水电站压力钢管制造与安装工程施工组织设计150798.docx

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1、和静大山口口二级水电电站压力钢管制制造与安装装工程施工组织设计新疆汇通水水利电力工工程建设有有限公司2012年年7月批准：张世世贤审核：王志志刚校核：贾春春毅编写：刘涌涌目录一、工程概概况二、施工场场地总布置置、人员组组织三、钢管的的制造工艺艺四、钢管的的安装工艺艺五、焊接工工艺六、无损检检测工艺规规程七、防腐工工艺八、工期进进度计划安安排及运输输措施九、质量控控制措施十、安全生生产及文明明施工十一、附录录一、 工程程概况 大山口二级级水电站位位于新疆巴巴音郭楞蒙蒙古自治州州和静县境境内，为开开都河规划划梯级开发发中的第 8 级，为为引水式电电站，其上上游为大山山口水电站站，下游为为小山口水水

2、电站。大大山口二级级水电站以以发电为主主，水电站站引水发电电流量1770m3/s，尾水水 13116.5mm，装机容容量49.5MW，由由装机容量量确定电站站工程等别别为等，工程程规模为小小（1）型型。大山口口二级水电电站工程由由首部枢纽纽、引水建建筑物(引引水隧洞、调调压井、压压力管 道道等）、防防洪建筑物物、电站厂厂房等组成成。主要建建筑物首部部枢纽、引引水建筑物物（引水 隧洞、调调压井、压压力管道）、防防洪建筑物物及电站厂厂房为4 级建筑物物。次要建建筑物交叉叉建筑物（交交通桥、防防洪 堤）为为4 级建建筑物。临临时建筑物物为5 级级。我方承包的的合同范围围为和静大大山口二级级水电站工程

3、压力钢钢管制造与与安装工程程，包括压压力钢管及及其部件（以以下统称钢钢管）的制制造、运输输、保管、安安装、涂装装、现场试试验、质量量检查和验验收，以及及移交前的的维护工作作。该项目的范范围参数如如下表： 序号项目材质单位工程量备注1主管段Q235CC87.4882岔管段Q345CCt181.2263肋板Q345CCt19.94连接段Q235CCt47.5665支管段Q235CCt199.6616加劲环Q235CCt41.0227加劲环Q345CCt28.444合计t605.2278内壁防腐无机富锌+环氧沥青青m228309外壁防腐无机改性水水泥浆m22850二、施工场场地总布置置、人员组组织2

4、.1生产产厂区平面面布置图我公司乌鲁鲁木齐市西西山厂房及及厂区布置置，主要完完成原材料料的采购、安装单元节及钢岔管瓦片的下料与成型、安装单元节的制造任务。钢管加工车间详见：厂房生产布置图厂房生产布布置图厂房主要吊吊装设备为为20T桥式行车二二台，运输输方式为行行车运输、台台车运输厂 区 施施 工 平平 面 图图厂区施工的的主要吊装装设备为一一台30TT门机。运运输方式为为台车运输输和起吊运运输。2.2工地地施工现场场的制造场场与生活区区依据施工工现场条件件确定，选选定地势平平坦及一定定面积的生生活及制造造厂区（规规划施工场场地用500米*150米），要求道道路便于运运输。详图图见附录一一、工地

5、制制造场及生活区区布置图。2.3主要要施工、检检测设备2.3.11主要设备备见表见附录二、投投入合同的的主要施工工设备表2.3.22主要检测测仪器见附附录三、投投入合同的的主要施工工设备表2.3.44施工人员员组织及主主要施工人人员表本项目工程程施工采用用项目管理理方式，设设置和静大大山口二级级水电站工程程金结项目部部，项目部部下设各业业务管理部部门及制造造施工队和和安装施工工队。制造施工工队在乌鲁鲁木齐西山山厂房完成成压力钢管管安装单元元节的制造造及钢岔管管万片的压压制成型，在在施工现场场完成钢岔岔管大节组组对及钢管管安装节的的安装、钢钢岔管的安安装及伸缩缩节的安装装。钢管及钢岔岔管制造下下

6、设下料班班组、瓦片压头及瓦片卷制制班组、吊装运输输班组、制造单元节节拼装班组组、加劲环环组装班组组、安装单单元节组装装班组、焊接班组组、涂料涂涂装班组。钢管及钢岔岔管安装队下设钢管管吊装班组组、钢管组组对班组、焊焊接班组。机构组织如如下：项目经理机构组织如如下设备管理维修科后勤服务部财务核算售后服务部安装施工队制造施工队防腐施工队材料供应科质量检验科工艺技术科主要施工人人员见施施工、管理理人员表。施工、管理理人员配置置表序号岗位名称人数负责人职责1 项目经理1贾春毅负责管道生生产施工的的整体组织织、管理，对对工程质量量、工程进进度负责，具具有相应的的人事、财财务管理权权。2项目总工1王志刚受项

