大连地铁站102标建设项目钻孔灌注桩施工组织设计(DOC30页)35922.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.大连地铁站102标建设项目分项施工组织设计（钻孔灌注注桩）中建八局工工程建设集集团有限公公司大连地铁1102标合同段段项目经理理部施工队队伍2010年年4月目 录一、概述1（一）、工工程概况1（二）、编编制依据1（三）、管管理目标2二、钻孔桩桩施工组织织设计2（一）、主主要设计技技术要求2（二）、施施工方案及及施工工艺艺流程31、施工工工艺32、施工前前期现场准准备33、主要工工艺流程4 44测量放放线工程 5、工艺技技术及要求求4 66 钻机钻空空顺序及泥

2、泥浆池平面面置 77壮钢筋筋笼示意图图及桩位篇篇号（三）、主主要质量检检验指标14（四）、保保证工程质质量的技术术措施14（五）、 钻孔灌注注桩遇到质质量问题的的预防及处处理措施141、成孔质质量问题142、钢筋笼笼安装质量量问题153、水下砼砼灌注问题题16三、质量保保证管理16（一）、质质量目标：17（二）、主主要措施:18（三）、质质量管理体体系 188（四）、主主要岗位职职责20四、施工总总进度计划划20（一）、施施工总计划划进度表21（二）、进度保证证措施21五、安全施施工组织设设计21（一）、安安全管理目目标：22（二）、总总体思路22（三）、安安全生产组组织网络23（四）、主主要

3、安全技技术措施231、钻机安安全技术措措施232、吊车安安全技术措措施243、钢筋工工安全技术术措施254、施工现现场安全用用电技术措措施265、工地防防火276、管线及及周边建筑筑物保护措措施27七、劳动组组织计划表表28八、投入的的机械设备备使用计划划表29九、主要材材料用量计计划表29一、概述（一）、工工程概况 本项目为为友好街站站为1号线与5号线的换换乘站。车车站南北两两端各设置置一座风井井，1号风井东东南侧为大大连久光商商厦，距风风井约13米，2号风井东东南侧大连连希望大厦厦。两风井井均位于为为城市绿地地内，采用用明挖法施施工。其风风井围护桩桩为钻孔灌灌注桩共101根，直径0.8m，

4、桩长共29633.4m，其中I型桩28根，桩长27.99m;II型桩20根，桩长25.99m;III型桩53根，桩长31.44m。砼强度度为水下CC30。共计混混凝土方量量14899.5677m3。（二）、编编制依据1 设计图纸2 地铁设计计规范（GB500157-20033）3 钢筋焊接接及验收规规程JGJ118-94 建筑桩基基技术规范范（JGJ994-944）5 建筑施施工工程安安全技术规规程（国国务院）6 钢筋混凝凝土用热轧轧带肋钢筋筋GB14499-119987 钢筋混凝凝土用热轧轧圆钢筋GB133013-918 硅酸盐、普普通硅酸盐盐水泥GB1775-9229 普通混凝凝土用砂标标

5、准及检验验方法JGJ-52-992 10 普通混凝凝土用碎石石或卵石标标准及检验验方法JGJ-53-99211 普通混凝凝土用碎石石或卵石标标准及检验验方法JGJ-53-99212、 建筑机机械使用安安全技术规规程（JGB333-866）（三）、管管理目标1. 质质量目标：交工验收收合格（质质量综合评评定分90分） ，竣工验验收的质量量评定分90分。2. 工期目标标：33天3. 安全目标：无重大伤伤亡事故（四）、施施工场地布布置在本工程总总体计划安安排下结合合桥钻孔桩桩施工组织织方案进行行布置，主主要内容有有：合理安安排生产和和生活用房房，做好“三通一平”，为施工工创造较好好的条件。根根据设计

6、单单位交付的的测量资料料进行检查查核对，测测定墩、台台中线和标标定钻孔位位置，补充充必要的测测量点并加加以保护。设设置制浆池池、沉淀池池和钻孔出出渣排污路路线。钻孔孔平台的平平面尺寸应应按桩基设设计的平面面尺寸，结结合钻机底底座尺寸而而定。不宜宜直接置于于不坚实的的填土上，以以免产生不不均匀沉陷陷。如若场场地为陡坡坡及水中时时，应用枕枕木或木排排桩（或钢钢管桩）搭搭设坚固稳稳定的工作作平台。二、钻孔桩桩施工组织织设计（一）、主主要设计技技术要求桩径为00.8m，共计29633.4m，桩数101根，桩砼砼强度为水水下C30。（二）、施施工方案及及施工工艺艺流程1、施工工工艺桩位处整平平测放桩中中

