TJ-2梁板预制施工技术方案培训资料15791.docx

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1、 周口至南阳高速公路TJ-2合同段 箱梁、空心板预制施工技术方案箱梁、空心板预制施工技术方案一、编制依依据1、两阶段段施工图设设计；2、公路路工程质量量检验评定定标准（JJTG FF80/1120044）；3、公路路桥涵施工工技术规范范（JTTG/T F5020111）； 44、高速速公路施工工标准化技技术指南；5、集团公公司以往工工程施工经经验及相关关施工工法法。二、编制原原则1、符合性性原则。满满足建设工工期和工程程质量标准准，符合施施工技术要求。 22、遵循设设计文件的的原则。在在编制时，认认真阅读核核对所获得得的技术设设计文件资资料，了解解设计意图图，掌握现现场情况，严严格按设计计资料

2、和设设计原则编编制施组，满满足设计标标准和要求求。 33、坚持实实事求是的的原则。在在制定施工工方案中，充充分发挥我我公司的技技术优势和和专业化、机机械化联合合作业的特特点，坚持持科学组织织，合理安安排，确保保高速度、高高质量、高高效益地完完成本标段段的工程施施工任务。 44、选择合合理的施工工方案、工工艺，合理理配置资源源，遵循一一切围绕“便于施工工，少占耕耕地，减少少投入，严严格控制工工程项目投投资”的原则。 55、积极推推广应用新新成果的原原则，在各各项工序施施工中，对对于能够提提高工程质质量、加快快施工进度度、降低工工程成本的的新技术、新新设备、新新工艺、新新材料要积积极采用，发发挥科

3、技在在路桥施工工中的先导导作用。 66、遵循“安全第一一、预防为为主”的原则。严严格按照公公路施工安安全技术规规程，从制制度、管理理、方案、资资源方面编编制切实可可行的施工工方案和措措施，确保保施工安全全。三、工程概概况TJ-2合合同段设大大桥9022.77米米/3座、中中桥2388.2米/5座，分离式式立交18895.882/322座（详见下表表），标段预制制箱梁数量量600片片，预制空空心板18886片。周南高速TTJ-2梁梁板预制统统计表序号桥梁桩号桥梁名称交角孔数-跨径径空心板箱梁13m16m25m30m1K24+5572.3317分离式立交交454x30322AK0+2217.661

4、2匝道桥754x30203K17+6628.2280分离式立交交1303x1336 4K19+1114.5572分离式立交交653x1336 5K19+9942.5526孟庄中桥1003x1336 6K22+2202.3378分离式立交交453x1336 7K23+2212.1151分离式立交交1203x1336 8K23+7770.3331分离式立交交1203x1336 9K24+8833.4413分离式立交交1203x1336 10K25+8882.4413分离式立交交1203x1342 11K26+6602.0000分离式立交交1304x1348 12K27+3338.0000分离式立交

5、交454x134813K27+9965.1151分离式立交交1303x133614K28+5550.6651分离式立交交1303x133615K29+5502.5500分离式立交交453x133616K20+4427.1151分离式立交交1353x1636 17K20+7737.1196贾庄中桥1353x1636 18K30+6674.1150黑河大桥455*30+4*3007219K32+0065.5540分离式立交交1353*133620K32+2229.8843朱庄中桥703*163621K32+6628.7730分离式立交交604*134822K33+2282.7747洪河大桥653*

6、（4*30）9623K33+7773.5500分离式立交交454*134824K34+5587.6680分离式立交交453*163625K35+2233.4483杨岗河大桥桥454*30+5*3007226K36+1136.2272S219分分离式立交交1152*（4*25）6427K36+7750.9975上蔡北互通通主线桥453*165428K37+1187.77661003*253029K38+0046.9985分离式立交交1103*133630K38+3358.8875教堂三中桥桥1053*133631K38+6689.9985小集王中桥桥1103*133632K39+3314.448

7、3分离式立交交1003*133633K39+6653.9983分离式立交交1053*133634K39+8891.9983分离式立交交1103*133635K40+2207.9983分离式立交交1153*133636K40+5579.9983分离式立交交1103*133637K41+0030.9983分离式立交交1103*133638K41+3366.5595分离式立交交1053*133639K41+5560.8892X005分分离式立交交903*252440K42+4480.8893分离式立交交453*1636四、预制场场的位置及及布设 TJ-2梁板预预制厂设置置在主线KK37+1140右侧

