6s管理员工手册(DOC 28页)8187.docx

《6s管理员工手册(DOC 28页)8187.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6s管理员工手册(DOC 28页)8187.docx（37页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、6s管理员员工手册前言5S管理理理论起源于于日本，来来自日文的的“ 整理、整整顿、清扫扫、清洁” 的罗马拼拼音发音的的第一字母母“S”, 统称5S。进入入我国后，海海尔公司引引进“安全”一词，发发扬成为“66S”管理理理论，近近年来，66S管理理理论正被越越来越多的的国际大公公司所采用用，“6S”管管理针对企企业中每位位员工的日日常行为方方面提出了了具体的要要求，倡导导从小事做做起，力求求使每位员员工都养成成事事“讲讲究”的习习惯，从而而创造出一一个干净、整整洁、舒适适、合理的的工作场所所和空间环环境。公司司通过“66S”活动动，在全员员的共同努努力下，实实现公司物物质、资源源的有效管管理，突

2、出出对物流的的管理及工工作现场的的管理，保保持企业环环境的干净净整洁，物物品摆放的的有条不紊紊、一目了了然，最大大程度地提提高工作效效率和员工工士气，并并将资源浪浪费降到最最低点。因此，一个个企业若要要实现“一流的员员工、一流流的产品、一一流的企业业” 的目标标就要从根根本上规范范现场，提提升人的品品质。而推推行6S则是改改变现场，提提升人的品品质的最有有效手段，否否则，即使使拥有世界界上最先进进的工艺或或设备，如如不对其进进行有效管管理，也不不可能成为为一流的企企业。6SS管理不仅仅有效地解解决了这个个问题，还还将是其它它管理活动动展开的基基石,是TPM(全面生产产管理)的前提，是是TQP(

3、全面品质质管理) 的第一步步, 也是ISOO20000有效推行行的保证,是企业走走向成功之之路的重要要手段。目录1 前言 22 6SS定义及内内容 373 推行行6S的功能能 884 推行行6S的最佳佳导入期 95 如何何搞好6SS推行起点点 106 如何何推行6SS(推行6S的步骤骤及方法) 1111667 推行行6S的要领领 1171888 6SS实施技巧巧 192209 推行6S程程序 221277一、6S定定义及内容容6S就是整整理（SEEIRI）、整整顿（SEEITONN）、清扫扫（SEIISO）、清清洁（SEEIKETTSU）、素素养（SHHITSUUKE）安全(Saafetyy)

4、 六个个项目，因因日语的拼拼音均以“S”开头，简简称6S。6S起源于于日本，通通过规范现现场、现物物，营造一一目了然的的工作环境境，培养员员工良好的的工作习惯惯，其最终终目的是提提升人的品品质：1、革除马马虎之心，养养成凡事认认真的习惯惯（认认真真真地对待待工作中的的每一件“小事”）2、遵守规规定的习惯惯3、自觉维维护工作环环境整洁明明了的良好好习惯4、文明礼礼貌的习惯惯整理：将工作场场所任何东东西区分为为有必要的的与不必要要的把必要的的东西与不不必要的东东西明确地地、严格地地区分开来来；不必要的的东西要尽尽快处理掉掉。目目的：改善和增增加作业面面积；现场无杂杂物，通道道畅通，提提高工作效效率

5、；减少磕碰碰的机会，保保障安全，提提高质量；消除除管理上的的混放、混混料等差错错事故； 有利于减少少库存量，节节约资金；改变作风风，提高工工作情绪。生产过程中中经常有一一些残余物物料、待修修品、待返返品、报废废品等滞留留在现场，既既占据了地地方又阻碍碍生产，包包括一些已已无法使用用的工夹具具、量具、机机器设备，如如果不及时时清除，会会使现场变变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱橱柜等被杂杂物占据而而减少使用用价值。增加了寻寻找工具、零零件等物品品的困难，浪浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有有决心，不不必要的物

