郑州职业教育中心学校图书馆施工组织设计方案75021.docx

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1、xxxxxxxxx教育中心学校图书馆工程 施工组织设计xxxxxx中心学校图书馆工程施工组织设设计一、工程概概况本工程是xxxxxxx中心心学校新新校工程程的图书书馆，位位于xxxx与xxxx交交叉口东东北6000米处处的新校校址内。图图书馆建建筑面积积57553.4M2，总高高23.1M，长长35.6M，宽宽31.5M，图图书馆为为五层，外外带一个个二层小小阶梯教教室，中中间由连连廊连接接，立面面造型非非常新颖颖别致。1.1建筑筑特点xxxx图图书馆立立面为涂涂料；窗窗为铝合合金窗和和玻璃幕幕墙；内内墙面及及顶棚为为混合砂砂浆，外外刷8888仿瓷瓷涂料；卫生间间为2.1M高高的白色色瓷片，上

2、上部为8888涂涂料；除除卫生间间楼地面面为暗红红色防滑滑地板砖砖外，其其余均为为水磨石石楼地面面。1.2结构构概况xxxx为为五层框框架结构构，抗震震设防烈烈度为77度，抗抗震等级级为三级级丙类建建筑，安安全等级级为二级级。本工程场地地属河冲冲淤积平平原，场场地基本本平坦，地地下水位位稳定在在埋深222M外外，属于于II类类土。图图书馆基基础持力力层为第第一层粉粉土层，地地基承载载力标准准值为FFK1140KKPa。xxxx为为柱下条条形基础础，基础础垫层为为C100砼，基基础为CC30砼砼；框架架柱、梁梁、板、楼楼梯为CC30砼砼，过梁梁、构造造柱及未未标明强强度等级级的建筑筑构件均均为C

3、220砼；图书馆馆底层楼楼板厚1120mmm，其其余楼板板为900mm。填充墙砌体体0.0300以下采采用MUU10普普通机制制粘土砖砖，00.0300以上为为加气混混凝土砌砌块，0.000以下下及厕所所四周砌砌筑砂浆浆为M55水泥砂砂浆，其其它均为为M5混混合砂浆浆。1.3防水水工程屋面采用倒倒置式屋屋面，防防水材料料采用聚聚乙烯丙丙纶复合合卷材。卫卫生间也也采用聚聚乙烯丙丙纶复合合卷材防防水。本工程设有有上下水水、暖气气以及动动力照明明系统。二、施工部部署为保证工程程顺利进进行，如如期交付付使用，我我公司将将本着“质量第第一，科科学规范范，承诺诺守信，用用户至上上”的质量量方针，选选派技术

4、术素质高高，管理理科学的的优秀项项目经理理部组织织施工。采采用先进进的施工工工艺和和施工技技术优化化施工方方案，严严格按照照国家技技术规程程组织施施工，配配备充足足的机械械设备，提提高机械械化施工工程度，确确保工期期和工程程质量。2.1组织织机构设设置因为本工程程是市重重点工程程项目，为为了加强强项目的的领导和和管理，公公司决定定选派具具有丰富富施工经经验，曾曾连续两两次获得得过省优优秀项目目经理的的张青山山担任本本工程的的项目经经理。本本项目经经理具有有国家一一级项目目经理资资质证书书。本工工程项目目经理部部管理人人员名单单详见表表工程程项目经经理部主主要组成成人员。工程项目经经理部主主要组

5、成成人员姓 名性别年龄职 称职 务备 注注xx男37工程师项 目 经经 理国家一级项项目经理理省优秀项目目经理xx女37工程师主任工程师师xxx男24助 工项目副经理理xxx女42会计师财务部长xxx男45 工程师现 场 经经 理xxx男36助 工机械材料部部长xxx男42技 师木 工 工工 长xxx女34技 师钢 筋 工工 长xxx男56技 师质安员xxx男22资料员、试试验员xxx男34材 料 员xxx男42保 卫卫2.2各施施工阶段段工期安安排本工程总工工期要求求2288天。根根据公司司的技术术和管理理水平，主主要分部部分项工工程工期期分配如如下：分部分项工工程名称称 占占用时间间钢筋砼

6、条形形基础 220天主体施工 550天围护结构 448天室内装饰施施工 80天天 室外粉刷施施工 30天天 2.3质量量目标本工程的质质量目标标确保省省优，争争创国家家奖。2.4安全全文明施施工目标标安全施工目目标，杜杜绝重大大安全事事故，轻轻伤事故故频率控控制在110以下;文明施施工目标标，达到到省级文文明工地地。2.5服务务目标信守合同，认认真协调调与各有有关方面面的关系系，接受受业主和和监理及及质检站站等有关关部门对对工程质质量、工工程进度度、计划划协调、现现场管理理监督。按按合同的的约束定定期回访访，做好好服务工工作。2.6施工工段划分及及施工流流向a根据图书书馆的特特点将本本工程划划

