生产与运作管理答案60747.docx

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1、第一章1、 生产与运作的过程为：投入变换产出2、生产与运作管理的对象：第一对象:生产运作过程劳动、价值增值过程；第二对象:生产运作系统实现的手段。3、服务的的本质特特点：服服务的无无形性，不不可触性性（不可可触性越越强，生生产和消消费会同同时发生生） (在工厂厂中生产产的是化化妆品，在在商店里里出售的的是希望望）；生生产与消消费的不不可分性性；不可可储存性性；顾客客在服务务过程中中的参与与。4、生产与与运作管管理的基基本问题题：产出要要素管理理、资源源要素管管理、环环境要素素管理5、现代生生产运作作管理的的新特征征：1.生产产运作管管理涵盖盖的范围围越来越越大； 22.市场场需求的的多样化化、

2、多变变化、个个性化生产产管理面面临新的的挑战； 3.信息技技术已成成为生产产运作管管理的重重要手段段； 4.全球化化“全全球生产产运作管管理”； 5.跨行业业的集成成管理供应应链管理理、虚拟拟企业、战战略联盟盟； 6.绿色生生产成为为重要的的新课题题。6、产出要要素管理理包括：质量(Quaalitty)保证和和提高质质量；时间(Deelivveryy tiime)适时适适量生产产成本(Coost)使产品品价格既既为顾客客接受，又又为企业业带来一一定利润润服务（Seerviice)提供附附加和周周边服务务7、资源要要素管理理：设施施设备管管理：保保持足够够、完好好和灵活活的生产产运作能能力 物料

3、管管理：以以最经济济的方法法保证及及时充足足的物料料供应 人力资资源管理理：有效效、高效效地配置置和使用用人力资资源 信息管管理：及及时准确确地收集集、传递递和处理理必要的的信息第二章1、生产运运作战略略制定的的影响因因素： 市场需需求与变变化； 技术进进步； 供应市市场； 企业整整体经营营目标与与各部门门职能战战略； 其他，过过剩生产产能力的的利用，专专利保护护等问题题。2、产品组组合决策策：指根根据产品品投产后后其成本本、赢利利、市场场占有率率、竞争争能力等等的变化化，对一一个企业业的生产产品种、生生产量所所做的组组合和调调整，其其中包括括新产品品的引进进、现有有产品的的改良以以及对不不同

4、品种种的产量量的调整整的问题题。3、简述企企业竞争争重点企业根据自自己所处处的环境境和所提提供产品品、生产产运作组组织方式式等自身身条件的的特点，可可以将竞竞争重点点放在不不同方面面，常见见的竞争争重点有有成本低成成本；质质量高设计计质量、恒恒定的质质量；时时间快速交交货、按按时交货货、产品品开发速速度；柔柔性顾客化化产品与与服务、产产量柔性性。竞争重点的的转移和和改变： - 竞争争环境已已经变化化，但生生产动作作重点未未变（加加强危机机意识） - 新添添附加目目标（生生产多种种产品的的缺点） - 新产产品/新新性能（采采用分设设的方法法）4、生产运运作组织织方式的的类型：工艺对对象专业业化形

5、式式、产品品对象专专业化形形式、混混合形式式5、向后集集成：企企业从目目前所从从事的生生产阶段段进一步步向生产产的前一一阶段发发展，即即供应链链的上游游，称为为向后集集成。虚拟集成是是指企业业尽可能能降低自自己的纵纵向集成成度、最最大限度度地利用用外部资资源的一一种手段段。第三章1、简述产产品设计计流程一个完整的的产品开开发设计计流程一一般包括括4个基基本步骤骤:1.构想或或方案的的产生 2.可行性性研究 3.产品设设计 44.工艺艺设计2、缺陷树树分析法法（FTTA）它用一个个树状图图来表示示产品的的缺陷、引引起产品品缺陷的的可能原原因以及及可能采采取的措措施，以以从中找找到最合合适的改改正

6、缺陷陷的方法法。(重重点-名名词解释释)3、生产运运作流程程能够够把一定定投入(inpput)变换成成一定产产出(ooutpput)的一系系列任务务，这些些任务由由物流和和信息流流有机地地连接在在一起。4、生产运运作流程程的选择择设计下列任任何一种种情况发发生，企企业需要要对生产产运作流流程进行行选择设设计1. 企业引入一一项新产产品或新新服务2. 企业的竞争争重点发发生变化化3. 产品或服务务的需求求量发生生变化4. 现有运作绩绩效不理理想5. 竞争对手通通过使用用新技术术、新流流程等方方法提高高了竞争争力6. 资源成本或或可得性性发生了了变化5、生产运运作流程程的构成成要素：投入、产产出、