7、目经理理直接领导导，主要具具体负责管管道生产的的施工管理理，对施工工全过程的的各个环节节进行协调调、配置。3焊接工程师师1张辉受项目副经经理领导，负负责管道生生产的技术术工艺、质质量检验整整体工作，审审核、协调调、解决技技术、质检检、施工中中的重要问问题。4技术人员2刘涌受主任工程程工程师领领导，具体体负责设计计图纸、技技术文件的的审核和技技术工艺文文件的编制制、执行，解解决施工过过程中技术术工艺问题题。5质检人员2冯茂振受主任工程程师领导，具具体负责质质控体系、质质检工艺的的编制，各各个成品、工工序的质量量检验和质质检资料的的填制、整整理、保管管，具有质质量否决权权，并设负负责人一人人。6经

8、营核算1洛潮受项目副经经理直接领领导，具体体负责管道道生产的经经营核算工工作。7财务核算1崔慧霞受项目副经经理直接领领导，会计计、出纳各各一名，具具体负责管管道生产的的财务核算算工作。8材料供应1贾建军受项目副经经理直接领领导，具体体负责主材材、耗材、辅辅材的采购购定货、材材料保管、材材料控制、材材料核算等等工作，并并设负责人人一人。9资料管理员员1王莉受主任工程程师领导，具具体负责各各种资料的的收集、整整理、归档档、保管、分分发、报送送。10设备专管员员1王中凯受生产主管管领导，具具体管理管管道生产所所需的全部部设备、仪仪器，保证证设备处于于良好工作作状态。11专职安全员员1王中凯受生产主管

9、管领导，具具体负责安安全、环保保工作。编编写安全防防护手册，施施工安全措措施、环境境保护措施施，负责安安全、环保保教育，及及时发现安安全隐患，负负责安全、环环保事故处处理等。12电工2受设备专管管员领导，具具体负责电电气设备、设设施的配置置、维护、维维修、保管管等工作，保保证电气设设施状态良良好。13机械维修工工2受设备专管管员领导，具具体负责机机械设备、设设施的维护护、维修、保保管等工作作，保证机机械设备状状态良好。14天车工2负责厂房内内15/55吨和155/3吨天天车的驾驶驶，配合厂厂房内施工工的吊运。15行车工2负责厂房外外30T门门座式起重重机和100T龙门式式行车的驾驾驶，配合合厂

10、房外施施工的吊运运。16刨边机工2负责厂房内内12m刨边机的的操作，加加工钢板的的直边和坡坡口制备。17卷板机工2负责厂房内内卷板机的的操作，卷卷制钢管弧弧度。18压力机工2负责厂房内内400吨吨框式油压压机和1000吨单臂臂油压机的的操作，压压制钢管两两端弧度和和弧度校正正。19施工负责人人2受生产主管管领导，分分别负责：1西山厂厂区的制造造；2工地施施工现的制制造及安装装。20铆工8具体负责下下料、成型型、组对、校校正各道工工序。21气割工4具体负责手手工及半自自动气割。22焊工19其中自动焊焊工4人，负负责纵、环环缝及支撑撑环焊接；手工电弧弧焊15人，其中44人负责焊焊接加劲环环对接焊缝

11、缝，8人负负责焊接安安装环缝，33人负责点点焊、加固固。23碳弧气刨工工3负责焊缝的的清根、焊焊缝的返修修、临时加加固组对件件的清除等等。24起重工4负责钢管的的吊运、装装卸车及安安装吊装就就位。25防腐人员19其中喷砂工工6人，负负责喷砂除除锈；喷锌锌工4人，负负责钢管内内壁的喷锌锌；涂装工工4人，负负责钢管内内外壁的涂涂装；技术术质检等管管理人员55人。26普工10协助各道工工序主要操操作工，并并负责打磨磨、拆装、搬搬运等零星星工作。合计96三、钢管的的制造工艺艺3.1钢管管生产工艺艺流程图钢管生产前的准备工作材料采购下料与焊缝坡口加工瓦片的成型与运输单节钢管成型单节钢管纵缝焊接单节钢管外

12、观检验与无损探伤支承环的组对及检验安装单元节的组对安装单元节环缝焊接安装单元节外观检验与无损探伤安装单元节防腐检查与验收工地运输3.2钢管管制造工艺艺方案3.2.11本工程典典型钢管内内径径分别别为85000mm、68000mm、46000mm，我方工艺艺设计钢管管由整板（33张和2张张）进行下下料，然后后进行瓦片片的压头、卷卷制、对园园、焊接，在乌鲁木木齐西山厂厂房完场瓦瓦片的制造造。然后运至工工地制造现现场。在工工地制造现现场完成钢钢岔管的安安装的单元元节的制造造。3.2.22钢管的瓦片卷制制在我公司司乌鲁木齐齐西山厂房房进行，瓦瓦片用汽车车运至工地地，钢管瓦片片由相应弧弧度的弧形形托架支

