某污水处理厂工艺培训资料112728.docx

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1、第 1 章 某污水处理厂工艺资料刘建朝第一章 污水厂运运行技术经经济指标1 污水部分1.1 污水处理量量：通过巴巴歇尔咽喉喉式计量槽槽利用超声声波流量计计进行计算算，本厂设设计一期处处理能力为为：旱季660万立方方米/天，雨季季135万立立方米/天，二期期处理能力力为：旱季季80万立方方米/天，雨季季165万立立方米/天。1.2 BOD5去去除率：1.2.1 BOD5削削减量：MMBOD=QQ(BOODi-BODDe)MBOD为为BOD5削减量(kg/dd)Q为每日处处理污水量量(m3/d)BODi为为进水BOOD5浓度（kgg/m3)BODe为为出水BOOD5浓度（kgg/m3）1.2.2

2、BOD5的的去除率BBOD=( BODDi-BOODe)/BODii1.3 SS、TNN、NH33-N、TTP的去除除率都可以以按照BOOD5的去去除率的计计算方式进进行计算。1.4 砂、栅渣、浮浮渣的去除除城市污水预预处理单元元中每天都都要去除砂砂、栅渣、浮浮渣，以保保证后续处处理单元的的正常运行行。砂、栅栅渣和浮渣渣的去除是是随着城市市类型、下下水道管体体制、生活活方式、使使用的设备备等不同差差异很大。当当粗格栅间间隙为300mm时，每每10000m3污水的栅栅渣量为00.10.055m3，实际上上由于渝中中污水处理理厂对栅渣渣进行了去去除，我厂厂实际栅渣渣量应低于于该理论值值。正常除除砂

3、设施加加有洗砂装装备的除砂砂系统每11000mm3污水出砂砂量约为00.00440.188m3。通常10000t污污水在除沉沉池的浮渣渣排放量为为0.119kgg干浮渣。具具体砂、栅栅渣、浮渣渣数据有待待我厂在运运行中总结结。2 泥饼量污泥类型60万m33/d合计初沉污泥（含含水率977%）75,0000kgDDS/d117,6600 kkgDS/d剩余污泥（含含水率999.3%）40,5000 kggDS/dd化学污泥（含含水率999.3%）2,1000 kgDDS/d污泥的具体体计算方法法在以后的的培训中再再进行，以以上数据只只是设计值值。3 沼气产量及及沼气利用用指标初沉污泥与与剩余污泥

4、泥的混合污污泥通常含含有60%以上上的有机物物，需要经经过厌氧消消化方可转转换其中440%的有有机物为甲甲烷等（用用作能源），同同时污泥在在消化过程程中得到稳稳定。在正正常的消化化工艺中，消消化每千克克的挥发性性有机物(VSS)约可产生生0.7551.1mm3的沼气。沼沼气一般由由甲烷、二二氧化碳与与其它微量量气体组成成。正常运运行的消化化池所产沼沼气中一般般含甲烷55575%，含含二氧化碳碳2545%，有有时含极少少量的硫化化氢 (具具体成分有有待产生沼沼气后再进进行检测) 。沼气气热值每立立方米为223MJ。沼沼气可用来来烧锅炉，良良好的沼气气锅炉具有有90%以上上的热效率率，烧出的的热水

5、可用用来加热生生污泥，保保持消化池池的稳定温温度(33335)。4 设备完好率率和设备使使用率城市污水处处理厂的设设备完好率率是设备实实际完好台台数与应当当完好台数数之比。设设备使用率率是设备使使用台数和和设备应当当完好台数数之比，由由于污水处处理设施设设备是全天天24h运转转的，为了了促进运行行维护人员员的工作积积极性、主主动性，也也有污水处处理厂用完完好时数、运运转时数作作基数进行行完好率与与使用率计计算。管理理良好的城城市污水处处理厂的设设备完好率率应在955%以上，设设备使用率率则取决于于设计、建建设时采购购、安装的的容余程度度和其后管管理改造等等因素。较较高的设备备使用率说说明设计、

6、建建设和管理理合理、经经济。5 出水水质达达标率出水水质达达标率是出出水水质达达标天数与与全年应该该运行天数数之比。良良好管理运运行的污水水处理厂出出水水质达达标天数应应达标到995%以上上。6 电耗或能耗耗指标城市污水处处理厂的电电耗或能耗耗指标是全全厂每天消消耗的总电电量与处理理污水量之之比，也可可用全天消消耗的总电电量与降解解BOD5的公斤数数之比。目目前，我厂厂预处理部部分（未完完全投产）的的单位电耗耗约为0.112KKW.h/m37 运行记录与与报表城市污水处处理厂的原原始记录与与报表是一一项重要的的文字记录录，它可为为污水处理理厂运行管管理人员提提供直接真真实的运转转数据、设设备数

