河北沧州大化集团有限责任公司1万吨年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书66132.docx

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1、河北沧州大化集团有限责任公司1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书第三章 工程分析析一、现有工工程工程概概况及污染染源调查（一）产品品及规模现有工程主主要产品及及生产规模模为：烧碱300000ta，液氯氯180000taa，盐酸2210000ta。（二）生产产工艺该厂现有万吨年年烧碱装置置为金属阳阳极隔膜电电解法，其其工艺过程程主要包括括化盐、电电解、氢处处理、氯处处理、液氯氯、碱蒸发发、盐酸等等工段。1、盐水工工段盐水生产是是将原料盐盐溶解成饱饱和的氯化化钠溶液，并并经精制反反应、澄清清、过滤、中中和等过程程使之成为为电解所需需的合格的的精盐水。在在盐水生产产过程中，排排放物

2、主要要是盐泥。2、电解工工段将化盐工段段送来的精精制盐水连连续均匀地地分别输入入各个电解解槽，在直直流电的作作用下，盐盐水被电解解生成H22、Cl2、NaOOH溶液。在阳极上产产生的氯气气经氯气管管送至氯气气处理工序序；在阴极极上产生的的氢气导入入氢气管送送至氢气站站，电解液液自阴极箱箱导出管导导出，流入入电解液总总管，送蒸蒸发工段。反反应原理为为：阳极反应：2Cl2e Cl22阴极反应：2H2O2ee H222OOH- Na+ OHH NaaOH总反应式：2NaCCl2HH2O2NNaOHCl2H2由上述食盐盐水溶液电电解反应式式可知，电电解过程中中每生成一一吨1000NaOOH电解液液，可

3、同时时产生0.886吨吨氯气及00.0255吨氢气，需需要折合1100NNaCl11.4611吨。3、氢气处处理工段自电解工段段来的80090的高温氢氢气通过冷冷凝，除去去所含水份份，再用罗罗茨鼓风机机加压送入入氯化氢合合成工段。4、氯气处处理及液氯氯工段由电解来的的80990的高高温氯气首首先经过冷冷却，然后后经三组并并联的泡沫沫干燥塔，在在塔板上与与溢流下来来的浓硫酸酸呈泡沫状状充分接触触，氯气中中的水份被被浓硫酸除除去。冷却时产生生的含氯废废水，现有有装置直接接排全厂循循环水池。由氯气处工工序来的压压缩氯气，经经液化机组组以氨制冷冷，将氯气气在低温下下液化，冷冷凝下来的的液氯进入入计量槽

4、和和液氯贮槽槽，并灌瓶瓶包装出售售，液化尾尾气送盐酸酸工段。5、电解液液蒸发工段段来自电解工工段的电解解液含碱浓浓度只有110左右右，把电解解液用泵送送入三效蒸蒸发器，经经过蒸发，碱碱液被浓缩缩至32-35，然然后进行冷冷却、配碱碱，分配合合格的碱用用泵送入碱碱栈台。6、盐酸合合成工段反应式：HH2+Cl2=2HCCl自氯氢处理理来的氯气气和氢气分分别进入各各自的缓冲冲器，再经经各自的阻阻火器后，进进入合成炉炉反应，生生成的氯化化氢气体由由顶部加入入的来自尾尾气吸收塔塔的稀盐酸酸吸收，再再冷却制成成盐酸，未未被吸收的的氯化氢气气体经尾气气吸收塔用用水吸收，生生成稀盐酸酸流入合成成炉，剩余余尾气

5、由水水喷射泵抽抽走。制成成的盐酸送送入成品酸酸罐出售。工艺流程见见图311。图31 工艺流流程图（三）主要要原辅材料料及能源消消耗主要原辅材材料及能源源消耗消耗耗情况见表表表311。表31 主要原辅辅材料及能能源消耗一一览表序号材料名称单位消耗量来源吨NaOHH耗年耗原盐t 1.6751044外购碳酸钠t0.0233700外购浓硫酸kg9271004外购煤t0.852.55104外购水m328.886.4104自采电Kwh31009300104外购（四）主要要生产设备备 表33-2 主主要生产设设备一览表表序号设 备数 量量1化盐桶2道尔澄清桶桶3隔膜法金属属阳极电解解槽664氢气冷却塔塔5段

