焦作桥梁工程施组16455.docx

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1、焦作市东海大道（人民路-长济高速）跨大沙河桥梁工程施 工 组 织 设 计第一章 编编制说明1 编制依依据本工程的的施工图纸纸文件。我单位有有关人员对对施工现场场踏勘和调调查的情况况。我单位人人员、设备备等综合实实力情况及及我单位同同类工程的的施工经验验国家现行行的有关法法规、文件件施工现行行技术标准准。2 编制原原则科学组织织施工，把把好各施工工工序的施施工质量，以以高标准的的工序质量量来保证全全部工程的的施工质量量，确保质质量目标的的实现，树树立良好的的企业形象象。根据合同同文件中要要求的工期期编制本工工程的施工工计划，并并以此为前前提配备施施工队伍、机机械设备、劳劳动力、材材料等，确确保工

2、期目目标的实现现。结合本标标段的实际际情况，优优化施工方方案,合理理安排施工工顺序和施施工场地，优优化施工方方案。根据本标标段工程的的特点，在在合理安排排工期，搞搞好工序衔衔接的前提提下，将基基础工程作作为本工程程的重点部部位。各分项工工程均投入入专业化队队伍施工，以以确保工期期和质量。制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。第二章 工工程概况1 工程简简介焦作市东海海大道（人人民路-长长济高速）跨跨大沙河桥桥梁工程：全长3300米，本桥梁梁位于焦作作市拟建东东海大道与与大沙河交交汇处，在在道路跨河河渠段，考考虑桥梁二二次施工难难度较大，本本

3、次将桥梁梁上的机非非隔离带宽宽度调整后后在非机动动车道外侧侧敷设2.95m人人行道，桥桥梁标准横横断面布置置为双幅桥桥形式，每每幅桥梁宽宽度为255.75mm，中央隔隔离带采用用镂空型式式，桥梁机机动车道与与非机动车车道横坡度度为0.002，人行行道横坡度度为0.001。具体体断面布置置尺寸为：57.55m（桥梁梁全宽）-25.775m单幅幅桥（0.3米栏杆杆+2.995米人行行道+5米米非机动车车道+2米米机非隔离离带+155米机动车车道+0.5米防撞撞墙）-66m(镂空空)-255.75mm单幅桥(0.5防防撞墙+115米机动动车道+22米机非隔隔离带+55米非机动动车道+22.95米米人

4、行道+0.3米米护栏)。拟建东海大大道大沙河河桥位于蒋蒋沟入河口口约5700米，该段段河道已基基本治理完完成，桥位位处河道为为复式梯形形断面，河河道纵坡11/25000.主槽槽底宽1228m，河河底高程883.566m，主槽槽边坡1:。0,堤堤中心距3308m，堤堤顶高程990.655m，设计计水位899.50mm。本次设计道道路中心线线与现状河河道中心线线夹角为77940，道路中中心线与桥桥梁中心线线夹角为880。考虑桥桥梁斜交影影响后，确确定桥梁长长度为3330m。本本着安全、合合理、美观观、经济的的设计原则则及初步设设计批复的的结构方案案，拟建桥桥梁上部采采用11跨跨30m装装配式预应应

5、力混凝土土箱形连续续梁桥结构构，下部结结构采用桩桩柱（肋板板）接盖梁梁的型式。桥桥梁横断面面布置为双双幅桥型式式，每幅桥桥梁宽度为为25.775m，由由7块中板板和2块边边板组成，梁梁高为1.6m。在在满足交通通功能的前前提下，桥桥梁横断面面在中央分分隔带位置置采用镂空空处理以节节约成本。2 工程地地质概况焦作市东海海大道（人人民路-长长济高速）跨跨大沙河桥桥梁工程（设设计地质情情况）：桩桩基主要穿穿过地质结结构自上而而下依次为为粉质粘土土、粉质粘粘土、粉土土、粉质粘粘土、粉质质粘土、细细砂、粉质质粘土、粉粉质粘土、细细砂、粉质质粘土、细细砂、粉质质粘土、细细砂。拟建场地地地下水稳定定水绝对标

6、标高85.40m，地地下水类型型为潜水，水水位变化主主要受大气气降水、地地表径流和和人为活动动影响，一一般水位年年变幅0.5-1.0m左右右。近3-5年中最最高水位为为0.0mm。第三章 设设备人员的的组织与进进场1 施工动动员组织进进场 介绍本本工程的概概况和建设设的意义，动动员施工人人员以饱满满的热情参参加本工程程的施工。明确质量创优目标、安全管理目标和文明施工标准，强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求。根据工程具体情况，施工设备和人员分期分批进入现场。根据施工计划，各种原材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，特别是在雨季和农忙季节来临之前，各种材料要有足够