7、据、财财务数据、分分析化验数数据，可依依靠这数据据对工艺进进行计算分分析与调整整，对设施施设备状况况进行分析析、判断，对对经营情况况进行调整整，并据此此而提出设设施设备维维护维修计计划，或据据此进行下下一步的生生产调度。1.01第二章 一一期水力工工程标高及及容积1 一期水力工工程标高（黄黄海工程系系）图：水泵入水口2 面积和容积积概算：2.1 速闭闸后到到粗格栅间间异形箱涵涵：按照梯梯形近似计计算它的面面积：上底底(速闭闸闸出口：33.5m),下底(细格栅进进口：7.2m),长度约为为20m,面积（33.5+77.2）20/22107mm2,其底部部标高为1176.55m,顶部部标高为118

8、0m,因此，该该段容积约约为：3880m3。2.2 粗格栅间：长24mm，宽155m，面积积为3600m2,底部标标高：1776.5mm，如水位位高度达到到180mm时，容积积为：12260m33。2.3 前池：呈半半圆形，有有效半径约约为20mm，则表面面积约为：628mm2，前池底底部标高1171.88m，如水水位达到1180m时时，则容积积约为51150m33,但前池池因提升泵泵入口中心心线标高为为173.557mm,上沿入入口标高为为175.5m,水水泵中心轴轴位置为1176.55m，故要要求控制停停泵水位为为176.5m，在在算容积时时如按照底底部标高为为176.5m计算算，则前池池

9、容积约为为22000m3。综合异形箱箱涵、粗格格栅间、前前池容积，我我厂从速闭闭闸过后的的有效容积积约为：33840mm3。1.02第三章 一期（预处处理）工艺艺控制要求求1 粗格栅间和和前池1.1粗格格栅采用钢钢丝绳牵引引三索式格格栅除污机机，呈900o垂直安装装，设定自自动控制方方式为时间间自动（可可调）和液液位差控制制（超声波波液位计）两两种方式。时时间控制：每30mmin启动动一次，每每次运行22个周期（每每个周期耗耗时约6mmin）；液位控制制：根据粗粗格栅前后后液位差控控制粗格栅栅起停；采采用现场自自动控制（PPLC控制制）和泵房房计算机远远程控制相相结合的方方式。1.2 皮皮带输

10、送机机：自动控控制：在任任意一台粗粗格栅开始始动作时，皮皮带输送机机开始动作作，在所有有粗格栅都都停止工作作时，皮带带运输机才才开始停止止工作。手手动控制：可任意运运行。皮带带输送机带带自动纠偏偏装置，可可自行纠偏偏，一般不不用人为调调动前后滚滚轴纠偏。1.3 螺螺旋压榨机机：自动控控制：在皮皮带输送机机开始工作作时，压榨榨机开始工工作，皮带带运输机停停止后1mmin开始始停止工作作。1.4 粗粗格栅前后后配有双吊吊点手电两两用方闸门门，在粗格格栅停用和和检修时，需需关闭对应应的前后闸闸门，在粗粗格栅运行行时，应开开启相应的的前后闸门门。1.5 前前池安装有有2台超声声波液位计计，用于检检测前

11、池液液位，同时时通过液位位控制提升升泵的开启启台数和速速闭闸的开开启和关闭闭。2台液液位计可以以通过手动动切换的方方式，选择择用其中一一台作为控控制用，另另一台作为为参考用。在在泵房监控控计算机可可以同时观观察两台液液位计的读读数。1.6 前前池设有抽抽风机和送送风机机各各一台，如如果粗格栅栅间硫化氢氢和甲烷探探测器（各各4个）检检测到硫化化氢或甲烷烷浓度超标标，则自动动启动抽风风机和送风风机，对粗粗格栅间实实行强制通通风，如不不超标则通通过PLCC控制，定定时自动启启动。1.7 前前池的硫化化氢和甲烷烷探测器检检测到的信信号，传送送到泵房监监控计算机机上，可在在计算机上上随时监测测其浓度，超

12、超出设定范范围，则发发出报警信信号。1.8 粗粗格栅间配配有行车一一台，作为为检修时期期起吊设备备和出渣时时起吊垃圾圾时使用，不不用时，行行车需靠近近维修爬梯梯侧，无行行车作业证证书的人员员严禁操作作该设备。2 泵房提升泵可根根据前池液液位启动（660万立方方米/天）时时，目前由由于水量不不够，故不不采用自动动启动，采采用手动启启动方式（可可在电机层层手动启动动或在控制制计算机上上手动启动动）。2.1在开开启提升泵泵前必须检检查相应的的通道是否否畅通（进进口闸门、出出口闸门是是否已经全全部打开）。2.2开泵泵前必须关关闭相应的的电机加热热器和打开开散热风机机。2.3不可可连续热启启动，每次次启

