装配式项目施工方案80288.docx

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1、龙湖白沙河5.3期51#楼装配式专项施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.龙湖白沙河5.3期51#楼装配式专项项施工方方案编制：审核：审批：目录第一章工程程概况及及编制依依据1第一节工程程概况11第二节编制制依据11第二章预制制构件吊吊装概述述1第一节基本本概述11第二节标准准层预制制构件明明细表111. 预制制外墙版版12. PCCF板33. 叠合合梁34. 叠合合板35. 预制制阳台板板46. 预制制空调板板47. 预制制楼梯55第三节PCC构件吊吊装的重重难点分分析5第三章施工工准

2、备66第一节技术术准备66第二节吊装装流程66第三节预制制构件的的进场881. 预制制构件的的运输882. 预制制构件的的进场883. 预制制构件的的进场验验收9第四章吊装装顺序99第一节总体体施工顺顺序9第二节预制制墙体吊吊装施工工顺序99第三节叠合合梁吊装装施工顺顺序9第四节叠合合板吊装装施工顺顺序9第五章预制制构件的的吊装方方案100第一节吊装装需准备备的材料料10第二节吊装装施工工工艺1111. 预制制墙体的的吊装工工艺1112. 注浆浆工程1163. 叠合合板、叠叠合梁的的吊装工工艺1994. 预制制楼梯的的吊装工工艺255第三节预制制构件的的支撑体体系2771. 预制制剪力墙墙的斜

3、撑撑体系2272. 叠合合梁支撑撑体系2273. 叠合合板、预预制阳台台、空调调板支撑撑体系227第六章吊装装施工的的质量保保证措施施28第一节预制制构件吊吊装误差差控制228第二节吊装装过程标标高、垂垂直度保保证措施施28第三节注浆浆质量控控制措施施29第四节已安安装板墙墙防碰撞撞措施、放放倾覆措措施。229第七章安全全保证措措施2991. 安全全保证一一般措施施302. 安全全保护专专项措施施30第八章相关关计算书书311. 斜撑撑的受力力分析3312. 预制制外墙堆堆放架的的验算3323. 钢丝丝绳3444. 叠合合板立杆杆的稳定定性计算算355. 阳台台板立杆杆的稳定定性计算算364第

4、一章 工程概况及及编制依依据第一节 工程概况总述工程概述本工程位于于青岛市市城阳区区白沙河河以南，地地上188层，其其中装配配式结构构投影面面积为441644.288。从从第3层顶板板到第118层墙墙体采用用装配整整体式剪剪力墙结结构。装配式结构构设计概概况1、本工程程的预制制构件有有：预制制外墙、预预制内墙墙、PCCF板、叠叠合梁、叠叠合板、预预制阳台台、预制制空调板板、预制制楼梯、预预制女儿儿墙；2、本工程程预制墙墙体及楼楼梯的连连接形式式为套筒筒灌浆连连接，叠叠合梁、叠叠合板、预预制阳台台、空调调板采用用甩筋的的方式，用用现浇混混凝土进进行连接接，PCCF板使使用高强强螺栓锚锚固在PPC

5、F板板和预制制外墙的的预埋件件上.第二节 编制依据序号名称编号1装配式混凝凝土结构构技术规规程JGJ 11-200142混凝土结构构施工质质量验收收规范GB502204-201153钢筋套筒灌灌浆连接接应用技技术规程程JGJ3555-2201554建筑施工安安全检查查标准JGJ599-200115钢结构设计计规范GB500017-200036建筑机械使使用安全全技术规规程JGJ333-200127装配整体式式混凝土土剪力墙墙结构技技术规程程DB42/T100448建筑施工起起重吊装装工程安安全技术术规范JGJ2776-2201229装配式混凝凝土连接接节点构构造15G3110-1110装配式混

6、凝凝土连接接节点构构造15G3110-2211预制混凝土土剪力墙墙外墙板板15G3665-1112预制钢筋混混凝土板板式楼梯梯15G3667-1113预制钢筋混混凝土阳阳台板、空空调板及及女儿墙墙15G3668-1114本工程设计计图纸第二章 预制构件吊吊装概述述第一节 基本概述本工程位于于青岛市市城阳区区白沙河河以南，地上18层，其中装配式结构投影面积为4164.28。从第3层顶板到第18层墙体采用装配整体式剪力墙结构。标准层预制构件包括：预制混凝土夹心保温外墙板、预制PCF板、叠合梁、叠合楼板、预制楼梯、预制叠合阳台板、预制空调板。第二节 标准层预制制构件明明细表1. 预制外墙板板预制剪力