8、侧距中心线线220米米处，位于于省道S2219西侧侧700米米。 根据经经济性与工工期相结合合的原则，TTJ-2标标段预制场场分箱梁预预制区和空空心板预制制区，长度度590mm，宽度660m，共共占地533.1亩。预预制场共设设置：箱梁梁预制台座座12个，330米箱梁梁配置模板板4套，中中板2套，高高低边模板板各1套。225米箱梁梁配置模板板3套，中中板1套，高高低边模板板各1套。存存梁台座113排，一一次可存梁梁194片片，占总量量600的的32%。 空心板板预制台座座6槽，梁梁槽长度999m，每每槽可预制制16m空空心板5片片，13mm空心板66片。133米空心板板模板配置置2槽。116米

9、空心心板模板配配置1槽。存存梁台座229排，一一次可存梁梁609片片，占总量量18866的32%。平面布布置图详见见后附图。五、施工总总体计划 根据项目目公司总体体施工计划划要求，结结合我标段段现场实际际情况，计计划20117年4月10日开始始梁板预制，至至20188年8月31日完成本本标段所有有梁板预制。六、施工准准备1、材料及及实验准备备：我标段将按按照技术规规范要求的的频率、方方法对钢筋筋及地材进进行检验。检检验合格后后，报监理理组、中心心试验室批批准，在监监理组、中中心试验室室批准同意意，我标段段方可进行行预制梁板板钢筋的下下料、加工工、制作及及配合比的的配制。在预制梁施施工前，我我标

10、段将CC50砼配配合比报至至监理组、中中心试验室室批准后，方方可使用。浇浇筑箱梁时时，在现场场取样做砼砼试块，砼砼试块制作作数量及频频率满足监监理组、中中心试验室室、经理部部、业主及及公路桥涵涵施工技术术规范要求求。2、机械及及人员准备备：（1）预制制梁场人员员准备：施工主要人人员配备表表序号职务姓名技术职称1项目经理乔振锋高级工程师师2项目总工栗学超高级工程师师3项目副经理理王继波工程师4技术负责人人张明法工程师5试验负责人人杨红远试验检测工工程师6质检工程师师王清明高级工程师师7测量工程师师张鸿杰工程师8安全、环保保负责人刘乾坤交安C29安全员张涛交安C210试验员李明星试验检测员员11试

11、验员杜淑民试验检测员员12技术员刘克奇13技术员陈金亮14施工人员60人（2）梁板板预制厂机机械准备主要机械配配备表序号机械类型数量设备型号设备状况备注1混凝土拌和和站1座HSZ600型良好2门架2对80T良好3门架2台10T良好4混凝土运输输车7辆TSB-22良好5运梁平车2辆TLC9000良好6预应力智能能张拉设备备2套LZ59SS10良好7预应力智能能压浆设备备2套LZJS110良好8数控立式钢钢筋弯曲机机1台G2L322E良好9砂轮切割机机2台良好10高频附着式式振动器10个GD-1550良好11插入式振动动棒8个D50良好12插入式振动动棒8个D30良好13自动喷淋养养生系统2套良好

12、14发电机组1套75KW良好七、 预制箱梁施施工方案箱梁预制施施工工艺流流程：绑扎扎箱梁钢筋筋骨架固定波纹纹管安装钢筋筋骨架穿钢绞线线安装箱梁梁外模板安装内模模绑扎顶板板、翼板钢钢筋浇筑底板板混凝土浇注腹、翼翼、顶板混混凝土混凝土养养生张拉移梁存放放孔道压浆浆封头验收。1、台座设设计：本台座采用用30m箱梁梁制梁底座座。制梁底底座采用CC30钢筋砼砼，并设66mm钢板板作为面板板，基础采采用C255砼；制梁梁底座设有有预拱度、吊吊具穿孔以以及槽钢密密封带。其其台座及基基础横断面面图如下：2、 箱梁模板：（1）侧模模采用定型型钢模，钢钢模要求尺尺寸准确，刚刚度强度满满足要求，接接缝平整、严严密，

13、保证证砼在强烈烈振动下不不漏浆，并并且要求钢钢模表面抛抛光处理，以以保证砼的的光洁度，设设计科学，合合理、施工工操作方便便，保证安安全。（2）内模模采用钢模模，保证尺尺寸准确，拆拆装快速方方便，同时时满足刚度度强度要求求。（3）模板板的加固：模板顶部部及底部设设有20对拉拉螺杆，按按梁长方向向每90ccm布置一一道进行对对拉加固，同同时侧向在在台座旁设设预埋地锚锚，用花篮篮螺丝横向向拉紧，保保证模板的的稳定性。（3）模板板安装及拆拆卸：模板板分节安装装及拆卸，装装卸采用龙龙门吊配合合作业、简简易、快捷捷、可行。3、钢筋制制作与安装装：（1）钢筋筋的保护与与贮存：钢钢筋贮存于于钢筋棚内内，且置于

