海德堡PCM流程方案64953.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.海德堡色彩管理客户前期准准备、执行行及保持维维护 色色彩管理的的终极目标标就是让所所有的技术术人员更深深入的了解解印刷，了了解影响色色彩还原的的因素和解解决方法。做做到有能力力提前预知知，有能力力提前预防防。为什么要做做色彩管理理1：在屏幕幕上看来漂漂亮的色彩彩，在印刷刷后却晦暗暗浑浊，黯黯然失色，与与屏幕所见见到的却是是两回事。2：一幅图图用彩色打打印机打印印时颜色令令人满意，而而印刷时则则颜色灰暗暗。3：同样的的数据在不不同的设备备上得不到到同样的颜颜色

2、。4：不能确确定客户的的文件印刷刷出来是什什么样子(不可预见见)。5：需要多多次打样调调色，才能能追到客户户的标准色色样，浪费费了成本，延延误了交样样时间，影影响了客户户的信任度度。色彩管理系系统的目的的，就是通通过对所有有设备的管管理、补偿偿和控制这这些设备间间的差别，以以得到精确确的可预测测的色彩。一个色彩管管理系统应应该包括：1 一个色彩彩匹配处理理程序。即即色彩管理理模块。2 一个与设设备无关的的色彩空间间。通常叫叫做参考色色彩空间或或特性文件件连接空间间，在转换换过程中起起着连接的的作用。 3. 设备特特性文件。设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域范围与输出设备可复制的色域范围的

3、工作，并将不同设备之间RGB或CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立设备色彩与设备独立色彩间的色彩转换对应文件，该文件被称为设备特性文件。满足三大特特性：高度可预见见性高度可还原原性高度一致性性核心工作:a. 实现屏幕打打样的印刷刷色彩模拟拟b. 实现数码打打样的高度度色彩还原原c. 实现印刷机机的可重复复操作性 。稳定压倒一一切!项目开始前前明确目的的：1.参照国国标，确立立公司的印印刷标准；2.找准CCTP制版版的线性，确确立出版的的要求；3.确立印印刷机的各各类参数，以以书面形式式做记录；4.得到公公司自己的的标样，围围绕此标样样进行数码码打样的线线性校正与与参数设置置，并得到到印刷

4、机的的ICC；5.正确设设置工作流流中的色彩彩参数匹配配，尽可能能实现“所见即所所得”；6.CIPP3数据的的建立生成成与正确的的调用；7.发掘可可能存在的的问题，找找出解决方方案。什么是印刷刷色彩管理理? 它一种方法法校准整个个从印前到到印刷流程程 目标是使流流程标准化化，允许以以最小的损损耗达到希希望的印刷刷结果 包括培训操操作人员色彩管理的的核心在于于色彩校正正技术 维持色彩彩稳定的核核心在于标标准化作业业的执行材料标准化 纸张 油墨 润版液 印版的再现性 印刷套准 印刷重影、拖花 色彩饱和度 叠印率 墨膜厚度 网点再现性 灰平衡 印刷环境印刷机状态标准化环境标准化 只只有将材 料、印

5、刷 机、及 环 境 都做到标标准化了，才才可能谈得得上印刷品品质的稳定定控制，因因为这是保保证产品质质量的基础础。一、实施PPCM(印印刷机颜色色管理)必必需有的仪仪器的准备备,如果没没有以下设设备很难维维持长期色色彩稳定及及判断色彩彩问题出在在哪个环节节:1.分光光光度仪（用用于数码样样的调试）；Eye One no UUV cuut屏幕校正；数码软打打样校正，调调试，监控控用；2.分光密密度计(用用于印刷品品质量监控控用)；功能：密度网网点扩大率率颜色匹配配网点叠叠印印刷刷反差色色调误差灰度纸纸张指数校正配置置等功能。 产品：爱色色丽、格灵灵达 功能：按压压方式、伸伸缩头方式式偏振光滤滤镜