6、钛冷却却器6段钛冷却却器7泡沫干燥塔塔8筛板干燥塔塔9氯压机10三效蒸发器器11浸没蒸发器器12闪蒸蒸发器器13双级氨压缩缩机14合成炉15一、二级吸吸收器16锅炉 （五）给排排水1、给水该厂现有深深井眼，包包括两眼4400米深深井，6000米和8800米深深井各一眼眼，供水能能力为1880m3h，实实际供水1110m33h。2、排水该厂各工段段废水全部部进入废水水处理池处处理后，大大部分循环环使用，220m3h废水水排入厂外外排干渠，干干旱季节基基本上被渗渗漏、蒸发发，雨季可可与雨水混混合经由老老黄南排干干入海。（六）供电电、供热公司电源引引自距离11.5公里里处的黄骅骅110KKV变电站站

7、，厂内现现有35KKV变电站站一座，动动力变压器器二台，总总计40000KVAA，整流变变压器二台台，总计1159022KVA。厂内现有220thh蒸汽锅炉炉和10tth蒸汽汽锅炉各两两台，各开开一备一，均均燃用大同同烟煤（低低位发热值值240000kJ/kg，灰灰分4116，全全硫分1.5），每每天耗煤880吨。（七）污染染源调查与与监测1、废水（废废液）现有装置外外排废水主主要是氯处处理工段产产生的氯水水、电解工工段修槽工工序产生的的洗槽水、电电解液蒸发发工段产生生的蒸发废废水等，各各工段废水水全部汇入入废水处理理池（循环环水池）絮絮凝沉淀后后，回用工工艺，废水水处理池污污水排放量量为20

8、mm3h。氯处理工段段产生废硫硫酸，浓度度78，产产生量3660t/aa，出售给给有关单位位利用。现有工程主主要废水排排放及治理理措施见表表33。表33 现有工程程主要废水水排放及治治理措施 名称来源污染物mg/L排水量排放方式处理措施氯水氯处理活性氯 88234 0.5 mm3/h连续排循环水池池洗槽水修槽工序SS 22272 m3/d 间断排循环水池池循环水池中中的水溢流流外排，排排水口废水水流量为220 m33/h。根根据监测，厂厂排水口废废水中pHH：11.4，SSS:2122mg/LL，活性氯氯:36.4mg/L，皆超超过烧碱碱、聚氯乙乙烯工业水水污染物排排放标准（GGB155581

9、-995）中的的二级标准准； COODcr:138mmg/L，符符合污水水综合排放放标准（GGB89778-19996）中中表4的二二级标准。全厂废水排排放量为11600000 m33/a，按按照年产3300000吨烧碱计计，吨产品品排水量为为5.3mm3/t，符符合烧碱碱、聚氯乙乙烯工业水水污染物排排放标准。2、废气正常生产时时，电解工工段电解槽槽排放的含含氢废气部部分回收，部部分直排大大气；盐酸酸工段氯化化氢尾气经经尾气吸收收塔吸收后后，经155米排气筒筒排放。液氯生产过过程中由于于泄漏等原原因造成氯氯气的损失失一般为00.1-00.2kgg/t液氯氯；0.55m3/h高浓浓度氯水中中50

10、的的氯挥发进进入大气，气气态氯排放放量为1.7kg/h。这两两类氯气属属面源无组组织排放。非正常生产产时，电解解槽开停车车过程中及及氯气系统统事故状态态下产生的的废氯气，目目前经由氯氯气管道上上的水封外外排。辅助工程废废气主要是是锅炉烟气气，该厂现现有20tth和110thh蒸汽锅炉炉各两台，220t两台台锅炉采用用水膜除尘尘器，公用用烟囱高330米；两两台10吨吨锅炉各采采用文丘里里水膜除尘尘器，两烟烟囱各高225米。废气污染物物排放情况况见表34。表34 现有有装置废气气排放情况况污染源处理前处理措施处理后效率%高度m排气量m3/h浓度mg/m33排气量m3/h浓度mg/m3320t锅炉3

11、51400SO2 22049麻石水膜除除尘器386544SO2 113323530烟尘 21134烟尘 2449.388.310t锅炉178800SO2 22013文丘里水膜膜除尘器205633SO2 111684225烟尘 20097烟尘 2339.488.6HCl尾气尾气吸收塔塔10502199.815电解氢气1632H2:622500部分回收多余排放500H2:622500利用7020事故氯气11000m3/次Cl2 99508993 (660%)水封吸收无组织排放放基本不变基本不变微1氯气无组织织排放量 2.044kg/hh由表344可以看出出，电解氢氢气只利用用了70，其余皆皆放空；

