范县混凝土施工组织设计7039.docx

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1、目 录 （11）主要施施工方法 （22）拟投入入的主要物物资计划 （33）拟投入入的主要施施工机械 （44）劳动力力安排计划划 （55）确保工工程质量的的技术组织织措施 （66）确保安安全生产的的技术组织织措施 （77）确保工工期的技术术组织措施施 （88）确保文文明施工的的技术组织织措施 （99）施工总总进度表或或工期网络络图 （110）确保保报价完成成工程建设设的技术和和管理措施施 （111）施工工总平面布布置图第1页（1） 主要施工方方法11总体体方案本工程本着着先地下后后地上，先先深后浅，先先管线后道道路，以机机械为主人人工配合的的原则进行行施工。先先进行场地地平整，然然后分两组组施工

2、队东东西两侧管管线同时开开挖。污、雨雨水沟槽开开挖尽量用用单面放土土，留出施施工作业道道路。按先先深后浅的的原则进行行管道施工工。污雨水水沟槽回填填完毕后进进行道路施施工总作业业采用平行行流水作业业法，其施施工顺序为为：测量放放线路槽成成型底基层层基层养护、侧侧平安装水泥砼砼面层人行道路路槽水结级级配碎石基基层粗砂垫垫层人行道道砖铺砌清扫。12具体体施工方案案1211施工测量量控制：12111测量量控制原则则：认真对对业主所给给的测量数数据进行复复测，若在在复测中发发现有超出出容许范围围的误差，重重新进行复复测，直到到无误为止止。12112控制制点检测及及横断面复复核：从业业主接桩后后，对导线

3、线点进行检检测，检测测的角度、边边长和高差差分别与原原有角值、原原有边长、原原有高差的的差值，即即检测结果果，应提交交监理工程程师。根据据现状地形形及设计横横断面进行行横断面复复核，起伏伏较大的地地段，应进进行加密。12113对业业主单位所所交控制桩桩及资料进进行复测校校核，确认认无误后方方可进行控控制点加密密。沿线在在道路红线线布设导线线点，以满满足施工需需要。 第2页页1.2.33路基土方方施工概况：本标标段路基全全部属于挖挖土方，拟拟采用如下下施工方法法。首先，对对线路中心心线控制桩桩进行测设设，安设计计路基横断断面放出开开挖边线并并用线示出出，利用挖挖掘机配合合推土机进进行挖方区区清表

4、工作作，对于机机械难以开开挖的地段段采用人工工清表，并并及时将废废弃物用自自卸汽车运运至弃土场场或垃圾场场倾倒。本本标段拟采采用推土机机推，装载载机装土，自自卸车配合合运输的方方法进行施施工，沿标标示开挖边边线从上至至下顺线路路方向分层层进行开挖挖，若能利利用，按就就近利用的的原则将挖挖土用作灰灰土垫层原原料，人工工修整边坡坡。为了保保证不超挖挖并使边坡坡的线型美美观，在边边线开挖时时可统一向向道路中心心内移155cm,待待人工刷坡坡时一并开开挖至路床床面，并运运至料场利利用，当土土质不符合合要求时远远运弃土，当当开挖至路路拱顶面标标高时，应应对路拱顶顶面下300cm的原原状土进行行翻松，人人

5、工配合平平地机挂线线整平，及及时检测土土的含水量量，针对实实际含水量量的大小，可可采用第6页洒水湿润，晾晾晒风干或或加灰处理理的办法，使使土的含水水量接近最最佳含水量量（2%），振振动压路机机碾压，若若土质不符符合要求则则应换填压压实。环刀刀法检测压压实度，坡坡脚开挖临临时排水沟沟。路槽开开挖宽度比比基层每侧侧宽20-30cmm。1.2.44石灰土底底基层施工工本标段设计计底基层为为石灰土,其7天的的无侧限抗抗压强度不不小于1.5Mpaa，根据强强度试验确确定配合比比。拟采用用稳定土和和机械路拌拌法施工，按搭接流水作业方式组织实施。配备的主要机械有稳定土拌和机1台，平地机1台，推土机一台，压路

6、机各两台，水车1台。根据规范要求分一层施工。1.2.44.1材料料石灰采用消消解彻底的的级,有效效Cao+MgO含含量大于等等于70%以上的白白灰：土采采用塑性指指数17的土土。1.2.44.2施工工程序先作机动车车道石灰土土试验段,并将成果果呈报监理理工程师批批准后方可可大面积正正式施工。1.2.44.3工艺艺说明1.2.44.3.1施工准准备：在已已整修成型型路床上准准确放出中中线及边线线，并进行行前期材料料试验和标标准击实试试验及机械械进场、劳劳动力组织织工作，为为正式施工工创造条件件。1.2.44.3.22备土、摊摊铺土：取取土应在规规定的范围围和深度内内进行，不不合格或不不同类的土土

