现浇箱梁施工组织设计方案35418.docx

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1、中铁三局武武广客运专专线XXTTJ标现浇箱梁施工组织编制:审核:批准:中铁三局武武广客运专专线XXTTJ标第六总总队第一桥桥梁工程队队目 录第一部分 现浇浇梁施工方方案一、编制依依据二、工程概概况三、工程地地质和水文文地质四、支架施施工五、梁体施施工六、劳动力力组织七、施工机机具及设备备八、施工横横道图九、质量保保证措施十.安全生生产保证措措施第二部分 支架架检算一、12.6#槽钢钢分配梁检检算二、32米米现浇箱梁支架架布置计算算表三、24米米现浇箱梁支架架布置计算算表四、马山大大桥过车门门洞第一部分 现现浇梁施工工方案一、 编制依据1、客运专专线3500KM/hh现浇箱梁梁通用图。2、下形塘

2、塘2号大桥桥施工工点点图。3、路桥施施工计算手手册。二、工程概概况本桥设计为为跨谷直线线桥，中心心里程DKK18122+5311.98，桥桥全长1993.766m。全桥桥位于直线线上，双线线间距设计计为5.00m。设计计孔跨为：24+33232+244m简支箱箱梁。墩台及基础础类型：简简支现浇箱箱梁桥墩采采用矩形桥桥墩，桥台台采用矩形形空心台。全全桥墩台基基础采用钻钻孔灌注桩桩基础，桩桩径采用1.000m。梁体类型：本桥梁体体设计为224m和32m简支支现浇箱梁梁，简支梁梁固定支座座设于每孔孔梁的新广广州端。三、 工程地质和和水文地质质1、 地质条件杂填土，梢梢密，类等级；粉质黏土、黏黏土，硬

3、塑塑，类等级，0=1880Kpaa;粉质砂岩、粉粉砂岩，全全风化，类等级，0=2550Kpaa；粉质砂岩、粉粉砂岩，强强风化，类等级，0=3000Kpaa；粉质砂岩、粉粉砂岩，弱弱风化，类等级，0=5000Kpaa；2、 水文地质条条件地下水主要要分布于第第四系粉质质黏土层，水水量较贫乏乏。根据地地下水样的的分析结果果，地下水水属RCOO3、CllCa型水水。场地为为石灰岩地地区，根据据铁路混混凝土与砌砌体工程施施工规范（TTB1022101-20011 J1118-22001）的的侵蚀性的的评价标准准判断：地地下水及地地表水对混混凝土具有有中等侵蚀蚀性。四、 支架施工方方法 根据据现有地形形

4、、环境和和施工工期期等多方面面因素综合合考虑，准准备将此管管段现浇梁梁采取贝雷片片施工，模板板为厂制定定型钢模板板，钢筋为为钢筋加工工厂集中加加工，现场场绑扎，泵泵送送混凝凝土浇注，洒洒水养生，梁梁体张拉、压压浆、封锚锚以及支架架拆除等工工程。1、支架系系统 由于于我队管段段现浇梁桥桥跨较多并并且较为分分散，为了了加快施工工速度和提提高周转频频率，且减减少对地基基处理的工工程量，选选定采用钢钢管桩作为为立柱，采采用贝雷片作为纵纵向托梁，立柱布置密度按桥跨跨径进行布置，以大约每6.5米和9.0米设置一道，其中承台处立柱尽量支立在承台上，具体组成为：在土基上浇注一道梯形C25混凝土带作为基础（混凝

5、土带尺寸为：长13.5米，上宽1米，下宽2.2米，高0.6米），台座顶面预埋钢板，钢板规格为70cm70cm20mm，钢管利用膨胀螺栓下锚在混凝土基础上，钢管采用500钢管桩，在钢管顶部放置钢砂箱，在砂箱顶选用双32b#工字钢作为横向分配梁，横梁上架设贝雷片形成纵梁，贝雷片纵梁由17片组成。在贝雷纵梁上铺设间距60cm的20a#工字钢作分配梁，最后在工字钢上铺设底模。2、 地基处理根据设计图图纸，确定定桥位地基基承载力，但但实际由于于在施工桥桥位内大部部分为水田田或积水区区域，并且且在施工桥桥梁下部结结构是对部部分原状土土破坏，为为保证在施施工梁体过过程中基础础不发生过过大的饶度度或沉降现现象

6、，决定定对贝雷梁梁支墩基础础采取换填填硬化（具具体见支架架基础处理理图）。（1）、基基础换填：将支墩位位置地表植植被层、淤淤泥层和土土层换填至至所需持力力层的深度度（开挖过过程中利用用静力触探探仪确定深深度），换换填范围的的换填料采采用级配碎碎石或6%水泥石粉粉拌和料，24米跨持持力层地基基承载力2000KPa，32米跨持力层地基承载力210KPa。（2）、基基础夯实：根据支墩墩地基的地地质，在支支墩基础浇浇筑前首先先对换填基基础进行人人工打夯、整整平。（3）、砼砼浇注：在在支墩处采采用C255扩大基础础，基础形形式为（11.0+2.2）0.613.55条状等腰腰梯形截面面形式。（4）、排排水

