检修库钢网架施工方案培训资料74826.docx

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1、施工组织设计/方案报审表（轨道交通通工程）致上海建科科工程咨询询有限公司司：兹报验： 1标段段施工组织织设计 2单位位（子单位位）工程施施工组织设设计 3 检检修库钢网网架分部（子子分部）/分项工程程施工方案案 4特殊殊工程专项项施工方案案 5施工工用大型机机械设备 6 其其他本次申报内内容系第次次申报，申申报内容项项目经理部部/公司技术术负责人已已批准。附件：施工工组织设计计/方案。施工单位项项目（工区区）经理部部（章）：项目（工区区）经理：日期：监理单位意意见：专业监理工工程师：总总监理工程程师：日期期：建设单位意意见：项目负责人人（总工程程师）： 日期：编号：说明：标段段施工组织织设计须

2、经经建设单位位审核，其其他方案报报建设单位位备案即可可。编号：检修库钢网网架施工方方案工程名称： 郑州州市轨道交交通2号线线一期工程程 地铁里程：施工单位： 中国中中铁郑州市市轨道交通通2号线 一期工工程土建施施工04工工区经理部部 编制单位： 审批批单位：部 门： 部 门：项目总工程程师： 企业技术术负责人：编 制 人：编 制 日日 期： 年年月 日 审 批批 日 期期： 年月 日施工组织设设计(方案案)审批表表（轨道交通通工程）编号：工程名称郑州市轨道道交通2号号线一期工工程土建施工工04工区区城南车辆辆段施工单位中国中铁郑郑州市轨道道交通2号号线一期工工程土建施施工04工工区经理部部审核

3、情况和和意见：结论：审批单位：施工企业技技术负责人人：日 期：目 录录一、编制依依据61、文件依依据62、国家及及行业的有有关技术、验验收的标准准、规范66二、工程概概况6三、工程项项目实施总总体部署1101、工程项项目实施总总体概况1101.1、安安装内容1101.2、安安装工期1101.3、安安装质量目目标102、劳动力力投入计划划103、现场安安装主要机机械设备投投入计划110四、网架结结构安装方方案111、网架安安装方法1112、施工准准备133、网架现现场地面拼拼装143.1、网网架现场地地面拼装顺顺序143.2、网网架现场拼拼装144、网架分分块吊装1164.1、网网架分块吊吊装方

4、法思思路174.2、网网架吊装单单元划分1174.3、网网架结构吊吊装194.4、网网架吊装安安全技术措措施20五、质量保保证体系和和措施2331、质量保保证总体规规划232、质量检检验控制保保证体系2243、特殊工工序的质量量控制266六、安全组组织与措施施271、安全管管理272、安全管管理的基本本原则2883、施工安安全管理体体系294、安全管管理制度3335、安全管管理措施3356、现场安安全技术措措施367、治安保保卫措施441第45页一、编制依依据1、文件依依据广州地铁设设计院有限限公司设计计的网架施施工图纸。现场实地踏踏勘情况。2、国家及及行业的有有关技术、验验收的标准准、规范序

5、号规范、标准准名称编号或文号号1钢结构设设计规范GB500017-220032建筑结构构荷载规范范GB500009-220123建筑钢结结构焊接技技术规程JGJ811-200024钢结构工工程施工质质量验收规规范GB502205-220125钢网架螺螺栓球节点点JG/T110-200096网架结构构工程质量量检验评定定标准JGJ788-199917空间网格格结构技术术规程JGJ7-201008钢网架螺螺栓球节点点用高强度度螺栓GB/T1169399-199979施工现场场临时用电电安全技术术规范JGJ466-2000510建筑工程程施工现场场供用电安安全规范GB501194-99311建筑施工

6、工高处作业业安全技术术规范JGJ800-9112建筑工程程施工质量量验收统一一标准GB503300-22013二、工程概概况 本工程程为河南郑郑州郑州市市轨道交通通2号线一一期工程004工区（城城南车辆站站）检修库库屋面网架架工程，具具体平面位位置如下：检修库总平平面图检修库屋盖盖网架结构构采用螺栓栓球节点正正放四角锥锥网架，网网架覆盖面面积85550，平平面尺寸1150.00m56.00m，其中中33米跨度度网架命名名为A区网网架，244米跨度命命名为B区区网架，AA区下弦球球节点中心心标高7.22m，网格尺寸寸3.0mm3.0mm，网架厚厚度2.00m2.80。B区下弦球球节点中心心标高8