12、氯化氢合成成尾气排放放速率为00.0222kg/hh，符合大大气污染物物综合排放放标准（GGB162297-11996）。在调查监测测期间,氯氯气无组织织厂外监控控点浓度低低于大气气污染物综综合排放标标准。由于事故氯氯气没有得得到有效的的处理，一一旦事故发发生，由于于氯气的溶溶解度较小小，管道水水封几乎起起不到任何何作用，将将造成大量量氯气的外外泄，引起起环境污染染，对厂区区及附近居居民或农田田造成危害害。10t/hh锅炉烟气气经文丘里里水膜除尘尘器除尘和和脱硫后，烟烟尘及SOO2符合锅锅炉大气污污染物排放放标准（GGB132271-991），但但排放高度度不达标，其其高度应大大于40米米。2

13、0t/hh锅炉烟气气经麻石水水膜除尘器器除尘和脱脱硫后，烟烟尘符合排排放标准，SSO2不达标，排排放高度也也不达标，其其高度应大大于45米米。3、废渣盐水工段产产生的盐泥泥，排放量量为16880taa，其中含含NaCll9、泥泥沙61，目前排排入废水处处理池沉淀淀后，定期期捞出沉淀淀物送盐泥泥池堆存；漂白液废渣渣，产生量量300tt/a，主主要成分为为Ca(OOH)2，漂白液液废渣经压压滤后用来来铺路；锅炉燃煤产产生大量炉炉渣及除尘尘后的粉煤煤灰，产生生量为59938ta，粉煤煤灰、炉渣渣一起卖给给用户烧砖砖。废渣排放见见表355。表35 废渣排排放一览表表序号产生源主要成分产生量（tt/a）

14、处置措施1盐水工段盐盐泥泥沙、NaaCl1680堆存2漂白液废渣渣Ca(OHH)2300铺路3锅炉粉煤灰灰5938出售4、噪声厂内噪声源源主要来自自各种泵、罗罗茨鼓风机机、氨压缩缩机等。主主要噪声源源见表36。表36 主要噪噪声源序号噪声源排放方式声压级dBB(A)降噪措施1氯压机连续100室内布设2氢压机连续95室内布设3纳氏泵间断95室内布设4锅炉引风机机间断95隔声厂区内高噪噪声设备较较多，大部部分设备位位于车间内内部，且厂厂区较大，厂厂界噪声经经监测大部部分点位符符合工业业企业厂界界噪声标准准，只有有厂区西南南角处厂界界噪声夜间间为56.1dB（AA），超过过标准值11.1dBB，主要

15、是是锅炉房噪噪声所致。（八）现有有环保措施施根据19889年黄骅骅氯碱厂委委托天津大大沽化工厂厂设计所编编制的华华北制药厂厂黄骅氯碱碱分厂1万万吨/年烧烧碱改造扩扩建工程初初步设计（环环境保护篇篇），以以及19991年7月月1日编制制的华北北制药厂黄黄骅氯碱分分厂年产33万吨烧碱碱扩建项目目工程可行行性研究报报告，氯氯碱厂目前前应有以下下环保措施施：1、废水处处理措施（1）废氯氯处理设施施，包括脱脱氯塔和漂漂液设施，氯氯水先经脱脱氯塔脱氯氯后，氯气气回工艺，废废氯水生产产漂白液。目前本装置置未设脱氯氯塔，氯处处理产生的的氯水直排排下水道，汇汇入循环水水池；现有有漂液装置置的氯源为为液氯工段段的

16、废氯。由由于氯水中中活性氯浓浓度极大，仅仅仅由于稀稀释的原因因使得排水水口浓度降降低，但仍仍超标。（2）修槽槽废石棉绒绒过滤池，修修槽时含石石棉绒的冲冲洗水经沉沉淀过滤，加加以回收，外外售作石棉棉瓦。目前电解车车间未设石石棉绒过滤滤池，造成成电解车间间排水中石石棉悬浮物物浓度较高高。（3）废水水处理（中中和）池，各各车间排出出的废水通通过下水道道汇集在废废水处理池池中，通过过检测pHH值，适量量加入酸碱碱，调整ppH值，达达到国家排排放标准。该厂现有循循环水池一一套，总面面积130000m22，全厂所所有废水都都汇集于此此，经沉淀淀，澄清后后回用全厂厂循环水系系统。水位位高出一定定水平时，池池