7、沟设置置：为保证证雨水和养养生用水从从支架底部部及时排出出，防止雨雨水长期浸浸泡使支墩墩下沉，在在支墩周围围远3米范围内内设置排水水沟，排水水沟排水效效果要好没没有积水形形成。（5）、立立墩底部钢钢板的安放放：在浇注注基础前首首先在基础础上预埋厚厚度不小于于20mmm70cm70cmm的钢板，以以扩大支架架的受力面面积，使立立杆受的轴轴心压力更更好的传向向地基。（6）、贝贝雷梁两端端设置：根根据实际情情况并经济济的原则，贝贝雷梁两端端支墩设置置在墩台承承台上。3、静载试试验现浇箱梁底底模铺设完完成后，采采用砂袋法法对支架进进行预压。其作用：检验支架架的稳定性性和地基承承载能力；测定沉降降量，为

8、底底模板标高高控制提供供预留沉降降值；消除模板板支架之间间的非弹性性变形。由于现浇梁梁施工面较较大，选取取一跨32米现浇浇梁做预压压试验，具具体操作如如下：（1）、预预压前的准准备：贝雷雷支架平台台拼装好以以后，预压压荷载按第第一次浇筑筑混凝土重重量及相关关其它施工工荷载总重重量的1115%考虑虑。在支架架平台上提提前设好高高程控制点点，通过对对高程控制制点的测量量，确定支支架的稳定定性及其变变形情况。预预压时模拟拟砼施工顺顺序进行预预压。加载载时由中间间向两端分分层对称进进行，预压压荷载的加加载以吊车车为主，人人工配合。（2）、预预压加载过过程中的测测量：用高高精度水平平仪观测加加载前的各各

9、高程控制制点的标高高做好详细细记录。加加载到设计计荷载的1100%后后，待2小小时后对各各高程控制制点进行第第二次测量量并做好详详细的测量量记录。接接着加载到到设计荷载载的115%，待待24个小小时后对各各高程控制制点进行测测量。直至至每日沉降降量小于11mm为止止，以彻底底检验支架架平台及支支架的刚度度、强度和和稳定性，并并消除支架架的非弹性性变形。（3）、卸卸载过程中中的测量：卸载到设设计荷载的的100%后要对高高程控制点点进行测量量，做好详详细的测量量记录。荷荷载全部卸卸载后，对对各控制点点进行最后后一次高程程点测量，以以确定支架架的非弹性性变形的大大小。（4）、预预压观测数数据的整理理

10、：根据加加载前后以以及卸载后后测量的数数据，确定定支架的弹弹性变形量量、非弹性性变形量，为为底模标高高的确定提提供依据。（5）、预预压过程中中的注意事事项：在预预压过程中中要安排专专人对支架架各部位进进行观察，发发现异常情情况时马上上进行卸载载。 五、梁体施施工1、支座安安装 支座安装前前认真检查查桥墩平面面位置及顶顶面标高，桥桥墩平面位位置及顶面面标高符合合设计要求求，并在允允许偏差范范围内，放放置支座部部位的混凝凝土表面平平整清洁。桥桥梁支座按按设计要求求和业主认认可的厂家家供应。进进场的支座座按要求进进行抽检，检检验合格后后将检查结结果报送监监理工程师师。安装完完毕后确保保其顶、底底面与

11、梁、墩墩之间无缝缝隙。2、钢筋工工程钢筋进场后后首先进行行抽样检验验，合格后后方可使用用。钢筋在钢筋筋棚内集中中加工制作作，严格控控制钢筋的的配料尺寸寸；严格把把好配料关关，派有经经验的人负负责，实行行定期抽检检。不合格格者责令返返工并予处处罚，直至至符合设计计要求；加加工时严格格按照设计计图纸及有有关规范进进行，确保保其形状、规规格、尺寸寸和焊接质质量满足要要求。已加加工好的钢钢筋按编号号进行堆码码，并挂牌牌标识，以以防止使用用时混淆。钢钢筋原材和和半成品采采用架空存存放，并用用彩条布遮遮盖防止生生锈。钢筋主筋接接头位置要要求位于最最小应力处处，并错开开布置。梁梁体主筋尽尽量采用对对焊接长，

