桥梁下部构造施工方案培训资料130181.docx

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1、中铁北京工程局集团第一工程有限公司平天高速公路PT3合同段项目经理部K101+510潘河大桥施工方案目录1.编制依依据、原则则及范围111.1编制制依据11.2各类类国家颁布布标准及规规范11.3编制制原则11.4编制制范围22.工程概概况22.1工程程概况22.2地理理位置及自自然条件222.2.11 地理位位置22.2.22地质情况况22.3施工工条件32.3.11交通情况况32.3.22水文气象象32.3.33通讯水电电33.施工部部署及生产产组织机构构43.1生产产组织机构构44.施工进进度计划445.主要工工程项目的的施工方案案、方法与与技术措施施45.1桩基基工程45.1.11、劳

2、动力力配置45.1.22、特殊时时期劳动力力保证措施施55.1.33、主要材材料、周转转料配置555.1.44、钢筋笼笼供应55.1.55、主要周周转材料555.1.66、机械设设备配置555.1.77、仪器配配置65.1.88、施工工工艺75.1.99、现场准准备75.1.110、泥浆浆制备85.1.111、钻机机就位及埋埋设护筒885.1.112、钻孔孔95.1.113、终孔孔检查95.1.114、第一一次清孔1105.1.115、钢筋筋笼骨架的的制作安装装105.1.116、声波波检测管安安装115.1.117、导管管、漏斗、储储料斗安装装115.2墩柱柱、盖梁施施工方案1155.2.1

3、1、测量放放样155.2.22、钢筋工工程155.2.33、模板施施工165.2.44、混凝土土施工19 55.3 承承台、系梁梁施工方案案20 5.33.1测量量放样 .2005.3.22基坑开挖挖.20 5.33.3桩头头凿除.21 5.33.4混凝凝土垫层施施工.21 5.33.5钢筋筋绑扎221 5.33.6模板板制作与安安装.25 5.33.7混凝凝土浇筑以以及养护.26 55.3.88拆除模板板.27 55.3.99施工缝处处理.27 55.3.110基坑回回填.276.冬季施施工2887.质量保保证技术措措施287.1质量量管理目标标298.安全目目标、机构构、管理制制度和保证证

4、措施298.1安全全目标及承承诺298.1.11安全目标标308.1.22承诺308.2安全全保证体系系及安全管管理组织机机构308.2.11安全管理理组织机构构3082.2人人员配置3308.3安全全管理制度度308.3.11安全生产产责任制3308.3.22安全教育育培训制度度308.3.33特殊工种种持证上岗岗作业制度度318.3.44安全检查查制度318.3.55安全防护护制度318.3.66安全评比比制度328.3.77机械设备备安全管理理制度328.4安全全生产保证证措施3338.4.11建立健全全各项安全全制度338.4.22安全生产产教育与培培训338.4.33加强现场场管理，

5、促促进安全生生产338.4.44安全生产产检查348.4.55消防保证证措施348.5安全全施工技术术措施348.5.11施工现场场的安全技技术措施3358.5.22机械施工工安全技术术措施358.6安全全救援应急急预案358.6.11总则358.6.22灾情预警警和报告3359、文明施施工及环境境保护措施施369.1环境境保护和水水土保持目目标与指标标.369.2环境境保护措施施.379.3水土土及生态环环境的保护护措施.379.4文明明施工.38 附件：组组织体系框框图及各分分项工艺框框图附后4中铁北京工程局集团第一工程有限公司平天高速公路PT3合同段项目经理部K101+510潘河大桥施工

6、方案1编制依据据、原则及及范围1.1编制制依据平凉至绵绵阳高速公公路（G88513）平平凉（华亭亭）至天水水段PT33合同段设设计文件。平凉至绵绵阳高速公公路（G88513）平平凉（华亭亭）至天水水段PT33合同段招招标文件。国家、甘甘肃省、平平凉市现行行的设计规规范、施工工规范、强强制性标准准、规则等等。中铁北京京工程局集集团相关技技术文件。项目部总总体实施性性施工组织织设计。现场踏勘勘所获得的的工程地质质、水文地地质、当地地资源、交交通状况及及施工环境境等调查资资料。1.2各类类国家颁布布标准及规规范公路桥桥涵施工技技术规范（JJTG/TTF50-20111）公路工工程质量检检验评定标标准