7、.55m，网格尺寸寸3.0mm3.0mm，网架厚厚度1.66m2.20。屋盖网架平平面、立面面图具体如如下：三、工程项项目实施总总体部署1、工程项项目实施总总体概况1.1、安安装内容网架结构安安装。1.2、安安装工期在合同工期期内完成本本工程网架架结构安装装任务。1.3、安安装质量目目标达到现行国国家验收规规范合格标标准。2、劳动力力投入计划划工程现场安安装劳动力力计划表序号工 种单 位数 量1安装队长人12班组长人23安装工人204电焊工人45油漆工人106架子工人27起重工人23、现场安安装主要机机械设备投投入计划现场安装主主要机械、设设备投入计计划表序号机械或设备备名称型号规格数量116

8、t汽车车吊用于网架构构件卸货、拼拼装2台250t汽车车吊用于网架分分块吊装4台3直流电焊机机4006台4CO2焊机机CPXS-5003台5磨光机5台6电焊条烘箱箱1台7保湿筒1只8焊疤钳5把9电源线600m10管钳6把11手拉葫芦1t、2tt各312手拉葫芦3t513经纬仪2台14水准仪1台15超声波探伤伤仪1台16钢卷尺5米、100米各6把30米1把50米1把注：现场施施工机械在在具体施工工时根据实实际需要进进行调整，确确保施工顺顺利进行。四、网架结结构安装方方案1、网架安安装方法本工程结构构形式：正正放四角锥锥网架；节节点类型：螺栓球。A区网架支支座轴线尺尺寸为1550.000米*333.

9、0，BB区网架1150.000*244.0米，网网架长度方方向在6-7轴、113-144轴设伸缩缩缝将网架架分成三个个部分，跨跨向有三排排混凝土柱柱，E轴柱柱侧上设置置牛腿与网网架连接。根据本工程程的实际情情况，并充充分考虑工工期的要求求，准备以以E轴柱为为边界将网网架分成AA、B两个个部分进行行安装。A区：1-6轴为11#网架、77-13轴轴为2#网网架，144-20轴轴为3#网网架；B区；1-6轴为44#网架、77-13轴轴为25#网架，114-200轴为6#网架；首先同时安安装施工AA区1#网网架， BB区4#网网架，依次次A区2#，B区55#，A区区3#，BB区6#逐逐步进行，如如下图

10、。网架安装方方向示意图图网架A区、BB区采用地地面分块拼拼装，整体体吊装方法法进行网架架施工。将将A区1#、B区44#网架根根据中间砼砼柱的分布布特点分成成三块拼装装区域，依依次吊装。采采用这种办办法进行施施工的主要要目的是为为网架后续续油漆、防防火涂料、檩檩条、屋面面、天窗系系统的施工工尽早创造造开工条件件，方便各各工种穿插插施工，以以达到缩短短工期的目目的。工人人进场后首首先进行AA区1#、BB区4#网网架的第一一块区域地地面拼装工工作，油漆漆、檩条、天天窗架、屋屋面板同步步在网架安安装过程中中同步施工工，然后采采用吊车将将第一区块块网架吊装装就位，能能迅速形成成一片具有有稳定性的的独立网

11、架架区域，这这块区域网网架形成后后即可组织织第二块区区域网架的的地面拼装装等的施工工，依次进进行。具体体分区图如如下：A区1#、BB区4#网网架拼装分分区及吊装装吊点位置置图2、施工准准备1、前期准准备安装前,项项目经理部部及有关人人员应提前前到达施工工现场进行行安装前各各项准备工工作，主要要是熟悉现现场的实际际情况，诸诸如：场地地情况、道道路运输、钢钢结构材料料构件、安安装机具等等的堆放位位置、电源源位置等。2、交接准准备工作2.1、进进行现场布布置：如钢钢结构材料料及机具堆堆放场地合合理，行车车通道平整整、结实、畅畅通，水源源、电源位位置靠近。2.2、生生活、办公公条件：如如食、宿、水水、