7、的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工。2 拟投入入本工程的的主要机械械设备、人人员计划；见附表第四章 施工进度度计划安排排1施工进度度计划原则则本工程遵照照如下几项项原则进行行施工进度度计划编制制。 遵照业业主要求的的工期原则则，按要求求时间开工工，完工时时间较要求求的时间略略有提前。严格按照照计算的进进度，精确确计算工期期，进行进进度安排。 先下后上上，预制工工程提前施施工的原则则。2总体工期期进度计划划表;为总体反应应本合同段段的进度计计划，采用用横道图，见见总体施施工进度计计划横道图图 第五章 主主要的施工工部署1 施工准准备与临时时工程方案案1.1 施施工准备1.1.11 项目准

8、准备工作认真学学习和掌握握合同条款款及国家的的各种法律律、法规，响响应招标文文件的要求求，中标后后积极办理理各种手续续，并建立立健全项目目经理部内内部各种规规章制度。 组织高高效精干、管管理系统化化、规范化化的项目经经理部，选选配强有力力的项目部部领导班子子、技术业业务人员和和施工力量量，并强化化施工队伍伍的技术培培训。对全体体人员进行行项目教育育和动员，介介绍本项目目的工程情情况和特点点，以及工工程施工安安排，让每每个参加施施工的人员员明确工程程的质量、工工期、安全全目标，明明确自己所所担负工作作的内容和和要求。1.1.22 技术准准备工作 在全面面熟悉设计计文件、设设计交底和和技术规范范的

9、基础上上，进行现现场踏勘和和施工调查查。 根据现现场收集到到的情况、核核实的工程程数量，按按工期要求求、施工难难易程度和和人员、设设备、材料料准备情况况，编制实实施性的施施工组织设设计。1.1.33施工材料料准备工作作工程开工前前编制材料料供应计划划，超前准准备充足合合格的各种种施工用材材料。1.1.44 临时工工程准备工工作设置临时设设施，做好好现场“三通一平平”工作，重重点抓好材材料加工场场地、供电电、供水设设施。1.1.55施工机械械准备工作作根据施工进进度安排合合理配置各各种机具的的进场计划划，使用前前进行调试试工作，确确保机械性性能良好。 1.1.6资金准准备各方面积极极筹集资金金以

10、满足施施工需用。1.2 临临时工程方方案 临时供供电；施工工时与当地地电力部门门联系，架架设临时电电力干线至至各施工区区。 施工用用水；施工工用水和生生活用水采采用打井抽抽水。 施工通通讯；施工期间间，项目部部和各施工工队相互间间可用手机机和对讲机机进行联系系。 临时道道路；在施施工区域内内，结合预预留的区间间内交通通通道布设施施工区域内内道路，施施工中派专专人对既有有道路及施施工便道进进行养护。（7）临时时驻地及房房屋；项目目经理部及及施工队本本着就近方方便的原则则在施工现现场附近部部分租用或或部分自建建临时房屋屋驻地，解解决职工生生活办公用用房。2 总平面面布置方案案根据本工程程施工设计计

11、图和周围围施工环境境及各项临临时设施设设置，制定定总平面施施工布置方方案图，见见图施工工现场总平平面布置图图。 33现场组织织机构方案案3.1 施施工组织机机构:组建建项目管理理组织机构构，成立“工程项目目部”。并配备备业务能力力强、经验验丰富的管管理人员和和工程技术术人员，按按照项目法法全面负责责本工程的的组织实施施。具体组组织机构详详见本工程程组织机构构框图。附附：项目组组织机构图图3.2 施施工机构职职责项目经理部部的主要责责任和权利利如下:施施工质量实实施项目法法人终身责责任制。项项目部要履履行保证工工期、安全全和文明施施工等目标标实现的责责任。项目目部按照项项目法全面面负责本工工程的

12、组织织实施、调调度指挥、施施工管理、进进度控制、工工程创优、安安全管理、对对外协调等等组织指挥挥工作。项项目经理负负责本合同同段的全面面管理，总总工程师负负责技术、质质量和计划划的管理，副副经理负责责现场工程程进度计划划的落实和和对外协调调工作，安安全长负责责工程实施施过程中工工程内、外外的安全保保障工作。4 施工人人力部署本项目总计计投入施工工人员1663人。按按照施工计计划逐步投投入，逐步步退场，劳劳动力动态态分布详见见“劳动力动动态布置图图”。施工人人员驻地详详见“施工总平平面布置图图”5施工测量量根据业主提提供的平面面控制点与与水准点为为基准进行行复测和引引测。对施施工现场及及控制点进