14、于地面以上上0.3m的垫木木或其它支支撑上，并使使其不受机机械损伤及及由于暴露露于大气而而产生锈蚀蚀和表面破破损。（2）钢筋筋的检验：钢筋在进进场前必须须进行检验验，检验合合格后方可可进场使用用。、级钢筋分分别符合国国标GB1130133-91和和国标GBB14999-98的的规定。（3）钢筋筋的制作：必须严格格按照公公路桥涵施施工技术规规范进行行，钢筋应应按图纸所所示的设计计尺寸进行行制作。（4）焊接接和搭接：钢筋直径径12mmm的钢筋，宜宜采用双面面搭接焊，钢钢筋直径12mmm，采用绑绑扎。受力力钢筋的焊焊接或搭接接设置在内内力较小处处，钢筋采用用双面焊其其搭接长度度不得小于于5d，并并错

15、开布置置，使同一一截面上的的接头率50%，焊渣必须须清除，接接头抗拉强强度必须符符合该级钢钢筋要求。（5）钢筋筋的安装：钢筋骨架架的制作成成型在模架架上完成，骨骨架的制作作严格按照照施工图纸纸并按一定定的顺序进进行安装绑绑扎，先主主筋后箍筋筋，钢筋间间距均匀，箍箍筋接头交交错布置，有有焊接的主主筋与水平平筋错开布布置，并注注意合理放放置垫块，以以梅花形布布设，布设设间距均匀匀一致，垫垫块强度不不小于C550混凝土土强度，钢筋骨架架侧面保护护层垫块垫垫设密度33块/m22，钢筋骨骨架底面保保护层垫块块垫设密度度4块/mm2以保证证保护层厚厚度。绑扎扎完的钢筋筋骨架要顺顺直稳固，确确保砼振捣捣时钢

16、筋位位置不受影影响。（6）注意意事项：a、普通钢钢筋与预应应力管道发发生矛盾时时要服从预预应力管道道不受影响响，普通钢钢筋合理的的调整一下下。b、有的预预埋钢筋在在安装时要要对应布置置，以防遗遗忘。c、预应力力管道定位位准确，固固定牢固。定定位筋要严严格按照图图纸提供的的间距设置置。4、钢绞线线及波纹管管：波纹管采用用波纹管专专用钢带进进行卷制，安安装时按照照图纸提供供的横纵坐坐标定位，要要求位置准准确，定位位筋牢固，管管道接缝紧紧密，用胶胶带密封，以以防止水泥泥浆进入，增增加管道摩摩阻损失或或堵塞管道道。两张拉拉端，锚垫垫板位置及及埋设角度度准确，锚锚垫板后面面要安装螺螺旋筋进行行局部加强强

17、，螺旋筋筋加工制作作形式如下下图所示。采用先穿波波纹管，后后穿钢绞线线的方法，控控制好钢绞绞线下料长长度，保证证工作长度度。5、预应力力砼的浇筑筑：（1）浇筑筑前要检查查的关键工工作：a、首先要要明确预制制的是哪座座桥、哪一一跨、哪一位置的的梁，是边边跨、中跨跨还是边梁梁、中梁，对应角度、长度是否准确，防止混淆。b、具体部部位的预埋埋件是否埋埋设，位置置是否准确确，固定是是否牢固，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等，外漏预埋钢筋要长度一致、线形统一。特别是锚垫板应与端头模板紧密固定，不得平移或转动。c、检查管管道、定位位是否准确、牢固，管管道内放置置PVC管管防止堵塞塞，端模板板应与侧模模和底模紧

18、紧密帖合并并与孔道轴轴线重合。d、检查模模板位置是是否准确，解封是否否紧密，并并注意截面面变化位置置。（2）砼浇浇筑工艺：a、混凝土土拌合及运运输：砼拌拌合严格按按照试验操操作规程以以及试验室室配比单提提供的配比比进行。箱箱梁混凝土土采用拌和和站统一拌拌制，用水水泥砼罐车车运输至箱箱梁施工龙龙门吊下，然然后借助于于龙门吊起起吊料斗至至浇筑位置置进行砼浇浇筑。浇筑筑前检测混混凝土塌落落度、和易易性是否满满足施工要要求。b、砼浇筑筑：砼浇筑筑工艺直接接影响到砼砼密实度，密密实度与砼砼的强度和和耐久性及及外观有关关，主要从从两方面来来控制，一一是浇筑方方法，二是是良好的振振捣。浇筑及振捣捣方法：选选

