武汉大学纺织行业及管理知识分析毕业设计161223.docx

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1、武汉纺织大学毕业设计（论文）十字架飞镖镖模具设计与数控加工工学生姓名; 梁森南 学生学号: 101113121115 院（系）: 高高等职业技技术学院年级专业: 数数控技术 指导教师: 肖志权 二一二年年十二月武汉纺织大大学毕业设计（论论文）任务务书课题名称： 十字架飞镖镖模具设计与与数控加工工完成期限：2012年11月1日至 22012 年 112月311日院系名称 高等职职业技术学学院 指导导教师 肖志权 专业班级 数控1022 指导教师师职称 副教授 学生姓名 梁森南南 院系毕业设设计（论文文）工作领领导小组组组长签字 一、课题训训练内容1. 资料收集、文文献查询、整整理和归纳纳能力；2

2、. 毕业设计课课题理解、分分析能力；3. 设计方案分分析、比较较和拟定能能力；4. 零件尺寸联联系拟定能能力；5. 零件设计和和数控加工工能力；6. 表述及写作作能力；7. 独立思考、分分析及解决决问题能力力。二、设计（论论文）任务务和要求（包包括说明书书、论文、译译文、计算算程序、图图纸、作品品等数量和和质量等具具体要求）1、任务：完成零件结结构尺寸拟拟定；零件件设计、数数控自动编编程与数控控加工；缮缮写出设计计计算说明明书。2、要求：方案设计正正确，零件件设计合理理、正确。图图纸绘制符符合国家标标准规范（CCAD方式式）。设计计计算说明明书规范，文文字通畅，达达到100000字以以上。三、

3、毕业设设计（论文文）主要参参数及主要要参考资料料1、主要参参数： 图1 零件件图 2、主要参参考资料：1 冯冯炳尧，韩韩泰荣主编编. 模具具设计与制制造简明手手册M. 上海海：上海科科学技术出出版社，11998 2 黄黄道业主编编. 数控铣床床编程、操操作及实训训M.合肥:合合肥工业出出版社，220053 陈陈明，刘刚刚，钟敬文文主编. CAXAA制造工程程师数控加工工M. 北京：北京航空空航天大学学出版社，220064 廖廖念钊主编编. 互换换性与技术术测量MM. 北北京：中国国计量出版版社，200005 张张幼桢主编编. 金属属切削原理理及原理M. 北京：国防工业业出版社，11990四、毕

4、业设设计（论文文）进度表表:表1-1 进度表序号起止日期计划完成内内容实际完成情情况检查人签名名检查日期111.111.6布置任务，收收集资料，熟熟悉课题211.711.114总体结构方方案或数控控加工工艺艺方案设计计311.15512.5结构总图或或数控加工工程序设计计412.612.118零件图设计计或零件数数控加工制制作512.19912.26撰写毕业设设计说明书书612.27712.29准备毕业设设计答辩武汉纺织大大学毕业设设计（论文文）开题报报告课题名称零件模型设设计与数控控加工 院系名称高 职 院院专 业数控技术班 级数控1022学生姓名梁森南一、课题背背景与文献献综述1. 课题题

5、研究的意意义 通过此次的的设计，让让我掌握模模具设计，数数控加工所所需的工艺艺知识，提提高合理设设计模具的的数控编程程能力。也也让我能够够在数控加加工时，能能够根据实实际情况，充充分考虑各各种制造方方法的特点点从而选择择最佳的工工艺方案。锻锻炼我把所所学专业知知识运用在在实际设计计生产中的的实践能力力，为以后后在实际生生产设计中中打下良好好的基础。本次的毕业业设计对我我们具有很很大的意义义：掌握各各种制造方方法对模具具结构的要要求，具有有分析模具具结构工艺艺的能力，能能够加工出出工艺性能能良好的模模具结构。培培养理论联联系实践的的设计思想想，训练综综合运用机机械设计，数数控加工编编程和有关关课

6、程的理理论，结合合生产实践践分析和解解决工程实实践问题的的能力，巩巩固、加深深和宽展有有关机械设设计和数控控加工方面面的知识。在在设计过程程中，培养养独立思考考、深入钻钻研，主动动的、创造造的进行设设计。2.所属领领域的发展展状况模具被称为为工业产品品之母，是是汽车、电电子、电器器、航空、仪仪表、轻工工、塑料、日用品等工工业生产的的重要工艺艺装备，模模具工业是是国民经济济的基础工工业。没有有模具，就就没有高质质量的产品品。因此，模模具技术，特特别是制造造精密、复复杂、大型型模具的技技术，已成成为衡量一一个国家机机械制造水水平的重要要标志之一一。近年来我国国通过引进进国际的先先进技术和和加工设备

