，及时时调整导管管埋深；灌灌注的桩顶顶标高应比比设计高出出1m左右,以保保证混凝土土强度;混混凝土运输输采用罐车车运输，应应防止混凝凝土离析；灌注混凝凝土时间不不得长于首首批混凝土土初凝时间间。5.2.22.5、施工注意意

42、事项 护筒埋埋置平面位位置正确，筒筒壁保持垂垂直，尽量量埋到较坚坚实地层中中。 在钻孔孔中经常测测量钻头直直径，以免免造成孔径径减小，如如有磨损，须须及时补焊焊。 每次灌灌注前，必必须认真清清洗、整修修、拼装导导管。 灌注砼砼要严格控控制石料粒粒径，最大大为2.55cm(最小小钢筋间距距的1/44)，并控控制好砼坍坍落度。 每次提提升导管时时，必须认认真测量，准准确计算导导管埋入深深度。 钻孔和和灌注砼施施工中详细细记录全过过程，并请请监理工程程师旁站指指导。5.2.22.6、质量量保证技术术措施及故故障处理 钻孔质质量保证技技术措施选用钻头头尺寸应满满足孔径要要求,本工工程孔径大大于1.55

43、米,冲击击钻孔时，应应分两级钻钻进，以保保证孔位垂垂直度和减减少孔径尺尺寸误差。钻机安装装后的底座座和顶端应应平稳，确确保钻进中中不产生位位移或沉陷陷。施工中中经常检查查钻架位移移量并测量量钻杆的倾倾斜度，当当发现倾斜斜时，在倾倾斜处反复复扫孔，以以控制斜孔孔；当发现现钻杆摆动动较大时，要要对钻机检检查并控制制转速，以以防止扩孔孔。护筒埋设设时，其中中心竖直线线与桩中心心线重合，其其误差应控控制在允许许范围内。护护筒要埋入入不透水土土质层中。对对不能埋入入不透水土土质层的护护筒要增加加泥浆的相相对密度和和粘度，倒入入粘土后钻锥慢速速转动、增增加孔壁粘粘质土层厚厚度，防止止漏浆。钻孔作业业应分班

44、进进行，经常常对泥浆进进行检测，经经常注意地地质地层变变化。注意意钻头磨损损及修复。钻孔作业业时，应经经常注意孔孔内水位变变化，保证证护筒内泥泥浆面标高高不低于施施工水位是是防止塌孔孔和缩孔的的基本保证证。冲孔时，注注意自动转转向装置，冲冲程不能过过小，防止止梅花孔。对对于软塑粘粘质土层，应应控制进尺尺速度，防防止糊钻。 钻孔桩桩水下混凝凝土灌注的的质量保证证措施桩内灌注注水下混凝凝土是成桩桩质量的另另一个关键键因素，灌灌注前应根根据不同的的桩径制定定详细的施施工方案并并严格按照照方案执行行，以免发发生断桩等等不可挽回回的损失，灌灌注水下混混凝土应注注意：A、提前做做好混凝土土灌注前的的准备工

45、作作，如原材材料准备要要充分、电电力设备要要保证完好好、人员到到位、机械械设备运转转良好等，总总之避免桩桩在灌注过过程发生人人为断桩事事故。B、混凝土土配合比应应符合水下下混凝土的的质量要求求，混凝土土的强度等等级不应低低于设计要要求。C、混凝土土采用导管管灌注，导导管提升时时应注意其其埋深，导导管不能提提升过快，否否则容易断断桩；也不不宜太慢，否否则导管提提升困难。D、灌注前前应将钢筋筋骨架与护护筒固定好好避免钢筋筋骨架上浮浮。、砼灌注注是灌注桩桩施工的主主要工序，应应在成孔和和清孔质检检合格后，才才能进行；并应提前前做好有关关技术工作作:一是储足第第一批灌注注量，并将将首批混凝凝土灌入孔孔底后，立立即测量孔孔内混凝土土面高度，计计算出导管管的初次埋埋深，如符符合要求，即即可正常灌灌注。如发发现导管内内大量进水水，表明出出现灌注事事故，应处处理。二