用友ERP-U8应用案例分析及产品管理45532175733.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.用友ERPPU8应应用案例分分析无锡电缆厂厂有限公司司企业简介企业基本情情况无锡电缆厂厂有限公司司是一家建建立于19958年大大型国有企企业。20003年公公司成功改改制为由国国资委控股股的股份制制公司。企企业地处太太湖之畔，西西临京杭大大运河，东东依沪宁铁铁路和沪宁宁高速公路路，主导产品品有二十八八个系列、255000多多种规格，主主要有：钢钢芯铝绞线线，绝缘架架空线、交联电缆缆、塑力缆缆、塑控缆缆、橡套电电缆、电焊焊机用电缆缆、电梯电电缆、漆包包圆（扁）

2、线线、玻璃丝丝包线、铜铜铝扁线、以以及各类阻阻燃、耐火火电缆、低低烟低卤、低低烟无卤电电缆等，主主导产品均均为部、省省优产品，并并被认定为为95997江苏名名牌产品。现现有资产33亿，占地地面积188万平方米米，其中建建筑面积111万平方方米；现有有人员10000余人人，是全国国电缆生产产骨干企业业。各类产产品能按IIEC、BBS等标准准组织生产产，企业获获得ISOO90022质量体系系认证。销销售收入77亿多 ,企业在全全国同行业业具有较高高的知名度度，信誉度度和美誉度度，各项人人均经济指指标居全国国同行业较较前水平，工业经济效益综合指数名列行业第三位。组织结构图图企业经营管管理情况公司早期

3、建建立于建国国初期，并并在市场经经济改革的的冲击中得得到壮大的的，具有较较高的企业业管理水平平，特别是是在改制后后完全按照照现代企业业制度运行行。企业推推行了先进进的人力资资源管理制制度，做到到了干部业业绩考核，竞竞聘上岗，员员工量化考考核，能进进能出，按按绩效分配配，形成了了新的用人人、用工及及分配机制制。在市场场营销方面面，在全国国多个省市市自治区建建立了自己己的营销网网络及营销销网点，在在同行业中中具有较高高的市场商商誉。在质质量管理方方面，完全全按照ISSO900002标准准建立健全全了质量保保证体系。并并建立了各各类质量管管理程序标标准，相关关管理制度度，配置了了满足产品品要求的计计

4、量器具及及检测手段段。通过多年的的企业发展展，现在，公公司已经具具备具备为为超高压输输电工程、大大型变电站站、大型电电厂、大中中城市电网网建设和改改造、以及及大建设项项目配套供供应的能力力和经验。具备了独立进行产品研制开发的人力资源及技术装备能力，具备了与之相结合企业管理软硬件装备水平及市场开发、营销网络。行业特点1、行业竞竞争激烈电缆行业是是一个竞争争非常激烈烈的行业，电电缆行业门门槛低，近近年来无锡锡周边地区区纷纷涌现现为数众多多的电缆企企业，电缆缆产品出现现了供大于于求的现象象，由此引引发的企业业竞争变得得异常激烈烈，电缆产品的价格一跌跌再跌，产产品价格已已经处在产产品成本的的边缘，稍稍

5、不注意就就会亏本。而而作为有近近五十年历历史的无锡锡电缆厂，本本身背负了了较重的历历史负担，产产品的成本本较高；同同时由于种种种原因，锡锡缆在与其其他乡镇企企业的竞争争时候，对对对方的价价格恶意竞竞争无所适适从，因此此成本核算算问题表现现突出。2、产品型型号规格齐齐全，使得得准确成本本计算难以以实现一方面，公公司每月生生产的产品品型号多达达300500种种，且经常常变化，每每月不同，目目前累计设设计生产的的规格型号号已经达到到300000种；工工时或机器器台时在各各产品间很难难精确统计计，目前依依人工方法法只能统计计到产品的的大类；材料价格格波动很快快，材料成成本的变化化不能及时时体现；占占生

6、产成本本20的的制造费用用分摊困难难很大。另另一方面，企企业中的行行政管理、技技术研究、后后勤保障、采采购供应、营营销推广和和等非生产产性活动的的存在，为为此类活动动而发生的的成本在总总成本中所所占的比重重较大，而此此类成本在在传统成本本法下难以以进行合理理的分配。3、生产方方式复杂电缆厂基本本上每月都都有部分新新品种投入入生产，但但是客户对对产品的需需求却不局局限于现有有的标准产产品，个性性化需求越越来越强烈烈，在标准准型产品上上进行改进进，产品不不定型，结结构变化复复杂。同一一类产品因因应用不同同，可有非非常的组合合选项，如如是否阻燃燃，防水等等要求，不不同的护套套及铠装方方式（材料料），