17、水溢流外外排。循环水池的的利用提高高了全厂水水循环利用用率，同时时外排水经经过较长时时间的沉淀淀也在感官官上较澄清清。循环水水pH值每每天由环保保科监测，但但只考虑到到工艺的满满足条件，外外排水碱性性较大，超超标严重。2、废气处处理措施（1）开、停停车氯气处处理措施，开开停车时由由于设备内内有空气存存在，氯气气的纯度较较低，全部部送漂液工工段处理。漂液装置与与电解装置置正处于厂厂区的对角角位置，废废氯输送较较困难，并并且漂液装装置也并未未用于事故故氯气的处处理。事故故状态氯气气由于压力力升高会从从氯气总管管上的水封封泄漏，以以保证后续续工段的安安全，水封封对氯气的的吸收相当当有限，基基本上起不

18、不到吸收作作用，因此此该厂发生生过氯气泄泄漏事故。（2）HCCl合成工工段的HCCl尾气吸吸收装置，吸吸收不完全全的尾气经经排气筒排排放。装置运行良良好。（3）蒸汽汽锅炉（220t）配配备花岗岩岩水膜除尘尘器，烟筒筒直径1.8米，高高30米。目前10tt/h及220t/hh蒸汽锅炉炉的除尘装装置已具备备，但除尘尘器脱硫效效率有限，致致使20tt/h锅炉炉烟气SOO2浓度超标标。3、废渣的的处理措施施（1）盐泥泥板框压滤滤机装置，盐盐水工段排排放的盐泥泥经压滤后后运至海边边掩埋。目前盐泥水水直接排入入循环水池池，经沉淀淀后，将盐盐泥捞出，排排入盐泥池池堆存。盐泥水排入入烧碱废水水不符合烧烧碱、聚

19、氯氯乙烯工业业水污染物物排放标准准，造成成循环水及及外排水悬悬浮物及全全盐量较高高。（2）锅炉炉排放的炉炉渣（灰）出出售。（3）漂洗洗废渣出售售。4、厂区绿绿化绿化面积225.166亩，占厂厂区面积的的18.55。厂区绿化面面积较小，远远未达到原原设计要求求。5、环保机机构设置安全环环保科，分分管环保三三人。有专门的环环保科，机机构健全，人人员较多，但但职能不健健全，环保保工作在全全厂工作中中没有得到到应有的重重视。以上措施部部分已得到到落实，未未落实的措措施应在拟拟建工程建建设过程中中进行落实实，并作为为工程验收收项目。二、拟建项项目工程分分析（一）工程程概况1、项目名名称沧州大化集集团有限

20、责责任公司万吨年年单极式离离子膜烧碱碱技术开发发。2、项目性性质扩建。3、产品及及生产规模模产品品种、项项目规模及及商品量见见表377。表37 产品品种种、项目规规模及商品品量序号产品品种项目规模(t/a)商品量(tt/a)132离子子膜烧碱(折1000NaOOH)10000098912液氯58005800331高纯纯盐酸1000008350拟建项目完完成后，全全厂氯的产产耗对照见见表388。表38 氯产耗耗对照表序号装置名称规模t/a单耗(产)氯产氯量t/a耗氯量t/a备注1隔膜法烧碱碱30000008866265800原有2离子膜烧碱碱100000088668860新增3液氯3000001

21、.0055301500原有4液氯1000001.0055100500新增5高纯盐酸1000000.313100新增6工业盐酸3000000.319300原有7合计354400526000全厂氯加工工能力大于于产氯量，可可保证氯碱碱生产系统统安全生产产。4、工程投投资项目总投资资49411.4万元元，新增环环保投资2240.22万元，占占拟建工程程投资的44.9。5、占地面面积在现有工程程原厂址就就地建设，无无需征地，装装置占地面面积38550m2。6、劳动定定员新项目完成成后，需新新增各类人人员1400人，均在在本公司内内解决。7、生产时时间拟建工程与与现有工程程相衔接，年年生产时间间8000