7、（JJTG FF80/11-20004）公路工工程技术标标准（JJTG BB01-22003）公路桥桥涵地基与与基础设计计规范（JJTG BB63-22007）公路工工程水文勘勘测设计规规范（JJTG CC30-22002）公路桥桥涵设计通通用规范（JJTG DD60-22004）公路桥桥涵抗震设设计细则（JJTGTBB02-001-20008）1.3编制制原则根据合同同工期及施施工进度计计划，确保保建设单位位要求的总总工期。根据工程程特点部署署施工组织织机构和优优选先进可可行的施工工方案。减少对环环境的破坏坏，确保质质量的情况况下保障进进度。确保安全全资金的投投入，保证证安全施工工。本方案遵

8、遵循安全可可靠、经济济合理、提提高工效、降降低成本、环环保节能、履履约守信等等原则。1.4编制制范围本方案适用用于平凉（华华亭）至天天水高速公公路PT33标合同段段K1011+5100潘河大桥桥基础及下下部构造施施工作业。2.工程概概况2.1工程程概况潘河大桥（KK101+510）位位于韩店镇镇潘河村东东侧水洛河河上，桥梁梁起点桩号号K1011+4366.75，终终点桩号KK101+583.25，桥桥梁中心桩桩号K1001+5110，桥梁梁全长1446.5米米，跨径组组合为4*20m+3*200m。桥梁梁与路线交交角为900，上部结结构为装配配式预应力力混凝土连连续箱梁，下下部采用柱柱式墩，肋

9、肋式桥台，桥桥台及桥墩墩均采用桩桩基础。全桥共计660根桩基基，0#、77#台共224根桩基基，桩径为为1.2mm，桩长为为15m；1#66#墩共336根桩基基，桩径为为1.5mm，桩长为为18m。00#、7#桥台为肋肋式桥台，11#6#采用柱式式墩。盖、帽帽梁16个个、支座垫垫石采用CC40小石石子混凝土土，20mm预应力混混凝土箱梁梁84片。2.2地理理位置及自自然条件2.2.11 地理位位置潘河大桥位位于韩店镇镇潘河村东东侧水洛河河上，桥区区内地形相相对平坦开开阔，坡体体较缓，标标高介于11718.92-11728.55m，相相对高差为为9.633m。2.2.22地质情况况根据设计图图纸

10、文件钻钻探结果及及现场地址址调查揭示示，结合岩岩土地址特特性，桩基基桥址将桥桥基分为66个工程地地质层：砾砂（QQ42(all+pl）：主要分布布在0#台台05.1m范围围。成份以以砾石粒为为主占全重重35440%，卵卵石粒占全全重5110%、砂砂粒占全重重45550%，含含份黏粒5510%。骨架颗颗粒岩性成成份以石英英岩、砂岩岩为主。磨磨圆度以亚亚圆状为主主，分选性性差。圆砾（QQ42(all+pl）：主要分布布在2.008.22m范围，其其中砾石所所占比例为为43.4455.8%，卵卵石粒占55.8116.7%，砂粒占占全重277.2445.2%，含粉黏黏粒2.116.44%，骨架架颗粒成

11、份份为石英岩岩及砂岩。无无风化，分分选性差。卵石（QQ42(all+pl）：主要分布布在7#台台3.911.11m范围。成成份以卵石石粒为主占占全重533.6556.5%，砾石粒粒占全重115.416.00%，砂粒粒占全重226.027.66%，含粉粉黏粒2.13.1%。骨骨架颗粒成成份为石英英岩及砂岩岩。无风化化，分选性性差。强风化泥泥质砂岩（EE）：全桥桥分布在77.0220.7mm范围，杂杂色，密实实，泥质胶胶结，中厚厚层状构造造，主要矿矿物有砂岩岩、石英岩岩、火成岩岩为主，节节理裂隙发发育，易碎碎。中风化泥泥质砂岩（EE）：全桥桥分布在114.525.44m范围，褐褐红色，泥泥质胶结，

12、中中厚层状构构造，局部部夹砾岩。节节理裂隙较较发育，岩岩体较完整整，不易碎碎。2.3施工工条件2.3.11交通情况况合同段区域域沿线公路路网基本形形成，外购购材料、人人员、机具具设备等可可通过铁路路以及地方方公路级村村道进入施施工场地，交交通便利。2.3.22水文气象象本桥桥址区区地表水为为潘河水沟沟，桥址所所跨潘河为为常年流水水，水流随随季节性变变化。本桥地表水水经水质分分析，对混混凝土具微微腐蚀性，对对钢筋混凝凝土中的钢钢筋具微腐腐蚀性；对对混凝土也也具微腐蚀蚀性。2.3.33通讯水电电(1)施工工用水桩基桥址水水洛河流水水相对丰富富，桩基工工程施工用用水可就近近取水。(2)施工工用电施工