7、不得采集集在一起。土土装车时应应控制每车车料的数量量基本相同同，土在下下乘层上堆堆置的时间间不宜太长长，一般提提前1-22d即可。根根据需要滩滩铺路段的的稳定土层层厚度、宽宽度及干密密度，计算算每个路段段需要土的的数量，根根据土第7页的含水量和和运土车的的拉料吨位位，计算好好每车料的的堆放距离离。摊铺土土应按试验验段确定的的虚铺厚度度，在摊铺铺白灰的前前一天进行行，摊铺长长度根据生生产能力确确定，将土土均匀地摊摊铺在预定定的宽度上上，表面尽尽量平整并并有路拱。1.2.44.3.33运输：采采用自卸车车运输石灰灰，车辆应应装均匀，在在已碾压好好的路床表表面上通过过时，速度度要缓慢，已已减少不均均

8、匀碾压或或车辙。1.2.44.3.44拌合：路路拌的设备备应在拌合合以前提交交监理工程程师并取得得批准，当当进行拌合合操作时，原原料充分拌拌合均匀，含含水率适中中，不得含含有夹层。拌拌合设备应应为抽取式式样提供方方便。拌合合时根据原原材料和混混合料的含含水量，及及时调整加加水量。1.2.44.3.55整平轻压压：用链轨轨车压12遍，使使其表面平平整并有一一定的压实实度。轻压压后对暴露露的表面不不平整现象象进行人工工找平。1.2.44.3.66碾压：碾碾压采用振振动压路机机碾压密实实。碾压速速度头两遍遍采用1.51.7kkm/h，后后几遍采用用2.22.6kkm/h,并保证路路面全宽范范围内均匀

9、匀碾压至合合格，其中中路面边缘缘和接缝处处填料要多多压1-22遍。碾压压完毕后，及及时用环刀刀法测压实实度，当达达到要求并并报监理工工程师批准准后进行下下一道工序序的施工。1.2.44.3.77整型：整整形采用平平地机刮平平，光轮压压路机封面面，整型前前要确保高高程、平整整度及横坡坡满足规范范要求，本本着“宁刮勿补补”的原则进进行。整平平从横坡低低侧向高侧侧进行。整整型完成后后再检测平平面几何指指标若不符符合要求采采用平地机机再精平一一遍后复压压。1.2.44.3.88接缝处理理：在碾压压段末端压压成斜坡，接接缝时将此此工作缝切切成垂直于于路面及路路中心线的的横向端面面，再进行行下一施工工段的

10、碾压压。第8页1.2.44.3.99养生：采采用洒水养养生。在碾碾压完成后后，保湿养养生，养生生期不少于于7d每天天洒水次数数视气温而而定，以石石灰土基层层表面始终终处于潮湿湿或湿润状状态准，不不能过分潮潮湿。1.2.44.3.110交通管管制：灰土土在养生期期间，除洒洒水车外，原原则上应封封闭交通。若若个别施工工车辆非得得通过，则则限速200km/hh1.2.55水泥稳定定碎石基层层施工 本标段水水泥稳定碎碎石拟采用用集中厂拌拌法施工。其其7天无侧侧限抗压强强度不小于于3.0MMpa,参考配配合比6：94，施施工时根据据强度试验验确定配合合比，工地地实际采用用的水泥剂剂量可比实实验室确定定的

11、剂量多多0.5%。从拌合合至碾压之之间的 延延续时间控控制在34h。1.2.55.1材料料水泥采用中中终凝时间间在6h以以上的322.5级路路用水泥，水水泥剂量不不超过6%：水为饮饮用水（含牲口饮饮用水）；石料的压压碎植30%，并并且是坚硬硬、耐久、不不含杂质的的沙砾石，其其单个颗粒粒的最大粒粒径31.55mm，其其级配组成成如下表：筛孔尺寸（mmm）通过质量百百分率%筛孔尺寸（mmm）通过质量百百分率%3151004.75294992659010002.361735519728990.682295476770.0755071.2.55.2施工工程序第9页 先施工工50m试验验段，并及及时上报

12、试试验段成果果，经监理理工程师审审批后，再再进行大面面积展开施施工，并以以此做为后后续施工的的依据。1.2.55.3工艺艺说明1.2.55.3.11施工准备备：包括原原材料检验验和标准击击实，机械械及劳动力力组织等。并并将施工的的基层成型型路段进行行清理工作作，放出中中线及宽度度边线，沿沿两侧边线线设置土挡挡一避免超超宽，在两两侧边线土土挡外300cm设立立土质标高高台，示出出松铺厚度度做为摊料料厚度控制制依据。土土挡采用人人工培土夯夯实。1.2.55.3.22拌合：厂厂拌设备及及布置应在在拌合前提提交监利理理工程师并并取得批准准后，方可可进行设备备的安装、检检修、调试试、使混合合料的颗粒粒组