19、择插入式式振捣器方方法，采用用从梁的一一端至另一一端水平分分层、渐进进浇筑的方方法进行，水水平分层渐渐进浇筑顺顺序为：底底板腹板顶板。砼砼施工时，上上层浇筑长长度主要根根据砼浇筑筑时温度及及混凝土的的初凝时间间确定，一一般分层长长度为510m，以以避免出现现施工缝。由由于梁板的的腹板较窄窄，考虑钢钢筋与波纹纹管所占的的空间不能能满足50插入入式振捣器器的施工要要求，腹板板砼施工振振捣时选择择30振捣捣器进行振振捣。底板板及顶板采采用50插入入式振捣器器。（3）施工工要点：a、 注意底板与与腹板，顶顶板与腹板板砼浇筑的的衔接时间间要紧凑，以以防出现施施工缝，分分别参考CC50砼的的初凝时间间以及

20、施工工温度情况况。b、 由于梁肋断断面小，稠稠密钢筋，加加上波纹管管占据一定定的空间，混混凝土极不不容易捣实实。混凝土土的下料应应特别讲究究。浇注顺顺序应从梁梁的一端逐逐步撵向另另一端，或或从梁的中中间逐步向向两头推进进均可，混混凝土浇注注面应拉出出2540的斜坡，把把浆用插钎钎逐步向前前引，后面面逐步投料料振捣，切切忌乱投料料，防止振振捣不实。c、 浇筑腹板混混凝土时，应应分三次进进行浇筑，第第一次混凝凝土浇筑高高度应控制制在腹板高高度的1/3，振捣捣采用插入入式振捣棒棒进行振捣捣，第二次次混凝土浇浇筑至腹板板高度的22/3，在在浇筑过程程中先采用用插入式振振捣棒进行行振捣，待待混凝土没有有

21、显著下沉沉，不再冒冒出气泡，开始泛浆时为准再使用附着式振捣器振捣，振动时间为2s3s;剩余混凝土浇筑方法同第二次浇筑，以此类推，直至浇筑完成，最后使用附着式振捣器的时间以4s5s为宜。二者结合既保证了腹板混凝土的密实度，也能保证箱梁的外观质量。振动过程中注意避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，保证其位置及尺寸符合设计要求。发现问题，及时纠正处理。同时填写混凝土施工记录。d、为避免免腹、翼板板交界处因因腹板砼沉沉落而造成成纵向裂纹纹，可在腹腹板砼浇完完后略停一一段时间，使使腹板砼能能充分沉落落，然后再再浇筑翼板板。但必须须保证在腹腹板砼初凝凝前

22、将翼板板砼浇筑完完毕，并及及时整理收收浆。e、切忌侧侧模振动时时间过长（一一般以812s为为宜）造成成“过”振，不但但漏浆严重重，外模易易损坏，而而且最容易易造成内模模上浮，因因浆流向内内模底部，顶顶着内模上上升。f、锚下钢钢筋较密处处混凝土，选选择小振动动棒振捣，保保证其密实实性，波纹纹管附近振振动棒不得得触击，防防止振裂漏漏浆。g、两头锚锚下钢筋较较密，振动动器间距加加密，边浇浇筑边振动动。h、在进行行砼浇注时时，浇注完完底板后要要稍停一段段时间，以以防浇注腹腹板砼时，底底板砼受压压凸起而使使底板砼超超厚。i、模板安安装坚固，整整体性好。j、拉毛：为使现浇浇桥面砼与与预制梁板板紧密结合合成

23、整体，预预制梁板的的顶面必须须拉毛。可可采用垂直直跨径方向向划槽，槽槽深0.551.00cm，横横贯板顶，每每延米不少少于1015个，严严防板顶滞滞留油腻。k、养护：当气温低低于5时，应覆覆盖保温，不不得向砼面面或覆盖物物上洒水。当当气温高于于5，待砼初初凝后用土土工布覆盖盖。洒水养养护，视天天气情况而而定，一般般要求覆盖盖的土工布布保持湿润润，养护77天。砼强强度达到22.5Mppa前，不不得承受行行人，运输输工具、模模板、支架架及脚手架架等荷载。6、 张拉：待现场预应应力砼梁板板强度达到到设计强度度90%时（梁梁板强度指指随梁养护护的同条件件试件的强强度），且且混凝土龄龄期达到77天，方可