7、分为两两个施工工段：图图书馆为为一施工工段；阶阶梯教室室为一施施工段。每每段组织织段内各各工序之之间进行行流水作作业。b施工顺序序：基槽开挖基础施施工土方回回填主体工工程门窗安安装屋面防防水室内装装饰室外装装饰楼地面面工程油漆刷刷白零星工工程。工程施工中中水平方方向各施施工段组组织段内内流水，同同步进行行。竖向向各施工工段在时时空上交交叉作业业，各工工序之间间可交叉叉流水作作业。内内外装饰饰在主体体结顶后后开始施施工，具具体安排排见施工工网络计计划图。三、施工准准备3.1技术术准备a认真审查查图纸，组组织图纸纸会审。b组织学习习有关标标准，规规程及施施工验收收规范。c提出各种种材料半半成品，成

8、成品，机机具，设设备等需需用计划划，组织织配料翻翻样。d各级技术术人员做做好技术术交底。对对工程的的重要部部分和重重大施工工总工组组织编制制分项工工程的详详细施工工方案和和工艺卡卡。e对采用的的新技术术、新工工艺组织织施工人人员进行行培训，考考核后上上岗。f与甲方办办理有关关技术资资料的交交接手续续，做好好定位、标标高，高高程控制制点的测测量和复复核工作作。3.2现场场准备3.2.11平整场场地在基坑周围围安装围围栏，四四周做排排水沟，防防止雨水水流入基基坑，周周围场地地根据室室外地坪坪标高的的要求，进进行平整整，对料料场加以以硬化。并并根据平平面布置置图修建建临时办办公用房房和敷设设临时水水

9、电管线线。3.2.22施工道道路根据施工总总平面布布置图布布置，主主干道宽宽不少于于6M，路面面压密实实，上铺铺200砼厚600mm，道道路两侧侧设明沟沟排水。 3.2.33施工用用电a主要机械械设备用用电量：砼输送泵 1台 990KWW闪光对焊机机 台 110011100KKVA500L搅搅拌机（砼砼） 2台 1102220KWW 3350LL搅拌机机（砂浆浆） 55台 1105550KWW 33t升降降机 2台 7.552115KWW 振振捣器 15台 215330KWW平板振动器器 5台 225110KWW 蛙蛙式打夯夯机 33台 3399KW 电电焊机 22台 20.52441KVVA

10、 电电渣压力力焊机 1台 381338KWW钢筋成型机机 2台 33266KW钢筋切断机机 2台 33266KWb现场电动动机额定定功率累累计：p1900+20050015530010096662336KWWc现场焊机机额定功功率累计计：p21000441+3381179KKVAd照明用电电容量累累计：p3p44255KWe总用电量量计算：k1p1P1.11(k2p2k3p3) coos0.622361.1(0.66179925) 00.7368.15KKVA施工动力用用电需3380VV电源，照照明用电电需单相相2200V电源源，按上上述计算算可选用用SL774000110型三三相降压压变压器

11、器。3.2.44施工用用水a现场施工工用水量量：Q1N1 k22 220021000 1.55q1k111.11 T11t 8836000 12 83600012Lsb施工机械械用水量量：k3 2q2k11Q2NN21.11(2550+222500)836000 88360000.055L/ssc施工现场场生活用用水量：P1N3KK4 2200401.4q30.119L/s tt836000 2836000d生活区生生活用水水量：P2N4KK5 200010002.55q40.55L/ss 2436000 22436000e消防用量量：q5100Lssf总用水量量：Qq1+q2+q3+q412

12、+0.005+00.199+0.512LL/sg总用水量量大于消消防用水水量选用用：Q12LL/sh选择管径径：4Q 412.8d 0.111m3.14vv10000 3.114100001.33故施工用水水选用管管径为1110mmm水管管。3.2.55测量放放线及沉沉降观测测a平面控制制及放线线 根根据建筑筑红线测测设建筑筑基线，并并设标准准轴线固固定桩和和固定标标准点控控制点。 轴轴线的引引测采用用经纬仪仪，用投投点法逐逐层引测测，即将将经纬仪仪设于地地面控制制点上，采采用正倒镜控控制线投投测在楼楼层上，并并取中，再再将仪器器搬至楼楼层上，架架设于所所投测的的点位上上，后视视该控制制线所在