12、电、行行。食宿环环境安全适适宜，能保保证水、电电使用，办办公室及库库房应紧靠靠施工现场场。2.3、对对与安装施施工有关的的前道工序序进行复核核，确保前前道工序如如预埋件等等质量、标标高、中心心线、几何何尺寸、平平整度等准准确，做好好施工交接接手续。2.4、与与甲方及相相关施工单单位进行施施工工序、工工期及交叉叉作业协调调计划。3、机具准准备本工程现场场所用的主主要施工设设备为吊机机、电焊机机、工具车车等，所用用的检测工工具主要有有：水准仪仪、经纬仪仪、钢卷尺尺等，其他他如配电箱箱、线缆等等，其余小小件手工具具如安全帽帽、板手、管管钳、螺丝丝刀等有各各安装队准准备。4、安全施施工设施检检查由项目

13、经理理、现场安安全施工管管理小组、安安全员等人人员组成施施工安全检检查小组，对对前期准备备的各项施施工设施包包括：操作作架操作平平台、吊装装设备、吊吊索、安全全网、主要要施工机具具等等进行行全面的检检查，从根根本上杜绝绝安全隐患患的存在。3、网架现现场地面拼拼装3.1、网网架现场地地面拼装顺顺序A、B区网网架现场拼拼装方向分分别为1-6轴7- 113轴14-220轴逐步步进行。3.2、网网架现场拼拼装1、测量定定位网架在安装装位置投影影下方就近近位置进行行拼装，拼拼装场地要要求铺设塘塘渣、碎石石，必须夯实、平平整且排水水畅通，要要求地基承承载力不小小于1000kPa。网架拼装前前，首先对对施工

14、现场场测量定位位，定位放放线工作主主要是根据据平面坐标标图进行测测量，以便便控制焊接接球网架安安装的整体体精度。必必须采用水水准仪对胎胎架进行抄抄平，在满满足设计及及规范要求求后方可开开始拼装。1.1、地地面拼装放放线用全站仪在在地面放出出“网架”的正投影影线，作为为“网架”地面拼装装的控制线线。1.2、拼拼装胎架的的搭设拼装胎架采采用拼装胎胎架使用11144的钢管管或20#工字钢制制作，高度度为5000mm。2、网架地地面拼装施施工流程：流程一流程二流程三流程四流程五流程六流程七流程八流程九3、网架地地面拼装细细则：3.1、网网架节点水水平中心位位置定位以各控制节节点基准(全站仪 定位)用水

15、准仪仪、经纬仪仪、钢卷尺尺、墨线弹弹出各个球球节点中心心线和中心心位置，该该中心位置置应位于网网架拼装完完华后的投投影点，定定位方法采采用全站仪仪为主定位位，用经纬纬仪、卷尺尺、拉线、墨墨线等为辅辅控制投影影中心线，再再根据周边边中线用水水准仪、卷卷尺、墨线线、弹出节节点水平中中心线。焊焊接球布置置时再用全全站仪复检检。3.2、螺螺栓球网架架拼装：3.2.11、下弦杆杆与球的组组装：根据安装图图的编号，垫垫平垫实下下弦球的安安装平面，把把下弦杆件件与球连接接并一次拧拧紧到位。3.2.22、腹杆与与上弦球的的组装：腹杆与上弦弦球应形成成一个向下下四角锥，腹腹杆与上弦弦球的连接接必须一次次拧紧到位

16、位，腹杆与与下弦球的的连接不能能一次拧紧紧到位，主主要是为安安装上弦杆杆起松口服服务。3.2.33、上弦杆杆的组装：上弦杆安装装顺序就由由内向外传传，上弦杆杆与球拧紧紧应与腹杆杆和下弦球球拧紧依次次进行。3.2.44、与支座座安装定位位是网架控控制点之一一，必须用用全站仪进进行准确定定位。3.2.55、在整个个网架安装装过程中，要要特别注意意下弦球的的垫实、轴轴线的准确确、高强螺螺栓的拧紧紧程度、挠挠度及几何何尺寸的控控制。安装装过程中检检验员随时时检查其杆杆件编号、损损伤、几何何尺寸、螺螺栓拧紧、挠挠度等。3.2.66、油漆涂涂装工作基基本在网架架吊装之前前完成，部部分高空对对接杆件和和焊接

