机电一体化的未来发展趋势探析11191.docx

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1、机电一体化的未来发展趋势探析来源：考试试吧（E）2009-8-31 14:53:00【考试吧：中国教育培训第一门户】论文大全-【论文文关键词】：光机电一一体化；技技术特征；发展 【论文文摘要】：介绍了光光机电一体体化技术特特征，研究究了国内外外技术现状状和发展趋趋势，指出出了未来发发展前景和和一些重要要技术热点点。 近些些年来，光光机电一体体化技术得得到迅猛发发展，在民民用工业和和军事领域域得到广泛泛地应用。因因此，光机机电一体化化技术成为为当今机械械工业技术术发展的一一个主要趋趋势。 1.光机电一一体化技术术特征 光光机电一体体化系统主主要由动力力、机构、执执行器、计计算机和传传感器五个个部

2、分组成成，相互构构成一个功功能完善的的柔性自动动化系统。其其中计算机机软硬件和和传感器是是光机电一一体化技术术的重要组组成要素。与与传统的机机械产品比比较，光机机电一体化化产品具有有以下技术术特征。 1.1体积小，重重量轻，适适应性强，操操作更方便便 光机电电一体化技技术使得操操作人员摆摆脱了以往往必须按规规定操作程程序或节后后频繁紧张张地进行单单调重复操操作的工作作方式，可可以灵活方方便地按需需控制和改改变生产操操作程序，任任何一台光光机电一体体化装置的的动作，可可由预设的的程序一步步一步控制制实现，甚甚至实现操操作全自动动化和智能能化。 11.2功功能增加，精精度大幅提提高 光机机电一体化

3、化系统包括括以激光、电电脑等现代代技术集成成开发的自自动化、智智能化机构构设备、仪仪器仪表和和元器件。电电子技术的的采用使得得包馈控制制水平提提高，运算算速度加快快，通过电电子自动控控制系统可可精确按预预设动作，其其自行诊断断、校正、补补偿功能可可减少误差差，达到靠靠单纯机械械方式所不不能实现的的工作精度度。同时，由由于机械传传动部件减减少，机械械磨损及配配合间隙等等引起的误误差也大大大减小。 1.3部分硬件件实现软件件化，智能能化程度提提高 传统统机械设备备一般不具具有自维修修或自诊断断功能。光光机电一体体化技术使使得电子装装置能按照照人的意图图进行自动动控制、自自动检测、信信息采集及及处理

4、、调调节、修正正、补偿、自自诊断、自自动保护直直至自动记记录、显示示、打印工工作结果。通通过改变程程序，指令令等软件内内容而无需需改动硬件件部分就可可变换产品品的功能，使使机械控制制功能内容容的确定和和变化趋势势向软件件化和智能化。 1.4产品品可靠性得得到提高，使使用寿命增增长 传统统的机械装装置的运动动部分，一一般都伴随随着磨损及及运动部件件配合间隙隙所引起的的动作误差差，导致可可动摩擦、撞撞击、振动动等加重，严严格影响装装置寿命、稳稳定性和可可靠性。而而光机电一一体化技术术的应用，使使装置的可可动部件减减少，磨损损也大为减减少，像集集成化接近近开关甚至至无可动部部件、无机机械磨损。因因此

5、，装置置的寿命提提高，故障障率降低，从从而提高了了产品的可可靠性和稳稳定性。 1.5融合了多多种学科新新技术，衍衍生出许多多功能更强强、性能更更好的新产产品 光机机电一体化化产品的研研究开发涉涉及到许多多学科和专专业知识，包包括数学、物物理学、化化学、声学学、机械工工程学、电电力电子学学、电工学学、系统工工程学、光光学、控制制论、信息息论和计算算机科学等等。例如人人们很熟悉悉的静电复复印机、彩彩色印像机机等，就是是一种由机机、电、光光、磁、化化学等多种种学科和技技术复合创创新的新型型产品。光光机电一体体化技术将将光电子技技术、传感感器技术、控控制技术与与机械技术术各自的优优势结合起起来，衍生生

6、出许多功功能更强、性性能更好的的新一代技技术装备。 1.6产品系统统性增强，各各部分系统统间协调性性要求提高高 光机电电一体化是是一门学科科的边缘科科学技术，多多种技术的的综合及多多个部分的的组合，使使得光机电电一体化技技术及产品品更具有系系统性、完完整性和科科学性。其其各个组成成部分在综综合成一个个完整的系系统中相互互配合有严严格的要求求，这就要要求各种技技术扬长避避短，提高高系统协调调性。 2.研究现状状和发展趋趋势 2.1研究现现状 自从从我国实行行改革开放放以来，科科技领域急急起直追，我我国的光机机电一体化化技术已取取得明显的的成效，数数控产品有有了很大的的提高，尤尤其是经济济型灵敏数