7、并且且相互间原原料的用量量大相径庭庭。所以电电缆厂常是是按定单要要求生产。但但标准产品品同时也存存在。企业业经常是按按单生产和和按库存生生产同时存存在。即使是按单单生产的品品种，为了了满足客户户的交货期期，对于半半成品也有有可能是按按库存（预预测）下单单生产。对于常规半半成品，如如铜杆，铝铝杆等则完完全根据生生产能力及及原料供应应情况按排排生产。4、车间多多，不同车车间生产方方式交叉电缆产品生生产的特点点是利用比比较少的原原料，经组组合生产出出多种多样样规格的成成品。不同同的生产方方式可能需需要按排不不同的生产产车间进行行，而各个个生产车间间生产的产产品却可能能相同，同同一个产品品的不同工工序

8、可以按按排在不同同车间生产产，而同一一产品可能能安排不同同车间组织织生产。各个车间的的生产方式式也主要是是按订单（后后道车间的的要求）组组织生产，同同时也存在在按库存生生产的模式式。5、生产周周期短市场竞争日日益激烈，迫迫于其行业业市场的压压力，客户户对产品的的质量和交交期提出越越来越高的的要求，所所以提高产产品质量，缩缩短生产周周期是电缆缆厂获得市市场的重要要因素之一一。6、料品成成本高电缆行业的的主要原材材料铜、铝铝等有色金金额，价格格波动强烈烈，特别是是在20003年。采采购订单的的下达及生生产的组织织，是企业业管理层面面临的新的的课题。7、长度问问题电缆销售面面对的一个个和常规产产品销

9、售不不同之处就就是客户对对长度要求求的敏感性性，库存总总量虽可满满足客户的的要求，而而长度可能能不能满足足客户的具具体需要。或或者长度较较长的分割割能否最大大程度地满满足客户的的要求。因因此很多较较短的产品品可能会在在仓库中长长期呆滞，固固化资金。因因此，产品品销售要求求充分了解解产品的长长度等信息息，利于控控制成本，降降低库存。企业信息化化建设目标标电缆厂ERRP项目整整体目标是是：支持企企业整体发发展战略，建建立敏捷的的企业资源源计划管理理系统，以以ERP思思想改造、提提升、整合合企业资源源，合理降降低库存占占用量，有有效控制生生产成本，提提高管理效效率和决策策水平，最最终全面提提高企业的

10、的经济效益益。作为电电缆行业的的领头羊，电电缆厂面临临来自客户户的交货和和成本的压压力和同行行业竞争。电电缆厂的主主要目标将将集中在：总体目标系统总体规规划设计不不仅要满足足公司当前前发展需求求，并着眼眼于公司的的发展未来来，做到高高起点规划划，统一系系统平台，根根据企业的的投资计划划分步实施施。系统能较好好地协调销销售与生产产（采购、车车间）、物物流管理之之间的关系系，各部门门的计划编编制有科学学的依据，并并能够根据据实际需要要进行规划划和调整。系统能够集集成各职能能部门的各各项资源并并进行合理理分配，降降低总体生生产与运营营成本，提提高客户服服务满意度度，进一步步提升企业业的综合竞竞争力。

11、系统应导入入先进的管管理理念，协协助管理机机制创新，理理顺企业现现有的主要要流程并进进行优化，实实现各部门门信息共享享，提高各各部门工作作效率。系统具有安安全性、可可靠性、可可扩展性与与较高的性性能价格比比等特点，并并采用大型型后台数据据库作为基基础应用平平台之一。系统软件供供应商能提提供有效的的实施、及及时的售后后服务和产产品的持续续升级服务务。具体目标成本核算及及时、准确确。在产成成品生产的的各个环节节都可准确确地了解产产品实际成成本以及成成本构成；做到反映映在财务上上的生产成成本不是事事后的人为为统计，最最大限度减减少人为因因素的参与与，实现成成本核算由由计算机系系统来自动动反映；成本核

12、算不不仅核算到到产品大类类，还要核核算到产品品具体规格格；通过对生产产过程的控控制与分析析的数字化化管理，检检验原有的的材料定额额与费用定定额是否合合理，从而而将占产品品生产成本本80%以以上的的材材料消耗尽尽可能降低低，使工时时及其它费费用得到优优化；通过ERPP系统的应应用，在导导入先进的的管理理念念和方法，解解决长期困困绕企业发发展的瓶颈颈问题的同同时，彻底底改变目前前各职能部部门间计算算机管理系系统的分散散和互不关关联的现状状，做到全全厂部门的的计算机管管理系统在在ERP系系统中协同同工作，实实现真正意意义上的数数据共享，使使企业的有有效资源得得到最大限限度的整合合。用友ERPP-U8

