某桥施工组织设计方案46301.docx

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1、工 程 概 况1桥型结构五家塘桥全全桥长1104.96mm。桥型型为:上上部构造造为5*20m预预应力砼砼空心板板,下部部构造为为1-44号墩为为三桩式墩墩配桩基基础，00、5号台为为台帽配桩桩基础。本本桥分别别在0号号桥台、5号桥台各设8cm伸缩缝一道。2设计标标准 1）桥桥面净宽宽：177.000m,桥桥长2447m。 2）设设计荷载载：汽车车超-220级，挂挂车-1120 3）地地震烈度度：小于于VI度度第一章 施施工总体体布置及及临时设设施一、 搭设栈桥本桥正式施施工前应应优先搭搭设好栈栈桥，方方便1#、2#、3#、4#桥墩的的施工。具具体施工工方案如如下：1、栈桥设设计 五五家塘桥桥

2、工程11#4#桥墩墩处需搭搭设栈桥桥，桥梁的的施工机机械设备备需要在在栈桥上上作业。栈栈桥设计计在桥梁梁左幅边缘缘。设计计栈桥桥桥面净宽6m，桥桥梁总长长度1004m，分分13跨。 全全部栈桥桥和平台台采用钢钢管桩做做立柱，立立柱用振振动锤将将管桩打打入土层层，打入入深度根根据地质质情况而而定，主主要以贯贯入度和和入土深深度控制制，以达达到设计计承载力力。管桩桩为直径径600，壁厚厚6的的钢管。在在靠管桩桩顶部处处用12槽钢钢，桩顶顶焊接钢钢板，而而后铺设设32工字字钢，工工字钢与与钢板满满焊，使使整个平平台连成成整体，提提高稳定定性。工工字钢横横梁上架架设贝雷雷纵梁、面面层用25工字字钢和枕

3、枕木铺成成。贝雷雷片与横横梁采用用U形螺螺栓锁紧紧；枕木木用玛钉钉钉成整整体，以以保证施施工机械械的安全全行走。 2、栈桥桥的受力力验算 11、贝雷雷架的受受力分析析及验算算： 贝雷雷纵梁最最大跨度度为8mm，受力力分析和和验算按按8m计计算。 枕枕木：00.81033kg/m3 25aa工字钢钢：388.1kkg/mm 贝雷架架自重：3000kg/片、每每片3mm长 枕木木重量：0.88100300.15568=557600kg 25aa工字钢钢重量：38.166166=36657.6kgg 贝雷架架自重：30004/388=32200kkg 恒载载：57760+36557.66+32200

4、=126617.6kgg 每延米米恒载：126617.6/88=15577.2kgg/m 恒恒载跨中中弯距：1/22q122=1/2115777.282=504470.4kgg.m =5044.7KKN.mm 活载：施工中中35TT吊车履履带，所所有施工工设备中中最重，以以其作为为计算控控制的标标准。 受受力筒算算模型为为筒支梁梁，查阅阅装配配式公路路钢桥使使用手册册355T履带带吊车空空车在跨跨中生产产弯距为为14000KNN.m、剪剪力为1175KKN.贝贝雷架容容许内力力：弯距距为31152.8KNN.m、剪剪力为9980KKN. 栈栈桥所受受弯距：5044.7+14000=119044

5、.7KKN.mm 19004.77/31152=0.660 按装装配式公公路钢桥桥使用手手册中中规定：在弯距距未超过过容许弯弯距的55%时，由由容许剪剪力控制制。 履带带吊车停停在一头头靠近钢钢管桩时时的剪力力最大。 恒恒载的剪剪力为11/2qq1=663.009KNN 吊重物物引起的的剪力为为：2225.88（1120/5000）=554.22KN 贝贝雷架所所受最大大剪力：63.09+1755+544.2=2922.2999880KNN 经上述述受力分分析计算算得贝雷雷架能承承受施工工时产生生的荷载载，强度度能达到到要求。 22、钢管管桩承载载力及稳稳定性分分析： 钢钢管桩用用6QQ235

6、5热轧钢钢板卷制制而成。 钢钢管桩的的截面积积=RR2-r2=（660022-58882）/4=1111996.662 钢钢管桩的的极限承承载强度度=21151111996.66=244072277NN 吊车吊吊重时靠靠平台所所受的荷荷载T 33502+11206=44T T=3555KN 钢钢管桩顶顶所承受受的荷载载：P=1266.2+3555=4118KNN24407.3KNN 强度满满足要求求。 稳定定性分析析： 根据据压杆稳稳定性公公式：PPcr=2EI/（11）2 其其中为为下端固固结，上上端为铰铰接，并并结合以以往的计计算经验验，的的取值为为0.77. E=2.111005Mppa