13、在的控制制点上，将将仪器旋旋转1880度随随即将该该控制线线引测到到楼层上上，由放放线工弹弹出黑线线标明，依依据控制制线再放放出各细细部点，每每层放完完线后，须须经预检检轴线闭闭合，合合格后方方可进行行下道工工序。 为为了提高高放线精精度，测测量仪器器必须定定期进行行检验。钢钢尺的选选用亦非非常重要要，测量量用钢尺尺须经校校验，施施工用钢钢尺在量量距中若若与测量量用钢尺尺量出数数据有出出入，应应以测量量为准加加以改正正，施测测过程中中，必须须注意距距离与角角度的复复核，若若出现较较大误差差，应及及时查出出原因，并并加以改改正，对对使用钢钢尺要定定期进行行校核，以以保证钢钢尺准确确。 b高程控控

14、制 利利用界点点，作为为水准基基点，每每层高程程用水准准仪和钢钢尺往上上传递，施施工中使使用的水水准仪要要定期校校验。防防止出现现误差。c沉降观测测 沉沉降观测测点位置置按设计计要求，施施工时要要注意保保护观测测点，防防止碰斜斜撞弯，每每施工一一层观测测一次，每每次观测测都要按按固定线线路进行行，用水水准仪进进行闭合合观测，观观测完毕毕后，要要及时对对观测结结果进行行整理。四、主要分分部分项项工程施施工方法法4.1基础础工程4.1.11土方工工程 本本工程土土方拟定定采用机机械配合合人工开开挖，采采用一台台反铲挖挖掘机挖挖土，自自卸汽车车运土，避避免超挖挖和扰动动原土，30cm厚土层由人工清底

15、，基坑边缘由人工修边，基坑平面开挖尺寸为基础垫层外放工作面的操作宽度。基槽开挖后应尽快施工砼垫层，减少基础暴露时间，防止雨水对基槽的影响。4.1.22垫层施施工C10砼垫垫层，模模板采用用砖模，砼砼采用砼砼现场搅搅拌，手手推车输输送,平平板振捣捣密实。4.1.33钢筋工工程 钢钢筋采用用现场加加工成型型，加工工好的钢钢筋挂牌牌，分类类堆放。 本本工程基基础为有有梁式钢钢筋砼条条形基础础。钢筋筋绑扎时时先施工工基础网网片筋，再再施工基基础梁的的钢筋，为为了保证证钢筋的的保护层层厚度，现现场制作作砂浆垫垫块，钢钢筋绑扎扎时要垫垫好垫块块。4.1.44砼浇筑筑 砼砼采用现现场机械械搅拌，砼砼浇筑时时

16、可从伸伸缩缝和和后浇带带处分为为三个施施工段，施施工段内内的砼要要连续浇浇筑，中中间不得得留施工工缝。4.1.55模板工工程 条条形基础础及基础础梁均采采用定型型组合钢钢模板。4.1.66回填土土A填土前应应将基槽槽（坑）底底或地坪坪上的垃垃圾等杂杂物清理理干净。检检验回填填土的质质量，有有无杂质质，粒径径是否符符合规定定，以及及回填土土的含水水量是否否在控制制的范围围内。如如含水量量偏高，可可采用翻翻松、晾晾晒或均均匀掺入入干土等等措施；如遇回回填土的的含水量量偏底可可采用预预先洒水水润湿等等措施。B回填土应应分层铺铺摊。每每层厚度度根据土土质、密密实度和和机具性性能确定定。一般般蛙式打打夯

17、机每每层铺土土厚度为为20002550mmm，人工工打夯不不大于2200mmm。每每层铺摊摊后，随随之耙平平。回填填土每层层至少夯夯打三遍遍。打夯夯应一夯夯压半夯夯，夯夯夯相接，行行行相连连，纵横横交叉，并并且严禁禁采用水水浇使土土下沉的的所谓“水夯”法。如如必须分分段填夯夯时，交交接处应应填成阶阶梯形，梯梯开的高高宽比一一般为11:2，上上下层错错缝距离离不小于于1.00M。C基槽（坑坑）回填填应在相相对两侧侧或四周周同时进进行。基基础墙两两侧标高高不可相相差太多多，以免免把墙挤挤歪；较较长的管管沟墙，应应采用内内部加支支撑的措措施，然然后再在在外侧回回填土方方。 D回填房房心及管管沟时，为