24、可进行预应应力张拉。本标段箱梁采用智能张拉，智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到1%，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。（1）、智智能张拉工工艺流程（2）、智智能张拉准准备工作张拉设备必必须经过校校核后，满满足施工要要求，方可可进行下一一步施工准准备工作。a、电线连连接由专业电工工连接好三三相电源（连连接三根火火线），接接电箱中，一一般数字22、4、66位置代表表火线，字字母N代表表零线。不不应该剪断断或拆除接接线插头，连连接电线以以后，用试试电笔检查查电源是否否正常。严严禁带电

25、状状态下作电电线连接操操作。b、油管连连接连接好油管管：仔细检查查油嘴及接接头是否有有杂质，必必须将其擦擦拭干净，确确保进油管管与回油管管不被混淆淆。回油管管在千斤顶顶的安装位位置为张拉拉时千斤顶顶远离梁板板的一段，即即千斤顶安安装了黑色色安全阀的的一端；油油管连接处处必须使用用铜垫片以以防止漏油油。油管的的保护弹簧簧应当靠近近油嘴处以以延长油管管使用寿命命。c、专用千千斤顶、天天线、数据据线安装安装好限位位板以后，起起吊专用千千斤顶。千千斤顶必须须采用钢丝丝绳起吊以以确保安全全。起吊之之后，安装装好工具锚锚、工具夹夹片。工具具夹片的安安装必须符符合公路路桥涵施工工技术规范范（JTTG/T F

26、50-20111）相关要要求。工具具夹片未起起作用或未未完全起作作用都会导导致最终伸伸长量误差差偏大。然然后连接张张拉仪与千千斤顶的数数据线，张张拉一孔完完毕，不得得拉扯该数数据线用于于移动千斤斤顶。为了了使钢绞线线受力均匀匀，应当采采用梳编穿穿束工艺，接接下来安装装好仪器天天线。安装装完毕，计计算机操作作人员对以以上安装步步骤和部件件进行检查查。(3)、张张拉施工智智能操作要要点a、控制软软件回到主主界面，检检查软件左左下角的状状态栏，显显示正常，右右上角的张拉梁号号正确，第1次张拉为准准备状态。b、再次检检查确定梁梁板的两端端千斤顶安安装正确，然然后启动梁梁板两端设设备（按下下绿色油油泵启

27、动按钮），启启动设备，电电机运转声声音正常，平平顺。仪器器进行5分分钟预热；温度低于于10摄氏氏度时，进进行1530分钟钟预热。c、通知梁梁板两边工工作人员，注注意安全。点点击控制软软件的开开始张拉按键，第1次张张拉施工启动，此此时密切注注意在电脑脑上观测压压力值和位位移值是否否正常，有有异常立即即点击暂暂停张拉并进行相相关检查。电电脑在张拉拉施工过程程中严禁运运行其他程程序，操作作人员时刻刻关注相关关数值，严严禁离开控控制台。d、在张拉拉过程中应应密切注意意梁板两端端设备和千千斤顶的工工作情况，注注意安全，如如有异常情情况立即单单击暂停停张拉、按按下张拉仪仪急停指指示按钮钮，停止张张拉，排除

28、除异常情况况后，方可可继续张拉拉。e、每一孔孔张拉完成成后，设备备自动退顶顶，保存数数据，并自自动跳到下下一个张拉拉步骤，在在下一个张张拉步骤开开始之前，计计算机操作作人员应再再次检查锚锚具、千斤斤顶、限位位板是否正正确嵌套，数数据连接线线是否松动动、被挤压压，千斤顶顶是否压迫迫粗钢筋等等。(4)、张张拉结束a、整片梁梁板张拉施施工完成后后依次关闭闭软件、电电机、切断断电源，拆拆卸千斤顶顶、油管。b、张拉系系统所有设设备在张拉拉完毕以后后必须妥善善保管，仪仪器、千斤斤顶都必须须有良好的的防晒、防防水措施。c、定期维维护。油量量不足情况况下应及时时加注符合合要求的抗抗磨液压油油。每三个个月更换一

29、一次液压油油。7、孔道压压浆：孔道压浆是是将水泥浆浆用压浆机机压入孔内内，使之填填满预应力力筋与孔道道间的孔隙隙，让预应应力筋与砼砼牢固粘结结成为一整整体，其二二是为了防防止预应力力筋锈蚀。(1)、智智能压浆施施工工艺(2)、管管路连接与与循环模式式a、双孔循循环模式：选择适当当长度的高高压管，分分别将台车车的进浆口口与梁端的的进浆口、台台车的出浆浆口与梁端端的返浆口口、梁体另另外一端两两个出浆口口连接。b、单孔孔孔外循环模模式：对于长度度大于300m的预制制梁或其他他较长的预预应力管道道，宜采用用单孔孔外外循环压浆浆模式，连连接方式如如下图所示示：进浆管、返返浆管、压压浆嘴通过过三通连接接，