13、MM软件的具具体部署和和硬件的配配置方案用友ERPP-U8MM部署方案案根据电缆厂厂的管理特特点和信息息化需求，采采用了用友友ERP-U8生产产制造8.50版，先先期包含115个模块块，总站点点数10个个，涵盖了了企业从供供应到库存存、生产、销销售，财务务，质检，技技术等相关关业务部门门及业务流流程，真正正实现了数数据共享完完成信息交交流与传递递，规范业业务流程，通通过多角度度审核完成成严格的业业务控制。实施软件总总体结构图图U8生产制制造模块部部门分布表表运行模块使用部门系统管理全体部门销售订单销售部出货管理销售部销售分析销售部物料清单技术部采购管理采购部、销销售部生产订单生产部、各各车间库

14、存管理采购部、销销售部、生生产车间应收管理销售部、财财务部应付管理采购部、财财务部成本管理财务部会计介面财务部总账财务部网络配置方方案无锡电缆厂厂有限公司司网络结构构图业务流程现现状分析及及用友ERRPU88M应用解解决方案销售部4.1.11、原有业业务状况1.电缆厂厂的销售部部门归销售售副总管理理，部门下下属有600多名员工工，其中主主要是业务务员，有443名，常常年处理分分布于全国国各地的客客户业务需需求，包括括货品的接接收及应收收款的催收收,各业务务员分区负负责销售；另有6名名人员在内内部处理日日常的单据据管理及销销售合同管管理、标书书管理等工工作；对于于企业日常常中的一些些门市销售售有

15、两名员员工负责；还有一部部分人员管管理成品仓仓库的管理理。另外销销售部还负负责成品电电缆的采购购，具体流流程同一般般原料采购购，参见采采购部分内内容。2.销售部部和其它相相关部门的的主要关系系：3.企业每每一个月都都有销售计计划，主要要只是一个个总销售额额的内容，而而对于具体体产品并没没有相应的的规划。对对业务员的的考核也主主要是销售售回笼情况况。但每天天都会根据据库存情况况及客户要要货情况向向生产部提提交要货计计划。4.销售订订单分两种种情况：一一是客户实实际的销售售订单，一一是代理商商的订单。代代理商只是是电缆厂公公司利用他他们的渠道道进行一些些市场的推推广，价格格相对要低低一些。一一般只

16、对于于较大的订订单才有合合同，这些些订单通常常需要分多多次出货，这这些订单不不能确定销销售发货日日期。对于于日常中的的一些小客客户的需求求不做订单单管理，直直接根据库库存情况进进行出货。5.产品订订单通常只只审批价格格，而对于于能力通常常不大考虑虑，“先接下来来再说”。订单的的变更主要要是长度变变更，其它它一般不发发生变更的的情况。6.关于信信用额度管管理，电缆缆厂公司目目前还没有有对客户进进行信用额额度管理，但但企业领导导对此有很很大信念，就就是在应用用ERP的的基础上逐逐步实现对对客户的信信用管理。7.出货管管理方面，由由市场上的的业务员根根据合同（订订单）提出出发货要求求，销售管管理人员

17、视视库存情总总况提出电电缆分盘通通知及配货货单，产成成品仓管员员根据以上上两单进行行电缆分盘盘或配货处处理。管理理人员将发发货信息事事先通知业业务员或客客户。货物物发运到达达客户后业业务员通常常会在场接接收货品。对对于一些小小客户直接接做产品销销售通知单单由仓库中中发货。8. 退货货管理，质质量有问题题的货物可可通过退货货单进行退退货处理。一一般情况下下，没有产产品退回，通通常采用向向客户买回回的方式或或换货的方方式处理。采采用这种方方式的原因因主要是方方便财务处处理。9.关于价价格管理，企企业对所有有产品都规规定有出厂厂价，也就就是日常所所称的“红本价”，但仅作作为业务员员和客户进进行业务报

18、报价的参考考，实际上上都可以在在此基础上上作不同的的调整。主要业务流流程图如下下：退货流程10现有有管理信息息系统分析析：销售部根据据企业的具具体情况，开开发了一套套小型管理理信息系统统，主要管管理产品库库存情况及及产品预约约信息，对对于本部门门的一些管管理要求可可以较好的的满足，但但信息仅限限本部门使使用，和其其它部门没没法共享，由由于和其它它部门相互互独立，使使得和其它它部门的统统计数据时时有不相符符的情况发发生。另外外一个问题题就是目前前的系统对对产品并没没有建立代代号体系，只只是通过型型号及规格格确定唯一一性。4.1.22、解决方方案通过公用资资料模块中中的客户基基本资料维维护功能实实