18、为防止管管道中心心线位移移或损坏坏管道，应应用人工工先在管管子两侧侧填土夯夯实，并并应由管管道两侧侧同时进进行，直直至管顶顶0.55M以上上时，在在不损坏坏管道口口情况下下，方可可采用蛙蛙式打夯夯机夯实实。在管管带接口口处，防防腐绝缘缘层或电电缆周围围，应回回填细粒粒料。E回填土每每层填土土夯实后后，应按按规定进进行环刀刀取样，测测出干土土的质量量密度，达达到要求求后，再再进行上上一层的的铺土。F修整找平平。填土土全部完完成后，应应进行表表面拉线线找平，凡凡超过标标准高程程的地方方，及时时依线铲铲平；凡凡低于标标准高程程的地方方，应补补土夯实实。4.2主体体工程施施工4.2.11钢筋工工程A框

19、架柱钢钢筋连接接方式1、电渣压压力焊钢筋焊接之之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行行钢筋电电渣压力力焊之前前，必须须按照选选择的焊焊接参数数进行试试焊，并并作试件件送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合格后方方可正式式生产。当当采用半半自动控控制焊接接设备时时，应按按照确定定的参数数设定好好设备的的各项控控制数据据，以确确保焊接接接头质质量可靠靠。在钢筋电渣渣压力焊焊焊接中中，焊工工应认真真进行自自检、互互检，若若以发现现偏心、弯弯折、烧烧伤、焊焊包不饱饱满

20、等焊焊接缺陷陷，应切切除接头头重焊，并并查找原原因，及及时消除除。切除除接头时时，应切切除热影影响区的的钢筋，即即离焊缝缝中心约约为1.1倍钢筋筋直径的的长度范范围内的的部分应应切除。2、闪光对对焊（用用于梁、板板钢筋）。工艺流程程 检检查设备备选择焊焊接工艺艺及参数数试焊、作作模拟试试件送试确定焊焊接参数数焊接质量检检验。焊接工艺艺方法选选择：当当钢筋直直径较小小，钢筋筋级别较较低，可可采用连连续闪光光焊。采采用连续续闪光焊焊所能焊焊的最大大钢筋直直径为228。级钢筋焊焊接时，无无论直径径大小，均均应采取取预热闪闪光焊或或闪光预热热闪光焊焊工艺。试焊、做做班前试试件：在在每班正正式焊接接前，

21、应应按选择择的焊接接参数焊焊接6个试件件，其中中3个做拉拉力试验验，3个做冷冷弯试验验。经试试验合格格后，方方可按确确定的焊焊接参数数成批生生产。保证焊接接接头位位置和操操作要求求：焊接前和施施焊过程程中，应应检查和和调整电电极位置置，拧紧紧夹具丝丝杆。钢钢筋在电电极内必必须夹紧紧，电极极钳口变变形应立立即调换换和修理理。钢筋端头如如起弯或或成“马蹄”形则不不得焊接接，必须须煨直或或切除。钢筋端头1120mmm范围围内的铁铁锈、油油污，必必须清除除干净。焊接过程中中，粘附附在电极极上的氧氧化铁要要随时清清除干净净。接近焊接接接头区段段应有适适当均匀匀的镦粗粗塑性变变形，端端面不应应氧化。焊接后

22、稍冷冷却才能能松开电电极钳口口，取出出钢筋时时必须平平稳，以以免接头头弯折。在钢筋对焊焊生产中中，焊工工应认真真进行自自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、裂裂缝等缺缺陷，应应切除接接头重焊焊，并查查找原因因，及时时消除。B梁钢筋绑绑扎：1、工艺流流程：模内绑扎：画主次次梁箍筋筋间距放主梁梁次梁箍箍筋穿主次次梁底层层纵筋及弯起筋筋穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁上层纵纵向架立立筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎。模外绑扎（先先在梁模模板上口口绑扎成成型后再再入模内内）：画画箍筋间间距在主次次梁模板板上口铺铺横杆数数根在横杆杆上面放放箍筋穿主梁梁下层纵纵筋穿

23、次梁梁下层钢钢筋穿主梁梁上层钢钢筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵筋按箍筋筋间距绑绑扎抽出横横杆落骨骨架于模模板内。2、在梁侧侧模板上上画出箍箍筋间距距，摆放放箍筋。 3、先穿穿主梁的的下部纵纵向受力力钢筋及及弯起钢钢筋，将将箍筋按按已画好好的间距距逐个分分开；穿穿次梁的的下部纵纵向受力力钢筋及及弯起钢钢筋，并并套好箍箍筋；放放主次梁梁的架立立筋；隔隔一定间间距将架架立筋与与箍筋绑绑扎牢固固；调整整箍筋间间距使间间距符合合设计要要求，绑绑扎箍筋筋，再绑绑主筋，主主次梁同同时配合合进行。4、绑梁上上部纵向向筋的箍箍筋，宜宜用套扣扣法绑扎扎。5、箍筋在在叠合处处弯钩，在在梁中交交错绑扎扎，箍筋筋