12、采采用搭接焊焊接长时，搭搭接长度：单面焊10d，双双面焊5d（钢钢筋直径）。钢钢筋先绑扎扎底板主筋筋，并将架架立筋套入入底板筋内内，最后再再绑隔板钢钢筋。将内内模安装就就位后，绑绑扎顶板主主筋和剩余余部分钢筋筋。钢筋安装确确保位置准准确、不位位移，绑扎扎钢筋的扎扎丝多余部部分应想构构件内侧弯弯折，以免免因外露形形成锈斑影影响混凝土土感观质量量。钢绞线预留留孔道的施施工与钢筋筋工程同步步进行，施施工时对节节点钢筋进进行放样，调调整钢筋间间距及位置置，保证预预留孔道顺顺畅通过节节点。然后后从钢筋骨骨架内穿入入就位，波波纹管接长长用大一号号的套接管管接长，套套接管两头头用绑扎丝丝扎紧，以以免漏浆。混

13、混凝土灌注注前仔细检检查波纹管管，发现空空隙和孔洞洞及时包裹裹。为保证混凝凝土保护层层厚度，在在钢筋骨架架与模板之之间错开放放置适宜的的混凝土垫垫块，并将将骨架侧面面的垫块绑绑扎牢固。3、模板工工程 为了了保证梁体体表面混凝凝土的光洁洁和平整，箱箱梁的侧模模及底模采采用大块定定型钢模板板，内模采采用竹胶板及木板板，用于模模板的木板板和钢材符符合承重结结构的选材材标准，模模板具有足足够的刚度度以防止在在使用过程程中变形过过大。支架拼装完完成后，开开始进行模模板的安装装，首先安安装底模，待待预压完成成后，安装装外侧模，底腹板钢筋绑扎完成后安装内模，外模考虑便于施工和美观，箱梁采用标准节每2.5米/

14、节，外模考虑小桁架支撑。模板及所有有预埋件安安装完毕后后，清除模模板中所有有污物、碎碎屑、水及及其他杂物物，经监理理工程师检检查认可后后方可浇筑筑混凝土。4、混凝土土工程 现浇浇梁采用CC50高性性能混凝土土，混凝土土搅拌采用用大型的混混凝土搅拌拌机集中搅搅拌，搅拌拌前由试验验人员对搅搅拌站的原原材料、搅搅拌设备等等各方面进进行抽查，并并全程对搅搅拌过程进进行监控，通过加强强现场管理理实现混凝凝土施工质质量的控制制。 （1）在正式浇筑混凝土前，作好技术交底工作，落实操作人员的岗位职责、作用班次、交接时间和交接制度。 （2）派派驻工地值值班员现场场调度车辆辆，避免混混凝土在工工地停留时时间过长造

15、造成混凝土土各项性能能指标下降降。 （3）混混凝土由罐罐车运送至至工地后，采用混凝凝土输送泵泵泵送入模模。（4）混凝凝土采用分分层浇筑、分分层振捣，分分层厚度不不得超过440cm，一般振捣时间为为15s为为宜，不得得出现漏振振、欠振和和过振。在在混凝土浇浇筑过程中中，随时观观察所设置置的预埋件件、预留孔孔的位置是是否移动，若若发现位移移应及时校校正。（5）梁体体混凝土连连续浇筑，全全断面一次次浇筑成型型。灌注时时从箱梁一一端向另一一端进行施施工。灌注注采用水平平分层和斜斜向分段的的工艺。先先后两层混混凝土的间间隔时间不不得超过初初凝时间。（6）梁体体混凝土浇浇筑顺序先先浇筑底板板，再浇筑筑两侧

16、腹板板，最后浇浇注顶板，顶板浇注顺序为先中间后两侧最后翼缘板，浇注底板时，混凝土输送管通过顶部预留的窗口，混凝土振捣时禁止触及波纹管和梁体模板。（7）腹板板的混凝土土浇注要求求两侧同步步进行，以以防一侧浇浇筑过多产产生偏压而而使内模发发生偏移。混混凝土下落落高度不得得超过2mm，严禁在在施工过程程中向混凝凝土加水。（8）混凝凝土浇注过过程中，随随时检测、控控制混凝土土坍落度，并并按要求随随机取样做做标准养护护试件和同同条件养护护试件。（9）桥面面混凝土采采取两次收收面，在进进行完第二二次压光后后，用湿润润麻袋覆盖盖养生。混混凝土的覆覆盖养生时时间不得少少于14天天，在桥面面混凝土强强度未达到到

17、2.5MMPa时严严禁人员在其上上行走。5、预应力力工程（1）张拉拉 梁段混凝凝土张拉分分为早期张张拉和终张张拉两个阶阶段进行,早期张拉拉时模板要要先松开,不要对梁梁体压缩造造成阻碍,当梁体混混凝土强度度达到设计计强度的880%后方方可进行张张拉，张拉拉强度为设设计值的220%,张张拉顺序为为先腹板束束、后顶腹腹、板束，从从外至内左左右对称张张拉，最大大不均匀束束不得超过过1束，两两端伸长量量基本保持持一致，终终张拉应在在梁体混凝凝土强度及及弹性模量量达到设计值值进行，张张拉采取双双控，以油油压表读书书为主，以以预应力筋筋伸长值进进行校核。预预应力筋的的锚、夹具具必须符合合设计要求求，在使用用

