桥梁桩基专项施工方案培训资料bro.docx

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1、悦来生态城路网工程-谢家岩（K1+383.550K2+431.885）道路工程、悦居二支路道路工程桥梁桩基专专项施工工方案编 制：审 核：审 批：编制单位：新疆城城建（集集团）股股份有限限公司编制日期：20117年055月100日目录第一章、编编制依据据与说明明3第二章、工工程概况况与主要要工程量量5第三章、施施工准备备11第四章、施施工部署署及组织织安排116第五章、主主要施工工方法与与技术措措施177第六章、施施工质量量标准333第七章、质质量通病病防治440第八章、安安全生产产文明施施工措施施47第一章、编编制依据据与说明明1、编制依依据(1).城城市桥梁梁设计规规范（CCJJ111-2

2、20111）(2).公公路桥涵涵设计通通用规范范(JJTGDD60-20115)(3).公公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵设计规规(JTTGD662-220044)(4).公公路桥涵涵地基与与基础设设计规范范(JJTGDD63-20007)(5).城城市桥梁梁抗震设设计规范范（CCJJ1166-20111）(6).公公路桥梁梁抗震设设计细则则(JJTG/TB002-001-220088)(7).公公路桥涵涵施工技技术规范范(JJTG/TF550-220111)(8).混混凝土结结构耐久久性设计计规范（GGB/TT50447620008）(9).城城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范

3、（CCJJ22-20008）(10).公路路工程质质量检验验评定标标准（JJTG F800/1-20004）(11).公路路工程基基桩动测测技术规规程(JTGG/TFF81-01-20004)(12).公路路工程技技术标准准（JJTGBB01-20114）(13).公路路工程混混凝土结结构防腐腐蚀技术术规范（JJTG/TB007-001-220066）(14).公路路圬工桥桥涵设计计规范（JJTG D611-20005）(15).公路路交通安安全设施施设计规规范（JJTG/T DD81-20006）(16). 桥桥梁工程程施工工设计图图。2、编制原原则按照“精干干机构、精精兵强将将、精良良装备

4、”和“安全、优优质、快快速、高高效”的原则则，以满满足工期期要求为为核心，以以“安全高高于一切切，质量量重于泰泰山”为宗旨旨，缜密密考虑和和制定环环境保护护、文明明施工措措施，积积极稳妥妥地推行行先进、科科学的施施工方法法和施工工工艺，大大力推广广、应用用新技术术，采用用先进的的、科学学的施工工管理手手段，科科学组织织，精益益求精，确确保优质质工程。3、编制范范围谢家岩路KK1+3385-K1+6011段桥梁梁桩基工工程。第二章 工程概概况与主主要工程程量1、工程概概况：谢家岩路起起于悦居居路D段段，终点点接华侨侨城H99路，道道路全长长19668m。谢谢家岩路路在K11+3885K1+601

5、1位置遇遇高填方方路段，需需设桥梁梁一座。桥桥梁起点点K1+3855.6556 ，终终点K11+6001.6656 m，单单幅桥，总总宽211.7mm，在起起点位置置局部渠渠化桥梁梁宽度为为20.5m，在在终点位位置局部部渠化桥桥梁宽度度为233.5mm，全长长2166m。桥梁桩基共共计244根，其其中桥台台基础112根，采采用1.0m直直径摩擦擦柱，CC30砼砼浇筑；桥墩桩桩基122根，直直径2.0m，CC30砼砼浇筑。桩桩基持力力层选择择中风化化泥岩或或砂岩。2、主要工工程量桥梁钻孔灌灌注桩基基础数量量为0#、7#桥台台每桥台台由6根1.0m的的钻孔灌灌注桩组组成，11#-66#桥墩墩每桥

6、墩墩由2根2.00cm的的钻孔灌灌注桩组组成，各各桩基础础的工程程数量如如下:桥台桩基序号桥台编号单根长度（mm）数量（根）合计（m）10#桥台36621627#桥台256150桥墩桩基桥墩编号桩基编号桩基长度(m)1#桥墩P1116P12162#桥墩P2124P22203#桥墩P3120P32204#桥墩P4119P4215#桥墩P5120P52176#桥墩P6119P62223、工程地地质情况况勘察区场地地地质构构造隶属属龙王洞洞背斜西翼，岩岩层产状状290012310015，岩岩层呈单单斜构造造，区内内未发现现断层及及次级褶褶皱，地地质构造造简单。岩体中主要要可见22组构造造裂隙：J1：

7、倾向向15551655，倾角角7377，张性性，裂隙隙面平直直，宽度度133mm，局局部有泥泥质、岩岩屑碎石石充填，裂裂隙间距距144m，延延伸一般般12m，结结合很差，属属软弱结结构面。J2：倾向向6876，倾角角7784，裂隙隙面较直直，宽113mmm，局局部有泥泥质、岩岩屑碎石石充填，裂裂隙间距距122m不等等，延伸伸1.001.5mm，结合合很差，属属软弱结结构面。场区岩性为为砂泥岩岩互层，砂砂岩与泥泥岩之间间的层面面往往被被黏泥充充填，尤尤其是上上部砂岩岩下部泥泥岩的情情况，层层面结合合很差，属属软弱结结构面。根据中国国地震动动参数区区划图（11/4000万）（GGB1883066-