24、弯钩为为1355，平直直部分长长度为110d，如如做成封封闭箍时时，单面面焊缝长长度不小小于5dd。 6、梁端端第一个个箍筋应应设置在在距离节节点边缘缘50mmm处。7、在主、次次梁受力力筋下均均应放垫垫块（或或塑料卡卡），保保证保护护层的厚厚度。受受筋为双双排时，可可用短钢钢筋垫在在两层钢钢筋之间间，钢筋筋排距应应符合设设计要求求。8、梁筋的的搭接：梁的受受力钢筋筋直径等等于或大大于222mm时时，宜采采用焊接接接头，小小于222mm时时，可采采用绑扎扎接头，搭搭接长度度要符合合规范规规定。搭搭接长度度末端与与钢筋弯弯折处的的距离不不得小于于钢筋直直径的110倍。接接头不宜宜位于构构件最大大

25、弯矩处处，受拉拉区域内内I级钢钢筋绑扎扎接头的的末端应应做变钩钩（级钢筋筋可不做做弯钩），搭搭接处应应在中心心和两端端扎牢。接接头位置置应相互互错开，当当采用绑绑扎接头头时，在在规定搭搭接长度度的任何何段内有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积百分率率，受拉拉区不大大于500。C板钢筋绑绑扎：1、工艺流流程：清理模板模板上上画线绑板下下受力筋筋绑负弯弯矩钢筋筋。2、清理模模板上面面的杂物物，用粉粉笔在模模板上划划好主筋筋、分布布筋间距距。3、按划好好的间距距，先摆摆放受力力主筋、后后放分布布筋。预预埋件、电电线管、预留孔孔等及时时配合安安装。4、在现浇浇板中有有板带梁梁时

26、，应应先绑带带梁钢筋筋，再摆摆放板钢钢筋。5、绑扎板板筋时一一般用顺顺扣或八八字扣，除除外围两两根筋的的相交点点应全部绑扎外，其其余各点点可交错错绑扎（双双向板相相交点须须全部绑绑扎）。如如板为双双层钢筋筋，两层层筋之间间须加钢钢筋马凳凳，以确确保钢筋筋的位置置。负弯弯矩钢筋筋每个相相交点均均要绑扎扎。6、在钢筋筋的下面面垫好砂砂浆垫块块，间距距1.5M。垫垫块的厚厚度等于于保护层层厚度，应应满足设设计要求求，如设设计无要要求时，板板的保护护层厚度度不应小小于155mm，钢钢筋搭接接长度与与搭接位位置的要要求与前前面所述述梁相同同。D楼梯钢筋筋绑扎：1、工艺流流程：划位置线绑主筋筋绑分布布筋绑

27、踏步步筋。2、在楼梯梯底板上上划主筋筋和分布布筋的位位置线。3、根据设设计图纸纸中主筋筋、分布布筋的方方向，先先绑扎主主筋后绑绑扎分布布筋，每每个交点点均应绑绑扎。如如有楼梯梯梁时，先先绑梁后后绑板筋筋。板筋筋要锚固固到梁。4、底板筋筋绑完，待待踏步模模板吊绑绑支好后后，再绑绑扎踏步步钢筋。主主筋接头头数量和和位置均均要符合合施工规规范的规规定。 4.2.22模板工工程A柱模板框架柱截面面为矩形形和圆形形。矩形形柱模板板采用220mmm厚胶合合板模板板材，圆圆柱采用用木模内内衬胶合合板。1、工艺流流程楼面或基础础面上弹弹出柱轴轴线及边边线模板底底找平对准边边线安装装柱模加固、校校正。2、安装模

28、模板矩形柱由220mmm厚胶合合板作为为四边侧侧板，侧侧板长度度到梁底底模板，在柱模底用用50mmm50mmm的小小方木钉钉成方盘盘，方盘盘内边尺尺寸为胶胶合板模模板外边边尺寸用用于固定定。 为为了防止止砼浇注注时模板板产生鼓鼓胀变形形，在胶胶合板外外侧设1100mmm（宽宽）50mmm（厚厚）纵向向档板，档档板外侧侧钢管柱柱箍用扣扣件扣紧紧，钢管管柱箍间间距为柱柱模下部部间距3300mmm，上上部间距距5000mm。在在柱箍的的外侧要要设钢管管竖档，一一侧设两两个竖档档。柱顶与梁交交接处，侧侧模留出出缺口，缺缺口尺寸寸即为梁梁高及宽宽，并在在缺口侧侧及口底底加横档档。按柱截面尺尺寸制作作侧模