6、物品应断然然地加以处处置。实施要领领：、自己的的工作场所所(范围)全面检查查,包括看得得到和看不不到的、制定要和不要的的判别基准准、将不要要物品清除除出工作场场所、对需要要的物品调调查使用频频度,决定日常常用量及放放置位置、制订废废弃物处理理方法、每日自自我检查整顿：物品摆放放要有固定定的地点和和区域，以以便寻找，消消除因混放放而造成的的差错； 物品摆放地地点要科学学合理；物品摆放放要目视化化，将摆放放的区域加加以标示区区别目的： 工作场所所一目了然然 整整齐齐齐的工作作环境 消除过多的的积压物品品 通过整顿以以便用最快快的速度取取得所需物物，在最有有效的规章章、制度和和最简捷的的流程下完完成

7、作业； 提高工作效效率和产品品质量，保保障生产安安全。注意点：这是提提高效率的的基础。实施要要领：、前一步步骤整理的的工作要落落实、流程布布置,确定放置置场所、规定放放置方法、明明确数量、划线定定位、场所、物物品标识 整顿的的3要素：场所、方方法、标识识放置场所 物品的的放置场所所原则上要要100%设定 物品的保保管要 定点、定定容、定量量 生产线附附近只能放放真正需要要的物品放置方方法 易取 不超出所所规定的范范围 在放置方方法上多下下工夫标识方法法 放置场场所和物品品原则上一一对一表示示 现物的表表示和放置置场所的表表示 某些表示示方法全公公司要统一一 在表示方方法上多下下工夫 整顿的的3

8、定原则：定定点、定容容、定量定点：放在哪里里合适定容：用用什么容器器、颜色定量：规定合适适的数量清扫:将工作场场所清扫干干净。保持工作作场所干净净、亮丽的的环境。目的：消除赃污污，保持职职场内干干干净净、明明明亮亮 稳定品质质减少工业业伤害注意点：责任任化、制度度化。实施要领领：、建立清清扫责任区区(室内、外外)、执行例例行扫除，清清理脏污、调查污污染源,予以杜绝绝或隔离、建立清清扫基准,作为规范范 清洁：将上面的的3S实施的的做法制度度化、规范范化，并贯贯彻执行及及维持结果果。目目的： 维持上面面3S的成果果注意意点：制度化，定定期检查。实施要领领：、落实前前面3S工作(2)、制订考考评方法

9、(3)、制订奖奖惩制度，加加强执行(4)、高阶主主管经常带带头巡查，以以表重视 素养： 通通过晨会等等手段，提提高全员文文明礼貌水水准。培养养每位成员员养成良好好的习惯，并并遵守规则则做事。开开展6S容易，但但长时间的的维持必须须靠素养的的提升。目目的： 培养具有有好习惯、遵遵守规则的的员工 提高员工工文明礼貌貌水准 营造团体体精神注意点：长期期坚持，才才能养成良良好的习惯惯。实施要要领：、制订服服装、仪容容、识别证证标准、制订共共同遵守的的有关规则则、规定、制订礼礼仪守则、教育训训练（新进进人员强化化6S教育、实实践、推动各各种精神提提升活动（晨晨会、礼貌貌运动等）安全： 强化员员工安全意意

10、识，注重重职业卫生生安全，全全员参与，重重视预防，降降低劳动强强 度，改善善工作环境境。 目的: 保障工人安安全, 改善工作作环境 减少工伤事事故. 确保安全全生产注意点 安安全生产, 人人有责责实施要领：1) 制定严格的的操作规程程2) 完善各种安安全制度二、推行66S的效用用6S的五大大效用可归归纳为：5个S，即： SSaless(推销)、saviing(节节约)、safeety(安安全)、stanndarddizattion(标准化)、satiisfacctionns(满意意) 1、 6S是最最佳推销员员（Salles） 被顾客称称赞为干净净整洁的工工厂、对这这样的工厂厂有信心，乐乐于下

11、订单单于口碑相相传，会有有很多人来来工厂参观观学习 整洁明朗朗的环境，会会使大家希希望到这样样的厂工作作。2、6S是节约约家（Saavingg ） 降低很多多不必要的的材料以及及工具的浪浪费减少寻找的浪费，节节省很多宝宝贵的时间间 能降低工工时，提高高效率。3、6S对安全全有保障（Safety） 宽广明亮亮，视野开开阔的职场场，流物一一目了然 遵守堆积积限制，危危险处一目目了然 走道明确确，不会造造成杂乱情情形而影响响工作的顺顺畅 4、6S是标准准化的推动动者（Sttandaardizzatioon） 3定、3要素原则规范范现场作业业 大家都正正确的按照照规定执行行任务 程序稳稳定，带来来品质