7、墙墙构件编号构件数量构件编号构件数量WQ-114WQ-1FF14WQ-214WQ-2FF14WQ-314WQ-3FF14WQ-414WQ-4FF14WQ-514WQ-5FF14WQ-5AA14WQ-5AAF14WQ-614WQ-6FF14WQ-714WQ-7FF14WQ-814WQ-8FF14WQ-914WQ-9FF14WQ-10014WQ-11114WQ-12214WQ-13314WQ-133F14WQ-14414WQ-144F14WQ-15514WQ-155F14WQ-16614WQ-17714WQ-177A14WQ-177B14WQ-18814WQ-1WW1WQ-1WWF1WQ-2WW1

8、WQ-2WWF1WQ-3WW1WQ-3WWF1WQ-4WW1WQ-4WWF1WQ-5WW1WQ-5WWF1WQ-5AAW1WQ-5AAWF1WQ-6WW1WQ-6WWF1WQ-7WW1WQ-7WWF1WQ-8WW1WQ-8WWF1WQ-9WW1WQ-9WWF1WQ-100W1WQ-111W1WQ-122W1WQ-133W1WQ-133WF1WQ-144W1WQ-144WF1WQ-155W1WQ-155WF1WQ-166W1WQ-177W1WQ-177AW1WQ-177BW1WQ-188W1总计：51102. PCF板PCF板构件编号构件数量构件编号构件数量PCF-1198PCF-11W7PCF

9、-11A14PCF-11AW1PCF-2214PCF-22F14PCF-22W1PCF-22WF1PCF-3314PCF-33W1总计：16653. 叠合梁预制叠合梁梁构件编号构件数量构件编号构件数量YLL-1128YLL-2214YLL-22F14YLL-11W2YLL-22W2YG-115YG-215YG-315YG-415总计：12204. 叠合板预制叠合板板构件编号构件数量构件编号构件数量YB-115YB-1FF15YB-1AA15YB-1AAF15YB-230YB-330YB-3AA15YB-3AAF15YB-430YB-515YB-5FF15YB-5AA15YB-5AAF15YB-

10、630YB-715YB-7FF15YB-7AA15YB-7BB15YB-7BBF15YB-7CC15YB-7CCF15YB-7DD15YB-815YB-8FF15YB-8AA15YB-8AAF15YB-915YB-9FF15YB-10015YB-100F15YB-11115YB-111F15YB-12230YB-13315YB-133F15YB-14430总计：63305. 预制阳台板板预制阳台板板构件编号构件数量构件编号构件数量YTB-1114YTB-11F14YTB-11W1YTB-11WF1YTB-2214YTB-22F14YTB-22W1YTB-22WF1总计：6006. 预制空调板板

11、预制空调板板构件编号构件数量构件编号构件数量KTB-1115KTB-2215KTB-22F15KTB-3315KTB-33F15KTB-4430总计：10057. 预制楼梯预制楼梯构件编号构件数量构件编号构件数量YTA-1130总计：300第三节 PC构件吊吊装的重重难点分分析序号工程重点重点分析解决办法1PC构件的的生产与与运输按照每层一一个单元元为施工工流水段段，则一一个流水水段中需需要的PPC构件件为：预预制外墙墙板299块、楼楼梯2段、预预制梁88块、叠叠合楼板板42个、阳阳台4块、空空调板77块、PCFF11块块，整体体重量达达到2552t，暂定定一个流流水段的的施工时时间为88天，

12、PCC构件需需在8天内生生产养护护完毕，且且运输卸卸载至施施工现场场的PCC构件堆堆场.1、提前与与构件厂厂沟通，提提出我方方的构件件需求计计划，保保证构件件厂有足足够时间间进行预预制构件件的生产产与制作作；2、根据预预制构件件需求计计划及现现场进度度情况提提前1-2天提提出PCC构件进进场计划划；3、若出现现特殊情情况，如如单个流流水段施施工进度度提前或或滞后等等，及时时与供应应单位进进行沟通通，确保保PC构件件的生产产量能够够满足现现场实际际施工需需要。4、提高现现场施工工道路的的质量，避避免运输输车辆对对施工道道路造成成破坏。5、项目组组织人员员提前在在预制构构件厂进进行预制制构件验验收