7、数控装置发发展很快，是是我国特有有的经济实实用产品，不不但适用国国内市场的的需要，部部分产品还还随主机配配套出口。国国内的机械械产品采用用可编程控控制器（PPC）和微微电子技术术控制设备备也越来越越多，覆盖盖面也日益益扩大，从从纺织机械械、轴承加加工设备、机机床、注塑塑机到橡胶胶轮胎成型型机、重型型机械、轻轻工业机械械都是如此此，我国自自行研制和和生产的光光机电设备备，在质量量上也有重重大突破，为为今后的推推广应用打打下了良好好的基础。 22.2发发展趋势 光机电一一体化技术术已经渗透透到各个学学科、领域域，成为一一种新兴的的学科，并并逐渐成为为一种产业业，而这些些产业作为为新的经济济增长点越

8、越来越受到到高度重视视。 从世界科学学技术的发发展情况来来看，光机机电一体化化技术的未未来技术热热点主要包包括： （11）激光技技术 1）高高单色性，利利用激光高高单色性作作精密测量量时，可极极大地提高高测量精度度和量程。 2）高方方向性，因因具有很远远距离传输输光能和传传输控制指指令的能力力，从而可可以进行远远距离激光光通信、激激光测距、激激光雷达、激激光导航以以及遥控。 3）高亮亮度性，利利用激光的的高亮度特特性，中等等亮度激光光束在焦点点附近可产产生几千到到几万度的的高温，可可使照射点点物体熔化化或汽化，对对各种各样样材料和产产品进行特特种加工。 4）相干干性，由于于激光速频频率单一、相

9、相位方向相相同。适用用于激光通通信、全息息照相、激激光印刷以以及光学计计算机的研研制，而在在实际运用用中也会通通过一些激激光技术改改变激光辐辐射的特性性，应用范范围更广。 （2）传传感检测技技术 1）激激光准直，能能够测量平平直度、平平面度、平平行度、垂垂直度，也也可以做三三维空间的的基准测量量。 2）激激光测距，其其探测距离离远，测距距精度高，抗抗干扰性强强，体积小小，重量轻轻，但受天天然影响大大。 3）光光纤探测器器，在目标标很小，间间隔受限或或危险的环环境中，最最常选用的的是光纤探探测器。 其他还有有激光打孔孔、刻槽=标记、光光化学沉积积等加工技技术。 （33）激光快快速成型技技术 激光

10、光快速成型型是利用计计算机将复复杂的三维维物体转化化为二维层层，将热塑塑性塑料粉粉末或胶粘粘衬底片材材纸张烧结结，由点、线线构造零件件的面（层层），然后后逐层成型型。激光快快速成型技技术可使新新产品及早早投放市场场，极大地地提高了汽汽车生产企企业对市场场的适应能能力和产品品的竞争能能力。 （44）光能驱驱动技术 利用光致致变形材料料可制作光光致动器和和光机器人人。现已研研制成功一一种光致动动器，其工工作原理是是将光照在在形状记忆忆合金上，反反复地通、断断使材料伸伸缩，再利利用感温磁磁性体的温温度特性，将将材料末端端吸附在衬衬底上。利利用材料本本身的伸缩缩和端部的的吸附特性性，加上光光的通断便便

11、能实现所所要求的动动作。实验验验证，该该致动器能能可在顶面面步行。这这种状态目目标处于初初级阶段，如如果能发现现具有优异异光作用特特性的动态态物质，则则可使光能能驱动技术术广泛应用用。 3.结结语 技术术上的改革革和与之相相配套的技技术支持是是创新技术术的基础。开开发光机电电一体化产产品有不同同的层次和和灵活的自自由度。在在机械技术术中恰当地地引入电子子技术，产产品的面貌貌和行业的的面貌就可可以迅速发发生巨大变变化。产品品一旦实现现光机电一一体化，便便具有很高高的功能水水平和附加加价值，将将给开发生生产者和用用户带来巨巨大的社会会经济效益益。 参考文文献 11刘志志，朱文坚坚.光机机电一体化化

12、技术，现现代制造工工程，20001（112） 梁进秋.微光机机电系统国国内外研究究进展.光机电信信息，20000（88） 宋宋云夺编译译.光机机电一体化化业的未来来.光机机电信息，22003（112） 左铁钏、施施定源、陈陈铠.激激光加工技技术的优势势及在工业业生产中的的应用.激光杂志志，19999（4） 王家淳淳.激光光焊接技术术的发展与与展望.激光技术术，20001（2）浅谈PLCC抗干扰的的措施 来源：考试试吧（E）2010-4-3 10:39:00【考试吧：中国教育培训第一门户】论文大全-摘要：通过过对PLCC干扰源的的分析探讨讨抗干扰的的措施。 关键词：PLC；抗干扰；编程；措措施