7、心线钢护筒埋埋设设置泥浆浆循环系统统钻机对位钻机冲击击钻进冲孔到位位、孔底测测量正循环清清孔拆钻杆、提提钻头安装钢筋筋笼安装砼灌灌注导管二次清孔砼准备灌注水下下砼拔钢护筒凿桩头桩身无破破损检测。根据我公司司以往的施施工经验，结结合本工程程的实际情情况。本工工程采用冲冲击钻进，自自然造浆成成孔，二次次清孔导管管法灌注水水下砼。整整个工艺分分为成孔及及成桩两大大部分。成成孔部分包包括冲击成成孔，泥浆浆护壁及一一次清孔。成成桩部分包包括钢筋笼笼制作、下下放钢筋笼笼、导管安安放、二次次清孔、砼砼灌注、分分次起拔导导管、成桩桩。2、施工前前期现场准准备(1)按施施工要求，做做好施工区区域的施工工便道，钢

8、钢筋笼制作作棚及硬地地坪制作和和临时设施施等；(2) 按施工要求求布置好供供水、供电电及排水系系统；(3) 按施工要求求开挖好泥泥浆池及排排水沟；(4) 施工前应复复核导线点点及水准点点，并完成成定位放样样;(5) 做好设备的的安装，检检查及调试试工作；(6) 原材料（砂砂、石子、水水泥、钢材材等）按计计划提前进进场，并应应有产品合合格证，原原材料进场场后均按规规范要求，做做好原材料料砼浇注前前的检验；(7) 开工前，必必须进行施施工人员技技术与安全全交底，所所有人员须须做到”三证”齐全；3、主要工工艺流程1、桩位测测量放线主要采用直直角坐标法法或极坐标标法，利用用全站仪放放样。根据据实际情况

9、况采取极坐坐标法和正正倒镜投点点法。检核核措施为多多次重复作作业。高程程主要用水水准仪，采采取重复观观测附以往往返观测和和闭合环；或用全站站仪采用三三角高程测测量的方法法。为了保保证内部结结构尺寸，桩桩位相对设设计向风井井边缘外侧侧每侧向外外扩6cm。2见下图图钻孔灌注注桩施工流流程图护筒埋设样正钻机就位钻 孔第一次清孔第二次清孔按放导管按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成 移钻机 3、钻机施施工顺序及及泥浆泥平平面布置图图4、工艺技技术及要求求 （1）桩桩位放样护护筒埋设 .一般要求求 护筒内径径宜比桩径径大20-440cm，护筒中中心应与桩桩孔中心重重合，误差差5cm；护筒埋埋设应

10、垂直直，垂直度度1%；埋设深深度2-4m，高出地地面0.3m或水面1.0-2.0mm。 本工程针针对性措施施a. 护筒对位采采用经纬仪仪加“+”字架对位位方法，确确保护口管管垂直度；b. 护筒埋设好好后进行自自检，并设设专人负责责进行测量量复检，以以确保桩位位准确。自自检合格后后，必须由由监理单位位进行验收收签证，合合格后方能能上钻机施施工。c. 钻孔桩钻孔孔顺序，按按隔三钻一一的顺序成成孔。（2） 成孔施工 对对比较松散散的沙卵层层，开钻前前可在护筒筒内多加一一些粘土，还还要混加一一定数量的的小片石，然然后注入泥泥浆和清水水，借助钻钻头的冲击击把泥膏、石石块挤向孔孔壁，以加加固护筒角角。为防

11、止止冲击振动动使邻孔坍坍塌或影响响邻孔已灌灌注砼的凝凝固，必须须等邻孔砼砼灌注完毕毕并达到一一定的强度度后方可开开始钻孔。开开始钻孔时时，应低锤锤密击，落落锤冲击不不能太强防防止护筒移移位，同时时可加粘土土块反复冲冲击造浆护护壁，孔内内泥浆面保保持足够高高度防止坍坍孔，钻进进要分班连连续进行，作作好钻进记记录，在不不同地层留留好岩样，参参照地质资资料控制冲冲击速度和和泥浆比重重。落锤高高差控制在在23m，冲击过过程保持平平稳均匀，每每钻进45m深度复核核桩位中心心，并在护护筒顶做好好标高控制制点，进入入岩层后，应应检查钻头头直径，若若达不到设设计要求须须加焊铁件件，以保证证钻孔直径径。根据钻钻

12、进速度和和时间，并并结合地质质资料来确确定岩层性性质，在不不同岩层调调整锤击频频率以提高高进尺速度度，最后成成孔应满足足设计及技技术规范要要求。钻孔孔作业时应应分班连续续进行，填填写钻孔施施工记录，交交接班时应应交待钻进进情况及下下一班应注注意事项。应应经常对钻钻孔泥浆进进行检测和和试验，不不合要求时时，应随时时改正。 一一般要求a.孔径设计桩径径，孔斜1%，孔深设计，沉沉渣厚度30cm；b.钻进泥泥浆密度为为1.20-1.40,粘度为22-330Pa.s，清孔后后泥浆密度度小于等于于1.03-11.10,粘度为17-220 Paa.s。 本工程针针对性措施施a. 钻孔就位必必须正确，中中心误