13、，预预制构件件进场后后能够直直接起吊吊至施工工位置。2PC构件的的吊装因PC构件件的单个个重量最最重可达达6.332t塔吊的的布置与与选型需需进行严严谨的考考虑与验验算，且且在PCC构件吊吊至施工工楼层后后，PCC构件的的定位、安安装、调调整均是是重点和和难题。1、选用有有经验的的的吊装装队伍及及塔吊指指挥工，上上岗前进进行安全全技术交交底；2、采用专专用的吊吊具进行行预制构构件的吊吊装；3、吊装之之前确定定预制构构件吊装装施工方方案，包包括定位位措施、支支撑措施施等。3工序的搭接接由于该工程程为全新新的拼装装施工工工艺，在在施工的的工艺与与工序的的搭接上上仍需我我项目部部不断的的学习和和摸索

14、，如如在PCC构件的的吊装与与单个流流水段内内现浇结结构的钢钢筋绑扎扎或模板板支设等等工序不不能紧密密搭接之之类的现现象，都都可能造造成工期期的严重重滞后。前期做好单单个流水水段内的的施工策策划，确确定流水水段内预预制PCC构件的的吊装顺顺序，对对PC构件件吊装、叠叠合梁板板支撑、现现浇结构构钢筋绑绑扎、现现浇结构构模板支支设以及及混凝土土浇筑的的五道工工序进行行严密搭搭接，避避免造成成窝工等等现象。第三章 施工准备第一节 技术准备（1）预制制构件安安装施工工前应编编制专项项施工方方案，并并经施工工总承包包企业技技术负责责人及总总监理工工程师批批准。（2）预制制构件安安装施工工前应对对施工人人

15、员进行行技术交交底及安安全交底底，并由由交底人人和被交交底人双双方签字字确认。（3）在开开始施工工前，组组织项目目人员对对施工图图纸进行行审查，并并组织施施工人员员熟悉图图纸后，与与设计人人员进行行会审，提提前消除除技术隐隐患。图图纸审查查完成后后组织图图纸设计计交底。（4）对参参与施工工人员进进行必要要的技术术培训，讲讲解项目目的特点点，了解解专用工工具和工工装件的的使用方方法和质质量、安安全保证证的具体体措施，并并进行实实操演练练。（5）安装装施工前前，按照照预制构构件进场场先后顺顺序表，仔仔细核对对预制构构件和配配件的型型号、规规格、外外观质量量、尺寸寸偏差。（6）转换换层浇筑筑完混凝凝

16、土后，吊吊装作业业前。根根据埋件件布置图图，仔细细核对钢钢筋定位位，对偏偏位钢筋筋进行校校正处理理，以确确保预埋埋钢筋位位置的准准确，保保证吊装装墙板的的顺利进进行。第二节 吊装流程第三节 预制构件的的进场1. 预制构件的的运输本工程的预预制构件件的生产产由中青青岛新世世纪预制制构件有有限公司司进行生生产制造造并运输输。2. 预制构件的的进场由于构件生生产厂家家距离本本项目的的路程为为10公里里，所以以本工程程考虑在在施工现现场设置置2000的构件件堆放场场地进行行构件的的码放。预制构件堆堆放场地地预制构件到到场后，需需通过塔塔吊先将将预制外外墙吊至至外墙的的指定堆堆场，通通过槽钢钢焊接的的堆

17、放架架进行存存放，待待外挂架架安装完完毕后，再再将预制制外墙板板连同已已安装完完毕的外外挂架一一同吊装装至结构构层进行行构件的的安装。预制外墙堆堆放架的的设计：3. 预制构件的的进场验验收构件进场验验收需按按照混混凝土结结构施工工质量验验收规范范、装装配式混混凝土结结构技术术规程、预预制构件件深化设设计详图图进行验验收，主主要包括括对预制制构件的的质量证证明文件件、施工工单位或或监理单单位的驻驻厂监督督记录及及外观尺尺寸的验验收，具具体验收收标准详详附件。第四章 吊装顺序第一节 总体施工顺顺序标准层的预预制构件件吊装顺顺序为：预制墙墙体PPCF板板叠合合梁叠叠合板楼梯阳台空调板板。第二节 预制