22、0小时。（二）生产产工艺离子膜烧碱碱工艺与现现有隔膜法法烧碱工艺艺主要区别别在于电解解工艺，氯氯氢处理、高高纯盐酸、液液氯等工段段仍采用现现有工艺和和装置。新新上电解工工艺主要包包括二次盐盐水精制、电电解及淡盐盐水脱氯。1、二次盐盐水精制现有装置生生产的一次次盐水经涂涂有纤纤维素的烧烧结炭素管管过滤器除除去悬浮物物后，再经经螯合树脂脂塔离子交交换去除盐盐水中的钙钙、镁、铁铁等重金属属离子，制制成合格的的二次盐水水。离子树脂的的再生采用用配制好的的高纯烧碱碱和高纯盐盐酸，再生生产生的酸酸碱废水，经经中和后排排放。2、电解二次精制后后的盐水用用纯水调节节NaCll含量为33055g/ll后，送入入

23、阳极液循循环槽中与与淡盐水混混合，用高高纯盐酸调调节pH值值为2.55-3后泵泵入电解槽槽阳极室，在在直流电的的作用下，被被电解成氯氯气。在阳极液循循环槽中，氯氯气从淡盐盐水中分离离出来，送送入氯气处处理工序，一一部分淡盐盐水在电解解槽阳极室室和阳极液液循环槽之之间循环，另另一部分淡淡盐水送脱脱氯塔。在电解槽阴阴极室，电电解产生阴阴极液和氢氢气，一部部分阴极液液在电解槽槽阴极室和和阴极液循循环槽之间间循环，另另一部分阴阴极液作为为成品碱，冷冷却后送到到贮罐，出出售给用户户；氢气从从阴极液循循环槽内从从阴极液中中分离出来来，送入氢氢气处理工工序。3、淡盐水水脱氯由阳极液循循环槽来的的淡盐水，加加

24、入盐酸调调节pH为为1-1.5，送脱脱氯塔顶部部与塔底吹吹入的空气气逆流接触触，脱除其其中大部分分的游离氯氯，脱氯后后的淡盐水水游离氯含含量为5-10mgg/L，加加烧碱调节节pH值后后，加入亚亚硫酸钠除除去残留的的游离氯，脱脱氯后的淡淡盐水送一一次盐水工工序。淡盐水脱氯氯工段脱除除的废氯气气汇入湿氯氯气总管。单极式离子子膜烧碱生生产工艺流流程及排污污节点见图图32。 图32 单极式离离子膜烧碱碱生产工艺艺流程及排排污节点图图（三）主要要原辅材料料及动力消消耗主要原辅材材料消耗及及动力供应应见表39。表39 主要原辅辅材料及动动力消耗序号材料名称单位消耗量来源吨碱耗年耗1原盐t 1.51.51

25、104外购2亚硫酸钠995Kg1.51.51104外购3-纤维素素Kg0.33000外购4螯合树脂L0.0166160外购5硫酸98Kg991044外购6高纯盐酸331Kg1651651104本厂7纯水m310.410.4104本厂8高纯碱311Kg18.718.7104本厂9离子膜m30.01100外购10交流电Kwh18001800104电网11直流电kwh3283281104本厂12蒸汽t0.727200本厂13工艺空气Nm320201004本厂14仪表空气Nm366.466.4104本厂（四）主要要生产设备备本项目主要要生产工艺艺生产装置置为1万吨吨/年离子子膜电解装装置，包括括纯水制

26、备备、二次盐盐水精制、电电解及淡盐盐水脱氯等等装置设备备。其他皆皆在原装置置基础上填填平补齐：氯处理工序序增加氯气气泵、硫酸酸干燥、气气液分离等等设备；氢处理增加加氢气泵、泵泵后冷却器器等设备，提提高氢气处处理能力；液氯工序增增加冷冻机机、液化槽槽等设备；盐酸工序增增加三合一一合成炉，增增加高纯盐盐酸相应装装置；新增主要设设备见表3310。 表3110 新增增主要设备备一览表 序号设备规格数量备注1管式过滤器器壳1100046600过滤面积66m22壳体2万吨吨/年过滤1万吨吨/年2螯合树脂塔塔1100046000树脂13880mm23离子膜电解解槽BMC-22.5型9单台年产11099吨吨4

