正式版 --起重工岗位作业指导书183548.docx

《正式版 --起重工岗位作业指导书183548.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《正式版 --起重工岗位作业指导书183548.docx（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、起重工岗位作业指导书1、岗位任任职条件1.1本工工种必须具具备初中以以上学历；1.2必须须身体健康康，无癫痫痫病史和障障碍性残疾疾。1.3必须须经过培训训、考试合合格，并持持有劳动部部门颁发的的“特种作业业人员操作作证”。2、岗位职职责2.1必须须熟悉和掌掌握本工种种的安全操操作规程，正正确操作，正正确佩戴劳劳动保护用用品和用具具；2.2必须须服从管理理，接受安安全、技术术负责人的的管理和安安全技术交交底；2.3积极极参加班组组安全活动动；参与工工作危险分分析活动；接受本工工种安全技技能培训；2.4认真真巡回检查查所使用和和分管负责责的索具、工具具、机械设设备和场所所；2.5使用用起重机械械、

2、设备、机机具做好预预警，发现现异常按照照应急处置置程序，采采取有效措措施；2.6负责责分管区域域内的消防防设施、救救生设施检检查、保养养、维护做做到完好可可用；2.7对发发现的事故故隐患，严严格按照隐隐患治理方方案进行，排排除处理、整整改隐患；2.8认真真执行单位位施工管理理规定，严严格执行施施工过程中中的质量标标准；2.9不违违章作业，对他人的违规、违章现象进行制止；2.10拒拒绝违章指指挥的作业业；2.11发发生事故时时积极参加加抢救，保护好现现场，如实实报告事故故发生经过过。3、岗位操操作规程3.1规定定、要求3.1.11起重指挥挥应由一个个人指挥，由技术熟熟练、懂得得起重机械械性能的持

3、持证人员担担任；3.1.22指挥人应站在能能够照顾到到全面工作作的地点，信号应事先统一约定，宏亮、准确和清楚；3.1.33吊装80吨吨以上的设设备和构件件，在风力达五五级时应停停止吊装；3.1.44所有人员员严禁在起起重臂和吊吊起的重物物下面停留留或行走；3.1.55使用卡环环应使长度度方向受力力，抽销卡卡环应预防防销子滑脱脱，有缺陷陷的卡环严严禁使用；3.1.66捆绑物件应应使用交互互捻制的钢钢丝绳（钢钢丝绳安全全系数见下下表1）；3.1.77捆绑有棱棱角的设备备、构件时时，对钢丝丝绳要采取取保护措施施；3.1.88捆绑精密密仪器设备备时，对设设备要采取取保护措施施，防止钢钢丝绳伤害害设备；

4、3.1.99吊装使用用的钢丝绳绳要按照技技术交底选选用的安全全系数、直直径、破断断力标准选选择；表1钢丝绳绳的安全系系数工作条件安全系数KK 值滑轮或卷筒筒最小直径径揽风绳3.5人力驱动4.516d机械驱动工作条件轻轻便520d工作条件中中等5.525d工作条件繁繁重630d起重吊索610载人升降机机1430d注；d;表表示钢丝绳绳直径3.1.110钢丝绳绳如有扭结结、变形、断断丝、锈蚀蚀等异常现现象，应及及时降低使使用标准或或报废（见见下表2）。 表2-钢丝丝绳报废标标准（一个个节距内的的断丝数）采用的安全全系数钢丝绳种类类619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻5

5、以下1262211361867147261338197以上168301540203.1.111钢丝绳绳磨损与腐腐蚀，应降降低钢丝绳绳吊装能力力使用；（降降低百分率率见表3 ）表3- 磨磨损与腐蚀蚀降低百分分率钢丝绳磨损损或腐蚀占占直径的百百分率降低百分率率10%85%15%75%20%70%25%60%30%以上上50%3.1.112吊装时时设备、构构件重量超超出吊车现现状态吊装装能力不吊吊；3.1.113不得歪拉斜斜吊设备、构构件；3.1.114经过检检查确认，吊车车安全装置置失灵、液液压系统漏漏油、操纵纵杆失灵不不得进行吊装作业；3.1.115吊装时时吊物下方方不得有人人员走动或或停留；3

6、.1.116不得吊吊装埋在地地下的物件件；3.1.117吊装的的设备或构构件上不得得有活动的的物体，吊吊物上不得得站人吊装；3.1.118设备、构构件捆绑不不牢、不稳、松散散不得进行行吊装；3.1.119吊装的的设备、重重物边缘锋锋利，没有有对钢丝绳绳采取防护护措施不得得进行吊装装；3.1.220编结绳扣应使使各股松紧紧一致，编编结部分的的长度不得得小于钢丝丝绳直径的的15倍，并并且不得短短于3000 毫米。用用卡子连成成绳套时，使用卡子不得少于三个；3.1.221地锚（桩桩）应按施工方案案确定的规规格和位置置设置，如如发现有沟沟坑、地下下管线等情情况，应及及时报告施施工负责人人采取措施施；3