17、部位位，在高空空作业涂装装，涂装前前必须在施施工区域网网架下弦铺铺设安全网网。3.2.77、对网架架拼装的要要求：螺栓应应拧紧到位位，不允许许套筒接触触面有肉眼眼可观察到到的缝隙。杆件不不允许存在在超过规定定的弯曲。已安装装网架零部部件表面应应清洁，完完整，不损损伤，不凹凹陷,不错错装,对号号准确,发发现错装及及时更换。油漆厚厚度和质量量要求必须须达到设计计规范规定定。质检人人员备足经经纬仪、水水准仪、钢钢卷尺及辅辅助用线、锥锥、钢尺等等测量工作作。检验员员在现场不不中断，不不离岗，随随时控制，及及时记录、及及时完成资资料、及时时向质量工工程师、项项目经理、监监理工程师师汇报并密密切配合。4、

18、网架分分块吊装4.1、网网架分块吊吊装方法思思路考虑到该工工程工期紧紧，根据现现场土建施施工进度及及现场实际际情况，我我们则对网网架采取分分块吊装的的方法进行行安装。即即将A区、BB区网架各各分成155个吊装单单元，每个个网架单元元在安装位位置投影正正下方就近近位置进行行地面拼装装，拼装完完成后用汽汽车吊抬吊吊的方法进进行安装。以往分块吊吊装施工工工程照片4.2、网网架吊装单单元划分A区B区网网架结构各各分15个个吊装单元元，具体吊吊装单元划划分、重量量如下图：网架吊装单单元划分及及重量图4.3、网网架结构吊吊装1、经统计计，网架吊吊装单元重重量最重约约16t。每每个单元均均采用2台台50t汽

19、汽车吊抬吊吊。2、网架吊吊装：2.1、吊吊点位置和和汽车吊停停放位置：每个网架架吊装单元元采用2台台50t汽汽车吊抬吊吊，每台吊吊机设四个个吊点。2.2、吊吊装时，整整个现场由由一个总指指挥调配，各各岗位分指指挥应正确确迅速执行行总指挥的的命令，做做到传递信信号迅速正正确，并对对自己负责责区域内负负有责任。吊吊装前必须须对网架高高强螺栓、焊焊缝进行检检查验收，使使其符合规规范要求，确确保每块网网架吊装单单元的安装装质量。2.3、为为保证网架架腾空后基基本处于水水平状态，在在网架两端端用麻绳绑绑好（为了了避免吊起起的网架自自由摆动）作作为牵制溜溜绳的调整整方向。吊吊装前的准准备工作就就绪后，指指

20、挥者发出出试吊信号号，由汽车车吊将网架架进行试起起吊，吊起起高度为3300-5500mmm时，发出出停止信号号，再对构构件和各部部位环节进进行检查，特特别是各吊吊具的安全全性及牢固固性是否安安全可靠，无无问题后再再继续进行行。到达安安装位置上上空时，指指挥者发出出信号指挥挥汽吊缓慢慢下降、就就位，调整整、固定。2.4、第第1个单元元吊装就位位后，必须须将一侧的的两个支座座与柱顶预预埋件的焊焊接全部完完成、另一一侧网架支支撑在临时时支撑架上上且稳固，后后方可松钩钩，以确保保结构稳定定和安全。2.5、第第2个吊装装单元及以以后其余吊吊装单元均均为高空对对接，每个个单元网架架提升到安安装位置后后，立

21、即在在靠近对接接位置附近近设二个临临时支撑架架用与支撑撑网架，且且将支座与与预埋件、和和支座处连连接杆件全全部焊接好好，达到安安全后方可可松钩。2.6、在在临时支撑撑架的顶部部，设置机机械千斤顶顶。2.7、在在网架对接接区域铺设设操作平台台（钢管和和木跳板），并并在下弦下下方挂设安安全网，便便于空中对对接作业。3、吊装工工况分析：当50t汽汽车吊作业业半径8.0m，主主臂长188.0m时时，起重量量达到144t，而网网架分块后后最重量为为16t20.755（多台吊吊机抬吊时时拆减系数数0.755）=100.66tt，安全满满足要求。50吨汽车车起重机性性能表（主主表）不支第五支支腿，吊臂臂位于

22、起重重机前方或或后方；支支起第五支支腿，吊臂臂位于侧方方、后方、前前方工作半径(m)主臂长度(m)10.70018.00025.40032.75540.1003.050.0003.543.0004.038.0004.534.0005.030.00024.7005.528.00023.5006.024.00022.20016.3006.521.00020.00015.0007.018.50018.00014.10010.2008.014.50014.00012.4009.207.509.011.50011.20011.1008.306.5010.09.2010.0007.506.0012.06.