6、 X-ritte 5118/5228/5330 X-ritte DeensiEEye 1100(机长)/DDensiiEye7700（车车间） /SpecttroEyye （质质检，调墨墨）3.CTPP版网点测测量仪(如果有FFM加网（调调频网）应应该要有测测量FM网网点的功能能)；产品：爱爱色丽ICC Plaate III4.能稳定定控制住制制版和印刷刷车间温度度的空调。能能稳定控制制住制版和和印刷车间间湿度的加加湿器。产产品：温、湿度计。5.导电率率仪或者PPH值测试试仪等能测测量冲机药药水及润版版液导电率率及温度的的仪器 ，产品：哈纳纳（hannna）PPH值及电电导率仪，6.橡皮滚滚筒

7、量规 邵氏硬硬度仪 橡皮布布扭力扳手手17#(20-1100N/m) 测量厚厚度的仪器器如纸张测测厚仪或千千分尺等 比重计计,温度计，量量杯，量筒筒等若干 海德堡堡标准墨痕痕卡 零件編號號：G2.024.001 潘通色色标7.艺卓显显示器，遮遮光罩(软打样用用)8. 标准准光源:标准看样灯箱和和标准光源源修版台11.1 色色温： DD50光源源(50000K色温温)是一种种发光体的的颜色略为为偏暖色调调的光源。根根据ISOO36644:20000,D550 光源源是真正意意义上的观观察颜色的的标准色温温。D655光源(66500KK色温)是是一种发光光体的颜色色略为偏冷冷色调的光光源。按照照I

8、SO33663:20000国际标准准，在欧美美一些国家家中D655光源逐步步被D500光源取而而代之，但但在中国，DD65目前前仍然是大大量使用的的标准色温温之一。11.2 照照度：照射在某某一单位面面积表面上上的入射光光的总量，可可用照度来来反映；若若从某一单单位面积表表面上反射射到人眼中中的反射光光总量，可可用亮度来来反映。11.3 显显色指数：物体在某某一光源照照射下所显显现的颜色色与这一物物体在自然然光的照射射下所显现现的颜色的的百分比数数值，称为为某一光源源的显色指指数，用RRa来表示示。标准自自然光的RRa为1000。人人造光源的的Ra越接接近1000%，表示示在某一光光源照射下下

9、所显现的的颜色越接接近这一物物体在自然然光的照射射下所显现现的颜色。光源的显色指数Ra901.4 UV含量1.5标准光源照明观测环境：在一个含有5000K(或6500K)色温，误差正负200K，且显色指数Ra90%的光源照射下，被照区域内的光照度能达到2000LUX正负500lux以上，照度均匀度不低于75%，照明表面任何一点与中间照度的误差不能大于25%，且没有其他颜色干扰的环境称为标准光源照明环境。（1）观察察光源周围围的其它照照明光源不不能直接或或间接地影影响被观察察物体的表表面或不能能影响到标标准光源。 （2）观观察光源周周围的墙板板，顶部和和底部（包包括观察者者本人的衣衣服）不能能使

10、用其它它色彩，只只能使用反反射率990的黑色色。 （4）光源的柔柔和性要求求 标准的的观察光源源必须要有有科学设计计的围光系系统，以确确保将荧光光灯管发出出的光的能能量尽可能能多地尽可可能均匀地地照射在被被照物体表表面上，且且没有光的的闪耀或光光的阴影（不不能有过度度的眩光或或反光）。（5）主主要关注以以下几方面面：墙壁、 桌面、衣服（6）电脑脑屏幕的亮亮度1200cd/平方方米。（7）采用用Ugraa标准光源源测试卡二、环境标标准化印刷品质对对印刷环境境的要求也也非常高，诸诸如温度、湿湿度、粉尘尘等等尤其是温度度和湿度，一一般要求温温度 244 1 、湿度度 50 5% 数值管理要要素： 车