13、用电拟拟定在桥址址处设置一一台20kkw柴油发发电机，一一台75kkw柴油发发电机，自自行供电，保保证桩基施施工用电。(3)施工工便道 本桥施工工便道畅通通，以水洛洛河河堤路路为主，地地方村道为为辅，桥区区施工已修修筑临时便便道，交通通方便。(4)施工工场地 本桥0#台、1#墩、6#墩、7#台位置处处于庄稼地地，地势相相对开阔平平坦无起伏伏，255#墩处在在潘河和水水洛河交界界处，河内内地势平坦坦。 3.施工部部署及生产产组织机构构3.1生产产组织机构构针对本工程程特点，本本着“精干高效效”的原则，组组建合理、规规范项目组组织机构进进行施工。平天高速公公路PT33合同段项项目部领导导班子由项项

14、目经理、项项目副经理理、总工程程师、安全全总监，下下设工程管管理部、安安全环保部部、质量部部、物资部部、机电部部、工经部部、财务部部、综合办办公室、工工地试验室室职能部门门。详见项目组组织机构框框图4、施工进进度计划本桥计划工工期为：22017年年11月55日至20018年110月1日日。详见计计划进度横横道图5、主要工工程项目的的施工方案案、方法与与技术措施施5.1桩基基工程5.1.11、劳动力力配置根据本桥实实际施工需需要，经过过精心计划划组织，拟拟配足够施施工需要的的施工人员员。具体配配置计划见见下表（表表5-1）。第30页共38页劳动力配置置计划表-5-1序号工种技术等级人数备注1钻孔

15、桩班组组中级122钢筋班组中级223杂工普工4合计38备：根据现现场施工情情况可随时时进行调整整。5.1.22、主要材材料、周转转料配置本桥工程混混凝土采用用集中搅拌拌站供应，混混凝土运输输车运输，混混凝土运输输从拌合站站沿河堤便便道及乡村村道路进入入施工现场场。根据设设计总方量量，提前做做好砂、石石料、水泥泥、外加剂剂等的储备备工作。5.1.33、钢筋笼笼供应本项目桥梁梁工程钢筋筋均采用集集中钢筋厂厂加工，利利用吊车吊吊装运输，钢钢筋笼运输输从二工区区钢筋厂沿沿河堤便道道及乡村道道路进入施施工场地。5.1.44、主要周周转材料围护栏杆、彩彩条布、方方木以及钢钢护筒采用用循环式利利用。5.1.

16、55、机械设设备配置本合同段拟拟投入主要要施工机械械设备（详详见表6-1拟投入入本工程的的主要施工工设备表）。主要设备配配置表6-1序号设备名称规格型号数量国别产地1装载机50L1中国龙工2挖掘机三一24551中国湖南3吊车QY252中国徐工4旋挖钻徐工3600中国徐工1混凝土搅拌拌输送车12m33中国徐州2柴油发电机机组75KW1中国徐州3交(直)流流弧焊机GF322中国郑州4钢筋数控调调直机切断断机GT5-112A2中国成都6钢筋弯曲机机GW502中国青岛7东方红拖拉拉机ME30441第一拖拉机机股份公司司8龙门吊MHXHOOT-155M1河南科宁9车丝机HG3-4402中国北京10钢筋锯

17、床GB402281缙云祥宝机机械备：根据现现场施工情情况随时进进行调整。5.1.66、 仪器器配置主要试验、质质量检测仪仪器以及测测量设备配配备。主要试验及及测量设备备配置表序号设备名称量程/规格格型号精度(分辨辨率)数量1全站仪徕卡1200112台2自动安平水水准仪DSZ21mm4台3万能材料试试验机WA-6000A1级1台4万能材料试试验机WE-1000B1级1台5压力试验机机SYE-22000型型1级1台6钢筋打点机机LB-400400mmm1台7养护室控制制系统BYS-型201C。90%1台8液压脱模器器YDT200型150KNN1台10回弹仪ZC3-AA10-600 Mpa.1级2台

18、11泥浆含沙量量测定器国标11级1套12电子称TCS-1150、TCS-60150kgg/6000kg1台13电子天平KD-200000.01gg1台14电子天平KD-50000.01gg1台15试模1501150150混凝凝土立方1001100400混凝凝土抗冻试试模1501150550混凝凝土抗折试试模根据实际情情况配置16玻璃器皿量筒、李氏氏瓶、容量量瓶、碱酸酸滴定管、烧烧杯、溶液液存储瓶等等-根据使用情情况配置5.1.77、技术准备备（1）对本本桥的图纸纸已经进行行了审核，现现场测量放放样已经完完成。（2）对现现场施工工工程技术人人员及工人人已进行技技术交底。（3）原材材检测已完完成，