13、差5cm，钻机机必须平稳稳；b. 开钻前丈量量钻头直径径和钻具总总长及机台台高度，计计算钻进孔孔深及钻杆杆外露长度度；c. 成孔施工应应一次不间间断完成，不不得无故停停钻，成孔孔过程中孔孔内泥浆液液面不得低低于自然地地面；d. 钻进班班长长必须按报报表要求认认真做好施施工记录，对对报表记录录及一次清清孔情况，质质量员应会会同监理人人员进行验验收签证；e. 经常清理泥泥浆沟，池池内的沉渣渣，保持泥泥浆池、泥泥浆沟的畅畅通，保证证泥浆质量量。（3） 钢筋笼制作作质量 所有不同规规格的钢筋筋均有出厂厂合格证和和按批进行行机械力学学性能复试试，经复试试合格后才才能使用，试试件取样必必须有见证证人签证；

14、 钢筋、钢筋筋笼搭接应应有同条件件的试验报报告，按现现场焊接300个接头为为一批，做做一组焊件件试验； 钢筋笼制作作应按图纸纸施工并符符合下列标标准：单面焊搭接接长度为10d，焊缝宽宽度为0.7d,焊焊缝厚度为为0.3dd，主筋与与箍筋采用用点焊固定定，I 级钢焊条条为J422，II级钢焊条条为J502，I级钢与II级钢相焊焊用J502；钢筋笼笼制作允许许偏差见下下表：项次项 目目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径径104钢筋笼整体体长度70 钢筋托架应应在同一个个平面上，加加强筋用固固定环形模模制作，以以保证其外外形圆整和和直径正确确； 成形的钢筋筋笼应平卧卧堆放在平平

15、净的地面面上，堆放放层数不得得超过二层层。（4） 钢筋笼安放放桩孔到位后后应按规定定进行验孔孔，验孔器器的外径为为钢筋笼的的外径加10cm，长度为为孔径的46倍，验孔孔合格后，方方可进入下下道工序施施工。钢筋筋笼使用前前应按规范范要求进行行检验，合合格后方可可使用，钢钢筋笼在钢筋加加工场分节段加工成成型，在孔孔口施工现现场逐节焊焊接接长。钢筋笼笼由经验丰富的钢筋工工、电焊工担任钢筋加工人人员，电焊工一律律持证上岗。钢筋严格按照设计图图纸放大样，放样时考虑焊接变形预预留拱度。钢筋加工场场选用地势势平坦且靠靠近桩位的地地方，表面面用碎石垫垫510cm厚然后用C15砼进行硬化处理。并铺设设枕木作为制

16、作平台台，并搭防防雨棚，场场地要做好好排水处理理。钢筋表面应应洁净，使用前前应将表面油油渍、漆皮、鳞鳞锈等清除除干净。级钢筋应平直，无局部弯折。级光圆钢筋应设地锚锚用卷扬机拉直，随随拉随用，避免免长时间堆放放生锈。所有钢筋应堆放在专用用防雨棚内内的平台上上，并用标标志牌标明明规格、型型号、产地地、数量子子数等。钢筋笼主筋筋、加强筋及箍筋筋全部采用用电弧焊焊接接。电弧焊所用用的焊条、焊剂应有有合格证，各种焊焊接材料性性能应符合现行钢筋焊接及及验收规程（JGGJ18）的的规定。各种种焊接材料料应分类存存放和妥善善保管，并并应采取防止止腐蚀、受潮变质质的措施。已已经打开包包装上次未未用完的焊焊条在使

17、用之之前应在碘钨灯下烘烤烤1小时。在主钢筋、加强钢钢筋正式焊焊接前，必必须先取试试件进行试焊，试焊完成后后将试件送试验室检验，合格格后方可正正式施焊。钢筋笼预制制成型时，主筋尽量采用双面焊，在在施工现场场焊接接长时时，作成单面焊。两钢钢筋搭接端端部预先折折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊焊缝长长度不应小于5d，单面焊焊缝长长度不应小于10dd（d为钢筋直径）。焊缝要饱满、均匀，不得含含有气泡、焊焊渣。主筋筋与加强筋筋连接处牢牢固焊接。加加强筋内应应焊上十字字架，保证证钢筋笼的的圆度。主钢筋接头头位置的设置：若施施工图纸有有规定，应严格格按图纸施工。由由于施工需需要，应设设在内力较小处，并应