11、间的温度度和湿度的的数值 机器周围的的温度和湿湿度的数值值 油墨、润版版液的冷却却值的设定定和实际检检测值针对印刷环环境温度条条件的实际际检测管理理如下：如如：机器停停止和运转转时各部分分的温度变变化（机器器滚筒左右右各一个点点） 1）各各冷却部分分的设定温温度与实际际温度的测测定 2）水水斗盘内润润版液温度度与水箱内内润版液温温度的测定定 3）窜窜墨辊、匀匀墨辊、墨墨斗辊等墨墨辊的温度度 4）橡橡皮布滚筒筒的滚枕、压压印滚筒表表面的温度度 5）建立印刷车间温湿度管理记录表三、印刷耗耗材准备1、油墨，批批次色彩稳稳定（E BB；由于白度测测量仪器采采用的是4457nmm的蓝光测测定的，所所以白

12、度AA BB（同时由于于一般人喜喜欢蓝白色色，所以认认为B号纸比较较白）纸张的平滑滑度纸张表表面的微观观几何形状状不平的程程度，也是是纸张表面面粗糙度的的表示方法法。印刷中，获获得忠实原原稿印刷品品的首要条条件就是纸纸张的平滑滑度。 纸张具有一一定的平滑滑度（表面面粗糙度）和和可压缩性性（柔软性性与塑性），所所以，在印印刷中表现现出印刷平平滑性；通常以一定定真空度下下一定容积积的空气，通通过在一定定压力下的的试样表面面与光滑玻玻璃面之间间的空隙所所需要的来来表示，单单位为S。测量方法：光学方法法、空气泄泄漏法、针针触法、印印刷试验法法测量仪器（空空气泄漏法法）：纸张张平滑度测测量仪 纸张的吸墨

13、墨性纸张表表面对油墨墨的吸着及及纸张对油油墨中连结结料吸收的的综合功 能能（包括了了油墨向纸纸张的转移移和渗透）纸张吸墨性性区别与纸纸张吸收性性 纸张吸收收性：纸张张对水或其其它液体的的吸收能力力（印刷品质质量上考虑虑） 吸墨墨性好 吸墨性性强（从油油墨大小考考虑）（印刷品质质量上考虑虑）吸墨性性差 吸墨性弱弱（从油墨墨大小考虑虑）吸墨性与印印刷品质量量关系吸墨性过过强吸墨性过强强，使油墨墨中的连接接料过量渗渗透到纸张张内部，会会产生： 印品干燥燥后，印迹迹无光泽 墨层结膜膜不牢固 ，印迹粉粉化、脱落落 颜色密度度下降 印迹产生生透印 网点容易易扩大吸墨性与印印刷品质量量关系吸墨性过过弱吸墨性

14、过弱弱，一定程程度上可以以得到色彩彩鲜艳、光光泽度高的的印制品，但但也会导致致： 降低印品的的干燥速度度 印品产生脏脏污和粘连连现象 在多色套印印中，产生生“晶化”现现象纸张的光泽泽度纸张反反射入射光光的能力 纸张表面越越是粗糙，其其光泽度就就越低；反反之，纸张张表面凹凸凸现象越细细微，光泽泽度越高 纸张光泽度度由低到高高：书写纸纸、哑粉纸纸、铜版纸纸、玻璃卡卡 一般来讲，白白纸面光泽泽度高的纸纸，只要印印刷工艺得得当，是能能够得到较较高的印刷刷光泽度 光泽度高的的纸张不一一定得到高高的印刷光光泽度（印印刷光泽度度是墨层在在纸面的结结膜，是否否能形成光光滑、连续续的表面为为其关键，这这就与油墨

15、墨的组成和和性质有关关） 纸张酸碱性性对润版液液的影响纸张的PHH值以中性性为好，但但实际上由由于造纸工工艺不同，各各种纸张的的酸碱性也也不同。一一般来讲，胶胶版纸等非非涂料纸的的PH值在在4.57.0，呈呈弱酸性；铜版纸的的PH值在在7.09.0，呈呈弱碱性，印印刷时可根据实实际用纸的的性质对润润版液进行行相应调整整。纸张呈呈酸性时，润润版液PHH值可以大大一些（在在印刷胶版版纸时，可可根据情况况将PH值值控制在55.566.5之间间），纸张张呈碱性时时，润版液液PH值可可以小一些些（一般印印刷铜版纸纸的时候可可以将润版版液的PHH值控制在在4.85.0，还还可以根据据情况适当当的减小）。我

