热控压力(差压)设备检修作业文件包(C标段)25929.docx

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1、检修作业文文件包600MWW发电机组组#1机组热热控压力（差差压）设备备检修作业文件包包（C标段段）批准：审定：审核：编写：国电蚌埠发发电有限公公司2010年年4月国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次：20010年#1机组大大修使用有有效目录序号内容页 码1前言12概述23检修文件包包附件目录录34修前设备状状态检查与与诊断45工作所需工工作人员计计划56工作所需备备品配件准准备57工作所需消消耗性材料料准备58检修所需工工器具准备备69检修所需测测量用具准准备610检修所需试试验器具及及电动工器器具准备611检修所需参参考图纸资资料712反事故技术术措施

2、计划划813质量检验验验收及技术术监督计划划914安全风险分分析以及预预防措施1011115检修程序1217716设备品质再再鉴定单1817检修报告1918检修情况说说明2019更换备品配配件统计2120消耗材料统统计2121检修实际所所用工时2222检修记录清清单2324423检修记录2538824检修文件包包附件39422国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修使用有有效前言为认真贯彻彻执行发发电企业设设备检修导导则，落落实“预防为主主，计划检检修”的方针，强强化检修过过程控制，实实现检修作作业标准化化、规范化化、程序化化和高

3、效化的的要求，以以全面提升升检修管理理水平，特特制定本检检修作业文文件包。1. 编制制说明1.1本检检修作业文文件包包括括了“前言、概概述、检修修资源准备备、质量检检验验收及及技术监督督计划、安安全风险分分析与预防防措施、检检修工序及及质量要求求、设备再再鉴定、检检修报告、设设备质量缺缺陷报告、不不符合项报报告”等内容，为为检修实现现全过程规规范化管理理提供支持持材料。1.2本检检修作业文文件包适用用于6000MW机组热控设设备的标准准大修及类似似于大修性质的的抢修。1.3 本本检修作业业文件包的的消耗材料料计划根据据发电设设备标准大大修材料消消耗并结结合设备修修前状态诊诊断编制。1.4 本本

4、检修作业业文件包的的危险点分分析以及防防范措施根根据电业业安全工作作规程、现现场安全规规程、火火力发电厂厂危险点分分析及预控控措施，并并结合现场场实际情况况编制而成成。1.5 本本检修作业业文件包的的设备检修修工序及质质检点、技技术监督设设置参考发发电机组大大修标准项项目和验收收质量标准准600MWW机组热工工专业相相关标准。1.6 本本检修作业业文件包需需经设备部审核核，总工程程师（生产产副总经理理）批准后后方可使用用。2编制目目的2.1有利利于检修项项目管理，规规范检修作作业行为，便便于检修管管理全过程程控制，确确保热控设设备修后符符合质量要要求。2.2有利利于检修方方执行，提提供完善、标

5、标准、规范范的检修作作业程序。2.3有利利于检修资资料归档。3.确保目目标3.1 确确保热控设设备检修全全过程无不不安全因素素发生。3.2 确确保热控设设备检修项项目的验收收率、合格格率为1000%，质量评评价为“优秀”。3.3 实实现热控设设备修后一一次性启动动成功，达达到修后运运行1000天无故障障。3.4 确确保热控设设备修后技技术参数达达到目标值值。4. 本次次#1机组组热控设备备检修概述述主要包括：1）压力力测量装置置、流量变变送器等拆装和系统校验验；2）现场设设备整改等等内容。国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修使

6、用有有效概述检修文件包包编号检修计划名名称#1机组热热控专业大大修检修等级大修检修项目类类型标准项目技术监督项项目热工监督实际完成质检点设置置H点计划00个W点计划22个实际完成反措项目有个，无无实际完成设备异动项项目有个，无无实际完成项目变更情情况有个，无无实际完成不符合项统统计有个，无无质量缺陷报报告统计有个，无无是否需要再再鉴定品质再鉴定定有个，无无；功能能再鉴定有有个，无无工作票号检修工作描描述#1机组热热控压力(差压)设设备大修检修工作内内容热控测点检检查及校验验，设备整整改设备型号设备编码检修地理位位置#1机组计划开工时时间计划完成时时间实际开工时时间实际完成时时间工作接受单单位工