18、错开开布置。一一根主钢筋在接头长长度区段（35dd，d为钢筋直径）内内不得有两个个接头；配配置在接头头长度区段内的受力钢筋，其接头头的截面面面积不得大于于总截面面积的50% 。对于主筋、加加强筋需要焊焊接的部位位，在焊接接前用楔形形卡卡住，防防止电焊时时局部变形，待所所有焊接点点卡好后，先先在焊缝两两端电焊定位，然然后进行焊缝施焊。施焊顺序：对于钢筋笼骨架制作作宜由中到到边对称地向两边进进行，先焊焊骨架下部部，后焊骨骨架上部；相邻的焊缝采用分区对对称跳焊，不不得顺方向一次次焊成。焊焊渣应随焊随敲。骨架钢筋焊焊接好之后后，严格按按照图纸尺寸缠绕光圆箍筋并绑扎牢固。按按每2m一道，每每道4个加设保

19、护层层钢筋。预制好的钢筋笼放在专门的堆堆放场地，摆放整齐，并挂上上标志牌，表表明所用桩桩基号、节次、长度、日期期，以便于于管理、检检查和使用用。当钢筋笼预预制成型、第第一次清孔孔到位及提提钻完成之后后，用大平平板车将预预制好的钢筋笼从预制场运送到对应的桩位。钢筋筋笼必须经经过质检员员检验合格格，报监理理工程师验验收合格后后，才能下下放。钢筋笼用116t吊车起吊吊。为保证钢筋笼起吊过程中不会变变形，采用用长吊索小夹角的方法法减少水平分分力，起吊吊时顶端吊吊点采用扁担担梁作为专专用吊具，中中部距下端端0.4LL（L为单节笼笼长）处用一根吊吊索，钢筋筋笼内部加加设一根加加力杆，长长度约为单单节笼长的

20、的2/3，吊点处加力杆杆与吊索捆捆连。先起吊顶顶端吊索，后后起吊下部部吊索，变变平卧为斜卧，提升顶端，在根根部离开地面后，顶顶端吊点迅速起吊吊至90，然后拆拆除下端吊吊点及木垫，垂直吊吊放钢筋笼至孔内。为保证钢筋筋笼下放顺利，底底笼下端主钢筋略向内弯弯折，避免免下笼过程中碰碰挂孔壁。上上下两节钢钢筋笼的主钢筋接长时采用单面焊，焊焊缝长度10d（d为钢筋直径），上下下顺直成一条直线。钢筋笼下放放过程中防防止碰挂孔孔壁。下完完后按设计计桩顶标高高算出吊筋筋长度准确定定位。吊筋筋对称布设，用两根钢钢横梁吊设，钢钢横梁下铺设大枕木木。严禁将钢横梁压在护筒上。钢筋筋笼吊放施工工如下图。钢筋笼安放放要点

21、钢筋笼在完完成验收后后方能下入入孔内，上上、下两节节笼对接时时要保证主主筋位置对对准，同一一平面内的的接头应50%主筋根数数； 钢筋笼下入入孔内受阻阻，禁止强强行下入，应应查明原因因并处理后后方可下入入，必要时时应起拔扫扫孔后再下下笼，确保保下放钢筋筋笼和钻孔孔的同心度度； 钢筋笼保护护层厚度按按设计要求求施工； 按开工令要要求的吊筋筋长度制作作吊筋，使使钢筋笼正正确就位。（5） 导管安放及及二次清孔孔保证措施施； 导管应按孔孔深配备长长度，保证证沉渣符合合规范规定定要求； 安装前检查查导管密封封性，橡胶胶密封圈是是否有遗漏漏，并检查查丝扣是否否完好及导导管圆整度度； 二次清孔时时应测定泥泥浆

22、性能指指标，返出出泥浆密度度1.10，孔底沉沉渣30cm，经自检检合格后，由由监理签证证方可进行行灌砼； 清孔后至开开始灌砼的的时间应控控制在30分钟之内内。（6） 混凝土灌注注二次清孔经经监理工程师检检查合格后后，开始水下混混凝土灌注注工作。由试验室提提供现场施工配配合比，同同时由一名名试验人员监督混凝凝土拌合质质量。混凝凝土出拌合合站时检测测坍落度，合合格混凝土土由混凝土土罐车运送到现场，再由由汽车泵或卧泵将将混凝土泵泵送入导管（此时，由一名名试验人员控制混凝凝土入导管时的坍落度度及和易性性），进行水下混混凝土灌注注施工。塌塌落度控制制在1822cm之间。为保证顺利利封底，首首批灌注混混凝