18、前，进行行外观、硬硬度和静载载锚固性能能检查，并并符合现行行国家标准准预应力力混凝土用用锚具、夹夹具和连接接器的规规定，机具具设备及仪仪表进行定定期维修和和校验，张张拉设备配配套校验期期不大于半半年，油表表不大于11周，千斤斤顶不大于于1个月。在在使用过程程中出现反反常现象时时重新校验验。钢绞线线下料长度度按照设计计确定，钢钢绞线采用用砂轮切割割机下料，下下料后进行行梳整、编编束。纵向向预应力钢钢束穿束采采用卷扬机机牵引、人人工配合。纵向预应力力张拉流程程：清理孔孔道穿束安装锚具具张拉设备备就位整束张拉拉至控制应应力的500%100%控制张拉拉应力并持持荷5miin（量测测伸长值）锚固切除多余

19、钢绞线封锚压浆。预应力施加加时，预应应力筋、锚锚具和千斤斤顶位于同同一轴线上上，预应力力张拉采用用以张拉力力为主、以以伸长量值值作校核的的“双控”张拉法，当当实际伸长长量与计算算伸长量之之差大于6%时，查查明原因及及时处理。锚锚固阶段张张拉端预应应力筋的内内缩量符合合设计要求求，预应力力筋的断丝丝、滑丝数数量，不超超过规定数数值。预应力束张张拉完毕后后，杜绝撞撞击锚具和和钢束，立立即进行管管道压浆。为确保本桥桥预应力质质量，施工工时从施工工工艺、定定位钢筋、管管道线型等等方面严加加控制。管管道安装前前除去管道道两端的毛毛刺并检查查管道质量量及两端截截面形状，遇遇有可能漏漏浆时采取取措施割除除，

20、遇有管管道两端截截面有变形形及时整形形后应用。接接管处及管管道与喇叭叭管连接处处用胶带将将其密封防防止漏浆。预应力管道道每50厘厘米设置定定位钢筋网网片一道，定定位后的管管道轴线偏偏差不大于于0.5厘厘米。管道道与喇叭管管连接处，管管道要垂直直于锚垫板板。夹片应应用开口手手柄同时将将两夹片均均匀打入锚锚环，使两两夹片外端端面处于同同一平面内内，两夹片片高差大于于2毫米者取取出重新安安装。锚环环使用前检检查内壁有有否生锈，对对生锈者进进行除锈处处理后使用用。锚下混混凝土严格格振实，同同时在穿束束前先清除除锚具喇叭叭管内的砂砂浆和混凝凝土。合理理控制限位位板的限位位量，合理理的限位量量使钢绞线线没

21、有刮痕痕和轻微刮刮痕。各种种预应力筋筋，均采用用圆盘切割割机切割。针对曲线孔孔道的特点点，原则上上在每束钢钢束中部设设置三通管管，钢束长长超过60m的，按按相距200m的原则则，在波纹纹管每个波波峰的最高高点设立泌泌水管，泌泌水管为钢钢管，高出出混凝土2200mmm。预应力筋伸伸长值计算算为l=PLL/EA，其其中P为设设计张拉力力，L为预预应力筋的的有效长度度，E为预预应力筋的的弹性模量量，A为预预应力筋的的有效横截截面积。在现场预应应力施工时时，除了要要对张拉力力进行控制制外，同时时也要对预预应筋的伸伸长值进行行控制，即即在达到设设计张拉力力时，预应应力筋的实实测伸长值值与理论计计算出的伸

22、伸长值不应应超过6%，否则就就要检查是是哪个方面面出现了问问题，待问问题解决后后再继续施施工。（2）封锚锚张拉完锚固固稳定后,切除多余余的钢绞线线,且预应应力筋的外外露长度不不宜小于预预应力筋的的1.5倍倍,且不宜宜小于300mm,封封锚时要保保证预应力力筋的保护护层厚度不不宜小于550mm。（3）压浆浆预应力张拉拉完后，应应在48hh内进行管管道压浆，压压浆采用UUB3型注注浆泵，采采用灰浆搅搅拌机进行行水泥浆搅搅拌。搅拌拌后的水泥泥浆符合现现行铁路路混凝土与与砌体工程程施工规范范的有关关规定，进进行流动度度、泌水性性试验，并并制作浆体体强度试块块。纵向预预应力张拉拉完成后，切切除多余钢钢绞