18、墙体吊吊装施工工顺序1.预制墙墙体吊装装顺序：从WQQ-1开开始，逆逆时针依依次吊装装，即：WQ-1WQ-2WQ-3WQ-4WQ-4FWQ-3FWQ-2FWQ-1FWQ-5FWQ-6FWQ-7FWQ-5AFFWQ-8FWQ-9FWQ-18WQ-17BBWQ-17AAWQ-17WQ-13FFWQ-14FFWQ-15FFWQ-16WQ-15WQ-14WQ-13WQ-12WQ-11WQ-10WQ-99WQ-8WQ-5AWQ-7WQ-6WQ-52.PCFF板吊装装顺序：轴轴依依次吊装装第三节 叠合梁吊装装施工顺顺序叠合梁吊装装顺序：YG-1YG-2YG-3YG-4YLLL-1YLLL-2YLLL-2F

19、FYLLL-1第四节 叠合板吊装装施工顺顺序叠合板吊装装按轴轴，轴轴吊装装,最后吊吊装2块YB-14：YB-7YB-88YB-77AYB-55AFYB-66YB-55YB-11AYB-33AYB-44YB-22YB-11YB-33YB-99YB-110YB-111YB-113YB-112YB-77BYB-88AYB-77CYB-77CFYB-88AYB-77BFYB-112YB-113FYB-99YB-110YB-111FYB-33YB-11FYB-22YB-44YB-33AFYB-11AFYB-55FYB-66YB-55AYB-77DYB-88FYB-77FYB-114YB-114第五章 预

20、制构件的的吊装方方案第一节 吊装需准备备的材料料名称数量备注2m钢丝绳绳4根204m钢丝绳绳4根206m钢丝绳绳4根20U型卡环8个2tU型卡环8个5t小型吊钩6个2t预制剪力墙墙、梁吊吊具1个工字钢焊接接叠合板吊具具1个工字钢焊接接PCF板吊吊具1个工字钢焊接接塔吊1台TCT70015外挂架2层槽钢焊接预制墙体斜斜支撑23个/预制剪剪力墙预制墙专用用可调斜斜支撑叠合板独立立支撑板底按照112000mm的的立杆间间距进行行布置叠合板专用用可调支支撑叠合梁底支支撑梁底按照9900mmm的立立杆间距距进行布布置普通扣件式式脚手架架灌浆机1台灌浆料套筒连接区区灌浆料料采用强强度不低低于855Mpa高

21、强灌灌浆料、非非套筒连连接区采采用强度度不低于于40MMpa灌浆料料。粘贴式防水水卷材粘贴在预制制外墙的的外叶墙墙内侧，代代替挤塑塑板，防防止后浇浇构件在在浇筑过过程中出出现漏浆浆、跑浆浆高强水泥砂砂浆预制剪力墙墙与下层层楼板之之间的嵌嵌缝封堵堵防水密封胶胶用于外墙板板缝封堵堵PE橡胶棒棒A18/220/224用于外墙板板缝封堵堵和预制制墙体与与楼板面面缝隙的的封堵垫铁放置在预制制构件下下方控制制标高钢筋限位装装置控制套筒连连接钢筋筋的位置置撬棍2根对预制墙体体进行微微调经纬仪1台J2水准仪1台DSZ2全站仪1台TOPC662022第二节 吊装施工工工艺1. 预制墙体的的吊装工工艺吊装流程如如

22、下：1.1 预制外墙起起吊前准备备工作清理结合面面，根据据定位轴轴线，在在已施工工完成的的楼层板板上放出出预制墙墙体定位位边线及及2000mm控控制线。并并做一个个2000mm控控制线的的标识牌牌，用于于现场标标注说明明该线为为2000mm控控制线，方方便施工工操作及及墙体控控制。垫块位置弹出墙体边边线及2200mmm控制制线用自制钢筋筋卡具对对钢筋的的垂直度度、定位位及高度度进行复复核，对对不符合合要求的的钢筋进进行校正正，确保保上层预预制外墙墙上的套套筒与下下一层的的预留钢钢筋能够够顺利对对孔。卡具实体图卡具侧面图1.2 预制外墙起起吊吊装时设置置两名信信号工，起起吊处一一名，吊吊装楼层层

23、上一名名。另外外墙吊装装时配备备一名挂挂钩人员员，楼层层上配备备3名安放放及固定定外墙人人员。吊装前由质质量负责责人核对对墙板型型号、尺尺寸，检检查质量量无误后后，由专专人负责责挂钩，待待挂钩人人员撤离离至安全全区域时时，由下下面信号号工确认认构件四四周安全全情况，确确认无误误后进行行试吊，指指挥缓慢慢起吊，起起吊到距距离地面面0.55m左右右时，塔塔吊起吊吊装置确确定安全全后，继继续起吊吊。将专用吊扣牢固扣在吊钉上外墙缓缓起吊至0.5m高1.3 预制外墙安安装待墙体下放放至距楼楼面0.5m处处，根据据预先定定位的导导向架及及控制线线微调，微微调完成成后减缓缓下放。由由两名专专业操作作工人手手