7、 I=1/664（RR4-rr4） =1/664（330044-29924） =44074449999 II按顶标标高为水水平联系系槽钢下下边缘2计算算，底标标高钢管管桩打入入粗砂混混淤泥层层的一半半计算。查查设计资资料，设设计桩长长自由长长度66.5mm， Pccr=2EEI/（1）22 =222.11100544074449999/（00.765000）22 =400791158aaN=440799KN PPcr/P=99.2 钢钢管桩的的稳定系系数为99.2 根根据本工工程所提提供的地地质报告告和钢管管桩的入入土自由由长度1.22米计算算其极限限摩阻力力为：QQ=。DDtii.lii 中

8、粗砂砂li=1.55mti=70KKpa 管管桩为直直径6000桩桩底强风风化承载载荷载GG=3995.664KNN Q=33.1440.6（11.270）+3955.6440 =5553.8966KN4188KN 经经上述受受力分析析的稳定定性计算算。栈桥桥是安全全的。本本栈桥可可满足335t履履带吊、砼砼搅拌运运输车、和和施工机机械在栈栈桥上作作业的安安全要求求。 3、栈桥桥及平台台的施工工方法 钻孔平平台的搭搭设与栈栈桥的施施工相同同。栈桥桥的施工工，采用用履带吊吊车配合合震动锤锤插打钢钢管桩的的施工方方法，将将钢管桩桩打入土土层中做做栈桥桥桥墩，钢钢管桩打打入深度度根据地地质情况况而定

9、，主主要以贯贯入度和和入土深深度控制制，以达达到设计计承载力力。设计计采用445KWW震动锤锤震动沉沉桩，当当震动到到贯入度度很小（下下沉量很很少）时时，桩顶顶承载力力可达4450KKN，同同时要以以达到管管桩入土土深度66.5m来校校核。确确保桥墩墩的稳定定性。 施施工步骤骤是：从从0#墩墩开始，完完成0#和1#墩管桩桩插打后后，用水水准仪测测量标高高，按设设计标高高将管桩桩顶部处处用I112槽钢钢作水平平撑，焊焊牢于管管桩上，横横梁和支支撑焊接接牢固后后安装贝贝雷梁。贝贝雷梁在在陆地按按设计拼拼装，用用吊车直直接吊装装就位。贝贝雷纵梁梁安装后后，安装装横向工工字钢，横横向工字字钢按枕枕木设

10、置置，每根根枕木两两端必须须搁置在在工字钢钢横梁上上，工字字钢最大大间距宜宜控制在在50左右，以以改善枕枕木的抗抗弯距性性能，工工字钢横横梁用UU形螺栓栓和贝雷雷梁琐紧紧，使桥桥面整体体稳定安安全。栈桥钢管管桩入土土深度原原则：对对于一般般粘性土土层6600mmm钢管管桩入土土深度以以进入强强风化岩岩层表面面深度进进行控制制，具体体入土深深度将根根据提供供的详细细地质资资料数据据结合实实际施工工情况进进行确定定，可以以采用钢钢管桩的的贯入度度进行控控制，贯贯入度最最后900秒不得得大于33mm。栈桥下下部结构构施工钢钢管桩的的加工与与制造。每每根栈桥桥钢管桩桩分两节节加工，每每节长度度为7.5

11、110.55m不等等,接桩桩在现场场进行，采采用设计计图纸所所示焊接接接头，避避免接头头处于局局部冲刷刷线附近近。钢管管桩的运运输。钢钢管桩构构件运输输最大长长度122.0mm，构件件单重为为3t。构构件在出出厂前标标上重量量、重心心和吊点点的位置置，以便便吊运和和安装。利利用挂车车运至施施工现场场。钢管管桩下沉沉施工方方法：钢钢管桩下下沉采用用悬打法法施工，用用35t履带带吊车配配合振动动锤施打打钢管桩桩；履带带吊停放放在已施施工完成成的栈桥桥桥面，打打入栈桥桥基础钢钢管桩，测测量组确确定桩位位与桩的的垂直度度满足要要求后，开开动振动动锤振动动，在振振动过程程中要不不断的检检测桩位位与桩的的

12、垂直度度，发现现偏差要要及时纠纠正。每每根桩的的的下沉沉应一气气呵成，中中途不可可有较长长时间的的停顿，以以免桩周周土扰动动恢复造造成沉桩桩困难。桩桩顶铺设设好贝雷雷梁及桥桥面板后后，355T履带带吊前移移，进行行插打下下一跨钢钢管桩。按按此方法法，循序序渐进的的施工（参参见图22）。沉沉桩施工工要点及及注意事事项：aa.沉桩桩开始时时，可依依靠桩的的自重下下沉，然然后吊装装振桩锤锤和夹具具与桩顶顶连接牢牢固，开开动振动动锤使桩桩下沉。当当最后下下沉速度度与计算算值相距距不多，且且振幅符符合规定定时，即即认为合合格，施施工过程程中采用用设计桩桩长与贯贯入度法法进行双双控。bb.每根根桩的下下沉