7、备，使模具具的制造水水平比十年年前进了一一大步，为为了快速发发展我国的的模具技术术，在国家家产业政策策和与之配配套的一系系列国家经经济政策的的支持和改改革开放方方针引导下下,我国模模具正向着着高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命模模具的方向向迅速发展展。 除了了国内良好好的市场环环境外，对对中国模具具行业来说说，国际模模具市场更更加呈现出出高速前行行的态势。从模具设计和制造技术方面来看模具的发展趋势可归纳如下几个方面。1）标准化化开展模具标标准化工作作，使通用用零件标准准化、系列列化、商品品化，以适适应大规模模地成批地地生产成型型模具。2）高效率率、自动化化 大大量采用各各种高效率率、自动

8、化化的模具结结构。高速速自动化的的成型机械械配合以先先进的模具具，对改善善判件质量量、提高生生产效率，降降低产品成成本起了很很大的作用用。3）计算机机辅助设计计和制造技技术CAD/CCAM技术术是模具技技术发展的的一个重要要里程碑，实实践证明，CCAD /CAM技技术是模具具制造的发发展方向。大大力开展企企业信息化化工程，可可从计算机机辅助工艺艺设计开始始向计算机机集成制造造乃至向虚虚拟制造发发展，逐步步深化和提提高。 4）超精加加工和复合合加工随着精密成成型模具日日益增多，必必须用超高高精度的模模具来制造造超高精度度的零件。超超精加工技技术和集电电、化学、超超声波、激激光等技术术综合在一一起

9、的复合合加工技术术在今后的的模具制造造中将要进进一步扩大大应用。二、研究内内容本课题主要要按照老师师的安排，完完成某个零零件的相关关模具设计计和数控加加工过程，主主要研究设设计的内容容有： 1、完成零零件的分模模。2、完成模模具凸模的的数控加工工编程，选选择合理的的加工步骤骤，并生成成相对应的的G代码。3、完成设设计零件的的数控加工工。4、完成设设计计算说说明书以及及进行设计计答辩。三、研究方方法及步骤骤综合运用机机械设计及及其有关课课程的专业业理论知识识，明确设设计的任务务和要求，并并拟定设计计计划，注注意掌握进进度，在老老师的指导导下按时完完成。设计计分阶段进进行，每一一阶段的设设计都要认

10、认真检查，没没有原则错错误时才能能继续进行行下一阶段段的设计，保保证设计质质量，完成成设计任务务。设计步骤如如下： 1、明确确本课题的的设计要求求；2、收集集、分析、消消化原始资资料，收集集整理有关关制件设计计、成型工工艺、成型型设备及特殊加工工资料等，以备设设计模具时时使用； 3、 把所给的的零件进行行分模；4、 选择择合适的数数控加工方方案；5、 按照照选定的方方案进行模模具的数控控加工；6、 整理理资料并行行归档。四、主要参参考资料：1 冯冯炳尧，韩韩泰荣主编编. 模具具设计与制制造简明手手册M. 上海海：上海科科学技术出出版社，11998 2 黄黄道业主编编. 数控铣床床编程、操操作及

11、实训训M.合肥:合合肥工业出出版社，220053 廖廖念钊主编编. 互换换性与技术术测量MM. 北北京：中国国计量出版版社，200004 张张幼桢主编编. 金属属切削原理理及原理M. 北京：国防工业业出版社，11990 5 王王启平主编编. 机械械制造工艺艺学（第五五版）MM. 哈哈尔滨：哈哈尔滨工业业大学出版版社，20006 指导教师签签名： 年 月 日 摘 要本文主要研研究旋纽模模具的数控控铣削工艺艺以及在此此基础上的的数控铣床床的程序编编制。了解解数控铣床床在旋纽模模具加工中中的运用，从从而完成旋旋纽模具数数控铣削工工艺性分析析以及编写写数控加工工工艺文件件。数控编程技技术是数控控技术重

12、要要的组成部部分。从数数控机床诞诞生之日起起，数控编编程技术就就受到了广广泛关注，成成为CADD/CAMM系统的重重要组成部部分，各工工业发达国国家业投入入了大量的的人力物力力开发实用用的数控编编程系统。本本文以数控控编程中的的加工工艺艺分析及设设计为出发发点，着力力分析零件件图，从数数控加工的的实际角度度出发，以以数控加工工的实际生生产为基础础，以掌握握数控加工工工艺为目目标，在了了解数控加加工铣削基基础、数控控铣床刀具具的选用、数数控加工工工件的定位位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效