16、们需要的的是：批次稳定无纸张变形形走纸顺畅 实施色彩管管理时印刷刷测试需要要准备贵厂厂最常用那那种纸张大大约5,0000张(纸张张大小为印印刷机最大大的走纸尺尺寸),如如果有调频频网或其它它线数加网网要测试,纸张数量量还有所增增加（通常常为客户测测试2000线）。其其它2种常常用纸张约约为2500张张(公司一一般情况为为客户测试试最多不超超过3种纸纸张)。五.印前工工序1.印前与与印刷必须须在观念与与作法上密密切配合。 2.建立制制版质量标标准。 3.建立数数码打样色色彩校正。 4.必要时时建立标准准屏幕色彩彩校正。1.CTPP的要求： 每天天要以测量量CTP版的的网点是否否在正常范范围之内版

17、版要求（至至少2%的网点点要出全，98%通透）。每次换了冲机的药水及更换了CTP版材一定要重新做CTP版的线性化。定期更换冲机药水及滤芯监控药水的导电率。CTP 保保养：1.每半年年检查内置置打孔单元元，清除碎碎片废屑。 2. 每半半年检查滚滚筒上停止止销。3. 每半半年清洁机机器各个单单元的空气气滤网。4. 每半半年检查温温度控制单单元。5. 每半半年检查滚滚筒马达单单元。6. 每半半年检查进进、退版台台面空气传传输单元。7. 每半半年清洁激激光曝光单单元。8. 每半半年检查机机器安全回回路单元。9. 每半半年清洁检检查冲版机机工作状态态。10. 每每年更换主主板上电池池。11. 每每年更换

18、温温控单元的的进水滤芯芯水。 12. 每每两年更换换冷却液。 另外每工作作 10 万张板材材，检查版版尾夹单元元。CTP 耗耗材的保养养每天要以测测量 CTTP 版的网点点是否在正正常范围之之内版要求求（至少22%的网点点要出全，99%通透）。每次换了冲机的药水及更换CTP 版材一定要重新做 CTP 版的线性化。定期更换冲机药水及滤芯监控药水的导电率。2.印版的的再现性主主要体现在在网点的还还原程度 网点的的转移过程程 网点的的增大 印刷特特性曲线 数值管管理网点增大：在网点转移移的过程中中网点会因因为光学和和机械的原原因出现不不同程度的的增大，光光学网点增增大的主要要原因是由由于折射光光使网

19、点的的表面积增增大。机械械网点增大大受很多因因素影响，例例如油墨、润润版液、橡橡皮布、纸纸张表面等等。 由于印刷过过程中网点点增大的不不可避免性性，在印刷刷出版时，人人们会有意意识的将网网点做小，从从而将印刷刷过程中网网点增大的的情况降为为最低。因因此需要测测定印刷特特性曲线 印刷刷特性曲线线 为了求得印印刷特性，必必须至少印印出三种不不同密度网网屏图象，最最好是五种种或更多种种网屏密度度再加一个个实地。然然后用密度度计测量实实地和几种种不同密度度网屏图象象上的墨层层密度并由由此计算出出印张的各各网目值。根根据这些数数值和相应应的胶片网网目值组成成一条特性性线，这就就是转印特特性，对标标准化的