13、一气气呵成，不不可中途途间歇时时间过长长，以免免桩周的的土恢复复，继续续下沉困困难。每每次振动动持续时时间过短短，则土土的结构构未被破破坏，过过长则振振动锤部部件易遭遭破坏。振振动的持持续时间间长短应应根据不不同机械械和不同同土质通通过试验验决定，一一般不宜宜超过110miin115miin。cc.振动动锤与桩桩头必须须用液压压钳夹紧紧，无间间隙或松松动，否否则振动动力不能能充分向向下传递递，影响响钢管桩桩下沉，接接头也易易振坏，在在振动锤锤振动过过程中，如如发现桩桩顶有局局部变形形或损坏坏，要及及时修复复。d.测量人人员现场场指挥精精确定位位，在钢钢管桩打打设过程程中要不不断的检检测桩位位和

14、桩的的垂直度度，并控控制好桩桩顶标高高。下沉沉时如钢钢管桩倾倾斜，应应及时牵牵引校正正，每振振122minn要暂停停一下，并并校正钢钢管桩一一次。设设备全部部准备好好后振桩桩锤方可可插打钢钢管桩。ee.钢管管桩之间间的接头头必需满满焊，各各加长加加劲板也也需满焊焊并符合合设计的的焊缝厚厚度要求求，经现现场技术术员检查查钢管桩桩接头焊焊接质量量合格后后方可打打设钢管管桩。ff.钢管管桩间剪剪刀撑、平平联、桩桩顶分配配梁施工工。栈桥上部结结构安装装：栈桥上上部结构构的安装装采用335吨履带带吊进行行架设。贝雷梁的拼装。将安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿过节点板

15、将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。贝雷拼装按组进行，每次拼装一组贝雷（横向两排），贝雷片间用连接片连接好。拼装在后场进行。贝雷梁架设：结合35t吊机起重量，故单跨3排贝雷梁作为一组进行架设。a.在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置。b.将拼装好后的一组贝雷主桁片装车并运至履带吊车后面。c.贝雷每两片分为一组，履带吊车首先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷用贝雷片剪刀撑进行连接。依此类推完成整跨贝雷梁的安装。 型钢分配梁的安装履带吊车安装钢横梁，并用骑马螺栓固

16、定好。横梁的支点必须放在贝雷梁竖弦杆或菱形弦杆的支点位置，以满足受力要求。纵梁按间距安放，吊装到位后与横梁接触点焊接成整体，焊缝厚度满足设计要求。桥面纵向铺设，最后安装护栏立杆、护栏扶手和护栏钢筋以及涂刷油漆。 钢栈桥施工须注意的问题：现场施工若发现抛石的面积不大、层厚不厚时，可采取抓斗进行抓取，清除表层结构物后，再进行钢管桩的振沉工作；若发现层厚较厚、面积较大时，可采取先抓取部分抛石后振沉钢管桩的方法。在栈桥施工中，还必须将钢管、牛腿、承重梁型钢、分配梁、桥面钢板全部焊接牢固，确保此段栈桥的整体稳定性，在栈桥施工期间加强施工观测力度，掌握栈桥在河床位置情况，待栈桥施工结束后以便采取有针对性的

17、加固措施。 钢管桩施工中的注意事项：钢管桩在平面定位时采用全站仪进行，平面位置偏差控制在双排桩80mm，单排桩50mm以内，垂直度控制在1%以内。 钢管桩的连接注意事项：钢管桩施打完成后，应立即进行钢管桩的横向连接，焊接剪刀撑及钢管平联，夜间时应提前进行照明设施的安装，并设置一定数量的安全警示灯标志。并确保已经施工完的钢管桩进行连接固定，防止在潮水的作用下发生倾覆等。（具体图文附后）二、 施工平面布布置在0#台钢钢筋加工工场，预制场场设置在在K0+1800自来水水公司处处，施工工队就近近租用民民房。三、 施工工期总工期按110个月控控制，于于20113年11月30日开开始算，到到20114年9

18、月30日前前完成整整个桥梁梁的施工工。本桥桥主要分分项工程程施工时时间详见见五家家塘桥施施工计划划横道图图。 栈桥桥梁施工工配备劳劳动力115人，计计划100月份进进场，桩桩基配备备劳动力力20人人，111月份进进场。四、 临时设施1、临时驻驻地本桥施工时时民工队队就桥头头租用民民房做为为驻地，由由于工程程量不大大，本桥桥采用一一个民工工队实行行集中管管理。2、施工用用电本桥采用外外电，在在0#台处处安装一一台2550kww变压器器，另外外再配备备一台775kww发电机机作为备备用。3、施工平平台根据桩位与与水位，本本桥施工工时在00#台和5#台处用片片石石笼笼进行围围堰，再再采用砂砂袋进行行

19、中间填填筑同时时打入钢钢护筒，填填筑高度度高出施施工水位位0.55-1.0m，形形成施工工平台。由由于五家家塘水为为临湘饮用用水，所所以严禁禁在河内内倒入泥泥土进行行围堰。55#台在栈桥桥完成以以后，用用钢管桩桩、工字字钢搭建建成作业业平台，并并在平台台上建好好泥浆循循环系统统。环保保的处理理遗弃泥泥浆。4、施工用用水及生生活用水水本桥施工用用水就近近采用五五家塘的的水，施施工人员员生活用用水接当当地自来来水取用用当地井井水。5、钻孔泥泥浆池设在五家塘塘的两岸岸，钻孔孔桩施工工过程不不得污染染五家塘塘的水系系，泥浆浆的排放放不得影影响上部部结构支支架地基基。第二章 施施工方案案和施工工工艺一、