19、现客户基基本档案的的统一管理理实现销售订订单、出货货单的统一一管理及通通过状态码码进行有效效的追踪销售订单追追踪记录产品销售情情况统计、业业务员业绩绩考核等各各类销售月月报表出货的相关关信息自动动转到应收收账款系统统，真正实实现物流和和信息流的的整合。对于电缆行行业特殊需需求，即客客户预约配配货，另行行开发。供应部4.2.11、原有业业务状况1.电缆厂厂公司的采采购工作由由物资供应应部负责，除除了采购商商务及采购购业务操作作外下面还还有原料类类仓库,对对于仓库各各部分下面面再单独叙叙述。另外外供应部还还负责一些些下角料的的销售。2.物资供供应商门和和其它业务务部门的关关系如下图图3.电缆厂厂公

20、司对采采购管理主主要分成三三大类，对对于一些大大宗订单，主主要原料，一一般根据前前两月的平平均用量，每每两月进行行一次招标标活动，按按投标情况况和供应商商签订一定定期限内的的供货合同同（采购订订单），根根据生产需需要分阶段段要求供应应商交货；另一些原原料根据生生产需求不不定期地向向供应商下下采购订单单；还有一一些零星原原料及备品品备件的采采购，这些些料品一般般情况很少少有库存，物物供部根据据需求部门门的请购需需求进行零零星采购。对对于铜、铝铝等主要原原料每天都都会向供应应商下达采采购采购需需求，以保保证生产的的正常需求求。4.企业对对一般原材材料分成有有色金属、黑黑色金属、塑塑料化工、橡橡胶化

21、工、五五金劳保、燃燃料及绕包包填充料等等大类，有有不同采购购人员分管管。采购人人对所采购购的料品负负全面责任任，包括供供应商选择择、价格、数数量、到货货日等。5.对于电电缆厂所需需要的采购购原料一般般就近采购购，提前期期一般在22-3天，或或更短，交交货期一般般不会影响响生产的需需求。6.采购订订单的下达达主要是生生产车间依依据企业的的月生产计计划，通过过产品定额额消耗指标标计算所需需要的原料料量，物资资供应部结结合现有库库存情况，进进行采购。7.一般原原料进厂都都需要检验验，一般按按批量进行行抽检，如如样品不合合格即判定定此批送货货不合格，但但在特殊情情况下，经经领导审批批后允许例例外放行。

22、8.对于正正常的采购购供应商一一般是在三三个月后付付款，但对对于有供应应商会要求求有一定的的质量保证证金，也就就是达到此此金额以后后才会进行行付款对新系统的的一些需求求：确保信息的的共享，能能够方便地地知道库存存量信息、生生产计划信信息。数据准确。物物资供应部部目前除铜铜铝有色金金属外采购购的主要动动因是车间间根据生产产计划及技技术部的物物料消耗定定额制定的的原料需求求，而这其其中最大的的问题就是是定额的准准确性还不不是很高，导导致下达的的采购订单单不能够更更好地为生生产服务。90不变价价的核算。对对于电缆行行业，通常常为了和历历史情况及及同行比较较，企业有有一个900年的产品品、原料价价格，

23、希望望通过新系系统实施后后能有此功功能。4.2.22、解决方方案1:大宗原原材料采购购流程如图图：其中该该采购订单单是已经招招标过程评评审过的采采购合同，因因此在审核核环节处理理简单，但但对于合同同执行过程程中，因为为企业需求求和市场环环境的变化化而引起的的数量和价价格的变化化需要及时时进行调整整。2：日常生生产用原料料采购流程程：在系统统处理中基基本流程与与上述招标标流程处理理大致相同同，但此种种采购订单单内容需部部门领导进进行审核；对于铜铝铝等材料每每天进行采采购，（可可以）不输输入采购订订单，到货货时直接进进行收料处处理。3：车间请请购流程：各请购部部门填写请请购单，经经由本部门门领导审

24、批批后交采购购部门录入入、审核后后转为采购购订单，其其后流程同同其他采购购。4：进料检检验的具体体情况，不不在本系统统中记录，保保留现在操操作模式，但但系统反应应检验的过过程，即收收料（实际际检验）验收入入库。5：在与财财务付款业业务的衔接接上，业务务员在验收收入库并拿拿到采购发发票后，及及时做采购购金额的审审核，并输输入发票号号码，再转转入应付帐帐款系统，对对发票未到到的入库暂暂不转应付付帐款系统统。6：关于采采购品种和和数量的确确定，在第第一阶段保保持现有确确定方式，在在系统运行行过程中，随随着各部门门对信息的的及时掌握握和材料耗耗用定额准准确度的提提高，采购购数量也将将更加贴进进实际需求