13、0引言 PLC（可可编程序控控制器）是是以微处理理器为核心心，综合了了计算机技技术、自动动控制技术术和通信技技术而发展展起来的一一种通用工工业自动控控制装置。具具有控制功功能强，可可靠性高，使使用灵活方方便，易于于扩展等优优点而应用用越来越广广泛。在冶冶金、交通通、化工、电电力等领域域获得了广广泛的应用用，被成为为现代工业业技术的三三大支柱之之一。 高高可靠性是是电气控制制设备的关关键性能。PPLC由于于采用现代代大规模集集成电路技技术，采用用严格的生生产工艺制制造，内部部电路采取取了先进的的抗干扰技技术，具有有很高的可可靠性。故故障也就大大大降低。尽尽管PLCC在设计制制造时已采采取了很多多

14、措施，使使它对工业业环境比较较适应，但但是为了确确保整个系系统稳定可可靠，还是是应当尽量量使PLCC有良好的的工作环境境条件，并并采取必要要的抗干扰扰措施。 1PPLC控制制系统干扰扰的主要来来源及途径径 1.11电源的干干扰。PLLC系统控控制的正常常供电电源源均由电网网供电。由由于电网覆覆盖范围广广，它将受受到所有空空间电磁干干扰，空间间的辐射电电磁场（EEMI）主主要是由电电力网络、电电气设备的的暂态过程程、雷电、无无线电广播播、电视、雷雷达等产生生的，通常常称为辐射射干扰，若若PLC系系统置于所所射频场内内，就会收收到辐射干干扰，而在在线路上感感应电压。尤尤其是电网网内部的变变化，刀开

15、开关操作浪浪涌、大型型电力设备备起停、交交直流传动动装置引起起的谐波、电电网短路暂暂态冲击等等，都通过过输电线路路传到电源源原边。可可能造成程程序错误或或运算错误误，从而产产生误输入入并引起误误输出，这这将会造成成设备的失失控和误动动作，从而而不能保证证PLC的的正常运行行。 1.2信号线线引入的干干扰。与PPLC控制制系统连接接的各类信信号传输线线，除了传传输有效的的各类信号号之外，总总会有外部部干扰信号号侵入。此此干扰主要要有两种途途径：一是是通过变送送器或共用用信号仪表表的供电电电源串入的的电网干扰扰；二是信信号线受空空间电磁辐辐射感应的的干扰，由由此引起系系统故障的的情况也很很多。 1

16、1.3接地地系统的干干扰。接地地是提高电电子设备电电磁兼容性性（EMCC）的有效效手段之一一。正确的的接地，既既能抑制电电磁干扰的的影响，又又能抑制设设备向外发发出干扰；而错误的的接地，反反而会引入入严重的干干扰信号，使使PLC系系统将无法法正常工作作。 1.4变频器器干扰。一一是变频器器启动及运运行过程中中产生谐波波对电网产产生传导干干扰，引起起电网电压压畸变，影影响电网的的供电质量量；二是变变频器的输输出会产生生较强的电电磁辐射干干扰，影响响周边设备备的正常工工作。 22抗干干扰的措施施 2.11电源干干扰的抑制制。一般通通过设置屏屏蔽电缆和和PLC局局部屏蔽及及高压泄放放元件进行行保护。

17、选选用隔离性性能较好的的设备、选选用优良的的电源、动动力线和信信号线走线线要更加合合理等等，对对电源变压压器、中央央处理器、编编程器等主主要部件，采采用导电、导导磁性良好好的材料进进行屏蔽处处理，以防防止外界干干扰信号的的影响。电电源调整与与保护:电电源波动造造成电压畸畸变或毛刺刺，将对PPLC及II/O模块块产生不良良影响。对对微处理器器核心部件件所需要的的5V电电源采用多多级滤波处处理，并用用集成电压压调整器进进行调整，以以适应交流流电网的波波动和过电电压、欠电电压的影响响。尽量时时电源线平平行走线，时时电源线对对地呈低阻阻抗，以减减少电源噪噪声干扰。其其屏蔽层接接地方式不不同，对干干扰抑