13、动后至至少需间隔隔3h以上上，确保高高压电机安安全。2.4提升升泵应该尽尽量保证高高水位运行行，以降低低能耗，在在前池液位位达到1776.5mm时，必须须关闭所有有提升泵，不不能出现气气蚀现象。2.5 66台提升泵泵要求合理理调度，尽尽量使每台台提升泵的的运行时间间相等，做做到前池不不存在死区区，造成泥泥砂沉积，同同时要保证证来水量与与抽升量基基本一致。2.7在提提升泵运行行时，必须须随时观察察提升泵电电机上下轴轴承温度（最最高90），电机机绕组温度度（最高1120）同时注注意三相绕绕组温度的的平衡，水水泵上轴承承温度（最最高80），所有有温度检测测，一般情情况下不能能超过700。2.8在提提

14、升泵运行行时需注意意观察水泵泵盘根泄漏漏情况，正正常情况下下，泄漏量量不能超过过3m3/minn，同时注注意观察水水泵进出口口压力表读读数（进口口压力不能能为负值，出出口压力表表为2123m H2O）。2.9在提提升泵运行行时注意观观察排空气气管漏水情情况，正常常情况下，排排空气管不不会出现漏漏水现象。2.10在在提升泵开开泵时和停停泵时，需需观察液压压缓闭阀的的运行情况况，看是否否具有抖动动、漏油、少少油、液压压油变质等等现象。同同时注意运运行过程中中水泵、电电机出现的的异响。2.11提提升泵泵房房配有抽风风机和送风风机各2台台，应对角角使用，保保证空气流流通，其运运行方式也也是通过定定时启

15、动。同同时，泵房房水泵层配配硫化氢和和甲烷探测测器，检测测信号传送送到泵房监监控计算机机上，可在在计算机上上随时监测测其浓度，超超出设定范范围，则发发出报警信信号。由PPLC控制制抽风机和和送风机启启动。3 后池（集水水分配池）3.1 安安装有7台台提升泵出出口手电两两用闸门。在在提升泵开开启前必须须打开相应应的后池出出口闸门，以以确保水路路畅通。3.2 安安装有一根根12000mm的回回流管道，配配有1台手手电两用闸闸门。该回回流管道用用于清池时时放空，和和前池液位位太低，而而提升泵又又无法停下下的情况下下，将后池池的污水通通过回流管管道放回到到前池，确确保提升泵泵安全。正正常情况下下，严禁

16、打打开该闸门门。3.3 安安装有一根根600mmm的排空空管道，用用于清池。配配有手动闸闸门，正常常时严禁打打开该闸门门。3.4 在在开启每台台提升泵后后，通过观观察孔，可可以观察每每天泵的出出水情况。4 细格栅4.1 细细格栅采用用德国HUUBER鼓鼓型栅框格格栅除污机机。呈355安装，栅栅距为100mm，鼓鼓宽3m，集集出渣、压压榨、输送送为一体。采采用现场自自动控制和和泵房计算算机监视运运行相结合合的方式，既既可在现场场实行PLLC自动控控制，也可可在现场进进行手动控控制，在泵泵房计算机机上只能够够监视其运运行状态不不能对其进进行远程控控制。4.2 细细格栅有两两种控制：时间控制制和液位

17、控控制。时间间控制是设设定细格栅栅每10mmin运行行一次，每每次运行三三周（每次次运行时间间约为1.5minn）(可根根据实际渣渣量大小和和水量大小小做调整)。液位控控制是根据据栅前栅后后的水位差差决定的。当当液位差超超过10ccm时，细细格栅自动动启动。4.3 细细格栅的运运行原理：处理水从从格栅前流流入，通过过格栅过滤滤，流向比比氏沉砂池池。栅渣被被截留在栅栅面上。当当时间或者者是液位控控制启动时时，安装在在中心轴上上的旋转齿齿耙，回转转清污，当当清渣齿耙耙把栅渣扒扒集至格栅栅顶位置时时，栅渣被被卸入集污污槽，同时时格栅顶端端的反冲水水对耙齿进进行冲洗，把把粘附在耙耙齿上的栅栅渣冲入集集

18、污槽。栅栅渣由槽底底螺旋输送送器提升，至至上部压榨榨段压榨脱脱水后（含含固率可达达35445%），经经无轴螺旋旋输送机送送至垃圾车车厢，装车车外运。对对压榨机的的冲洗是每每天运行一一次，每次次运行时间间为30ss（时间可可调）。4.4 螺螺旋输送机机：在每组组任意一台台细格栅开开始动作时时，螺旋输输送机开始始动作，在在该组所有有细格栅都都停止工作作时，螺旋旋输送机才才开始停止止工作。4.5 细细格栅前采采用双吊点点叠梁闸，主主要是用来来在细格栅栅、沉砂池池定期检修修时使用。闸闸门是手工工操作，通通过吊架的的手动葫芦芦拉起和放放下。细格格栅运行时时，该组对对应的闸门门必须是开开启的，保保持水路畅