27、阴极液循环环槽25阳极液循环环槽16碱液贮槽17淡盐水贮槽槽18脱氯塔19阳离子交换换器1000040550200177树脂10阴离子交换换器1000043665220177树脂11混合离子交交换器80037500200177及20117（五）给排排水1、给水本装置建成成后，全厂厂新鲜水用用量为1331m3h，循循环水用量量为6544m3h,循循环水利用用率80；拟新增增2眼新井井，以满足足需要。现有循环水水池系统容容积为133000mm3蓄水能力力尚有余量量，可满足足本工程需需要。拟建工程建建成后，全全厂水量平平衡表见表表31112、排水 生产中所所产生的废废水全部排排入循环水水池，絮凝凝沉

28、淀后，循循环使用，外外排废水222m3h；废废水沿目前前排水路线线经排水渠渠汇入老黄黄南排干。3、水平衡衡拟建工程建建成后，全全厂水平衡衡见图33。表3111 全厂水量量平衡表 单位：mm3/h序号装置名称新鲜水脱盐水耗水量排水量循环水1二次盐水精精制及氯氢氢处理381040(进烧烧碱)2(蒸发)65902工业盐酸及及高纯盐酸酸150.54.5(进进盐酸)11343整流02.52.5(损损失)0304锅炉3230(进蒸蒸汽)25纯水站1613(进工工艺)3其他224(损失)186合计1231396(损失失)406547循环水池排入水400系统补水8826(蒸发发)22654（六）供电电、供热拟

29、建项目在在现有电源源基础上，需需再上一路路35KVV电源进线线，距离公公司2.55公里处有有一2200KV变电电站一座，可可为氯碱厂厂35KVV变电站提提供另一路路电源，完完全可以保保证1万吨吨/年离子子膜烧碱装装置用电。现有锅炉开开2备2，供供汽尚有余余量，新项项目投产后后，现有44台锅炉仍仍然开2备备2,可满满足需要。年年新增耗煤煤量10000吨。图33 水平平衡图（七）主要要污染物排排放情况及及治理措施施1、废水（废废液）拟建工程建建成后，新新增主要废废水为：二二次盐水精精制工序离离子交换树树脂再生时时产生的酸酸碱废水及及纯水站离离子交换树树脂再生产产生的酸碱碱废水，排排放量8mm3/h

30、，自自中和后排排全厂废水水处理池。其他装置废废水在原基基础上有所所增加，处处置方式采采用现有（或或应有）措措施，处理理能力不足足时，增加加相应设施施。新增氯气干干燥产生的的废硫酸排排放量为1120t/a，仍然然作为副产产品回收。其其他主要新新增废水排排放及处理理情况见表表3122。表3-122 主主要新增废废水的排放放及治理 序号名称污染物排放量m3/h排放方式处理措施1螯合树脂塔塔及纯水站站再生废水水盐类9间断中和后排入入废水处理理池2氯处理氯水水Cl2 00.5%0.2连续脱氯后排入入废水处理理池经处理后，废废水排放总总量为400m3/h，汇汇入废水处处理池后，大大部分回用用，22mm3/

31、h由全全厂总排水水口外排。全部氯水经经脱氯塔脱脱氯后，其其中的活性性氯一般可可脱除900，则活活性氯浓度度为8200mg/LL。按照厂厂排水口排排水量推算算，厂排水水口活性氯氯浓度为226.1 mg/LL。符合烧烧碱、聚氯氯乙烯工业业水污染物物排放标准准混合排排放废水标标准。落实修槽废废石棉绒过过滤池，将将使电解车车间排水中中石棉悬浮浮物浓度降降低。盐泥泥水不排废废水处理池池，改排盐盐泥池处理理，也会降降低废水中中悬浮物的的浓度。这这样处理后后，废水中中悬浮物可可低于1447mg/L。符合合烧碱、聚聚氯乙烯工工业水污染染物排放标标准混合合排放废水水标准。拟建工程建建成后，由由于盐泥水水及修槽水