13、率，降低了成本。此次设计采采用CAXXA制造工工程师软件件，CAXXA制造工工程师从设设计、编程程到生成GG代码完全全由软件来来实现，设设计和加工工效率大大大提高。关键词：模模具设计； 数控铣削削； 数控加加工工艺； CAXXA制造工工程师目 录1 绪论11.1 前前 言11.2 本本文的研究究背景与意意义11.3 数数控编程技技术的历史史22. 零件件模具的造造型42. 1 CAXAA制造工程程师CADD/CAMM系统102. 2 零件模具具的造型103. 零件件模具的加加工工艺分分析133. 1 数控加工工工艺133.1.11分析零件件图143.1.22数控加工工工艺概念念与工艺过过程15

14、3.1.33数控铣床床加工的工工艺设计特特点153.1.44数控铣床床加工工艺艺的主要内内容183.2加工工方法的确确定183.3数控控加工工艺艺路线的设设计183.3.11数控铣削削加工零件件的工序顺顺序193.3.22数控铣削削工序的各各工步顺序序203.4走刀刀路线的设设计203.4.11 铣削平平面的加工工路线213.5夹具具的选择223.6刀具具的选择223.6.11铣削用刀刀具及其选选择223.6.22刀具材料料应该满足足零件的加加工要求233.7铣削削用量的确确定233.7.11吃刀量的的选择233.7.22每齿进给给量的选择择243.7.33主轴转速速的确定253.8数控控加工

15、工艺艺文件254. 零件件模具的数数控加工274.1粗加加工的参数数设置274.2等高高线粗加工工的参数设设置324.3精加加工的参数数设置384.4 轨轨迹仿真424.5 生生成G代码464.5数控控铣床上的的加工495. 小 结50参考文献51附 录52致谢544武汉纺织大学2013届毕业设计论文1 绪论1.1前 言数控技术及及数控机床床在当今机机械制造业业中的重要要地位和巨巨大效益，显显示了其在在国家基础础工业现代代化中的战战略性作用用，并已成成为传统机机械制造工工业提升改改造和实现现自动化、柔柔性化、集集成化生产产的重要手手段和标志志。数控技技术及数控控机床的广广泛应用，给给机械制造造

16、业的产业业结构、产产品种类和和档次以及及生产方式式带来了革革命性的变变化。数控控机床是现现代加工车车间最重要要的装备。它它的发展是是信息技术术(1T)与制造技技术(MTT)结合发发展的结果果。现代的的CAD/CAM、FFMS、CCIMS、敏敏捷制造和和智能制造造技术，都都是建立在在数控技术术之上的。掌掌握现代数数控技术知知识是现代代机电类专专业学生必必不可少的的。本次设计内内容介绍了了数控加工工的特点、加加工工艺分分析以及数数控编程的的一般步骤骤。并利用用CAXAA制造工程程师软件完完成零件的的三维造型型，进行加加工轨迹设设计，实现现加工仿真真。利用数数控仿真系统软件完完成仿真加加工。利用用C

17、AD/CAM软软件及G代代码指令进进行手工编编程。1.2 本本文的研究究背景与意意义当今，在电电子技术和和计算机技技术的高速速发展的同同时，制造造业发生了了根本性的的变化，其其中一个重重要的标志志就是数控控技术的广广泛应用。普普通机床逐逐渐被高效效率、高精精度的数控控机床所代代替，制造造业正朝着着高自动化化、高智能能化的方向向发展。与与普通机床床相比，数数控机床可可显著提高高加工效率率和加工精精度，例如如烟灰缸模模具中非圆圆的平面曲曲线，普通通机床根本本无法加工工，或是加加工精度很很低，或是是加工时间间很长，而而使用数控控机床可以以在很短的的时间内加加工出来，其其加工精度度和加工效效率是普通通

18、机床所无无法达到的的。数控技技术在短短短几十年内内得到了飞飞速发展，并并己形成了了巨大的生生产力。数数控编程技技术是数控控技术重要要的组成部部分。从数数控机床诞诞生之日起起，数控编编程技术就就受到了广广泛关注，成成为CADD/CAMM系统的重重要组成部部分，各工工业发达国国家也投入入了大量的的人力物力力开发实用用的数控编编程系统。此次采用的的CAXAA制造工程程师从设计计、编程到到生成G代代码完全由由软件实现现，设计和和加工效率率大大提高高，现已广广泛用应于于塑模、锻锻模、汽车车覆盖件拉拉伸模、压压铸模等复复杂模具的的生产以及及汽车、电电子、航空空航天等行行业的精密密零件加工工。1通过此次的的