13、进行实地踏踏勘，结合合本工程平平面布置图图，创建施施工测量平平面控制网网及高程控控制网。按按图纸中结结构不同的的施工部位位,分别制制定不同的的测量方法法,以满足足精度要求求和施工进进度要求。6试验方案案在施工现场场设立工地地试验室负负责现场试试验及试验验取样等工工作，并配配备必要的的试验仪器器设备 ，房房屋面积220300 M2，设设专职试验验工程师11人。第六章 分部分项工工程的主要要施工方法法 1土土袋围堰及及筑岛施工工方案 （11）施工工工艺流程 围堰筑岛施施工工艺流流程图 施工准准备 测量量放样 围堰堰填筑 材料料准备 堰内内筑岛及岛岛内施工 清清除筑岛 拆拆除围堰 清清理河道 （22

14、）施工方方法及要求求 土土袋围堰筑筑岛施工的的主要作业业内容有： 施施工准备围堰修筑筑及合龙堰内筑岛岛及岛上施施工筑岛岛及围堰拆拆除清理理河道。 围围堰和筑岛岛的修筑应应密切结合合主体工程程所在位置置、现场实实际情况，在在满足规范范需要的前前提下，作作出合理的的施工布置置。如围堰堰施工不影影响流水和和通航时，直直接进行围围堰修筑;如受到河河宽限制应应先开挖临临时性引水水渠，然后后在桥体施施工部位上上、下游拦拦河筑堰。 AA、施工准准备 aa熟悉图纸纸及规范，根根据河宽、水水深、流速速、地质情情况、桥梁梁基础形式式等条件确确定围堰及及筑岛的施施工方式和和填筑材料料。 b进行桥基基的测量放放样工作

15、，确确定围堰和和筑岛的施施工范围。 c施工机械械设备、土土袋等材料料进场。 d在筑堰之之前，将堰堰底下河床床底上的树树根、石块块及杂物清清除干净。e围堰施工工一般要安安排在枯水水期进行。 f围堰施工工方案要经经过当地水水务相关部部门的审批批。B、围堰修修筑 aa围堰土袋袋用草袋、麻麻袋或土工工织物(无无纺土工布布)袋装粘粘性土，人人工装土，装装土量约为为袋容积的的60%，袋袋口以铁丝丝或麻绳缝缝合。在水水流流速较较大时,过过水面及迎迎水面袋内内可装填粗粗砂或卵石石。围堰中中心部分填填筑粘土及及粘性土芯芯墙。 bb围堰高度度应高出施施工期间可可能出现的的最高水位位(包括浪浪高)0.50.7m。

16、堰顶宽度度为2m,当采用机机械挖基时时，不小于于3m。堰堰外边坡为为1:0.51:1，堰内内边坡为11:0.221:00.5。内内坡脚与基基坑的距离离应根据河河床土质及及基坑开挖挖深度而定定，不得小小于1m。 cc围堰填土土 自自卸车自外外拉运粘土土或砂夹粘粘土，沿河河岸侧或浅浅水侧，自自上游往下下游向河中中间逐步推推进，将填填筑料倒在在露出水面面的堰头上上，由推土土机从河边边开始逐渐渐向河中间间推挤，顺顺坡送入水水中，避免免直接倒入入河中被水水洗去泥土土，或离析析，造成渗渗漏。首次次填筑应比比河面高出出50cmm，首层填填筑完成后后用压路机机压实，压压实处理时时应注意观观察顶面距距河面的高高

17、度不得低低于河面。水水面上的填填土要分层层夯实。 dd堆码土袋袋 堆码土土袋时，要要求上下左左右内外相相互错缝，搭搭接长度为为1/21/3，并并应堆码密密实平整。投投放土袋时时不宜采用用抛投, 应顺坡送送入水中，以以免离析，造造成渗漏。在在水中堆码码土袋可用用一对带钩钩的杆子钩钩拉到位。必必要时并应应抛片石防防护，或者者外圈改用用竹篓或荆荆条筐内装装砂石。在在水不深但但河床有一一层不厚的的易于透水水的覆盖层层时，为防防止渗漏，可可在外圈围围堰完成后后，先行抽抽水，至水水深约500cm时，挖挖出内堰底底下的覆盖盖层，然后后堆码内堰堰土袋，填填筑芯墙，即即可防止河河床漏水。 ee堰堤迎水水面应筑成

18、成向堰外拱拱的弧形。围围堰外形应应考虑河流流断面被压压缩后，流流速增大引引起水流对对围堰、河河床的集中中冲刷及影影响通航、导导流等因素素，并应满满足堰身强强度和稳定定的要求。堰堰内平面尺尺寸应满足足筑岛施工工的需要。 f围堰应在在下游背水水侧合龙。围围堰整体要要求防水严严密，减少少渗漏 C、堰内筑筑岛 a围堰合龙龙后。在堰堰内采用自自卸汽车拉拉土筑岛，并并用压路机机压实。b筑岛材料料宜用抗渗渗性较好的的粘性土或或砂夹粘土土,岛面以以下0.55m范围内内用硬塑粘粘土填筑。土土料内不允允许含有树树根、砖块块等杂物或或有机质的的土。填出出水面之后后应分层进进行夯实。岛岛面及地基基承载力应应满足施工工