20、钻孔灌灌注桩 本桥18根根桩基全全部采用用钻孔灌灌注桩。施施工工艺艺流程见见下图：桩基础施工工工艺流流程图场地平整及河涌桩围堰桩位放线砌泥浆池表土清挖护筒制作修整埋设护筒桩位复测桩机就位钻进、捞取钻渣向孔内注水及粘土泥浆净化测量孔深斜度直径成孔检查、验收第一次清孔安装钢筋骨架、埋设超声波管钢筋骨架制作配合比设计导管试拼、检修钻机移位下导管混凝土预拌第二次清孔制作混凝土试件混凝土运输浇注水下混凝土拆、拔护筒凿桩头桩质量检测2、施工技技术措施施及要点点1、场地准准备：岸上台帽的的桩基础础，只需需将桩位位和周围围场地进进行平整整，清除除杂物，夯夯填碾压压密实，以以免钻机机直接置置于不坚坚实的填填土上

21、而而产生不不均匀沉沉陷。，即即可摆放放桩机，水水中的11#、2#、3#、4#墩需需首先对对桩位周周围进行行施工围围堰或搭搭设平台台，同时时修好临临时施工工便道。 钻机就就位平台台高出地地面0.5m左左右，保保证泥浆浆或雨水水不能淹淹及钻机机。场地地处理夯夯填完毕毕，同时时桩位测测量定位位无误后后方可埋埋设钢护护筒。2、测量放放线按桩位要求求，测量量放线，并并埋设好好护桩。3、埋设钢钢护筒本桥桥台位位置桩基基直径为为1.3m，桥墩墩位置桩桩基直径径为1.3m，护筒筒直径要要求大于于桩基直直径0.2-00.3mm，护筒筒顶面高高度露出出地面00.3-0.55 m，岸岸上护筒筒长度采采用每节节200

22、0cm，水水中桥墩墩钢护筒筒埋设长长度视情情况而定定。壁厚厚不小于于8mmm，采用用卷板机机加工制制作成型型。岸上钢护筒筒采用人人工挖孔孔埋设，先先在桩位位处挖出出比护筒筒外径大大1020ccm的圆圆坑，将将钢护筒筒吊放于于坑中，调调整护筒筒位置使使钢护筒筒与钻孔孔桩中心心重合，同同时用线线锤检查查并调好好护筒垂垂直度。护护筒溢泥泥浆口的的高度视视地下水水或地质质条面定定，一般般高地面面0.33m上。护护筒就位位后周围围必须用用粘土对对称均匀匀回填，分分层回填填密实保保证不漏漏泥浆。夯夯填时要要防止护护筒倾斜斜。如发发现地基基稳定性性差，护护壁能力力不足，出出现坍孔孔、缩孔孔时应增增加钢护护筒

23、长度度。定期复核：为了保保证桩位位的准确确性，在在护筒埋埋设时和和终孔前前要进行行护筒平平面位置置和标高高的复核核，在施施工过程程中施工工人员要要通过辅辅助标志志经常复复核，发发现偏位位情况立立即设法法纠正。4、钻机就就位钢护筒施工工完成后后，将钻钻机就位位固定，调调试运转转正常，并并对钻头头位置及及垂直度度精确定定位，使使之与护护筒内标标示的钻钻孔中心心重合，然然后开始始钻孔。5、护壁泥泥浆及循循环系统统a、设置泥泥浆池:泥浆池池的平面面尺寸设设为510米米，深11米左右右，并用用砂袋分分隔成储储浆池，沉沉淀池两两部分，总总容积要要满足沉沉淀、制制浆能力力的要求求，泥浆浆回流槽槽尺寸设设置为

24、宽宽30ccm，深深20ccm，长长度不小小于155m，使泥泥浆有足足够的沉沉淀过程程和时间间，槽底底纵坡应应使泥浆浆流速不不大于110cmm/s，坡坡度不大大于1%。b、泥浆制制作和循循环:将将一定比比例的水水、粘土土碎块投投入钻孔孔内利用用钻锥在在钻进过过程中逐逐渐成浆浆，为了了起到护护壁和浮浮悬钻渣渣的作用用，对泥泥浆的主主要性能能指标要要严格控控制。选选择粘土土要求水水化快，造造浆能力力强、粘粘度大，胶胶体率不不低于995%，含含砂率不不大于44%。钻钻孔时，用用泥浆泵泵将储浆浆池泥浆浆由钻机机顶部泵泵入桩底底，然后后自动排排入沉淀淀池，经经过沉淀淀后流回回储浆池池，如此此循环。沉沉淀