19、畅通。4.6 在在泵起停前前后都必须须运行细格格栅一次，确确保栅渣有有效去除，保保持水路畅畅通，防止止污水外溢溢。5 比氏沉砂池池及砂石分分离器5.1 比比氏沉砂池池工作原理理：比氏沉沉砂池利用用水力过流流，使砂粒粒在离心力力的作用下下从水中分分离，以达达到除砂的的目的。污污水通过倾倾斜的进水水渠道（1150倾斜）稳稳流后，沿沿切向方向向进入圆形形沉砂池，使使可能沉积积在渠道底底部的砂子子向下滑入入沉砂池；同时进口口处的挡板板使水流及及砂子沿沉沉砂池的池池壁流动，防防止絮流并并加强壁附附效应。在在沉砂池中中间设有44块浆板，通通过浆板旋旋转，使池池中心的水水流形成上上升流。桨桨板、挡板板和进水

20、水水流组合在在一起在沉沉砂池内产产生螺旋状状环流，在在离心力的的作用下，由由于流体推推动，沉降降的砂粒在在池内沿圆圆周运动轨轨迹移动，不不受池外因因素的影响响走向池底底，在池底底慢慢移向向中心，越越靠近中心心位置，流流体的流域域就越小，砂砂粒获得的的速度越大大（即越靠靠近池底中中央，其速速度越高）。当当砂粒由池池底边缘至至中心的途途中，旋转转的搅拌浆浆叶又为砂砂粒增添了了速度，使使附着在砂砂粒上的较较轻的有机机物浮起、上上升、与污污水流出沉沉砂池，而而砂粒则渐渐向中央移移动，并于于池底中心心孔跌入积积砂斗中。当当流量发生生变化时，轴轴向搅拌器器的螺旋桨桨叶，可稳稳定流体形形态，以保保证沉砂池池

21、地除砂效效率。5.2 比比氏沉砂池池主要建筑筑物指标：单池最大大处理能力力：110000m33/hr，进进口渠宽度度：18220mm，出出水渠宽度度18200mm，上上沉砂池直直径73220mm，上上沉砂池深深度386600mmm，积砂斗斗直径：11820mmm，积砂砂斗深度：30000mm。5.3 比比氏沉砂池池整体运行行效率：0.155mm砂粒粒去除率65%，0.200mm砂粒粒去除率85%，0.300mm砂粒粒去除率95%，有有机物分离离效率90%，输输出砂粒含含水率660%。5.4 砂砂粒流化器器：与驱动动管道连接接，使积砂砂斗的积砂砂处于翻动动状态，防防止积砂堵堵塞吸砂管管道入口。5

22、.5 真真空泵：用用于吸砂管管道抽真空空。5.6 空空压机：用用于驱动砂砂泵出水气气动囊阀。5.7 砂砂泵：吸底底部积砂。5.8 浆浆叶（4片片）：安装装在驱动管管道上，配配合挡板、进进水水流产产生螺旋环环流。5.9 砂砂斗盖板：防止积砂砂斗内的砂砂粒在砂粒粒流化器的的作用下溢溢流出来。5.10轴轴流式螺旋旋桨连续运运行，沉砂砂池提升泵泵和螺旋洗洗砂机间歇歇运行。每每日运行次次数可根据据实际工况况调节，每每次运行时时间1115minn可调。5.11水水力旋流浓浓缩器：进进行砂水的的初步分离离，以减轻轻螺旋洗砂砂机的负荷荷。分流后后的大部分分有机物（93%）及及水（993%）一一同回流到到厂内污

23、水水管道，最最终进入前前池，剩余余的含砂废废水则输送送到螺旋洗洗砂机。工工作原理：从砂泵地地处水以5510mm/s的高高速从水力力旋流器的的入流管沿沿切线冲入入圆筒。砂砂浆顺着筒筒壁向下作作螺旋运动动，由于砂砂粒比重大大，它所受受到的离心心力也大，被被甩向筒壁壁，并在下下旋水流的的推动下沿沿外壁向下下滑动到锥锥顶附近浓浓缩，之后后由排砂口口排出。流流体中小的的颗粒及悬悬浮物随内内层澄清水水向下滑动动到一定程程度后改变变方向，形形成二次涡涡流，在旋旋流器中心心作向上的的螺旋运动动，经上部部溢流管排排出。在二二次涡流的的中心，即即整个水力力旋流器的的中心，沿沿轴线形成成一个空气气组柱。5.12 螺

