某造船厂扩大生产能力项目职业病危害控制教材fp.docx
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1、南方医科大学2009届本科毕业论文(设计)绪论某造船有限限公司占占地面积积5855万平方方米,可可利用码码头岸线线长达66公里。该该造船基基地民船船项目一一期工程程的生产产纲领为为年造船船2122万载重重吨,已已于20004年年9月开开工建设设,于220088年上半半年开工工造船。在该造造船基地地民船项项目一期期工程中中,由于于投资原原因和部部分重大大生产设设施需经经国家批批准,对对部分项项目进行行了压缩缩和缓建建。为了全全面实现现该造船船公司220122年3550万载载重吨的的实际生生产目标标,实现现生产能能力增量量增效,达达到整体体生产均均衡发展展,经中中国船舶舶工业集集团公司司批准,该该
2、造船基基地民船船扩大生生产能力力项目对对以上一一期工程程缓建项项目进行行设计和和建设。根据中华华人民共共和国职职业病防防治法1的有关要求,为贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章、标准和产业政策,从源头控制和消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康,识别该造船基地民船扩大生产能力项目可能产生的职业病危害因素,分析、评价该项目在职业病防治方面的可行性,为其设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。该造船有限公司于2008年12月委托广州市职业病防治院对该造船基地民船扩大生产能力项目(以下简称“本项目”)进行职业病危害预评价。1对象与方方法1.1 评评价范围围评价范围主主要为该该造船基基地民船
3、船扩大生生产能力力项目,包包括突堤堤舾装码码头1座座(3770m),顺顺岸舾装装码头11座(2212mm),总总段组装装场地,分分段涂装装车间(22喷3涂涂),涂涂装、分分段堆场场及预舾舾装场,零零件集配配场,生生产指挥挥综合楼楼、技能能培训中中心、夜夜班宿舍舍等配套套工程。该该造船基基地民船船项目一一期工程程、及本本项目建建设期的的相关内内容不在在评价范范围内。1.2 评评价内容容依照建设设项目职职业病危危害评价价规范2,对以下内容进行职业病危害预评价:选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使
4、用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。1.3 评评价方法法根据建设设项目职职业病危危害评价价规范和和初步调调查分析析,对本本项目职职业病危危害采用用类比法法、经验验法和检检查表分分析法等等进行综综合评价价。1.3.11 类比比法33,4通过对与拟拟评价项项目相同同或相似似工程(项项目)的的职业卫卫生调查查、工作作场所职职业病危危害因素素浓度(强强度)检检测以及及对拟评评价项目目有关的的文件、技技术资料料的分析析,类推推拟评价价项目的的职业病病危害因因素的种种类和危危害程度度,对职职业病危危害进行行风险评评估,预预测拟采采取的职职业病危危害防护护措施的的防护效效果。1.3.2
5、2 经验验法评价人员根根据实际际工作经经验和掌掌握的相相关专业业知识,对对照职业业卫生有有关法律律、法规规、标准准等,借借助经验验和判断断能力直直观地对对拟评价价项目中中可能存存在的职职业病危危害因素素进行识识别、分分析。1.3.33 检查查表分析析法55依据国家有有关职业业卫生的的法律、法法规和技技术规范范、标准准,以及及操作规规程、职职业病危危害事故故案例等等,通过过对拟评评价项目目的详细细分析和和研究,列列出检查查单元、部部位、项项目、内内容、要要求等,编编制成表表,逐项项检查符符合情况况,确定定拟评价价项目存存在的问问题、缺缺陷和潜潜在危害害。2结果2.1 生生产工艺艺流程2.1.11