8、20001图图A）和和建筑筑抗震设设计规范范GBB500011-20110的划划分，工工程区地地震动峰峰值加速速度为00.055g，设设计分组组为第一一组，抗抗震设防防烈度为为6度。 （一一）、工工程地质质条件根据工程地地质测绘绘和野外外钻探揭揭示，场场区土层层主要为为施工回回填分布布的第四四系全新新统素填填土（QQ4ml）及及分布的的坡残积积（Q44dl+eel）粉粉质粘土土，下伏伏基岩为为侏罗系系中统沙沙溪庙组组（J22s）砂砂、泥岩岩互层组组成。现现将各层层岩土分分别简述述如下：（1）第四四系全新新统素填填土（QQ4ml）素填土：以以杂色为为主，稍稍湿，呈呈稍密状状，主要要成份为为砂土、

9、砂砂岩碎石、泥岩岩碎石、粉粉质粘土土等组成成，局部部表层含含少量建建筑垃圾圾。土石比9：177:3不不等，粒粒径220ccm，素填填土不均均匀。主主要分布布于拟建建道路后后半段，为为附近修修建房屋屋及公路路时回填填，厚00.300（ZKK1511）3.0m（ZZK611）。 （2）第四四系全新新统坡残残积层（QQ4dl+eel）粉质粘土：褐色、灰灰褐色，呈呈软可塑塑硬塑塑状。切切面较光光滑、韧韧性差中等、干干强度差差中等等，无摇摇震反应应。该层层分布在在斜坡沟沟田地带带，一般般在地势势低洼及及农后田田处厚度度较大，在在山丘斜斜坡地带带较薄。地地势低洼洼处及农农田处表表层粉质质粘土呈呈软塑状状，

10、临时时道路填填土下部部粉质粘粘土呈硬硬塑状。本本次钻孔孔揭示该该层厚00.300(ZKK1455)116.99m(ZZK1113)。（3）侏罗罗系中统统沙溪庙庙组（JJ2s）砂岩：灰白白色、红红褐色，中中粒结构构，中-厚层状状构造，泥泥质钙钙质胶结结，主要要矿物成成分为石石英、长长石，含含少量云云母，局局部砂岩岩含泥质质条带。强强风化砂砂岩较破破碎，呈呈碎块状状、短柱柱状，质质较软，轻轻击即碎碎。中风风化砂岩岩较完整整，锤击击声响，岩岩芯多呈呈柱长长柱状, 一般般节长112-222cmm，最大大节长445cmm，本次次钻孔揭揭示单位位厚度00.700(ZKK1599)115.77m(ZZK12

11、24)，该该层在拟拟建道路路均有分分布，与与泥岩为为互层。泥岩：红褐褐色、紫紫红色，灰灰绿色，泥泥质结构构，薄中厚层层状构造造，主要要矿物成成份为粘粘土矿物物，局部部夹灰绿绿色灰灰褐色砂砂质团块块及条带带，局部部含砂质质较重，为为砂质泥泥岩。强强风化泥泥岩破碎碎，多呈呈碎块状状，少数数呈短柱柱状，岩岩质极软软，轻击击即碎。中中风化泥泥岩较完完整，岩岩芯多呈呈短柱柱状，一一般节长长8-118cmm，最大大节长228cmm,本次次钻孔揭揭示单位位厚度00.500(ZKK67)0.9m(ZK1118)，该层层为道路路主要岩岩层，在在整条拟拟建道路路范围内内均有分分布，与与砂岩呈呈互层出出现。（二）水

12、位位地质条条件勘察区基岩岩以侏罗罗系中统统沙溪庙庙组泥岩岩、砂岩岩为主，泥泥岩属相相对隔水水层，加加之勘察察区属构构造剥蚀蚀浅丘地地貌，总总体地势势较起伏伏较大，地地表水及及地下水水主要靠靠大气降降雨补给给。大气气降水多多沿地面面从高往往低排泄泄，部分分渗入回回填土及及粉质粘粘土中形形成上层层滞水。沿沿线地下下水主要要分为第第四系松松散岩类类孔隙水水和基岩岩裂隙水水两类。第四系孔隙隙水主要要赋存于于第四系系回填土土及粉质质粘土中中，主要要由大气气降水补补给，径径流距离离短，排排泄条件件好，不不易富集集，且受受季节性性影响变变化较明明显，水水量贫乏乏。在本本次勘察察期间场场地地下下水贫乏乏，钻孔

