聚合物流变学基础知识34957.docx

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1、 四章 聚合物流变学基础1. 与低分子物相比，聚合物的黏性流动有何特点？答：绝大多数低分子物具有牛顿流体的性质，即其粘性仅与流体分子的结构和温度有关，与切应力和切变速率无关。比如水、甘油等。高分子稀溶液也是。而大部分聚合物熔体属于非牛顿流体中的假塑性流体，随剪切力增加而变稀。与低分子物物相比，聚聚合物的的粘性流流动（流流变行为为，主要要是指聚聚合物熔熔体，而而不包括括聚合物物溶液）具具有如下下特征：（1） 聚聚合物熔熔体流动动时，外外力作用用发生粘粘性流动动，同时时表现出出可逆的的弹性形形变。（2） 聚聚合物的的流动并并不是高高分子链链之间的的简单滑滑移，而而是运动动单元依依次跃迁迁的结果果。

2、（3） 它它的流变变行为强强烈地依依赖于聚聚合物本本身的结结构、分分子量及及其分布布、温度度、压力力、时间间、作用用力的性性质和大大小等外外界条件件的影响响。（4） 绝绝大数高高分子成成型加工工都是粘粘流态下下加工的的，如挤挤出，注注射，吹吹塑等。（5） 弹弹性形变变及其后后的松驰驰影响制制品的外外观，尺尺寸稳定定性。2. 什么是牛顿顿型流体体和非牛牛顿型流流体？使使用流变变方程和和流动曲曲线说明明非牛顿顿型流体体的类型型。答：牛顿粘粘性定律律：某些液液体流动动时切应应力与与切变率率D之比比为液体体的粘度度。遵循牛牛顿粘性性定律的的液体称称为牛顿顿流体,凡是流流体运动动时其切切变率DD与切应应

3、力不不成线性性关系的的流体称称为非牛牛顿流体体。=K(dvxx/dyy)n= Kn-11式中，KK为稠度度系数，NNS”m ； 为为流体特特性指数数，无因因次，表表示与牛牛顿流体体偏离的的程度。由由方程式式可见： 当nn=1时时，=K，即即K 具具有粘度度的因次次此时时流体为为牛顿流流体； 当l时时，为膨膨胀塑性性或剪切切增稠流流体；当剪切应应力高于于流动前前的剪切切屈服应应力的流流体叫宾宾哈流体体3. 何为表观黏黏度？试试述大部部分聚合合物熔体体为假塑塑性流体体的理由由。答：表观黏黏度为非非牛顿流流体剪切切应力，即即剪切速速率曲线线上的任任一点所所对应的的剪切应应力除以以剪切速速率。 因因为

4、大部部分的聚聚合物是是热塑性性塑料而而热塑性性塑料的的剪切速速率在110-1104S-1。流流动曲线线是非线线性的，剪剪切速率率的增加加比剪切切应力增增加的快快，并且且不存在在屈服应应力，流流体特征征是黏度度随剪切切速率或或剪切应应力的增增大而降降低。4. 在宽广的剪剪切速率率范围内内，聚合合物流体体的剪切切应力与与剪切速速率之间间的关系系会出现现怎样的的变化？答：当塑料料熔体按按上述情情况在等等截面圆圆管内流流动时,它所受受剪切应应力和真真正剪切切速率之之间应存存在如式式所示的的关系. 规定定圆管的的半径为为R,管管长为LL,于是是在任意意半径rr处所受受剪切应应力即为为:式中中P代表表圆管

5、两两端的压压力降.从一般般液体在在导管内内流动的的情况知知,在管管壁处的的流动速速度为零零.即VVr=RR=0,不过聚聚合物熔熔体流动动时并不不为零.由于它它产生的的效应不不大,所所以依然然认为它它是零.将上述述两式合合并求其其积分,得液体体在任意意半径处处的流速速Vr为为: 5. 简述聚合物物的相对对分子质质量与其其熔体黏黏性的关关系。答：高聚物物相对分分子质量量大小对对其黏性性流动影影响极大大。相对分分子质量量增加,使分子子间的作作用力增增大，非非牛顿型型流动行行为越强强。显然然会增加加它的黏黏度,从从而熔融融指数(MI)就小。而且相相对分子子质量的的缓慢增增大，将导致致表观黏黏度的急急剧