23、线，进进行封锚混混凝土立模模浇筑，同同时用PVVC管预留留孔道，以以便安装压压浆阀门。压压浆前先用用高压水清清洗管道，管管道压浆保保持密实，水水泥浆标号号35MPPa，水灰灰比不大于于0.4，水水泥选用RR42.55号普硅水水泥，压浆浆后3d内内，梁体及及环境温度度不得低于于50C，终凝时时间应小于于24h，压压浆时浆体体温度应不不超过3550C。输浆管选用用高强橡胶胶管，抗压压能力1MPaa，压力灌灌浆时不易易破裂，保保持连接牢牢固，避免免脱管。水泥浆进入入注浆泵之之前通过11.2mmm的筛网进进行过滤。压浆工作在在灰浆流动动性下降前前进行（约约30445分钟时时间内），孔孔道一次连连续灌注

24、。当当出浆孔阀阀门出浆浓浓度与进浆浆浓度一致致时，方可可封闭保压压，进浆口口阀门必须须待压力上上升至0.60.7Mpaa，持荷22min保保压时间且且无漏水和和漏浆时关关闭，锚具具上的漏浆浆缝隙，在在压浆前采采用封锚混混凝土封闭闭。中途换换管道时间间内，继续续启动灌浆浆泵，让浆浆体循环流流动。灌浆浆时作好记记录，以防防漏压在浇筑梁体体封端混凝凝土前，先先将承压板板表面的黏黏浆和锚环环外面上部部的灰浆铲铲除干净，为为了保证混混凝土接缝缝处结合良良好，应将将原混凝土土表面凿毛毛，并焊上上钢筋网片片，封端混混凝土应采采取无收缩缩混凝土进进行封堵其其混凝土强强度不得低低于设计要要求。6、支架拆拆除对支

25、架拆除除作业前，对对参加作业业人员进行行技术安全全交底，在在统一指挥挥下，按照照确定的方方案进行拆拆除作业。按照先上后后下、先外后后里，先架架面材料后后构架材料料、先附件件后结构件件的顺序，一一件一件的的松开跨结、取出出并随即吊吊下（或集集中到毗邻邻的未拆的的架面上，扎扎捆后吊下下）。分段整体吊吊下贝雷片时要加加强指挥、相相互询问和和协调作业业步骤，严严禁不按程程序进行作作业，拆除除立杆时，在在把稳上端端后，在松松开下端连连接取下。严禁将卸下下的材料抛抛向地面，在在存放各类类杆件时应应分类存放放，尽量不不使其变形形，以增加加其周转次次数。六、劳动力力组织工种数量备注技术人员4技术指导、测测量管

26、理人员3现场指挥混凝土工8梁体混凝土土浇筑模板工8模板安装、拆拆除起重工12支架拼装和和拆除普工20支架预压、混混凝土养生生钢筋工20钢筋加工，安安装合计75七、施工机机具及设备备序号机具及设备备名称数量型号1挖掘机2PC20002起重机1浦沅25TT3自卸汽车215T4混凝土罐车车58m35汽车式混凝凝土输送泵泵1中跨奔驰6钢筋切断机机1WQ6-JJ407钢筋弯曲机机1GTB-440B8钢筋对焊机机1VN-1000A9电焊机10BX3-1100-2210卷扬机2JK-05511液压千斤顶顶212张拉油泵213灰浆搅拌机机114压浆泵115贝雷片400片31.550.155m16贝雷片44片1

27、.591.50.155m17钢管桩540m600mmm =8mm18工字钢16T36b#19工字钢11T50a20槽钢62T12.6#21钢砂箱56个500mmm h=4000mm22A3钢板360块75cm75cmm20mmm23现浇梁底模模3跨32米米24现浇梁侧模模2跨32米米2.5米/片25现浇梁内模模2跨32米米竹胶板及木木板八、施工横横道图施工横道图图见后附表表九、质量保保证措施1、积极采采用新技术术、新工艺艺。工程技技术人员深深入施工现现场，及时时检查施工工方案、工工艺落实情情况及存在在的问题，针针对具体情情况及时制制定相应施施工技术措措施，保证证工程质量量。2、严把工工程材料质

28、质量关，从从选择料源源起到采购购、加工、保保管、发放放、施工过过程都坚持持检验制度度，坚决防防止不合格格材料进入入工程实体体。3、加强工工序质量检检查、控制制，严格执执行工序检检查、合格格转序制度度。4、主动检检查质量监监督站、业业主监察及及监理工程程师的随时时抽查和重重点检查。5、支架搭搭设前按预预定的设计计方案进行行地基换填填处理，以以保证上部部梁体混凝凝土浇注时时支架基础础的稳定性性。6、钢模板板在设计时时。有足够够的强度、刚度及稳定性，确保梁部各尺寸正确，具有能经多次使用不致产生影响梁体外形的刚度。7、混凝土土浇筑前搞搞好技术交交底工作，对对所有施工工机械进行行一次检查查，备足、备备齐