12、稳定定，成本也也安定。 5、6S形成令令人满意的的职场（SSatissfacttion） 明亮、清清洁的工作作场所 员工动手手做改善、有有成就感 能造就现现场全体人人员进行改改善的气氛氛。三、推行66S的最佳佳导入期任何组织导导入6S要有先先决的认识识：（一）6SS活动必须须以潜移默默化去运作作方能成功功，才能长长久，否则则存在着“三分钟热热度”就会半路路夭折；（二）6SS推动跟任任何一个管管理制度一一样，必须须是要符合合“公司现况况”的，不能能以别人可可以容易达达成，我们们就一样画画葫芦的沿沿用，结果果只能是失失败，它必必须是随时时修正，找找出最适合合自己的方方法再实施施。6S是一种种长期执

13、行行的运动，在在以下几种种情况下导导入，其成成功率较高高。一. 组织业业务扩充、搬搬迁新厂房房或调整工工作场所时时 这种时机机要事先规规划、教育育训练，硬硬件部分在在设计时就就应考虑环环境容易维维护和区域域规划，当当人员进入入时，即能能遵守新环环境的规则则。二. 新产品品、新技术术、新设备备、新管理理引进的时时候，在一个墨守守成规的环环境里，忽忽然要改变变一些习惯惯，必然会会引起“守成”员工的对对抗，如果果不及时导导入6S的观念念和行动，则则达不到引引进的目的的，所以必必须及时导导入。三. 新年度度开始之际际每年除旧布布新、大扫扫除的时候候，全面开开展6S活动，顺顺便宣布新新年度的66S运动计

14、计划，能够够使大部分分的员工所所接受。四、如何搞搞好推行66S的起点点6S要由上上司关心做做起，6SS活动在推推动前期是是由上而下下的手段，首首先要面对对的是组织织的主管干干部。如果果得不到部部门主管、干干部的共识识、支持，就就不会产生生全员参与与的境界，活活动就不可可能正常开开展，所以以“干部的心心理建设”是非常重重要的一环环。1. 要抛弃马马马虎虎的的习惯：“这样就好好了！”，“随随便便便！”，“以后再说说吧！”等等的坏坏习气；22. 思想想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯 要接受受新观念的的时候，任任何人都会会碰到与旧旧用观念的的内心的冲冲突和判断断。不把旧旧习“脱掉”是永远容容纳不进新新

15、的观念的的。3. 以身作则则，事事带带头 干部在组组织中是众众人瞩目的的人物，任任何的言行行都呈现在在部属的面面前。“言教不如如身教”及为感化化人心的最最好的方法法之一。44. 根除除“只说不做做”的心态 6S活活动是一种种“身体力行行”的活动，干干部如果只只是用权势势发号命令令而不动手手做，恐很很难令部属属信服。所所以执行66S活动时时，除了要要“说”之外更要要“动手去做做”，有了示示范对象，自自然就没有有任何不做做的借口了了。5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头头路” 做了了6S活动，是是不能走回回头路，必必须要不停停的进行检检查、检讨讨和改善，耐耐心地教诲诲每一个人人养成习惯惯。五、

16、如何推推行6S(推行6S的步骤骤及方法)主任委员董事长掌握了适当当的时机，将将是踏上成成功的第一一步，推行行6S运动须须要有八个个步骤和四四个原则渐渐次进行。（步骤一）经营决策的导入l 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。（1） 6S教育训练计划l 聘请专家授课，建立干部心理建设；l 设定课程计划及出勤记录；l 高层主管最好列席全部上课；l 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。（2） 成立推动机构推动委员会组织细则：1. 主任委员二年一任，由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采用组阁式，由委员选