19、储备备数量满足足施工需要要。5.1.88、现场准准备（1）施工工机械、设设备及人员员已进场，能能够满足桩桩基施工需需要。（2）施工工用水、用用电及便道道等有关临临时工程满满足施工需需要。（3）场地地准备平整场地，清清除杂物，钻钻机座不宜宜直接置于于不坚实的的填土上，以以免产生不不均匀沉陷陷。（4）进场场材料满足足连续施工工的要求，并并通过原材材料检验合合格。（5）桩位位布置按照基线控控制网及桩桩位设计坐坐标，用全全站仪精确确放出桩位位。（6）泥浆浆池设置在墩之间开开挖一个临临时泥浆池池，泥浆池池底设置防防水土工布布，防止泥泥浆外渗（与与泥浆池相相邻的两个个墩可不设设、泥浆池池容量以实实际施工需

20、需求为宜），当当混凝土灌灌注时，孔孔内排出的的泥浆先流流入临时泥泥浆池，然然后用泥浆浆泵抽入沉沉淀池中，经经过滤后流流入泥浆池池。钻孔时时的泥浆则则由泥浆池池能过泥浆浆泵抽入孔孔内。5.1.99、泥浆制制备泥浆制备采采用化学环环保泥浆剂剂，经现场场制备测试试，效果非非常好。钻孔施工时时随着孔深深的增加对对孔内泥浆浆及时添制制、净化，维维持护筒内内应有的水水头，防止止孔壁坍塌塌。桩孔砼灌注注时，孔内内溢出的泥泥浆引流至至泥浆池内内，沉淀处处理后利用用于下一桩桩基钻孔护护壁中。沉沉淀后的泥泥浆沉渣采采用运输车车集中弃放放到弃土场场中。5.1.110、钻机机就位及埋埋设护筒钻机就位前前，应对钻钻孔各

21、项准准备工作进进行检查。钻钻机安装后后的底座和和顶端应平平稳，在钻钻进中不应应产生位移移或沉陷。就就位完毕,作业班组组对钻机就就位自检。 护筒为钢护护筒，采用用10mmm的钢板制制做，内径径大于桩径径20cmm。每个桩桩孔埋设护护筒3.00m，护筒筒顶面应高高出施工地地面3050cmm为宜。护筒埋设：先放出桩桩位点，过过桩位中心心点拉十字字线在护筒筒外80ccm1000cm处处设控制桩桩，将钢护护筒吊放至至桩位，对对准桩位中中心，再用用钻头将钢钢护筒压入入到预定位位置。埋设护筒后后，用测量量仪器复核核桩位，调调整桅杆垂垂直度、锁锁定桅杆高高度和挖钻钻机原始角角度，以便便在甩土旋旋转后自动动对中

22、复位位。旋护筒顶面中中心与设计计桩位偏差差不得大于于50mmm，倾斜度度不得大于于1%桩长长。5.1.111、钻孔孔钻孔时，孔孔内水位应应高于护筒筒底脚0.5米以上上或地下水水位以上11.522m。开始钻进时时，适当控控制进尺，待待钻头全部部进入地层层后，方可可加快钻进进速度，当当遇见砂土土层和软土土层时应减减慢钻进速速度并适当当增加泥浆浆比重和粘粘度。随着钻进深深度的增加加及时补充充泥浆，保保持孔内水水头压力，防防止塌孔。随随时清理钻钻头四周夹夹带的泥块块，以便钻钻头下入孔孔底时有泥泥浆通道，使使下钻顺利利。在钻进过程程中，经常常检查钻杆杆垂直度，防防止出现斜斜孔；经常常检查泥浆浆的各项指指

23、标；同时时注意观察察地层的变变化，在其其变化处应应捞取渣样样，判断地地质的类型型，与设计计提供的地地质剖面图图相对照，并并作详细记记录，钻渣渣样应编号号保存，以以便分析备备查。在钻孔排渣渣、提钻头头出土或因因故停钻时时，应保持持孔内具有有规定的水水位和要求求的泥浆相相对密度和和黏度。处处理孔内事事故或因故故停钻，必必须将钻头头提出孔外外。钻孔作业保保持连续进进行，不中中断，在钻钻进过程中中如发生塌塌孔以及地地质变化过过大，和设设计地质不不相符，立立刻停止钻钻进并向现现场监理工工程师汇报报，以便及及时采取处处理措施。5.1.112、终孔孔检查钻孔完成后后，对孔深深、孔径、孔孔位和孔形形等进行自自