25、求数量。尤尤其是到了了第二阶段段，对采购购需求，系系统在准确确材料定额额的基础上上，将自动动计算出精精确的需求求品种和数数量，为供供应部门提提供准确可可靠的决策策信息。从从而减少材材料供应与与需求间的的差距，降降低总体成成本。仓库管理4.3.11、 原有有业务状况况1在企业业中并没有有仓储管理理部门，仓仓储功能分分成品及原原料分别由由销售及供供应部门负负责，同时时车间管理理各自的半半成品及现现场原料。为为叙述方便便，本文单单列仓库管管理进行讨讨论。2仓库除除和各自的的主管部门门有业务关关系外，和和其它部门门的主要关关系如下：3成品库库除了日常常成品管理理如成品入入库及发货货管理外还还要负责成成

26、品电缆在在盘上的分分割及倒盘盘等事项。4原料仓仓库按材料料不同类别别分成化工工，五金，建建材，有色色金属，钢钢材等仓库库。5生产领领料要进行行限额领料料管理，领领料数量根根据产品生生产数量及及产品消耗耗定额决定定。但由于于生产周期期较短，定定额领料无无法针对单单一订单，只只能对一段段时间内的的生产订单单进行综合合考量。6原料采采购收料后后一般都有有检验过程程，但存在在生产急需需时会先领领料使用后后再进行检检验。检验验不合格的的原料在特特别情况下下经相关部部门批准可可以例外放放行使用。原原料检验一一般采用按按批抽检。7各仓库库管理人员员均有仓库库台账及收收发存台账账。4.3.22、解决方方案1：

27、加强对对半成品库库存管理，即即在新系统统下，所有有料品分三三部分库存存管理，一一、成品，由由销售部负负责；二、原原材料由供供应部负责责；三、半半成品由各各生产车间间负责，建建立相关的的半成品仓仓库。所有有仓库严格格出入库手手续，及时时在系统中中处理，以以保证库存存信息的准准确性和可可靠性。以以下描述当当中所提到到的“仓库”如无特别别指明，均均包含半成成品仓库。成成品电缆按按长度分批批号管理。2：成品仓仓库处理：成品入库库处理见生生产订单流流程，出库库见销售流流程。3：原材料料仓库处理理流程：原原材料入库库见采购流流程，出库库参见生产产订单流程程。4：半成品品仓库（仓仓库类别为为现场仓）处处理流

28、程：半成品入入库和领用用参见生产产订单流程程。5：调拨单单：凡生产产车间从原原材料仓库库或其他车车间领用原原材料和半半成品时，均均由被领仓仓库根据生生产订单领领料单进行行调拨处理理，调拨单单按领用车车间设缀前前，以便分分别查询车车间领料情情。6：库存月月结处理由由财务进行行成本结算算时统一执执行，具体体流程见“成本管理理”。7：仓库盘盘点处理流流程： 生产技术4.4.11、原有业业务状况1电缆厂厂公司目前前由生产部部通过手工工方式编制制生产计划划。生产部部只做成品品的计划，而而半成品的的计划则由由需求生产产车间向前前道生产车车间下达生生产计划。生生产部除设设有正副部部长各一名名外，还有有负责生

29、产产调度的高高度员两名名，负责协协调各生产产车间工序序部门间的的衔接；生生产部设有有统计员一一名，负责责统计车间间生产汇总总数据。另另外还有两两名安技员员，负责按按技及车间间现场管理理。2生产部部下属五个个生产分车车（车间）结结构如下：以上五个分分厂，对于于华冠分厂厂及裸线车车间只生产产半成品铜铜杆及导线线两种半成成品，而橡橡缆车间、塑塑一车间、塑塑二车间的的主要生产产品种除个个别外基本本属于不同同类型的系系列成品，其其半成品都都需要前两两道生产车车间供给。裸裸线车间有有少量的委委外业务，通通过领料生生产完成，由由车间对外外操作，可可以视作一一种车间生生产。3车间生生产的半成成品也可直直接对外

30、销销售。同时时对于应收收账款处理理要和销售售部的作出出相应的区区分。4生产部部和其它相相关部门间间的关系如如下图所示示：5编制计计划的主要要依据是销销售部的客客户订单及及客户要货货要求，根根据库存情情况结合企企业的生产产情况制定定。生产计计划的执行行情况一般般每月在550%左右右，未完成成的视情况况滚动到下下月执行。6目前生生产计划在在实际中的的执行情况况变化较大大，月初做做好后月中中根据客户户订单情况况随时发生生变化，但但计划不再再调整，因因此采购只只能根据生生产部门提提出的要求求不断调整整采购需求求。7由于企企业生产产产品规格较较多，一般般生产领料料都是成批批领料，放放到车间后后根据生产产