17、举产生；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参加过者，优先推派；6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时；8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。附推行委员会组织图总干事总经理委员委员委员委员委员品质部(各主管)生产部(各主管)仓务部(各主管)采购部(各主管)制四部(各主管)制三部(各主管)制二部(各主管)制一部(各主管)营业部(各主管)行政部(各主管)成立各级推推行委员会会的要点：l 设定组织织章程，执执行细则及及委员的产产生；l 依委员的的专长做任任务编组；l 拟订“推动时间间表”；l 开展正常常的、持续续不断地推推行工作。（3） 文宣计划l 大力开

18、展6S的各种形式的宣传、教育活动；l 设置必要的工具和看板，便于开展6S活动；l 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；l 组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。（步骤三）“要”和“不要”分类l 由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 按照要与不要基准表填写“要”和“不要” 清单表，附表:1. 要与不要要分类标准准表范例序号要序号不要1正常的设备备、机器或或电气装置置1废纸、灰尘尘、杂物、烟烟蒂2附属设备（滑滑台、工作作台、料架架）2油污3台车、推车车、堆高机机3不再使用的的设备治、工工夹具、模模具4正常使用中中的工具4不再使用的的办公用

19、品品、垃圾筒筒5正常的工作作椅、板凳凳5破垫板、纸纸箱、抹布布、破篮框框6尚有使用价价值的消耗耗用品6呆料或过期期样品7原材料、半半成品、成成品7破旧的书籍籍、报纸8尚有利用价价值的边料料8破椅垫9垫板、塑料料框、防尘尘用品9老旧无用的的报表、账账本10使用中的垃垃圾桶、垃垃圾袋10损耗的工具具、余料、样样品11使用中的样样品11蜘蛛网12办公用品、文文具12过期海报、看看报13使用中的清清洁用品13无用的提案案箱、卡片片箱、挂架架14美化用的海海报、看板板14过时的月历历、标语15推行中的活活动海报、看看板15损坏的时钟钟16有用的书稿稿、杂志、报报表16工作台上过过期的作业业指示书17其它

20、17不再使用的的配线配管管1818不再使用的的老吊扇1919不堪使用的的手工夹具具2020更改前的部部门牌附表:2. “要”和“不要” 清单表填报部门:填报日期期: 年年 月 日类 别项次规 格数量理 由区 域备注机器模具原料半成品成品文具报表橱柜容器料架档档案填报人: 初审: 复审审: 审核:1. 本表由各组组织主管填填写；2. 确认由由下向上分分级审核；3. 审批批确认后，由由执行人根根据本表进进行处理。2. 处置与讨论论：（1） 经常使用用，一个月月以内使用用，放置工工作场所；（2） 一个月以以后要用，放放暂放区或或固定区；（3） “不要”项目经判判定后，集集中报废或或拍卖；（4） 成立

21、项目目小组处理理“不要”的设备或或物料。ll 建檔：将将此步骤决决定的全过过程和判定定原则进行行数据建文文件做为编编定“标准书”的依据，（步骤四）区区域规划，建建立标准书书盘点后的的东西按类类别做定点点、定位、定定量的规定定。（1） 区域规划划l 制作组织织工作场所所的平面图图，标示部部门位置，并并列出面积积，公布于于各区域明明显地方；l 标示盘点点后的物料料，设置看看板，配合合颜色管理理达到目视视管理的目目标；l 地面标线线作业，依依区域图进进行定点、定定位、定量量标示。（2） 视察l 由6S委员会会及高层主主管至全组组织视察，并并记录“改善追踪踪单”（见表3）；l 由视察措措施，来做做为初

22、级阶阶段的标准准书和改善善追踪，使使活动带入入热身阶段段。（3） 改善（红红单）制定定l 利用红单单来完成整整理、整顿顿的工作执执行；l 改善工作作由各级主主管自主推推行；(见附表4)l（4） 建立示范范区l 选定易改改善部门，率率先做榜样样来示范，以以做部门观观摩；l 部门内也也可由某个个人做模范范，给本部部门其它人人效仿。由由部门主管管自己做起起效果最佳佳。（5） 编编制“环境标准准书”l 环境标准准书是活动动推展的“规则”，必须明明确具体的的内容，分分门别类制制定；l 制定时需需6S委员会会的成员参参与，并报报其备案.附表3：66S运动改改善记录表表责任单位改 善 内内 容改善期限备 注