19、设计，让让我掌握模模具设计，数数控加工所所需的工艺艺知识，提提高合理设设计模具的的数控编程程能力。也也让我能够够在数控加加工时，能能够根据实实际情况，充充分考虑各各种制造方方法的特点点从而选择择最佳的工工艺方案。锻锻炼我把所所学专业知知识运用在在实际设计计生产中的的实践能力力，为以后后在实际生生产设计中中打下良好好的基础。本次的毕业业设计对我我具有很大大的意义：掌握各种种制造方法法对模具结结构的要求求，具有分分析模具结结构工艺的的能力，能能够加工出出工艺性能能良好的模模具结构。培培养理论联联系实践的的设计思想想，训练综综合运用机机械设计，数数控加工编编程和有关关课程的理理论，结合合生产实践践分

20、析和解解决工程实实践问题的的能力，巩巩固、加深深和宽展有有关机械设设计和数控控加工方面面的知识。在在设计过程程中，培养养独立思考考、深入钻钻研，主动动的、创造造的进行设设计。1.3 数数控编程技技术的历史史零件加工程程序的编制制是数控加加工的基础础，国内外外数控加工工统计表明明，造成数数控设备空空闲的原因因大约200300是编程程引起的，可可见数控编编程直接影影响设备的的使用效率率。数控机机床出现不不久，计算算机就被用用来帮助解解决复杂零零件的加工工，称为计计算机辅助助编程或自自动编程。自动编程根根据编程信信息的输入入与计算机机对信息的的处理方式式不同，有有数控语言言自动编程程和图形交交互自动

21、编编程。语言言自动编程程就是利用用计算机以以专门的数数控语言编编写零件的的源程序，来来实现自动动编制零件件数控加工工程序。近近年来，计计算机技术术发展十分分迅速，计计算机的图图形处理能能力有了很很大的增强强。因而“图形交互互自动编程程”应运而生生，并在770年代以以后，得到到迅速的发发展和推广广应用。“图形交互互自动编程程”是一种计计算机辅助助编程技术术，它是通通过专用的的计算机软软件(如机机械CADD软件)来来实现。利利用CADD软件的图图形编辑功功能，通过过使用鼠标标、键盘、数数字化仪等等将零件的的几何图形形绘制在计计算机上，形形成零件的的图形文件件，然后调调用数控编编程模块，采采用人机交

22、交互的实时时对话方式式，在计算算机屏幕上上指定被加加工的部位位，再输入入相应的加加工参数，计计算机便可可以自动进进行必要的的数学处理理并编制出出数控加工工程序，同同时在计算算机屏幕上上动态地显显示出刀具具的加工轨轨迹。这种种编程方法法，不需要要编制零件件加工源程程序，编程程方法简单单易学，与与语言自动动编程相比比，具有速速度快、直直观性好、使使用简单、便便于检查等等优点。因因此，“图形交互互自动编程程”已成为目目前国内外外先进的CCAD/CCAM软件件所普遍采采用的数控控编程方法法。二十世纪八八十年代，在在CAD/CAM一一体化概念念的基础上上，出现了了并行工程程的概念。为为了适应并并行工程发

23、发展的需要要，数控编编程技术正正向集成化化和智能化化方向发展展。进入二二十世纪九九十年代，随随着Webb技术的不不断发展，传传统的产品品设计、制制造和生产产模式正在在发生深刻刻的变革，出出现了协同同设计制造造、异地设设计制造、全全球制造等等一系列新新概念和新新技术。将将Web技技术和CAAM技术相相结合，成成为CAMM系统的又又一重要发发展方向。目前正在研研制的新一一代CAMM系统将采采用面向对对象、面向向工艺特征征的基本处处理模式，系系统的自动动化水平、智智能化程度度将大大提提高。系统统结构将独独立于CAAD、CAAPP系统统而存在，为为CAPPP的发展留留下空间，更更符合网络络集成化的的要

24、求。1.4 数数控铣床结结构、使用用、操作步步骤等情况况简介数控铣床形形式多样，不不同类型的的数控铣床床在组成上上虽有所差差别，但却却有许多相相似之处。下下面以XKK50400A型数控控立式升降降台铣床为为例介绍其其组成情况况。锯0400A型数控控立式升降降台铣床配配有四3MAA数控系统统，采用全全数字交流流伺服驱动动。该机床由66个主要部部分组成即床身部部分，铣头头部分，工工作台部分分，横进给给部分，升升降台部分分，冷却、润润滑部分。(1)床身身床身内部布布局合理，具具有良好的的刚性，底底座上设有有4个调节节螺栓，便便于机床进进行水平调调整，切削削液储液褴褴设在机床床座内部。(2)铣头头部分

