某造船厂扩大生产能力项目职业病危害控制教材116106.docx
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1、南方医科大学2009届本科毕业论文(设计)绪论某造船有限限公司占地地面积5885万平方方米,可利利用码头岸岸线长达66公里。该该造船基地地民船项目目一期工程程的生产纲纲领为年造造船2122万载重吨吨,已于22004年年9月开工工建设,于于20088年上半年年开工造船船。在该造船船基地民船船项目一期期工程中,由由于投资原原因和部分分重大生产产设施需经经国家批准准,对部分分项目进行行了压缩和和缓建。为了全面面实现该造造船公司22012年年350万万载重吨的的实际生产产目标,实实现生产能能力增量增增效,达到到整体生产产均衡发展展,经中国国船舶工业业集团公司司批准,该该造船基地地民船扩大大生产能力力项
2、目对以以上一期工工程缓建项项目进行设设计和建设设。根据中华华人民共和和国职业病病防治法1的有关要求,为贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章、标准和产业政策,从源头控制和消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康,识别该造船基地民船扩大生产能力项目可能产生的职业病危害因素,分析、评价该项目在职业病防治方面的可行性,为其设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。该造船有限公司于2008年12月委托广州市职业病防治院对该造船基地民船扩大生产能力项目(以下简称“本项目”)进行职业病危害预评价。1对象与方方法1.1 评评价范围评价范围主主要为该造造船基地民民船扩大生生产能力项项目,包括括突堤舾装装码
3、头1座座(3700m),顺顺岸舾装码码头1座(212m),总段组装场地,分段涂装车间(2喷3涂),涂装、分段堆场及预舾装场,零件集配场,生产指挥综合楼、技能培训中心、夜班宿舍等配套工程。该造船基地民船项目一期工程、及本项目建设期的相关内容不在评价范围内。1.2 评评价内容依照建设设项目职业业病危害评评价规范2,对以下内容进行职业病危害预评价:选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。1.3 评评价方法根据建设设项目职业业病危害评评价规范和和
4、初步调查查分析,对对本项目职职业病危害害采用类比比法、经验验法和检查查表分析法法等进行综综合评价。1.3.11 类比法法3,44通过对与拟拟评价项目目相同或相相似工程(项项目)的职职业卫生调调查、工作作场所职业业病危害因因素浓度(强强度)检测测以及对拟拟评价项目目有关的文文件、技术术资料的分分析,类推推拟评价项项目的职业业病危害因因素的种类类和危害程程度,对职职业病危害害进行风险险评估,预预测拟采取取的职业病病危害防护护措施的防防护效果。1.3.22 经验法法评价人员根根据实际工工作经验和和掌握的相相关专业知知识,对照照职业卫生生有关法律律、法规、标标准等,借借助经验和和判断能力力直观地对对拟
5、评价项项目中可能能存在的职职业病危害害因素进行行识别、分分析。1.3.33 检查表表分析法5依据国家有有关职业卫卫生的法律律、法规和和技术规范范、标准,以以及操作规规程、职业业病危害事事故案例等等,通过对对拟评价项项目的详细细分析和研研究,列出出检查单元元、部位、项项目、内容容、要求等等,编制成成表,逐项项检查符合合情况,确确定拟评价价项目存在在的问题、缺缺陷和潜在在危害。2结果2.1 生生产工艺流流程2.1.11 船舶生生产工艺总总流程该造船基地地民船生产产工艺总流流程见图11,本扩能能项目舾装装码头、突突堤码头、总总段组装场场地、涂装装车间、涂涂装、分段段堆场及预预舾装场、零零件集配场场等