23、B1组1. 转款款后原材料料仍放置现现场，请立立即向仓库库办理退料料；2. 5只只无用料桶桶请迅速处处理；3. 三号号衣车油污污过多，请请清扫。10月8日日立即B5组1. 155号机漏油油严重，联联系机修组组迅速解决决；2.通道堆堆积料桶妨妨碍运行，请请合理规划划物料存区区。10月100日10月9日日中烫组1.张小五五上班时吃吃东西污染染产品，请请教育并按按章处罚。10月8日日立即开单日期：04年10月8日 开单单部门：行行政部 改善善负责人：A栋二楼主主管 开单人：经理附表表4：改善(红单) 检查查人: 检查日期期: 年年 月 日责任单位检查项目现场情况改善要求改善期限备注B1组整理情况不需

24、要请处理10月8日日B5组整顿情况不定位请定位放置置10月8日日中烫组安全情况不安全请安全操作作10月8日日注：表3在在初期使用用，表4经修改后后使用，均均一式二联联。检讨透过值值星制度的的实施来执执行红单作作业，将整整理、整顿顿的工作落落实，并在在每周“值星会议议”中提出讨讨论，以确确定整理和和整顿工作作的效果。看板的制作依现场整理、整顿的需要做下列看板：l 公布栏：给6S委员会一个园地，是6S委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反应的表现；l 生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标；l 生产管理看板：让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？数量多少？还

25、差目标多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？l 工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失；l 模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找；l 标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找的时间；l 标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合6S运动的主题制作标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性。奖惩办法拟定执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行，效果较佳。l 评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法；l 奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予

26、红旗一面并张示。最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。*提示-奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。检讨、修正、持续执行l 排轮值表、贴红单；l 6S委员持续扩大运动的层面；l 每周定期开会讨论，不能间断；l 不断要求、宣导；l 高层主管不定期列席开会；l 进行评分执行奖惩办法；l 环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜；l 观摩检讨：部门之间相互观摩、到6S活动开展有成就的企业观摩，验证自己的实施效果；l 举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。推行6S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算经过一段时间达到预定的

27、目标后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境界，都是值得投入6S活动行列的朋友深思的问题。管理学家对于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求”的理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，可以作为我们参考来溶入6S活动的运作。管理者在推行6S时，必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里？从引导的层面去制造“参与的动机”。在此，我们认为管理者必须要有几点应知：l 人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；l 管理者也经常犯下不好的习惯：用自我辩护来解决问题，例如：到别人的工厂参观回来，就说：“我

28、们公司的厂房太旧了，要做到像他们那样，是不可能的”、“做到那样的境界，要化多少钱啊？”“不可能.”等等；l 中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进。这些都是推行6S的致命伤，都是“守旧”、“习惯”，当然，管理者没认识到，就别说推动了。我们的看法：(四个原则) 1. “动机”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是企业内，要形成参与的“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓励）的相互运用；2. 让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而涌现出无限的创意和活力；3. 管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色；能给员工由（因为管理者在，所以要好好工作

29、）的感觉，转变为（管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴）的感觉；4. （持续）的维护比（开头）的声势更有挑战性，利用P-D-C-A，让6S活动不断的持续改善、修正，寻找适合自己企业文化的执行方法，才能把6S生根在自己的企业文化内。六、推行的的要领 （一一）整理的的推行要领领：1 对工作场场所（范围围）全面检检查，包括括看得到和和看不到的的 2、制定要和不要的判别基基准 3、不要物物品的清除除 4、要的物物品调查使使用频度，决决定日常用用量5、每日自自我检查 因为为不整理而而发生的浪浪费 1、空间的的浪费 2、使用棚棚架或柜橱橱的浪费3、零件或或产品变旧旧而不能使使用的浪费费 4、放置处处变

30、得窄小小 5、连不要要的东西也也要管理的的浪费 6、库存管管理或盘点点花时间的的浪费 （二二）整顿的的推行要领领 1、前一步步骤整理的的工作要落落实 2、需要的的物品明确确放置场所所 3、摆放整整齐、有条条不紊 4、地板划划线定位 5、场所、物物品标示6、制订废废弃物处理理办法 重点点： 整顿的结结果要成为为任何人都都能立即取取出所需要要的东西的的状态 要站在新新人、其它它职场的人人的立场来来看，使得得什么东西西该放在什什么地方 更为明确确 要想办法法使物品能能立即取出出使用 另外，使使用后要能能容易恢复复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、