13、成、含含水量达到到规定的要要求。1.2.55.3.33运输：采采用自卸汽汽车运输，在在一完成的的铺筑层上上通过时，速速度易慢 ，以减少少不均匀碾碾压或车辙辙，自拌合合厂运至摊摊铺地点，混混合料在运运输过程中中覆盖，以以防水分蒸蒸发，卸料料时应注意意卸料速度度，以防止止离析，云云到现场的的混合料应应及时摊铺铺。1.2.55.3.44滩铺：滩滩铺前将表表面清扫干干净，并洒洒水湿润，通通过总结大大量的施工工经验来看看，基层施施工时应在在下基层表表面撒少量量水泥，这这种方式从从连接效果果来看是比比较合适的的。采用两两台摊铺机机联合作业业，行车道道全宽一次次完成，消消灭纵缝，保保证路面的的平整度。为为保

14、证接缝缝顺直，在在摊铺前设设置摊铺机机行走标志志线。1.2.55.3.55碾压：采采用压路机机进行，碾碾压时顺线线路方向，横横向轮迹重重叠1/22，按照由由两边向中中间，由慢慢到快的方方法进行，保保证在路面面基层均匀匀连续碾压压至密实，灌灌砂法检验验密实度，在在基层边缘缘和接缝处处应多压112遍。第10页7天龄期抗抗压强度3.0MMpa。1.2.55.3.6整型：碾碾压密实后后，用平地地机精平，可可按横断面面方向用白白灰点示出出平整标高高，依据“宁刮勿补补”的原则进进行，应顺顺线路方向向沿同方向向刮平，严严禁反复刮刮平，以免免造成顶部部发生离析析现象。封封面采用自自行振动光光轮压路机机进行，按

15、按由慢到快快，由精到到振，由轻轻到重的方方法完成封封面作业，及及时检测标标高、横（纵纵）坡，必必要时可再再稍干一点点后复压，使上述各项指标满足设计与规范的要求。1.2.55.3.77养生：采采用洒水养养生。稳定定碎石在养养生期间应应保持一定定湿度，一一天后开始始养生，连连续养生77d,洒水水次数视气气温而定，以以保证水泥泥稳定碎石表面面始终处于于潮湿状态态。水泥稳稳定碎石在在强度达到到70%时时沿纵向每每隔20m锯一一道缝，缝缝宽455mm,深556cmm,清缝后后用热沥青青灌缝,并并用1m宽土工工布粘贴处处理。1.2.55.3.88交通管制制:养生期期间，除洒洒水车外，原原则上应封封闭交通。

16、若若个别施工工车辆非通通过，则限限速20kkm/h。并并禁止刹车车或急大方方向掉头。1.2.66土工布的的铺设1.2.66.1储存存、运输和和处理土工工布 土工工布卷在按按装展开前前要避免受受到损坏。土土工布卷应应该堆放于于经平整不不积水的地地方，堆高高不超过四四卷的高度度，并能看看到卷的识识别片。土土工布卷用用不透明材材料覆盖以以防紫外线线老化。在在储存过程程中，要保保持标签的的完整和资资料的完整整。 在运运输过程中中（包括现现场从材料料储存地到到工作地的的运输），土土工布卷必必须避免受受到损坏。 第11页页受到物理损损坏的土工工布卷必须须要修复。受受严重磨损损的土工布布不能使用用。任何接接

17、触到泄漏漏化学试剂剂的土工布布，不允许许使用在本本工程上。1.2.66.2土工布布的铺设方方法1.2.66.2.11用人工滚滚铺：布面面要平整，并并适当留有有变形余量量。1.2.66.2.2土工布的的按装采用用搭接方法法,搭接宽宽度一般为为0.2MM以上。施施工工艺如如下： 第一一步 清扫扫所有缩、胀胀缝出基层层，我们拟拟采用高压压清洗。铲铲除原基层层凸出部分分。 第二二步 在干干净的水泥泥稳定碎石石基础上喷喷洒沥青粘粘油层，用用量控制在在1.2kgg/m2,温度控控制在16600左右，用用量不宜过过多，否则则会造成土土工布泛油油。 第三三步 铺放放土工步，先先将土工布布一端用固固定器固定定，

18、然后采采用人力拉拉紧，伸长长率控制在在1.0%-1.55%,给土土工布以预预张力，以以便其更好好的发挥性性能。土工工布摊铺应应平整，勿勿折叠起皱皱，接口处处可互相搭搭接15cm。1.2.77水泥混凝凝土面层1.2.77.1测量量放线1.2.77.1.11在验收合合格的道路路基层上，根根据设计图图纸放出中中心线及道道路边线（路缘石线）并定桩，并测定高程。测量精度应满足相应规范的要求。1.2.77.1.22按设计规规定划分路路面板块。由由路口开始始，路口弧弧线部位（“八字”处）分块时，应避免面层板出现锐角；在曲线段分块，应使横向分块与该点法线方向一致。1.2.77.1.33混泥土路路面层板块块分块