19、要求。 cc斜坡上筑筑岛时应有有防滑措施施；在淤泥泥等软土上上筑岛时，应应将软土挖挖除，换填填或采用其其他加固措措施。 dd筑岛岛面面应比施工工最高水位位高出0.50.7m。筑筑岛外坡，根根据施工需需要可以在在外坡面用用草帘、柴柴排、片石石或土工织织物等加以以防护。 ee筑岛完成成，并经碾碾压达到施施工所需地地基承载力力后，即可可进行岛内内桥体施工工。 DD、筑岛及及围堰的拆拆除 完成岛内桥桥体施工后后，按修筑筑围堰和筑筑岛的顺序序，逆向进进行，挖除除筑岛，拆拆除围堰。围围堰拆除时时应自下游游至上游，由由堰顶至堰堰底，由背背水面至迎迎水面，逐逐步拆除。并并按照水利利部门的要要求，清理理河道。

20、E、施工作作业组织 施工机械设设备及人员员安排应根根据施工现现场围堰及及筑岛的类类型、范围围、大小、取取土源等情情况确定。 aa施工机械械设备组织织 主要施施工机械有有挖掘机、推推土机、装装载机、压压路机、自自卸车等施施工机械。用用于围堰的的土石方的的填筑。 bb施工人员员组织 以普工为主主，主要工工作为装填填土袋，投投放、堆码码土袋。其其人员组织织应按照土土袋土袋速速度能跟进进填土速度度进行安排排。 FF、安全与与环境保护护 aa安全措施施 围堰筑岛岛施工时与与相关管理理机构经常常保持联系系，保证施施工期间航航道安全。 围堰筑岛岛施工时与与气象部门门经常保持持联系，确确认洪汛日日期，做好好防

21、洪防汛汛准备工作作。 围堰筑岛岛施工期间间派专职安安全工程师师1名，负负责日常安安全管理工工作。 机械设备备的操作人人员经过安安全技术操操作规程培培训，考试试合格后持持有效证件件上岗。定定期检查机机械设备状状况，机械械操作人员员必须听从从施工人员员的正确指指挥，精心心操作。加加强工程机机械和车辆辆的检查维维修，对驾驾驶人员进进行安全教教育，严谨谨违章开车车，杜绝交交通事故的的发生。 堆码土土袋时，围围堰上施工工的作业工工人须作好好相应的安安全防护，穿穿戴救生衣衣。围堰上上放置救生生设备，随随时备用。 施工过过程中，应应加强对围围堰的安全全情况监测测和检查，一一发现情况况应立即采采取补救措措施。

22、尤其其是在洪水水汛期，更更要加强安安全检查以以及对紧急急情况的防防范措施。 为应对紧紧急情况，应应备足土袋袋、料车和和木桩等应应急物资设设备；相关关管理人员员保证244小时内能能够联系上上并随时到到场；组织织好应急救救助队伍等等准备工作作。 bb环境措施施 围堰及筑筑岛周围用用双层彩条条布包裹，均均匀分布并并压牢，防防止填料污污染水体。 围堰筑岛岛施工期间间，为了保保持河道的的清洁和畅畅通，不能能随意往河河道里抛填填杂物和填填土。施工工完成后，应应及时拆除除围堰，清清理河道，不不污染环境境。 土方运输输车辆上覆覆盖篷布，防防止运输工工程中土石石坠落，泥泥土污染环环境。 专人清扫扫施工道路路并洒

23、水，减减少尘土对对环境的影影响。 各种材料料、工具集集中存放，堆堆码整齐。 2桩基施工工方案场地清理平平整测量桩位位修筑围堰堰埋设护筒筒布设泥浆浆池、沉淀淀池钻机就位位钻孔钻进进并终孔检孔换浆清孔孔安装钢筋筋笼灌注水下下混凝土质量检查查（1）钻孔孔循环液泥浆采用膨膨润土在泥泥浆池拌制制。根据不不同地层出出碴情况严严格控制泥泥浆参数、钻钻进速度；泥浆不到到处排泄，钻钻碴运输到到指定的位位置。各地地层泥浆性性能指标控控制见公公路桥涵施施工技术规规范（JJTJ0441-20000）表表6.2.2。（2）钻机机安装就位位钻机组拼就就位，保证证其钻孔垂垂直度。孔孔口处钻杆杆中心与桩桩位中心水水平偏差不不