29、各种施施工用料。8、预应力力筋穿束由由人工进行行，在梁体体混凝土浇浇注前穿入入。张拉采采用分批对对称的原则则进行，张张拉前对张张拉设备进进行配套标标定，张拉拉采用张拉拉力和伸长长值“双控”，张拉完毕毕后，用砂砂轮切割机机切除多余余的钢绞线线，然后用用砂浆包裹裹锚头，砂砂浆达到强强度要求后后即可压浆浆，钢绞线线张拉完448小时内内进行压浆浆，顺序为为自下而上上进行，每每个管道一一次压完，不不得中途停停顿。压浆浆时从一端端向另一端端进行，至至另一端出出水、出稀稀浆至浓浆浆时，关闭闭出浆口阀阀门，并继继续压浆，当当压力达到到0.7MMPa以上上时，保压压关闭进浆浆阀门。十.安全生生产保证措措施1.雷

30、电期期间作业安安全措施：(1)施工工场地的支支架及所有有临时设施施场设置防防雷设施,定期检查查接地电阻阻,防止雷雷击。(2)雷电电来临时,立即停止止现场施工工,将施工工人员撤至至安全地点点,并将雷雷电来临和和雷电已过过的信号通通知施工人人员。2、支架搭搭设及拆卸卸作业安全全措施：、作业现现场应设安安全城河围围护和警示示标志，禁禁止无关人人员进入危危险区域。高高支架两侧侧采用安全全立网完全全封闭。、大雾、大大雨天气和和6级以上上大风时，不不得进行高高支架上的的高处作业业。雨后作作业，必须须采取安全全防滑措施施。、架上作作业人员应应穿防滑鞋鞋和配挂好好安全带。为为保证作业业的安全，脚脚下应铺设设必

31、要数量量的脚手架架，并应铺铺设平稳，且且不得有探探头板。当当暂时无法法铺设落脚脚板时，用用于落脚或或抓握、把把（夹）持持的杆件均均应为稳定定的构架部部分，着力力点与构架架节点的水水平距离应应不大于00.8m，垂垂直距离应应不大于11.5m。位位于立杆头头之上的自自由立杆（尚尚未与水平平杆跨接者）不不的用作把把持杆。、作业人人员应做好好分工和配配合，传递递杆件应掌掌握好重心心，平稳传传递。不要要用力过猛猛，以免引引起人身和和杆件失衡衡。对每完完成的一道道工序，要要相互询问问并确认才才能进行下下一道工序序。、业人员员应佩带工工具袋，工工具用后装装于袋中，不不要防在架架子上，以以免掉落伤伤人。、架设

32、材材料要随上上随用，以以免放置不不当时掉落落。、架上作作业时，不不得随意拆拆除基本结结构杆件，因因作业的需需要必须拆拆除某些杆杆件时，必必须取得施施工主管和和技术人员员的同意，并并采取可靠靠的加固措措施后方可可拆除。架上作业业时，不得得随意拆除除安全防护护措施，未未有设置或或设置不符符合要求时时，必须补补设或改善善后，才能能上架进行行作业。模拆除作作业前，对对参加作业业的全体人人员进行技技术交底，在在统一指挥挥下，按照照确定的方方案进行拆拆除作业。一一定要按照照先上后下下、先外后后里、先架架面材料后后构架材料料、先附件件后结构件件的顺序，一一件一件的的松开跨结、取出出并随即吊吊下（或集集中到毗

33、邻邻的未拆的的架面上，扎扎捆后吊下下）。十、 安安全事故的的预防及其其应急预案案1、高处坠坠落事故的的预防及其其应急预案案建筑行业施施工过程中中，高处作作业的机会会比较多，经经常在四处处临空的高高处进行作作业，施工工条件差，危危险因素多多。多年来来，高坠伤伤亡事故占占全部事故故的比例较较高，达440%，这这种事情对对外会影响响较大，要要作为全建建筑行业的的问题抓紧紧工作。避避免发生高高处坠落事事故，必须须加强监控控管理。对对职工进行行预防高处处坠落的技技术知识教教育，使他他们熟悉操操作必须使使用的工具具和防护用用具。同时时，在技术术上采取有有效的防护护措施。防止高处处坠落事故故的基本安安全要求

34、以预防坠落落事故为目目标，对于于恐怕发生生坠落事故故等事故的的特定危险险施工，在在施工前，制制定防范措措施，并应应在日常安安全检查中中加以确认认。 凡身体不适适合从事高高处作业的的人员不得得从事高处处作业。从从事高处作作业的人员员要按规定定进行体检检和定期体体检。 严禁穿硬塑塑料等易滑滑鞋、高跟跟鞋。 作业人员严严禁互相打打闹，以免免失足发生生坠落危险险。 进行悬空作作业时，应应有牢靠的的立足点并并正确系挂挂安全带。 卸料平台外外侧边，必必须设置11.2m高高且能承受受任何方向向的10000N外力力的临时护护栏，护栏栏围密目式式（20000目）安安全网。 所有操作层层均张挂两两道安全平平网。发