6、 船舶舶生产工工艺总流流程该造船基地地民船生生产工艺艺总流程程见图11,本扩扩能项目目舾装码码头、突突堤码头头、总段段组装场场地、涂涂装车间间、涂装装、分段段堆场及及预舾装装场、零零件集配配场等涉涉及相关关生产工工艺见图图注。钢板预处理钢材加工(钢板边缘加工、成形加工)部件装焊分段装焊(平面分段、曲面分段、上层建筑分段)码头舾装、预码头试验航行试验、交船船坞造船舾装船舶下水分段堆场及预舾装场总段制造、区域性舾装分段预舾装分段预舾装总段预舾装钢料堆场(理料)分段涂装图1 船舶舶生产工工艺流程程图图注: 为本扩扩能项目目涉及的的生产工工艺。2.1.22 舾装装码头生生产工艺艺本项目2112m顺顺岸
7、舾装装码头和和3700m突堤堤舾装码码头主要要将配套套齐全的的管件、电电气制件件和舾装装件安装装到船舶舶上,并并进行船船舶的最最后调试试,生产产工艺流流程见图图2。零件集配场平板车、起重机运至船舶装配、切割、钻孔焊接打磨修整船舶调试噪声、高温粉尘、噪声化学毒物、粉尘、噪声、高温等粉尘、噪声图2 舾舾装码头头生产工工艺流程程图2.1.33 舾装装生产工工艺本项目涂装装、分段段堆场及及预舾装装场主要要进行分分段的堆堆放和预预装管系系、电缆缆托架等等舾装件件;总段段组装场场地主要要进行总总段的舾舾装;舾舾装生产产工艺流流程见图图3。下料焊接打磨修整装配检查、验收粉尘、噪声化学毒物、粉尘、噪声、高温等
8、粉尘、噪声图3 舾舾装生产产工艺流流程图2.1.44 分段段涂装车车间生产产工艺分段涂装车车间主要要包括喷喷砂、钢钢丸回收收、喷漆漆固化等等工序。喷喷砂间内内四周铺铺钢板,钢钢砂由扫扫砂车(或或推砂车车)扫入入皮带输输送机上上方的集集丸斗内内,集丸丸斗上部部的格栅栅和网孔孔板将垃垃圾杂物物留在地地面,在在集丸斗斗的下口口设闸门门以调节节向皮带带输送机机的输送送量,确确保钢砂砂回收系系统的正正常运行行。喷涂涂涂装采采用高压压无气喷喷漆泵。生生产工艺艺流程见见图4。管件、阀件等保护包扎打扫清洁喷砂表面处理喷砂固化、涂装验收粉尘、噪声粉尘、噪声粉尘、噪声调漆、喷漆化学毒物、噪声图4 分分段涂装装生产
9、工工艺流程程图2.2职业业病危害害因素识识别2.2.11生产过过程中的的职业病病危害因因素本项目生产产过程中中可能存存在的职职业病危危害因素素主要有有11种种化学毒毒物:苯、甲甲苯、二二甲苯、丙丙酮、酯酯类等有有机溶剂剂,锰及及其化合合物、一一氧化氮氮、二氧氧化氮、一一氧化碳碳、二氧氧化碳、臭臭氧、铁铁、铬等等金属氧氧化物,二二氧化硫硫;粉尘:电焊烟烟尘、金金属粉尘尘:噪声、高高温、电电焊弧光光、工频频电场等等。2.2.22 生产产环境及及劳动过过程中的的有害因因素本项目舾装装码头、总总段组装装场地有有部分电电焊作业业在船舱舱小室内内进行,属属密闭空空间作业业。本项目以手手工作业业为主,且且一
10、班、两两班工作作制度工工人居多多,该项项目可能能存在劳劳动强度度过大、长长时间不不良体位位、姿势势等人体体工效学学因素。2.3类比比调查结结果2.3.11 类比比工程的的选择根据本项目目的初步步设计,分分析该造造船基地地民船扩扩大生产产能力项项目的基基本情况况,选取取广州市市某造船船厂舾装装车间和和涂装车车间作为为本项目目的类比比工程,其其原辅料料及产品品、生产产设备、生生产工艺艺、生产产制度、职职业卫生生管理制制度等与与本项目目基本相相似,具具有较好好的可比比性。2.3.22类比项项目检测测结果2.3.22.1 化化学毒物物类比工程职职业病危危害因素素化学毒毒物检测测设5个个检测点点,检测测
11、11种种化学毒毒物。检测结结果显示示,所检检项目大大部分未未超标,只只有喷漆漆岗位的的二甲苯苯浓度超超过工工作场所所有害因因素职业业接触限限值-化化学有害害因素(GGBZ22.1-20007)6规规定的职职业接触触限值。2.3.22.2 粉粉尘类比工程职职业病危危害因素素检测设设8个粉粉尘检测测点.检检测结果果显示,所所检项目目大部分分未超标标,只有有喷砂间间及其打打扫岗位位的粉尘尘浓度超超过工工作场所所有害因因素职业业接触限限值-化化学有害害因素(GGBZ22.1-20007)规规定的职职业接触触限值。2.3.22.3 噪声类比工程职职业病危危害因素素检测设设7个噪噪声检测测点,检检测结果果