18、制效效果不一样样，一般次次级线圈不不能接地。输输入、输出出线应用双双绞线且屏屏蔽层应可可靠接地，以以抑制共摸摸干扰。此此外可以安安装一台带带屏蔽层的的变比为11：1的隔隔离变压器器，以减少少设备与地地之间的干干扰，还可可以在电源源输入端串串接LC滤滤波电路等等。 2.2信号线引引入的防干干扰措施。动动力线、控控制线以及及PLC的的电源线和和I/O线线应分别配配线，隔离离变压器与与PLC和和I/O之之间应采用用双绞线连连接。将PPLC的II/O线和和大功率线线分开走线线，如必须须在同一线线槽内，分分开捆扎交交流线、直直流线，若若条件允许许，分槽走走线最好，这这不仅能使使其有尽可可能大的空空间距离

19、，并并能将干扰扰降到最低低限度。此此外利用信信号隔离器器解决干扰扰问题也是是很理想的的办法，其其原理是首首先将PLLC接收的的信号，通通过半导体体器件调制制变换，然然后通过光光感或磁感感器件进行行隔离转换换，然后再再进行解调调变换回隔隔离前原信信号或不同同信号，同同时对隔离离后信号的的供电电源源进行隔离离处理。保保证变换后后的信号、电电源、地之之间绝对独独立。只要要在有干扰扰的地方，输输入端和输输出端中间间加上这种种隔离器，就就可有效解解决干扰问问题。 2.3正确选择择接地点，完完善接地系系统。良好好的接地是是保证PLLC可靠工工作的重要要条件，可可以避免偶偶然发生的的电压冲击击危害。接接地的

20、目的的通常有两两个，其一一为了安全全，其二是是为了抑制制干扰。完完善的接地地系统是PPLC控制制系统抗电电磁干扰的的重要措施施之一。在在PLC控控制系统中中，具有多多种形式的的“接地”，主主要有：（11）信号地地。输入端端信号元件件的地；（22）交流地地。交流供供电电源的的N线；（33）屏蔽地地。为防止止静电和磁磁场感应而而设置的外外壳或金属属丝网，通通过专门的的铜导线将将其接入地地下；（44）保护地地。将机器器设备的外外壳或设备备内独立器器件的外壳壳接地，用用于保护人人身安全和和防止设备备漏电。为为了抑制附附加在电源源及输入、输输出端的干干扰，应对对PLC系系统进行良良好的接地地。一般情情况

21、下，接接地方式与与信号频率率有关，当当频率低于于1MHzz时，可用用一点接地地；高于110MHzz时，采用用多点接地地；在110MHH之间时，通通常情况下下，PLCC控制系统统采用一点点接地，将将所有地线线端子和最最近接地点点相连接，以以获得最好好的抗干扰扰能力。接接地线截面面积不能小小于2mmm2，接地地电阻不能能大于1000，接接地线使用用专用地线线。 2.4变频器器干扰的抑抑制。（11）加隔离离变压器，主主要是针对对来自电源源的传导干干扰，可以以将绝大部部分的传导导干扰阻隔隔在隔离变变压器之前前。（2）使使用滤波器器，滤波器器具有较强强的抗干扰扰能力，还还具有防止止将设备本本身的干扰扰传

22、导给电电源，有些些还兼有尖尖峰电压吸吸收功能。（33）使用输输出电抗器器，在变频频器到电动动机之间增增加交流电电抗器主要要是减少变变频器输出出在能量传传输过程中中线路产生生电磁辐射射，影响其其它设备正正常。 33结论论 PLCC控制系统统中的干扰扰是一个十十分复杂的的问题，因因此在抗干干扰设计中中应综合考考虑各方面面的因素，合合理有效地地抑制抗干干扰，才能能够使PLLC控制系系统正常工工作。随着着PLC应应用领域的的不断拓宽宽，如何高高效可靠的的使用PLLC也成为为其发展的的重要因素素。在不久久的将来，PPLC会有有更大的发发展，产品品的品种会会更丰富、规规格更齐全全，通过完完美的人机机界面、

23、完完备的通信信设备会更更好地适应应各种工业业控制场合合的需求，PPLC作为为自动化控控制网络和和国际通用用网络的重重要组成部部分，将在在工业控制制领域发挥挥越来越大大的作用。 参考文献献： 11张万忠忠.可编程程控制器应应用技术M.北北京：化学学工业出版版社，20001，112. 于于庆广.可可编程控制制器原理及及系统设计计M.北京：清清华大学出出版社，22004. 刘锴，周周海.深入入浅出西门门子S7-300PPLCMM.北京京：航空航航天大学出出版社，22004.浅谈磨削加加工与机床床设计来源：考试试吧（E）2010-3-19 11:23:00【考试吧：中国教育培训第一门户】论文大全-【摘