25、槽和和沉淀池池要派人人清渣。C、置换出出的泥浆浆，应进进行净化化，调整整到需要要的指标标，与新新鲜的泥泥浆混合合使用，多多余的泥泥浆，应应按环保保的有关关规定处处理或外外运弃置置。6、钻孔作作业开始时应用用小速度度钻进，投投放粘土土形成泥泥浆护壁壁，使初初孔坚实实、竖直直，起到到导向作作用。粘粘土采用用水化快快、造浆浆能力强强、粘度度大的膨膨胀土，泥泥浆比重重为1.111.3，粘粘度166200s，含含砂率不不大于44%，胶胶体率不不低于995%，先先钻后冲冲，可以以提高成成孔速度度。钻孔孔作业要要坚持“勤松绳绳，少紧紧绳”的原则则，随时时察看钢钢丝绳回回弹和回回转情况况，耳听听冲击声声音，以

26、以判别孔孔底情况况，防止止松绳过过多减低低冲程和和松绳过过少造成成落空锤锤而损坏坏机具或或掉锤。冲冲击过程程中应勤勤捞碴，如如发现有有失水现现象应即即时补水水投粘土土，如泥泥浆太稠稠，进尺尺缓慢时时应清碴碴换浆。在在遇到孤孤石和倾倾斜岩层层时，向向孔内抛抛入片石石，用低低冲程反反复冲砸砸；在砂砂层中钻钻进时，应应加大泥泥浆比重重，抛入入小块片片石，使使泥浆和和片石挤挤入孔壁壁，防止止坍孔、缩缩孔及卡卡钻事故故。钻进进时应有有备用钻钻头，轮轮换使用用，钻头头要及时时更换修修补。在在钻孔过过程中要要定时检检测孔中中泥浆浓浓度，检检测钻头头位置及及垂直度度，定时时用检孔孔器检孔孔，随时时测量孔孔底标

27、高高。成孔的质质量要求求：钻孔孔中心与与桩径中中心在桩桩顶处偏偏差不得得大于55cm；孔孔径不得得小于桩桩设计直直径；钻钻孔倾斜斜率不得得大于11%，要要求孔形形上下均均匀；孔孔底沉淀淀厚度应应满足设设计和施施工规范范要求。 钻孔：钻钻孔前应应对钻机机及各项项准备工工作进行行检查，包包括场地地平整、机机具检查查与安装装、配套套设备就就位及水水电供应应的接通通等。绘制钻孔孔地质剖剖面图，与与设计对对照，以以便对不不同的地地质状况况作相应应处理。及时作好好钻孔记记录，对对不同地地质作好好钻渣取取样工作作，并保保留好样样品。交接班时时应检查查和交待待钻进情情况，保保证连续续作业。水下砼灌灌注完毕毕，

28、经224小时时后方可可开钻邻邻孔。开钻入土土时护筒筒内多放放一些黄黄泥，并并注意检检查吊绳绳垂直情情况，保保持孔位位正确。控制好钻钻进速度度，防止止发生埋埋钻、缩缩孔、坍坍孔现象象发生。在在砂性土土中，轻轻压低档档慢速，大大泵量稠稠泥浆进进行。在在有溶洞洞地区需需时刻注注意泥浆浆水头变变化，若若发现水水头不正正常下降降，应拖拖起钻头头，投入入石块，加加大泥浆浆浓度，低低泵量钻钻进。钻头磨损损情况要要经常检检查，严严重时要要补焊。成孔过程程中应注注意保证证孔内泥泥浆水头头高度。并并要求试试验人员员经常检检查泥浆浆各项指指标，并并根据不不同地质质情况调调整指标标，保证证泥浆浓浓度在11.2tt/m

29、33以上，保保证成孔孔质量。7、检孔用钢筋笼做做成其外外径等于于设计孔孔径、长长度等于于孔径的的4倍的检检孔器。当当检孔器器不能沉沉到钻达达的深度度，或钢钢丝绳的的位置偏偏移护筒筒中心时时，应考考虑可能能发生了了弯孔、斜斜孔或缩缩孔等情情况，则则应重新新进行处处理。8、清孔钻孔达到设设计标高高后，经经检验孔孔深、孔孔径、垂垂直度符符合要求求，且地地质条件件与设计计相符后后，经监监理工程程师现场场检查确确认后即即可进行行清孔。停钻采用用换浆清清孔法清清孔，将将孔内泥泥浆置换换至泥浆浆相对密密度在11.0551.2，粘粘度177200S，含砂砂率小于于4%，以以上指标标在钻孔孔的顶、中中、底分分别

30、取样样检验，以以其平均均值为准准。用测锤测测量孔内内的沉碴碴厚度，摩摩擦桩小小于100cm。清清孔时，要要保持孔孔内原有有水头高高度，以以防止塌塌孔；不不得用加加深孔底底深度的的方法代代替清孔孔。清孔完成成后需经经驻地监监理工程程师、质质检工程程师或总总工程师师验收合合格后才才能进行行下一步步工序施施工。9、钢筋笼笼的制作作与安装装（1）钢筋筋笼采用用现场分分节加工工制作，加加工尺寸寸严格按按设计图图纸制作作。钢筋筋笼主筋筋采用焊焊接，焊焊接长度度符合设设计要求求，接头头相互错错开。主主筋与加加强筋、箍箍筋采用用点焊固固定。施施工中按按照以下下规定加加工钢筋筋笼。1）根据设设计图纸纸计算出出箍