35、生高处处坠落事故故应急预案案当发生高处处坠落事故故后，抢救救的重点放放在对休克克、骨折和和出血上进进行处理。 发生高处坠坠落事故，应应马上组织织抢救伤者者，首先观观察伤者的的受伤情况况、部位、伤伤害性质，如如伤员发生生休克，应应先处理休休克。遇呼呼吸、心跳跳停止者，应应立即进行行人工呼吸吸，胸外心心脏挤压。处处于休克状状态的伤员员要让其安安静、保暖暖、平卧、少少动，并将将下肢抬高高约20度度左右，尽尽快送医院院进行抢救救治疗。 出项颅脑损损伤，必须须维持呼吸吸道通畅。昏昏迷者应平平卧，面部部转向一侧侧，以防舌舌根下坠或或分泌物、呕呕吐物吸入入，发生喉喉堵塞。有有骨折者，应应初步固定定后在搬运运

36、。遇有凹凹陷骨折、严严重的颅底底骨折及严严重的脑损损伤症状出出现，创伤伤处用消毒毒的纱杆或或清洁布等等覆盖伤口口，用绷带带或布条包包扎后，及及时送就近近有条件的的医院治疗疗。 发现脊椎受受伤者，创创伤处用消消毒的纱布布或清洁布布等覆盖伤伤口，用绷绷带或布条条包扎后。搬搬运时，将将伤者平卧卧放在帆布布担架或硬硬板上，以以免受伤的的脊椎移位位、断裂造造成截瘫，招招致死亡。抢抢救脊椎受受伤者，搬搬运过程，严严禁只抬伤伤者的两肩肩与两腿或或单肩背运运。 发现伤者手手足骨折，不不要盲目搬搬运伤者。应应在骨折部部立用夹扳扳把受伤位位置临时固固定，使断断端不再移移应或刺伤伤肌肉，神神经或血管管。固定方方法：

37、以固固定骨折出出上下关节节为原则，可可就地取材材，用木扳扳、竹头等等，在无材材料的情况况下，上肢肢可固定在在身侧，下下肢与腱侧侧下肢缚在在一起。 遇有创伤性性出血的伤伤员，应迅迅速扎止血血，使伤员员保持在头头低脚高的卧位，并并注意保暖暖。正确的的现场止血血处理措施施：一般伤口小小的止血法法：先用生生理盐水（00.9%NNacl溶溶液）冲洗洗伤口，涂涂上红汞水水，然后盖盖上消毒纱纱布，用绷绷带较紧地地包扎。加压包扎止止血法：用用纱布、棉棉花等做成成软垫，放放在伤口上上再加包扎扎，来增强强压力而达达到止血。止血带止血血法：选择择弹性好的的橡皮管、橡橡皮管或三三角巾、毛毛巾、带状状布条等，上上肢出血

38、结结扎在上臂臂1/2处处（靠近心心脏位置），下下肢出血结结扎在大腿腿上1/33处（靠近近心脏位置置）。结扎扎时，在止止血带与皮皮肤之间垫垫上消毒纱纱布棉垫。每每隔2540分钟钟放松一次次，每次放放松0.551分钟钟。 动用最快的的交通工具具或其他措措施，及时时把伤者送送往邻近医医院抢救，运运送途中应应尽量减少少颠簸。同同时，密切切注意伤者者的呼吸、脉脉搏、血压压及伤口的的情况。2、物体打打击事故的的预防及其其应急预案案物体打击伤伤害是建筑筑行业常见见事故四大大伤害的其其中一种，特特别在施工工周期短，劳劳动力、施施工机具、物物料投入较较多，交叉叉作业时常常有出现。这这就要求在在高处作业业的人员对

39、对机械运行行、物料传传接、工具具的存放过过程中，都都必须确保保安全，防防止物件坠坠落伤人的的事故发生生。 防止止物体打击击事故基本本安全要求求 人员进入施施工现场必必须按规定定配带安全全帽。应在在规定的安安全通道内内出入和上上下，不得得在非规定定通道位置置行走。 安全通道上上方应搭设设双层防护护棚，防护护期使用的的材料要能能防止高空空坠落物穿穿透。 临时设施的的盖顶不得得使用石棉棉瓦作盖顶顶。 作业过程一一般常用工工具必须放放在工具袋袋内，物料料传递不准准往下或向向上乱抛材材料和工具具等物件。所所有物料应应堆放平稳稳，不得放放在临边及及洞口附近近，并不可可防碍通行行。 高空安装起起重设备或或垂