12、显示,打打磨修整整操作位位、喷砂砂间的噪噪声强度度超过工工作场所所有害因因素职业业接触限限值-物物理因素素(GGBZ22.2-20007)7规规定的职职业接触触限值,其其余检测测点均正正常。2.3.22.4 紫外辐辐射类比工程职职业病危危害因素素检测设设2个紫紫外辐射射(电焊焊弧光)检检测点。检检测结果果显示,所所检测的的焊接操操作位面面罩内眼眼部和面面部的电电焊弧光光辐照度度未超过过工作作场所有有害因素素职业接接触限值值-物理理因素(GGBZ22.2-20007)规规定的接接触限值值,面罩罩外和肢肢体的电电焊弧光光辐照度度超过工工作场所所有害因因素职业业接触限限值-物物理因素素(GGBZ22
13、.2-20007)规规定的接接触限值值。2.3.22.5 高温另外,选取取广州另另一造船船厂电焊焊操作岗岗位作为为本项目目高温类类比岗位位,工作作场所高高温检测测结果显显示,在在正常生生产情况况下,所所检测的的WBGGT指数数低于工工作场所所有害因因素职业业接触限限值-物物理因素素(GGBZ22.2-20007)规规定的职职业接触触限值。2.4 职职业病危危害防护护措施预预评价2.4.11 选址址参考工业业企业设设计卫生生标准(GGBZ11-20002)8,运用检查表分析法对本项目的选址进行评价。本项目拟建于华南地区某造船基地,功能定位与所在区域的规划功能定位相符。本项目能够结合水文、地质、气
14、象以及保障和促进人群健康需要进行选址,符合国家职业卫生标准的要求。2.4.22总体布布局参考工业业企业设设计卫生生标准(GGBZ11-20002),运运用检查查表分析析法对本本项目的的总体布布局进行行评价。本本项目总总体布置置中能够够结合工工厂生产产特点及及建设场场地的形形状,对对厂区进进行总体体规划,使使功能分分区明确确,物流流顺畅、短短捷。本本项目的的总体布布局基本本符合国国家职业业卫生标标准的要要求。2.4.33建筑卫卫生学2.4.33.1 通风与与空调本项目涂装装车间控控制室拟拟采用分分体式一一拖一空空调器;涂装车车间变电电所设轴轴流风机机进行全全室换气气;漆泵泵间设防防爆轴流流风机进
15、进行全室室换气,换换气次数数大于112次/小时。本项目生产产综合指指挥楼拟拟采用智智能变频频一拖多多中央空空调系统统,室内内设吊顶顶式换气气扇;生生产指挥挥综合楼楼的卫生生间拟设设机械排排风。技技能培训训中心、船船东楼等等拟采用用分体式式一拖一一空调器器;技能能培训中中心焊接接训练间间侧墙设设轴流风风机进行行全室换换气。建议项目单单位参照照工业业企业设设计卫生生标准(GGBZ11-20002)中中对于工工人所需需新鲜空空气量的的基本要要求进行行设计。2.4.33.2 采光与与照明本项目车间间照明拟拟选用金金卤灯光光源的工工厂灯,办办公区选选用荧光光灯,室室外作业业选用高高杆灯,道道路及室室外一
16、般般照明采采用道路路灯、庭庭院灯。大大车间设设夜间值值班照明明。部分分有爆炸炸危险的的厂房选选用防爆爆灯具。建建议项目目单位按按照建建筑照明明设计标标准(GGB5000344-20004)9和建筑采光设计标准(GB/T50033-2001)10进行照度和采光的设计。2.4.44生产工工艺及设设备布局局参考工业业企业设设计卫生生标准(GGBZ11-20002),运运用检查查表分析析法对本本项目的的生产工工艺及设设备布局局进行评评价。本本项目所所用生产产设备以以工艺路路线为基基础,布布置在各各生产区区域内,将将同类设设备和工工艺特征征相同的的工序布布置在同同一区域域或同一一作业水水平面,减减少不同
17、同卫生学学特征设设备之间间的相互互影响。本本项目的的生产工工艺及设设备布局局基本符符合国家家职业卫卫生标准准的要求求。2.4.55职业病病危害防防护设施施2.4.55.1 防尘设设施(1)本项项目舾装装码头、预预舾装场场地、总总段组装装场地等等多为露露天作业业,以自自然通风风为主。(2)项目目单位拟拟在涂装装车间喷喷砂间设设全室通通风系统统,在钢钢砂回收收过程中中设局部部除尘系系统,通通过抽风风除尘将将钢砂中中灰尘除除去,并并采用旋旋风除尘尘和滤筒筒除尘相相组合的的方式,粗粗颗粒在在旋风除除尘器内内除去,细细尘由滤滤筒除尘尘器除去去。(3)技能能培训中中心有448个焊焊接培训训工位,作作业时可