7、任任务把投入入的资源源要素向向产出方方向转换换的行为为或活动动、物流流和信息息流、库库存。6、生产运运作流程程的具体体设计包包含内容容：（11）流程的的节拍、瓶瓶颈与空空闲时间间（2）流程程的生产产能力及及其平衡衡（3）生生产周期期（4）生生产批量量与作业业交换时时间7、流程分分析和改改进的工工艺：66W2HH方法、VVA/NNVA分分析、因因果图和和相关图图、四巧巧(ECCRS)技术第五章1、生产运运作能力力的定义义：一个设设施的最最大产出出率生产运作能能力:是指一一个企业业在一定定的生产产运作组组织条件件下，企企业内部部各个生生产运作作环节综综合平衡衡以后在在一定时时间内能能够产出出一定种

8、种类的产产品或服服务的最最大数量量，它反反映企业业产出可可能性的的一种指指标。2、 计算生产能能力（见见书P1100-1011）该中心每年年的工作作日为2250天天,每天天工作88小时.复制中中心认为为,要保保持155%的能能力缓冲冲.该中心为这这两个部部门进行行文件复复制,至至少需要要几台计计算机?部门项目部门A 部门B年需求（需需复制的的报告种种类数）50100每种报告复复制份数数4060每份复制时时间（hh）0.50.7作业准备时时间（hh）58解：n 第一步：计计算全年年所需要要的复印印机小时时数R=（500 400 0.5+1100 600 0.7）+(550 5+1000 8) =

9、662500(h)n 第二步：计计算一台台复印机机的年工工作时数数H=8 2550 (1-15%) =17000(hh)n 第三步：计计算所需需复印机机数M=62550/117000=3.684（台）第六章1、作业测测定是对对实际完完成的工工作所需需时间的的测量，是是工作研研究的一一项主要要内容。是是通过一一定的方方法，用用于确定定合格工工人按规规定的作作业标准准，完成成某项作作业所需需要的时时间。2、工作研研究的概概念：用系统统分析的的方法对对人的工工作(wworkk）进行行分析、设设计和管管理的工工程学。3、工作研研究步骤骤：答案一一:选择择记录分析建立实施维持答案二: 1.选择研研究对象

10、象 2.确定研研究目标标3.记记录现行行方法44.分析析 5.设计和和使用新新方法6.方法实实施第七章1、设施:生产运运作过程程得以进进行的硬硬件手段段，通常常由工厂厂、办公公楼、车车间、设设备、仓仓库等物物质实体体构成。(重点)2、设施选选址：指指如何运运用科学学的方法法决定设设施的地地理位置置，使之之与企业业的整体体经营运运作系统统有机结结合，以以便有效效、经济济地达到到企业的的经营目目的。(重点)3、设施选选址的层层次：选位，即即选择什什么地区区（区域域）设置置设施，沿沿海还是是内地，南南方还是是北方等等等。在在当今全全球经济济一体化化的大趋趋势下，或或许还要要考虑是是国内还还是国外外。

11、定址。地区区定址之之后，具具体选择择在该地地区的什什么位置置设置设设施，即即在已选选定的地地区内选选定一片片土地作作为设施施的具体体位置。4、设施选选址必须须考虑因因素：答案一: 1. 是否否接近于于市场22. 是是否接近近于原材材料供应应地3.运输问问题4.与外协协厂家的的相对位位置5. 劳动动力资源源6. 基础础设施条条件7.气候条条件8. 政策策,法规规条件99. 生活活质量110. 与企企业其他他设施的的相对位位置答案二:11.劳动动力条件件 2.与市场场的接近近程度 3.生生活质量量 4.与供应应商和资资源的接接近程度度5.与与企业其其他设施施的相对对位置5、企业生生产运作作全球动动

12、因：（11）不同同国家和和地区劳劳动力成成本不同同; (2) 经济发发展水平平不同，消消费水平平不同; (33)具备备了实现现全球化化的条件件：交通通运输和和通讯条条件；高高科技产产品的发发展需求求；金融融市场的的开放.第八章1、设施布布置是指指在一个个给定的的设施范范围内，对对多个经经济活动动单元进进行位置置安排。(重点)2、影响企企业经济济活动单单元构成成的因素素：1.产产品结构构和工艺艺特点 2.企企业的规规模3.企业的的专业化化与协作作化水平平4.企企业的技技术水平平(重点点)3、设施布布置方法法： (1)工艺对对象专业业化布置置方法：汇集有有关信息息、数据据初步做做出平面面布置方方案