25、铣头部分由由有级(或或无级)变变速箱和铣铣头两个部部件组成。铣铣头主轴支支承在高精精度轴承上上保证主主轴具有高高回转精度度和良好的的刚性；主主轴装有快快速换刀螺螺母，前端端锥采用11$05005锥度；主轴采用用机械无级级变速，其其调节范围围宽，传动动平稳，操操作方便。刹刹车机构能能使主轴迅迅速制动，可可节省辅助助时间，刹刹车时通过过制动手柄柄撑开止动动环使主轴轴立即制动动。启动主主电动机时时，应注意意松开主轴轴制动手柄柄。铣头部部件还装有有伺服电机机、内齿带带轮、滚珠珠丝杠副及及主轴套简简，它们形形成垂直方方向(z方方向)进给给传动链，使使主轴作垂垂向直线运运动。(3)工作作台工作台与床床鞍支

26、承在在升降台较较宽的水平平导轨上，工工作台的纵纵向进给是是由安装在在工作台右右端的伺服服电机驱动动的。通过过内齿带轮轮带动精密密滚珠丝杠杠剐，从而而使工作台台获得纵向向进给。工工作台左端端装有手轮轮和刻度盘盘，以便进进行手动操操作。床鞍鞍的纵横向向导轨面均均采用了TTuRclllE BB贴塑面，从从而提高了了导轨的耐耐磨性、运运动的平稳稳性和精度度的保持性性，消除了了低速爬行行现象。(4)升降降台(横向向进路部分分)升降台前方方装有交流流伺服电机机驱动床床鞍作横向向进给运动动，其传动动原理与工工作台的纵纵向进给相相同。此外外在横向向滚珠丝杠杠前端还装装有进给手手轮，可实实现手动进进给。升降降台

27、左侧装装有锁紧手手柄，轴的的前端装有有长手柄，可带带动锥齿轮轮及升降台台丝杆旋转转，从而获获得升降台台的升降运运动。(5)冷却却与润滑装装置冷却系统统。机床的的冷却系统统是由冷却却泵、出水水管、回水管、开关及喷嘴等组成成，冷却泵泵安装在机机床底座的的内腔里，冷冷却泵将切切削液从底底座内储液液池打至出出水管，然然后经喷嘴嘴喷出，对对切削区进进行冷却。润滑系统统及方式。润润滑系统是是由手动润润捐油泵、分分油器、节节流阀、油管等组成成。机床采采用周期润润滑方式，用用手动润滑滑油泵，通通过分油器器对主轴套套筒、纵横横向导轨及及三向滚珠珠丝杆进行行润滑，以以提高机床床的使用寿寿命。2. 零件件模具的造造

28、型2. 1 CAXAA制造工程程师CADD/CAMM系统2.1.11 CAM系系统的编程程基本步骤骤如下：1) l理解二维维图纸或其其它的模型型数据2) l建立加工工模型或通通过数据接接口读入3) l确定加工工工艺（装装卡、刀具具等）4) l生成刀具具轨迹5) l加工仿真真6) l后期处理理生成NCC代码7) l输出加工工代码现在分别予予以说明。2.1.22 加工工艺艺的确定加工工艺的的确定目前前主要依靠靠人工进行行，其主要要内容有：A. 核准加工零零件的尺寸寸、公差和和精度要求求B. 确定装夹位位置C. 选择刀具D. 确定加工路路线E. 选定工艺参参数2.1.33 加工模型型建立 利用CAA

29、M系统提提供的图形形生成和编编辑功能将将零件的被被加工部位位绘制计算算机屏幕上上。作为计计算机自动动生成刀具具轨迹的依依据。加工模型的的建立是通通过人机交交互方式进进行的。被被加工零件件一般用工工程图的形形式表达在在图纸上，用用户可根据据图纸建立立三维加工工模型。针针对这种需需求，CAAM系统应应提供强大大几何建模模功能，不不仅应能生生成常用的的直线和圆圆弧，还应应提供复杂杂的样条曲曲线、组合合曲线、各各种规则的的和不规则则的曲面等等的造型方方法，并提提供种过渡渡、裁剪、几几何变换等等编辑手段段。被加工零件件数据也可可能由其他他CAD/CAM系系统传入，因因此CAMM系统针对对此类需求求应提供