13、孔未发现现地下水水，勘察察区丘陵陵斜坡地地段地下下水位埋埋藏较深深，地下下水较贫贫乏，地地势低洼洼处赋存存有少量量上层滞滞水。基岩类裂隙隙水赋存存于侏罗罗系中统统沙溪庙庙组（JJ2s）砂砂、泥岩岩风化裂裂隙含水水岩组中中，受岩岩性的影影响，储储水条件件差，大大气降水水多沿坡坡面径流流汇入沟沟谷，仅仅部分沿沿裂隙、节节理下渗渗形成地地下水。地地下水补补给以大大气降水水为主，受受季节性性影响较较大。综上所述，勘察区地表水、地下水总体较贫乏，局部农田中有地表上层滞水，水文地质条件简单。本次勘察在在鱼塘内内采集水水样2件件，作水水质简分分析分析析（试验验结果见见附件）。根根据水质质化验成成果资料料，按

14、舒舒卡列夫夫法分类类水质类类型为SS_C_K_CCa型水水，根据据岩土土工程勘勘察规范范（GGB 5500221-220011（20009年年版），按II类环境水和地下渗透性判定该水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。经调查，勘勘察区及及附近未未见污染染源，结结合邻近近场地工工程经验验表明，该该区域内内土层、地地表水和和附近的的地下水水对混凝凝土结构构、钢筋筋混凝土土结构中中的钢筋筋具微腐腐蚀性。4、不良地地质作用用本次勘察通通过工程程地质测测绘、钻钻探及地地面调查查，勘察察区范围围内人类类工程活活动较不不强烈，勘勘察区未未发现泥泥石流、采采空区、滑滑坡、危危岩（崩崩塌）、地地面塌

15、陷陷等不良良地质作作用。第三章、施施工准备备一、施工准准备熟悉图纸，理理解图纸纸，并对对照相关关规范。（1）技术术准备1.掌握场场地的工工程地质质和水文文地质资资料；2.钻孔前前的准备备工作主主要包括括桩位放放样，整整理平整整场地，布布设施工工便道，设设置供电电及供水水系统，制制作和埋埋设护筒筒和准备备钻孔机机具等。3.施工前前，按技技术规范范要求对对设计文文件、图图纸、施施工现场场进行详详细核查查，编写写技术交交底书，做做好结构构物施工工测量工工作。4.根据施施工进度度，准备备充足合合格的各各种原材材料，加加强对周周转性材材料的调调配工作作，同时时依据进进度要求求合理调调配各种种机具，在在使

16、用前前对设备备进行调调试，确确保机械械性能良良好。（2）主要要机具设设备1.合理布布置施工工现场，清清理场地地内影响响施工的的障碍物物，低洼洼处用粘粘土回填填，达到到“三通通一平”，挖挖好稳定定液搅拌拌池。2.对进场场设备、机机具进行行安装、调调试检查查和试运运转，确确保机械械正常工工作，配配备足够够的备件件。3.引好桩桩位控制制线和水水平高程程的控制制点，妥妥善保护护好，施施工中应应经常复复测。4.原材料料进场待待用，根根据设计计要求加加工钢筋筋笼。5.正式施施工前试试成孔，不不少于两两个，以以便了解解场地地地层情况况并检查查所选择择的机具具设备施施工工艺艺是否适适宜。6.由于本本工程桩桩基

17、设备备一套，以以下为一一套机具具设备量量主要施工机机械设备备计划表表序号名 称规格型号数 量备 注1旋挖钻机SWDM2201台2导管堵头300毫米米1个3导管300毫米米40米其中4m、11.5mm、1mm各1根根，0.5m11根，其其它的每每根长度度为2.65mm。4井口导管架架3.5m长长1个5料斗0.5m33、4mm3各1个大料斗里的的堵头。6导管扳手1把7导管提篮2个自配20ccm的钢钢丝绳长长7m8导管密封圈圈100个9清空帽1个10电焊机2台11配电柜大、小各11个含电表、漏漏电短路路器、开开关等，均均为国标标。12电缆线4线、5线线1+334200m各100米米（国标标）。13焊

18、机电缆线线4线5020m电焊线和搭搭铁线各各20米米。14焊钳1个15焊帽1个16电焊手套1双17电缆线4线1630m18碘钨灯管1kw20根19电缆线2.5100m照明用线（国国标）20潜水泵2寸1台根据现场情情况配电电缆线、胶胶管。21角磨机1个22氧气瓶1个23乙炔瓶1个24高压气管40m氧气、乙炔炔管各220米。25气压表2块氧气气压表表、乙炔炔气压表表各1块块。26割枪1把27脚踏式黄油油枪1台28手拉葫芦2吨2个29油桶200升4个30大锤1把31吊钢筋笼钢钢丝绳20#（麻麻芯）16m的22根32拔护筒钢丝丝绳20#（麻麻芯）4m的2根根33吊钻杆钢丝丝绳20#（麻麻芯）9m的1根