31、筋的的用料长长度、主主筋分布布段长度度，将所所需钢筋筋调直后后用切割割机成批批切好备备用，并并按照钢钢筋加工工的规格格和编号号的不同同分别挂挂牌堆放放。2）将主筋筋放于加加强筋上上进行点点焊。3）在钢筋筋笼外侧侧焊接16钢耳耳朵，保保证钻孔孔桩的保保护层厚厚度。4）将制作作好的钢钢筋笼放放置在平平整地面面上，防防止变形形，并挂挂牌标明明钢筋笼笼的长度度及对应应的桩号号、节段段。5）钢筋笼笼加工完完毕，报报请监理理验收，合合格后方方可使用用。（2）钢筋筋安放1）用吊车车吊起安安放钢筋筋笼。起起吊钢筋筋采用扁扁担起吊吊法，起起吊点在在钢筋笼笼上部箍箍筋与主主筋连接接处，设设置2个对称称吊点。起起吊

32、过程程中不得得使钢筋筋笼产生生不可恢恢复的变变形。2）下笼时时由人工工辅助对对准孔位位，保持持垂直、轻轻放、慢慢放，避避免碰撞撞孔壁。下下放过程程中若遇遇到障碍碍应立即即停止，查查明原因因并进行行处理，严严禁高提提猛放和和强制下下入。3）下放钢钢筋笼节节与节之之间在孔孔口错缝缝焊接，采采用单面面焊，焊焊缝长度度为100d。4）下放钢钢筋时，技技术人员员应在场场严格控控制笼顶顶标高。用用钢筋笼笼下放到到设计标标高后，用用4根钢筋筋将钢筋筋笼焊在在钢护筒筒和钻机机上，防防止钢筋筋上浮或或下沉。下下放钢筋筋笼的同同时按要要求安装装超声波波检测管管，以备备对桩基基进行检检测。10、灌注注水下砼砼（1）

33、下放放导管:a.导管管直径330cmm，每节节长度分分别为22.0mm、1.55m、1.00m、0.55m四种种。最下下层导管管口至孔孔底距离离一般宜宜为300400cm。b.导管管使用前前应进行行必要的的水密，承承压和接接头抗拉拉试验，其其轴线偏偏差不宜宜超过孔孔深的00.5 %，亦亦不得大大于100cm；使使用前还还得检查查胶圈是是否漏水水，螺栓栓是否拧拧紧。每每只孔必必须有砼砼浇注令令；（2）导管管应居中中稳步沉沉放，不不能接触触到钢筋筋笼，以以免导管管在提升升中将钢钢筋笼提提起，导导管可吊吊挂在钻钻机顶部部滑轮上上或用卡卡具吊在在孔口上上，导管管底部距距桩底的的距离应应符合规规范要求求

34、，一般般0.330.44m。（3）浇筑筑首批砼砼之前在在漏斗中中放入首首批砼。在在确认储储存量备备足后，即即可剪断断隔水塞塞的铁丝丝，借助助砼重量量排除导导管内的的泥浆，隔隔水塞留留在孔底底。浇筑筑首批砼砼量应使使导管埋埋入砼中中深度不不小于11.0mm。（4）首批批砼浇筑筑正常后后，应连连续不断断浇筑，浇浇筑过程程中应用用测绳测测探砼面面高度，推推算导管管下端埋埋入砼的的深度，并并做好记记录，正正确指导导导管的的提升和和拆除。导导管下端端埋入砼砼的深度度266m为宜宜。（5）在浇浇筑过程程中应将将孔内溢溢出的泥泥浆引流流至沉淀淀池处理理或运走走，防止止污染环环境。（6）当导导管内砼砼不满时时

35、，应徐徐徐灌注注，防止止在导管管内形成成高压气气囊。在在灌注过过程中，保保持孔内内水头高高度，防防止坍孔孔，定时时探测孔孔内砼面面的位置置，及时时调整导导管埋深深。（7）砼在在施工前前，试验验室在监监理工程程师的见见证下对对原材料料进行取取样进行行检验，并并确定砼砼的配合合比，严严格按试试验报告告的配合合比进行行施工，砼的坍落度应满足设计要求，砼施工采用拌和站统一拌和，然后用砼罐车运至各工点。（8）、导导管的拆拆除应该该在首批批砼初凝凝前完成成，可适适当掺入入缓凝剂剂，推迟迟砼初凝凝时间。（9）、砼砼浇筑应应连续进进行，为为保证桩桩的质量量，应留留比桩顶顶标高高高出.511.0m左左右的桩桩头