24、 要】本文文从国内外外发展和应应用的现状状出发,阐阐述了砂带带磨削的原原理、特点点及砂带机机床的主要要机构,并并介绍了一一个砂带磨磨床设计的的实例。 【关关键词】砂砂带磨削 磨床 磨磨削加工 一、前前言 砂带磨削削是根据工工件形状,用相应的的接触方式式及高速运运动的砂带带对工件表表面进行磨磨削和抛光光的一种新新工艺。随随着汽车、建建材、装饰饰工业、模模具工业及及其它轻工工业的进步步和发展,对金属和和非金属材材料特别是是难加工材材料表面机机械加工质质量、生产产率及劳动动环境提出出了越来越越高的要求求,用一般般传统的切切削加工方方法已难以以满足这些些要求。在在过去的五五、六十年年内,砂带带磨削作为

25、为一种新工工艺,在这这些加工领领域发挥着着越来越大大的作用。砂砂带磨床主主要用来作作为粗磨、去去毛刺、大大余量磨削削、精磨、细细磨、装饰饰抛光、无无心磨以及及成形磨削削之用。在在现代工业业中,砂带带磨削技术术以其独具具的加工特特点被视为为是一种很很重要的加加工方法。国国外有专家家曾把砂带带磨床比做做“未来的的巨人”来来加以评述述。 二、砂带带磨削原理理 11.主轴传传动装置。有有单速或具具有较大灵灵活性的变变速传动,有时装有有可逆电动动机,以改改变砂带的的运动方向向。皮带速速度为10050mm/minn,通常取取16330m/mmin,主主传动装置置的功率,在每100mm宽的的砂带上是是0.3

26、0.7kkW。 2.砂砂带张紧装装置。保持持磨削及导导向时砂带带的适当张张力在砂带带磨削过程程中起到重重要作用,它影响到到砂带的切切削性能和和加工零件件表面粗糙糙度。当增增加砂带拉拉力时,可可提高金属属切除量,但同时也也提高表面面粗糙度值值和磨料覆覆盖层的消消耗量。 3.砂带导向向装置。砂砂带工作时时,惰轮或或张紧轮应应当可以调调整,使砂砂带定位及及对中,根根据砂带的的宽度,这这一装置可可以手动或或自动。砂砂带宽度大大于2000mm时,通常使用用自动导向向装置,使使接触轮与与张紧轮之之间的砂带带自动对正正。 4.接触触轮。接触触轮在磨削削点上支承承砂带,其其本体是用用铝或钢制制成,轮上上覆盖橡

27、胶胶、纤维、毛毛毡或其它它材料制造造的弹性圈圈(厚度为为3155mm)。根根据需要,可制成各各种密度橡橡胶轮,轮轮的表面制制成交错开开槽式或平平滑式。使使用各种橡橡胶化合物物作为接触触轮的覆盖盖面,以满满足一定的的磨削要求求。 5.若在在砂带后面面安装一块块型板(钢钢、硬质合合金或铸铁铁平板)来来代替接触触轮,则可可完成磨边边、四边形形、端面、平平面及精磨磨工作,保保证零件的的平面度或或直线性。 此外外还有吸尘尘系统等。 三、砂砂带磨削特特点 1.加工工效率高。经经过精选的的针状砂粒粒采用先进进的“静电电植砂法”,使砂粒均均匀直立于于基底、且且锋口向上上、定向整整齐排列,等高性好好,容屑间间隙

28、大,接接触面小,具有较好好的切削性性能。应用用这一多刀刀多刃的切切削工具进进行磨削加加工,对钢钢材的切除除率已达每每mm宽砂砂带20006000mm3/min。 2.加工表面面质量高。砂砂带磨削时时接触面小小摩擦发热热少,且磨磨粒散热时时间间隔长长,可以有有效地减少少工件变形形及烧伤,故加工精精度高,尺尺寸精度可可达0.002mmm;平面面度可达00.0011mm。另另外,砂带带在磨削时时是柔性接接触,具有有较好地磨磨削、研磨磨和抛光等等多重作用用,再加上上磨削系统统振动小,磨削速度度稳定使得得表面加工工质量粗糙糙度值小,残余应力力状态好,工件的粗粗糙度可达达Ra0.40.1m,且表面有有均匀

29、的粗粗糙度。但但由于砂带带不能修整整,故砂带带磨削加工工精度比砂砂轮磨削略略低。 3.工工艺灵活性性大,适应应性强。砂砂带磨削可可以方便地地用于平面面、外圆、内内圆磨削、复复杂的异形形面加工、切切削余量220mm以以下的粗加加工磨削、去去毛刺和为为镀层零件件的预加工工、抛光表表面、消除除板坯表面面缺陷、刃刃磨和研磨磨切削工具具、消除焊焊接处的凸凸瘤、代替替钳工作业业的手工劳劳动。除了了有各种通通用、专用用设备外,设计一个个砂带磨头头能方便地地装于车床床、刨床和和铣床等常常规现成设设备上,不不仅能使这这些机床功功能大为扩扩展,而且且能解决一一些难加工工零件如超超长、超大大型轴类、平平面零件、不不