19、根34U型环2吨、3吨吨10个40单滑轮3吨2个吊钢筋笼用用。41测绳100m/根10根42钢管2.5m-3m长长10ccm4根43角磨机1个44钢丝刷10把45护筒1.4mm1个46护筒1.7mm1个47旋挖工具1套48钻头1.2mm1个49钻头1.5mm1个50钻杆440*13.5*551根51吊车25吨1台（3）作业业条件1.合理布布置施工工现场，清清理场地地内影响响施工的的障碍物物，低洼洼处用粘粘土回填填，达到到“三通一一平”，挖好好稳定液液搅拌池池。2.对进场场设备、机机具进行行安装、调调试检查查和试运运转，确确保机械械正常工工作，配配备足够够的备件件。3.引好桩桩位控制制线和水水平

20、高程程的控制制点，妥妥善保护护好，施施工中应应经常复复测。4.原材料料进场待待用，根根据设计计要求加加工钢筋筋笼。5.正式施施工前试试成孔，不不少于两两个，以以便了解解场地地地层情况况并检查查所选择择的机具具设备施施工工艺艺是否适适宜。二、施工计计划本着优质、快快速、高高效、安安全的施施工目标标，每个个施工段段计划每每天完成成1根桩桩基。共共24天天完成，如如遇雨天天工期顺顺延。第四章、施施工部署署及组织织安排一、施工部部署：（一）、场场地平整整：采用机械配配合人工工平整场场地，清清除杂物物，平整整场地及及便道，桩基施施工区域域地面应用素土土进行回回填，回回填标高高应高于于桩顶标标高500cm

21、，分分层碾压压密实。施工区域内内做好排排水措施施，周边边做好排排水沟，场场地内禁禁止长期期雨水浸浸泡。（二）、施施工顺序序：施工准备测量放放样埋设护护筒钻机就就位钻进成成孔清孔吊装钢钢筋笼接装导导管二次清清孔灌注混混凝土拆除导导管钻机移移位 二、组组织安排排：由钻孔桩施施工队负负责施工工。设一一名质检检工程师师负责检检验工程程质量并并与驻地地监理工工程师联联系检验验隐蔽工工程，监监督、检检查工程程质量。由由测量员员配合分分管工程程师进行行施工测测量。初初期上场场10人人，高峰峰期上场场25人人。施工工队由一一名施工工队长负负责管理理施工，材材料员负负责联系系材料进进场，试试验员负负责试验验工作

22、，同同时安排排环保工工程师负负责现场场环保指指导、监监督检查查工作。第五章、主主要施工工方法与与技术措措施1、施工准准备认真学习和和理解图图纸、施施工规范范，对操操作人员员进行技技术培训训及交底底，同时时进行安安全生产产、文明明施工教教育。桥型图2. 场地地准备2.1钻孔孔前按文文明施工工的要求求对钻孔孔桩施工工场地进进行清除除杂物，平平整压实实，钻机机底座找找平并垫垫以方木木。桩位位处修筑筑便道，做做到三通通一平，以以不破坏坏原地貌貌为度。 33、工艺艺原理（一）桩基基施工采采用旋挖挖钻成孔孔施工法法,成孔孔原理是是在一个个可闭合合开启的的钻斗的的底部及及侧边，镶镶焊切削削刀锯，在在伸缩钻钻

23、杆旋转转驱动下下，旋转转切削挖挖掘土层层，同时时使切削削挖掘下下来的土土渣进入入钻斗内内，钻头头装满后后提出孔孔外卸土土，如此此循环形形成桩孔孔。（2）施工工工艺流流程测量定位放放线制作作钢筋笼笼钻机就位开开孔设置护护筒并注注入稳定定液旋挖钻钻进清孔下放钢钢筋笼插入混凝土土导管二次清清底灌注混混凝土成成桩拔出导导管拔出护护筒（3）施工工工艺要要点1.工程开开工，组组织专业业测量人人员进行行测量放放线定位位，用全站仪仪测放桩桩位，桩桩位中心心插一钢钢筋，四四周各打打一根控控制桩来来控制桩桩位中心心，再请请监理单单位复核核，复核核之后开开钻，安安护筒，再再复测，校校正护筒筒，再测测标高后后，进入入

24、下道工工序。桩桩位中心心误差须须控制在在5mmm以内。进进一步确确定是否否有障碍碍物，必必须待甲甲方或监监理验收收合格后后方可进进行成孔孔施工。2.钻机就就位：桩桩在开钻钻前应当当对软土土部分进进行加固固，形成成操作平平台，使使钻机能能平稳钻钻进，从从而提高高桩孔的的精度。旋旋挖钻机机底盘为为伸缩式式自动整整平装置置，并在在操作室室内有仪仪表准确确显示电电子读数数，当钻钻头对准准桩位中中心十字字线时，各各项数据据即可锁锁定，勿勿需再作作调整。钻钻机就位位后钻头头中心和和桩中心心应对正正准确，误误差控制制在2ccm内。钻钻机就位位应保持持平稳，不不发生倾倾斜、位位移，钻钻头对准准孔位开开启电机机