29、板板，配制制一个数数层的柱柱模，在在每套模模板上按按柱编号号。采用用该模板板其优点点是砼外外观质量量和几何何尺寸满满足设计计和规范范，模板板横缝少少，操作作简单，价价格合理理。B梁、板模模板梁底模用550mmm厚整块块木板，侧侧模采用用酚醛竹竹胶合板板，500mm50mmm方木木横档间间距4000mmm。楼面面模板用用竹胶合合板，铺铺设在1100mmm50mmm方木木搁栅上上，间距距4000mm。梁梁板模板板采用钢钢管支撑撑体系。1、安装梁梁模板工艺流程程：弹线支立立撑调整标标高安装梁梁底模绑梁钢钢筋安装侧侧模预检。弹出轴线线和水平平线。安装梁支支撑之前前（如土土地面必必须夯实实），支支撑下垫

30、垫通长脚脚手板。一一般梁撑撑采用单单排，当当梁截面面较大时时可采用用双排或或多排，支支撑的间间距应由由模板设设计规定定，一般般情况下下，间距距以6001000cmm为宜。支支撑上面面垫100cm5cmm方木，支支撑双向向加剪刀刀撑和水水平拉杆杆，离地地50ccm设一一道，以以上每隔隔2M设一一道。按设计标标高调整整支撑的的标高，然然后安装装梁底板板，并拉拉线找直直，梁底底板应起起拱，当当梁跨度度等于或或大于44M时，梁梁底板按按设计要要求起拱拱。如无无设计要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1100003310000。绑扎梁钢钢筋，经经检查合合格后办办理隐检检，并清清除杂物物，安装装侧模板

31、板，把两两侧模板板与底板板用U形卡连连接。用梁托架架或三角角架支撑撑固定梁梁侧模板板。龙骨骨间距为为75ccm，梁梁模板上上口用定定型卡子子固定。当当梁高超超过600cm时时，加穿穿梁螺栓栓加固。安装后校校正梁中中线、标标高、断断面尺寸寸。将梁梁模板内内杂物清清理干净净，检查查合格后后办预检检。2、安装楼楼板模板板：工艺流程程地面夯实支立撑撑安大小小龙骨铺模板板校正标标高加立杆杆的水平平拉杆办预检检。土地面应应夯实，并并垫通长长脚手板板，楼层层地面立立支撑前前也应垫垫通长脚脚手板。采采用多层层支架支支模时，支支柱应垂垂直，上上下层支支柱应在在同一竖竖向中心心线上。从边跨一一侧开始始安装，先先安

32、第一一排龙骨骨和支柱柱，临时时固定：再安第第二排龙龙骨和支支柱，依依次逐排排安装。支支柱间距距为7001220cmm，大龙龙骨间距距为8001220cmm，小龙龙骨间距距为400600cm。调节支撑撑高度，将将大龙骨骨找平。铺胶合板板模板块块：可从从一侧开开始铺，楼楼板在大大面积上上均采用用整块板板，应拼拼缝严密密。平台板铺铺完后，用用水平仪仪测量模模板标高高，进行行校正，并并用靠尺尺找平。标高校完完后，支支撑之间间应加水水平拉杆杆。根据据支柱高高度决定定水平拉拉杆设几几道。一一般情况况下离地地面200300cm处处一道，往往上纵横横方向每每隔1.6M左左右一道道，并应应经常检检查，保保证完整

33、整牢固。将模板内内杂物清清理干净净，办预预检。3、板式楼楼梯木模模板双跑板式楼楼梯包括括楼梯段段（梯板板和踏步步）、梯梯基梁、平平台梁及及平台板板等。平台梁和平平台板模模板的构构造与肋肋形楼盖盖模板基基本相同同。楼梯梯段模板板是由底底模、搁搁栅、牵牵杠、牵牵杠撑、外外帮板、踏踏步侧板板、反三三角木等等组成。梯段侧板的的宽度至至少要等等于梯段段板厚及及踏步高高，板的的厚度为为30mmm，长度度按梯段段长度确确定。反反三角木木是若干干三角木木块钉在在方木上上，三角角木块两两直角边边长分别别各等于于踏步的的高和宽宽，板的的厚度为为50mmm，方方木断为为50mmm1000mm。每每一梯段段反三角角木

34、至少少要配一一块，楼楼梯较宽宽时可多多配。反反三角木木用横楞楞及立木木支吊。放大样方法法：楼梯梯模板有有的部分分可按楼楼梯详图图配制，有有的部分分则需要要放出来来楼梯的的大样图图，以便便量出模模板的准准确尺寸寸。楼梯模板的的安装：先浇楼楼梯后砌砌墙体时时，则梯梯段两侧侧都应设设外帮板板，梯段段中间加加设反三三角木。先先立平台台梁、平平台板的的模板以以及梯基基的侧板板。在平平台梁和和梯基侧侧板上钉钉托木，将将搁栅支支于托木木上，搁搁栅的间间距为44005000mm，断断面为550mmm1000mm。搁搁栅不立立牵杠及及牵杠撑撑，牵杠杠断面为为50mmm1000mm，牵牵杠撑间间距为111.22M