24、大于5ccm。（3）钻进进成孔开钻时以低低档慢速钻钻进，以护护壁为主，钻钻下5m后以正正常速度反反循环钻进进。钻孔过过程中坚持持减压钻进进，保持重重锤导向作作用，保证证成孔垂直直度。（4）成孔孔质量检测测成孔后，对对孔深和孔孔底地层予予以确认并并检测孔形形、孔径和和孔的垂直直度。（5）清孔孔钻孔至设计计高程后进进行清孔。清清孔时利用用钻机的泥泥浆循环系系统，通过过换浆进行行。以确保保灌注水下下混凝土前前沉碴不超超过设计容容许值。清清孔后泥浆浆指标允许许偏差：相相对密度：1.0331.110;粘度度：1720Paa.s；含含砂率998%。清清孔后孔底底沉淀厚度度按图纸规规定值进行行检查，对对于直

25、径1.5mm的摩擦桩桩的沉淀厚厚度控制在在300mmm以内，当当桩径11.5m或或桩长440m时或或土质较差差的，沉淀淀厚度控制制在500mmm以内。吸碴换浆时时及时向孔孔内注放新新鲜泥浆，保保持孔内水水位，避免免塌孔。（6）钢筋筋笼制作、安安装钻孔桩的钢钢筋笼在施施工现施工工平台上分分段制作，运运输到墩位位处采用绑绑条焊将钢钢筋笼接长长。并采取取有效措施施防止钢筋筋在混凝土土灌注过程程中上浮。（7）混凝凝土灌注灌注导管采采用300的快速卡卡口垂直提提升导管。导导管使用前前进行拉力力和水密试试验并组拼拼编号，确确保导管的的良好状态态。下放导导管时仔细细操作，避避免挂碰钢钢筋笼。混凝土在混混凝土

26、拌和和站集中拌拌合供应，由由输送泵或或搅拌车输输送到作业业地点，用用汽车起重重机配合灌灌注。混凝凝土储备保保证开球后后导管的埋埋置深度大大于1m以上。开开球前导管管距孔底的的高度要适适当，一般般取2540。导导管埋置深深度适当，保保证埋置深深度不大于于6m，且不不小于2mm。混凝土土灌注作业业连续进行行不随意中中途停顿。发发现问题，及及时分析原原因，果断断采取措施施，避免发发生断桩事事故。实际灌注的的桩顶标高高比设计标标高高出11.1m，此部分分混凝土在在基坑开挖挖后凿除。3承台、墩墩身施工方方案为使桥墩外外表面达到到规范的要要求，达到到内实外美美的目的，在在提高混凝凝土灌筑质质量的同时时，还

27、要减减少施工接接缝，对本本工程承台台、墩身分分别采用一一次灌筑完完成的工艺艺施工。墩墩柱施工辅辅以脚手架架，盖梁施施工采用墩墩柱设夹箍箍支承托梁梁安装模板板法施工；同时配备备50t汽车吊机机负责起重重作业。1、施工工工艺流程承台顶面墩墩身部分凿凿毛清洗墩身（墩墩柱）钢筋筋绑扎整体模板安装混凝土浇浇筑养护拆模模7d后在托架上上安装盖梁梁模板盖梁钢筋筋绑扎混凝土浇浇筑养护拆模模。2、墩身、承承台施工（1）模板板、支架制制作与安装装采用钢模板板。安装前前，内表面面涂脱模剂剂。立模严严格按设计计图纸进行行，各种尺尺寸满足规规范要求，并并保证模板板在混凝土土浇筑过程程中不发生生变形。托架和模板板具有足够

28、够的强度、刚刚度和稳定定性，能可可靠地承受受施工过程程中可能产产生的各项项荷载，以以保证结构构物的形状状、尺寸准准确。（2）钢筋筋加工、安安装：钢筋筋加工配料料时，准确确计算以便便减少钢筋筋的断头废废料和焊接接数量。竖竖向钢筋接接头采用墩墩粗螺纹套套筒连接，其其余箍筋接接头采用搭搭接焊，焊焊缝长度符符合设计和和规范要求求。钢筋的的定位做到到与设计图图纸保持一一致。（3）混凝凝土浇筑：混凝土采采取分层斜斜向连续浇浇筑，以330厚度度分层浇筑筑，采用插插入式振捣捣，振捣时时快插慢拔拔、不过振振、无漏浆浆，且避免免振动棒碰碰撞模板和和钢筋。墩墩柱混凝土土一次浇筑筑完成，确确保混凝土土质量。（4）拆模

29、模、养生：混凝土浇浇筑完毕后后，达到规规范要求的的强度后即即可拆模养养生。养生生时间不少少于设计和和规范要求求。 44箱梁施工技技术方案 本本合同段设设置一处大大型预制场场地，预制制场地设660m3/h的强制制式电脑计计量混凝土土搅拌站、ZZL50型型装载机、龙龙门吊等机机械设备。预预制场和存存梁场地用用30cmm碎石土+15cmmC20混混凝土路面面结构硬化化，场地要要平整、坚坚实、清洁洁，并采取取排水措施施防止场地地沉降。 箱梁按下列列施工顺序序进行施工工： 预预制主梁，存存梁一个月月架设主梁梁浇筑横桥桥向横隔板板浇筑纵向向湿接头浇筑横桥桥向湿接缝缝（墩顶连连续梁）张拉负弯弯矩预应力力钢束