24、检，合格后报请请监理工程程师进行终终孔检查。检检孔时采用用钢筋笼式式简易检孔孔器、1000米测绳绳和测锤或或监理工程程师指定的的检孔器。简简易笼式检检孔器用22、16钢筋筋制做，长长度为设计计孔径的446倍，外外径稍小于于钻头直径径。经监理理工程师检检验认可后后，方可进进行清孔。5.1.113、第一一次清孔终孔检查合合格后，将将钻头放入入孔底扫孔孔,捞去沉沉渣, 确确定沉渣达达到设计要要求方可提提钻。如果果还不符合合要求，则则采取换浆浆处理：将将钻具提高高20550cm，用用泥浆泵向向孔底泵入入大量性能能指标符合合要求的新新泥浆，使使孔底沉淀淀物翻滚上上浮，直到到清除孔底底沉渣。如下放钢筋筋笼

25、时间过过长，必须须进行二次次清孔；清清孔沉渣厚厚度要求1.5mm桩基小于于15cmm, 1.5mm桩基小于于25cmm。清孔应达到到以下标准准：孔内排排出或抽出出的泥浆手手摸无23mm颗颗粒，泥浆浆比重不大大于1.005，含砂砂率小于22%。清孔孔后，孔底底提取的泥泥浆指标符符合设计要要求。本次清孔后后的孔深作作为灌注混混凝土或二二次清孔后后测沉淤的的依据。5.1.114、钢筋筋笼骨架的的制作安装装（1）钢筋筋笼制作钢材经检查查合格后，在在开钻前钢钢筋笼要提提前制做完完成，检查查合格后待待用。钢筋筋笼根据运运输和起吊吊设备能力力可整体或或分节制作作，钢筋笼笼成型后可可采用卡板板成型或箍箍筋成型

26、，保保证主筋的的位置准确确。每隔22m设置加加强箍筋一一道，以保保证骨架的的刚度不变变形。在骨骨架上端，根根据钢筋笼笼的长度、直直径大小，均均匀设置22根吊环。钢钢筋焊接牢牢固，焊缝缝要饱满。钢钢筋骨架严严格按照图图纸设计尺尺寸加工，确确保保护层层厚度。钢筋骨架主主筋采用直直螺纹连接接套筒连接接，加强筋筋接头采用用单面搭接接焊，钢筋筋焊缝长度度不小于110d（dd 为钢筋筋直径）。主主受力筋同同一截面上上接头数量量不超过550%，相相邻接头断断面间距不不小于1.5m。两两钢筋接头头相距在335d以内内或两焊接接接头相距距在50ccm以内，视视为同一截截面，并不不得小于550cm。加加工好的钢钢

27、筋笼按安安装要求分分节、分类类编号堆存存。钢筋笼吊装装时、入孔孔后要准确确、牢固定定位，平面面位置偏差差不大于55cm，底底面高程偏偏差不大于于10cmm。为防止止钢筋骨架架在浇筑混混凝土时上上浮，在钢钢筋笼上端端均匀设置置四个吊环环加以固定定，防止钢钢筋骨架的的倾斜、移移动和上浮浮。5.1.115、声波波检测管安安装按设计要求求在钢筋笼笼内侧设置置通长超声声波检测管管，检测管管接头顺直直牢靠，与与钢筋笼的的主筋牢固固连接，其其下端口用用钢板密封封。为确保保混凝土灌灌注后管道道畅通，检检测管安装装后，在检检测管内注注水，上口口用木塞封封口，严禁禁泥浆或水水泥浆进入入管内。5.1.116、导管管

28、、漏斗、储储料斗安装装(1)导管管导管采用内内径为300cm的钢钢导管，内内壁光滑、圆圆顺，内径径一致，接接口严密。导导管按自下下而上顺序序编号和标标示尺度。在在使用前和和使用一个个时期后，除除应对其规规格、质量量和拼装构构造进行认认真检查外外，还需做做拼装、过过球、水密密等试验。水水密试验时时的水压不不应小于孔孔内水深11.3倍的的压力，也也不应小于于导管壁可可能承受的的最大内压压力Pmaax。Pmmax可按按下式计算算：Pmax=1.3(rchccmax-rwHww)式中：Pmmax导管壁可能承受的最大大内压力(kPa)；rc混混凝土容重重(kNm3)， 取244kNmm3；hcmaxx导