30、标标准的数据据接口，如如DXF、IIGES、SSTEP等等。由于分分工越来越越细，企业业之间的协协作越来越越频繁，这这种形式目目前越来越越普遍。被加工零件件的外形不不可能是由由测量机测测量得到，针针对此类的的需求，CCAM系统统应提供读读入测量数数据的功能能，按一定定的格式给给出的数据据，系统自自动生成零零件的外形形曲面。(a) 刀具轨迹生生成建立了加工工模型后，即即可利用CCAXA制制造工程师师系统提供供的多种形形式的刀具具轨迹生成成功能进行行数控编程程。CAXXA制造工工程师中提提供了十余余种加工轨轨迹生成的的方法。用用户可以根根据所要加加工工件的的形状特点点、不同的的工艺要求求和精度要要

31、求，灵活活的选用系系统中提供供的各种加加工方式和和加工参数数等，方便便快速地生生成所需要要的刀具轨轨迹即刀具具的切削路路径。CAAXA制造造工程师在在研制过程程中深入工工厂车间并并有自己的的实验基地地，它不仅仅集成了北北航多年科科研方面的的成果，也也集成了工工厂中的加加工工艺经经验，它是是二者的完完美结合。在在CAXAA制造工程程师中做刀刀具轨迹，已已经不是一一种单纯的的数值计算算，而是工工厂中数控控加工经验验的生动体体现，也是是你个人加加工经验的的积累，它它人加工经经验的继承承，为满足特殊殊的工艺需需要，CAAXA制造造工程师能能够对已生生成的刀具具轨迹进行行编辑。CCAXA制制造工程师师还

32、可通过过模拟仿真真检验生成成的刀具轨轨迹的正确确性和是否否有过切产产生。并可可通过代码码较核，用用图形方法法检验加工工代码的正正确性。(b) 后期G代码码生成在屏幕上用用图形形式式显示的刀刀具轨迹要要变成可以以控制机床床的代码，需需进行所谓谓后期处理理。后期处处理的目的的是形成数数控指令文文件，也就就是平我们们经常说的的G代码程程序或NCC程序。CCAXA制制造工程师师提供的后后期处理功功能是非常常灵活的，它它可以通过过用户自己己修改某些些设置而适适用各自的的机床要求求。用户按按机床规定定的格式进进行定制，即即可方便地地生成和特特定机床相相匹配的加加工代码。(c) 加工代码输输出生成数控指指令

33、之后，可可通过计算算机的标准准接口与机机床直接连连通。CAAXA制造造工程师可可以提供我我们自己开开发的通信信软件，完完成通过计计算机的串串口或并口口与机床连连接，将数数控加工代代码传输到到数控机床床，控制机机床各坐标标的伺服系系统，驱动动机床。2.2零件件模具的造造型a. 在【零件特征征】中选择XXY平面，在在该平面进进行建模。单单击【草图】图标，建立草图。图2-1零零件草图11b. 单击击【拉伸增增料】图标标，在对话话框中选择择类型为固固定深度、深深度10，如图图2-2所示示。ab图 2-22 拉伸增增料c. 选择择上图毛坯坯的上表面面，在该平平面进行建建模。单击击【草图】图标，建立草图。

34、图2-3 零件草图图2 d. 单击击【拉伸增料】图标标，在对话话框中选择择类型为固固定深度、深度100，如图2-4所示。（a）b图2-4拉拉伸增料e. 在【零件特征征】中选择XXY平面，在在该平面进进行建模。单单击【草图】图标，建立草图。图2-5 零件草图图3f. 单击击【拉伸增增料】图标标，在对话话框中选择择类型为固固定深度、深深度5，如图2-6所示 ab图2-6 拉伸增料料g. 单击击【拔模】图标标，角度设为30，需过过渡的元素素为边面，如图2-77所示。ab图2-7 拔模h. 单击击【过渡】图图标，半径径设为3，需过渡渡的元素为为边面，如图2-8所示ab图2-8 过渡i. 最终终形成模型

35、型图，如图2-9所示。图2-9 模型图3. 零零件模具的的加工工艺艺分析3.1数控控加工工艺艺数控铣床加加工工艺过过程一般是是：先通过过分析零件件图样，明明确工件适适合在数控控铣削的加加工内容、加加工要求，然然后以此为为出发点确确定零件在在数控铣削削的加工工工艺和过程程顺序。接着确定数数控加工的的工艺装备备，如：确确定何种类类型、规格格、技术参参数的机床床；考虑工工件如何装装夹及装夹夹方案的拟拟定；选择择适合加工工的表面、结结构特征和和技术要求求的刀具并并进行调试试，明确和和细化工步步的具体内内容，包括括对走刀路路线、位移移量和切削削参数等的的确定。数数控铣床加加工工艺过过程如图33-1所示示