25、进行开开孔。3.设置护护筒：根根据桩位位点设置置护筒，护护筒的内内径应大大于钻头头直径22004000mm，护护筒位置置应埋设设正确稳稳定，护护筒中心心和桩位位中心偏偏差不得得大于550mmm，倾斜斜度的偏偏差不大大于0.5%，护护筒与坑坑壁之间间应用粘粘土填实实。施工工中，护护筒的埋埋设采用用旋挖钻钻机静压压法来完完成。首首先正确确就位钻钻机，使使其机体体垂直度度、钻杆杆垂直度度和桩位位钢筋条条三线合合一，然然后在钻钻杆顶部部戴好筒筒式钻头头，再用用吊车吊吊起护筒筒并正确确就位，用用旋挖钻钻杆将其其垂直压压入土体体中。护护筒埋设设后再将将桩位中中心通过过四个控控制护桩桩引回，使使护筒中中心与

26、桩桩位中心心重合，并并在护筒筒上用红红油漆标标识护桩桩方向线线位置。护护筒的埋埋设深度度：在素素土中不不宜小于于1m，在在粉质粘粘土中不不宜小于于1.55m。护护筒应高高出地面面2030ccm。4.旋挖钻钻进：当当钻机就就位准确确，检查查合格后后即开始始钻进。钻钻进时每每回次进进尺控制制在600cm左左右，刚刚开始要要放慢旋旋挖速度度，并注注意放斗斗要稳，提提斗要慢慢。特别别是在距距孔口558mm段旋挖挖过程中中要注意意通过控控制盘来来监控垂垂直度，如如有偏差差及时进进行纠正正。5.清孔：钻进至至设计孔孔深后，将将钻斗留留在原处处机械旋旋转数圈圈，将孔孔底虚土土尽量装装入斗内内，起钻钻后仍需需

27、对孔底底虚土进进行清理理。一般般用沉渣渣处理钻钻斗（带带挡板的的钻斗）来来排出沉沉渣。(4) 桩桩基施工工时要求求： 1.施工工时应有有详细记记录，如如发现地地层情况况与地质质钻孔资资料不符符，应及及时通知知设计单单位。 2.桩基基础施工工时应防防止坍孔孔，保证证桩基施施工顺利利完成。同同时应采采取必要要措施，防防止钢筋筋笼上浮浮。 3.桩基基成孔后后桩中心心轴线偏偏位应不不大于550mmm，倾斜斜度应不不大于11/2000且不不大于5500mmm。 4.桩的的钢筋骨骨架，应应紧接在在混凝土土灌注前前整体放放入孔内内，在放放入钢筋筋骨架时时，应采采取措施施防止变变形，如如果混凝凝土不能能紧随在

28、在钢筋骨骨架放入入之后灌灌注，则则钢筋架架应从孔孔内移出出。在钢钢筋骨架架重放前前，应对对钻孔的的完整性性，包括括松散物物的出现现，重新新进行检检查。5.灌注混混凝土时时，钢筋筋骨架在在顶面应应采取有有效的方方法进行行固定，防防止钢筋筋骨架上上浮。支支撑系统统应对准准中线，防防止钢筋筋骨架的的倾斜和和移动。6.基桩相相邻两孔孔不得同同时钻孔孔或浇注注混凝土土，以免免搅动孔孔壁造成成串孔或或断桩。7.基桩应应严格清清孔，清清孔后桩桩底沉淀淀土的厚厚度不得得大于55cm8. 灌注注混凝土土：采用用水下灌灌注混凝凝土,水水下灌注注标高应应比设计计桩顶标标高高出出至少00.7DD。9. 水下下灌注应应

29、连续不不间断进进行，以以免出现现夹层事事故，严严格控制制混凝土土的初凝凝时间和和提升导导管的时时机，避避免导管管提升过过快导致致桩身混混凝土出出现夹层层，同时时也应避避免导管管提升过过慢导致致导管在在混凝土土中埋藏藏过深，难难以拔出出甚至拔拔断的现现象。5、清孔及及成孔检检查5.1成孔孔检查、在达到到设计桩桩底标高高后，及及时上报报监理工工程师并并用检孔孔器度对对孔倾斜斜度、孔孔径、孔孔深进行行检查，检检查合格格后才可可拆除钻钻头停止止钻进，然然后准备备清孔。、停止钻钻进时要要边提钻钻，边向向孔中灌灌注一定定量的泥泥浆，保保持孔内内水头高高度不变变。、停钻后后立即清清孔，不不得停歇歇过久，使使

30、泥浆钻钻渣沉淀淀增多，造造成清孔孔困难甚甚至塌孔孔。、如经检检查发现现钻孔有有缺陷，例例如中心心线不符符，超出出垂直线线，直径径减小，椭椭圆截面面，孔内内有漂石石等，应应及时报报告，并并且采取取适当措措施，予予以处理理。检测结果应应符合规规范要求求。如下下表钻孔桩成孔孔质量标标准项目允许偏差孔的中心位位置单排桩500mm孔径（mmm）不小于设计计倾斜度实测值孔深不小于设计计规定沉淀厚度300mmm5.2清孔孔、经对孔孔深、孔孔径、竖竖直度检检查合格格后即为为终孔，终终孔后立立即进行行清孔，防防止沉淀淀过多，造造成清孔孔困难。、第一次次指终孔孔后采用用钻杆的的清孔，第第二次指指下钢筋筋笼前清清孔