35、，其其下垫通通长垫板板。牵杠杠应与搁搁栅相垂垂直，牵牵杠撑之之间应用用拉杆相相互拉结结。然后后在搁栅栅上铺梯梯段底板板，底板板厚为225330mmm，底板板纵向应应与搁栅栅相垂直直。在底底板上划划梯段宽宽度线，依依线立外外帮板，外外帮板可可用夹木木或斜撑撑固定。再再在靠墙墙的一面面立反三三角木，反反三角木木的两端端与平台台梁和梯梯基的侧侧板钉牢牢。然后后在反三三角木与与外帮板板之间逐逐块钉踏踏步侧板板，踏步步侧板一一头钉在在外帮板板的木档档上，另另一头钉钉在反三三角木的的侧面上上。如果果梯形较较宽，应应在梯段段中间再再加设反反三角木木。4、螺旋式式楼梯模模板备料支柱：支模模前先做做好地面面垫层

36、，在在垫层上上画出楼楼梯内外外边轮廓廓线的两两个半圆圆，并将将圆弧分分成若干干等分，定定出支柱柱基点。配配顶撑立立柱时，按按各点高高度减去去楼梯板板混凝土土厚度3350，再再减去底底模板、搁搁栅、牵牵杠及垫垫板等用用料尺寸寸，加最最下一步步到地面面垫层高高度。在在支柱顶顶部架设设牵杠及及搁栅，满满铺底板板。挑出出台口线线按一般般双层模模板施工工法，在在满铺底底板上画画出楼梯梯边线，随随梯步口口吊模板板架设。由由于上述述外圈基基点支柱柱的间距距过大，在在牵杠下下按间距距不大于于7000补充支支柱。亦亦可按图图纸中楼楼梯踏步步的数量量，根据据相应踏踏步的底底标高截截出不同同长度的的木方，相相同长度

37、度的各截截2根为为1组。长长度为相相应踏步步的底标标高减去去梯段底底板厚及及楞木和和底板木木模的厚厚度。每每组木方方的长度度差等于于踏步高高。木方方的断面面为600mm80mmm。然然后编上上号做立立撑用。标标准层支支柱按本本楼层高高度截长长的600mm80mmm木方方，数量量为每个个踏步22根。横方（搁栅栅）：横横方的断断面一般般为600mm80mmm，长长度为楼楼梯宽度度加600cm，即即每边长长出300cm，以以供钉底底模板用用。配板：运用用无限细细分，以以直线代代曲线的的数学原原理，按按楼梯的的图纸尺尺寸，锯锯出梯形形板，一一个踏步步一套，做做楼梯段段底模板板用。由由于板的的长度很很短

38、（板板长一般般等于相相应部位位的踏步步宽减去去5mmm），故故板厚一一般可为为1518mmm。侧帮模：侧侧帮是指指踏步两两端头的的模板。侧侧帮应由由能弯成成一定弧弧度的材材料制成成，但能能变成一一定弧度度的材料料都较薄薄，刚度度差。因因此，以以每个踏踏步为单单位，按按事先计计算好的的角度及及尺寸做做成若干干个小梯梯形板段段，但要要注意楼楼梯内外外侧的角角度不同同。梯形形侧帮的的高度要要视梯段段底板的的厚度确确定。立帮（踏步步侧板）：因为踏踏步的高高度和长长度一致致，故可可按正常常板式楼楼梯的支支模方法法准备立立帮即可可。放线定出中心点点：根据据图纸尺尺寸，在在地面垫垫层上量量出中心心点位置置，

39、然后后在中心心点处打打入木桩桩，在桩桩顶精确确地画出出中心点点位置，钉钉入钉子子，钉子子帽露出出桩顶11cm左右右。划圆定轮廓廓：以中中心点为为圆心，分分别以中中心点至至内外弧弧的距离离为半径径，在地地面垫层层上画出出两条半半圆弧，即即为螺旋旋楼梯轮轮廓的水水平投影影线，也也是螺旋旋楼梯的的基准线线。施工工中可用用这条线线复核楼楼梯的曲曲率及踏踏步端线线的垂直直度。分出踏步点点：按图图求尺寸寸，在外外圆弧上上分出每每个踏步步的宽度度，画出出分隔点点。画出踏步线线：将经经纬仪安安装在中中心点上上，对中中调平后后，依次次瞄准已已分好的的踏步宽宽度分隔隔点，并并依次投投射到墙墙上或其其它固定定物上。