7、作负责人人国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修使用有有效文件包附件件目录序号项目内容（工工序描述）附件目录1工序：内容质量缺陷报报告单（示意）2工序：内容不符合项报报告（示意）3工序：内容设备试运行行申请单（示意）4工序：内容反事故措施施回执单（示意）国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修使用有有效修前设备状状态检查与与诊断设备状态：检修建议：检查人：日日期：国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修

8、使用有有效资源准备工作所需工工作人员计计划检修人员和和配合人员员需用人数需用工时统计工时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工备注统计工时=需用人数数工时工作所需备备品配件准准备序号名称规格型号单位数量单价编码工作所需消消耗性材料料准备序号名称规格型号单位数量单价编码1记号笔黑色只102抹布白色公斤103绝缘胶布黑色卷204垫片只2005生料带卷2067工作负责人人确认以上上准备完成成后签字：日期：国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修使用有有效资源准备检修所需工工器具准备备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1常用工具箱箱2

9、个2活动扳手2套3内六角扳手手2套4螺丝刀2套5手电筒2个检修所需测测量用具准准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1万用表四位半4块2摇表2个检修所需试试验器具及及电动工器器具准备序号试验器具名名称型号数量序号电动工器具具名称型号数量1标准万用表表六位半1 块1手枪钻1把2压力校验设设备1套2电磨头1把3精密压力表表1套34精密微压表表1套45566工作负责人人确认以上上工器具准准备齐全、可可用后签字字：日期：国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修使用有有效资源准备检修所需参参考图纸资资料序号资料名称资料图号1热控设备清

10、清单2DCS系统统I/O清清单3差压/压力力变送器说说明书4国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修使用有有效反事故技术术措施计划划序号反事故技术术措施计划划名称标准要求执行结果执行负责人人国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修使用有有效质量检验验验收与技术术监督计划划序号工序名称工时质检点技术监督项项目标准要求1系统工作票票已开2作业区布置置3（差压）压压力变送器器检修W1热工监督功能正常，符符合要求4（差压）压压力开关检检修W2热工监督动作可靠、定定值设定正正确

11、5设备品质再再鉴定5.1终结工作票票5.2系统调试5.3工时合计国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修使用有有效安全风险分分析以及预预防措施工作名称#1机组热热控设备大大修序号工作内容危险点分析析应采取的预预防措施措施执行情情况及执行人1隔离措施无票作业系统工作票票已开防止走错位位置、间隔隔，引起机机组误跳闸闸核对检修设设备名称，确确认设备与与工作票内内容相符合合，确认隔隔离措施已已经执行防止人身触触电设备的电源源开关：UUPS及保保安段均已已停电，并并悬挂警示示牌2着装装备工作人员戴戴帽、着装装不当，易易造成自身身保护、防防护

12、能力不不够工作人员必必须按规定定戴好安全全帽工作人员戴戴帽、着装装不当，易易造成自身身保护、防防护能力不不够工作人员必必须穿合格格的工作服服和绝缘鞋鞋使用电动工工具时，着着装不当易易发生触电电使用电动工工具时，要要戴绝缘手手套，并穿穿绝缘鞋3作业环境工作现场照照明充足材料、工器器具、零部部件定置管管理，防止止高空落物物4临时电源防止人身触触电现场使用的的临时性电电源盘要有有合格证，并并在电源开开关处悬挂挂标示牌电源插座完完整，固定定牢固，电电源插头应应完整电源由专职职人员接、拆拆线5绝缘测量回路绝缘测测试时，可可能会损坏坏卡件断开与卡件件的端子排排连接，选选择合适电电压等级的的摇表，兆兆欧表的

13、连连线与被检检查的线路路接触良好好，不能有有毛刺现象象，以免漏漏电损坏设设备或引起起其他不安安全因素6设备停送电电、拆接线线设备停送电电、拆接线线时易发生生触电或电电源接地事事故设备停送电电、拆接线线时要先验验电，线头头要包好7压力仪表拆拆装压力仪表拆拆除时，如如系统隔离离不好易发发生油系统统泄露压力开关仪仪表时，在在运行人员员做好安全全隔离措施施后方可进进行工作8仪表拆装、运运输、校验验仪表拆装、运运输、校验验过程中易易损坏仪表拆装、运运输、校验验过程中要要轻拿轻放放，仪表接接头要包好好9压力仪表校校验防止仪表校校验时超压压选择量程合合适压力校校验台10设备送电防止人员触触电及设备备损坏检修