29、管管内混凝土土柱最大高高度(m)，采用导管全全长；rw孔孔内泥浆的的容重(kNNm3)，取111kNmm3；Hw孔孔内泥浆的的深度(mm)。导管组装后后轴线偏差差，不超过过钻孔深的的0.5%并不大于于10cmm。导管长度按按孔深和工工作平台高高度决定。漏漏斗底距钻钻孔上口，大大于一节中中间导管长长度。导管管接头采用用螺旋丝扣扣连接，并并设防松装装置。导管位于钻钻孔中央，在在浇筑混凝凝土前，进进行升降试试验。导管管吊装升降降设备能力力，与全部部导管充满满混凝土后后的总重量量和摩阻力力相适应，并并有一定的的安全储备备。(2)储料料斗储料斗用55mm厚的的钢板制作作，底部做做成斜起，出出口设闸门门，

30、活动溜溜槽设在储储料斗出口口下方，溜溜槽下接漏漏斗。储料料斗容量为为3m3。(3)、浇浇注混凝土土前二次清清孔浇注混凝凝土前，应应再次量测测孔深和沉沉渣厚度，若若沉渣厚度度大于155cm，则则应进行二二次清孔，方方法同第一一次清孔中中的换浆清清孔法。当当孔底沉渣渣厚度小于于15cmm，经监理理工程师确确认后，立立即灌注水水下混凝土土。封底混凝凝土v计算v式中：v为首批封封底混凝土土所需数量量（m3）； h1孔内混凝凝土面达到到Hc时，导导管内混凝凝土柱平衡衡导管外泥泥浆压所需需要的高度度，。 Hc首批封底底混凝土面面到孔底的的高度，。 Hw封底后混混凝土面以以上泥浆深深度（m）； D井孔直径径

31、；D1导管管内径；h2导管管初次埋置置深度，取取h=1.5米；h3导管管底端至钻钻孔底面间间隙，取hh3=0.4米。水下砼的的灌注第二次清孔孔后马上灌灌注水下混混凝土。混混凝土在拌拌和站集中中拌制，采采用混凝土土运输罐车车运输，导导管法灌注注。初灌前在装装砼漏斗底底设置封堵堵。备足首首盘封底混混凝土数量量，灌注首首批砼。为了防止发发生断桩现现象，浇注注首盘混凝凝土时，储储料斗和提提升斗中的的混凝土量量，应满足足初次导管管埋置1.5m左右右。首批灌注后后，应紧凑凑地，连续续不间断进行行，严禁中中途停工，保证导管埋深在26m;在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水

32、泥而变稠凝结，致使测深不准确。(5)灌注注砼测深测深用重锤锤法，重锤锤的形状是是锥形，底底面直径不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用提前标定好的专用测绳（采用校验过的钢尺进行比长，标定）系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度来推算混凝土灌注深度和导管埋深。测深时要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。(6)导管管埋深控制制灌注砼时，导导管埋入砼砼的深度，一一般宜控制制在266m较好。大大于6m以上时，易易发生堵管事故。因因此控制导导管埋深，直直接影响成成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。灌

33、注过程中中，应注意意观察管内内砼下降和和孔内水位位升降情况况，及时测测量孔内砼砼面高度，正正确指挥导导管的提升升和拆除。拆拆除导管动动作要快，时时间一般不不宜超过115分钟，一次拆管长度不超过6m。要防止螺栓、橡胶和各种工具等掉入孔中。当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，而使导管漏水或阻塞。在灌注混凝凝土时，每每根桩应留留取不少于于两组试件件，并随时时抽查混凝凝土的坍落落度。如换换工作班时时，每工作作班都应制制取试件。试试件采用标标准养护，强强度测试后后填试验报报告。在浇注即将将结束时，导导管内混凝凝土柱高度度减小，压压力降低，而而导管外的的泥浆及

34、所所含渣土稠稠度增加，比比重增大。如如果混凝土土顶升困难难，可在孔孔内加水稀稀释泥浆，使使浇注工作作顺利进行行，泥浆引引流至适泥泥浆池处理理，以防止止污染。在在桩顶达到到设计标高高后再向上上多浇注00.7m，以以确保桩顶顶质量。灌灌注水下混混凝土前和和灌注过程程中应填写写好施工记记录。(7)桩头头破除桩基混凝凝土浇注完完成7天后后，方可进进行桩头的的基坑开挖挖，开挖过程中要避开桩体体，沿桩体体周围200公分外进进行开挖，桩桩体周围剩剩余土采用用人工剥离离，在施工工过程中，严严禁机械碰碰撞桩体以以及桩头外外漏钢筋；开挖完成成后，采用用水准仪沿沿桩体周围围垂直方向向测定4个个设计桩顶顶标高点，采采