31、需要进行行投料，月月底根据产产品定额计计算用料数数量，并以以此作为成成本计算的的依据。也也就是基本本上是以无无生产订单单方式领料料，为了成成本计算的的准确性及及加强企业业管理水平平，现在也也开始要求求按生产订订单领料，但但实际过程程中操作有有一定难度度。8车间生生产计划根根据半成品品的特点，将将有可能按按经济批量量进行生产产数量的放放大进行生生产按排。超超出部分转转入库存。9技术部部门主要负负责企业产产品设计及及工艺控制制，特别是是对客户需需求的非标标产品进行行产品的设设计及生产产过程的控控制，以及及产品性能能的分析及及改进；确确定产品的的定额消耗耗指标。10生产产部门对新新系统的一一些需求：

32、配套问题：库存中的的半成品及及原料仓库库中的原材材料如何组组织生产才才是最优，能能不能通过过新系统实实现生产计计划及生产产按排的自自动化？产品结构BBOM更合合理，满足足成本计算算的需要。也也要考虑到到生产计划划及生产领领料等业务务的具体可可行性。半成品的生生产计划按按产品生产产计划情况况有可能会会按经济批批量进行放放大按排。4.4.22、解决方方案1 物料料清单建立立原则原则一:物物料清单涉涉及生产耗耗用的库存存品。原则二：依依产品成本本核算方法法和加工过过程中对半半成品库存存的要求划划分层次。例例如：通常常规格的交交联及非交交联绝缘电电缆分五层层，原料铜（铝铝）杆导体绝缘线线芯成品，即即前

33、三层是是以拉杆、裸裸线车间的的加工过程程为单位划划分，四五五层是在成成缆车间加加工过程当当中又划分分两部分。2关于产产品结构层层次的说明明电缆生产的的特点是用用相对少量量的原材料料，经过不不同的加工工组合方式式形对相对对较多的产产成品，生生产主要过过程（相对对应于车间间）分：拉拉杆导体成缆；在成缆车车间内，又又可细分为为线芯绝缘缘绞合填充绕包铠装护套等等加工过程程，在这一一过程中，绝绝缘线芯可可以做为共共用件，为为各种型号号产成品使使用，其生生产和库存存直接影响响成品生产产和企业在在制品资金金的占用，因因此要在这这一层次上上单独划分分出，在订订单层次上上对其进行行管控，以以便合理安安排生产，使

34、使得在这一一环节既能能较好的满满足生产，又又不会造成成过多的半半成品库存存,也能更更准确地计计算成本。3生产管管理在本系系统中分为为两个层次次级的管理理，第一层层是订单级级管理，主主要控制原原材料耗用用、订单产产品的完工工入库以及及产成品合合格率（第第一阶段实实施）。第第二层是在在此基础上上工序级的的管理，主主要控制在在各道工序序的完工情情况，耗用用工时数，以以及该工序序所从属工工作中心的的费用消耗耗（第二阶阶段实施）。4生产订订单的下达达以物料清清单层次为为依据，就就是针对物物料清单每每一层单独独下生产订订单（不包包含最底层层，最底层层为采购件件，下达采采购订单），生生产订单完完成后做产产成

35、品入库库处理，同同时该生产产订单所耗耗用的原材材料成本（包包括领用前前道车间半半成品成本本）随之记记入订单成成本。5车间管管理对生产产订单中料料品的每一一道工序进进行跟踪控控控制，工工序完工时时填完工单单，报告合合格品和不不合格品数数量，一张张生产订单单的全部工工序都加工工完成后，可可以做成品品入库。6生产订订单的下达达：成品的生产产订单由销销售部门录录入，销售售部门接到到销售合同同后，对于于成品仓库库不能满足足的部分，按按该合同的的规格、需需要数量、交交货时间，进进行生产订订单录入，做做为要货信信息，生产产部每天查查看成品订订单录入情情况，再根根据生产情情况进行订订单的修改改，最后审审核下达

36、。线芯的生产产订单由成成品车间下下达，成品品车间接到到成品生产产订单后，查查看所需线线芯的库存存（车间现现场，如果果其他车间间有存量，可可协调调拨拨）， 根根据需求录录入并审核核下达生产产订单。裸线的生产产订单由成成品车输入入，成品车车间需要导导体时，先先查看自己己车间是否否有库存，不不足部分根根据需求规规格、数量量和时间录录入生产订订单，裸线线车间查看看所录的情情况，并根根据接到各各个车间的的订单规格格和数量和和当前车间间现存情况况，进行修修改和归并并，最后审审核下达本本车间进行行生产。铜（铝）杆杆的生产订订单由生产产部统筹安安排下达。7生产领领用料：根根据电缆生生产的特点点，材料的的耗用具