14、完毕送送电时，应应确保设备备无人工作作，送电并并验电，设设备应无异异味，无异异音，各电电源指示灯灯工作正常常11文明检修防止检修现现场污染工作完毕后后,工作负责责人终结工工作票，检检修现场做做到工完、料料净、场地地清学习人员签签字：主持人：时时间：国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修使用有有效检修程序1概述：本程序是根根据国电电蚌埠发电电有限公司司/企业标标准6000MW机组组设备检修修工艺规程程、厂家家资料、原检修工工序卡，并并参照各种种规程、标标准编写；适用于国国电蚌埠发发电有限公公司6000MW机组组热控设备备的标准检检

15、修；本程程序需经设设备部审核核、总工程程师（生产产副总经理理）批准后后方可使用用；检修工工作应严格格按照本程程序执行，确确保修后各各项指标符符合程序的的检修质量量标准要求求和检修工工作，保质、保保量、按期期完成。2开工前的的准备工作作确认2.1安全全预防措施施办理工作作票，工作作票内所列列安全、隔隔离措施应应全面、准准确、完善善。确认工作作票所列安安全措施及及系统隔离离措施得到到可靠落实实后，方可可开工。2.2作业业区工作现场场照明充足足，通风良好好。工作作业业区域围栏栏已围设整整齐、布置置完备；出出、入口设设置合理，警警示明显。作业区信信息牌悬挂挂规范。检修区域域胶皮铺设设整齐、卫卫生清洁。

16、2.3工器器具工器具已已按计划准准备齐全，满满足使用。2.4材料料和备品备备件准备材料和备备品备件已已按计划准准备齐全，满满足使用。3检修工序序与质量标标准3.1（差差压）压力力变送器检检修对照设备备编号核实实（差压）压压力变送器器的安装位位置。关闭（差差压）压力力变送器所所对应的二二次阀门。拆除（差差压）压力力变送器的的接线，使用绝缘缘胶布包扎扎接线裸露露部分，作作好标识。拆除（差差压）压力力变送器，作作好标示，放放置于指定定位置。将仪表管管接头用布布条进行封封堵，作好好标示。记录（差差压）压力力变送器型型号、量程程。将（差压压）压力变变送器送至至标准室检检定。从标准室室取出已校校验合格的的

17、对应（差差压）压力力变送器。回装（差差压）压力力变送器，锁锁紧仪表管管接头。恢复（差差压）压力力变送器的的接线,连连接紧固，接接线不得碰碰壳或对地地。恢复端盖盖。热工监督WW1点验收：验收结论验收人工作负责人检修技术人员设备管理部点检设备管理部主管（主任）备注签字时间工作负责人人签字：日期：国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修使用有有效检修程序3.2（差差压）压力力开关检修修外观检查查：设备完完好整洁。设备隔离离，关闭相相应二次门门。验电、开开关拆线。 压力开开关拆卸，取样管口口封堵。 记录压压力开关型型号、规格格 压力开开关

18、校验，误差负荷规程要求，填写检定报告。压力开关关复装，取样管恢恢复，接线恢复复。压力开关关二次门开开启。压力开关关外观检查查完好整洁洁、无漏点点。热工监督WW2点验收：验收结论验收人工作负责人检修技术人员设备管理部点检设备管理部主管（主任）备注签字时间工作负责人人签字：日期：#1机组AA修热工压压力变送器器检修签字字确认清单单序号压力变送器器名称验 收 签 字检修单位设备部点检检设备部主管管1启动给水泵泵出口流量量2启动给水泵泵进口压力力3启动给水泵泵出口压力力4启动给水泵泵进口滤网网差压5电动给水泵泵润滑油母母管压力6磨煤机灭火火蒸汽压力力7#1机辅汽汽至除氧器器压力8#1机辅汽汽母管压力力

19、9#1机低温温再热蒸汽汽至辅汽母母管压力10#1机四抽抽蒸汽至辅辅汽母管压压力11轴封蒸汽母母管压力12轴封蒸汽母母管压力13高中压缸汽汽封压力(调阀端)14汽机轴封蒸蒸汽冷却器器压力15#1机辅汽汽疏水扩容容器液位16高旁出口蒸蒸汽压力17低旁A出口口压力18低旁B出口口压力19高旁减温水水压力20低旁A减温温水压力21低旁B减温温水压力22低旁减温水水调节阀前前后差压23低旁减温水水调节阀前前后差压24发电机氢气气流量（氢氢压控制装装置）25发电机氢气气压力26发电机氢气气纯度变送送器27高压缸排汽汽压力28#1高加进进汽压力29#2高加进进汽压力30#3高加进进汽压力31高加出口给给水压