35、用红色油油漆进行标标记，用墨墨线沿桩体体环向划出出桩顶标高高线；如有有底系梁或或承台时：沿桩顶标标高线向上上量20公公分划出第第一道环切切线，第二二道环切线线沿桩顶标标高线向上上5100公分，第第二道环切切线根据现现场情况而而定，但不不能小于55公分。如如没有底系系梁或承台台时，只划划出第一道道环切线和和桩顶标高高线即可；为了保证证在破除时时不劈裂、啃啃边以及环环切不平整整，开始破破除前，用用手动切割割机，沿两两道环切线线环向切槽槽，切槽深深度以离开开桩体主筋筋1公分为为宜，绝不不允许切伤伤主筋；第一次破破除采用风风镐从外向向内进行， 先按照切切槽深度环环向由上到到下破除外外层混凝土土，直到破

36、破出所有主主筋和声测测管，然后后采用风镐镐配合钢楔楔沿第一道道环切线进进行桩中混混凝土破除除，在破除除和提升混混凝土过程程中绝不允允许随意折折弯钢筋和和声测管，在在切实需要要调整钢筋筋时，钢筋筋弯折角度度不得大于于15；第二次破破除采用风风镐配合人人工凿除，凿凿除时要保保证桩顶表表面平整，凿凿除后要清清理干净表表面浮渣，并并观察表面面混凝土的的密实情况况，如发现现混凝土不不密实或骨骨料不均匀匀时，采用用接桩措施施，对混凝凝土不密实实和骨料不不均匀部分分进行凿除除后进行接接桩处理。钻孔桩施工施工工艺框图附后5.2墩柱柱、盖梁施施工方案5.2.11、测量放放样开工前使用用全站仪对对桥墩柱进进行控制

37、网网布设及中中线定测。对对各部位进进行精确定定位测量。高高程测量使使用自动安安平水准仪仪。5.2.22、钢筋工工程（1）钢筋筋进场后，检检查其出厂厂质保单，取取样做拉力力试验和冷冷弯试验，需需焊接的钢钢筋做可焊焊性试验。（2）进场场后的钢筋筋，不同规规格，等级级应分别堆堆放，并挂挂牌标明。上上要遮盖，下下设垫块，堆堆放场地选选择在地势势较高处，并并经硬化。（3）盘圆圆钢筋用专专用钢筋调调直机调直直。（4）加工工前对库存存钢筋进行行统一配料料，配料以以施工图纸纸和现有库库存量为依依据，将不不同直径和和不同级别别的钢筋按按顺序填写写配料单，按按配料单中中的各种长长度和数量量进行配料料，然后按按型号

38、规格格分别切段段制作。（5） 根根据钢筋直直径的大小小，普通钢钢筋采用钢钢筋切割机机进行切断断，采用直直螺纹连接接套筒的主主筋必须采采用专用断断筋机切断断，避免接接头处淬火火而造成接接头螺纹刚刚度不够。（6）立柱柱钢筋骨架架采用单根根钢筋接长长法。凿除除桩头至设设计接桩头头标高后将将桩头外露露钢筋调直直，清洗干干净。在立立柱四周用用钢管搭设设好井字型型支架，把把制作好的的单根主筋筋依次放入入桩头接桩桩处，在桩桩头锚固钢钢筋顶用临临时定位箍箍固定好立立柱钢筋，然然后焊接立立柱底端加加强箍，箍箍中间绑扎扎好十字型型钢筋，悬悬挂好线垂垂，按从上上到下的顺顺序依次固固定好加强强箍，同时时沿骨架四四周，

39、绑扎扎好混凝土土保护层垫垫块，确保保净保护层层厚度的合合格率96%。（7）立柱柱预埋筋固固定牢固后后，使用同同基桩同直直径的钢护护筒作为接接桩模板。钢钢护筒的埋埋设前先恢恢复桩基中中心位置，钢钢护筒埋设设长度必须须满足桩头头接长的要要求，且周周围回填粘粘土夯实，最最后浇筑桩桩头混凝土土。混凝土土浇筑时严严格控制桩桩头标高和和注意混凝凝土振捣，做做到不欠振振不过振。（8）盖梁梁钢筋在钢钢筋棚内集集中下料、加加工，绑扎扎，运至现现场整体吊吊装安装。（9）盖梁梁钢筋加工工尺寸必须须在施工过过程中予以以监督检查查，如果误误差过大会会造成无法法就位或保保护层过大大。（10）盖盖梁钢筋整整体吊装前前要在钢