19、线距距离检查井井盖边缘距距离应大于于1m。第12页1.2.77.2材料料要求1.2.77.2.11水泥：采采用大厂生生产的4225路用水泥泥。施工前前应对现场场水泥进行行复试，确确保质量合合格。1.2.77.2.22碎石：碎碎石应洁净净、坚硬、有有棱角。最最大粒经440mm,压碎值应小于330%，含含水量小于于3%，针针片壮颗粒粒含量，并并且级配要要符合规范范要求。1.2.77.2.33水；水的的pH值、pH4，不不溶物mgg/L22000,可溶物mmg/L50000氯化物（以以C1-计计）mg/L12200，硫硫酸盐（以以S02-4计）mmg/L27000。1.2.77.3摸板板安装与拆拆除

20、1.2.77.3.11混泥土路路面板施工工摸板采用用钢度足够够的钢制边边侧摸板。摸摸板的精度度应符合表表下表的规规定。刚摸摸板的高度度应为面板板设计厚度度，摸板长长度宜为335m。设置置拉杆时，摸摸板应设拉拉杆插入孔孔。每米摸摸板应设置置1处支撑固定装装置，摸板板垂直度用用垫木楔方方法调整。1.2.77.3.22横向施工工缝端摸板板应按设计计规定的传传力杆直径径和间距设设置传力杆杆插入孔和和定位套管管。两边缘缘传力杆到到自由边距距离不宜小小150mmm。每米米设置1个个垂直固定定孔套。高度偏差（mm）局部变形（mm）垂直边夹（mm）顶面平整（mm）侧面平整（mm）纵向变形（mm）2390323

21、31.2.77.3.33摸板数量量应根据施施工进度和和施工气温温确定，并并应满足拆拆摸周期内内周转需要要。一般情情况下，摸摸板总量不不宜少于335d摊摊铺的需要要。1.2.77.3.44支模前在在基层上应应进行模板板安装及摊摊铺位置的的测量放样样，第13页每20m设设中心桩：每1000m宜布临临时水准点点：核对路路面标高、面面板分块、胀胀缝和构造造物位置。测测量放样的的质量要求求和允许偏偏差应符合合相应规范范的规定。1.2.77.3.55水泥混凝凝土路面钢钢筋布设（含含边缘及角角隅构造筋筋）应满足足设计要求求，钢筋安安装牢固，位位置准确。且且传力杆安安装应符合合下列要求求： 胀缝传力力杆应与胀

22、胀缝板一起起安放：缩缝传力杆杆应在摊铺铺混泥土时时放，传力力杆安装应应位置准确确、牢固： 纵缝传力力杆安装应应位置准确确、牢固、符符合设计要要求。 分幅难铺铺时，宜在在混凝土摊摊铺后，按按预留孔位位置安放，并并采用固定定传力杆措措施。1.2.77.3.66模板应安安装牢固、顺顺直、平整整、无扭曲曲，相邻模模板连接应应紧密平顺顺，不得有有底部漏浆浆、前后错错茬、高低低错台等现现象。模板板应能承受受滩铺、振振实、整平平设配的负负载进行、冲冲击和震动动时不发生生位移。严严禁在基层层上挖槽，嵌嵌入安装模模板。1.2.77.3.77模板安装装检验合格格后，与混混凝土拌合合物接触的的表面涂脱脱模剂或隔隔离

23、剂；接接头应粘贴贴胶带或塑塑料薄膜等等密封。1.2.77.3.88模板安装装完毕，应应经测量人人员检验，其其安装的精精度应符合合下表的规规定1.2.77.3.99当路面混混凝土抗压压强度不小小于8.OOMPa时时，方可拆拆模。如缺缺乏强度实实测数据，边边模的允许许最早拆模模时间应符符合下表的的规定。达达不到要求求，不能拆拆除端模时时，可空出出一块面板板，重新起起头摊铺，空空出的面板板待两端均均可拆模后后再补做。第14页1.2.77.3.110拆卸的的模板应将将粘附的沙沙浆清除干干净，并矫矫正变形。模模板安装精精确度要求求。1.2.77.3.111拆模不不得损坏板板边、板角角和传力杆杆、拉杆周周