36、，处处于干处处的桩头头，可在在砼初凝凝后，终终凝前清清除。（10）桩桩基砼灌灌注完后后，拆除除孔口护护筒。技技术人员员应对钻钻孔灌注注桩各项项原始记记录及时时进行整整理签认认。11、桩基基的检测测及验收收桩基应按公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）规规定的技技术要求求和频率率进行检检测。钻孔桩成桩桩质量要要求，砼砼强度必必须符合合设计和和规范要要求，桩桩无断层层或夹层层，钻孔孔桩桩底底不高于于设计标标高，桩桩头凿除除预留部部分后无无残余松松散层和和薄弱砼砼层。钻钻孔桩成成桩允许许偏差见见下表。钻孔桩成桩桩允许偏偏差表项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝

37、土强度度（MPPa）符合设计要要求按JTJ0071-98附录D检查查2桩位（mmm）排桩50用全站仪检检查纵横方向3孔径符合设计要要求钢尺4孔深符合设计要要求测锤5钻孔倾斜度度直径1%查浇筑前记记录6厚度（mmm）摩擦桩0.4DD查浇筑前记记录嵌岩桩507钢筋骨架底底面高程程（mmm）50查浇筑前记记录12、钻孔孔桩事故故预防与与处理（1）塌孔孔1）塌孔原原因泥浆性能能指标不不符合要要求，使使孔壁未未形成坚坚实泥壁壁；护筒内未未及时补补充泥浆浆，致使使泥浆水水头高度度未满足足要求；护筒埋深深较浅，下下端孔口口渗水；钻进速度度太快；清孔后泥泥浆浓度度、粘度度太低，未未及时补补浆；清孔后停停留时间

38、间过长；钢筋笼下下放带动动孔壁，引引起塌孔孔。2）塌孔的的预防及及处理控制钻孔孔进度，并并选用较较大密度度、粘度度、胶体体率的泥泥浆或高高质量泥泥浆，钻钻孔时投投入粘土土、片石石，低冲冲锤冲击击；保证护筒筒内水头头高度；当孔口塌塌孔时，可可立即拆拆除护筒筒，并回回填，重重新测量量定位，埋埋设钢护护筒重新新钻进；当发生孔孔内塌孔孔时，回回填片石石和粘性性土至塌塌孔12m以上上，如塌塌孔严重重时应全全部回填填，从新新钻进；清孔时应应指定专专人补浆浆，保持持水头高高度和粘粘稠度；钢筋笼下下放时应应对准钻钻孔中心心竖直插插入，严严防碰撞撞孔壁。（2）钻孔孔偏斜1）偏斜原原因钻孔中遇遇到较大大孤石和和探

39、头石石；在有倾斜斜的软硬硬地层交交界处，岩岩面倾斜斜；钻机倾斜斜、位移移、沉陷陷。2）预防和和处理安装钻机机应保证证底座水水平，确确保钻头头和护筒筒中心在在一条竖竖直线上上，并经经常检查查校正；软硬地层层交界处处可加适适量片石石，小冲冲程钻进进。（3）掉钻钻1）掉钻钢丝绳超超负荷或或疲劳断断裂；钻头滑丝丝；钢丝绳与与钻头连连接处绳绳卡数量量不足或或松弛；钢丝绳磨磨损，未未及时更更换。2）掉钻预预防和处处理经常检查查钢丝绳绳和联结结装置。可用打捞捞叉、打打捞钩等等打捞钻钻头。（4）卡钻钻：1）卡钻原原因：未及时补补焊冲击击锤，钻钻孔直径径逐渐变变小，补补焊后钻钻头变大大，同时时冲程较较大，发发生

40、卡钻钻。伸入孔内内孤石未未被打碎碎，卡住住锤脚或或锤顶。孔口掉下下大石块块等物体体，致使使卡锤。2）卡钻处处理：卡钻不能能强提，以以防塌孔孔、埋钻钻，应由由下向上上轻撞卡卡钻石头头，使钻钻头上下下活动，也也能脱离离卡点或或使掉入入的石块块落下。用较粗的的钢丝绳绳带打捞捞钩，勾勾住冲锤锤，提出出钻头。打捞过程程中防止止泥浆沉沉淀埋钻钻。如各种方方法均不不能取出出钻头时时，用另另一桩锤锤冲击卡卡锤部位位，再打打捞出钻钻头。13）水下下砼灌注注问题堵管预防措施：砼的级级配与搅搅拌必须须保证砼砼的和易易性、水水灰比、坍坍落度及及初凝时时间满足足设计或或规范要要求，现现场抽查查每车砼砼的坍落落度必须须控

41、制在在钻孔灌灌注桩施施工规范范允许的的范围以以内。灌灌注用导导管应平平直，内内壁光滑滑不漏水水。桩顶部位位疏松预防措施：首先保保证一定定高度的的桩顶留留长度。因因受沉渣渣和稠泥泥浆的影影响，极极易产生生误测。因因此可以以用一个个带钢管管取样盒盒的探测测，只有有取样盒盒中捞起起的取样样物是砼砼而不是是沉淀物物时，才才能确认认终灌标标高已经经达到。桩身砼夹夹泥或断断桩预防措施：成孔时时严格控控制泥浆浆密度及及孔底沉沉淤，第第一次清清孔必须须彻底清清除泥块块，砼灌灌注过程程中导管管提升要要缓慢，特特别到桩桩顶时，严严禁大幅幅度提升升导管。严严格控制制导管埋埋深，单单桩砼灌灌注时，严严禁中途途断料。拔