6、涉及相相关生产工工艺见图注注。钢板预处理钢材加工(钢板边缘加工、成形加工)部件装焊分段装焊(平面分段、曲面分段、上层建筑分段)码头舾装、预码头试验航行试验、交船船坞造船舾装船舶下水分段堆场及预舾装场总段制造、区域性舾装分段预舾装分段预舾装总段预舾装钢料堆场(理料)分段涂装图1 船舶舶生产工艺艺流程图图注: 为本扩扩能项目涉涉及的生产产工艺。2.1.22 舾装码码头生产工工艺本项目2112m顺岸岸舾装码头头和3700m突堤舾舾装码头主主要将配套套齐全的管管件、电气气制件和舾舾装件安装装到船舶上上,并进行行船舶的最最后调试,生生产工艺流流程见图22。零件集配场平板车、起重机运至船舶装配、切割、钻孔
7、焊接打磨修整船舶调试噪声、高温粉尘、噪声化学毒物、粉尘、噪声、高温等粉尘、噪声图2 舾舾装码头生生产工艺流流程图2.1.33 舾装生生产工艺本项目涂装装、分段堆堆场及预舾舾装场主要要进行分段段的堆放和和预装管系系、电缆托托架等舾装装件;总段段组装场地地主要进行行总段的舾舾装;舾装装生产工艺艺流程见图图3。下料焊接打磨修整装配检查、验收粉尘、噪声化学毒物、粉尘、噪声、高温等粉尘、噪声图3 舾舾装生产工工艺流程图图2.1.44 分段涂涂装车间生生产工艺分段涂装车车间主要包包括喷砂、钢钢丸回收、喷喷漆固化等等工序。喷喷砂间内四四周铺钢板板,钢砂由由扫砂车(或或推砂车)扫扫入皮带输输送机上方方的集丸斗
8、斗内,集丸丸斗上部的的格栅和网网孔板将垃垃圾杂物留留在地面,在在集丸斗的的下口设闸闸门以调节节向皮带输输送机的输输送量,确确保钢砂回回收系统的的正常运行行。喷涂涂涂装采用高高压无气喷喷漆泵。生生产工艺流流程见图44。管件、阀件等保护包扎打扫清洁喷砂表面处理喷砂固化、涂装验收粉尘、噪声粉尘、噪声粉尘、噪声调漆、喷漆化学毒物、噪声图4 分分段涂装生生产工艺流流程图2.2职业业病危害因因素识别2.2.11生产过程程中的职业业病危害因因素本项目生产产过程中可可能存在的的职业病危危害因素主主要有111种化学毒毒物:苯、甲苯苯、二甲苯苯、丙酮、酯酯类等有机机溶剂,锰锰及其化合合物、一氧氧化氮、二二氧化氮、
9、一一氧化碳、二二氧化碳、臭臭氧、铁、铬铬等金属氧氧化物,二二氧化硫;粉尘:电焊烟尘尘、金属粉粉尘:噪声、高高温、电焊焊弧光、工工频电场等等。2.2.22 生产环环境及劳动动过程中的的有害因素素本项目舾装装码头、总总段组装场场地有部分分电焊作业业在船舱小小室内进行行,属密闭闭空间作业业。本项目以手手工作业为为主,且一一班、两班班工作制度度工人居多多,该项目目可能存在在劳动强度度过大、长长时间不良良体位、姿姿势等人体体工效学因因素。2.3类比比调查结果果2.3.11 类比工工程的选择择根据本项目目的初步设设计,分析析该造船基基地民船扩扩大生产能能力项目的的基本情况况,选取广广州市某造造船厂舾装装车
10、间和涂涂装车间作作为本项目目的类比工工程,其原原辅料及产产品、生产产设备、生生产工艺、生生产制度、职职业卫生管管理制度等等与本项目目基本相似似,具有较较好的可比比性。2.3.22类比项目目检测结果果2.3.22.1 化学学毒物类比工程职职业病危害害因素化学学毒物检测测设5个检检测点,检检测11种种化学毒物物。检测结果果显示,所所检项目大大部分未超超标,只有有喷漆岗位位的二甲苯苯浓度超过过工作场场所有害因因素职业接接触限值-化学有害害因素(GGBZ2.1-20007)6规定定的职业接接触限值。2.3.22.2 粉尘尘类比工程职职业病危害害因素检测测设8个粉粉尘检测点点.检测结结果显示,所所检项目
11、大大部分未超超标,只有有喷砂间及及其打扫岗岗位的粉尘尘浓度超过过工作场场所有害因因素职业接接触限值-化学有害害因素(GGBZ2.1-20007)规规定的职业业接触限值值。2.3.22.3 噪噪声类比工程职职业病危害害因素检测测设7个噪噪声检测点点,检测结结果显示,打打磨修整操操作位、喷喷砂间的噪噪声强度超超过工作作场所有害害因素职业业接触限值值-物理因因素(GGBZ2.2-20007)7规定定的职业接接触限值,其其余检测点点均正常。2.3.22.4 紫紫外辐射类比工程职职业病危害害因素检测测设2个紫紫外辐射(电电焊弧光)检检测点。检检测结果显显示,所检检测的焊接接操作位面面罩内眼部部和面部的的