24、旋洗砂砂机：作用用有两个，一一是进一步步完成砂水水分离及砂砂与有机污污泥的分离离，二是将将分离的干干砂输送集集砂车厢，外外运。分为为：砂斗、溢溢流管、砂砂水斜挡板板（2块）、砂砂水挡板11块、无轴轴螺旋输送送器等。第四章 污水处理工工艺污水处理工工艺流程图图（传统AA/A/OO）栅渣外运处置砂石外运处置污泥泵污泥浓缩池砂水分离器栅渣外运处置进厂污水粗格栅进水泵房细格栅初沉池加氯消毒鼓风机房二沉池厌氧缺氧好氧曝气池溢流井初沉池出水出水Fe3+内回流回流污泥溢流计量回流剩余污泥泵站剩余污泥至污泥浓缩机第五章 初沉池常见的三种种沉淀池的的优缺点及及适用条件件：类型优点缺点适用条件平流式1. 沉淀效果

25、好好2. 对水量和水水温的变化化有较强的的适应能力力3. 处理流量大大小不限4. 施工方便5. 平面布置紧紧凑1. 池子配水不不易均匀2. 采用排泥管管道排泥时时，每个泥泥斗需单设设排泥管排排泥，操作作工作量大大。采用机机械排泥时时，设备和和机件浸于于水中，易易锈蚀1. 使用于地下下水位较高高和地质条条件较差的的地区2. 大、中、小小型水厂及及废水处理理厂均可采采用竖流式1. 占地面积小小2. 排泥方便，运运行管理简简单1. 池深大，施施工困难2. 对水量和水水温的适应应性较差3. 池子直径不不宜过大1.适用于于小型废水水处理厂辐流式1. 对大型废水水厂（55万m3/d）比比较经济适适用2.

26、机械排泥设设备已定型型化，排泥泥比较方便便1. 排泥设备复复杂，要求求具有较高高的运行管管理水平2. 施工质量要要求高1. 适用于地下下水位较高高地区2. 适用于大、中中型水厂和和废水处理理厂1、 构筑物主要要参数1.1 初沉池采用用平流式沉沉淀池，每每组长866m，宽448m(每每组初沉池池分6格，每2格为一座沉淀池，每格8m),水深4m，有效容积：16512m3。1.2 每座设计流流量：Qmmax=1187500m3/h。（1135万mm3）1.3 每座初沉池池表面负荷荷：在初沉沉池内发生生的沉淀，虽虽然前期为为自由沉淀淀，但总的的沉淀效果果则决定于于后期的絮絮凝沉淀。对对絮凝沉淀淀来说，

27、决决定沉淀效效果的主要要参数已不不再是水平平流速，而而是水力表表面负荷。水水力表面负负荷为单位位沉淀池面面积单位时时间内所能能处理的污污水量mm3/m2hr或或者m33/(m2h)，对于一一座沉淀池池来说，当当进水量一一定时，它它所能去除除的颗粒的的大小也是是一定的，最最小的那个个颗粒的沉沉速正好等等于这座沉沉淀池的水水力表面负负荷，因此此，水力表表面负荷越越小，所能能去除的颗颗粒就越多多，沉淀效效率就越高高，反之亦亦然。计算算公式：qq=，以每座座初沉池每每天处理220万m33计算表面面负荷为：q=2.02m33/m2.hr。1.4 初沉池停留留时间：污污水在初沉沉池内水力力停留时间间是初沉

28、池池运行的一一个重要参参数。只有有足够的停停留时间，才才能保证良良好的絮凝凝效果，获获得较高的的沉淀效率率。一般在在1.52.0hh之间。平平流式初沉沉池的水力力停留时间间的计算公公式：以每每座初沉池池每天处理理20万mm3计算停留留时间为：T=1.98hrr。1.5 污水在初沉沉池的水平平推进流速速对沉淀效效果影响不不大，但应应注意不得得超过冲刷刷速度。冲冲刷速度梳梳足以将已已经沉下去去的污泥重重新冲刷起起来的流速速，这也是是污水开始始环流的极极限速度。在在下雨水量量增大时应应注意核算算。计算公公式：=，以每座座初沉池每每天处理220万m33计算流速速为：122.06mmm/s。一一般为50

29、0mm/ss以内。1.6 堰板溢流负负荷：，一一般控制堰堰板溢流负负荷为100m3/(mh)。2、初沉池池功能初次沉淀池池一般情况况下主要是是去除SSS中的可沉沉固体物质质，去除效效率可达990%以上上；在可沉沉物质沉淀淀过程中，SSS中不可可沉漂物质质的一小部部分(100%)会粘粘附到絮体体上一起沉沉淀下去。另另外，可漂漂浮固体物物质的大部部分也将在在初沉池内内漂至污水水表面。沉沉下去的形形成污泥被被排除池外外，浮上去去的作为浮浮渣被清除除。在排除除的污泥中中包括在沉沉砂池未去去除的一部部分沉砂，在在清除的浮浮渣中包含含一部分在在格栅未拦拦截下来的的栅渣。浮浮渣中还有有一大部分分是乳状的的油