6、增加加和MII的迅速速下降。6. 试述温度对对聚合物物熔体黏黏性的影影响。答：对于聚聚合物熔熔体，温温度是影影响活化化能的。活活化能是是分子链链流动时时用于克克服分子子间作用用力，以以便更换换位置所所需要的的能量，即即没摩尔尔运动单单元流动动时所需需要的能能量。故故活化能能越大，黏黏度对温温度越为为敏感，温温度升高高时，其其年度下下降越明明显。7. 聚合物熔体体在剪切切流动过过程中有有那些弹弹性表现现形式？在成形形过程中中可以采采取那些些措施来来减少弹弹性表现现对制品品质量的的不良影影响？答：有入口口效应 离模膨膨胀 熔熔体破裂裂措施：稳定定压力降降，提高高温度，减减少剪切切应力，增增加温度度

7、下的流流动时间间，均化化塑料结结构，降降低其流流动的非非牛顿性性。8. 聚合物熔体体的离模模膨胀产产生的原原因是什什么？分分析影响响因素。在在生产工工艺和机机械设计计上采取取那些措措施以确确保挤出出物尺寸寸的稳定定性？答：一般在在挤出过过程中,处于熔熔体状态态的高分分子链经经取向和和拉伸作作用,分分子处于于应力状状态.但但是离开开口模后后,分子子应力释释放,分分子链径径向回缩缩,与流流动方向向垂直的的方向“变胖”,也就就是所谓谓的离模模膨胀。影响因素:当口模模的长径径比一定定时，膨膨胀比BB随剪切切速率增增加而增增大。在低于临临界剪切切速率的的一定剪剪切速率率下，离离模膨胀胀比B随随温度升升高

8、而降降低。在低于发发生熔体体破裂的的临界剪剪切速率率下，离离模膨胀胀比B随随剪切应应力的增增加而增增大。当剪切速速率恒定定时，离离模膨胀胀比B随随口模长长径比LL/D的的增大而而降低。离模膨胀胀随熔体体在口模模内停留留时间城城指数关关系减小小。离模膨胀胀随聚合合物的结结构和品品种不同同而异。离模膨胀胀与口模模的入口口的几何何结构无无关。9. 何谓“鲨鱼鱼皮症”试述其其产生的的机理。答:鲨鱼皮皮症状的的原因注注意是由由于熔体体流动时时在口模模壁上滑滑移和口口模对挤挤出物产产生周期期性拉伸伸作用。而而且存在在一个临临界剪切切速率，表表观临界界剪切速速率口沫沫半径的乘积积是常数数。这就就意味着着，口

9、模模径向尺尺寸越大大，其临临界速率率较低些些，易产产生“鲨鱼皮皮症”。10. 简述熔体破破裂的因因素。试试分析塑塑料熔体体在注射射冲模流流动工程程中产生生熔体破破裂的原原因及对对制品质质量的影影响。在在生产上上应采取取什么措措施避免免出现熔熔体破裂裂现象？答：（）发生生不稳定定流动现现象所确确定的临临界剪切切应力1105PPa数量量级，并并随着温温度的增增加而约约有增加加。（）口模模流道的的收敛角角对临界界剪切速速率的影影响较大大。（）临界界剪切速速率随口口模长径径比的增增加而增增大。（）尽管管口模工工作表面面的粗糙糙度对熔熔体破裂裂的发生生并无影影响，但但却受到到口模制制造材料料的影响响。（

10、）临界界剪切应应力依赖赖于重均均相对分分子质量量，但与与相对分分子质量量无关。（）临界界剪切速速率随相相对分子子质量的的增加而而降低。原因：（）鲨鱼鱼皮症状状的弹性性形变（）熔体体中弹性性恢复引引起的影响：在离离开口模模的弹性性恢复不不同引起起熔体爆爆裂措施：根据据熔体破破裂因素素采取相相印方法法，分析析熔体的的弹性等等情况采采用有效效的方法法。11. 有那些因素素影响拉拉伸黏度度？如何何影响？答：（）拉拉伸应力力速率的的影响。拉拉伸黏度度随拉伸伸应变速速率的增增加而增增加原因因是大分分子链的的取向伸伸直、平平行排列列的分子子较无序序排列的的分子具具有较强强的抗拉拉伸性。（）聚合合物的分分子结