31、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订6S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不

32、能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功、应付应付算了 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 （五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 (六)、安全的推行要领 1、严格贯贯彻执行各各种安全政政策及法规规，2、配置完完善的安全全设备和器器材，3、制订详详细的安全全操作规程程和制度4、及时消消除不安全全的行为和和状态七、 6SS的实施技技巧本章介绍实实施6S活动中

33、中的一些技技巧，请根根据场合和和需要灵活活运用，切切忌生搬硬硬套。1. 突出重重点、各个个击破推动6S活动是是大工程，如如决议要推推动，却半半途而废，或或推动不力力， 往往往造成不良良的影响，最最好先由小小单位做试试点推行，建建立模范的的个人或单单位后，产产生（可行行）的信心心，排除不不可行的心心理。有了了成功的小小单位，再再扩大到各各层面去；2. 出巡巡于推动前前、后、中中期等阶段段，由企业业经营者、部部门主管组组织不定期期的对全厂厂进行巡视视检查，针针对现场的的问题立即即提出“待改善”的项目；3. 蟑螂螂搜寻法蟑螂喜阴阴暗、潮湿湿和肮脏，能能发现蟑螂螂出没的地地方，就是是6S运动的的工作对

34、象象；4. 公用设施施重点法公共厕所所在人们的的印象中是是脏、恶臭臭，如果66S推动从从厕所开始始，重新塑塑造文明厕厕所，那么么6S就会事事半功倍；5. 天空空捕蝉一般人走走路不会向向上看，形形成天花板板也是一个个死角的现现象，应该该采取“永久对策策”解决空中中不文明的的现象；66. 地毯毯搜索既然向上上看是很重重要，试试试向下看也也然成为66S的重点点之一。例例如地板清清洁度、管管线不良、抹抹布乱放、料料桶排放混混乱、制品品满地等等等；7. 扩大空间间法人们都有有念旧的情情绪，个人人抽屉，仓仓库死角，杂杂物堆.等经常保保留一些“舍不得丢丢弃”的东西，就就象老太婆婆长期收敛敛的瓶瓶罐罐罐，实在

35、在有碍观瞻瞻；8. 下班后检检查法一个推动动6S的公司司，在下班班后，巡视视空无一人人的车间，此此时最能明明了推动66S的活动动的真正“现实面”了。材料料、零件用用毕是否归归位？工作作结束，有有没有为明明天做准备备？9. 老鼠觅食食法如同老鼠鼠的特性，沿沿着墙角行行走找食物物往往有意意外的收获获，我们把把堆积的物物品移走，或或把柜子移移动会发现现许多（宝宝物）：灰灰尘、毛发发、杂物等等，真是触触目惊心，这这是根绝脏脏乱源头的的做法；110. 定定点摄影法法-爱整整洁的人都都会照镜子子来整理自自己的仪容容。因此“照镜子”是用来明明白自己的的是非和缺缺点，利用用拍照取代代镜子的功功能，就是是所谓的

36、“定点摄影影法”，就是在在同一地点点利用有时时间显示的的相机，把把改善前和和后的情况况摄影下来来，并展现现公布让执执行者和大大家一起评评价，是一一个非常实实用的做法法；11. 分工合合作法66S进行到到工厂区域域规划后，将将责任划分分给各部门门，再往下下进行的是是要细分到到每一个人人，并把部部门内的责责任区和物物品做分配配图落实每每一个人，标标示标准和和激励措施施，用以全全员一起开开展6S的活动动；12. 看板、目目视管理看板的目目的是让任任何人看到到任何东西西、任何档档、在任何何地区都能能了解应该该做什么？如何去做做？达到什什么要求？而不是狭狭义的挂个个看板而已已。例如：（部门人人员管理板板