13、撑撑运输。3.2.33在施工现场场搭设一个个对圆平台台，两个焊焊接平台，一一个加劲环环组装平台台，两个加加劲环焊接接工装，一一个钢岔管管安装单元元节组对平平台，一个个安装节焊焊接工装，一一个防腐涂涂装区。3.2.44工地制造造场及安装装现场吊装装主要采用15t、550t汽车车吊及25t龙门门吊配合吊吊装。3.3钢管管制造工艺艺流程3.3.11钢管生产产前的准备备工作(1)针对对此项压力力钢管制造造工程设立立专门的工工程项目管管理机构。配配置专业的的施工管理理、经营核核算、财务务核算、材材料供应、技技术、质检检、生产作作业等各类类人员。(2)对从从事本项工工程特殊工工种的施工工人员，如如焊工、起

14、起重工、电电工、质检检员、安检检员、财务务等人员必必须持有相相关专业工工种的专业业资格证书书和上岗证证,并从事事相应岗位位与等级的的工作,以以保证管理理、生产工工作的全过过程持续可可控。(3)技术术人员应充充分地理解解招标文件件、通用与与专用合同同条款、技技术条款、设设计图纸，施施工规范等等工程文件件。制定此此项制造工工程的工艺艺技术文件件。以指导导规范施工工生产中的的所有环节节与工序。与与本工程监监理人员及及设计人员员保持沟通通，做到信信息传递及及时、流畅畅。(4)质检检人员应充充分地理解解招标文件件、通用与与专用合同同条款、技技术条款、设设计图纸、施施工规范、工工艺技术等等文件。依依据本企

15、业业的ISOO90022质量管理理体系制定定各工序和和环节的质质检工艺文文件，使工工序的质量量得到有效效控制，质质量检验达达到规范、标标准要求。3.3.22材料订购购与验收入入库(1)施工工技术人员员应依据施施工进度计计划编制材材料采购计计划。此计计划应包括括钢管制造造工程所需需的主材、耗耗材和辅材材。选择三三家以上质质量可靠的的专业生产产厂家或代代理商进行行分供方评评定，选定定最优方签签定采购合合同。(2)每批批进货的材材料必须提提供制造厂厂的产品质质量证明书书，合格证证。进货材材料应与产产品质量证证明书相符符（如钢板板的标记、数数量、炉批批号应与产产品质量证证明书的记记录一致）。没没有产品

16、质质量证明书书或与产品品质量证明明书不符的的材料不得得使用。(3)每批批钢板检查查内容见施施工组织设设计9.4.11材料验收条条款。(4)根据据设计图纸纸和制造单单元节分片片的工艺尺尺寸，钢板板的定货采采用双定尺尺加工。使使标准直管管段的下料料省去划线线和切割就就可直接上上刨边机刨刨直边并加加工焊缝坡坡口，既提提高工效又又可保证钢钢板下料精精度。(5)钢板板应按板厚厚分类堆放放、垫离地地面，户外外堆放时应应架设防雨雨棚。(6)焊接接材料的品品种选用应应与母材和和焊接工艺艺相适应。焊焊接材料的的库房内应应通风良好好，满足室室温和相对对湿度的要要求，并定定时记录室室温和相对对湿度。(7)涂装装材料

17、的性性能应满足足设计图纸纸、技术条条款和规范范SL1005955中相应的的规定。(8)伸缩缩节按有关关设计技术术文件及规规范进行外外购，选择择三家以上上质量可靠靠的专业生生产厂家或或代理商进进行分供方方评定，选选定最优方方签定采购购合同。3.3.33放样、下下料与焊缝缝坡口加工工(1)根据据设计图纸纸分别编制制直管、弯管和岔管管的排料单单，排料时时注意钢管管分片位置置满足同一一管节及相相邻管节焊焊缝间距要要求。(2)岔管管钢板的分分块：岔管管节节的环缝间间距不应小小于以下各各项的大值值：10倍管壁壁厚度；300mmm；3.5(rr为钢管半半径，t为管壁厚厚度)。岔管管节节的纵缝与与腰线和顶顶、