11、构构。有拉拉伸黏度度随拉伸伸应力增增大而增增大的拉拉伸变硬硬和变小小的拉伸伸变稀两两个现象象。（）双轴轴拉伸。在在和轴拉伸伸形变不不同。对对牛顿流流体，双双轴拉伸伸的黏度度是单轴轴的倍倍。12. 综合论述聚聚合物的的流变性性质对其其成型加加工有何何指导意意义。答；不可压压缩；等等温流动动；在流流道壁上上的速度度为零；流体黏黏度不随随时间变变化。高分子的流流动通过过链段的的位移而而完成。高分子子流动不不是整个个大分子子链的迁迁移，而而是通过过链段相相继跃迁迁而实现现的。类类似蚯蚓蚓的蠕动动。跃迁迁不需大大的空穴穴，而有有如链段段大小的的空穴即即可以了了，此外外链段又又称为流流动单元元，尺寸寸约含

12、有有几十个个主链碳碳原子。度不随剪切切应力和和剪切速速率大小小而改变变，始终终为常数数，为牛牛顿流体体(Neewtooniaan ffluiid)，包包括了低低分子溶溶液、高高分子稀稀溶液。不符合牛顿顿流体公公式的流流体，成成为非牛牛顿流体体。其中，流变变行为与与时间无无关的流流体包括括：假塑塑性流体体；胀塑塑性流体体；宾汉汉流体。低分子流动动，产生生的形变变，完全全不可逆逆的；高分子的流流动，形形变：一一部分不不可逆的的； 一部分是是可逆的的：高分分子流动动不是高高分子链链段简单单的滑移移，而是是链段分分段运动动的结果果，在外外力作用用下，分分子链沿沿着外力力的方向向伸展，即即一定量量高弹形

13、形变，该该部分可可逆；外外力消失失后，又又蜷曲，形形变恢复复一部分分。恢复为松弛弛过程：分子链链柔顺，恢恢复快；温度高高，则恢恢复快。分子链柔顺顺性：好好时，则则内旋转转位垒低低，流动动单元的的链段就就短，在在较低的的温度下下即可发发生粘性性流动。分子间作用用力：小小，在较较低温度度下可产产生分子子相对位位移，如如PS（1112-1466）。大：粘流温温度高，如如PVCC的粘流流温度（1165-1900）零剪切时，为为零切粘粘度。假塑区：中中等剪切切速率区区，是一一段反SS的曲线线，斜率率，该区区域的表表观粘度度为曲线线上一点点引斜率率为1的的直线与与的直线线相交点点。通常常高分子子的成型型所

14、受的的剪切速速率处于于该区域域，增大大，减少少。第二牛顿区区：为高高剪切速速率区，一一般实验验室达不不到该区区域，因因为未达达到该区区域的值值前，已已出现不不稳定流流动，斜斜率为11，直线线外推至至直线所所得为粘粘度五章 高分子子材料混混合与制制备1. 物料的混合合有哪三三种基本本运动形形式？聚聚合物成成型时熔熔融过程程的混合合以哪一一种运动动形式为为主？为为什么？答：分子扩扩散；涡涡流扩散散；体积积扩散。 以涡流流扩散为为主，因因为熔体体与熔体体的混合合不是靠靠分子扩扩散和体体积扩散散来实现现的，在在加工中中，由于于物料的的运动速速度达不不到杂流流，而且且黏度又又高，所所以要熔熔体的流流速很

15、高高，势必必要对聚聚合物施施加极高高的剪切切速率。2. 什么是“非非分散混混合”，什么么是“分散混混合”， 两两者各主主要通过过何种物物料运动动和混合合操作来来实现？答：非分散散混合：在混合合中仅增增加粒子子在混合合物中空空间分布布均匀性性而不减减小粒子子初始尺尺寸的过过程。通通过对流流来实现现的可以以通过赛赛形流动动和不需需要物料料连续变变形的简简单体积积排列和和置换得得到。分散混合：在混合合过程中中发生粒粒子尺寸寸减小到到极限值值，同时时增加相相界面和和提高混混合物组组分均匀匀性的混混合过程程。靠剪剪切应力力和拉伸伸应力实实现的。3. 为什么评定定固体物物料的混混合状态态时不仅仅要比较较取