13、（块块状区划划图），进进行评价价。 最终确确定块状状区划图图，做出出详细方方案。ALDDEP CRAAFT （前前三者是是基本方方法，后后两者是是其他方方法）（2）产品品对象专专业化布布置方法法：动作分分析程序分分析操作分分析正确处处理好人人、机、环环境三大大要素的的关系。（3）混合合布置的的常用方方法：一一人多机机、成组组技术第九章1、供应链链：由原材材料零部部件供应应商、生生产商、批批销商、零零售商、运运输商等等一系列列企业组组成.原原材料零零部件依依次通过过“链”中每个个企业，逐逐步变成成产品，产产品再通通过一系系列流通通配送环环节，最最后交到到最终用用户手中中，这一一系列活活动就构构成

14、了一一个完整整供应链链的全部部活动。2、供应链链管理的的主要对对象：三三种“流”物流、信信息流和和资金流流。3、物料分分类：战战略性物物料、瓶瓶颈物料料、重要要物料和和一般物物料4、牛鞭效效应是指订货货量的波波动在从从零售商商到批发发商、批批发商到到制造商商，直至至制造商商又到零零部件供供应商的的过程中中，不断断的增大大。5、分散型型配送系系统特点点可以以更靠近近自己的的顾客，从从而缩短短供货时时间，运运输成本本也比较较低.集中型配送送系统特特点可以是是企业用用更少的的库存来来达到更更高的顾顾客服务务水平，或或在相同同库存量量的条件件下达到到更高的的顾客服服务水平平。第十章1、库存：是企业用用

15、于今后后销售或或使用的的储备物物料(包括原原材料、半半成品、成成品等不不同形态态)2、存有库库存的目目的: 1.预防不不确定性性的、随随机的需需求变动动2.为了保保持生产产线的连连续性、稳稳定性 33.为了了以经济济批量订订货3、库存的的作用主主要在于于能有效效地缓解解供需矛矛盾，使使生产尽尽可能均均匀，有有时甚至至还有“奇货可可居”的投机机功能.具体而言,库存的的作用包包括以下下几项:1.改改善服务务质量 2.节节省订货货费用 3.节节省作业业交换成成本4.提高人人员与设设备的利利用率4、库存的的类型1）按其在在生产过过程和配配送过程程中所处处的状态态分：原材材料库存存和在制制品库存存和完成

16、成品库存存2）按库存存的作用用分：周转转库存、安安全库存存、调节节库存和和在途库库存3）按用户户对库存存的需求求特性分分：独立立需求库库存和相相关需求求库存5、计算经经济订货货批量（见见书P2214P2115）例题:某博博物馆两两年前开开了一个个纪念品品商店,其销售售情况不不错的一一个商品品(B3310),现在在平均每每周销售售18个个,单价价为600元/个个,每次次订购费费用为445元/个,单单件年库库存保管管费用是是单价的的25%.为了了减少订订货次数数,现在在每次的的订货量量是3990个.试分析析:1.该商品品现在的的年库存存总费用用是多少少?2.经济订订货批量量(EOOQ)是是多少?

17、3.如采用用EOQQ,每年年节约额额是多少少?节约约幅度是是多大?解:1.(C0)=Q/2(HH)+DD/Q(S) 3.用EOOQ时,总成本本(C11)=775/22(155)+552*118/775(445) =3390/2(115)+52*18/3900(455) =111244 =330333 每年年节约额额=30033-11224=119099元,节节约幅度度 =119099/30033=62% 22.EOOQ=(2DSS/H)=775 第十一章1、计算待待分配库库存：指指营销部部门可用用来答应应顾客在在确切的的时间内内供货的的产品数数量（计计算见书书P2449）2、运用图图表法优优化

18、生产产计划并并进行分分析(见见书P2239P2243)3、什么是是综合计计划?综合计计划与企企业其它它计划之之间的关关系是什什么?综合计划：是企业业的整体体计划，要要达到企企业的整整体经营营目标。关系：主生生产计划划要确定定每一具具体的最最终产品品在每一一具体时时间段内内的数量量。物料需求计计划：就就是要制制定这样样的原材材料和零零部件的的生产采采购计划划；综合计划是是企业对对未来一一段较长长的时间间内企业业的不同同产品系系列所做做的安排排，它不不是一种种用来具具体操作作的实施施计划。而而主生产产计划，正正是把综综合计划划具体化化为可操操作的实实施计划划。物料料需求计计划要解解决的是是与主生生

19、产计划划规定的的最终产产品相关关物料的的需求问问题，而而不是对对这些物物料的独独立性、随随机的需需求问题题。第十二章1、MRPP基本原原理: 1) 从最最终产品品的生产产计划(MPSS)导出出相关物物料的需需求量和和需求时时间 2) 根据据物料的的需求时时间和生生产(订订货)周周期来确确定其开开始生产产(订货货)的时时间2、MRPP信息要要素: 1) MPPS 2) 物料清清单(BBOM Biill Of Matteriialss) 3) 库存存记录3、MRPP要回答答的4个个问题:1) 要生产产什么?(根据据主生产产计划) 22) 要要用什么么?(根根据物料料清单)3) 已经经有了什什么?(