24、扶引导导降落，降降落至1100mmm时一一名工人人利用专专用目视视镜观察察连接钢钢筋是否否对孔。（工作面上上吊装人人员提前前按构件件就位线线和标高高控制线线及预埋埋钢筋位位置调整整好，将将垫铁准准备好，构构件就位位至控制制线内，并并放置垫垫铁）两名专业操作工人手扶引导降落用专用目视镜观察钢筋对孔情况1.4 墙体标高的的控制方法一：预制外墙吊吊装前在在墙体内内侧弹出出5000mm控控制线，墙墙体吊装装完成后后此控制制线距楼楼层标高高为5000mmm；500mmm控制线线主要做做法依据据：保证证预制墙墙体吊装装完成后后墙体上上口内侧侧标高控控制在3mmm以内，有有门窗洞洞口的墙墙体保证证洞口定定位

25、在3mmm以内。弹线方法：以无门门窗预制制墙体高高度27750mmm为例例，从墙墙体顶部部两侧测测量x、y长度以以22770mmm长度控控制，有有门窗洞洞口墙体体需再考考虑洞口口定位弹弹线。墙体吊装之之前在室室内架设设激光扫扫平仪，扫扫平标高高为5000mmm，墙体体定位完完成缓慢慢降落过过程中通通过激光光线与墙墙体5000mmm控制线线进行校校核，墙墙体下部部通过调调节钢垫垫片进行行标高调调节，直直至激光光线与墙墙体5000mmm控制线线完全重重合。标高控制激光扫描仪扫平方法二：使用水准仪仪测出待待吊装层层所有预预制外墙墙落位处处的放置置垫片四四个角落落处的标标高，由由技术人人员进行行计算出

26、出该层预预制外墙墙落位处处的平均均值，如如最低处处与最高高处差值值过大可可取平均均区间，或或者将几几处最低低和最高高的部位位进行处处理后再再取平均均值。将各点的标标高a值与平平均标高高b值记录录清楚，待待对应的的预制外外墙进场场后，通通过验收收后可得得出对应应垫片位位置的内内叶墙高高度c值，然然后根据据层高229000mm进进行等式式计算，可可得出放放置垫片片的高度度值d。例如：在进进行二层层预制外外墙吊装装前，已已知任意意预制外外墙一个个垫铁处处的部位位标高aa=28848mmm，本本层平均均标高bb=28852mmm，该该墙此垫垫铁处内内叶墙高高度c=27553mmm，求垫垫片高度度值d。

27、-（a-bb）+d+c+1130mmm=229000mm-（28448-228522）+d+27553mmm+1330mmm=29900mmm-4+d+28883mmm=29900mmmd=21mmm需要注意的的是，由由于垫片片的原始始放置面面和与上上层预制制外墙的的下侧接接触面均均为粗糙糙面，在在测量标标高前，需需人工对对放置面面进行处处理，确确保其水水平。在在待吊装预预制外墙墙下侧的的垫片接接触面同同样进行行处理，确确保此处处的水平平，且与与对应的的内叶墙墙外边缘缘在一条条水平线线上，如如凸出或或凹陷太太多，在在最后放放置垫片片时可进进行相应应调整。此方法可确确保每一一层的外外墙横缝缝在一

28、条条水平线线上，确确保横缝缝可一次次性达到到最优效效果。同时，如果果一块预预制外墙墙能够满满足进场场验收的的标准，则则其对角角线值可可达到设设计要求求，反映映到预制制外墙上上就是该该构件无无限接近近于一个个规正的的矩形，同同时也满满足了外外墙竖缝缝在一条条垂线上上。由于于预制外外墙之间间的横缝缝和竖缝缝的设计计要求为为20mmm，在在确保外外墙缝通通直的同同时，仍仍需满足足设计图图纸中预预制外墙墙吊装、安安装就位位和连接接施工中中的误差差允许值值，即预预制墙板板水平/竖向缝缝宽度2mmm。当首层吊装装完毕后后，可通通过测量量平均标标高值，控控制以上上每一层层的标高高，最终终控制整整栋楼的的高度