24、边的混凝凝土，也不不得造成传传力杆和拉拉杆松动和和变形。模模板拆卸易易使用专用用工具，严严禁平面偏位（mmm），15摊铺宽度偏偏差（mmm），15面板厚度（mmm），代表值4极值9纵面高程偏偏差（mmm）10横坡偏差（%）0.200相邻板高差差（mm），2顶面接茬33m尺平整整度（mmm），2摸板接缝宽宽度（mmm），3侧向垂直度度（mm），4纵向顺直度度（mm），4混泥土路面面的允许最最早拆模时时间（h）平均气温（0C）-5051015202530普通硅酸盐盐泥360168724836302418第15页禁使用大锤锤强击拆卸卸模板。1.2.77.4混凝凝土的拌合合和运输1.2.77.4.11

25、搅拌过程程中，低温温或高温天天气施工时时，拌合物物出料温度度宜控制1100C350C。平应测测定原材料料温度、拌拌合物的温温度、坍落度损失率率和凝结时时间等。1.2.77.4.22拌合物应应均匀一致致，有生料料、干料、离离析、成团团现象的非非均质拌合合物严禁用用于路面摊摊铺。一台台搅拌机的的每盘时间间，各搅拌拌之间，拌拌合物的坍坍落度最大大允许偏差差为10mmm。拌合坍坍落度应为为最适宜摊摊铺的坍落落度值与当当时气温下下运输坍落落度损失值值两者之和和。1.2.77.4.33应根据拌拌合物的粘粘聚性、均均质性及强强度稳定性性试拌确定定最佳拌合时间。一一般情况下下，单立轴轴式搅拌机机拌合时间间宜为

26、8001200s，全部部原材料到到齐后的最最短纯拌合合时间不宜宜短于600s;1.2.77.4.44混凝土拌拌合过程中中,不得使使用冰水、夹夹冰雪、表表面沾杂尘尘土和局部部爆酾过热热的砂石料料。1.2.77.4.55根据施工工进度、运运量、运距距及路况，选选配车型和和车辆总数数。总运力力应比总拌拌合能力略略有富余。确确保新拌合合混凝土在在规定时间间内运到摊摊铺现场。1.2.77.4.66运输混凝凝土的车辆辆装料前，应应清洁箱罐罐，撒水湿湿润，排干干积水。装装料前，自自卸车应挪挪动车位，防防止离析。1.2.77.4.77混凝土运运输过程中中漏浆、漏漏料和污染染路面，途途中不得随随意耽搁。自自卸车

27、运输输应减少颠颠簸，防止止拌合物离离析。车辆辆起步和停停车应平稳稳。第16页1.2.77.4.88超过规定定摊铺允许许最长时间间的混凝土土不得用于于路面摊铺铺，混凝土一旦旦在车内停停留超过初初凝时间，应应采取紧急急措施处理理，严禁混混凝土硬化化在车箱内内。1.2.77.4.99烈日、大大风、雨天天和低温天天远距离运运输时，自自卸车应遮遮盖混凝土土，罐车宜宜加保温隔隔热套。1.2.77.4.110运输车车辆在模板板或导线区区调头或错错车时，严严禁碰撞模模板或基准准线，一旦旦碰撞，应应告知测量量人员重新新测量纠偏偏。1.2.77.4.11车辆辆到车及卸卸料时,应应有专人指指挥。卸料料应到位。严严禁

28、碰到摊摊铺机和前前场施工设设备及测量量仪器。卸卸料完毕，车车辆应迅速速离开。1.2.77.5混凝凝土路面铺铺筑前检查查1.2.77.5.11基层平整整，设有砂砂垫层的，垫垫层表面应应平整、密密实：1.2.77.5.22模板尺寸寸、位置、高高程等应满满足设计要要求，支撑撑牢固稳定定，隔离剂涂刷刷均匀，摸摸板接缝严严密、模内内洁净：1.2.77.5.33预埋胀缝缝板的位置置正确；1.2.77.5.44边缘、角角隅及其他他部位的钢钢筋按装牢牢固，位置置准确，传传力杆与胀胀缝垂直，帮帮扎牢固，套套筒安齐全全、位置准准确；1.2.77.5.55各种检查查井井盖井井座、雨水水口篦子蓖蓖圈应预先先安装完成成

29、，且安装装牢固，位位置准确，标标高与路面面标高协调调一致。1.2.77.5.66水泥混凝凝土运输应应确保及时时、连续；1.2.77.5.77在成型水水泥混凝土土板块侧立立面，应按按要求涂刷刷隔离剂。1.2.77.6摊铺铺、浇注混混凝土路面面1.2.77.6.11摊铺水泥泥混凝土时时,应预留留水泥混凝凝土振实的的沉落量,拌第17页和物松铺系系数宜控制制在k11.101.255之间；1.2.77.6.22摊铺厚度度达到水泥泥混凝土板板厚的三分分之二时，应应拔出模板板内钢钎。并并填实钎洞洞；1.2.77.6.33水泥混凝凝土摊铺应应与传力杆杆及边缘钢钢筋的安放放配合，摊摊铺程序应应符合下列列要求：1