36、。图3-1 数控控铣床加工工工艺过程程3.1.11分析零件件图I 分析零零件的尺寸寸标注在分析零件件图时，除除了考虑尺尺寸数据是是否有遗漏漏或重复、尺尺寸标注是是否模糊不不清和尺寸寸是否封闭闭等因素外外，还应该该分析零件件图的尺寸寸标注方法法是否便于于编程。无无论是用绝绝对、增量量、还是混混合方式编编程，都希希望零件结结构的形位位尺寸从同同一基准出出发标注尺尺寸或直接接给出坐标标尺寸。这这种标注方方法，不仅仅便于编程程，而且便便于尺寸之之间的相互互协调，并并便于保持持设计、制制造及检验验基准与编编程原点设设置的一致致性。不从从同一基准准出发标注注的分散类类尺寸，可可以考虑通通过编程时时的坐标系

37、系变换的方方法，或通通过工艺尺尺寸链解算算的方法变变换为统一一基准的工工艺尺寸。此外，还有有一些封闭闭尺寸，为为了同时保保证孔间距距的公差，直直接按名义义尺寸编程程是不行的的，在编程程时必须通通过尺寸链链的计算，对对原孔位尺尺寸进行适适当的调整整，保证加加工后的孔孔距尺寸符符合公差要要求。实际际生产中有有许多与此此相类似的的情况，编编程时一定定要引起注注意。2、分析加加工的质量量要求 检查零件加加工结构的的质量要求求，如尺寸寸加工精度度、形位公公差及表面面粗糙度在在现有的加加工条件下下是否可以以得到保证证，是否还还有更经济济的加工方方法或方案案。虽然数数控铣床的的加工精度度高，但对对一些过薄薄

38、的腹板和和缘板零件件应认真分分析结构特特点。这类类零件在实实际加工中中因较大切切削力的作作用容易使使薄板产生生弹性退让让变形，从从而影响到到薄板的加加工精度，同同时也影响响到薄板的的表面粗糙糙度。当薄薄板的面积积较大而厚厚度又小于于3mm时，就就应充分重重视这一问问题，并采采取相应措措施来保证证其加工的的精度。如如在工艺上上，减小每每次进刀的的切削深度度或切削速速度，从而而减小切削削力等方法法来控制零零件在加工工过程中的的变形，并并利用CNNC机床的的循环编程程功能减少少编程工作作量。在用同一把把铣刀、同同一个刀具具补偿值编编程加工时时，由于零零件轮廓各各处尺寸公公差带不同同，很难同同时保证各

39、各处尺寸在在尺寸公差差范围内。这这时一般采采取的方法法是：兼顾顾各处尺寸寸公差，在在编程计算算时，改变变轮廓尺寸寸并移动公公差带，改改为对称公公差。采用用同一把铣铣刀和同一一个刀具半半径补偿值值加工。3.1.22数控加工工工艺概念念与工艺过过程 数数控加工工工艺是指采采用数控机机床加工零零件时，所所运用各种种方法和技技术手段的的总和，应应用于整个个数控加工工工艺过程程。 数数控加工工工艺是伴随随着数控机机床的产生生、发展而而逐步完善善起来的一一种应用技技术，它是是人们大量量数控加工工实践的经经验总结。数数控加工工工艺过程是是利用切削削刀具在数数控机床上上直接改变变加工对象象的形状、尺尺寸、表面

40、面位置、表表面状态等等，使其成成为成品或或半成品的的过程。 数数控加工过过程是在一一个由数控控机床、刀刀具、夹具具和工件构构成的数控控加工工艺艺系统中完完成的。数数控机床是是零件加工工的工作机机械，刀具具直接对零零件进行切切削，夹具具用来固定定被加工零零件并使之之占有正确确的位置，加加工程序控控制刀具与与工件之间间的相对运运动轨迹。工工艺设计的的好坏直接接影响数控控加工的尺尺寸精度和和表面精度度、加工时时间的长短短、材料和和人工的耗耗费，甚至至直接影响响加工的安安全性。所所以掌握数数控加工工工艺的内容容和数控加加工工艺的的方法非常常重要。3.1.33数控铣床床加工的工工艺设计特特点 工工艺规程