30、并在进进浆嘴与返返浆管上安安装阀门，同同时在预应应力管道另另外一端的的出浆口安安装出浆嘴嘴及阀门。c、双孔交交叉循环压压浆模式：对于连续续刚构梁桥桥（长度大大于50mm）宜采用用双孔交叉叉循环压浆浆模式，连连接方式如如下图5.4.3所所示：预应力智智能压浆台台车1与台台车2同时时工作，通通过两侧预预应力智能能压浆台车车内浆液的的不断交换换循环，解解决了长管管道循环排排气的难题题；循环结结束后关闭闭阀2、阀阀2，开启启阀门3、阀阀3，两两侧智能压压浆系统分分别进行孔孔外循环与与自动调压压；压力调调节至预设设值后分别别自动锁压压，关闭阀阀1、阀11，保证证进口压力力达到规范范要求值。(3)、压压浆

31、施工a、控制软软件回到主主界面，检检查液晶显显示框内数数据是否跳跳动，右上上角的压压浆梁号正确，第1次压浆为准准备状态。b、再次检检查确定管管路连接是是否正确，然然后启动梁孔挤水水按钮，电电磁阀启动动，电机运运转声音正正常，平顺顺。通知梁梁板两边工工作人员，注注意安全。而而后密切注注意在电脑脑上压力值值和流量值值是否正常常，有异常常立即点击击暂停压压浆并进进行相关检检查。电脑脑在压浆施施工过程中中严禁运行行其他程序序，操作人人员时刻关关注相关数数值，严禁禁离开控制制台。c、在压浆浆过程中应应密切注意意智能压浆浆设备工作作情况，注注意安全，如如有异常情情况立即单单击暂停停压浆、按按下智能压压浆台

32、车急停按按钮，停止止压浆，排排除异常情情况后，方方可继续压压浆。d、每一次次压浆完成成后，设备备自动溢流流，保存数数据，并自自动跳到下下一个压浆浆步骤，在在下一个压压浆步骤开开始之前，计计算机操作作人员应再再次检查仪仪器是否正正常等等。e、一次压压浆完成以以后，将进进浆与返浆浆管对接，点点击清洗洗设备进进行管路冲冲洗，冲洗洗宜选择高高流量低压压力档进行行，并直至至返浆口与与溢流口均均流出清水水5minn以上为止止。(4)、压压浆结束a、整片梁梁板压浆施施工完成后后依次关闭闭软件、电电机、切断断电源，拆拆下高压管管。b、压浆系系统所有设设备在压浆浆完毕以后后必须妥善善保管，仪仪器都必须须有良好的

33、的防晒、防防水措施。c、定期维维护。电动动液压阀、电电动调压阀阀、水胶比比测试仪每每使用1个个月必须进进行维护保保养，清除除里面浆液液凝固后的的沉淀。d、梁端封封锚：孔道压浆完完将梁端水水泥浆冲洗洗干净，同同时清除支支承垫板。锚锚具及端面面砼的污垢垢，并将端端部砼凿毛毛。设置端端部钢筋网网，一定要要固定好封封头模板，以以免影响梁梁长，伸缩缩缝宽度等等，认真振振捣密实，脱脱模后注意意养生。8、存放：待混凝土强强度达到设设计要求990%后，将将梁用龙门门吊移运到到存梁区，为为下一片梁梁提供工作作面。（1）准备备工作：地地基要夯实实处理，承承载力达到到要求，按按梁长设置置支点部分分C20砼砼基础，存

34、存梁台座截截面尺寸22.5*00.6+11.5*00.4+00.5*00.4，上上垫2020cmm方木，方方可落梁。地地基要设置置好排水，防防止地基下下沉造成后后患。（2）出坑坑前及时编编号，浇筑筑日期，梁梁位编号，状状态描述，要要求正楷模模板，喷红红色油漆，位位置设在梁梁的中部。（3）存梁梁层数：存存上下两层层，存上层层之前要垫垫好2020cmm的方木。（4）安全全保证：龙龙门吊司机机岗前培训训，运梁前前后龙门吊吊步调一致致，稳定前前进，下落落速度缓慢慢。具体的的按照龙门门吊操作规规程执行。9、养生（1）箱梁梁浇筑完成成混凝土终终凝后在箱箱梁顶面采采用养生布布覆盖，并并洒水湿润润，每间隔隔2