20、力32#1高压加加热器水位位133#1高压加加热器水位位234#1高压加加热器水位位335#2高压加加热器水位位136#2高压加加热器水位位237#2高压加加热器水位位338#3高压加加热器水位位139#3高压加加热器水位位240#3高压加加热器水位位341#5低加进进汽压力42#6低加进进汽压力43#7A低加加进汽压力力44#7B低加加进汽压力力45#8A低加加进汽压力力46#8B低加加进汽压力力47#5低压加加热器水位位148#5低压加加热器水位位249#5低压加加热器水位位350#6低压加加热器水位位151#6低压加加热器水位位252#6低压加加热器水位位353#7A低压压加热器水水位1

21、54#7A低压压加热器水水位255#7A低压压加热器水水位356#7B低压压加热器水水位157#7B低压压加热器水水位258#7B低压压加热器水水位359#8A低压压加热器水水位160#8A低压压加热器水水位261#8A低压压加热器水水位362#8B低压压加热器水水位163#8B低压压加热器水水位264#8B低压压加热器水水位365电动滤水器器出口循环环水压力66除氧器压力力167除氧器压力力268四级抽汽压压力69凝结水流量量（除氧器器前）70凝结水流量量（除氧器器前）71凝结水流量量（除氧器器前）72至给水泵汽汽机抽汽流流量73除氧器水位位174除氧器水位位275除氧器水位位376除盐装置

22、出出口凝结水水压力77凝结水流量量（轴封冷冷却器前）78发电机定子子冷却水压压力79发电机定子子冷却水流流量80发电机定子子线圈进出出水差压81汽机排汽AA喷水压力力82汽机排气BB喷水压力力83凝汽器循环环水进口压压力A84凝汽器循环环水出口压压力A85凝汽器循环环水进口压压力B86凝汽器循环环水出口压压力B87凝汽器B热热井水位1188凝汽器B热热井水位2289凝汽器B热热井水位3390凝汽器补水水流量91除盐水来补补水母管压压力92凝泵密封水水压力93凝泵出口凝凝结水压力力94凝泵A出口口压力95开式循环冷冷却水泵出出口母管压压力96循泵工业冷冷却水母管管压力97#1循环水水泵出口压压力

23、98#2循环水水泵出口压压力99#1机组循循环水母管管流量100#1机组循循环水母管管出口压力力101#1冷却塔塔水位102#1平板滤滤网前液位位103#1平板滤滤网后液位位104#2平板滤滤网前液位位105#2平板滤滤网后液位位106凝泵B出口口压力107闭式水母管管压力108闭式循环冷冷却水泵母母管压力109闭式循环冷冷却水热交交换器出口口闭式水压压力110闭式循环冷冷却水膨胀胀水箱液位位111闭式循环冷冷却水泵AA进口滤网网差压112闭式循环冷冷却水泵BB进口滤网网差压113汽机润滑油油压力114汽机主油泵泵出口压力力115顶轴油泵出出口压力116发电机密封封油和氢气气差压117发电机空

24、侧侧密封油压压力118发电机氢侧侧密封油压压力119发电机排油油烟风机进进出口差压压120至发电机的的汽轮机高高压润滑油油压力121EH油温122EH母管压压力123#1机A前前置过滤器器入口压力力124#1机B前前置过滤器器入口压力力125#1机前置置过滤单元元入口母管管压力126#1机压缩缩空气罐出出口母管压压力127#1机A混混床入口压压力128#1机B混混床入口压压力129#1机C混混床入口压压力130#1机A前前置过滤器器出入口差差压131#1机B前前置过滤器器出入口差差压132#1机A混混床树脂捕捕捉器前后后差压133#1机B混混床树脂捕捕捉器前后后差压134#1机C混混床树脂捕捕

25、捉器前后后差压135#1机混床床旁路阀前前后差压136#1机前置置过滤器旁旁路阀前后后差压137#1机反洗洗水泵出口口流量138#1机混床床再循环泵泵出口流量量139#1机A前前置过滤器器入口流量量140#1机B前前置过滤器器入口流量量141#1机A混混床入口流流量142#1机B混混床入口流流量143#1机C混混床入口流流量#1机组AA修热工压压力开关检检修签字确确认清单序号压力开关名名称验 收 签 字检修单位设备部点检检设备部主管管1电动给水泵泵润滑油母母管压力低低2电动给水泵泵润滑油母母管压力低低低13电动给水泵泵润滑油母母管压力低低低24电动给水泵泵润滑油母母管压力低低低35电动给水泵泵