20、印印版制作来来说这就是是印刷特性性。 印版的再现现性印刷特性性曲线印版的再现现性印刷特性性曲线印版特性曲曲线印版的再现现性数值管理理为保证品质质的稳定，必必须对印版版进行数值值管理，包包括： 出版机参数数设置 出版机参数数设置 网点数值检检测管理通过引进数数值管理，对对标准化的的制度进行行量化管理理。列出检检查项目后后，可以很很直观的知知道材料及及其配套设设备的状态态，便于操操作者发现现那些不利利于印刷品品质稳定控控制的因素素，及时的的加以调整整改进。冲版机的保保养冲版机日保保养：清洗机器应应分为每日日清洗、每每周清洗和和每月清洗洗。对于每日清清洗的部位位，应当包包括：(详细情况况可请参照照冲

21、版机的的保养手册册) 1.用湿布布擦拭进版版台和退版版台。注意意不要使用用有腐蚀和和强烈摩擦擦的材质。2.擦拭进进版口第一一对胶辊，显显影槽最后后一对胶辊辊。3.检查显显影补充液液容器和上上胶容器，如如有必要，请请加满它。4.清空废废液。5.每日工工作结束后后运行“GGUM-RRINSEE”程序，清清洗上胶辊辊。冲版机周保保养：对于每周清清洗的部位位，应当为为：(详细情况况可请参照照冲版机的的保养手册册) 1.取出所所有的辊（除除浸没在显显影液内的的），用温温水清洗。2.更换新新胶水。冲版机月保保养对于每月清清洗的部位位，因为我我们建议每每月更换药药水，因此此以下为药药水更换程程序：(详细情况

22、况可请参照照冲版机的的保养手册册) 1.关闭冲冲版机电源源，放空显显影液；2.拆下所所有胶辊，传传送支架，彻彻底清洗；3.彻底清清洗显影槽槽；4.将冲版版机加入清清水，开启启冲版机，让让清水清洗洗循环管道道，然后将将水放掉，再再重复此步步骤一次；5.如有必必要，使用用专用冲版版机清洗剂剂；6.更换安安装新的过过滤器滤芯芯；7.安装上上胶辊，毛毛刷辊，并并仔细检查查它们的压压力是否准准确，如有有偏差，将将其调节至至合适大小小；8.在确认认显影槽以以及滤芯槽槽内清水已已完全排空空后，换上上新显影液液；9.将冲版版机擦拭干干净。4.数码打打样设备要要保持稳定定：1.每周至至少检查一一次打印机机喷头日

23、否否有堵塞现现象；每个个月打印EECI20002或IT8标版版文件以检检查色彩是是否已经发发生偏差，如如果发现偏偏差则重做做打印机的的基本线性性甚至纸张张ICC曲线线；每三个个月要重做做打印机的的基本线性性。 2.如果更更换了打样样纸一定要要重新做其其本线性及及纸张的IICC曲线线。 3.为了确确保数码打打样颜色的的更准确性性及更高精精度的输出出，在调试试数码打样样时都是用用“单向”的打印模模式。打印印机要做到到“专机专用用”，不能用用于非数码码打样的用用途，如打打蓝纸等。 4.如果在在生产时发发现，打印印出来的样样张有横杠杠现象，则则先检查喷喷头，如果果多次清洗洗喷头没效效果现象依依然存在，

24、则则把这文件件通过phhotosshop 使用打印印机厂家的的打印机驱驱动用相同同分辨率7720X7720DPPI 来打打印一张出出来观察。如如果情况依依然存在，则则及时报修修。5.数码打打样调试完完成以后。要要把一些重重要的样稿稿及信息保保留下来，以以便日后用用于检查。如如：单黑、三三色灰、四四色黑、实地地、渐变等等。把对应应色块的值做做记录，最最终数码打打样和印刷刷品的平均均色差，最最大色差，纸纸白等都要要进行记录录。6.注意检检查输入参参数，选择择正确的模模拟印刷纸纸张的ICCC曲线等等。 7.数码打打样印前材材料的选择择 打样的纸张张：厚度，光光洁度均匀匀。 墨水:不易易堵塞墨头头，在