41、是是工人在加加工时的指指导性文件件。由于普普通铣床受受控于操作作工人，因因此，在普普通铣床上上用的工艺艺规程实际际上只是一一个工艺过过程卡，铣铣床的切削削用量、进进给路线、工工序的工步步等往往都都是由操作作工人自行行选定。数数控铣床加加工的程序序是数控铣铣床的指令令性文件，数数控铣床受受控于程序序指令，加加工的全过过程都是按按程序指令令自动进行行的，因此此，数控铣铣床加工工工艺与普通通铣床工艺艺规程有较较大差别，涉涉及的内容容也较广。数数控铣床加加工程序不不仅要包括括零件的工工艺过程，而而且还要包包括切削用用量、进给给路线、刀刀具尺寸以以及铣床的的运动过程程。工艺方方案的好坏坏不仅会影影响铣床

42、效效率的发挥挥，而且将将直接影响响到零件的的加工质量量。正因为为数控加工工采用了计计算机控制制系统和数数控机床，使使得数控加加工与普通通加工相比比具有加工工自动化程程度高、精精度高、质质量稳定、生生成效率高高、周期短短、设备使使用费用高高等特点。数数控加工工工艺上与普普通加工工工艺也具有有一定的差差异。A. 数控加工工工艺内容要要求更加具具体、详细细 普普通加工工工艺：许多多具体工艺艺问题，如如工步的划划分与安排排、刀具的的几何形状状与尺寸、走走刀路线、加加工余量、切切削用量等等，在很大大程度上由由操作人员员根据实际际经验和习习惯自行考考虑和决定定，一般无无须工艺人人员在设计计工艺规程程时进行

43、过过多的规定定，零件的的尺寸精度度也可由试试切保证。 数数控加工工工艺：所有有工艺问题题必须事先先设计和安安排好，并并编入加工工程序中。数数控工艺不不仅包括详详细的切削削加工步骤骤，还包括括工夹具型型号、规格格、切削用用量和其他他特殊要求求的内容，以以及标有数数控加工坐坐标位置的的工序图等等。在自动动编程中更更需要确定定详细的各各种工艺参参数。B. 数控加工工工艺要求更更严密、精精确 普普通加工工工艺：加工工时，可以以根据加工工过程中出出现的问题题，比较自自由地进行行人为调整整。 数数控加工工工艺：自适适应性较差差，加工过过程中可能能遇到的所所有问题必必须事先精精心考虑，否否则导致严严重的后果

44、果。如攻螺螺纹时，数数控机床不不知道孔中中是否已挤挤满切屑，是是否需要退退刀清理一一下切屑再再继续加工工。又如非非数控机床床加工，可可以多次“试切”来满足零零件的精度度要求；而而数控加工工过程，严严格按规定定尺寸进给给，要求准准确无误。因因此，数控控加工工艺艺设计要求求更加严密密、精确。 C. 制定数控加加工工艺要要进行零件件图形的数数学处理和和编程尺寸寸设定值的的计算 编编程尺寸并并不是零件件图上设计计的尺寸的的简单再现现。在对零零件图进行行数学处理理和计算时时，编程尺尺寸设定值值要根据零零件尺寸公公差要求和和零件的形形状几何关关系重新调调整计算，才才能确定合合理的编程程尺寸。 D. 考虑进

45、给速速度对零件件形状精度度的影响 制制定数控加加工工艺时时，选择切切削用量要要考虑进给给速度对加加工零件形形状精度的的影响。在在数控加工工中，刀具具的移动轨轨迹是由插插补运算完完成的。根根据插补原原理分析，在在数控系统统已定的条条件下，进进给速度越越快，则插插补精度越越低，导致致工件的轮轮廓形状精精度越差。尤尤其在高精精度加工时时，这种影影响非常明明显。 E. 强调刀具选选择的重要要性 复复杂形面的的加工编程程通常采用用自动编程程方式。自自动编程中中，必须先先选定刀具具再生成刀刀具中心运运动轨迹，因因此对于不不具有刀具具补偿功能能的数控机机床来说，若若刀具预先先选择不当当，所编程程序只能推推倒重来。F. 数控加工工工艺的特殊殊要求 11) 由于数控控机床比普普通机床的的刚度高，所所配的刀具具也较好，因因此在同等等情况下，数数控机床切切削用量比比普通机床床大，加工工效率也较较高。 22) 数控机床床的功能复复合化程度度越来越高高，因此现现代数控加加工工艺的的明显特点点是工序相相对集中，