23、土的数数量须能满满足导管首首次埋深1m，拌和好好的混凝土土由罐车运运送到施工工现场，泵泵送入储料料斗（或用用吊车），当当混凝土储储满储料斗斗时，迅速速打开储料料斗活塞，同同时不断泵泵送混凝土土，开盘封封底。封底底以后及时时用测绳量量测孔深以以检查是否否封底成功功。混凝土灌注注应连续快快速，一气气呵成。随随时测量孔孔内混凝土土灌注标高高及导管入入孔长度，拆拆管时导管管最小埋深深不小于2m，且埋深深不大于6m。准确及及时记录好好各项原始始数据，做做好施工记记录。浇筑筑时随混凝凝土表面上上升而缓慢慢提升导管管，同时各各岗位人员员密切配合合，严格控控制拆卸导导管的消耗耗时间。为确保所测测砼的灌注注高度

24、的准准确，成桩桩质量，在在灌注过程程中，须及及时量测孔孔深，检查查混凝土上上升高度与与混凝土数数量是否吻吻合，在灌灌注将近结结束时，应应核对砼的的灌入数量量是否与设设计方量一一致，若差差异大，则则分析原因因，及时处处理。水下砼灌注注施工工艺艺保证措施施 砼砼供应a. 砼采用拌和和设备集中中拌和、集集中运输进进行，按施施工图要求求对不同标标号预制和和现浇构件件进行配合合比试验后后报监理工工程师批准准；b. 施工前必须须联系好车车辆的运输输及停放位位置；c. 砼坍落度要要求18-222cm；d. 粗骨料要求求： 40mmm；e. 现场每根桩桩都必须做做五组试块块，每组三三块。 砼灌注注a. 砼到场

25、后，因因先检查砼砼的数量、测测试坍落度度，满足要要求后方可可使用；b. 隔水栓置于于液面下；c. 首批灌注混混凝土的数数量应能满满足导管首首次埋置深深度（1.0m）和填充充导管底部部的需要。d. 砼灌注过程程中导管应应始终埋入入砼内，严严禁导管提提离砼面；e. 为防止钢筋筋笼上浮，混混凝土面距距笼底1.0m左右时，降降低混凝土土灌注速度度，当混凝凝土上升到到骨架底口口4m以上时，提提升导管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢复正正常灌注速速度。f. 导管提升或或下放应平平稳，避免免撞击或挂挂住钢筋笼笼；g. 砼灌注过程程中应及时时测量砼面面上升高度度，严格控控制导管的的埋深以2-6m

26、为宜，并并认真做好好记录；h. 严格控制砼砼面顶面标标高，一般般为0.51.0mm,以保证混混凝土强度度。 针对本本工程的成成桩质量保保证措施a. 施工中应防防止扩孔；b. 严格控制拔拔管长度，防防止导管脱脱离砼面，导导致断桩；c. 试块脱模后后应送实验验室养护，并并填写送样样单；（7） 泥浆排放 一般要求a. 成孔、成成桩时应有有专人负责责疏通泥浆浆沟池，防防止泥浆外外泄；b. 严禁没有任任何排浆措措施就进行行施工；c. 发现泥浆浆外泄现象象立即采取取措施，清清除泥浆。 本工程针对对性措施a. 本工程共共计投入4台冲击钻钻机，施工工时，现场场设泥浆循循环池2只，蓄浆浆池1只。b. 必须有足足

27、够的泥浆浆外运能力力；c. 泥浆排放放设有专人人负责，施施工时严禁禁泥浆外泄泄，做到文文明施工。d. 桩钢筋笼示示意图及桩桩位布置图图。（三）、主主要质量检检验指标1 孔深大于等等于设计深深度；2 桩位允许偏偏差5cm;3 桩孔垂直度度偏差1%桩长；4 砼试块的试试压强度满满足设计强强度等级要要求； （四）、保保证工程质质量的技术术措施1 施工质量标标准及技术术交底工作作要严格按按国家颁布布的工程施施工及验收收的技术规规范及设计计图纸、施施工说明书书等技术依依据和公司司制定的工工程质量管管理细则及及各项规定定进行交底底；2 工程材料定定期定量进进行试验并并随机抽检检，主要有有钢材的质质保书和拉

28、拉伸弯曲及及焊接试验验；3 工程资料料由技术档档案室统一一收集、整整理、存放放，并按要要求报有关关技术部门门； （五）、 钻孔灌注注桩遇到质质量问题的的预防及处处理措施 钻钻孔灌注桩桩工程由于于施工工艺艺复杂，施施工中有可可能因各种种可见或不不见因素的的干扰而影影响最终的的成桩质量量。因此，施施工中务必必不可掉以以轻心。为为确保整体体桩基工程程质量达到到设计要求求，对钻孔孔灌注桩常常见质量问问题的预防防及处理如如下： 1、成孔孔质量问题题塌孔预防措施：根据不同同地层，控控制使用好好泥浆指标标。在回填填土、松软软层及流砂砂层钻进时时，严格控控制速度。地地下水位过过高，应升升高护筒，加加大水头。孔