30、脂类物物质FOGG。综合以以上几部分分：初沉池池具有以下下四个功能能：去除550600%的SSS，使污水水BOD55降低25535%，去除飘飘浮物质；均和水质质。3、沉淀的的基本原理理：3.1 自自由沉淀：也称为离离散沉淀，是是一种相互互之间无絮絮凝倾向或或弱絮凝倾倾向的固体体颗粒在稀稀溶液中的的沉淀。由由于悬浮固固体浓度低低，而且颗颗粒间不发发生粘合，颗颗粒的形状状、粒径和和密度将直直接决定颗颗粒的下沉沉速度。另另外，由于于自由沉淀淀过程一般般历时较短短，因此污污水的水平平流速与停停留时间对对沉淀效果果影响很大大。初沉池池初期沉淀淀均属于这这种沉淀，但但时间很短短，絮体之之间很快会会相互粘结

31、结，形成絮絮凝沉淀。3.2 絮絮凝沉淀：絮凝沉淀淀是一种絮絮凝性颗体体在稀悬浮浮液中沉淀淀。在絮凝凝沉淀过程程中，各微微小絮状颗颗粒之间能能互相粘合合成较大的的絮体，使使颗粒的形形状、粒径径和密度不不断发生变变化，因此此沉降速度度也不断发发生变化。初初沉池中颗颗粒在经过过短暂的自自由沉淀后后，即马上上转变为絮絮凝沉淀。活活性污泥在在二次沉淀淀池内的沉沉淀初期也也属于絮凝凝沉淀。3.3 成成层沉淀：当污水中中的悬浮物物浓度较高高时，颗粒粒相互靠得得很近，每每个颗粒的的沉降过程程都受到周周围颗粒作作用力的干干扰，但颗颗粒之间相相对的位置置不变，成成为一个整整体的覆盖盖层共同下下沉。此时时，悬浮物物

32、与水之间间有一个清清晰的界面面，这种沉沉淀为成层层沉淀。活活性污泥在在二次沉淀淀池中的沉沉淀中期以以及化学絮絮凝体在混混凝沉淀池池中的沉淀淀均属于成成层沉淀。3.4 压压缩沉淀：当污水中中的悬浮固固体浓度很很高时，颗颗粒之间便便相互接触触彼此支撑撑。在上层层颗粒的重重力作用下下，下层颗颗粒间隙中中的游离水水被挤出界界面，因此此颗粒之间间相互挤得得更加紧密密。通过这这种拥挤与与自动压缩缩过程，污污水中得悬悬浮固体浓浓度进一步步提高。主主要出现在在活性污泥泥在二沉池池中沉淀的的中后期，污污泥在浓缩缩池内的重重力浓缩。4、平流式式初次沉淀淀池设备4.1链板板式刮泥机机链板式刮泥泥机是安装装在平流式式

33、初沉池的的水面上方方，用于将将在初沉池池里沿着水水流运动而而逐渐沉淀淀下来的污污泥刮入污污泥斗中，安安装高程为为198.0m。4.2初沉沉池污泥泵泵(潜水泵泵)污泥泵是安安装在污泥泥斗旁边，用用于将被刮刮泥机刮入入污泥斗的的泥抽出来来，进入污污泥处理系系统。4.3初沉沉池污水进进水管道初沉池污水水进水管道道的高程是是193.5m，每每只池子都都有一条进进水管道。其其管径为11400mmm。4.4初沉池池的放空管管初次沉淀池池的放空管管的高程是是189.90m，在在池子的底底部。每只只池子都有有一条放空空管，管径径为4000mm，这这主要是为为了今后的的清池工作作使用。4.5初沉沉池的构筑筑物初

34、沉池的每每座沉淀池池由两格池池子组成，在在中间的墙墙上预留221个孔，每每个孔之间间间距20000mmm，孔底标标高1933.5m，这这些孔是用用来均匀水水质的。初初次沉淀池池池深为44.5m，若若加上污泥泥斗的高度度，则初次次沉淀池的的池深为88.4m。4.6初沉沉池的污泥泥管道污泥管道的的管径为3300mmm，它是插插入污泥斗斗的底部，将将已经沉降降下来的污污泥通过提提升泵和污污泥管道将将沉降下来来的污泥抽抽起来，通通过污泥渠渠的导向作作用，进入入初沉污泥泥泵房。4.7初沉沉池的溢流流构筑物和和管道污水在流经经初沉池后后进入出水水箱涵，当当进入出水水箱涵里的的水超过设设计要求时时，多余的的

35、污水就会会通过溢流流孔进入溢溢流箱涵。溢溢流孔标高高为1911m，有77个，尺寸寸为2000020000。在本厂厂中，溢流流箱涵只有有B、C池池有。5、运行注注意事项5.1 日日常管理和和常规操作作5.1.11 检查和和控制初沉沉池水力条条件：均匀匀进水和出出水，防止止异常水力力条件是所所有废水处处理构筑物物的运行管管理中都应应十分注意意的问题。初沉池的进进、出水口口设置应该该注意防止止水的短流流、偏流、出出现死角以以及防止已已经沉降的的悬浮颗粒粒重新泛起起，以保证证较高的沉沉淀效率。采采取的措施施是：进水水口和出水水口之间的的距离宜尽尽可能加大大；对进水水进行导流流和整流，加加大出水堰堰长度