23、407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率率128543吊钩重量0.51550.215550t汽车车吊起重额额定表4.4、网网架吊装安安全技术措措施在本工程安安装施工前前由项目部部对参加施施工的全体体人员进行行讲解操作作规程，在在安全质量量上做到人人人把关、

24、事事事安全，必必须全体作作业人员都都了解、熟熟悉施工过过程的各种种安全要求求。对各自自岗位的安安全检查也也应熟悉。因因此最大、最最好、最佳佳的应急应应该是从思思想上的高高度重视和和设备上的的严格检查查，过程中中的严格检检查、控制制，实施中中有安全措措施，环节节中有严格格的控制点点和责任人人制度，并并进行技术术交底、安安全交底，并并履行签字字手续。本本网架分为为地面拼装装、分块吊吊装和高空空对接三个个部分。根根据这三个个不同的施施工阶段，分分别进行安安全技术交交底，具体体内容如下下：一、分块网网架单元双双机抬吊的的技术措施施及协同指指挥：在双机抬吊吊时，每台台起重机的的负荷量应应考虑0.75的拆

25、拆减系数，并并采取以下下措施：1、双机正正式抬吊前前，一定要要经过3次次试吊，每每次试吊都都要做好记记录，使指指挥、驾驶驶操作人员员经过试吊吊后，能熟熟练掌握各各自起重机机在抬吊过过程中的配配合程序。2、吊装时时，整个现现场由一个个总指挥调调配，各岗岗位分指挥挥应正确迅迅速执行总总指挥的命命令，做到到传递信号号迅速正确确，并对自自己负责区区域内负有有责任。3、双机抬抬吊时，副副指挥随时时观测吊机机起和下落落的速度，将将信息反馈馈给正指挥挥，正指挥挥根据每台台吊机起.4、抬吊过过程中，指指挥人员和和起重机驾驾驶人员均均配备小旗旗和对讲机机，以利于于各方面人人员的现场场沟通。5、起重机机驾驶员要要

26、严格听从从吊机指挥挥人员的指指挥，操作作按照起重重规程进行行。6、吊装前前指挥者和和吊机司机机统一指挥挥信号和吊吊装顺序。7、在吊装装作业过程程中设安全全巡视员，进进行现场监监控，随时时检查各岗岗位及施工工过程中的的违章现象象，当吊装装过程中出出现违章操操作时，立立即要求其其停止施工工。8、在起吊吊过程中，任任何人不得得在重物下下和受力索索具附近逗逗留和通过过。9、吊装时时，施工区区域设警戒戒区，设专专人临护，明明牌警示。10、起重重机驾驶操操作人员在在进行起重重机回转、变变幅、行走走和吊钩升升降动作前前，应鸣声声示意。11、吊装装过程中施施工人员必必须明确具具体分工和和职责，在在整个吊装装过

27、程中要要切实听从从命令、服服从指挥，不不得擅自离离开工作岗岗位。12、吊装装过程中，如如因机具故故障，则必必须采取安安全措施构构件不允许许悬吊过夜夜。13、起重重机在吊装装前应检查查各部份的的安全状况况：水、油油、润滑油油等是否充充足；各操操作手柄是是否在停置置零位；钢钢丝绳的容容损情况和和钢绳夹的的紧固情况况；支腿的的支撑面积积和坚实情情况。14、遇到到五及级及及以上大风风及大雪、大大雨、大雾雾等恶劣天天气时，应应停止吊装装作业。15、现场场起重作业业过程中，由由项目部经经理担任现现场总指挥挥。16、吊装装之前，起起重机作业业场地或行行驶道路必必须坚实平平整，指挥挥人员起吊吊之前要进进行检查

28、。17、每个个单元网架架地面拼装装完成后需需对网架单单元几何尺尺寸、高强强螺栓拧紧紧情况、焊焊缝质量进进行检查、验验收使其符符合规范和和设计要求求后方可进进入吊装工工序。18、吊装装就位后，作作业人员由由在已安装装完成的网网架的对接接平台平上上立即补足足对接位置置所缺杆件件，使相邻邻两个区块块形成稳定定的受力体体系，待单单元网架的的所有对拉拉杆件全部部安装好后后方可松钩钩。19、抬吊吊过程中，需需要安排人人员监控吊吊车工作中中的状况。20、施工工时手用工工具应放在在工具袋中中，不得随随意堆放，免免得下坠伤伤人。21、施工工过程中，要要随时清理理现场，清清除障碍物物，以便利利操作。22、起重重吊