16、样中中各组份份的比率率与总体体比率的的差异大大小而且且还要考考察混合合料的分分散程度度？答：有粗粉粉、细粉粉、混合合不好的的三种情情况。三三种混合合料中两两组分的的分散程程度来看看。判断断物料的的混合状状态时，还还必须考考虑各组组份的分分散程度度。分散散程度指指混合体体系中各各个混入入组分的的粒子在在混合后后的破碎碎程度，破碎度大，粒径小，其分散程度就高，反之不好。分散程度可以用同一组分的相邻粒子间平均距离来描述，距离越短，分散程度越好。粒子的体积越小，或混合时不断减小粒子的体积，则均匀程度越高。4. 温度对生胶胶塑炼有有何影响响？为什什么天然然橡胶在在1155oC时塑塑炼效果果最差？答：生胶

17、的的塑炼分分为高温温塑炼与与低温塑塑炼。密密炼机和和螺杆塑塑炼机的的塑炼温温度都在在1000摄氏度度以上，属属于高温温塑炼。开开炼机塑塑炼温度度在1000摄氏氏度以下下，属于于低温塑塑炼。在在机械塑塑炼中，能能促使大大分子链链断裂破破坏的因因素有：机械力力作用，氧氧化裂解解作用，热热裂解和和热活化化作用，化化学塑节节剂的化化学作用用以及静静电荷臭臭氧的作作用。当当在低温温塑炼的的时候，也也就是在在开炼机机塑炼的的时候，主主要是机机械力来来进行塑塑炼的。这这个时候候氧的作作用是很很小的，因因为它是是在低温温的情况况下。当天然橡胶胶在1115摄氏度度的时候候，它的的机械力力作用是是最小的的时候，氧

18、氧化裂解解的作用用也是最最小的时时候。也也就是说说，1115摄氏度度对于塑塑炼来说说是一个个非常尴尴尬的温温度，正正好是机机械力最最小，含含氧量最最小的时时候。所所以这个个时候的的塑炼效效果是最最差的。当当温度提提上来的的时候，含含氧量就就增高了了，那时时候塑炼炼效果又又会好起起来！5. 天然橡胶的的低温机机械塑炼炼的目的的及其原原理与聚聚氯乙烯烯塑炼中中添加邻邻苯二甲甲酸二丁丁脂的目目的及其其原理有有何异同同？答：开炼机机塑炼温温度在1100摄摄氏度以以下，属属于低温温塑炼。在在机械塑塑炼中，能能促使大大分子链链断裂破破坏的因因素有：机械力力作用，氧氧化裂解解作用，热热裂解和和热活化化作用，

19、化化学塑节节剂的化化学作用用以及静静电荷臭臭氧的作作用。当当在低温温塑炼的的时候，也也就是在在开炼机机塑炼的的时候，主主要是机机械力来来进行塑塑炼的。这这个时候候氧的作作用是很很小的，因因为它是是在低温温的情况况下。正正好是机机械力最最小，含含氧量最最小的时时候。所所以这个个时候的的塑炼效效果是最最差的。当当温度提提上来的的时候，含含氧量就就增高了了，那时时候塑炼炼效果又又会好起起来！ 都都为了降降低生胶胶的弹性性，增加加可塑性性，获得得适当的的流动性性，是混混合分散散均匀，能能很好的的塑炼，满满足成型型工艺要要求。6. 何谓橡胶的的混炼？用开炼炼机和密密炼机分分别进行行混炼时时应控制制的工艺

20、艺有那些些？有何何影响？答：就是将将各种配配合剂与与可塑度度合乎要要求的生生胶或塑塑炼胶在在机械作作用下混混合均匀匀制成混混炼胶的的过程。开炼机工艺艺：经历历包辊、吃吃粉、翻翻捣三个个部分。合理的加料顺序有利于提高混炼胶的质量和混炼效率。如果加料顺序不合理，则会影响配合剂分散的均匀程序，在操作中还会导致脱辊、过炼、甚至发生焦烧等。在胶料的混炼中，装胶容量与混炼胶的质量有着密切的关系。装胶容量过大，则会使堆积胶量过多，易于产生混炼不均的现象，而且生产效率下降；装胶容量过小，不仅设备利用率低，而且还容易造成过炼。合理的装胶容量可参照按炼胶机规格计算出的理论装胶容量，再按照实际情况加以调整。密炼机工