36、，降降低堰口单单位长度的的过流量和和过流速度度。5.1.22浮渣清除除：初沉池池浮渣清除除方式有人人工清捞和和机械撇除除两种。撇撇除的浮渣渣粘性较强强，难以自自流出斗，必必要时应辅辅以水冲和和人工捞出出。我厂采采用的是电电动撇渣管管清除浮渣渣。5.1.33排泥：利利用链式刮刮泥机将池池底的污泥泥刮入集泥泥斗（刮泥泥斗位于进进水端），通通过管道进进入集泥井井，每个集集泥井配污污泥泵1台台。经常从从排泥管道道上的取样样口取样观观察污泥的的颜色。当当颜色变暗暗或者黑色色，说明污污泥已腐败败，应加速速排泥。当当池内液面面冒泡时，说说明腐败已已经很严重重。5.1.44 排浮渣渣：浮渣通通过刮渣机机刮入积

37、渣渣斗中。5.2 影影响沉淀效效果的因素素5.2.11 温度的的影响：温温度升高，污污水容易腐腐败，使沉沉淀效果降降低；另一一方面，温温度升高，使使颗粒易与与水污水分分离，从而而提高沉降降效果，在在保证污水水不严重的的腐败的前前提下，总总的沉淀效效果将随随随温度的升升高而提高高，因此，初初沉池夏天天的沉淀效效率一般要要高于冬天天。5.2.22 风力影影响：当风风力较大时时，使水面面产生波动动，使全池池处于絮乱乱混合状态态，不但污污泥难以沉沉下，而且且沉下的污污泥也有可可能重新浮浮起。6、确定初初沉池每天天的污泥排排量Qs条件：初沉沉池去除进进水中600%，进水水SS取2200mgg/L计算算，

38、按照干干污泥排量量公式Mss=QSS60%，有有：Ms=2000000020060%=240000kg干干污泥根据初步设设计中的设设计值，在在近期处理理量为600万m3/d的时时候，初沉沉污泥的含含水率为997%时，污污泥量为7750000kgDSS/d，与与现在的实实际值相比比相差不大大。设初沉污泥泥浓度Css=30kkg/m33，按照计计算湿污泥泥公式Qss=Ms/Cs，有有：Qs=300000/30=11000 m37、异常问问题的分析析及排除 在在运行管理理中，对于于产生的异异常问题，首首先应认真真分析其产产生的原因因，对症下下药。7.1导致致SS去除除率降低的的原因如下下：工艺控制不

39、合理水力负荷太大水力停留时间太短短流堰板溢流负荷太大水力负荷太大堰板不平整入流SS变化太大，形成密度流入流温度变化太大，形成密度流进水整流栅板损坏或设置不合理风力影响排泥不及时刮泥机故障设备本身故障池内积砂或浮渣太多排泥泵故障设备本身故障进泥管路堵塞泥斗及排泥管堵塞设备本身故障池内积砂或浮渣太多排泥周期太长，排泥时间太短SS去除率低入流污水严重腐败，不易沉淀入流工业废水耗氧物质太多污水在管网内停留时间太长污水在管网内有污泥沉积7.2浮渣渣从堰板溢溢流的原因因如下：浮渣溢流浮渣刮板与浮渣槽不密合刮渣刮板损坏浮渣挡板淹没深度不够入流油脂类工业废水太多清渣不及时7.3排泥泥浓度下降降的原因排泥浓度下

40、降排泥时间太长各池排泥不均匀积泥斗严重积砂，有效容积减小积泥斗与排泥步调不一致SS去除率太低第六章 曝气池1、构筑物物的主要参参数本工艺采用用A/A/O，反应应池设计规规模近期660万m33/d，分分3座池，AA/A/OO池长宽885.3mm，长1889.955m。每座座池由2组组水池组成成，每组110万m33/d，远远期增加11座，2组组水池，共共20万mm3/d，总总处理量为为80万mm3/d。本工程每只只A/A/O反应池池进水为两两点、内流流进泥为两两点的模式式，可使反反应池按常常规A/AA/O法和和倒置A/A/O法法不同模式式运行，增增加反应池池运行的灵灵活性，提提高处理效效果。其中中

41、，进水箱箱涵的尺寸寸为2000015000，内底标标高为1990.5mm。每组A/AA/O反应应池处理110万m33/d，技技术参数如如下：(1)水池池容积(单单组A/AA/0反应应池，处理理能力按照照100,000mm3/d计算算)水池总容积积436933m3总停留时间间10.499hr厌氧段容积积（14*18.332*6*4）6155 m3厌氧段停留留时间1.48hhr缺氧段容积积（14*18.332*6*6）9233 m3缺氧段停留留时间2.22hhr好氧段容积积（1855*8.55*6*33）283055 m3好氧段停留留时间6.79hhr(2)混合合液浓度：3.3g/l进入A/AA/