29、装安全全检查表起重吊装安安全检查表表 序号检查项目检 查 内内 容检查结果检查人签字1绳卡、钢丝绳绳卡按规定定设置，使使用合理、紧紧固合适；使用合理理、选择合合适的绳径径倍数，钢钢丝绳磨损损、断丝数数不得超过过标准；缆缆风绳安全全系数不小小于3.55倍，设置置符合规定定2吊点应符合施工工组织设计计规定位置置焊接质量合合格3起重机械起重机是否否设超高和和力矩限制制器起重机按规规定取得准准用证吊钩设计保保险装置起重机安装装完毕后经经过验收4司机、指挥挥司机、指挥挥是否持证证上岗是否是本机机司机操作作高处作业是是否有信号号传递5地基承载力起重机作业业路面地基基承载力应应满足要求求6起重作业被吊物体重

30、重量是否明明确是否有超载载作业情况况作业前是否否经试吊检检验7警戒起重吊装作作业设警戒戒区域，无无关人员不不得入内，并并设专人警警戒，安全全员在现场场监控8高处作业施工人员上上、下设置置专用爬梯梯和专用安安全绳登高作业准准备自锁器器、安全带带登高作业人人员按规定定系安全带带并挂牢靠靠9操作工有起重指挥挥在现场指指挥特种设备操操作人员按按规定持证证上岗10安全交底网架单元吊吊装前，须须对现场有有关人员交交底，并有有交底人和和被交底人人的签字五、质量保保证体系和和措施1、质量保保证总体规规划1、工程施施工质量控控制总体思思路1.1、全全面按照IISO90001-22000质质保体系规规范质量管管理

31、（1）按照照ISO99001-20000标准确定定的本项目目的质量方方针和质量量目标，编编制质量计计划，确定定质量检验验项目和质质量控制点点，在工程程施工过程程中，严格格实行自检检、互检、专专检制度，确确保一切质质量要素符符合要求。（2）建立立以项目经经理为主的的质保体系系，确保各各质量要素素处于受控控状态。（3）制订订质量管理理制度，奖奖罚分明，对对不遵守操操作规程、违违反质量规规定的行为为要批评教教育，对造造成质量事事故问题的的给予处罚罚。（4）严格格遵循现行行的施工验验收规范和和质量标准准、施工图图纸及设计计说明、设设备厂商提提供的安装装要领书等等有关标准准。（5）把好好材料采购购、检验

32、（复复检）、试试验关，所所有材料做做到质保资资料齐全，具具有可追溯溯性。1.2、加加强中间过过程控制，通通过过程管管理，确保保最终质量量严格工序交交接验收管管理，通过过中间过程程及关键工工序的控制制，预防为为主，本工工序不合格格产品不流流入下道工工序，通过过制作前、中中及完成后后的三道控控制，确保保本工程各各施工环节节的工程质质量。过程控制控 制制 内内 容容事前质量控控制施工前技术术准备，图图纸会审，编编制施工方方案，采用用新工艺、新新技术，技技术培训，制制订工序质质量控制文文件等；抓抓好采购质质量，做好好材料检验验，选择合合格的供方方，保质保保量做好验验收；使用用前，核对对标号、规规格、型

33、号号。事中质量控控制落实现场质质量责任制制，加强施施工的纪律律性，重要要项目关键键部位、重重点部位、薄薄弱环节自自检、交接接检、专检检相结合。事后质量控控制对已完成的的工序及时时进行自检检，定期组组织互检，交交接或隐蔽蔽前作好专专检，并报报上级质量量部门和监监理进行审审核。加强强对设备和和管道的成成品保护，及及时填写整整理好有关关资料，明明确岗位责责任，做好好职业道德德教育。坚坚持全员、全全过程各职职能部门共共同为确保保工程质量量做好自己己的本职工工作。1.3、严严格按照国国家标准、规规范要求进进行质量控控制工程施工前前，由公司司技术管理理人员，依依据工程的的特点，将将国家标准准要求，细细化为