29、孔壁坍塌严严重时，应应探明坍塌塌位置，用用砂和粘土土混合回填填至坍塌孔孔段以上12m处，捣实实后重新钻钻进。缩径预防措施：易缩径孔孔段钻进时时，可适当当提高泥浆浆的粘度。对对易缩径部部位也可采采用上下反反复扫孔的的方法来扩扩大孔径。桩孔偏斜斜预防措施：保证施工工场地平整整，钻机安安装平稳，机机架垂直，并并注意在成成孔过程中中定时检查查和校正。钻钻头、钻杆杆接头逐个个检查调正正，不能用用弯曲的钻钻具。在坚坚硬土层中中不强行加加压，应吊吊住钻杆，控控制钻进速速度，用低低速度进尺尺。对地下下障碍行预预先处理干干净。对已已偏斜的钻钻孔，控制制钻速，慢慢速提升，下下降往复扫扫孔纠偏。2、钢筋笼笼安装质量

30、量问题 钢钢筋笼安装装与设计标标高不符预防措施：钢筋笼制制作完成后后，注意防防止其扭曲曲变形，钢钢筋笼入孔孔安装时要要保持垂直直，砼保护护层垫块设设置间距不不宜过大，吊吊筋长度精精确计算，并并在安装时时反复核对对检查。 钢筋筋笼的上浮浮钢筋笼上浮浮的预防措措施：严格格控制砼质质量，坍落落度控制在在18-222cm，砼和易易性要好。砼砼进入钢筋筋笼后，砼砼上升不宜宜过快，导导管在砼内内埋深不宜宜过大, 应控制在26m以下，提提升导管时时，不宜过过快，防止止导管钩钢钢筋笼，将将其带上等等。3、水下砼砼灌注问题题 堵管管预防措施：集料的级级配与搅拌拌必须保证证砼的和易易性、水灰灰比、坍落落度及初凝凝

31、时间满足足设计或规规范要求，现现场抽查每每车砼的坍坍落度必须须控制在钻钻孔灌注桩桩施工规范范允许的范范围以内。灌灌注用导管管应顺直，内内壁光滑不不漏水。 桩顶顶部位疏松松预防措施：首先保证证一定高度度的桩顶留留长度。因因受沉渣和和稠泥浆的的影响，极极易产生误误测。因此此可以用一一个带钢管管取样盒的的探测，只只有取样盒盒中捞起的的取样物是是砼而不是是沉淀物时时，才能确确认终灌标标高已经达达到。 桩桩身砼夹泥泥或断桩预防措施：成孔时严严格控制泥泥浆密度及及孔底沉淤淤，第一次次清孔必须须彻底清除除泥块，砼砼灌注过程程中导管提提升要缓慢慢，特别到到桩顶时，严严禁大幅度度提升导管管。严格控控制导管埋埋深

32、，单桩桩砼灌注时时，严禁中中途断料。拔拔导管时，必必须进行精精确计算控控制拔导管管后砼的埋埋深，严禁禁凭经验拔拔管。三、质量保保证管理 （一）、质质量目标： 交工验收收合格（质质量综合评评定分90分） ，竣工验验收的质量量评定分90分（二）、主主要措施:1. 强化化全员质量量意识，树树立“质量是企企业生命线线”的意识；2. 强化质量保保证体系，明明确各岗位位的质量责责任，严格格按操作规规程进行施施工；3. 实行各分项项工程、各各关键点的的全方位监监控；4. 严格进场材材料的质量量验收制度度，质量标标识不明不不准使用；同时承诺诺所用材料料均为大型型生产厂家家提供，并并经驻地监监理批准合合格后使用

33、用；（三）、质质量管理体体系按GB/TT 190001-11994标准，建建立质量体体系，规定定了质量体体系组织机机构、职责责和对各质质量体系要要素控制要要求。为实实现优质、高高效、低耗耗地完成本本工程的施施工任务，项项目部根据据公司的质质量体系，以以团结、拼拼搏、奋进进的精神，建建立完善的的项目组织织机构，确确保质量体体系有效运运行，杜绝绝质量事故故，实现本本工程的质质量目标，具具体组织机机构如下：项目管理机机构项 目 经 理项目副经理总工程师质检员施工员安全员测量员材料员资料员灌注班成孔班钢筋制作班设备机修班环境卫生班泥浆外运班 （四）主要要岗位职责责岗位定 员主要工作职职责项目经理1全面