35、小时进进行补水一一次。（2）先脱脱内膜从内内养护，既既加快提高高混凝土强强度，又使使混凝土从从内冷却。内内膜拆除完完毕后，为为保证箱梁梁内部养生生连续不间间断，我项项目采用连连续喷水法法养生，采采用3PPVC管穿穿入箱梁内内悬挂于内内箱中部。事事前在PVVC管壁上上打孔，孔孔径2mmm，间距220cm，沿沿PVC管管圆周交错错布置，PPVC管一一端接养生生专用水管管，另一端端封闭严密密。安装完完毕后开启启水管阀门门，水流通通过圆孔喷喷洒到箱梁梁内部混凝凝土上，此此方法洒水水均匀、且且连续性有有保证，有有效的控制制了混凝土土表面温度度起到了良良好的养生生效果。（3）在外外模拆除后后采用塑料料薄膜

36、进行行覆盖，阻阻止了水分分蒸发，使使箱梁混凝凝土表面保保持湿润，避避免了因干干燥产生裂裂缝。（4）保持持前7天洒洒水使箱梁梁混凝土表表面湿润，连连续养生；后14天天内间断养养生的三段段养护法，使使箱梁混凝凝土逐渐干干燥，利用用了混凝土土的徐变性性能，对温温度及干缩缩应力起到到“卸荷”作用，避避免了箱梁梁混凝土产产生温度裂裂缝。八、预制空空心板施工工方案先张法预应应力钢绞线线空心板预预制施工流流程（见框框图）：绑绑扎底层、腹腹板钢筋安装侧模模板钢绞线下下料、 人人工穿丝张拉预应应力钢绞线线浇筑空心心板底板砼砼安装内模模绑扎顶层层钢筋浇筑空心心板腹板及及顶板砼拆模预应力放放张移梁存放放封头（若若采

37、用钢内内模）验收。1、 台座设计TJ-2预预制厂设空空心板台座座6槽，每每槽长999米，每个个台座可预预制13米米板6块、116米板55块。台座设计为为重力式台台座，墩式式台座由端端部重力墩墩,牛腿,台面加厚厚部分和台台面组成，采采用C300混凝土浇浇筑。2、空心板板模板（1）外模模采用定型型钢模，钢钢模要求尺尺寸准确，刚刚度强度满满足要求，接接缝平整、严严密，保证证砼在强烈烈振动下不不漏浆，并并且要求钢钢模表面抛抛光处理，以以保证砼的的光洁度，设设计科学，合合理、施工工操作方便便，保证安安全。（2）内模模采用聚苯苯乙烯泡沫沫内模，保保证尺寸准准确，便于于施工。3、底板、腹腹板钢筋制制作和安装

38、装空心板钢筋筋在钢筋加加工场下料料弯曲成型型，由人工工运送到制制梁台座处处，底板及及腹板钢筋筋的绑扎工工作制梁台台座上进行行，为保证证骨架的整整体性，要要求钢筋纵纵横向及垂垂直方向交交汇处全部部点焊或使使用扎丝绑绑扎。安装装侧模前，应应提前在底底板上放好好砼垫块，确确保保护层层厚度符合合要求。4、安装侧侧模模板加工制制作严格遵遵照技术规规范要求进进行：模板板具有足够够的刚度、强强度和稳定定性，结构构的设计形形状、尺寸寸和模板各各部件之间间相互位置置准确；模模板表面顺顺直度、光光洁度、平平整度与垂垂直度符合合设计要求求，模内的的尺寸和相相邻模板的的连接均满满足规范的的要求。模模板拼装连连结拉固简

39、简单方便，并并做好保养养不定时擦擦油，用时时清除油渍渍和混凝土土斑点，涂涂脱模剂。侧侧模一定要要固定牢固固，下端用用对尖塞紧紧，上端用用螺旋拉杆杆固定，防防止砼施工工中模板横横向移动。空空心板的端端头挡板固固定在外模模上。空心心板的交角角不相同，立立模时要特特别注意，并并分清边板板与中板的的位置。5、预应力力筋下料、穿穿丝整捆钢绞线线放在专用用架子里，防防止弄乱。钢钢绞线下料料在台座上上进行，下下料长度应应严格按公公式计算：L=台座座总长+千千斤顶长度度+横梁宽宽度+锚具具部分长度度+外露部部分长度。下下料采用砂砂轮切割机机切断，禁禁止使用电电焊，下料料过程中应应避免沾混混油漆等杂杂物，提前前