37、有有不可分割割性，生产产各个生产产订单内的的成品、半半成品生产产所需用的的原材料和和半成品，全全部采用倒倒扣方式领领料。即先先将材料从从原材料仓仓库或者其其他车间调调到本生产产车间，在在产品完工工入库时做做系统按材材料耗用定定额自动生生成领料单单，材料成成本计入该该批产品（明明细到规格格）成本当当中，对于于实际耗用用与定额之之间的差别别部分，月月末做实地地盘点，再再按定额和和制造数量量在各个产产品规格上上进行分摊摊。同时打打印生产订订单材料耗耗用表。此此时的材料料成本计为为全部消耗耗。说明：车车间在接到到生产订单单后，通过过调拨模拟拟仿真计算算，确定所所需原材料料和半成品品数量，其其中原材料料

38、直接从原原料仓库调调拨；半成成品则录入入生产订单单，作为要要货信息给给生产车间间，生产车车间完工后后，再以调调拨单形式式从生产车车间调到要要货车间。 8月末末差异调整整月末,各生生产车间进进行所耗用用的原材料料和半成品品的盘点作作业，然后后进行理论论用量与实实际耗用差差异的调理理处理。流流程如下：鉴于原材料料耗用与成成本计算密密切相关，为为保证时间间和数据的的准确性，各各车间做实实地盘点,并将在制制品还原为为所领原材材料或半成成品的数量量,把还原原后的原材材料(半成成品)加上上车间现存存数量后,做盘点资资料输入；由负责成成本会计的的财务人员员统一执行行实际耗用用量计算、理理论耗用汇汇总以及差差

39、异调整处处理。财务部4.5.11、原有业业务状况1电缆厂厂财务部门门主要负责责成本核算算，应收/应付管理理，银行现现金出纳管管理，固定定资产管理理、开票等等业务。2财务部部和其它业业务部门的的相关关系系如下：3销售出出货后一般般情况都会会开具发票票。一般要要求一年内内收回应收收账款，但但实际因竞竞争情况对对应收款的的管理不是是很严。一一种特例情情况就是会会有先开票票后出货的的情况发生生。应收账账款的冲销销视不同客客户采取不不同的冲销销方法。4原料采采购一般在在票到后三三个月付款款，但对于于有些供应应商会要求求有一定的的质量保证证金，也就就是说只有有达到一定定金额以上上才会进行行付款业务务，视不

40、同同供应商而而定。应付付账款的冲冲销也分不不同的供应应商而有所所不同，有有的是按不不同应收明明细进行冲冲销，而有有的是对应应总余额进进行冲销。5企业成成本计算:料的价格格一般按990年价格格进行核算算,成本计计算后月底底按差异调调整。数量量的消耗目目前按产品品定额数据据计算标准准成本，然然后根据本本月材料的的耗用量（月月初库存+本月入库库-月底库库存）进行行差异调整整，得到本本月产品的的实际成本本，但还只只算到产品品系列，还还没有能够够到具体规规格型号。 6对于新新系统的一一些想法：成本计算能能够到具体体产品规格格型号。销售出货后后能及时开开发票。销售过账后后要求不同同的产品生生成各自不不同的

41、会计计科目。制造费用归归集到车间间或机台。4.5.22、解决方方案应收账款，不不同的产品品类别设置置不同的总总账类别，并并设置不同同的销售收收入科目，实实现将不同同的销售转转入不同的的销售收入入科目。流流程如下：应收账款业业务说明应收会计应应每日查询询从销售系系统转入的的出货单，并并与所开发发票核对，修修改后再执执行过帐处处理。由本系统自自动生成的的凭证，必必须以出货货实现为准准。销售发发票应尽量量与出货同同步。如果果有特殊业业务发生，即即开票日大大大早于出出货日，可可在总帐先先增加一收收入凭证，待待真正出货货时，做红红字冲销原原凭证，再再由系统自自动生成销销售收入凭凭证。应付账款流流程应收账

42、款业业务说明负责应付帐帐款的财务务人员每日日查看采购购转来的应应付帐款过过帐情况，对对转入的单单据同采购购发票核对对数量，金金额，检核核生成凭证证。票到货未到到时，暂不不处理，等等货到以后后一并处理理；货到票票未到时，入入库正常操操作，但先先不转入应应付帐款系系统，等发发票到达之之后再做金金额审核和和转入应付付帐款系统统。成本会计参参数设置，目目前阶段还还没有上车车间管理系系统，所以以目前采用用的成本计计算参数在在下一阶段段模块上线线后可能有有较大的变变化。实际人工分分摊的基础础：（入库库量+盘点点量*完工工率）*人人工权数实际制造费费用分摊基基础：（入入库量+盘盘点量*完完工率）*费用权数数