30、.2.77.6.33.1首先先摊铺边缘缘钢筋处，待待缩缝传力力杆安放就就位后，再再继续摊铺铺上面的水水泥混凝土土；1.2.77.6.33.2水泥泥混凝土板板四角处，先先摊铺角隅隅钢筋处和和钢筋网下下的水泥混混凝土，然然后依据设设计位置与与高度安放放角隅钢筋筋与钢筋网网，待安放放就位后，再再继续摊铺铺上层水泥泥混凝土；1.2.77.6.44一块水泥泥混凝土板板应一次连连续浇筑完完毕，施工工缝应留在在分缝处；1.2.77.6.55摊铺水泥泥混凝土应应防雨措施施，施工过过程中遇雨雨，应停止止浇筑，同同时对刚成成型混凝土土做好防护护措施，并并做好放鱼鱼罩。1.2.77.7混凝凝土振捣1.2.77.7.

31、11使用插入入式振捣时时，在待振振横断面上上，每车道道路面应使使用2跟振捣棒棒，组成横横向振捣棒棒组，沿横横断面连续续振捣密实实，并应注注意路面板板底、内部部及边角处处不得欠振振或漏振。1.2.77.7.22使用插入入式振捣棒棒振捣时，振振捣棒在每每一处的持持续时间，应应以拌合物物全面振动动液化，表表面不在冒冒气泡和泛泛水泥浆为为限，不宜宜过振，也也不宜少于于30s,振捣棒移移动间距不不宜大于550cm，至至模板边缘缘的距离不不应大于220cm。应应避免碰撞撞模板、钢钢筋、传力力杆和拉杆杆。 第第18页1.2.77.7.33插入式振振捣棒振捣捣深度宜离离基层35cm，振振捣棒应轻轻插慢提，不不

32、得猛插快快拔，严禁禁在拌合物物中推行和和拖拉振捣捣。1.2.77.7.44插入式振振捣棒振捣捣时，应辅辅以人工补补料，并随随时检查振振实效果和和模板、钢钢筋网、传传力杆、拉拉杆的移位位、变形、松松动、漏浆浆等情况，发发现异常，及及时纠正。1.2.77.7.55在插入式式振捣棒已已完成振捣捣的部位,可开始采采用平板振振捣器纵横横交错两遍遍全面提浆浆振实,每每车到路面面应配备一一块平板振振捣器。1.2.77.7.66平板振捣捣器在每一一处振捣的的持续时间间不应少于于15s，振振捣移位时时应重叠110200cm左右右；平板振振捣器应由由两人提拉拉振捣和移移位，进行行速度应均均匀一致，不不得自由放放置

33、或长时时间持续振振动。横缝缝和纵缝边边缘应加强强振捣；须须达到密实实、表面平平整、不露露石子；缺缺料的部分分应辅以人人工补料找找平。1.2.77.7.77平板振捣捣器振捣后后，每车道道路面宜使使用一根振振动梁拖振振。振动梁梁应具有足足够的钢度度和质量，底底部应焊接接或安装深深度4mmm左右的粗粗集料压实实齿，保证证有（41）mmm的表面沙沙浆厚度。1.2.77.7.88振动梁应应垂直路面面中线沿纵纵向拖行，往往返233遍，使表表面泛浆均均匀平整。在在振动梁拖拖振整平过过程中，缺缺料处应使使用混凝土土拌合物填填补，不得得用纯砂浆浆填补，料料多的部分分应铲除。1.2.77.7.99超过初凝凝时间的

34、混混凝土混合合料，严禁禁使用，严严禁铺于混混凝土底层层。1.2.77.8真空空脱水作业业1.2.77.8.11真空脱水水作业应在在面层水泥泥混凝土振振捣后、抹抹面成活前前进 第19页页行；1.2.77.8.22真空吸水水作业吸水水时间（mmin）宜为板厚厚（cm）的111.5倍，相同板板厚面板，昼昼夜平均气气温越高，脱脱水时间越越短，并应应以剩余水水灰比来检检验真空吸吸水效果；1.2.77.8.33开机后应应逐渐升高高真空度，当当达到要求求的真空度度开始正常常出水后，真真空度要保保持均匀，最最大真空度度不宜超过过0.088Mpa,待脱脱水达到规规定时间和和脱水量要要求时，逐逐渐减小真真空度；1