26、润滑油稀稀油站滤网网差压高6汽机高压旁旁路减压阀阀气压低7低压旁路调调节阀A气气压低8低压旁路调调节阀B气气压低9发电机定子子冷却水水水箱压力高高10发电机定子子冷却水泵泵#1进出出口差压低低11发电机定子子冷却水泵泵#2进出出口差压低低12发电机定子子冷却水过过滤器进出出口差压高高13发电机定子子线圈进出出水差压高高14发电机定子子线圈进出出水差压低低15发电机定子子线圈进出出水差压低低低116发电机定子子线圈进出出水差压低低低217发电机定子子线圈进出出水差压低低低318发电机定子子冷却水水水箱液位高高19发电机定子子冷却水水水箱液位低低20发电机补充充水进入流流量高21发电机氢水水差压低

27、22发电机定子子线圈进水水温度高23发电机定子子线圈出水水温度高24凝汽器A压压力高25凝汽器A压压力高26凝汽器A压压力高27凝汽器A温温度高28凝汽器B压压力高29凝汽器B压压力高30凝汽器B压压力高31凝汽器B温温度高32凝泵A入口口滤网差压压高33A循泵轴承承冷却水流流量低34B循泵轴承承冷却水流流量低35凝泵B入口口滤网差压压高36凝汽器真空空泵A分离离器液位高高37凝汽器真空空泵A分离离器液位低低38凝汽器真空空泵B分离离器液位高高39凝汽器真空空泵B分离离器液位低低40凝汽器真空空泵C分离离器液位高高41凝汽器真空空泵C分离离器液位低低42凝汽器真空空泵A入口口蝶阀前真真空度低4

28、3凝汽器真空空泵B入口口蝶阀前真真空度低44凝汽器真空空泵C入口口蝶阀前真真空度低45凝汽器真空空泵A入口口蝶阀前后后差压高46凝汽器真空空泵B入口口蝶阀前后后差压高47凝汽器真空空泵C入口口蝶阀前后后差压高48汽机油箱真真空1低49汽机油箱真真空2低50汽机润滑油油箱温度低低51汽机顶轴油油泵入口压压力高52汽机顶轴油油母管压力力高高53汽机顶轴油油母管压力力高54汽机润滑油油箱液位高高55汽机润滑油油箱液位低低56汽机润滑油油箱液位低低低57汽机轴承油油泵出口压压力高58汽机危急油油泵出口压压力高59盘车油压力力低60汽机EH油油箱液位61汽机EH油油箱液位高高62汽机EH油油箱液位低低6

29、3汽机EH油油箱液位低低低64汽机EH油油箱液位低低低低65汽机EH油油箱温度高高66汽机EH油油箱温度低低67汽机EH主主油泵A滤滤油器进出出口差压高高68汽机EH备备用油泵BB滤油器进进出口差压压高69汽机EH油油压低70汽机EH油油压低（EEH油泵试试验油压）71发电机空侧侧密封交流流油泵差压压低72发电机空侧侧密封直流流油泵差压压高73发电机密封封油氢差压压74汽轮机润滑滑油供油压压力低75发电机空侧侧密封油过过滤器差压压高76发电机氢侧侧密封交流流油泵A差差压低77发电机氢侧侧密封交流流油泵B差差压高78发电机氢侧侧密封油过过滤器差压压高79胶球清洗装装置A收球球网进出口口差压高80

30、胶球清洗装装置B收球球网进出口口差压高81#1机混床床排气母管管溢水开关关82#1机前置置过滤器排排气母管溢溢水开关国电蚌埠发电有限公公司#1机组热热控压力(差压)设设备大修作业文文件包版次： 22010年#1机组大大修使用有有效设备品质再再鉴定设备名称热控压力(差压)设设备检修再鉴定编号号再鉴定时间间开始时间： 年年 月 日 时 分分结束时间： 年年 月 日 时 分分设备所处状状态说明运行设备再鉴定定情况控制程序确认检修程序已已全部执行行，现场无无异常：是是 否工作负责人人： 承包包商QC： 再鉴鉴定负责人人： 再鉴定记录测量元件检检查 检查人： 执行机构检检查 检查人： 系统整体功功能试验 试验人： 其他