34、具体体专业施工工具体项目目的质量标标准和偏差差要求，在在工程实施施时，由我我公司专职职质量检验验与控制人人员对其检检验与验收收，检验合合格，完全全符合国家家标准、规规范的要求求后，再报报监理、业业主抽检，确确保所有施施工程序、工工序、产品品的质量符符合国家标标准、规范范的要求。2、实施计计划、实施施、检查、总总结（PDDCA）的的持续改进进的质量管管理模式依据我公司司以往类似似工程质量量管理经验验，采取PPDCA循循环进行质质量的管理理，可很好好保证工程程各分部工工程的质量量及其持续续改进。（1）计划划阶段（PP）本工程施工工面积较为为大，涉及及螺栓球网网架、檩条条、屋面等等众多构件件形式，制

35、制作、安装装难度较大大，在工程程开工前,结合工工程的特点点与以往类类似结构的的施工经验验，编制质质量控制与与检验计划划，确定质质量控制的的关键点。（2）实施施阶段（DD）依据结合本本工程特点点编制的质质量检验与与控制计划划与具体技技术施工方方案，在工工程实践中中进行实施施。（3）检查查阶段（CC）在工程的实实施中，对对于确定的的质量关键键点，进行行中间过程程的检查与与验收，包包括各阶段段的检测、尺尺寸检查验验收、隐蔽蔽部位验收收等，合格格产品才允允许流入下下道工序进进行施工。（4）总结结阶段（AA）工程检验同同时，进行行各方面数数据统计与与分析，对对于出现的的同一类型型的问题，分分析其原因因，

36、以备后后续工序的的持续改进进。P-D-CC-A的实实施是循环环进行的，即即前一阶段段总结经验验，作为第第二轮循环环计划、实实施、检验验的基础，保保证整体工工程质量的的持续改进进。2、质量检检验控制保保证体系1、管理体体系的要点点1.1、建建立总包管管理的质保保体系，保保证体系的的有效运作作除自身建立立质保体系系外，还要要求各分包包单位根据据总包的质质保体系各各自建立起起各自的质质量保证体体系，建立立完善的横横向分区，纵纵向分层的的质量保证证体系。1.2、目目标明确，分分解清晰，总总体控制，分分层把关在体系建立立、机构确确定的基础础上，按照照本工程的的质量目标标，我公司司于工程开开工时将制制定工

37、程程质量创优优规划、总总包质量管管理规定、年年度质量工工作规划、质质量奖惩办办法等一一系列统揽揽工程总体体的纲领性性文件，并并发至各分分部工程管管理部贯彻彻实施。从从一开始就就将质量目目标、质量量方针、质质量工作的的主体思路路和指导思思想明确下下来，为了了保证总体体质量目标标的实现，将将指标分解解落实到已已明确的分分部分项工工程上，真真正做到总总体控制、分分层把关，分分项工程保保分部工程程，分部工工程保单位位工程。1.3、建建立完善、有有力的组织织机构，保保证本工程程的质量目目标的实现现项目经理对对全过程质质量控制实实施管理；下设若干干职能部门门，分担各各个质量要要素的主次次责，其中中质量部作

38、作为总承包包工程质量量管理的实实施机构，具具体负责本本工程的质质量管理工工作。1.4、严严格执行质质量标准建立从工程程原材料进进场、施工工过程到工工程竣工验验收的标准准质量控制制管理程序序体系，要要求每一分分部工程必必须严格按按控制程序序的模式，进进行管理。2、质量岗岗位职责2.1、项项目经理全面负责工工程质量的的管理，主主持质量教教育大会；定期检查查工程施工工质量；参参加工程竣竣工内部验验收。2.2、质质量工程师师代表施工方方监督施工工单位按照照国家有关关规范和合合同要求施施工。2.3、施施工经理领导施工员员参加各类类质量活动动；主持重重要分项工工程中隐蔽蔽工程验收收；领导施施工员进行行重大

39、的新新工艺、新新材料施工工试验，并并总结编写写工艺及施施工方法；检查施工工员工作质质量；参加加工程竣工工内部验收收。2.4、质质检员实施项目质质量计划规规定的有关关质量活动动；核定分分项工程和和隐蔽工程程检验结果果；主持材材料质检，并并填写有关关质量记录录文件。2.5、施施工员组织参与施施工现场预预检、测量量；组织工工程样板施施工，并编编写施工技技术交底资资料，分项项工程或隐隐蔽工程检检验并填写写质量记录录文件；组组织新工艺艺，材料的的施工试验验，并总结结编写施工工工艺及施施工方法，指指导施工班班组作业；组织工序序“交接检”。2.6、施施工班长检查班组工工人“互检”及“交接检”。2.7、施施工