30、规则表面面等的精密密加工。 4.砂带有很很大的弹性性,因而整整个系统有有较高的抗抗振性。 5.砂带尺寸寸可很大,适用于大大面积高效效率加工,且设备简简单,操作作安全,使使用维护方方便,更换换砂带和培培训机床操操作人员花花费时间较较少。 6.在在加工过程程中砂带增增长,外形形和尺寸达达不到高精精度,加工工零件上的的尖锐突出出部位和用用细粒度磨磨料精磨困困难,砂带带的坚固性性比较低,同时在大大多数情况况下砂带不不可能修正正,所以使使用期限短短。 四、砂带带磨床设计计 根根据某厂要要求,对该该厂的反应应罐内壁采采用了砂带带磨削加工工,目的是是去除该零零件内壁氧氧化皮等表表面缺陷,以有利于于内壁搪瓷瓷

31、。该零件件尺寸较大大,原来采采用砂轮磨磨削加工,加工中噪噪声很大,切屑到处处飞扬,工工作环境极极差。该机机床设计主主要有下面面三部分内内容: 1.传传动设计 (11)砂带的的主运动。由由电动机直直接带动砂砂带机构运运动,由于于反应罐直直径大,轴轴向较长,因此电动动机前端的的轴为悬臂臂式,焊接接的机座结结构刚性要要好,尤其其要注意焊焊接引起的的内应力。 (22)砂带的的进给运动动。砂带的的进给运动动通过由丝丝杠螺母机机构组成的的小车机构构带动整个个砂带机构构沿反应罐罐轴向运动动。为了在在加工结束束时使砂带带机构以快快速返回,因此该机机床设有快快速电机,快速电机机与进给电电机之间通通过超越离离合器

32、连接接。 (3)工工件的进给给运动。由由于工件较较大,所以以单独设立立电动机通通过皮带轮轮及齿轮降降速带动反反应罐转动动。 2.主要要机构设计计 (1)砂带带张紧装置置。此机构构主要是通通过丝杠和和弹簧来调调整接触轮轮与工件的的相对位置置,以及使使张紧轮保保持一定的的张力。 (22)接触轮轮设计。由由于该零件件尺寸较大大,并且是是用作粗加加工,故选选用较硬的的橡胶接触触轮,接触触轮直径为为250mmm,在接接触轮表面面采用较宽宽的沟槽纹纹和较窄的的工作表面面,以增加加压强、提提高切削效效率和砂带带寿命,根根据该零件件特点,沟沟槽纹间距距取为100mm。 (33)主要技技术参数选选择 砂带速度度

33、20330m/ss,砂带长长度2500031150mmm,宽度2200mmm,砂带电电动机功率率7.5kkW。 五、结结束语 砂带磨磨削作为一一门新技术术,在国际际上已有各各类砂带机机产品应用用,国内尚尚处在推广广应用阶段段,它的优优越性已逐逐步被人们们所认识。如如果这一新新技术得到到进一步推推广应用,必将对我我国的制造造业产生较较大影响,同时也会会对目前不不景气的各各中小企业业降低成本本、提高效效率及提高高产品加工工精度起到到重要作用用。 参考文献献: 1冯冯蕴华.国国外砂带磨磨床现状J.磨磨床与磨削削,19994,(44). 朱德敏敏.砂带磨磨削J.磨床与与磨削,11995,(4). 手手

34、册编辑委委员会.机机械工程手手册第8卷卷M.北京:机机械工业出出版社,11997. (苏).鲁里里耶.砂带带磨削MM.张洪洪勋译.北北京:机械械工业出版版社,19987.关于数控机机床的几点点思考来源：考试试吧（E）2010-3-11 14:06:00【考试吧：中国教育培训第一门户】论文大全-摘要：文章首先先介绍了数数控机床的的优点与缺缺点，接着着阐述了数数控机床的的种类，最最后指出了了数控机床床控制技术术的发展与与数控机床床控制技术术的发展趋趋势。 关键词词：数控机机床控制制技术 数控机机床是机电电一体化的的典型产品品，数控机机床控制技技术是集计计算机及软软件技术、自自动控制技技术、电子子技

35、术、自自动检测技技术、液压压与气动技技术和精密密机械等技技术为一体体的多学科科交叉的综综合技术。随随着科学技技术的高速速发展，机机电一体化化技术迅猛猛发展，数数控机床在在企业普遍遍应用，对对生产线操操作人员的的知识和能能力要求越越来越高。 一、数数控机床的的优点与缺缺点 (一)数数控机床的的优点 对零件件的适应性性强，可加加工复杂形形状的零件件表面。在在同一台数数控机床上上，只需更更换加工程程序，就可可适应不同同品种及尺尺寸工件的的自动加工工，这就为为复杂结构构的单件、小小批量生产产以及试制制新产品提提供了极大大的便利，特特别是对那那些普通机机床很难加加工或无法法加工的精精密复杂表表面(如螺螺