20、根据库库存记录录) 4) 还缺什什么?何何时生产产或订货货4、MRPP的输出出结果(被称为为措施提提示信息息) 1)对各种种物料的的具体需需求,包包括需求求量和需需求时间间 2)订单的的发出时时间第十三章1、优选调调度规则则：FCFS规规则: 优优先选择择最早进进入可排排序集合合的工件件。EDD规则则: 优优先选择择完工期期限最紧紧的工件件SPT规则则: 优优先选择择加工时时间最短短的工件件SCR规则则: 优优先选择择临界比比最小的的工件(临界比比=工作作允许停停留时间间/工件件余下加加工时间间)MWKR规规则: 优先选选择余下下加工时时间最长长的工件件。LWKR规规则: 优先选选择余下下加工

21、时时间最短短的工件件。MOPNRR规则: 优先先选择余余下工序序数量最最多的工工件。RANDOOM 规规则: 随机地地挑选下下一个工工件2、整体优优化规则则- JJOHNNSONN算法：见书PP288828893、服务作作业的人人员排序序计划(计算题题如2994-1195)第十四章1、项目控控制的一一般方法法 1) 项目控控制的主主要文件件 - 工作作范围细细则 - 职责划划分细则则 - 项目程程序细则则 - 技术术范围文文件 - 成本控控制文件件 - 信息控控制文件件 2) 项目控控制的重重要会议议3) 信息息控制制制度 - 所有有重要问问题均应应有书面面材料 - 所有有会议都都应有正正式记

22、录录 - 明确确说明由由谁来处处理文件件中的事事项 - 所所有来往往信件和和电函都都应编号号存档 - 保持持完整的的档案2、利用表表上作业业法计算算活动时时间、总总时差，确确定关键键路线，计计算工程程工期（见见书本章章第五节节）第十五章1、有形产产品质量量特性包包括：性性能、寿寿命、可可靠性、安安全性、经经济性无形产品的的质量特特性一般般包括功功能性、经经济性、安安全性、时时间性、舒舒适性和和文明性性等2、简述质质量成本本构成质量成本是是企业为为确保达达到满意意的质量量而导致致的费用用以及没没有获得得满意的的质量而而导致的的损失。质量成本构构成：（11）外部部质量保保证成本本（2）运行行质量成

23、成本：AA 预防防成本：质量工工作费质量培培训费用用质量奖奖励费用用质量改改进措施施费用质量评评审费用用质量管管理人员员的工资资与附加加费用质量情情报与信信息费B 鉴定成成本：进货检检验费工序检检验费成品检检验费检测试试验设备备校准维维护费用用实验材材料及劳劳务费检测试试验设备备折旧费费办公费费专职检检验、计计量人员员工资及及附加费费 C 内部部缺陷成成本：废品损损失返工或或返修损损失因质量量问题发发生的停停工损失失质量事事故处理理费质量降降等降级级损失等等D 外部缺缺陷成本本：索赔损损失退货或或退换损损失保修费费用诉讼损损失费3、简述PPDCAA循环PDCA循循环的概概念最早早是由美美国质量

24、量管理专专家戴明明提出来来的，所所以又称称“戴明环环”。 PDDCA四四个英文文字母及及其在PPDCAA循环中中所代表表的含义义如下： P(Plaan) - 计划,确定方方针和目目标,确定活活动计划划 D(Do) - 执行,实地去去做,实现计计划中的的内容 C(Cheeck) - 检检查,总结执执行计划划的结果果,注意效效果,找出问问题 A(Acttionn) 行动,对总结结检查的的结果进进行处理理PDCA循循环的特特点：11.大环环带小环环 22.阶梯梯式上升升 3.科学管管理方法法的综合合应用4、全面质质量管理理的基本本思想：全面的质量量管理 全全过程质质量管理理 全员参参与质量量量管理理

25、 全企企业的质质量管理理 运用用一切现现代化管管理技术术第十六章1、JITT生产方方式的基基本方法法：适时时适量生生产、弹弹性配置置作业人人数、质质量保证证2、实现适适时适量量生产的的具体方方法：生生产同步步化、生生产均衡衡化、实实现适时时适量生生产的管管理工具具3、看板的的功能：传递生生产以及及运送的的工作指指令基本职职能；防止过量量生产和和过量运运送改进功功能；进行“目目视管理理”的工具具；改善的的工具。4、精益生生产方式式的主要要内容：生产系系统管理理、零部部件供应应管理、产产品研发发管理、分分销配送送管理、人人力资源源管理、管管理理念念5、敏捷制制造三要要素：生生产技术术、管理理和人力力资源.