12、电焊弧光光辐照度未未超过工工作场所有有害因素职职业接触限限值-物理理因素(GGBZ2.2-20007)规规定的接触触限值,面面罩外和肢肢体的电焊焊弧光辐照照度超过工工作场所有有害因素职职业接触限限值-物理理因素(GGBZ2.2-20007)规规定的接触触限值。2.3.22.5 高高温另外,选取取广州另一一造船厂电电焊操作岗岗位作为本本项目高温温类比岗位位,工作场场所高温检检测结果显显示,在正正常生产情情况下,所所检测的WWBGT指指数低于工工作场所有有害因素职职业接触限限值-物理理因素(GGBZ2.2-20007)规规定的职业业接触限值值。2.4 职职业病危害害防护措施施预评价2.4.11 选
13、址参考工业业企业设计计卫生标准准(GBBZ1-22002)8,运用检查表分析法对本项目的选址进行评价。本项目拟建于华南地区某造船基地,功能定位与所在区域的规划功能定位相符。本项目能够结合水文、地质、气象以及保障和促进人群健康需要进行选址,符合国家职业卫生标准的要求。2.4.22总体布局局参考工业业企业设计计卫生标准准(GBBZ1-22002),运运用检查表表分析法对对本项目的的总体布局局进行评价价。本项目目总体布置置中能够结结合工厂生生产特点及及建设场地地的形状,对对厂区进行行总体规划划,使功能能分区明确确,物流顺顺畅、短捷捷。本项目目的总体布布局基本符符合国家职职业卫生标标准的要求求。2.4
14、.33建筑卫生生学2.4.33.1 通通风与空调调本项目涂装装车间控制制室拟采用用分体式一一拖一空调调器;涂装装车间变电电所设轴流流风机进行行全室换气气;漆泵间间设防爆轴轴流风机进进行全室换换气,换气气次数大于于12次/小时。本项目生产产综合指挥挥楼拟采用用智能变频频一拖多中中央空调系系统,室内内设吊顶式式换气扇;生产指挥挥综合楼的的卫生间拟拟设机械排排风。技能能培训中心心、船东楼楼等拟采用用分体式一一拖一空调调器;技能能培训中心心焊接训练练间侧墙设设轴流风机机进行全室室换气。建议项目单单位参照工工业企业设设计卫生标标准(GGBZ1-20022)中对于于工人所需需新鲜空气气量的基本本要求进行行
15、设计。2.4.33.2 采采光与照明明本项目车间间照明拟选选用金卤灯灯光源的工工厂灯,办办公区选用用荧光灯,室室外作业选选用高杆灯灯,道路及及室外一般般照明采用用道路灯、庭庭院灯。大大车间设夜夜间值班照照明。部分分有爆炸危危险的厂房房选用防爆爆灯具。建建议项目单单位按照建建筑照明设设计标准(GGB500034-22004)9和建筑采光设计标准(GB/T50033-2001)10进行照度和采光的设计。2.4.44生产工艺艺及设备布布局参考工业业企业设计计卫生标准准(GBBZ1-22002),运运用检查表表分析法对对本项目的的生产工艺艺及设备布布局进行评评价。本项项目所用生生产设备以以工艺路线线为
16、基础,布布置在各生生产区域内内,将同类类设备和工工艺特征相相同的工序序布置在同同一区域或或同一作业业水平面,减减少不同卫卫生学特征征设备之间间的相互影影响。本项项目的生产产工艺及设设备布局基基本符合国国家职业卫卫生标准的的要求。2.4.55职业病危危害防护设设施2.4.55.1 防防尘设施(1)本项项目舾装码码头、预舾舾装场地、总总段组装场场地等多为为露天作业业,以自然然通风为主主。(2)项目目单位拟在在涂装车间间喷砂间设设全室通风风系统,在在钢砂回收收过程中设设局部除尘尘系统,通通过抽风除除尘将钢砂砂中灰尘除除去,并采采用旋风除除尘和滤筒筒除尘相组组合的方式式,粗颗粒粒在旋风除除尘器内除除去
17、,细尘尘由滤筒除除尘器除去去。(3)技能能培训中心心有48个个焊接培训训工位,作作业时可产产生大量焊焊接烟尘,项项目单位拟拟在每个焊焊接工位设设置一根160三三维移动手手臂,该移移动手臂带带吸尘罩,可可在三维空空间自动定定位,每只只吸尘罩设设计风量11700 m3/h,并并由风管接接至滤筒式式净化器进进行集中治治理,滤筒筒式净化器器净化效率率大于988。另外外,在焊机机分散区设设置5台KKLK型移移动式焊接接烟尘净化化器,每台台处理风量量为17000 m33/h。类比工程喷喷砂间及其其打扫岗位位粉尘浓度度超过职业业接触限值值,其他岗岗位粉尘浓浓度未超过过职业接触触限值。但但舾装码头头、总段组组