36、旋表面)，数控机机床也能实实现自动加加工。 加工精精度高，加加工质量稳稳定。目前前，数控机机床控制的的刀具和工工作台最小小移动量(脉冲当量量)普遍达达到0.00001mmm，而且且数控系统统可自动补补偿进给传传动链的反反向间隙和和丝杠螺距距误差，使使数控机床床达到很高高的加工精精度。此外外，数控机机床的制造造精度高，其其自动加工工方式避免免了生产者者的人为操操作误差，因因此，同一一批工件的的尺寸一致致性好，产产品合格率率高，加工工质量稳定定。 生产效率率高。由于于数控机床床结构刚性性好，允许许进行大切切削用量的的强力切削削，从主轴轴转速和进进给量的变变化范围比比普通机床床大，因此此在加工时时可

37、选用最最佳切削用用量，提高高了数控机机床的切削削效率，节节省了机动动时间。与与普通机床床相比，数数控机床的的生产效率率可提高223倍。 良好好的经济效效益。使用用数控机床床进行单件件、小批量量生产时，可可节省划线线工时，减减少调整、加加工和检验验时间，节节省直接生生产费用；同时还能能节省工装装设计、制制造费用；数控机床床加工精度度高，质量量稳定，减减少了废品品率，使生生产成本进进一步下降降。此外，数数控机床还还可实现一一机多用，所所以数控机机床虽然价价格较高，仍仍可获得良良好的经济济效益。 自动动化程度高高。数控机机床自动化化程度高，可可大大减轻轻工人的劳劳动强度，减减少操作人人员的人数数，同

38、时有有利于现代代化管理，可可向更高级级的制造系系统发展。 (二二)数控机机床的缺点点 数数控机床的的主要缺点点价格较高高，设备首首次投资大大；对操作作、维修人人员的技术术要求较高高；加工复复杂形状的的零件时。手手工编程的的工作量大大。 二、数控控机床的种种类 数控机床床的种类很很多，主要要分类 按工艺艺用途分类类。按工艺艺用途，数数控机床可可分类如下下。普通数数控机床：这种分类类方式与普普通机床分分类方法一一样，铣床床、数控锚锚床、数控控钻床、数数控磨床、数数控齿轮加加工机床等等。加工中中心机床：数控加工工中心是在在普通数控控机床上加加装一个刀刀库和自动动换刀装置置而构成的的数控机床床，它可在

39、在一次装夹夹后进行多多种工序加加工。 按运动动方式分类类。按运动动方式，数数控机床可可分类点位位控制数控控机床。数数控系统只只控制刀具具从要有数数控钻床、数数控坐标锤锤床、数控控冲剪床等等。直线控控制数控机机床：数控控系统除了了控制点与与点之间的的准确位置置以外，还还要保证两两点之间移移动的轨迹迹是一条直直线，而且且对移动的的速度也要要进行控制制。这类机机床主要有有简易数控控车床、数数控销、铣铣床等。轮轮廓控制数数控机床：数控系统统能对两个个或两个以以上运动坐坐标的位移移及速度进进行连续相相关的控制制，使合成成的运动轨轨迹能满足足加工的要要求。这类类机床主要要有数控车车床、数控控铣床等。 按伺

40、伺服系统的的控制方式式分类。按按伺服系统统的控制方方式，数控控机床可分分类如下。开开环控制系系统的数控控机床。闭闭环控制系系统的数控控机床。半半闭环控制制系统的数数控机床。 按数数控系统的的功能水平平分类。技技功能水平平分类，数数控系统可可分类如下下。经济性性数控机床床。经济性性数控机床床大多指采采用开环控控制系统的的数控机床床价格便宜宜，适用于于自动化程程度要求不不高的场合合。中档数数控机床。这这类数控机机床功能较较全，价格格适中，应应用较广。高高档数控机机床。这类类数控机床床功能齐全全，价格较较贵。 三、数控机机床控制技技术的发展展 机机械设备最最早的控制制装置是手手动控制器器。目前，继继