18、底母线线所夹的中中心角不得得小于155，二者间间距(指弧长)不得小于于300mmm。(3)标准准直管段焊焊缝坡口加加工在122m刨边机上上进行加工工。首先刨刨出两条长长边的焊缝缝坡口，然然后通过基基准线找方方划线的方方法确定其其余两边线线，并按排排料单划出出上下、左左右中心线线和检查线线，用样冲冲标记，然然后刨出焊焊缝坡口。(4)使用用数控切割割机切割，切切割时预留留刨边余量量，刨边机机加工焊缝缝坡口。(5)弯管管及钢岔管管下料采用用坐标法放放样，由数控切切割机进行行下料。并在钢板板上划出上上下中心线线、大小腰线线及水流方方向，并距距切割线1100mmm处样冲标标记检查点点和检查线线，纵缝切切

19、割后上刨刨边机制备备焊缝坡口口，环缝弧弧线采用半半自动切割割机制备焊焊缝坡口。(6)加劲劲环的下料料采用地规规划线，半半自动切割割机切割。加加劲环切割割后采用风风动铆枪校校圆。(7)坡口口加工完毕毕后，立即即涂刷无毒毒、可焊性性车间底漆漆。3.3.44制造单元元节的成型型制造单元节节由整片钢板下料、压压头、卷制制、对圆、焊焊接成型。(1)端头头压制工艺艺为保证钢板板的卷弧成成型，钢板板在卷制前前两端头需需要30003550长度度的预弯，我我方设计采采用40000KN框式式压力机对对刨加工后后的钢板两两端头进行行压制预弯弯。本工程程钢管及钢岔岔管造单元元节最大壁壁厚为366mm，板宽宽20000

20、mm，压压头弧长LL为3500mm，我我方40000KN压力力机可满足足动力要求求。端头分分23次次压制成型型。压制模模具的设计计压制模具采采用弧胎形形式。根据据板料回弹弹系数、板板厚、制弧弧半径等参参数可计算算出公模、母母模压制曲曲率，公、母母模压制板板采用32mmm的各133块高强度度钢板加工工而成。公公、母模均均匀分布于于长度尺寸寸22000mm、厚厚度尺寸550mm的的上、下胎胎底板并焊焊接加固。上上、下胎底底板与框式式压力机点点焊加固联联接。(2)瓦片片的卷制钢管的的卷制机具具为我方现现有W1113030000型卷板机机，在卷制制前应对其其辊轴进行行测量调整整。保证上上辊轴与下下辊轴

21、水平平。钢板进进入卷板机机辊轴，调调整好卷制制位置后进进行卷制。卷卷制过程中中使用弧长长不小于11.5mmm的卡弧样样板同步检检测。样板板与钢板内内圆弧局部部间隙不得得大于2.0mm。考考虑到钢板板较长，卷卷制时应使使用天车吊吊配合。卷板机机上辊每次次下压尺寸寸为3.00mm，往往返6次可可卷制成型型。钢岔管管的瓦片成成型由压力力机按射线线依次进行行压制，在在压制过程程中应严格格控制每次次下压的下下压量，通通过瓦片的的卡弧样板板及展开玄长长控制瓦片片的制作质质量。瓦片卷卷制成型后后立放在检检查平台上上检查，弧弧度不符合合要求的瓦瓦片，再吊吊入卷板机机重新卷制制，直至合合格为止。检查合格格的瓦片

22、进进行后续工工序。(3)对圆圆对圆在在专用平台台上进行。在专用用平台上划划出内径85000、68000、46000园和相应板厚厚的外圆同同心圆地样样，在同心心圆内外各各平均设置置8个撑圆圆点，将两两片瓦片按按地样线撑撑圆并对成成整圆，在在距钢管上上管口3000处安安装米字形形支撑，米米字形支撑撑不得撑在在纵缝位置置并保证纵纵缝埋弧焊焊接不受支支撑影响。米字形形支撑采用用10#槽钢拼焊焊制成，支支撑臂与支支撑采用活活连接，并并在每个支支撑臂端头头安装一个个15t螺螺旋千斤顶顶用于撑顶顶钢管。(4)制造造单元节成成型的检验验对立放放在专用平平台上的制制造单元节节进行全面面检验。项项目包括弧弧度、圆

23、度度、长度、周周长差、焊焊缝对口差差、管口平平面度差等等。制造单单元节的检检测内容及及方法见施工组织织设计9.4.22（3）单单节管节对对圆质量要要求条款。当偏差差超出各条条规定时，应应予以校正正至合格，同同时对出现现的问题分分析原因，提提出整改措措施，使超超标项在施施工过程中中得到消除除。3.3.55钢管纵缝缝焊接(1)钢管管纵缝采用用埋弧自动动焊焊接。(2)在纵纵缝焊接区区专用滚胎胎台车上进进行内纵缝缝焊接。(3)内纵纵缝焊接完完毕后，将将制造单元元节在滚胎胎台车进行行旋转。将将纵缝位置置调整至管管节顶部。沿沿轨道移动动滚胎台车车至外纵缝缝焊接架下下进行外纵纵缝焊接。(4)制造造单元节的的