40、工人参加所施工工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。3、质量管管理流程图图3、特殊工工序的质量量控制1、螺栓球球加工质量量控制（1）设备备检修和前前面工序检检查在制作前对对螺栓球加加工设备进进行一次大大检修，重重点检测前前道工序胎胎模是否符符合标准；螺栓孔劈劈面的专用用车床的夹夹具、刀具具、钻头等等精度是否否达到要求求，有无变变形损耗。对对不符合要要求的应予予以校正或或更换。同时应对前前面工序进进行检查，如如圆钢下料料、球毛坯坯是否达到到尺寸要求求，胎具有有无变形。（2）人员员培训在制作前应应对参与螺螺栓球翻样样图设计、加加工的人员员集中培训训。培训内内容除国家家规范、工工厂标准外外，还应进

41、进行新工艺艺、新设备备等培训操操作，以达达到熟能生生巧的目的的。（3）夹具具设计为达到螺栓栓球螺栓孔孔加工精度度要求，必必须对螺栓栓孔加工该该道工序进进行夹具设设计，保证证螺栓球定定位准确，从从而进一步步保证加工工精度。夹夹具通过两两个互相垂垂直的坐标标系平面来来定位螺栓栓球。（4）设备备能力的确确认和提高高加工设备备的精度螺栓球螺栓栓孔加工机机床的精度度主要是通通过机床自自身的螺纹纹丝杆、拖拖板（螺纹纹杆）、夹夹具刻度盘盘。可通过过更换螺距距更小的螺螺纹丝杆、刻刻度划分更更细的刻度度盘来提高高精度，同同时可加装装二级调控控设备。对不能满足足要求的设设备，应作作更新，必必要时，购购买更先进进的

42、设备。（5）成品品螺栓球的的检测加工完成的的螺栓球由由LQY-1型螺栓栓球检测仪仪进行螺栓栓夹角和螺螺孔铣平面面端面距离离的精度检检测。2、网架安安装质量控控制、根据多多年施工经经验，采用用计算机分分析误差样样本的方法法，在深化化设计中考考虑由此引引起的误差差。、根据温温度变化，计计算出热胀胀冷缩的数数值，在深深化设计及及施工过程程中考虑。、节点用用经纬仪进行行定位，定定位一榀后后进行测量量，安装完完一榀后进进行测量，安安装完一个个节段后再再测量，整整个区段完完成后最终终进行测量量。由于网架采采用操作架架滑移法进进行安装，网架的安装过过程中必须须时刻测量量和控制网网架的安装误误差，一旦旦有某项

43、指指标超出控控制范围的的必须立即即采用反误误差的方法法进行纠正正，每隔一一定距离网网架安装完成后必须立立即测量网网架的绕度、整整体尺寸、节节点偏移等等，并在下下一区安装的的网架施工中进进行调整。同同时网架在安装过过程中还必必须注意以以下几点：1、螺栓球球节点的高高强螺栓应应拧紧到位位，不允许许套筒接触触面有肉眼眼可观察到到的缝隙。2、杆件不不允许存在在超过规定定的弯曲。3、已安装装网架零部件表表面清洁，不不损伤，不不凹陷,不不错装,杆杆件编号准准确,发现现错装及时时更换。六、安全组组织与措施施我单位将严严格按照现现行国家文文明安全工工地的标准准和要求、有有关建筑施施工现场管管理规定进进行安全生

44、生产管理。进场后我们将根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准、建筑施工高处作业安全技术规范、市建设工程施工现场管理办法、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标实现。1、安全管管理1.1、管管理方针 在施工管理理中，始终终如一地坚坚持“以人为本本，珍惜生生命，关爱爱健康，保保护环境。预预防为主，强强化监督；科学管理理，持续改改进。”的安全管管理方针，以以安全促生生产，以安安全保目标标。1.2、管管理目标 按照国家行行业标准建建筑施工安安全检查标标准、OOSHMSS180000职业业卫生安全全管理体系系标准要要求检查落落实,1、基本指指标：杜绝