21、艺：分为湿润、分散、捏炼三个过程。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。7. 何谓胶料混混炼过程程中产生生的结合合橡胶？答：是指炭炭黑混炼炼胶中不不能被它它的良溶溶剂溶解解的那部部分橡胶胶。结合合橡胶实实质上是是填料表表面上吸吸附的橡橡胶，也也就是填填料与橡橡胶间的的界面层层中的橡橡胶

22、。通通常采用用结合橡橡胶来衡衡量炭黑黑和橡胶胶之间相相互作用用力的大大小，结结合橡胶胶多则补补强性高高，所以以结合橡橡胶是衡衡量炭黑黑补强能能力的标标尺。8. 成型用的塑塑料有哪哪几种？各种形形态的塑塑料有何何不同的的特点？它们的的应用情情况如何何？答：热塑性性塑料: 热塑塑性塑料料分子结结构都是是线型结结构，在在受热时时发生软软化或熔熔化，可可塑制成成一定的的形状，冷冷却后又又变硬。在在受热到到一定程程度又重重新软化化，冷却却后又变变硬，这这种过程程能够反反复进行行多次。如如聚氯乙乙烯、聚聚乙烯、聚聚苯乙烯烯等。塑塑性塑料料成型过过程比较较简单，能能够连续续化生产产，并且且具有相相当高的的机

23、械强强度，因因此发展展很快。热固性塑料料: 热固固性塑料料的分子子结构是是体型结结构，在在受热时时也发生生软化，可可以塑制制成一定定的形状状，但受受热到一一定的程程度或加加入少量量固化剂剂后，就就硬化定定型，再再加热也也不会变变软和改改变形状状了。热热固性塑塑料加工工成型后后，受热热不再软软化，因因此不能能回收再再用，如如酚醛塑塑料、氨氨基塑料料、环氧氧树脂等等都属于于此类塑塑料。热热固性塑塑料加工工成型后后，受热热不再软软化，因因此不能能回收再再用，如如酚醛塑塑料、氨氨基塑料料、环氧氧树脂等等都属于于此类塑塑料。热热固性塑塑料成型型工艺过过程比较较复杂，所所以连续续化生产产有一定定的困难难，

24、但其其耐热性性好、不不容易变变形，而而且价格格比较低低廉。工程塑料: 工程程塑料是是可作为为工程结结构材料料和代替替金属制制造机器器零部件件等的塑塑料。例例如聚酰酰胺、聚聚碳酸酯酯、聚甲甲醛、AABS树树脂、聚聚四氟乙乙烯、聚聚酯、聚聚砜、聚聚酰亚胺胺等。程程塑料具具有密度度小、化化学稳定定性高、机机械性能能良好、电电绝缘性性优越、加加工成型型容易等等特点，广广泛应用用于汽车车、电器器、化工工、机械械、仪器器、仪表表等工业业，也应应用于宇宇宙航行行、火箭箭、导弹弹等方面面。通用塑料:是指产产量大、价价格低、应应用范围围广的塑塑料，主主要包括括聚烯烃烃、聚氯氯乙烯、聚聚苯乙烯烯、酚醛醛塑料和和氨

25、基塑塑料五大大品种。人人们日常常生活中中使用的的许多制制品都是是由这些些通用塑塑料制成成。9. 什么叫塑料料的混合合和塑化化，其主主要区别别在那里里？答：混合,是用机机械的或或流体动动力的方方法，在在树脂的的流动温温度以下下和较低低剪切应应力作用用下进行行的过程程。塑化，指塑塑料在树树脂的流流动温度度以上和和较强的的剪切应应力作用用下进行行的过程程。区别：混合合是用的的机械方方法，塑塑化是用用的化学学反应方方法。混混合只是是增加各各组份的的微粒空空间的无无规则排排列程度度，而不不是减小小粒子尺尺寸，是是非分散散混合。塑塑化是驱驱出水分分和挥发发物，使使各组份份的分散散更均匀匀，得到到一定可可塑

26、性的的均匀物物料。10. 哪些机械通通常用于于塑料的的初混合合?哪些些机械用用于塑炼炼？答：初混合合：开炼炼机，密密炼机、zz形捏合合机、高高速混合合急。塑炼：开炼炼机，密密炼机、螺螺杆式塑塑炼机。11. 塑料的塑化化与橡胶胶的塑炼炼二者的的目的和和原理有有何异同同？答：塑料与与橡胶最最本质的的区别在在于塑料料发生形形变时塑塑性变形形，而橡橡胶是弹弹性变形形。换句句话说，塑塑料变形形后不容容易恢复复原状态态，而橡橡胶相对对来说就就容易得得多。塑塑料的弹弹性是很很小的，通通常小于于1000%，而而橡胶可可以达到到10000%甚甚至更多多。塑料料在成型型上绝大大多数成成型过程程完毕产产品过程程也就