40、在在墙上各各垂直投投射两点点，以这这两点为为准，在在墙上弹弹出踏步步宽度分分隔垂直直线。建立中垂线线：在楼楼梯口的的上方放放一根固固定的1100mmm100mmm的木木方，并并在木方方的中间间部位上上定出一一个点，使使这点与与地面中中心点重重合。然然后用一一根16620号号的铁丝丝将地面面中心点点桩钉与与木方中中心点连连通拉紧紧。在铁铁丝上，划划出每个个踏步的的高度尺尺寸。这这样，踏踏步的垂垂直和水水平两个个方向的的尺寸均均已受到到控制。找踏步交点点：用一一根一端端带钩或或圆孔的的扁铁，一一端钩在在或套在在垂直的的铁丝上上，按铁铁丝上的的踏步高高度标记记边旋转转边上移移，并用用水平尺尺控制扁扁

41、铁的水水平。这这样，扁扁铁的另另一端与与墙上垂垂直线的的交点即即为踏步步交点。也也可在墙墙上分别别量出每每个踏步步的高度度尺寸，并并做出标标记，然然后用222号铅铅丝或小小线连接接此标房房与中第第垂线上上的相应应标记，这这样也能能控制每每个踏步步的水平平位置。弹梯段底板板线：从从墙上的的交点起起，按图图纸的底底板厚度度、下反反尺寸，定定出梯段段的底板板线，即即每个踏踏步反出出一个点点。再用用墨线把把每个点点连接起起来，就就组成了了楼梯底底段板的的底线。需需要注意意的是，螺螺旋楼梯梯梯段板板的底面面是曲面面，而普普通板式式楼梯梯梯段板的的底面是是平面。支模立支柱，钉钉横方，形形成支撑撑骨架。然然

42、后在相相邻两支支柱间钉钉上十字字撑或拉拉结木条条，使骨骨架稳固固。骨架架的高度度不同，每每个骨架架相差一一个踏步步高度。钉侧帮。按按内外圆圆弧的不不同尺寸寸先取已已准备好好的梯形形侧模板板，分别别安装在在同一踏踏步的两两端。要要把每个个侧帮靠靠紧，两两相邻侧侧帮用短短木方钉钉牢，但但必须钉钉在踏步步外侧。安装梯段底底板。在在立好的的骨架上上钉牢事事先配好好的小块块梯形底底板。立踏步板。与与常规做做法相同同，但应应待钢筋筋绑扎完完毕后方方能进行行。钉上口拉条条。方法法与普通通楼梯一一样。模板支到一一定程度度后，需需检查楼楼梯的尺尺寸和标标高，确确认没有有问题后后，再对对楼梯模模板进行行整体加加固

43、。质量要求：各点标标高及各各部尺寸寸必须准准确；侧侧帮要成成弧状，拼拼接棱角角高度不不得超过过1cmm；底板板要平不不整，上上下顺平平，不应应形成折折线形，同同时每一一踏步范范围内必必须水平平；整个个楼梯模模板必须须牢固、稳稳定；底底板及侧侧帮的拼拼缝要严严密，防防止漏浆浆。5、梁、楼楼板模板板拆除应先拆梁梁侧帮模模，再拆拆除楼板板模板，拆拆楼板模模板先拆拆掉水平平拉杆，然然后拆除除支柱，每每根龙骨骨留12根支支柱暂不不拆。操作人员员站在已已拆除的的空隙，拆拆去近旁旁余下的的支柱，使使其龙骨骨自由坠坠落。用钩子将将模板钩钩下，等等该段的的模板全全部脱模模后集中中运出。集集中堆放放。楼层较高高，支模模采用双双层排架架时，先先拆上层层排架，使使龙骨和和模板落落在底层层排架上上，上层层钢模全全部运出出后，再再拆底层层排架。侧模板拆拆除时，混混凝土强强度能保保证其表表面及楞楞角不因因拆除模模板受损损坏，方方可拆除除。板与与梁拆模模强度如如设计无无规定时时，应符符合施工工规范的的规定。拆下的模模板及时时清理粘粘连物，涂涂刷脱模模剂，拆拆下的扣扣件及时时集中收收集管理理。拆模时严严禁模板板直接从从高处往往下扔，以以防止模模板变形形和损坏坏。6、早拆模模技术应用范围围：现浇浇砼水平平楼板。采用水平平楼板早早拆模技技术支模模时，一一只降落落头的安安全支承承面积A0.775ftt(1+