30、（按按照先中间间跨、后边边跨顺序进进行）更换支座座防撞墙桥面铺装装。 （11）底座制作作 首先硬化场场地使底座座在箱梁生生产过程中中不至变形形，根据施施工计划、施施工投入考考虑，我标标段预制场场预计投入入底板分别别为20个个，台座宽宽度严格按按照设计梁梁板底宽施施工，浇筑筑底座砼要要保证底座座顶面的水水 平，两两侧设置角角铁，底模模采用钢板板，在底座座两边的角角钢安置11cm厚的的橡胶条，使使箱梁侧模模挤压固定定于底座上上后浇注砼砼时不漏浆浆。底座应应设置拉杆杆预留孔,预留频率率断面点根根据箱梁模模板来确定定。 （22）钢筋加工工及安装、波波纹管安装装 、钢筋进场场质保资料料齐全，分分类垫起堆

31、堆放于钢筋筋棚中，必必要时加遮遮盖以保护护钢筋不受受损伤、污污染。各类类钢筋经各各项检验合合格后进行行加工，并并严格按照照设计图纸纸和规范要要求进行，钢钢筋加工由由钢筋班下下料，在预预制场专门门搭建的加加工棚中进进行。钢筋筋下料合格格后在底模模上进行安安装绑扎，按按设计图纸纸和规范要要求布置安安装、固定定波纹管。波波纹管用机机械卷制，按按设计长度度连接，并并做抗渗试试验，经检检验合格后后正式使用用。严格按按设计坐标标位置安放放并增加定定位钢筋牢牢固固定。钢钢筋安装绑绑扎过程中中注意钢筋筋各预埋钢钢筋的位置置和尺寸，钢钢筋骨架的的保护层厚厚度需达到到设计要求求。 （33）侧模安装装 侧侧板由正规

32、规厂家定制制加工，采采用大型钢钢板整体拼拼装，检查查各项尺寸寸符合设计计和规范要要求后投入入使用。梁梁预制场投投入四套模模板（两套套边模，两两套中模）。 钢筋绑扎好好后安装侧侧模，安装装前在侧模模内侧均匀匀刷上脱模模剂（或脱脱模油）。侧侧模安装支支撑牢固，尺尺寸准确，保保证顺直。两两侧模上顶顶、底用拉拉杆拉牢，使使侧模牢固固、密实安安装在台座座上，保证证不变形、不不漏浆。端端头板安装装前要严格格根据图纸纸控制好端端头板位置置。锚垫板板与波纹管管道保持垂垂直。为保保证梁板保保护层厚度度在钢筋和和模板之间间设置垫块块，垫块采采用塑料垫垫块，垫块块错开布置置，不贯通通截面全长长。 （44）芯模安安装

33、 AA、芯模采采用有足够够刚度的钢钢结构组合合模板，同同时有利于于抑制上浮浮。由于箱箱梁顶板混混凝土施工工以后，仅仅有梁的两两端可以畅畅通，因此此要求芯模模可拆成多多个小片从从两端取出出。 BB、采用在在芯模顶部部施加一组组垂直压力力的方法，防防止芯模上上浮。即：在横向槽槽钢上栓接接钢管，钢钢管抵在芯芯模顶板上上，槽钢两两端用紧固固螺栓拉结结在两侧外外模钢支撑撑上，两侧侧外模钢支支撑与底模模固定。 CC、采用高高强混凝土土块和木方方将芯模与与外侧模顶顶牢，固定定芯模使其其不偏移轴轴线位置，在在浇筑混凝凝土时将木木撑逐步拿拿走。 D、将芯模模的底板做做成分块活活动板，浇浇筑底板混混凝土前将将底板

34、掀起起，待浇筑筑完底板混混凝土后，将将芯模底板板放下，固固定后，接接着浇筑腹腹板混凝土土。采用活活络板后，就就可以将钢钢筋、模板板全部安装装好，一次次性浇筑混混凝土，这这样既可保保证混凝土土的质量，又又大大提高高工作效率率。（5）混凝凝土的拌制制、运输和和浇筑 模板安装、钢钢筋加工及及安装、预预埋件预埋埋经检验合合格后浇筑筑混凝土，混混凝土按批批复的配合合比拌制，拌拌和过程中中严格控制制水灰比。搅搅拌好后砼砼运输车运运输并集中中卸料于专专门制作的的料斗中，用用吊车把料料斗吊起移移动卸料、浇浇筑箱梁。浇浇注过程中中先浇注底底板砼,其其次腹板,最后顶板板及翼板。混混凝土拌制制要严格按按照设计、规规