32、水的处理可可使全厂排排水口COODcr浓浓度降低110，为为124 mmg/L。符符合污水水综合排放放标准。全厂废水排排放量222m3/h，吨吨产品排水水量4.44t。符合合烧碱、聚聚氯乙烯工工业水污染染物排放标标准。2、废气拟建工程建建成后，废废气排放位位置不变。采取氯水脱脱氯后，氯氯气的无组组织排放基基本上只是是液氯生产产过程中由由于泄漏等等原因造成成氯气的损损失，排放放量为0.34kgg/h。20t/hh锅炉麻石石除尘器及及10t/h锅炉文文丘里除尘尘器除尘效效率尚有提提高的余地地，应通过过大修及改改进结构使使除尘效率率达到一般般水平（992994）。两两种除尘器器脱硫效率率已达到较较高

33、水平，要要进一步降降低SO22排放量，使使之达标排排放，可采采用碱性水水脱硫；由由于全厂碱碱性水排放放较多，如如三效蒸发发器排放的的碱性蒸发发水，甚至至全厂循环环水池的碱碱性水都可可以提高脱脱硫效率，脱脱硫效率可可提高10015，因此，应应以废治废废，采用碱碱性水脱硫硫，使SOO2达标排放放。同时20tt/h锅炉炉烟筒高度度提高至445米；110t/hh锅炉烟筒筒高度提高高至40米米。增加事故氯氯气处理装装置，杜绝绝事故状态态大量氯气气的泄漏。离子膜烧碱碱装置投产产后，废气气排放情况况见表313。 表3133 废气排放放状况一览览表污染源处理前处理措施处理后效率%高度m排气量m3/h浓度mg/

34、m33排气量m3/h浓度mg/m3320t锅炉351400SO2 11639用碱性水运运行麻石水膜除除尘器386544SO2 110654845烟尘 21134烟尘 2339.39210t锅炉178800SO2 11610用碱性水运运行文丘里水膜膜除尘器205633SO2 99345440烟尘 20097烟尘 2330.692HCl尾气-尾气吸收塔塔处理14002199.815电解氢气2200H2:622500部分回收多余排放670H2:622500利用7020事故氯气11000m3/次9508993事故氯气处处理装置大部分氯气气被吸收，其其余装置顶顶部排气筒筒排放10氯气无组织织排放 00.

35、34kkg/h各种尾气采采取相应的的措施后，除除事故氯气气外，其余余皆能达标标排放。3、废渣拟建工程将将新增过滤滤盐泥间断断排放，新新增排放量量570tt/a，排排放总量变变为22550t/aa，送现有有一次盐水水工段回收收NaCll，然后经经板框压滤滤机压滤后后，干盐泥泥送海边掩掩埋。锅炉粉煤灰灰新增排放放量3000t/a，排排放总量变变为62338t/aa，出售处处理。漂液生产改改产NaCClO，因因此不再有有漂液废渣渣排放。4、噪声连续噪声主主要来源于于氨压机及及其它各种种机泵，新新增主要噪噪声源见表表3144。表3-144 新增主主要噪声源源序号工段噪声源声压级dB(A)运行台数排放方

36、式1二次盐水及及电解精制盐水泵泵851连续2电解烧碱液泵851连续3二次盐水电电解鼓风机1001连续4氯处理氯压机1002连续5氢处理氢压机952连续对新增高噪噪声设备采采取多种隔隔声、消声声措施，使使噪声对工工人及外界界的影响减减小。同时对现有有锅炉风机机靠近厂界界一侧增加加隔声墙，可可使噪声降降低1020dBB，保证厂厂界噪声达达标。第四章 大气环境境质量现状状及影响评评价四、卫生防防护距离的的计算源强参数：Cl2无组织排排放量为00.34kkg/h，属属面源排放放。卫生防护距距离计算公公式采用制制定地方大大气污染物物排放标准准的技术方方法（GGB132201991）中的的公式，即即： C

37、m标准准浓度限值值（mg/m3）L工业企企业所需卫卫生防护距距离（m）r有害气气体无组织织排放源所所在生产单单元的等效效半径(mm),根据据生产单元元的占地面面积S(mm2)计算，rr=(S/p)0.5。A、B、CC、D卫卫生防护距距离计算系系数，无因因次。由制制定地方大大气污染物物排放标准准的技术方方法（GGB132201991）中表表5查取。 Qc有害害气体无组组织排放量量可以达到到的控制水水平（kgg/h）。Qc取0.34kgg/h，SS为10000m2。Cm为0.10mgg/m3（一次浓浓度限值）时时， A、BB、C、DD分别取4470、00.0211、1.885、0.84。Cm为0.