42、拔导管时时，必须须进行精精确计算算控制拔拔导管后后砼的埋埋深，严严禁凭经经验拔管管。二、台帽、墩墩柱与盖盖梁1） 台帽的施工工通过平整场场地后，台帽施工均位于陆地上，具体按如下步骤施工：（1）台帽帽基坑开开挖，按按设计要要求控制制系梁底底标高；（2）凿除除桩头浮浮渣，将将伸入台台帽部分分的钢筋筋弯成喇喇叭型；（3）基底底硬化作作台帽底模模；（4）安装装台帽钢筋筋，并设设置墩身身桥台预预埋钢筋筋；（5）安装装模板；（6）浇注注砼，并并按设计计要求控控制系梁梁标高；（7）养护护砼。2）墩柱与与盖梁1、柱式墩墩：施工时先先整理好好场地，用用CKCC桁架搭搭好施工工平台，再再绑扎钢钢筋骨架架，模板板设

43、计成成整体模模板，纵纵向不留留接缝，用用两块半半圆形模模板拼制制而成，模模板间用用5mmm橡胶嵌嵌缝，16mmm螺栓栓紧合。模模板就位位后通过过风缆，手手拉葫芦芦调整、校校核，监监理工程程师验收收合格后后，采用用吊车吊吊料斗装装料卸入入串筒，一一次性浇浇筑砼。柱柱式墩台台施工方方案图如如下：砼浇筑，为为减少砼砼表面接接缝，保保证砼表表面光滑滑，柱式式墩采取取一次性性浇筑方方案。砼砼在现场场用吊车车配吊斗斗吊入模模内，当当砼下落落高度超超过2mm时，设设置串筒筒，将砼砼导入底底部，防防止砼下下落时离离析。砼砼浇筑时时分层振振捣，分分层厚度度不超过过30ccm。砼浇筑完完毕，等等表层砼砼收水硬硬化

44、后即即对砼进进行洒水水养生，养养生最少少保持77天或监监理工程程师指示示的天数数。2、盖梁施施工盖梁的施工工支架采采用墩柱柱上的钢钢梢传力力或采用用抱箍传传力，采采用两排排贝雷片片或400的工字字钢作横横向分布布梁，。利利用墩两两侧的双双排贝雷雷片或440工字字钢架设设钢平台台搭设支支架，立立模布筋筋，再浇浇筑砼的的施工方方法。支架：在在地基承承载力较较好的地地段施工工，采用用CKCC满堂支支架或在在立柱上上预埋牛牛腿，再再在牛腿腿上安放放贝雷架架，槽钢钢形成支支架。见盖盖梁施工工方案图图：模板：帽帽梁模板板采用专专门制作作的钢模模，保证证有足够够的刚度度与要求求的平整整度，单单块面积积大于2

45、2m2，单单块重小小于1000kgg，便于于人工装装拆。装装模前将将模板涂涂抹脱模模剂，保保证脱模模后砼表表面保持持光滑，模模板不变变形。模模板在使使用前必必须通过过平整度度测试。钢筋：帽帽梁钢筋筋由钢筋筋制作车车间先加加工成型型，骨架架钢筋必必须在上上梁前焊焊成整体体，严禁禁制作后后上梁焊焊接，钢钢筋绑扎扎时要布布设足够够的架立立定位钢钢筋，保保证钢筋筋骨架位位置准确确。浇筑：浇浇筑时注注意分层层均匀，逐逐层振捣捣，防止止砼面出出现蜂窝窝麻面。3）支座垫垫石施工工1、施工方方法 施施工工序序为：墩墩顶凿毛毛、测量量放线、模模板安装装、浇筑筑垫石混混凝土、预预埋地脚脚螺栓、安安装支座座。（11

46、）墩顶顶凿毛：墩顶钢钢筋如有有锈蚀进进行除锈锈，墩顶顶混凝土土用电锤锤进行凿凿毛，凿凿除多余余浮浆，露露出新鲜鲜混凝土土。（22）测量量放线：测量班班用全站站仪放出出支座垫垫石中心心线位置置，按照照放样点点位定出出模板位位置，用用水准仪仪测量出出墩顶垫垫石高程程。（33）模板板安装模模板采用用小方木木组合加加固而成成，保证证模板四四周平整整、光洁洁，模板板拼紧密密。模板板支护采采用三角角支撑方方木的方方式，保保证模板板稳定并并便于拆拆卸。（44）浇筑筑垫石混混凝土钢钢筋、模模板经检检查合格格后，进进行混凝凝土浇筑筑。混凝凝土使用用混凝土土运输车车运送，吊吊车吊装装，插入入式振捣捣器振捣捣。技术术员全程程监督浇浇筑过程程，并通通知试验验室抽取取样品做做试块。三、桥梁上上部结构构施工上部构造空空心板施