35、范要求和和批复的配配合比进行行，并按试试验相关要要求对拌制制好的混凝凝土进行浇浇筑前抽检检，浇注砼砼时 利用用料斗下的的出料闸门门控制出料料量并注意意浇筑分层层厚度，在在模板两侧侧安装附和和式高频振振动器。在在浇筑过程程中底板和和腹板砼密密实，板顶顶用插入式式振捣器振振捣密实。为为避免波纹纹管道在浇浇捣时变形形造成闭孔孔，浇筑前前在波纹管管内部先穿穿上外径合合适的塑胶胶水管。 （66）砼养生及及拆模 浇浇筑后应及及时全覆盖盖保湿养生生。严格掌掌握好拆模模时间，并并做好拆模模后的混凝凝土养生。拆拆模时间以以混凝土强强度达到设计计强度为宜宜，拆模时时间过早，混混凝土顶板板易损坏，易易导致缺棱棱掉角

36、或肿肿皮等；拆拆模时间过过迟，混凝凝土与模板板之间粘结结牢固，不不易拆除。 （77）预应力张张拉 箱箱梁混凝土土强度达到到85%标准准强度后，穿穿钢绞线，进进行正弯矩矩区预应力力钢束张拉拉，预应力力张拉顺序序按照设计计要求进行行分批、分分段对称张张拉，张拉拉采用双控控施工，张张拉顺序为为：N1、NN2、N33、N4。张拉拉工序为： 00初应力（110）100( 持荷荷2分钟) 锚固 预预应力张拉拉锚下控制制应力为：con=0.755fpk=13955Mpa。 张张拉采用应应力和伸长长量双控。伸伸长值控制制在正负66，张拉拉初值控制制在 10-15之之间，取110为初初应力。预预应力钢材材伸长量

37、为为初拉力以以后测得的的伸长量，加加初应力时时推算伸长长值。发生生滑丝、断断丝现象时时按规范规规定处理。设设备经严格格检测后进进行张拉，并并且根据要要求定期保保养和检测测。 （88）张拉操作作中应注意意的几个问问题 梁体混凝凝土强度达达到设计强强度的855%时才可可进行预应应力钢束张张拉。 预应力钢钢束采取双双控张拉，即即以应力控控制为主，以以伸长值进进行校核。实实测伸长值值与理论伸伸长值的差差值控制在在6%范围围内。 位于锚垫垫板上的压压浆孔，在在安装锚垫垫板时将其其调整在锚锚垫板前平平面的上方方，防止混混凝土浇筑筑时将其堵堵死。 将伸出预预制构件部部分的波纹纹管撕掉后后，如锚垫垫板孔内有有

38、混凝土，清清除干净，保保证钢绞线线在此区间间能充分形形成放射状状，减小锚锚圈口处钢钢束的转角角，减少锚锚圈口摩阻阻损失。 使用能张张拉多根钢钢绞线的千千斤顶，同同时对每一一钢束中的的全部力筋筋施加应力力。 限位板、工工具锚、千千斤顶、高高压油泵、压压力表、油油路管线配配套使用，不不混用。 张拉前锚锚具的承压压面清理干干净，锚环环一定要进进入锚下垫垫板槽口内内，以免张张拉时因角角度偏差造造成钢绞线线断丝或滑滑丝，影响响伸长规律律而使伸长长值的测定定与计算的的结果离散散性偏大。 （9）压浆浆、封锚 预预应力筋张张拉后，孔孔道应尽早早压浆，压压浆水泥采采用普通硅硅酸盐水泥泥，掺入JJM-HFF(低水

39、泌泌、微膨胀胀)高性能能灌浆外加加剂，水灰灰比采用00.35，压压浆顺序由由下至上，采采用单端压压浆，待另另一端溢出出水泥净浆浆后封闭端端口，保持持压力不小小于0.55Mpa稳稳压2秒以以上最后封封闭进浆口口，使灰浆浆充满孔道道。压浆按按设计和规规范相关要要求进行。压压浆前对波波纹管孔道道进行检查查，孔道内内有杂物时时进行冲洗洗，清除有有害物质。压压浆机应能能制造合格格稠度的水水泥浆，压压浆机以00.7MPPa的常压压连续作业业,保证压压浆缓慢、均均匀进行。压压浆停止时时，压浆机机照常循环环并搅拌。在在泵的全部部缓冲板上上按装1.0mm标标准孔的筛筛式滤净器器。 压压浆结束后后，初凝之之时，按