29、。如如在二层层底板浇浇筑完毕毕后，得得出标高高比原设设计标高高高出55mm，可可通过调调节垫片片的高度度，或浇浇筑混凝凝土的高高度，每每一次消消化掉11mm的的误差，到到第六层层施工完完毕后可可完全消消化掉55mm的的误差。1.5 支撑体系的的安装墙体停止下下落后，由由专人安安装斜支支撑和七七字码，利利用斜支支撑和七七字码固固定并调调整预制制墙体，确确保墙体体安装垂垂直度。构构件调整整完成后后，复核核构件定定位及标标高无误误后，由由专人负负责摘钩钩，斜支支撑最终终固定前前，不得得摘除吊吊钩。（预预制墙体体上需预预埋螺母母，以便便斜支撑撑固定）斜支撑固定定完成后后在墙体体底部安安装七字字码，用用

30、于加强强墙体与与主体结结构的连连接，确确保后续续作业时时墙体不不产生位位移。每每块墙体体安装两两根可调调节斜支支撑和两两个七字字码。斜支撑安装现场图片斜支撑及七字码安装示意图七字码安装示意图1.6 位置、标高高确认通过靠尺核核准墙体体垂直度度，水准准仪核准准墙体标标高，调调节斜支支撑使墙墙体定位位准确，最最后固定定斜支撑撑。核准墙体垂直度及标高终拧斜支撑，摘除吊钩1.7 堵缝封堵前，先先用吹风风机将墙墙体周边边及缝隙隙内杂物物清理干干净。采用自制1100mmm宽，300mm高高双层叠叠合模板板对墙体体与楼面面之间的的缝隙进进行封堵堵，模板板侧面靠靠内墙位位置边缘缘固定一一条3mmm厚橡橡胶防水

31、水密封条条，采用用水泥钉钉将模板板固定于于地面，堵堵缝效果果要确保保不漏浆浆。自制封堵叠合模板封堵示意图叠合模板大样2. 注浆工程2.1 灌浆孔是否否通畅的的检查方方法墙体在现场场堆放时时处于竖竖直状态态，难以以检查套套筒底部部孔洞，所所以通孔孔检查需需在产业业园进行行。拆模后，用用电筒光光通过套套筒底部部孔口检检查套筒筒内部及及灌浆管管内孔是是否有杂杂物堵塞塞，可用用压缩空空气或水水清理干干净。预制构件在在运输与与存储过过程中，在在套筒的的各个孔孔洞口加加橡胶塞塞或木塞塞，防止止杂物进进入套筒筒。发现现塞子缺缺失后，构构件吊装装前如发发现塞子子缺失，需需使用管管道刷对对套筒进进行疏通通。2.

32、2 灌浆料的检检验（1）强度度检验灌浆料强度度按批检检验，以以每楼层层为一检检验批；每工作作班应制制作一组组且每层层不应少少于3组40mmm40mmm1600mm的的试件，标标准养护护28dd后进行行抗压强强度试验验。（2）流动动度及实实际可操操作时间间检验每次灌浆施施工前，需需对制备备好的灌灌浆料进进行流动动度检验验，同时时须做实实际可操操作时间间检验，保保证灌浆浆施工时时间在产产品可操操作时间间内完成成。灌浆浆料搅拌拌完成初初始流动动度应3000mm，以以2600mm为为流动度度下限。浆浆料流动动时，用用灌浆机机循环灌灌浆的形形式进行行检测，记记录流动动度降为为2600mm时时所用时时间；

33、浆浆料搅拌拌后完全全静止不不动，记记录流动动度降为为2600mm时时所用时时间；根根据时间间数据确确定浆料料实际可可操作时时间，并并要求在在此时间间内完成成灌浆。2.3 灌浆料强度度的确定定，拆除除临时支支撑的时时间（1）预制制墙体生生产前，应应对钢筋筋套筒灌灌浆连接接接头进进行抗拉拉强度试试验，每每种规格格的连接接接头试试件数量量不少于于3个。根根据抗拉拉强度试试验报告告及现场场制作的的灌浆料料试件抗抗压强度度试验报报告，确确定灌浆浆料强度度达到设设计要求求的时间间，再来来确定拆拆除临时时支撑的的时间。（2）灌浆浆料与灌灌浆套筒筒需是同同一厂家家生产。根根据设计计要求及及套筒规规格、型型号选