27、完完毕；而而橡胶成成型过程程完毕后后还得需需要硫化化过程。塑料与橡胶胶同属于于高分子子材料,主要由由碳和氢氢两种原原子组成成,另有有一些含含有少量量氧,氮氮,氯,硅,氟氟,硫等等原子,其性能能特殊,用途也也特别.在常温温下,塑塑料是固固态,很很硬,不不能拉伸伸变形.而橡胶胶硬度不不高,有有弹性,可拉伸伸变长,停止拉拉伸又可可回复原原状。这是由由于它们们的分子子结构不不同造成成的.另另一不同同点是塑塑料可以以多次回回收重复复使用,而橡胶胶则不能能直接回回收使用用,只能能经过加加工制成成再生胶胶,然后后才可用用.塑料料在1000多度度至2000度时时的形态态与橡胶胶在600至1000度时时的形态态

28、相似.塑料不不包括橡橡胶.。12. 什么是“生生胶的塑塑炼”，什么么是“橡胶的的塑炼”，为什什么要分分别对生生胶和塑塑料进行行塑炼？两者分分别可采采取哪些些措施提提高塑炼炼效果？答：生胶的的塑炼：线性高高分子化化合物通通过机械械应力、热热、氧或或加入某某些化学学试剂等等方式，使使橡胶由由强韧的的高弹性性状态转转变为柔柔软的塑塑性状态态的过程程。橡胶的塑炼炼：橡胶胶经塑炼炼以增加加其可塑塑性，其其实质是是橡胶分分子断裂裂，相对对分子质质量下降降，从而而弹性下下降。原因：生胶胶的分子子量与可可塑性有有着密切切的关系系。分子子量越小小，可塑塑性就越越大。生生胶经过过机械塑塑炼后，分分子量降降低，粘粘

29、度下降降，可塑塑性增大大。由此此可见，生生胶在塑塑炼过程程中，可可塑性的的提高是是通过分分子量的的降低来来实现的的。而橡胶经经塑炼以以增加其其可塑性性，其实实质是橡橡胶分子子断裂，相相对分子子质量下下降，从从而弹性性下降。措施：生胶胶需要保保持他的的高弹性性变成柔柔软而具具有可塑塑的状态态，而橡橡胶需要要降低他他的高弹弹性，通通过改变变机械力力、氧、热热、电等等因素来来提高塑塑炼效果果。13. 聚氯乙烯粒粒状塑料料与酚醛醛压塑粉粉在配制制过程中中的塑化化工序、目目的、作作用原理理有何不不同？答：聚氯乙乙烯粒状状塑料：通过双双键聚合合而成，经经过筛选选、配料料、混合合、塑化化成粒状状。酚醛压塑粉

30、粉：过滤滤、配料料、混合合、塑化化的粉状状塑料。目的：都是是为了得得到制品品成型前前的物料料。原理：使用用的机械械不同，他他们的自自身的物物理化学学性质不不同，致致使他们们得到的的物料不不同。14. 何谓塑料溶溶液和溶溶胶塑料料？答：塑料溶溶液：的的主要组组成是作作为溶质质的合成成树脂几几各种配配合剂的的有机溶溶剂。溶胶塑料：又称糊糊塑胶，是是固体树树脂稳定定地悬浮浮在非水水一体介介质中形形成的分分散体。15. 简述聚合物物共混的的目的和和原则。答：（1）利利用各聚聚合物组组分的性性能，取取长补短短，消除除各单一一聚合物物组分性性能的缺缺点，保保持各自自的优点点，得到到综合性性能优异异的聚合合物材料料。（2）少量量的某一一聚合物物作为另另一聚合合物的改改性剂，获获得显著著的改性性效果。（3）通过过共混改改善聚合合物的加加工性能能。（4）通过过共混使使聚合物物获得一一些特殊殊性能，制制备出新新型的材材料。（5）在不不影响使使用要求求的条件件下，降降低原材材料成本本。原则：是不不改变需需要的性性能条件件下，而而使那些些不良好好的性能能得到改改性或获获得新的的性能。