37、），清楚楚地记录人人员的去向向。看板是是典型目视视管理。目目视管理还还有“颜色管理理”，例如：让新进的的员工戴不不同颜色的的识别卡，以以提示大家家照顾新人人等；13. 工具板板-根据据工具的特特点或形状状，安置在在一块板上上容易取用用，取走后后不止能一一目了然、又又可随时方方便的放回回，可大大大方便现场场人员，节节约工作时时间提高工工作效率；14. 竞赛活动动-利用用竞赛活动动来激励全全员的竞争争力而发挥挥创造力，提提高团队精精神；155. 文艺艺宣传-海报制制作、标语语甄选、66S专题晚晚会、成果果演讲会、图图片漫画等等媒体的宣宣传，都易易于把6SS活动开展展得生动活活跃、鼓动动人心，都都能

38、取得意意想不到的的实际效果果；16. 制作奖奖旗-在6S竞赛活活动中，用用象征荣誉誉的旗帜供供获胜的单单位悬挂，以以激励和提提高活动的的竞争气氛氛；17. 运用改改善单-改善善单本教材材中称为（红红单），它它是一种起起提示作用用的窗体，要要强调窗体体的“提醒”作用，运运用好红红单，即即不能降低低红单的的“法律效力力”，同时要要努力降低低受罚者的的反抗心理理，使红红单达到到随时使用用实时纠正正的效果；18. 目标张贴贴法-为了能随随时达到改改善目的及及克服值星星人员的惰惰性，6SS委员会应应规定值星星人员每周周至少要开开出多少张张（红单）的的目标，使使活动不会会半途而废废，且能使使6S活动气气氛

39、热烈展展开和向深深度发展；19. 绿化认养养法-公司的绿绿化工作十十分重要，不不但美化环环境，同时时给工作者者造就一个个清心舒适适的工作场场所，但花花木的维护护是一项技技术性高、需需要耐心和和精心的事事。使用专专业人员，固固然很好，但但多出一项项定期开销销，成本提提高，如采采用员工自自己认养的的办法，除除了节约费费用外，亦亦可陶冶认认养者的情情操，培养养工厂也是是我们大家家的认同气气氛；200. 红单单连罚-组织普普遍存在一一个理念原原则：“员工工作作不好，其其责任是主主管领导无无方”。用单位位被贴红单单的张数以以扣分数转转为金钱罚罚主管来提提醒主管人人员尽督导导的责任，当当然每个扣扣分数的罚

40、罚金不宜很很高，纯为为提醒作用用及加强主主管督导的的权力；221. 有有奖征答-应用用各种员工工聚会的场场合，采用用各种机会会抽签的方方法，让抽抽到的员工工回答一个个已教育过过、有标准准答案的问问题，答错错的则以出出队大声朗朗读标准答答案2至3遍；答对对了，则予予以记录和和根据场合合颁发象征征性的奖品品。本办法法的用意是是略施加压压力让员工工用心了解解环境标准准书的内容容和关心66S活动，当当然，答题题范围应事事先教育和和公告；222. 关关心我-公司的的人员流动动和新进人人员的加入入都会因教教育培训来来不及而使使6S推动品品质下降，设设计新进人人员不同的的识别卡；（一）让让工作伙伴伴知道是“

41、新鲜人”，能够协协助其遵守守6S规范（二二）让“新鲜人”明白自己己在试用期期是学习阶阶段；可以以因不知道道、不熟悉悉而犯错，但但是过了试试用期则必必须遵守规规定了；223. 重重点推广法法-66S活动的的持续必须须要有耐力力，经过一一段时间应应提出更高高的要求，拟拟定新的目目标，应抓抓住6S推行的的主要问题题，有的放放矢的制定定计划和执执行；244. 会议议记录表-6SS的推行委委员会是义义务的工作作，为了肯肯定参与人人员的推动动过程成就就和推动活活动的追踪踪执行，每每次的“会议记录录”是绝对重重要的。内内容应包括括有：决议议项目、出出缺勤记录录、执行负负责人、检检查负责人人、完成效效果、完成成日期、红红单记录.等。更更重要的会会议表，应应记录出席席人员的发发言，连同同会议的决决议传达给给未出席会会议的人员员和与之相相关的人，必必要时，要要“放大”公布在“66S活动看看板”上；25. “要”与“不要”的清单-这是用用在（整理理）阶段时时的窗体，将将物品依使使用频率来来清理，经经过审查