35、.2.77.8.44吸水垫放放设位置之之间，不能能有未经吸吸水的脱空空部位；1.2.77.8.55真空系统统安装位置置，应有利利于水泥混混凝土摊铺铺与排水；1.2.77.8.66水泥混凝凝土试件，应应与吸水作作业同条件件制作、同同条件养护护；1.2.77.8.77完成真空空吸水作业业后，应重重新压实精精平，并应应采用硬刻刻槽方式制制作抗滑构构造。1.2.77.8.88成活应符符合的要求求1.2.77.8.88.1应采采取防风、防防雨、防晒晒措施；抹抹面成活在在跳板（工工作桥）上上进行，抹抹面时严禁禁在板面上上洒水，洒洒水泥粉；1.2.77.8.88.2混凝凝土应真捣捣密实，抹抹面不宜少少于4次

36、，先先找平摸平平，待混凝凝土表面无无泌水时，再再作抹平，并并依据水泥泥品种与气气温控制抹抹面间隔时时间；1.2.77.8.88.3采用用机械抹面面时，真空空吸水完成成后即可进进行,先用用带有浮动动圆盘的重重型抹面机机粗抹,再再用带有震震动圆盘的的轻型抹面面机或人工工用抹子光光抹一遍。1.2.77.8.88.4精平平饰面后的的面板表面面应无抹面面印痕,致致密均匀,无露骨第20页平整度应答答到规定要要求。1.2.77.9接缝的的筑做与安安放钢筋1.2.77.9.11胀缝1.2.77.1.11胀缝应与与路中心线线垂直,缝缝壁必须垂垂直,缝隙隙宽度必须须一致,缝缝中不得连连浆。缝隙隙上部应浇浇灌填缝料

37、料，下部应应设置胀缝缝板。胀缝缝传力杆的的活动端，可可设在缝的的一边或交交错布置。固固定后传力力杆必须平平行于板面面及路面中中心线，其其误差不得得大于5mmm。1.2.77.9.11.2顶头头木模固定定传力杆安安装方法，适适用于混凝凝土板不连连续浇筑时时设置的胀胀缝。1.2.77.9.11.3支架架固定传力力杆安装方方法，此法法适用于混混凝土板连连续浇筑时时设置的胀胀缝。传力力杆用钢筋筋支架固定定，浇筑时时应先检查查传力杆位位置，再在在胀缝两侧侧摊铺至板板面，振捣捣实密后，抽抽出端头挡挡板，空隙隙部分填补补混凝土，并并用插入振振捣器振实实。1.2.77.9.22缩缝 缩缝施工工的方法有有切缝和

38、压压缝法两种种，当受条条件限制时时，可采取取压缝法。缩缩缝施工适适应符合下下列规定；1.2.77.9.22.1切缝缝法施工。当当混凝土达达到设计强强度的25530%时，应采采用切缝机机进行切缝缝。切缝施施工时要掌掌握好切缝缝时间，过过早了，混混凝土尚未未结硬，切切缝时会损损坏槽口边边缘；过迟迟了，因混混凝土强度度太大而磨磨损锯片且且费工费时时，而且还还有可能在在切缝前使使混凝土出出现收缩裂裂缝。适宜宜的切缝时时间是施工工温度与施施工完成后后的时间乘乘积为20003000个温度度小时。1.2.77.9.22.2压缝缝法施工。混混凝土经过过振捣后，在在缩缝位置置上用震动动压缝刀压压缝，当压压至规定

39、深深度时，提提出压缝刀刀，用原浆浆修平缝槽槽，严禁另另第21页外调浆。然然后，应放放入铁制或或木制条，再再次整修缝缝槽，待混混凝土初凝凝前泌水后后，取出来来，即形成成缝槽。1.2.77.10养养生 1.2.77.10.1水泥混混凝土路面面层成活，应应及时养护护。养护根根据施工工工地情况及及条件，选选用覆盖保保湿养生或或塑料薄膜膜覆盖养生生等。1.2.77.10.2覆盖保保湿养生使使用保湿膜膜、麻袋、草草袋、草帘帘等进行覆覆盖，混凝凝土成活后后应及时覆覆盖、及时时洒水，保保持混凝土土表面始终终处于潮湿湿状态。覆覆盖物覆盖盖时，应确确保混凝土土表面、侧侧面覆盖到到位，不漏漏盖。1.2.77.10.

40、3塑料薄薄膜覆盖养养生的初始始时间以不不压坏细观观抗滑构造造为准，薄薄膜厚度（韧韧度）迎合合适，宽度度应大于覆覆盖面6000mm。两两条薄膜对对接时，搭搭接宽度不不应小于4400mmm,养生期期间应始终终保持薄膜膜完整盖满满。1.2.77.10.4养生时时间应根据据混凝土弯弯拉强度增增长情况而而定,不宜宜小于混凝凝土设计弯弯拉强度的的80%,应特别注注重前7天天的保湿(温)养生生。一般养养生天数宜宜为1421天，气气温较高时时，养生不不宜少于114天；低低温时，养养生期不宜宜少于211天。1.2.77.10.5昼夜温温差大于1100C以上时或或日平均温温度小于550C施工的混混凝土路面面应采取