25、纸张张上分布均均匀，干燥燥迅速。 六.印刷工工序1.建立印印刷机设定定与印刷标标准。 2.找出印印刷机的网网点扩大率率。 3.找出油油墨叠印能能力标准。 4.温度220-255，根据据当地气候候情况，选选定一个度度数进行稳稳定。只要要温湿度温温定，就有有可能生产产出一致的的产品。不不同的温度度，会对色色域、色相相有影响，可可通过印前前进行调整整。 5.印刷机机的状态欲使印刷机机状态标准准化，设备备管理方面面必须做到到以下几点点： 定期进行标标准调试 确保保养时时间及效果果 日常维护检检查标准调试，即即按照出厂厂标准进行行标准调试试。分为以以下几方面面： 印刷套准 印刷重影、拖拖花 色彩饱和度度

26、 叠印率 墨膜厚度 网点再现性性 灰平衡越来越多的的印刷商认认识到对印印刷机性能能进行测量量和分析的的价值，因因为这是印印刷生产中中最贵重的的一项设备备和最高的的成本中心心。印刷机测试试带来的真真正好处是是，它是一一个全面、系系统的工作作，并且需需要将生产产过程作为为一个整体体来评估 通过分析印印刷机测试试资料发现现的异常可可以指示出出存在的机机械故障，甚甚至是将要要发生的印印刷机故障障。 印刷机测试试还可以用用作一种校校准和程序序控制工具具来判断当当前的印刷刷性能以及及收集色彩彩管理特征征档资料。 诊断核查能能够确定印印刷机的性性能是否符符合工厂标标称的规格格和行业所所接受的品品质公差。印印

27、刷机测试试是优化和和延长重大大投资设备备生命周期期的第一步步。6.印刷设设备基本要要求1.三滚筒筒之间压力力符合标准准且均匀一一致2.水墨传传递均匀，充充分 3.套准，重重影，散尾尾，条痕4.印刷机机前后密度度差别不能能大于0.08。及及前深后淡淡是否在允允许误差范范围内（00.08）5.衬垫(尽量采用用标准衬垫垫)，枕环环（保持清清洁）6.墨槽（墨墨键无磨损损，墨斗辊辊转幅一致致，左右墨墨斗要平，范范围不能大大于0.005。若墨墨斗不平，请请调平墨斗斗使之达到到标准范围围内）7.润版液液循环装置置功能（温温度，导电电度，补充充功能）8.乳化程程度9.堆墨程程度 10.洗墨墨刀条（均均匀无磨损

28、损）11.胶辊辊的状态：水、墨辊辊(表面状况况，直径，形形状，压力力，发亮，偏偏心，硬度度）需更换有下下列情况的的胶辊：由于老化和和化学洗剂剂导致的龟龟裂臭氧导致的的裂纹墨辊直径不不能比正常常的小于1毫米。左右直径不不一致，相相差较多。经过深度清清洁后，胶胶辊硬度不不能恢复。当墨辊的硬硬度比正常常的超出110 Shorre A *当水辊的硬硬度比正常常的超出55 Shorre A *墨辊的调整整和维护:每周使用11-2 次起积积水清洗墨墨辊每月使用11 次起积积膏清洗墨墨辊根据所使用用耗材以及及水的状况况，定期使使用除钙液液清洗墨辊辊，保证墨墨辊保持适适合的硬度度。12.窜水水辊要保持持清洁1、水、墨墨路的调整整标准1. 靠靠版墨辊 55mm (红色)；2. 靠靠版墨辊 60mmm (蓝蓝色)；3. 耐耐纶辊 46mmm；4. 输输墨辊 64mmm (黄黄色) ; 5. 耐耐纶辊 55mmm；6. 输输墨辊 64mmm (黄黄色) ; 7. 耐耐纶辊 46mmm；8. 输输墨辊 54mmm (红红色) ; 9. 输输墨辊 54mmm (红红色) ; 10. 耐耐纶辊 466mm；11. 输输墨辊 644mm (黄色) ; 12. 耐耐纶辊 466mm；13. 靠靠版墨辊 65mmm (黄黄色)；14. 靠靠版墨辊 70m