42、O池BBOD5浓度135mgg/L污泥负荷0.0944kgBOOD5/kgMMLSS.d(3)剩余余污泥产率率0.5kggDS/kkgBODD5剩余污泥量量6750kkgDS/d(4)污泥泥龄21.4dday含水率99.3%(5)供氧氧量1661kkg曝气器供氧氧效率25%需气量382m33/minn供气量405m33/minn气水比5.83(6)回流流比R1000%内回流比R11550%注：回流比比是污泥回回流量和曝曝气池进水水量的比值值。2、A/AA/O池的的主要高程程及管道分分布2.1曝气气池的池底底的高程为为190.5m，曝曝气池液面面为1966.5m。曝曝气池上沿沿为1977.5m。

43、2.2曝气气池管道分分布以B组池为为例，整个个池子分为为三层：上上层、中层层和下层。中层的主要要结构：空空气管道分分布在中层层，共有44条主管道道，3500mm的空空气管道是是设置在池池子的两个个边缘，管管中心标高高196.9m，而而500mmm的空气气管道是设设置在好氧氧段与缺氧氧段之间的的位置。空空气管道均均与池子的的中心呈对对称。在曝曝气池宽度度上的中心心，有一条条宽度为33900mmm的进水水渠，该渠渠与曝气池池同长，深深度为1.8m，其其底部标高高为1955.7mmm，顶部为为197.5mm。在在进水渠进进口段预留留了3400015000mm的方方孔两个。孔孔底标高1195.77m。

44、在进进水渠的两两侧是厌氧氧段和缺氧氧段的组合合。从池子子的长度上上共分成了了长183320mmm宽140000mmm容积相等等的10格格，其中缺缺氧段6格格，厌氧段段4格。在在从进水方方向开始数数的第四格格缺氧段上上，与进水水渠相连的的地方，在在进水渠的的两侧各有有一处30000500mmm的进水水堰门。其其底部标高高为1966.35mm。在第六六格缺氧段段上与好氧氧段连接之之间为一条条内回流渠渠的尽端，其其高程为1195.335m。有有8只50000500的的内回流配配泥堰门，其其孔底标高高为1966.25mm。缺氧段段之后紧跟跟的是4格格厌氧段。在在第四格厌厌氧段与进进水渠连接接的部分有有

45、左右各一一个的进水水堰门，其其尺寸为33000500，孔孔底标高为为196.35m。3、工艺原原理及过程程A/A/OO生物脱氮氮除磷工艺艺是传统活活性污泥工工艺、生物物硝化及反反硝化工艺艺和生物除除磷工艺的的综合，在在该工艺流流程内，BBOD5、SS和和以各种形形式存在的的氮和磷将将一并被去去除。A/A/O生生物脱氮除除磷系统的的活性污泥泥中，菌群群主要由硝硝化菌，反反硝化菌和和聚磷菌组组成，专性性厌氧和一一般专性好好氧菌等菌菌群均基本本被工艺过过程所淘汰汰。在好氧氧段，硝化化细菌将入入流中的氨氨氮及由有有机氨氮转转化成的氨氨氮，通过过生物硝化化作用，转转化成硝酸酸盐；在缺缺氧段，反反硝化细菌

46、菌将内回流流带入的硝硝酸盐通过过生物反硝硝化作用，转转化成氮气气逸入大气气中，从而而达到脱氮氮的目的；在厌氧段段，聚磷菌菌释放磷，并并吸收低级级脂肪酸等等易降解的的有机物；而在好氧氧段，聚磷磷菌超量吸吸收磷，并并通过剩余余污泥的排排放，将磷磷去除。以以上三类菌菌具有去除除BOD55的作用，但但BOD55的去除实实际上以反反硝化细菌菌为主。下图为传统统A/A/O生物脱脱氮除磷工工艺流程图图和倒置AA/A/OO生物脱氮氮除磷工艺艺流程图：内回流（混合液回流）200500%二沉池曝气池进水好氧段缺氧段厌氧段剩余污泥回流污泥（外回流）50100% 传统A/A/O工工艺流程7050%进水3050%二沉池好氧段厌氧段缺氧段内回流50150%剩余污泥回流污泥（外回流）50100%分点进水倒倒置A/AA/O工艺艺流程倒置A/AA/O工艺艺：为避免免传统A/A/O工工艺回流硝硝酸盐对厌厌氧池放磷磷的影响，将将缺氧池置置于厌氧池池前，来自自二沉池的的回流污泥泥和3050%的的进水，5501550%的混混合液回流流均进入缺缺氧段，停停留133h，回流流污泥和混混合液在缺缺氧池内进进行反硝化化，去除硝硝态氧，在在