31、。、第一次次清孔：停止进进尺后，将将钻锥提提起200300cm，清孔过程中测量沉淀厚度来定。清孔过程中必须设有专人捞取钻渣，加快清孔的速度。、清孔时时应将附附着于护护筒壁并并将孔底底钻渣及及泥砂等等沉淀物物清除。清清孔时护护筒中应应注意保保持稳定定 ,以防防止钻孔孔的任何何塌陷。6、其它注注意事项项1.成孔时时，发生生斜孔、弯弯孔、缩缩孔和坍坍孔或沿沿护筒周周围冒浆浆以及地地面沉陷陷等情况况，应停停止钻进进，经采采取措施施后，方方能继续续施工。2.钻进硬硬层，回回次进尺尺深度太太小，斗斗内钻渣渣太少时时，可换换用小直直径筒形形齿状钻钻斗，先先钻一小小孔，然然后再用用钻斗扩扩孔钻进进，也可可换用

32、短短螺旋钻钻进，然然后再下下钻斗捞捞渣，钻钻进速度度，应根根据土层层情况、孔孔径、孔孔深、钻钻机负荷荷以及成成孔质量量等具体体情况确确定，在在砂砾、砂砂卵、卵卵石地层层中钻进进时，为为保护孔孔壁稳定定，可事事先向孔孔内投入入适量粘粘土球，下下入孔内内的钻头头，其底底盘进渣渣口必须须装闭合合阀板，以以防提钻钻时砂砾砾石从底底部漏落落孔内。3.控制最最后一次次灌注量量，桩顶顶不得偏偏低。7、钢筋笼笼加工及及安装7.1钢筋筋笼加工工、清孔完完毕，经经监理工工程师批批准，即即吊装钢钢筋笼。吊吊装前对对钢筋笼笼的分节节长度、直直径、主主筋和箍箍筋的型型号、根根数、位位置以及及焊接等等情况全全面检查查。

33、、钢筋笼笼制作时时，根据据钢筋笼笼的长度度。钢筋筋笼需分分两节制制作。分分节制作作的钢筋筋笼接头头采用双双面焊接接连接，焊焊缝长度度大于55D，为为保证焊焊接时的的搭接长长度和质质量，在在加工钢钢筋笼时时对钢筋筋笼节间间搭接的的钢筋长长度作调调整，保保证相邻邻两接头头间距11.0mm以上。、钢筋笼笼在制作作时注意意保证焊焊接接头头在同一一平面内内不超过过50%，两根根钢筋焊焊接时，要要根据现现场监理理及技术术人员的的要求抽抽取焊接接点做拉拉伸试验验，焊工工必须是是经考核核准许的的人员挂挂牌上岗岗，统一一操作。钢钢筋笼的的组装要要求在硬硬化的砼砼平台上上进行。严严格按图图纸和规规范要求求控制钢钢

34、筋的规规格、间间距和数数量，保保证钢筋筋笼平整整直顺。、将制作作好的钢钢筋笼存存放与指指定位置置，存放放时骨架架底部垫垫上方木木，以免免粘上泥泥土或锈锈蚀。每每节骨架架按次序序排好，便便于使用用时按次次序装车车运至桩桩位处，在在骨架的的每个节节段上都都挂上标标志牌，标标明墩号号、桩号号、节号号等。、钢筋骨骨架应有有强劲的的内支撑撑，钢筋筋笼加工工时，先先制作相相应的加加劲筋，每每隔2mm设一道道加劲筋筋。然后后按设计计要求每每隔2mm沿周围围等间距距焊接44根定位位筋以布布置主筋筋。主筋筋按定位位筋间距距焊牢在在加劲筋筋上，再再依设计计要求的的间距把把主筋与与螺旋筋筋焊牢，以以防止钢钢筋骨架架

35、在运输输和就位位时变形形。、为保证证钢筋笼笼保护层层的厚度度，定位位钢筋每每隔2mm设一组组，均匀匀设于桩桩基加强强筋四周周，使钢钢筋笼与与孔壁之之间有一一定的间间隙。、为保证证钢筋笼笼具有足足够的刚刚度，主主筋与外外环筋交交叉点处处全部焊焊牢。钻孔桩声测测管在吊吊放钢筋筋笼的同同时进行行安装，分分多节制制作，下下端用封封头封死死，不得得漏水，接接头焊接接或套管管套接后后焊接连连接，按按设计位位置用铁铁丝绑扎扎固定在在钢筋笼笼上。7.2钢筋筋笼安装装钢筋笼安装装采用550T、225T吊吊车配合合起吊，按按编号装装于钢筋筋笼运输输车上运运至桩位位处。钢钢筋笼安安装时为为保证不不变形，采采用两点点