24、外观检验验与无损探探伤。钢管纵纵缝焊接后后进行焊缝缝外观检查查和无损探探伤。将纵缝缝焊接完毕毕的制造单单元节起吊吊至检验区区进行外观观及无损探伤伤检验。无无损探伤应应在焊接完完成24hh后进行。焊焊缝缺陷处处按招标文文件技术条条款及焊接接工艺要求求进行处理理。焊缝外外观检验须须专职焊缝缝检验员进进行检验，外外观质量应应符合规范范表6.44.1及施工组织织设计9.4.44焊缝外观观检验程序序条款规定定。对外观观检查不合合格部位应应进行返修修和补焊。处处理合格后后由专职无无损探伤人人员进行无无损探伤。无无损探伤程程序见本施施工组织设设计无损损检测工艺艺规程条条款。探伤合合格后对制制造单元节节进行几

25、何何尺寸检验验，检验内内容及方法法见施工组组织设计99.4.22（4）条条款。对几几何尺寸超超出技术及及规范的要要求处应进进行校正，直直至合格。纵缝处处的弧度，在在焊接后应应均匀圆滑滑过度，避避免出现内内凹或外凸凸。应通过过施工工艺艺来控制保保证。如焊焊接出现不不圆滑现象象，采用11000KKN单臂压压力机使用用模具予以以校正。3.3.66组装加劲劲环(1)安装装单元节加加劲环采用用一个加劲劲环分为8大片组焊焊而成。(2)将组组对好的制制造单元节节起吊至加加劲环组装装平台上，用用可调内支支撑将钢管管撑圆，然然后将加劲劲环起吊至至安装位置上上，根据定定位线进行行组对。(3)加劲劲环的制造造质量要

26、求求见施工组组织设计99.4.22（5）加加劲环制造造质量要求求条款。(4)加劲劲环组对检检验合格后后，与管壁壁点焊固定定。然后完完成加劲环环的对接焊焊接。对接焊缝的的焊接应严格格按照焊接接工艺执行行。(5)加劲劲环的对接接焊缝焊接接完成后，进进行焊缝外外观检验和和无损探伤伤。若有缺缺陷，应进进行返修和和补焊，检检验合格后后，将制造造单元节起起吊至安装装节组拼专专用平台上上准备安装装单元节的的组对。(6)安装装单元节的的组对及其其检验安装单单元节的组组对应按照照里程的排排列和各自自的结构图图顺序组对对，以保证证制作，安安装施工交交叉进行。安装单单元节的组组对采用立立式组对，在在专用平台台上进行

27、。安装单单元节组拼拼时，相邻邻管节的纵纵缝间距应应错开5000mm以以上为宜。在环缝缝对口时如如存在周长长差，应在在全周长上上均匀分布布。同时环环缝对口错错边量应符符合规范44.1.88之规定。安装单单元节组对对时，应保保证整个安安装单元节节的直线度度。可依据据管口1000mm处处的检查线线进行调整整检测，并并辅以拉钢钢琴线的方方法予以复复测调整。组组对调整合合格，点焊焊固定，点点焊位置选选在后焊面面上。安装单单元节的检检验见施工工组织设计计9.4.33安装单元元节质量要要求。3.3.77安装单元元节环缝的的焊接(1)安装装单元节环环缝的焊接接包括制造造单元节的的对接环缝缝和加劲环环与管壁的的

28、连接角焊焊缝。(2)安装装单元节环环缝的焊接接采用悬臂臂式自动焊焊，在自动动焊滚胎上上进行。(3)环缝缝的焊接详详见焊接接工艺。焊焊接人员必必须严格执执行焊接工工艺。(4)环缝缝焊接完成成后清理干干净。起吊吊至探伤区区进行外观观检验和无无损探伤。(5)安装装单元节的的外观检验验和无损探探伤安装单单元节的外外观检验包包括焊缝的的外观检查查和整个管管节的几何何尺寸检查查。焊缝的的检验由专专职外观检检验员进行行。整个管管节的几何何尺寸检验验由专职质质检人员按按质检工艺艺进行检验验，并做好好检验记录录。焊缝的的无损探伤伤由专职无无损检测人人员按施工工图纸和技技术条款相相应规定的的探伤方法法、检验比比例