34、负责项项目施工的的实施和管管理，是项项目安全、质质量、效益益和文明施施工的第一一责任人项目副经理理1分管现场的的生产工作作直接指挥挥各施工部部的主持施施工中的生生产安全，施施工质量和和文明施工工的管理工工作总工程师1拟定和主持持技术和安安全技术方方案，组织织施工部的的主持施工工中的生产产核定工作作，主抓施施工中的技技术管理和和施工质量量工作，处处理各类技技术问题质检员1落实技术施施工方案，技技术把关，技技术指导，技技术核定质质量控制，技技术资料整整理汇总及及管理工作作施工员1负责施工生生产调度，协协调各工种种施工配合合，按照施施工组织设设计，要把把握生产正正常运转，实实施施工平平面管理和和文明

35、生产产管理安全员2制定施工活活动中的安安全控制目目标，专职职安全检查查监督和教教育工作，贯贯彻落实安安全教育措措施，做好好现场保卫卫，行使安安全达标的的认可和否否决权资料员1制订工序质质量目标，实实施工序间间施工质量量的监督和和控制，做做好隐蔽工工程的验收收工作，行行使施工质质量的认可可和否决权权材料员1制定材料用用量计划，对对进场材料料进行验收收，及时对对进场材料料进行复试试，把好材材料关测量员1严格按施工工图纸进行行测量放样样，记录测测量成果，同同时对以后后的桩位进进行复测四、施工总总进度计划划本工程计划划进4台套Y2800M-6型冲击钻钻机, 计划开工工日期为200110年4月12日，完

36、工工日期为2010年5月30日。施工工前准备工工作2天。（一）、施施工总计划划进度表计划进度度天数工作内容26121620242832364048工程桩施工工根数81624 324048566480101出场（二）、进进度保证措措施 1.施施工过程中中，及时做做好施工进进度分析，根根据现场施施工具体情情况，调整整施工进度度，确保施施工质量及及工期。 2.备备好足够的的桩机易损损耗配件，以以在损坏时时及时调整整调换。五、安全施施工组织设设计（一）、安安全管理目目标： 无任任何重大伤伤亡事故发发生。（二）、总总体思路 坚坚持“安全第一一、预防为为主”的指导思思想，健全全建立各级级岗位安全全生产责任

37、任制，组织织好有项目目经理、项项目工程师师、安全员员、施工员员及各班班班组长参加加的安全生生产网络，制制定主要工工种的安全全技术措施施，加强安安全技术交交底和特种种工的安全全教育培训训工作，定定期召开安安全会议和和定期组织织检查，警警钟长鸣，形形成安全生生产的新风风气。（三）、安安全生产组组织网络项 目 经 理技术员施 工 员安 全 员钻孔班灌注班钢筋班电 工值班员项目副经理（四）、主主要安全技技术措施1、钻机安安全技术措措施 现场钻机必必须持证操操作，挂牌牌负责，定定机定人； 保持机械设设备整齐完完好，无老老油污，绳绳索无锈浊浊，磨损控控制在标准准范围内，齿齿轮及齿轮轮啮合处润润滑良好； 钻

38、机转动部部分一定要要有安全防防护装置，开开钻前要检检查齿轮箱箱和其他机机械传动部部分是否灵灵敏、安全全、可靠，启启动时要看看清机械周周围环境，要要先招呼后后推闸； 职工禁止不不戴安全帽帽、穿拖鞋鞋、赤膊进进入施工现现场，三米米以上高空空作业必须须佩戴安全全帽； 施工现场的的沟、坑等等处必须有有防护装置置或明显标标志，护孔孔管埋好后后必须加盖盖或设置警警戒线，泥泥浆池要设设置防护栏栏杆； 施工前调查查地下电源源、水、煤煤气管道的的情况，及及时按有关关规定采取取防护措施施； 在架空输电电线附近施施工，必须须严格按安安全操作规规程的有关关规定进行行施工，高高压线的正正下方不得得堆放吊车车等设备，钻钻

39、架与高压压线之间应应有可靠的的安全距离离； 夜间施工要要有足够的的照明设备备，钻机操操作台、传传动及转盘盘等危险部部位，主要要通道不能能留有黑影影； 钻机机长、班班长兼安全全员，钻机机移动必须须亲临机台台指挥，每每天上下班班时对劳动动用品、机机械设备及及机具、吊吊具、索具具等进行检检查，确保保用具在完完好的情况况下进行施施工，清除除隐患，确确保安全施施工。2、吊车安安全技术措措施 吊车钢丝绳绳在卷筒上上排列整齐齐，尾部卡卡牢，工作作中至少保保留三圈以以上； 吊车操作起起吊物件，必必须有专人人指挥； 起吊物件应应拉溜绳，速速度要均匀匀，禁止突突然制动和和变换方向向，平移应应高出障碍碍物0.55m