36、起吊，即即25TT吊车在在距底部部5m位位置处，550T吊吊车吊起起钢筋笼笼的起吊吊端，225T吊吊车先起起吊，使使钢筋笼笼离开原原地面11m左右右，而后后50TT吊车缓缓缓起吊吊，直至至钢筋骨骨架同地地面垂直直。此时时解除225T吊吊车的起起吊点，检检查钢筋筋骨架是是否顺直直，如有有弯曲应应进行处处理。钢钢筋笼顶顶部及底底部起吊吊时必须须辅以方方木或型型钢，以以免单根根钢筋受受力而变变形。、骨架入入口后，设设专人在在远处观观察钢筋筋笼的竖竖直度，指指挥将其其扶正徐徐徐下放放，下放放过程中中应有专专人扶住住钢筋笼笼并适当当调整方方向，严严禁碰撞撞孔壁。骨骨架下降降到最后后一道加加强箍筋筋时，用

37、用2根型型钢穿过过加强箍箍筋的下下方，使使骨架位位于同一一竖直线线上，进进行焊接接。、桩的钢钢筋骨架架，应在在混凝土土灌注前前分段吊吊入孔内内，吊入入时应对对准孔位位，吊直直扶稳，缓缓顺下沉沉，避免免碰撞孔孔壁，要要设置方方向标志志，以保保证预埋埋钢筋和和钢套管管的位置置正确。本本桥基桩桩钢筋笼笼计划分分为两段段吊入，两两钢筋笼笼连接采采用帮条条焊焊接接，焊缝缝采用双双面焊（焊焊条采用用E50003型型号）。如如果混凝凝土不能能紧接在在钢筋骨骨架放入入之后灌灌注，则则钢筋骨骨架应从从孔内移移去。在在钢筋骨骨架重新新放入前前，应对对钻孔的的完整性性，包括括孔底沉沉淀物，重重新进行行检查。、下放过

38、过程不顺顺利时，可可将钢筋筋笼正反反旋转、慢慢起、反反复数次次逐步下下放。、 钢钢筋笼采采用分节节吊放，先先吊放下下节钢筋筋笼并在在孔口临临时固定定，再吊吊放上节节钢筋笼笼，、焊接过过程中要要严格控控制焊接接质量及及焊缝长长度，要要求焊缝缝不得小小于133厘米，外外观饱满满密实，焊焊接过程程中严禁禁灼烧相相邻的钢钢筋和检检测管。焊焊接结束束后稍提提起钢筋筋骨架，抽抽取临时时支托，将将骨架徐徐徐下放放，直到到设计标标高位置置。、另外为为防止钢钢筋笼在在施工过过程中坠坠落，其其焊接时时固定钢钢筋笼的的箍筋一一定要焊焊接牢固固，吊车车的钢丝丝绳及吊吊环施工工前一定定要认真真检查。、钢筋顶顶部定位位方

39、法：根据现现场测量量的护筒筒顶标高高计算钢钢筋笼顶顶的设计计标高。钢钢筋笼最最后一节节就位后后焊接定定位钢筋筋，其具具体形状状为倒弯弯钩形，上上端弯钩钩按设计计计算标标高焊接接与护筒筒顶部，下下部焊接接在主筋筋上，灌灌注完砼砼后切除除定位钢钢筋。、安放钢钢筋笼时时同时安安放检测测管，上上下两节节检测管管接好后后，用铁铁丝每隔隔2m将将定位管管绑扎在在箍筋上上，不可可点焊，同同时由于于检测管管较薄，施施焊过程程中要注注意防止止烧伤检检测管，造造成局部部损坏，若若发现局局部损坏坏的必须须更换新新的检测测管。、在安放放骨架前前合理组组织好劳劳动力、相相应的焊焊接工具具，焊机机不少于于2台，并并保证其

40、其性能良良好，力力求在最最短的时时间内将将其完成成。保证焊缝的的长度及及质量，双双面焊接接长度大大于133cm，焊焊缝表面面无砂眼眼、焊渣渣，钢筋筋表面及及根部无无灼烧现现象；、灌注前前钢筋骨骨架顶面面应采取取有效方方法固定定，可用用钢筋将将钢筋笼笼固定在在钢护筒筒上，防防止混凝凝土灌注注过程中中钢筋骨骨架上升升。支撑撑系统应应对准中中心线防防止钢筋筋骨架倾倾斜和位位移。钢筋笼吊装装完成后后，最上上一节口口上要焊焊上吊筋筋，用以以调节钢钢筋笼的的上下位位置。将将吊筋固固定在钻钻机架或或特设固固定架上上，防止止砼灌注注时，钢钢筋笼浮浮起或下下沉。、钢筋笼笼固定：钢筋笼笼就位后后要固定定好，以以防