40、要要求封锚，待待水泥浆强强度达到22.5Mppa后对钢钢绞线工作作长度进行行切割，切切割采用手手提式砂轮轮机实施，绝绝不允许用用氧焊烧断断。 张拉，压浆浆，封锚这这系列工序序完成之后后，端跨梁梁进行梁板板封端。等等封端砼强强度达到885%后起起吊梁板。 （10）梁梁板运输及及安装 箱箱梁预制场场预制梁板板通过平板板车运输。 梁梁板安装采采用双导梁梁安装,架架梁板逐孔孔架设。每每一片箱梁梁就位后采采取措施在在梁端设置置支撑枕木木确保稳定定。预制板板在运输及及安装时保保证板中不不出现过大大的负弯矩矩。板搁置置或存放时时，临时支支点设在理理论支点附附近。 板板梁的安装装步骤： 复核支座座垫石中线线、

41、水平，并并划出支座座十字线。 箱梁由运运梁车运到到架梁现场场。 临时支座座及永久支支座就位。 为保证梁梁体安装准准确，在架架梁前预先先将支座用用环氧树脂脂粘贴固定定在垫石上上划好的十十字线上。先先简支后连连续结构的的体系转换换 先简支后连连续的工艺艺流程为：安装墩顶顶临时支座座 安装墩墩顶永久支支座及底模模安装梁板板安装墩顶顶连续预应应力束波纹纹管连接纵向向钢筋和绑绑扎构造钢钢筋立侧模浇筑现浇浇段混凝土土养生至混混凝土达到到100设计强度度张拉墩顶顶预应力连连续束压浆拆除临时时支座进行梁板板的横向连连接铺设桥面面钢筋网浇筑桥面面混凝土。 A、墩顶顶现浇段施施工 永久久支座与底底模的缝隙隙要密合

42、，并并采取措施施严防漏浆浆； 现浇段段预应力束束与预制梁梁板的预留留纵向钢筋筋，按设计计和规范要要求彼此焊焊接或采用用套筒压接接； 现浇段段纵向连接接钢筋的焊焊接宜左右右、上下对对称进行，以以免焊接温温度引起梁梁板端部变变位变形。 BB、连续预预应力束张张拉 墩墩顶现浇段段的混凝土土强度达到到设计要求求后（达到到设计强度度的90且满足预预制板龄期期），经监监理同意，同同一块板两两端对称同同时张拉墩墩顶负弯矩矩区预应力力束，同一一断面上箱箱梁张拉应应对称交替替分级进行行，顺序为为：从外侧侧向内侧。对对于边板须须先张拉中中束后张拉拉边束。 CC、体系转转换 张拉结束束并压浆后后，待砂浆浆强度大于于

43、35MPPa时，采采用掏砂法法逐孔对称称、均匀、同同步、平稳稳地拆除每每根梁下部部临时支座座。体系转转换后，永永久支座与与墩顶密贴贴，使之符符合设计及及规范要求求。梁(板)预预制实测项项目项目检查项目规定值允许许偏差检查方法和和频率1检查项目在合格标准准内按规范2梁（板）长长度（mmm)15，-10尺量：每梁梁（板）3宽度（mm)干接缝(粱粱翼缘、板)10尺量：检查查3处湿接缝(梁梁翼缘、板) 20箱梁顶宽30底宽204高度(mmm)梁、板5尺量：检查查2 处 箱梁+0，-555断面尺寸 (mm) 顶板厚+5，-00 尺量：检查查3 个断断面底板厚 腹板或梁肋肋6平整度(mmm)52m 直尺尺

44、：每侧面面每梁长测l 处处7横系梁及预预埋件位置置(mm)5尺量：每件件第七章 确确保工程质质量的保证证措施措施施1 质量方方针、目标标与控制重重点质量方方针：履行质量责责任和承诺诺；提供优优良产品和和服务；树树立良好信信誉和形象象。质量目标：分项工程程各项目的的一次检验验合格率达达100%；分部工工程综合评评分达955分以上，分分部工程全全部达到优优良；单位位工程全部部达到优良良等级，创创优质工程程，争创鲁鲁班奖。2 质量保保证体系2.1 建建立健全质质量保证体体系；成立立以项目经经理为组长长的全面质质量管理领领导小组。建建立三级质质量管理体体系，在项项目部和施施工队分别别设专职安安全质量部

45、部和质量检检查室，分分别设专职职质量检查查工程师，班班组设兼职职质量检查查员，对施施工的全方方位进行质质量管理、监监督、检查查，并制定定切实有效效的能够保保证工程质质量的措施施，克服质质量通病，创创优质精品品工程。质量保证体体系框图见见以下附图图。质量保保证体系框框图组织保保证体系2.2文件件和资料的的控制本项目文件件和资料的的控制执行行公司文文件和资料料控制程序序的规定定，保证施施工过程中中使用有效效的文件和和图册。向甲方、监监理、设计计等单位和和本企业上上报的文件件和资料由由项目经理理审批和签签发。2.3 采采购物资和工程程设备采购购时,对自自行采购的的物资设备备分供方在在由公司物物资部门下下发的“合格分供供方名册”中的分供