40、下料的钢钢绞线，还还应在端部部用铅丝扎扎紧。然后后可进行穿穿丝工作，顺顺序从一端端向另一端端牵引式进进行，施工工中要防止止钢绞线相相互扭结，对对好张拉孔孔位，按设设计要求安安装好硬塑塑料套管，对对板内部分分预应力筋筋在失效长长度范围内内采用硬塑塑料套管套套径做失效效处理，以以使预应力力筋与砼不不产生握裹裹作用避免免板端局部部应力集中中而产生裂裂缝。之后后每根钢绞绞线两端安安装上单孔孔锚环和夹夹片。6、预应力力筋张拉j15.2钢绞线线标准强度度18600MPa，设设计张拉控控制应力采采用 11260MMpa，j15.2钢绞线线公称面积积140mmm设计单根根张拉力1175.11KN，张张拉时采用

41、用张拉力和和伸长量双双控措施。张张拉前对张张拉台座、张张拉设备、机机具要进行行检查和校校验。千斤斤顶及配套套使用压力力表使用前前经过正规规检测部门门标订，千千斤顶一般般使用超过过6个月或或200次次，应重新新进行标定定。张拉机机具应由专专人使用和和管理，应应经常维护护和保养。张拉工作分分两步进行行，钢绞线线的初张拉拉采用277吨千斤顶顶逐根进行行，控制拉拉力为100%k；方法法是单根张张拉，沿横横截面方向向先两侧后后中间，以以减少中间间束的预应应力损失，然然后进行整整体张拉。整整体张拉时时主要采用用两台3000T千斤斤顶对称张张拉，张拉拉过程中详详细记录张张拉力和伸伸长值。张张拉程序控控制为：

42、00 初应力 k，持持荷2分钟钟后锚固。如如张拉中出出现滑丝、断断丝等情况况，应立即即停止张拉拉查明原因因并及时予予以纠正、处处理。按规规范要求张张拉时断丝丝量不得超超过钢丝总总数的1%。张拉完毕以以后预应力力钢绞线位位置偏差不不超过5mmm。张拉拉用张拉力力控制，以以伸长量进进行校核，实实际伸长值值与理论伸伸长值误差差应控制在在6%以内内，否则需需分析查找找原因。理理论伸长值值：L=（PPp*L/（AEpp）=1175.11*85.5/1995/1440*1000=544.8cmm，实际伸伸长值总量量应控制在在51.55cm558.1ccm之间。其其中：Ppp为单根钢钢绞线设计计力值；LL为

43、钢绞线线长度；AA单根钢绞绞线面积；Ep钢绞绞线弹性模模量。实际际伸长值为为：L=L1+L2，既既正式张拉拉时实测伸伸长值与初初应力以下下的推算伸伸长值之和和。7、浇筑空空心板底板板砼砼由中心拌拌和站集中中供应，空空心板底板板采用门架架吊灰斗施施工，一次次浇筑完成成。在进行行底板浇筑筑前，要在在底层钢筋筋网上焊接接内模支撑撑筋，支撑撑筋高度与与底板混凝凝土厚度相相同，一方方面以支撑撑筋为标准准对底板混混凝土收面面，保证底底板厚度。另另一方面可可起到支撑撑和固定空空心板内模模的作用。8、安装内内模、绑扎扎顶层钢筋筋 当底板砼浇浇筑完毕后后，就开始始安装内模模。内模应应提前准备备好，采用用人工使内

44、内模正确就就位。放置置内模的同同时，将已已成型的空空心板顶层层钢筋迅速速运至预制制台座处，钢钢筋工开始始绑扎安装装顶层钢筋筋，快速完完成顶层钢钢筋的绑扎扎工作。本本环节的重重点必须提提前准备好好内模，将将每片空心心板所需的的顶层钢筋筋按顺序摆摆放在合适适位置，以以加快内模模安装及顶顶层钢筋绑绑扎速度，迅迅速开始腹腹板、顶板板的混凝土土浇筑，避避免出现底底板混凝土土浇筑完成成而腹板顶顶板混凝土土不能及时时浇筑，在在底板和腹腹板结合处处产生明显显的施工缝缝。9、浇筑腹腹板及顶板板混凝土 顶板钢筋绑绑扎完毕后后，开始浇浇筑腹板及及顶板混凝凝土，砼采采用振动棒棒振捣，砼砼分层浇筑筑，每层浇浇筑厚度不不宜超过330cm。振振动棒每次次移动间距距不超过其其有效工作作半径的11.5倍，混混凝土振捣捣至不冒气气泡，不再再下沉，表表面平坦、泛泛浆为止。在在浇筑期间间，应时刻刻检查空心心板厚度，确确保厚度与与设计一致致。顶面最最后用木模