29、和评定定级别进行行。焊缝缺缺陷的处理理按招标文文件技术条条款和焊接接工艺的要要求进行。焊缝外外观检验合合格后行无无损探伤。检验合合格后，检检查安装单单元节管口口两端的分分段编号和和中心等标标记是否清清晰无损，若若有损伤，应应重新标记记清楚。3.3.88安装单元元节的防腐腐及其检验验(1)将检检验合格的的安装单元元节起吊至至喷砂除锈锈场地，用用方木铺设设平稳。(2)喷砂砂除锈前应应将钢管表表面的焊渣渣、焊疤、毛毛刺、油脂脂等污物清清除干净。(3)喷砂砂除锈采用用喷射方法法，所用磨磨料应清洁洁干燥。喷喷射用的压压缩空气须须过滤，除除去油水。(4)喷砂砂除锈应严严格按照钢钢管生产防防腐工艺执执行。(

30、5)喷砂砂后的管壁壁表面应用用干燥压缩缩空气吹净净，防止再再度污染，涂涂装前如发发现再度污污染，应重重新清理干干净。(6)将喷喷砂检验合合格的安装装单元节起起吊至涂装装区进行涂涂装处理。包包括内壁喷喷锌和外壁壁涂装。严严格按照防防腐工艺及及设计图纸纸要求执行行。(7)安装装单元节两两端口安装装焊缝各2200mmm范围内，在在表面预处处理后，刷刷涂不影响响焊接质量量的车间底底漆。安装装环缝焊接接后，进行行二次除锈锈，再用人人工涂刷或或小型高压压喷涂机械械施喷涂料料。(7)涂装装完成后，由由专职防腐腐检验员进进行检验和和验收。验验收合格后后，将安装单单元节起吊吊至成品区区存放。3.3.99安装单元

31、元节成品区区存放(1)将防防腐检验合合格的安装装单元节起起吊至成品品区，用长长方木铺垫垫平稳。(2)安装装单元节的的吊装采用用立式，在在管节外壁壁还应焊接接两处吊耳耳板，安装装时使用。(3)检查查安装单元元节管口的的分段编号号、上下中中心标记、弯弯管大小腰腰线，水流流方向。3.3.110钢管制制造质量的的检查和验验收(1)钢管管管节和附附件全部制制作成后，承承包人向监监理人提交交钢管管节节和附件的的验收申请请报告，并并同时提交交以下各项项验收资料料： 钢管管节和和附件清单单； 钢材、焊接接材料、连连接件和涂涂装材料的的质量证明明书、使用用说明书或或检验、试试验报告； 焊接程序和和工艺报告告；

32、焊缝质量检检验结果； 缺陷修整和和焊缝缺陷陷处理记录录； 钢管管节和和附件的尺尺寸偏差检检查检录； 涂装质量检检验记录。(2)经监监理人审查查同意后，组组织对钢管管管节和附附件的验收收。验收合合格后由监监理人签发发质量合格格证。四、钢管的的安装工艺4.1钢管管安装工艺艺流程图施工前期准备设置测量基准点始装节钢管安装及检验 其余段安装及检验伸缩节安装及检验安装环逢焊接焊缝外观及无损探伤灌浆孔的封堵与补漆应力消除水压试验完工验收4.2钢管管安装工艺艺流程4.2.11钢管安装装前应具备备的条件(1)安装装单元节制制造完毕，经经监理人验验收合格，可可用于安装装。(2)安装装场地内影影响钢管安安装的杂物

33、物已清理干干净。(3)安装装前期测量量完毕我方进进入安装现现场后，负负责钢管安安装工程测测量的测量量人员会同同建筑工程程测量人员员对建筑工工程的测控控网进行校校测，在此此基础上建建立管道安安装工程的的测控网。管道安安装工程的的测控网应应涵盖管道道安装所需需的基准点点，基准线线和水准点点，包括钢钢管安装里里程控制点点、管道中中心线、轴轴心高程、纵纵横中心线线等，并据据此绘制测测控网图。测测控网的基基准点，基基准线和水水准点应基基础牢固、标标记清楚、便便于使用，必必要时围以以栏杆。(4)安装装方案与设设备：安装施工现现场运输与与吊装主要要采用轨道道运输就位位及自制龙龙门架进行行吊装，采用自制龙龙门

34、架吊将将钢管调离离台车，吊吊装至安装装位置，完完成钢管的的卸车、运运输、吊装装就位。(5)为保保证钢管安安装精度和和钢管安装装加固稳定定，我方建建议甲方在在斜坡段钢管安装装安装单元元节的中部部增加混凝凝土小支墩墩（小支墩墩顶面高程程取两设计计支墩高程程的均值，截截面为3550mm*20000mm），在在钢岔管段段及小直管管段的钢管管安装轴线线上按安装装单元节的的要求，在在距安装单单元节管口口400处处浇筑5000高的的支墩（截截面为5000mm*15000mm）。并在每个支支墩表面预埋22块尺寸为为10*2000mm*400mmm钢板以以便加固连连接。4.2.22钢管安装装顺序依照土建单单位提