40、直运输输机具，要要注意零部部件落下伤伤人。 吊运一切物物料部必须须由持有司司索工上岗岗证人员进进行绑码，散散料应用吊吊蓝装置好好后才能起起吊。 拆除或拆卸卸作业要在在设置警戒戒区域、有有人监护的的条件下进进行。 高处拆除作作业时，对对拆除下的的物料要及及时清理和和运走，不不得向下丢丢弃。发生物件件打击应急急措施当发生物件件打击事故故后，抢救救的重点放放在对颅脑脑损伤、胸胸部骨折和和出血进行行处理。发生物件件打击事故故，应马上上组织抢救救伤者，首首先观察伤伤者的受伤伤情况、部部位、伤害害性质，如如伤员发生生休克，应应先处理休休克。遇呼呼吸、心跳跳停止者，应应立即进行行人工呼吸吸，胸外心心脏挤压。

41、处处于休克状状态的伤员员要让其安安静、保暖暖、平卧、少少动，并将将下肢抬高高约20度度左右，尽尽快送医院院进行抢救救治疗。出项颅脑脑损伤，必必须维持呼呼吸道通畅畅。昏迷者者应平卧，面面部转向一一侧，以防防舌根下坠坠或分泌物物、呕吐物物吸入，发发生喉堵塞塞。有骨折折者，应初初步固定后后在搬运。遇遇有凹陷骨骨折、严重重的颅底骨骨折及严重重的脑损伤伤症状出现现，创伤处处用消毒的的纱杆或清清洁布等覆覆盖伤口，用用绷带或布布条包扎后后，及时送送就近有条条件的医院院治疗。机械伤害害事故的预预防及其应应急预案随着建设规规模的扩大大，机械化化水平的提提高，令人人担忧的问问题就是机机械伤害事事故的增加加。机械伤

42、伤害、起重重吊装伤害害已排在“四大伤害害”之中。应应引起安全全、设备营营理人员的的高度重视视。机械伤伤害事故原原因随比较较复杂，当当采取相应应的措施是是可以减少少或避免事事故发生，按按机械的特特点和工程程特点提出出危险环节节和重点部部位，不妨妨把关。高支模坍坍塌事故的的急救援预预案救援领导小小组：组 长：李世安副组长：黄黄朝进 张桂杰 庞付军军 余涛涛 马立立敬组 员：张张明 姚家家贵 杨杨保健 李俊普 高宏伟配备机械：吊车2台台、挖掘机机2台、装装载机1台台救治中心：永兴县第第二人民医医院第二部分 支架架检算32米现浇浇梁支架检检算一、检算过过程中用到到的各种参参数 钢材EE=2.11105

43、MPa=2.1108KPa单排排单层贝雷雷片I=22504997.2ccm4, W=35788.5 ccm3 M=7788.22KN.mm;Q=245.2KN 贝雷片自自重3055/3=1102kgg/m=11.02KKN/m 22号号工字钢II=34000cm44, W=309 cm3, 每延延米自重qq=42kkg/m。20号工字字钢I=22370ccm4, W=239 cm3, 每延延米自重qq=27.9kg/m。28号工字字钢I=77110ccm4, W=508 cm3, 每延延米自重qq=43.4kg/m。32号工字字钢I=1116200cm4, W=726 cm3, 每延延米自重q

44、q=57.7kg/m。二、腹腹板部分，设设3排贝雷雷片 钢材材E=2.1105MPa=2.1108KPa3排单单层贝雷片片力学参数数I=2500497.23=7511491.6cm44，W=100735.5 cmm3 MM=23364.66KN.mm;Q=735.6KN 检算过过程所应考考虑的各种种荷载:1、贝雷片片自重q11=9155/3=3305kgg/m=33.05KKN/m 2、施施工人员荷荷载q2=2.552.7551=6.875 KN/mm 3、振振捣荷载qq3=2.002.755=5.55KN/mm4、模板荷荷载(在腹腹板附近处处)q4=腹板处处模板重量量+内模标标准架+内内模绗

45、架+内模模板板系+内模模支架系+底模系=(81.084.0/2/322/(2.5+3.3)+00.1+00.11+0.3112(内模模暂考虑330t)+0.3+24.7779/332/52.755)10=220.211KN/mm5、梁体自自重 腹腹板q5=(2.5+2.5+0.4)0.4551/225=330.3775KN/m 顶板q66=(0.650.4551+(00.65+0.3)/22.755)25=339.977KN/mm 底板q77=10.2882.75525=119.255KN/mm6、分配型型钢(暂按按2根322号工字钢钢间距2mm)q8=520.04422.755/2=00.5

46、7775KN/m贝雷片所受受荷载q= q1+ q2 + qq3 + qq4 + qq5 + qq6 + qq7 + qq8 =(66.8755+5.55)1.4+(3.005+200.21+30.3375+339.977+19.25+00.57775)1.2=153.447KKN/m，贝雷梁跨径径按9m进行检检算,检算算时按三跨跨连续梁受受均布荷载载进行简化化计算 MM=0.11ql2=0.11153.44792=12442.866KN.mmM=23664.6KKN.m 满足要求求 Q=00.6qll=0.66153.4479=8226.611Q1.2=882.72KNN(剪力在在临时结构构中可不考考虑荷载分分项系数,而