41、止在在浇注砼砼过程中中上浮、倾倾斜，应应确保钢钢筋笼位位置正确确和钢筋筋保护层层厚度。、钢筋笼笼固定方方法：钢钢筋笼吊吊装就位位以后，在在井口横横担两根根6号槽钢钢，然后后用4根25钢钢筋焊在在槽钢上上，将其其同标高高调整正正确的钢钢筋笼焊焊接在一一起，为为防止钢钢筋笼在在浇注砼砼时上浮浮，在槽槽钢4个端头头各打一一根地锚锚。钢筋骨架的的制作和和吊放的的允许偏偏差为：主筋间间距10mmm；箍筋筋间距20mmm；骨架架外径10mmm；骨架架倾斜度度0.55%；骨骨架保护护层厚度度20mmm；骨架架中心平平面位置置（以护护筒壁控控制）220mmm；骨架架顶端高高程20mmm；骨架架底面高高程50m

42、mm。8、导管的的安装导管在使用用前将丝丝扣清理理好并涂涂抹黄油油，保证证施工中中节与节节能正常常拆卸；使用后后应及时时将每节节冲洗干干净。（1） 导导管规格格要求根据孔深计计算好导导管配置置节数，并并配备总总数200%的预预备节数数，一般般导管为为2m正正常管节节，0.5m、11m、11.5mm的管节节应各配配备一节节，以便便施工中中调整漏漏斗高度度。（2） 导导管使用用前应在在现场技技术员旁旁站的情情况下做做拼装、水水密、承承压试验验，试验验方法是是把拼装装好的导导管先灌灌入700%的水水，一端端焊输风风管接头头，输入入计算的的风压力力，导管管滚动数数次，经经过155分钟不不漏水即即为合格

43、格。对检检验合格格的导管管按拼装装顺序进进行编号号，实际际施工中中严格按按编号进进行拼装装。保证证施工中中拆卸导导管时每每个丝扣扣的灵活活性及导导管的密密封性，对对于有明明显缺陷陷的导管管严禁使使用，对对于导管管内壁附附有泥浆浆时应处处理干净净。（3） 导导管口安安装时，仔仔细检查查管壁及及接头丝丝扣完好好情况，必必须加密密封胶圈圈并涂黄黄油密封封，确保保连接牢牢固，不不漏浆，下下导管时时保持居居中，轻轻放，防防止挂钢钢筋笼和和碰撞孔孔壁。（4） 导导管单节节按顺序序摆放整整齐，严严禁两节节在一起起。使用用搬运过过程中不不得拖地地、碰撞撞，避免免损坏。9、灌注水水下砼 9.1钢筋筋笼吊装装结束

44、，应应立即安安装混凝凝土导管管，灌注注混凝土土前检查查孔底沉沉淀物厚厚度检查查符合要要求后，应应迅速进进行水下下混凝土土灌注工工作，沉沉淀物超超出规定定要二次次清孔，并并备好清清孔设备备。9.2混凝凝土采用用商品混混凝土。混混凝土拌拌和物运运至灌注注地点时时，应检检查其均均匀性和和塌落度度，如不不符合规规范要求求，不得得使用。9.3水下下混凝土土采用导导管进行行灌注。导导管吊装装前试拼拼，导管管采用直直径不小小于255cm的管管节组成成，接头头应具备备装卸方方便，连连接牢靠靠，接口口带有密密封圈，保保证不漏漏水不透透气，并并作水密密试验，试试验水压压力应不不小于灌灌注混凝凝土时导导管可能能承受

45、的的最大压压力的11.3倍倍，经115分钟钟试验，导导管滚动动数次，管管壁无变变形，接接头不漏漏水，方方认为合合格，然然后在导导管外壁壁用明显显标记逐逐节编号号并标明明尺度。 9.4根据据桩孔的的总长，确确定导管管的拼装装长度，导导管在钻钻孔旁先先分段组组拼，再再逐段拼拼装插入入钻孔内内，导管管吊放过过程中，应应使位置置居中，轴轴线顺直直，防止止卡住钢钢筋笼或或碰撞孔孔壁。同同时检查查拼装后后的垂直直情况，并并在灌注注前进行行升降试试验，保保证在需需要减慢慢或停止止混凝土土流动时时使导管管能迅速速升降，钻钻孔中的的水位应应保持稳稳定，导导管下口口距孔底底0.44m。9.5混凝凝土隔水水措施采采用集料料球法，集集料球用用混凝土土干集料料填充（水水泥用量量适当加加大），当当首批砼砼备足开开始灌注注时，即即把集料料球放入入，要用用铅丝吊吊起，备备足混凝凝土后剪剪断铅丝丝，此时时集料球球使混凝凝土与水水隔离，这这样混凝凝土通过过导管时时可挤走走导管内内的水，保保证水下下砼的质质量。9.6灌注注水下混混凝土前前，先检检测孔底底泥浆沉沉淀厚度度，如大大于300cm，应应再次清清孔直至至符合要