43、实际其他费费用分摊基基础：（入入库量+盘盘点量*完完工率）*费用权数数其中人工权权料、费用用权数为产产品定额工工时。成本核算的的计价方式式：全月加加权平均成本计算流流程实施效果分分析1、提高管管理水平ERP是一一套成熟的的管理思想想，经过几几十年的发发展和大量量企业的应应用，ERRP软件本本身在不断断优化提高高，并将企企业中好的的管理方法法固化下来来。自应用用用友ERRP以来，过过去很多隐隐藏在管理理中的问题题都暴露出出来。如部部门之间的的协调问题题、物料数数据的一致致性问题、管管理不规范范、随意性性大、数据据失真导致致决策不准准确等等。而而ERP软软件就帮助助企业解决决了上述的的问题。强化了

44、企业业的管理基基础对企业的家家底进行了了彻底的盘盘查，使企企业的生产产所有料品品，成品都都进入仓库库进行管理理，避免了了以往很多多料品分散散在生产的的各个环节节，半成品品和在制品品无法管理理，不作统统计。企业业也不知道道自己到底底有多少资资金被占用用，有多少少沉淀资金金情况。企企业为考核核车间的消消耗情况，每每月要统计计车间机台台料品消耗耗数据，而而车间为了了不使考核核波动太大大，在车间间仓库中存存放很多账账外物资作作为质量消消耗波动时时的调节，使使企业管理理人员法准准确了解车车间实际消消耗，也无无法确定具具体产品的的消耗情况况。在上线线初期，通通过对车间间存量的全全面盘点，盘盘出5百多多万不

45、在账账的原料半半成品车间间库存。加强部门间间的协调和和制约，减减少了管理理的随意性性。电缆行业有有个很大特特点就是成成品规格型型号非常多多，生产工工期短。在在使用系统统前，销售售部门接单单时经常不不论技术是是否可行，也也不和技术术部门协商商，就要求求生产部门门组织生产产，待半成成品生产完完成后，成成品车间才才发现根本本无法成缆缆，极有可可能造成半半成品的库库存积压。应用ERPP管理后，这这种随意性性被规范了了，对所有有产品下达达生产订单单均要受到到技术部门门所制定的的产品结构构的约束，没没有BOMM的无法下下达生产订订单，生产产工序所需需的物料也也有系统自自动根据技技术部门的的数据资料料（BO

46、MM）自动展展开获得，设设计中没有有的材料是是无法领用用的。约束束了部门的的随意行为为，明确了了各部门之之间责任。电缆行业的的特点是成成品半成品品较多，而而这些成品品半成品大大多个性化化较大，生生产大多按按订单生产产，多余的的成品半成成品很可能能就成为库库存积压。在在ERP系系统中，成成品车间根根据成品订订单展开半半成品的需需求，并向向前道车间间要货，前前道车间根根据各个不不同成品所所要求的半半成品，综综合组织生生产，保证证了成品半半成品即能能及时满足足客户及生生产的要求求，又不至至产生大量量的成品半半成品库存存积压。充充分体现了了JIT的的管理精髓髓。数据传递通通畅，失真真小，决策策准确性大

47、大大提高。手工管理时时，各部门门之间信息息传递不及及时，虽然然销售部自自行开发一一个仓库管管理软件，但但系统相对对独立，与与其它部门门间无法达达到共享的的要求，更更无法实现现集成。另另外，在生生产管理中中，生产前前，不能预预知各生产产订单的缺缺料内容，生生产中对生生产订单完完工状态不不了解，进进度难以控控制。ERP应用用以后，各各部门、生生产车间与与仓库之间间的数据连连贯。销售售科接到客客户订单后后查询库存存情况，如如没有的直直接下达生生产订单，而而生产订单单的下达就就需要是技技术部门定定型后的产产品（己建建立了BOOM），保保证了技术术可行性。生生产部审核核订单后即即可随时掌掌握各生产产部门生产产订单的缺缺料明细，事事先安排采采购部门采采购。系统统能随时显显示制造进进度，可依依据生产订订单的完工工状况，重重新排程。并并且显示用用料内容，用用量差异。生生产订单报报完工之后后，自动倒倒扣领料，减减少各业务务部门的业业务操作量量。2、资金管管理改变了过去去每月定期期统计应收收，应付货货款明细及及应收，应应付余额的的现象，可可随时显示示应收，应应付货款明明细及应收收，应付余余额，并可可进行账龄龄分析，使使企业的资资金使用，管管理更加合合理和有据据可行。随随时了解客客户信用情情况，加强强