41、保保温保湿养养护措施，防防止混凝土土板产生收收缩裂缝。1.2.77.10.6混凝土土板在养护护期间和填填缝前，禁禁止车辆通通行，在达达到设计强强度的4%以后，方方可允许行行人通行。1.2.77.10.7养护期期间应封闭闭交通、不不得堆放重重物；面板板达到设计计弯拉强度度的40%以后，方方可允许行行人通行。1.2.88人行道的的施工第22页1.2.88.1水结结碎石基层层1.2.88.1.11碎石颗粒粒组成范围围如下表筛孔尺度5337.531.5199.54.752.360.60.0755通过质量百百分率（%）10085-100069-88840-65540-65510-3008-256-80-

42、101.2.88.1.22碎石压实实度为重型型击实K96%，所所有石料的的压碎值不不大40%1.2.88.1.33水结碎石施施工步骤 首先先撒铺主层层石料并摊摊平，用88T两轮压压路机车速速不超过11.5kmm/h,不不洒水碾压压34遍遍，从两侧侧开始向中中心碾压，每每次错轮重重叠1/33轮宽。在在第一次碾碾压后，再再次找平，初初压终了，表表面应平整整。接着采用中中型（8-12T）压路机洒洒水碾压，车车速不超过过1.5kkm/h,碾压34遍，每每遍均洒水水，碾压后后碎石应不不再松动，不不起波浪，表表面无轮迹迹。 最后后，在路面面上撒铺粗粗砂，并用用重型压路路机干压33遍。1.2.88.2透水水

43、砖的铺砌砌1.2.88.2.11铺砌前首首先检查预预制砖的表表面是否平平整，色彩彩是否均匀匀，并不得得有蜂窝、露露石、脱皮皮裂缝等现现象。1.2.88.2.22测量放线线；按设计计图纸放出出中线及边边线，测出出人行道棉棉层的标高高，并标记记在木桩或或建筑物上上1.2.88.2.33铺筑面层层：每隔一一定距离，安安砌依行人人道砖作为为控制点，铺铺砌过程中中要轻拿轻轻放，用橡橡皮锤敲实实，使其平平整、稳定定，达到设设计高程；同时应随时时用3米直直尺检查人人行道的平平整度。第23页1.2.88.2.44用砂掺入入少量水泥泥，拌合均均匀后将人人行道板缝缝隙灌满。1.2.8.2.5撒水养生3天，再此期间

44、禁止行人、车辆的行走。1.2.99侧石:1.2.99.1侧石基基础：宜与路基基同时碾压压，以确保保和路基有有均匀的密密实度 。1.2.99.2测量量放线:先先校对道路路中线并重重新订立侧侧石边桩。间间距1015m,曲曲线段510m,路路口圆弧115m,注意意自曲线两两端必须反反复校对以以求圆滑美美观。再直直线部分可可用拉小线线放线，曲曲线部分可可用白灰划划线。1.2.99.3刨槽槽：按边桩桩标高拉线线，以线为为准向外刨刨槽，槽的的宽度比侧侧石厚度宽宽出约5ccm，靠近近路面一侧侧尽量和拉拉线平齐，不不要刨槽过过宽，以免免夯实不好好，造成路路面塌馅。刨刨槽深度要要比埋深度度深12cm,槽槽底要刨

45、平平整。1.2.99.4按砌砌侧石； 钉桩桩挂线后，把把侧石沿基基础一侧依依次排好。采采用挂双线线的办法，即即在侧石顶顶面的内外外侧各挂一一条线，以以确保侧石石不向内、外外侧倾斜。 侧石石的垫层可可采用1/3水泥砂砂浆，沙浆浆拌好后均均匀铺在基基础上，需需厚约2ccm，按放放线位置安安砌侧石，应做到平稳牢固。1.2.99.5还土土：侧石安安砌后，在在侧石背后后及时用石石灰土还土土夯实。当当侧石背后后填底标号号混凝土时时，应注意意混凝土的的捣实。如如发现有倾倾斜或松动动现象，应应及时修整整，确保侧侧石位置高高程正确。1.2.99.6灌逢逢与沟缝：用1/221/3水水泥砂浆灌灌入侧石间间的缝隙。应应注意砂浆浆要灌缝满满、捣实，最最后抹平、扫扫净，灌缝缝后要仔细细勾缝。1.2.99.7养护护、侧石的的养护期不不得少于33天，在此此期间应严严防行人、第24页辆等碰撞。第25页(2)拟投投入的主要要物资计划划 水泥、钢钢材等主要要材料，我我单位将严严格按合同同要求使用用甲方及监监理工程师师认定合格格的材料，其其他材料就就地取材就就近采购。工工程所需的的材料由经经理部下设设的设备物物资组统一一采