35、供的的工作面我我方拟先安装1#、2#、33#机穿墙墙管及小支支管，然后后依次安装装主管及钢钢岔管，最最后安装合合拢缝。4.2.33钢管的安安装工艺措措施(1)本工工程的始装装节为与下下弯段相接接的第一节钢管，安安装程序为为：首先将将始装节的的管口按测测控网测定定的里程点点位置初步步调整好，依依据上、下下、左、右右中心线用用千斤顶调调整其高程程和纵向中中心。初步步调整好后后，再对里里程、高程程、纵向中中心线进行行综合细调调，安装节节中心的偏偏差应符合合规范表55.1.22的规定，里里程及管口口垂直度的的偏差应符符合规范第第5.1.2条的规规定，管口口平面度应应符合规范范第5.11.3条的的规定。

36、调调整合格后后进行加固固，会同监监理共同验验收。(2)第二二节钢管安安装：安装装单元节吊吊装就位后后，首先将将安装单元元节下游端端口与始装装节的上游游端口合拢拢，然后依依据上、下下、左、右右中心线用用千斤顶在在上游端口口调整其高高程、里程程和纵向中中心线。(3)安装装节的高程程、纵向中中心线、倾倾斜度等调调整好后，对对管节进行行初步固定定，然后进进行安装节节环缝的对对口调整。(4)安装装环缝的对对口调整以以在管外壁壁进行为宜宜，用专用用安装缝组组装胎具进进行调整。如如果两管口口存在周长长差，应在在全周长上上均匀分布布，同时环环缝对口错错边应符合合规范表第第4.1.5的规定定。调整好好后，在钢钢

37、管外壁点点焊加固，点点焊长度要要求80，间间距3000，由持持有上岗证证的合格焊焊工点焊。(5)钢岔岔管安装:按工艺及及设计要求求将钢管制制作为4个安装装单元，分分别为主岔岔、左岔、右右岔及肋板板。安装程程序按上述述(2)、(3)、(4)依次次进行，安安装顺序为为主岔、左左岔、肋板板、右岔。(6)钢管管外支撑采采用L1000 角钢钢支撑，支支撑在钢管管下半圆处处，并与支支墩基础连连接牢固。 (7)安装装节安装调调整、组对对完毕并自自检合格后后，会同监监理共同检检查验收。(8)弯管管的起点、变变径管、伸伸缩节下游游相接钢管管及末节小小直管，在制造时时长度加长长100，其作用用相当于凑凑合节。管管

38、节的修整整根据设置置的地面上上的里程点点进行切割割。4.2.44安装环缝缝焊接及其其检验(1)安装装焊缝的焊焊接采用手手工电弧焊焊，现焊接接钢管内侧侧，外侧碳碳弧清根打打磨干净，最最后外侧施施焊的焊接接方法。(2)安装装焊缝的焊焊接由取得得相应位置置手工焊合合格证的焊焊工施焊并并严格照焊焊接工艺执执行。(3)每道道安装环缝缝由一组44名焊工完完成，4名焊工按按中心对称称布置，焊焊接时采用用退步焊，以以保证钢管管均匀受热热，防止焊焊接收缩影影响钢管安安装精度。(4)在焊焊接过程中中，应对安安装节的高高程、纵向向中心，倾倾斜度及伸伸缩量进行行观测。焊焊接完成后后，对各项项指标进行行检验，检检验合格

39、后后，进行下下道工序的的施工。(5)安装装焊缝焊接接完成后，进进行焊缝外外观检验和和无损探伤伤。检验前前，清除焊焊缝两边污污物及锈斑斑，并将焊焊缝内外壁壁波口边220范围围内按焊接接工艺要求求清理、打打磨、作好好焊接前的的处理工作作。焊缝的的外观检验验由专职外外观检验员员检验，检检验合格后后进行无损损探焊缝的的无损探伤伤由专职无无损检测人人员按施工工图纸和技技术文件规规定的探伤伤方法、检检测比例和和评定级别别进行，焊焊缝的缺陷陷处理按技技术文件和和焊接工艺艺的要求进进行。4.2.55安装节内内外壁防腐腐(1)安装装节焊接及及检验完毕毕合格后，开开始内外壁壁防腐工作作，主要是是焊缝两侧侧和钢管内