40、以上，下下落应低速速轻放，防防止倾倒； 起吊时起重重臂下不得得有人停留留或行走，起起重臂、物物件必须与与架空电线线保持安全全距离； 物件起吊时时，禁止在在物件上站站人工或进进行操作，降降须操作时时，应放下下垫好并将将吊臂、吊吊钩及回转转的制动器器刹住，司司机及指挥挥人员不得得离开岗位位； 起吊在满荷荷或接近满满荷时，严严禁降落臂臂杆或同时时进行两个个动作； 起吊重物严严禁自由落落体，重物物下落应用用手刹或脚脚刹控制缓缓慢下降； 作业前应将将地面处理理平坦，放放好支脚，调调平机架，支支脚未完全全伸出时，禁禁止作业； 工作完毕起起腿、回转转臂不得同同时进行，行行驶时，应应将臂杆放放在支架上上，吊钩

41、挂挂在保险杠杠的挂钩上上，并拉紧紧钢丝绳。3、钢筋工工安全技术术措施 钢筋断料、配配料、弯料料等工作应应在地面进进行，不得得在高空操操作； 搬运钢筋要要注意附近近有无障碍碍物、架空空电线和其其他电气设设备，防止止钢筋在回回转时碰撞撞电线或发发生触电事事故； 起吊钢筋笼笼时，必须须等钢筋笼笼降到距操操作面1M时才准靠靠近，就位位固定好方方可摘钩； 切割机使用用前，须检检查机械运运转是否正正常，有否否漏电，电电源线须装装漏电开关关，切割机机不准堆放放在易燃物物品边； 钢筋头子应应及时清理理，成品堆堆放要整齐齐，钢筋工工作棚照明明灯必须加加网罩； 在雷雨时必必须停止露露天操作，预预防雷击伤伤人。4、

42、施工现现场安全用用电技术措措施 施工现场不不得架设裸裸导线，严严禁乱拉乱乱接，不准准直接绑扎扎在金属支支架上； 所有电气设设备的金属属外壳必须须有良好的的接地或接接零保护； 所有的临时时和移动电电器必须设设置有效的的漏电保护护开关； 电力线路和和设备的选选型必须按按国家标准准限定安全全载流量； 在十分潮湿湿的场所或或金属构架架等导电性性能良好的的作业场所所，宜使用用安全电压压； 现场应有醒醒目的电气气安全标志志，无有效效安全技术术措施的电电气设备不不得使用； 配电箱内开开关、熔断断器、插座座等设备齐齐全完好，配配线及设备备排列整齐齐，压接牢牢固，操作作面无带电电体外露，电电箱外壳设设接地保护护

43、，每个回回路设漏电电开关，动动力和照明明分开控制制，并单独独设置单相相三眼不等等距安全插插座，上设设漏电开关关； 施工现场的的分电箱必必须架空设设置，其底底部距地高高度不少于于0.5mm; 电焊机的外外壳应完好好，其一、二二次侧的接接线柱应有有防护罩保保护，其一一次侧电源源应有橡套套电缆线，长长度不得超超过5m； 现场照明一一律采用软软质橡皮护护套线并有有漏电开关关保护，移移动式碘钨钨灯的金属属支架应有有可靠的接接地（接零零）和漏电电开关保护护，灯具距距地不低于于2.5mm.5、工地防防火 施工现场建建立安全防防火班子，安安全动火制制度； 对进场的职职工进行消消防知识教教育； 现场划分用用火作

44、业区区、易燃易易爆区、生生活区，接接规定保持持防火距离离； 现场设消防防灭火器具具，按规定定对重点部部位，主要要部位备齐齐灭火器具具的数量，并并经常维修修保养，对对消防器具具有专人管管理； 发现火警及及时向有关关部门报告告，并立即即救护措施施；6、管线及及周边建筑筑物保护措措施 施工人员进进入现场必必须进行管管线保护安安全技术交交底，加强强职工管线线保护意识识，树立“安全第一”的观念； 对施工周边边管线及建建筑物保护护实行昼夜夜监测。一一旦发现异异常，做到到及时讨论论、研究，同同时调整施施工流向，采采取有效的的施工措施施后再进行行施工； 在周边建筑筑物上设置置沉降观察察点，在施施工前做好好起始测量量数据，在在施工期间间做到每天天监测，以以确保建筑筑物安全； 严禁在有管管线埋设的的地面及附附近地区，用用空压机、风风镐等振动动机械施工工； 进入施工现现场，主动动协助甲方方到各管线线主管部门门办好施工工绿卡； 重车进出道道口，按有有关规定做做好地面保保护硬地坪坪，或在道道路口铺设设钢板； 钻机施工时时，钻机机机架与高架架电缆间的的安全距离离必须保持持5m以上。七、劳动组组织计划表表 序号岗位人数备注1项目经理12项目副经理理13项目总工14质量员25施工员26安全员17材料员18测量员19钻 工