41、电器接接触器控制制仍然是我我国机械设设备最基本本的电气控控制形式之之一。到了了20世纪纪奶年代至至50年代代，出现了了交磁放大大机电动动机控制，这这是一种闭闭环反馈系系统，系统统的控制精精度和快速速性都有了了提高。220世纪660年代出出现了晶体体管晶晶闸管控制制，由晶闸闸管供电的的直流调速速系统和交交流调速系系统不仅调调运性能大大为改善，而而且减少了了机械设备备和占地面面积，耗电电少，效率率局，完全全取代了交交磁放大机机电动机机控制系统统。 在20世世纪的600年代出现现丁一种能能够根据需需要方便地地改变控制制程序，结结构简单、价价格低廉的的自动化装装置顺序序控制器。随随着大规模模集成电路路

42、和微处理理器技术的的发展及应应用，在220世纪770年代出出现了一种种以微处理理器为核心心的新型工工业控制器器可编编程序控制制器。这种种器件完全全能够适应应恶劣的工工业环境，由由于它具备备了计算机机控制和继继电器控制制系统两方方面的优点点，故目前前已作为一一种标准化化通用设备备普通应用用于工业控控制。 随着计计算机技术术的迅速发发展，数控控机床的应应用日益广广泛，井进进一步推动动了数控系系统的发展展，产生了了自动编程程系统、计计算机数控控系统、计计算机群控控系统和天天性制造系系统。计算算机集成制制造系统及及计算机辅辅助设计、制制造一体化化是机械制制造一体化化的高级阶阶段，可实实现产品从从设计到

43、制制造的全部部自动化。 综上上所述，机机械设备控控制技术的的产生，并并不是孤立立的，而是是各种技术术相互渗透透的结果。它它代表了正正在形成中中的新一代代的生产技技术，已显显示出并将将越来越显显示出强大大的威力。 四、数数控机床控控制技术的的发展趋势势 生生产技术的的发展对产产品性能要要求越来越越高，产品品改型频繁繁，采用多多品种小批批量生产方方式的企业业越来越多多，这就要要求数控机机床向高速速化、高招招度化、复复合化、系系统化、智智能化发展展。 高速化和和高精度化化。数控系系统智能化化、信息化化。数控系系统开放化化。论机电一体体化系统的的联合仿真真技术来源：考试试吧（E）2010-3-9 15

44、:02:00【考试吧：中国教育培训第一门户】论文大全-摘要:本文以机机电一体化化系统为研研究对象,分析了机机电产品容容错设计与与仿真技术术的发展现现状,并提提出了自己己的看法。 关键键词:机电电一体化仿仿真容错 一、引引言 现代机电电产品正朝朝着集成化化、自动化化、智能化化的方向发发展,有的的机电产品品对人的依依赖性越来来越小,发发生故障根根本不可能能由人去维维修,有的的机电产品品形成大系系统,一旦旦发生故障障可能导致致重大事故故,并造成成巨大经济济损失。例例如:美国国发射的“勇勇气”号火火星车和“机机遇”号火火星车,在在太空飞行行半年之久久,一旦有有了故障靠靠人去诊断断和维修是是根本不可可能

45、的;22008年年8月巴西西一枚VLLS-3型型卫星运载载火箭,在在接受最后后检测时突突然爆炸,导致现场场21人被被炸死,另另有20多多人身受重重伤。 这些集集成化、自自动化、智智能化的机机电系统发发生故障的的随机性很很强,往往往难以预料料,但工程程实践表明明除了少数数突发故障障以外,大大多数故障障是一个渐渐进的过程程。如果早早期发现,及时采取取恰当的措措施是完全全可以防止止的,机电电产品容错错设计与仿仿真技术研研究以及容容错技术的的应用正是是顺应了这这种需求。 容错错技术为提提高系统的的可靠性开开辟了一条条新的途径径。虽然人人们无法保保证所设计计的系统各各个构成环环节的绝对对可靠,但但若把容

46、错错的概念引引入到机电电产品,可可以使各个个故障因素素对产品性性能的影响响被显着削削弱,这就就意味着间间接地提高高了产品的的可靠性。研研究和应用用容错技术术,对于保保障机电系系统运行的的连续性和和安全性,减少安全全事故,提提高现代机机电产品的的经济效益益和社会效效益,具有有非常重要要的意义。 二、仿仿生硬件容容错研究现现状 随着电路路系统功能能的复杂化化,传统的的硬件容错错技术越来来越不能满满足日益庞庞大的电路路系统要求求。为了提提高系统可可靠性,人人们提出了了动态地对对故障进行行自检测、自自修复的要要求,并努努力寻找新新的容错设设计方法。早早在20世世纪50年年代末,计计算机之父父冯诺依依曼就提出出了研制具具有自繁殖殖与自修复复能力通用用机器的伟伟大构想。 研究究人员从自自然界得到到灵感,将将自然计算算(如进化化计算,胚胚胎理论等等)引入到到硬件设计计中从而形形成仿生硬硬件(Biio-innspirred HHardwware,BHW)。仿生硬硬件的