40、筋筋骨架底部部、四周均均匀绑扎水水泥垫块。5.2.33、模板施施工(1)立柱柱、盖梁委委托专业模模板工厂制制作，工地地安装。立立柱模板要要求采用6mmm的大块钢钢模板。盖盖梁底模和和侧模可以以采用155-18mmm厚胶合合板或122-18mmm厚的竹竹胶板做面面板，也可可以采用6mmm的大块钢钢模板。如盖梁模板板采用尺寸寸合适，强强度、刚度度满足要求求的旧模板板，要求在在旧模板内内侧粘贴一一层pvcc板作做为为内模。对对于盖梁阳阳角位置，要要设置阳角角倒角模板板（2）立柱柱模板每节节分两块加加工，两块块之间和上上、下节之之间均采用用安装螺栓栓连接。（3）在模模板制作完完毕，运抵抵施工现场场后，

41、应进进行模板试试拼装和对对模板尺寸寸进行检查查，并用抛抛光机打磨磨表面锈迹迹，涂刷一一层脱模剂剂。脱模剂剂采用液体体石蜡，涂涂刷脱模剂剂后要采用用塑料薄膜膜覆盖防止止污染。模模板拼装横横缝和纵缝缝均以双面面胶封缝，确确保拼装缝缝达到不漏漏浆的要求求。立柱模模板底部使使用砂浆和和双面胶处处理缝底。（4） 立立柱模板采采用起重机机吊装，人人工配合支支立，长度度10m以以内的可以以整体进行行吊装，长长度大于110m的要要分节进行行吊装。在在立柱模板板连接好后后，沿周长长用8根440mm钢钢管支撑模模板；模板板顶部以下下30cmm处用8根根缆风绳沿沿周长固定定模板。立立模完毕后后，检查模模板垂直度度和

42、支架的的稳定性，测测定柱顶高高程。主要构件断断面尺寸示示意图。 测量放放线：利用用桥的中心心线放出桥桥墩结构线线和检查线线。 破桩头头：浇筑的的桩基混凝凝土达到一一定强度后后即可破桩桩头混凝土土（以不影影响桩身混混凝土强度度为限）。清清除桩头松松散混凝土土和混凝土土与泥浆的的混合体，直直到设计标标高部分（已已过设计部部位者至正正常混凝土土面）。破破桩头混凝凝土必须彻彻底，以便便保证桩柱柱头的质量量和正常受受力。 立柱模模板安装及及混凝土浇浇筑：圆柱柱形立柱用用定型钢模模板分节安安装。立柱柱混凝土分分层浇筑、分分层振捣，浇浇筑高度过过高（混凝凝土由高处处落下超过过2m）时时，要使用用串筒，以以防

43、止混凝凝土离析、分分层。模板工程程本标段的墩墩柱均采用用半园型定定型钢模板板，其它桥桥梁的混凝凝土结构施施工，所用用模板主要要采用表面面平整光滑滑的组合大大块模板。钢模板宜采采用标准化化、系列化化和通用化化组合大块块模板。钢钢模板制作作必须符合合国家标准准GBJ11214-82组合合钢模板技技术规范的的规定。并并经监理工工程师检验验合格后投投入使用。浇筑混凝土土前，应于于模板内侧侧涂刷脱模模剂，外露露面混凝土土模板的脱脱模剂应采采用同一品品种，不得得使用易粘粘在混凝土土上或使混混凝土变色色的油料。模板安装要要与钢筋安安装协调进进行，妨碍碍绑扎钢筋筋的部分模模板应待钢钢筋安装完完毕后安装装补全。

44、模板与脚手手架除为整整体设计者者外，二者者之间不能能联系以免免在脚手架架上运存材材料和工人人操作时引引起模板变变形。侧模板的安安装，应考考虑防止模模板移位元元和突出。基基础模板可可在模板外外侧设置支支撑固定，墩墩、台、梁梁的侧模可可设拉杆固固定。对小小型结构物物，可使用用金属拉线线代替拉杆杆。固定于模板板上预埋件件和预留孔孔洞尺寸、位位置必须准准确并安装装牢固，防防止浇筑混混凝土过程程中移动。模板安装完完毕后，须须经监理工工程师检验验合格后，方方可浇筑混混凝土。检检验主要内内容包括平平面位置、顶顶部标高。节节点联系及及纵横向稳稳定性检查查。浇筑混混凝土时，发发现模板有有超过容许许偏差变形形值的可能能时，必须须及时予以以纠正。钢筋工程程选用钢筋的的表面应洁洁净，使用用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净；钢筋筋应平直，无无局部弯折折，成盘的的钢筋和弯弯曲的钢筋筋均应调直直；采用冷冷拉方法调调直钢筋时时，I级钢钢筋的冷拉拉率不大于于2%；III、IIII级钢筋筋的冷拉率率不大于11%。钢筋加工配配料时，要要准确计算算钢筋长度度，