18、装场地、预预舾装场地地的电焊作作业岗位较较多,特别别是部分电电焊作业在在船舱小室室(密闭空空间)内进进行时,电电焊人员与与电焊烟尘尘可发生近近距离接触触,在通风风不良的情情况下进行行电焊作业业时,接触触的电焊烟烟尘浓度较较高,可能能超过职业业接触限值值。综合以上分分析,建议议项目单位位按照工工业企业设设计卫生标标准(GGBZ1-20022)等相关关标准、规规范的要求求,进一步步加强防尘尘设施的设设计和建设设,在每个个焊接岗位位设置移动动式焊烟净净化机组、在在打磨修整整岗位设置置移动式除除尘罩,并并在防护设设施初步设设计中明确确净化器和和除尘器的的型号、类类型、功率率及设置位位置等。在在舾装码头
19、头、总段组组装场地、预预舾装场地地的船舱小小室(密闭闭空间)内内进行焊接接作业时,移移动式焊烟烟净化机组组的排气管管应设置在在舱室之外外,以避免免造成二次次污染。另外,项目目单位可为为喷砂岗位位的生产工工人佩戴头头盔和面罩罩,并接供供应空气的的呼吸器,以以及防护服服和外批罩罩衣、手套套、长筒胶胶鞋等;为为打扫清理理岗位的生生产工人佩佩戴防尘口口罩、手套套等;以降降低作业工工人实际接接触的粉尘尘浓度。2.4.55.2 防防毒设施项目单位拟拟在涂装车车间喷漆间间设全室通通风系统,设设计通风量量1200000 mm3/h,换换气次数大大于6次/h;并在在喷漆间底底部一侧排排风口处设设置10台台干式漆
20、雾雾净化器,每每台处理风风量为122000 m3/h;每每个喷漆间间设2台HHX-2ZZ型活性炭炭纤维有机机溶剂吸附附催化净化化装置对有有机溶剂净净化后排放放;排气筒筒设计高度度为30mm。结合类比工工程化学毒毒物检测结结果,喷漆漆岗位的二二甲苯浓度度超标。建建议项目单单位按照工工业企业设设计卫生标标准(GGBZ1-20022)等相关关标准、规规范的要求求,进一步步加强防毒毒设施的设设计和建设设,在调漆漆喷漆作业业岗位设置置排毒罩,在在停电时使使用的应急急柴油发电电机房设置置控制室,以以达到控制制工作场所所空气中化化学毒物浓浓度的目的的。舾装码头、总总段组装场场地、预舾舾装场地的的电焊作业业岗
21、位较多多,特别是是部分电焊焊作业在船船舱小室(密密闭空间)内内进行时,作作业人员可可接触锰及及其化合物物、一氧化化碳、一氧氧化氮、二二氧化氮等等。项目单单位应加强强舱内焊接接岗位的通通风换气,通通风换气次次数不小于于12次/h,并合合理组织气气流,送进进去的新风风应是舱外外的新鲜空空气,排风风口应设在在舱外。2.4.55.3 防防噪声设施施本项目涂装装车间内的的真空吸砂砂机组拟采采用整机隔隔振,并安安装半封闭闭的吸声隔隔声装置;中间机房房内强噪声声源设备的的正上方拟拟安装一定定面积的吸吸声顶;设设备的周围围墙面拟安安装一定面面积的墙面面吸声结构构;每台风风机拟设置置隔振底座座、消声器器和隔声罩
22、罩。综合类比工工程噪声检检测结果,打打磨修整操操作位及喷喷砂间噪声声强度超标标。建议项项目单位按按照工业业企业设计计卫生标准准(GBBZ1-22002)加加强防噪设设施的设计计和建设,将将高噪声岗岗位和低噪噪声岗位合合理布置,特特别是应合合理安排噪噪声危害严严重的打磨磨修整岗位位与低噪声声的焊接岗岗位,减少少噪声的交交叉污染,并并采取合理理安排作息息时间、为为工人配备备有效的个个人防护用用品等综合合措施以减减小噪声对对作业工人人的健康危危害。2.4.55.4 防防暑降温设设施本项目涂装装车间控制制室拟采用用分体式一一拖一空调调器,生产综合合指挥楼拟拟采用智能能变频一拖拖多中央空空调系统,室室内
23、设吊顶顶式换气扇扇,技能培训训中心、船船东楼等拟拟采用分体体式一拖一一空调器。由于焊接作作业时电弧弧温度非常常高,建议议项目单位位为作业人人员佩戴防防护面罩、防防护工作服服,并采取取隔热措施施等,以避避免作业人人员受焊接接热辐射或或飞溅物的的伤害。另另外,广州州处于亚热热带,高温温季节室外外露天气温温可高达335以上,本本项目舾装装码头、总总段组织场场地、零件件集配场、分分段堆场及及预舾装场场地、分段段涂装堆场场、门座起起重机等露露天作业岗岗位存在夏夏季高温,建建议项目单单位在高温温作业点或或夏季室外外的经常作作业点,采采取局部送送分降温措措施,对工工人供应含含盐清凉饮饮料(含盐盐量0.110
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