18、可产生大大量焊接接烟尘,项项目单位位拟在每每个焊接接工位设设置一根根1600三维移移动手臂臂,该移移动手臂臂带吸尘尘罩,可可在三维维空间自自动定位位,每只只吸尘罩罩设计风风量17700 m3/h,并并由风管管接至滤滤筒式净净化器进进行集中中治理,滤滤筒式净净化器净净化效率率大于998。另另外,在在焊机分分散区设设置5台台KLKK型移动动式焊接接烟尘净净化器,每每台处理理风量为为17000 mm3/h。类比工程喷喷砂间及及其打扫扫岗位粉粉尘浓度度超过职职业接触触限值,其其他岗位位粉尘浓浓度未超超过职业业接触限限值。但但舾装码码头、总总段组装装场地、预预舾装场场地的电电焊作业业岗位较较多,特特别是
19、部部分电焊焊作业在在船舱小小室(密密闭空间间)内进进行时,电电焊人员员与电焊焊烟尘可可发生近近距离接接触,在在通风不不良的情情况下进进行电焊焊作业时时,接触触的电焊焊烟尘浓浓度较高高,可能能超过职职业接触触限值。综合以上分分析,建建议项目目单位按按照工工业企业业设计卫卫生标准准(GGBZ11-20002)等等相关标标准、规规范的要要求,进进一步加加强防尘尘设施的的设计和和建设,在在每个焊焊接岗位位设置移移动式焊焊烟净化化机组、在在打磨修修整岗位位设置移移动式除除尘罩,并并在防护护设施初初步设计计中明确确净化器器和除尘尘器的型型号、类类型、功功率及设设置位置置等。在在舾装码码头、总总段组装装场地
20、、预预舾装场场地的船船舱小室室(密闭闭空间)内内进行焊焊接作业业时,移移动式焊焊烟净化化机组的的排气管管应设置置在舱室室之外,以以避免造造成二次次污染。另外,项目目单位可可为喷砂砂岗位的的生产工工人佩戴戴头盔和和面罩,并并接供应应空气的的呼吸器器,以及及防护服服和外批批罩衣、手手套、长长筒胶鞋鞋等;为为打扫清清理岗位位的生产产工人佩佩戴防尘尘口罩、手手套等;以降低低作业工工人实际际接触的的粉尘浓浓度。2.4.55.2 防毒设设施项目单位拟拟在涂装装车间喷喷漆间设设全室通通风系统统,设计计通风量量12000000 m33/h,换换气次数数大于66次/hh;并在在喷漆间间底部一一侧排风风口处设设置
21、100台干式式漆雾净净化器,每每台处理理风量为为120000 m3/h;每个喷喷漆间设设2台HHX-22Z型活活性炭纤纤维有机机溶剂吸吸附催化化净化装装置对有有机溶剂剂净化后后排放;排气筒筒设计高高度为330m。结合类比工工程化学学毒物检检测结果果,喷漆漆岗位的的二甲苯苯浓度超超标。建建议项目目单位按按照工工业企业业设计卫卫生标准准(GGBZ11-20002)等等相关标标准、规规范的要要求,进进一步加加强防毒毒设施的的设计和和建设,在在调漆喷喷漆作业业岗位设设置排毒毒罩,在在停电时时使用的的应急柴柴油发电电机房设设置控制制室,以以达到控控制工作作场所空空气中化化学毒物物浓度的的目的。舾装码头、
22、总总段组装装场地、预预舾装场场地的电电焊作业业岗位较较多,特特别是部部分电焊焊作业在在船舱小小室(密密闭空间间)内进进行时,作作业人员员可接触触锰及其其化合物物、一氧氧化碳、一一氧化氮氮、二氧氧化氮等等。项目目单位应应加强舱舱内焊接接岗位的的通风换换气,通通风换气气次数不不小于112次/h,并并合理组组织气流流,送进进去的新新风应是是舱外的的新鲜空空气,排排风口应应设在舱舱外。2.4.55.3 防噪声声设施本项目涂装装车间内内的真空空吸砂机机组拟采采用整机机隔振,并并安装半半封闭的的吸声隔隔声装置置;中间间机房内内强噪声声源设备备的正上上方拟安安装一定定面积的的吸声顶顶;设备备的周围围墙面拟拟
23、安装一一定面积积的墙面面吸声结结构;每每台风机机拟设置置隔振底底座、消消声器和和隔声罩罩。综合类比工工程噪声声检测结结果,打打磨修整整操作位位及喷砂砂间噪声声强度超超标。建建议项目目单位按按照工工业企业业设计卫卫生标准准(GGBZ11-20002)加加强防噪噪设施的的设计和和建设,将将高噪声声岗位和和低噪声声岗位合合理布置置,特别别是应合合理安排排噪声危危害严重重的打磨磨修整岗岗位与低低噪声的的焊接岗岗位,减减少噪声声的交叉叉污染,并并采取合合理安排排作息时时间、为为工人配配备有效效的个人人防护用用品等综综合措施施以减小小噪声对对作业工工人的健健康危害害。2.4.55.4 防暑降降温设施施本项
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