38、03mgg/m3（日均浓浓度限值）时时， A、BB、C、DD分别取3350、00.0211、1.885、0.84。按照一次浓浓度限值计计算本项目目的卫生防防护距离为为200米米，按照日日均浓度浓浓度限值计计算本项目目的卫生防防护距离为为400米米。考虑目前到到周围存在在居民定居居点，确定定卫生防护护距离为4400米，从从电解工段段和氯处理理工段的边边界算起，目目前新立村村尚在卫生生防护距离离以外，今今后在此距距离内应禁禁止建设居居民定居点点。第七章 环保措施施可行性分分析一、废水（液液）处理措措施可行性性分析（一）再生生废水的处处理在二次盐水水精制过程程中，离子子交换树脂脂塔二台串串联使用，相

39、相互切换，轮轮流再生，再再生产生的的酸碱废水水，先经工工段中和后后排入全厂厂废水处理理池。纯水水站生产工工艺为阴阳阳离子交换换，离子交交换树脂的的再生，采采用高纯盐盐酸和高纯纯烧碱，酸酸碱废水工工段内中和和后排厂废废水处理池池。由于二次盐盐水工段进进水为较清清净的一次次盐水，纯纯水站进水水为新鲜水水，所含杂杂质均较少少，通过离离子交换树树脂去除的的为钙、镁镁、铁等金金属离子，所所以再生废废水中主要要污染物为为盐类，属属于清净下下水，工段段内酸碱中中和后经全全厂废水处处理池外排排是可行的的。以上两种酸酸碱水，在在工段内中中和时，由由于存在酸酸碱不平衡衡的情况，为为减少酸或或碱的用量量，结合全全厂

40、各股用用排水水质质情况，当当酸过量时时，可引全全厂循环水水池中的水水进行稀释释，稀释后后直排循环环水池，可可对降低循循环水池的的pH值有有一定的积积极作用；当碱过量量时可引碱碱性水排锅锅炉房湿式式除尘器的的循环水池池，增加除除尘水的碱碱性，提高高除尘器的的脱硫效率率。（二）氯处处理工段氯氯水处理电解产生的的高温氯气气经钛管冷冷却器冷却却时，产生生含氯废水水，送脱氯氯塔脱氯，脱脱出的氯气气送氯气总总管。采用脱氯塔塔脱氯是目目前各氯碱碱厂的通常常做法，拟拟建工程建建成后，对对全厂的所所有氯水也也采用脱氯氯塔脱氯，脱脱氯原理是是氯气总管管的热量加加热氯水，减减小氯在水水中的溶解解度，同时时用风机将将

41、逸散出来来的氯气送送走，低浓浓度氯水排排放。目前国内各各隔膜法电电解生产厂厂含氯废水水的原始浓浓度一般在在6166g/L之之间，设有有专门脱氯氯装置的生生产厂含氯氯废水中活活性氯排放放浓度在77008800mgg/L之间间（排放标标准的确定定原则是以以最佳治理理水平7110mg/L除以氯氯水稀释倍倍数）。通通过脱氯，一一方面回收收了部分氯氯，另一方方面有效减减少了活性性氯的污染染。（三）修槽槽废水处理理目前国内各各生产厂对对修槽水的的处理一般般有以下方方法：重力力沉降技术术、加压过过滤技术、真真空过滤技技术、过滤滤池砂滤技技术、石棉棉绒回收及及废水循环环利用技术术。各项技技术处理后后石棉浓度度

42、一般都能能控制在2200mgg/L以下下，同时回回收石棉。修槽废水目目前直排废废水处理池池，使石棉棉绒全部混混入全厂废废水中，根根据氯碱厂厂修槽水的的排放量，可可采用原隔隔膜法烧碱碱设计方案案中的沉淀淀处理方式式，使修槽槽时含石棉棉绒的冲洗洗水经沉淀淀过滤，回回收石棉后后，过滤水水再排全厂厂废水处理理池。回收收的石棉绒绒外售给有有关用户综综合利用。（四）全厂厂废水处理理各车间排出出的废水通通过下水道道汇集在废废水处理池池中，通过过平流沉降降，部分排排污后，澄澄清水作为为循环水补补充水。通过对现有有工程的废废水污染源源监测可知知，废水碱碱性较大，悬悬浮物浓度度较高。为控制外排排水的pHH值，应在在全厂废