34、择择配套的的灌浆料料，施工工过程中中严格按按照厂家家提供的的配置方方法进行行灌浆料料的制备备，不允允许随意意更换。如如要更换换，必须须重新做做强度试试验，确确保连接接强度符符合设计计要求后后方可投投入使用用。2.4 灌浆区域的的分仓措措施由于预制墙墙体灌浆浆面积大大、灌浆浆料多、灌灌浆操作作时间长长，而灌灌浆料初初凝时间间较短，故故需对一一个较大大的灌浆浆区域进进行人为为的分区区操作，保保证灌浆浆操作的的可行性性。采用电动灌灌浆泵灌灌浆时，一一般单仓仓长度不不超过11m，在在经过实实体灌浆浆试验确确定可行行后可适适当延长长，但不不宜超过过3m。根据项目实实际情况况，现拟拟将分仓仓隔墙设设置在套

35、套筒区域域与非套套筒区域域的分界界线上，即即墙体暗暗柱区域域及墙身身的分界界线上。墙墙体长度度较大时时，可将将墙身部部分再次次分仓以以满足灌灌浆可行行性。分分仓隔墙墙宽度不不应小于于2cmm，为防防止遮挡挡套筒孔孔口，距距离连接接钢筋外外缘不应应小于44cm。分仓时两侧侧内衬模模板选用用便于抽抽出的PPVC管管，将拌拌好的封封堵料填填塞充满满模板，保保证其与与上下构构件表面面结合密密实，然然后抽出出内衬。2.5 接缝封堵及及灌浆孔孔封堵分仓完成后后对接缝缝处外沿沿进行封封堵。由由于压力力灌浆时时一旦漏漏浆很难难进行处处理，因因此采用用封缝砂砂浆与聚聚乙烯棒棒密封条条相结合合进行封封堵。墙墙体吊

36、装装前将密密封条布布置在墙墙体边线线处，吊吊装后将将砂浆填填充在接接缝外沿沿，将密密封条向向里挤压压，支模模固定待待砂浆养养护至初初凝（不不少于224h）能能承受套套筒灌浆浆的压力力后，再再进行灌灌浆。灌浆时需提提前对灌灌浆面进进行洒水水湿润且且不得有有明显积积水。采采用压浆浆法从套套筒下孔孔灌浆，通通过水平平缝连通通腔一次次向多个个套筒灌灌注，按按浆料排排出先后后用橡胶胶塞（或或软木塞塞）依次次封堵排排浆孔，灌灌浆泵一一直保持持灌浆压压力，直直到所有有套筒的的上孔都都排出浆浆料并封封堵牢固固后再停停止灌浆浆，最后后一个出出浆孔封封堵后需需持压55s，确确保套筒筒内浆料料密实度度。如有有漏浆须

37、须立即补补灌。2.6 灌浆前准备备（1）人员员准备现场灌浆施施工是影影响套筒筒灌浆连连接施工工质量的的最关键键因素，直直接关系系到装配配式建筑筑的结构构稳定性性，需由由专业工工人完成成。灌浆浆施工前前，所有有人员（包包括管理理人员和和施工操操作人员员）均需需进行培培训，施施工时严严格按照照国家现现行相关关规范执执行。管管理人员员配备齐齐全，施施工人员员操作熟熟练，未未经许可可不准随随意更换换人员。项项目现拟拟灌浆操操作班组组组成：1个机械械调试人人员，11个浆料料制备人人员，一一个灌浆浆人员，一一个封堵堵人员，共共4人。（2）材料料准备套筒灌浆料料进场时时，应检检查其产产品合格格证及出出厂检验

38、验报告，并并在现场场做试搅搅拌、试试灌浆，对对其初始始流动度度、300minn流动度度及灌浆浆可操作作时间进进行测试试。灌浆浆料存放放在通风风干燥处处并避免免阳光直直射。灌浆料与灌灌浆套筒筒需是同同一厂家家生产。根根据设计计要求及及套筒规规格、型型号选择择配套的的灌浆料料，施工工过程中中严格按按照厂家家提供的的配置方方法进行行灌浆料料的制备备，不允允许随意意更换。如如要更换换，必须须重新做做连接接接头的型型式检验验，确保保连接强强度符合合设计要要求后方方可投入入使用。灌浆料抗压压强度按按批检验验，以每每楼层为为一检验验批；每每工作班班应制作作一组且且每层不不应少于于3组40mmm40mmm16