40、内外壁由于于安装损伤伤的部位。(2)防腐腐前应将焊焊缝两侧的的焊疤、工工卡具等按按规范第55.1.55条的规定定予以清除除。钢管内内支撑待钢钢管外混凝凝土凝结后后再拆除。(3)安装装节内外壁壁的防腐工工作由专职职防腐人员员按照防防腐工艺的的要求执行行。(4)防腐腐工作完成成，由专职职防腐质检检人员按技技术条款和和规范SLL-95第第3.4节节的规定进进行检查。自检合格后后，应会同同监理对钢钢管的全部部涂装进行行质量检验验和验收。4.2.66钢管安装装质量的检检查和验收收(1)在钢钢管安装过过程中，承承包人应会会同监理人人对每条现现场焊缝进进行检查和和验收。不不合格的焊焊缝应进行行返工和重重新检

41、验。验验收记录应应经监理人人签认。(2)钢管管的现场涂涂装工作结结束后，承承包人应会会同监理人人对钢管面面的涂装质质量进行检检查和验收收，检查范范围包括焊焊缝两侧的的现场涂装装部位和管管节出厂前前涂装面的的损坏部位位。不合格格的涂装面面应进行返返工和重新新检验。验验收记录应应经监理人人签认。4.2.77钢管的应应力消除 钢岔管管的应力消消除我方委委托水利部部水工金属属结构质量量检测中心心完成。4.2.88钢管的完完工验收(1)当工工程具备以以下条件时时，承包人人可向发包包人和监理理人提交完完工验收申申请报告（附附完工资料料）。已完成成了合同范范围内的全全部单位工工程以及有有关的工作作项目，但但

42、经监理人人同意列入入保修期内内完成的尾尾工项目除除外。已备齐齐了以下符符合合同要要求的完工工资料。工程实实际概况和和大事记；已完工工程移交清清单（包括括工程设备备）；永久竣竣工图；列入保保修期继续续施工的尾尾工工程项项目清单；未完成成的缺陷修修复清单；施工期期的观测资资料；监理人人指示应列列入完工报报告的各类类施工文件件、施工原原始记录（含含图片和录录象资料）以以及其他应应补充的完完工资料。(3)已按按监理人的的要求编制制了在保修修期内实施施的尾工工工程项目清清单和未修修补的缺陷陷项目清单单以及相应应的施工措措施计划。(4)监理理人收到完完工验收申申请后，经经监理人审审核认为工工程已具备备完工

43、验收收条件的，提提请发包人人进行工程程验收。发发包人在收收到完工验验收申请报报告后的556天内签签署工程移移交证书，颁颁发给承包包人。五、焊接工工艺5.1适用用范围本规程适用用于和静大大山口二级级水电站工程程压力钢管管制造与安安装工程中中的焊接工工艺评定、焊焊接作业及及焊缝检查查。5.2编制制依据DL50117933压力钢钢管制造安安装及验收收规范GB 988688埋埋弧焊焊封封坡口的基基本形式和和尺寸GB 988588气气焊、手工工电弧焊及及气体保护护焊缝坡口口的基本形形式及尺寸寸DL/T55018-94水水利水电工工程钢闸门门制造安装装及验收规规范DL/T55018-94水水利水电工工程启

44、闭机机制造、安安装及验收收规范5.3焊接接工作人员员5.3.11焊接技术术人员焊接技术人人员经过专专门的职业业资格（焊焊接专业）培培训。焊接接技术人员员的职责： 掌握工程概概况，熟悉悉正确运用用水工金属属结构产品品制作、安安装的相关关技术标准准； 对设计进行行工艺性审审查； 组织和参与与焊接性实实验、制订订焊接工艺艺评定和焊焊接作业指指导书； 进行技术指指导和监督督； 分析和处理理焊接质量量问题； 焊接工艺文文件资料管管理； 掌握焊工技技能状况并并参与焊工工技术考试试与考核工工作；我公司现有有焊接技术术人员4人人，其中11人为焊接接高级工程程师，可满满足本工程程施工需要要。5.3.22焊接检查

45、查员焊接检查员员应经过专专门的职业业资格培训训，并取得得国家有关关部门颁发发的资格证证书。我公公司现有持持证焊接检检查员3人人。焊接检检查员的职职责： 检查焊接设设备是否符符合要求； 检查焊工合合格证是否否在有效期期内； 检查坡口及及焊件的组组对质量； 检查焊工执执行工艺情情况； 检查焊缝外外观质量，并并填写质量量记录和编编写质量报报告； 填写焊缝无无损检测委委托单。5.3.33无损检测测人员无损检测人人员应经过过专门的职职业资格培培训，并取取得国家有有关部门颁颁发的资格格证书。无无损检测人人员的职责责： 按照规定展展开工作； 按照规范确确定无损检检测方法，制制订无损检检测工艺； 对缺陷的位位置、尺寸寸和性质作作出判断，并并填写记录录； II级或III级以上上无损检测测人员编写写和签署无无损检测报报告；5.3