39、00mm的的试件，标标准养护护28dd后进行行抗压强强度试验验。（3）器具具设备准准备序号设备名称规格型号用途图示1电子地秤30kg量取水、灌灌浆料2搅拌桶25L盛水、浆料料拌制3电动搅拌机机120rr/miin浆料拌制4电动灌浆泵泵压力法灌浆浆5手动注浆枪枪应急用注浆浆6管道刷清理套筒内内表面3. 叠合板、叠叠合梁的的吊装工工艺吊装工艺流流程图：3.1 吊装前准备备工作（1）在进进行叠合合梁、板板吊装之之前，在在下层板板面上进进行测量量放线，弹弹出尺寸寸定位线线及支撑撑立杆定定位线；（2）叠合合梁、板板在与预预制构件件或现浇浇构件搭搭接处搭搭接处放放出1ccm控制制线；放出叠合板边线及叠合板

40、架体定位线放出叠合板板面1厘米控制线3.2 叠合梁板起起吊吊装时设置置两名信信号工，构构件起吊吊处一名名，吊装装楼层上上一名。另另叠合梁梁板吊装装时配备备一名挂挂钩人员员，楼层层上配备备2名安放放叠合梁梁板人员员。吊装前由质质量负责责人核对对墙板编编号、尺尺寸，检检查质量量无误后后，由专专人负责责挂钩，待待挂钩人人员撤离离至安全全区域时时，由下下面信号号工确认认构件四四周安全全情况，指指挥缓慢慢起吊，起起吊到距距离地面面0.55m左右右时，塔塔吊起吊吊装置确确定安全全后，继继续起吊吊。3.3 叠合梁板安安装待叠合梁板板下放至至距楼面面0.55m处，根根据预先先定位的的导向架架及控制制线微调调，

41、微调调完成后后减缓下下放。由由两名专专业操作作工人手手扶引导导降落，降降落至1100mmm时，一一名工人人通过铅铅垂观察察叠合梁梁板的边边线是否否与水平平定位线线对齐。3.4 叠合梁、定定位及标标高的控控制（1）叠合合梁水平平定位的的控制在进行叠合合梁吊装装之前，在在下层板板面上进进行测量量放线，弹弹出尺寸寸定位线线。在进进行叠合合梁吊装装完毕后后，进行行后浇构构件和现现浇梁的的模板支支设过程程中，在在与叠合合梁落位位处设置置一个卡卡口，防防止保叠叠合梁的的偏位。（2）叠合合梁竖向向标高的的控制叠合梁底支支撑采用用普通扣扣件式脚脚手架进进行支撑撑，叠合合梁搁置置在扣件件式脚手手架的横横杆上，通

42、通过调节节扣件式式脚手架架的横杆杆标高来来对叠合合板的标标高进行行控制。使使用水准准仪进行行测量梁梁底的标标高，将将梁底标标高线抄抄于支撑撑立杆上上方，再再进行支支撑横杆杆的搭设设，待横横杆搭设设完毕后后，对横横杆的上上侧标高高进行复复测，直直至达到到允许误误差以内内为止。搭设完小横横杆后，再再根据立立杆间距距在梁底底加设梁梁底支撑撑，支撑撑上部采采用U拖调节节标高，U拖上方通常放置100x100mm木枋，同样使用水准仪对木枋上侧的标高进行控制。叠合梁定位位及架体体定位线线在支撑架体体搭设的的过程中中，在进进行叠合合梁吊装装前，预预制墙体体已吊装装完成，与与叠合板板一样，可可通过在在下层板板面

43、上使使用水准准仪，根根据已安安装好的的预制墙墙体顶标标高，对对承放叠叠合梁的的小横杆杆的标高高进行控控制。（3）叠合合梁落位位时的定定位控制制支撑体系搭搭设完毕毕后，将将叠合梁梁直接从从运输构构件车辆辆上挂钩钩起吊至至操作面面，距离离墙顶5500mmm时，停停止降落落，操作作人员稳稳住叠合合梁，参参照下层层板面上上的控制制线，使使用铅垂垂定位逐逐步引导导叠合梁梁缓慢降降落至支支撑上方方，待构构件稳定定后，方方可进行行摘勾和和校正。由于叠合梁梁为人工工手扶的的落位方方式，故故在叠合合梁落位位的过程程当中，需需要操作作工人严严格按照照定位进进行落位位。吊装装过程中中需要项项目管理理人员和和劳务管管理人员员旁站监监督，吊吊装完毕毕后，需需要双方方管理人人员共同同检查定定位是否否与定位位线偏差差，采用用铅垂和和靠尺进进行检测测，如超超出质量量控制要要求，管管理人员员需责令令操作人人员对叠叠合梁进进行调整整，如误误差较小小则采用用撬棍即即可完成成调