7、.1.222使用绳绳卡，应将将有压板的的放在长头头一面；3.1.223使用两根（股股）绳扣吊吊装时，绳绳扣间的夹夹角如大于于100度度，应采取取防止滑钩钩等措施；3.1.224使用四根（股股）绳扣吊吊装时，应应在绳扣间间加铁扁担担等调节其其松紧度；3.1.225使用开口口滑轮车必须扣扣牢，固定定在牢固点点上。禁止止人员跨越越钢丝绳和和停留在钢钢丝绳可能能弹及的地地方；3.1.226起吊物物件，应合合理设置溜溜绳；3.1.227吊装作作业应远离离高压线，保持安全距离进行吊装作业；（见表4 ）表4起重机机与架空线线路边线的的最小安全全距离电压(kvv)安全距距离11035110220330500沿

8、垂直方向向(米) 1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向向（米） 1.52.03.54.06.07.08.53.1.228夜间作作业时，要要有足够的的照明，光光线阴暗看看不清不吊吊，照明导线线严禁与钢钢筋相连，以以防触电。3.2起重重桅杆 3.2.11组装桅杆杆应用芒刺刺对孔，再再穿进螺栓栓。高空拧拧紧和拆卸卸螺丝时，应用固定扳扳手，并挂挂好安全带。3.2.22捆绑转向滑车车或定滑车车时，捆绕数数不宜多，并并必须排列整整齐、受力力均匀。捆捆绑定滑车车应有防滑滑措施，起起重量较大的定滑滑车应使用吊环；3.2.33缆风绳应合理布布置，松紧紧均匀。缆缆风绳与桅杆顶顶应用卡环环连接；缆缆

9、风绳与地锚连连接后，应应用绳卡轧轧死、卡牢牢；3.2.44缆风绳跨越马路路时，架空空高度不低低于7米；3.2.55缆风绳与高压线线之间应有有可靠的安安全距离。如如需跨过高高压线，应应采取停电电、接地、搭搭设防护架架等安全措措施；3.2.66定点桅杆杆应设5根根缆风绳，移移动式桅杆杆缆风绳不得少于于8根，禁禁止设多层层缆凤绳 ；3.2.77桅杆移动动的倾斜幅幅度，当采采用间歇法法移动时，不不宜超过桅桅杆高度的的15；当采用连连续法移动动时，则应应为 桅杆杆高度的11201155。相邻缆缆风绳要交错移移位；3.3结构构吊装3.3.11型钢柱子子顶端设吊吊点，不能能设吊点的的，钢丝绳绳捆绑时要要采取

10、防滑滑措施；3.3.22起吊细长长杆件的吊吊点位置选选定，应经经计算确定定，吊装型钢柱子过过高时，要要设缆风绳绳；3.3.33型钢柱子子上要设供供人员上到到顶部摘钩钩的爬梯；或使用半半自动卡环环吊装；3.3.44禁止使用用板卡子吊吊装型钢进进行安装作作业；3.3.55型钢横梁梁吊装安装装时，要拴拴两点吊装装；若拴一一点吊装时时要采取防防滑措施，要要拴死；3.3.66严禁兜吊型型钢横梁进进行安装作作业；3.3.77混凝土柱柱子吊装时时，绑扎方方法、绑扎扎位置和绑绑扎点数要要根据柱子子的形状、断断面、长度度、内部配配筋和起重重性能等因因素确定；一般自重重13吨以以下绑扎一一点；重型型柱子或配配筋较

11、少而而细长的柱柱子，需要要两点甚至至两点以上上绑扎点；3.3.88混凝土柱柱子起吊方方法一般采采用旋转法法、滑行法法、双机台台吊法；3.3.99混凝土柱柱子就位一一般采用垂垂直吊法和和斜吊法；待柱子接接近杯口时时，作业人人员扶助柱柱子将其引引入杯口；当柱子底底面距离杯杯底约35厘米时，暂暂时停止回回钩，放入入8个木楔楔子（每个个面2个）；指挥人员目测柱子的两个方向的平面，通过起重机操作和作业人员调整楔子，使柱子大致垂直；用撬棍和大锤敲打楔子，使柱子的中线与杯底中线对准，落钩，将柱子落到杯底、落实；3.3.110打紧四四周的楔子子，落钩，摘摘钩；3.3.111使用抽销销卡环吊构构件时，卡卡环主体

12、和和销子必须须系牢在绳绳扣上，防防止脱落，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子；3.3.112无缆风校校正柱子应应随吊随校校。但偏心心较大、细细长、杯口口深度不足足柱子长度度的1220或不足足60厘米米时，禁止止无缆风校校正；3.3.113装运易倒倒构件应用用专用架子子支护，卸卸车后应放放稳搁实，支支撑牢固；3.3.114禁止将物物件放在板板形构件上上起吊。吊吊装不易放放稳的构件件，应用卡卡环，不得得用吊钩；3.3.115屋架吊装装时，绑扎扎点应在节节点上或靠靠近节点位位置，翻身身或立直屋屋架时，吊吊索与水平平线夹角不不宜小于660度；吊吊装时不宜宜小于455度；绑扎扎中心必须须在屋架的的重心

13、之上上；3.3.116起吊屋架架由里向外外起时，应应先起钩配配合降伸臂臂；由外向向里起板时时，应先起起伸臂配合合起钩；3.3.117要吊装的屋架架应搁置在在道木或方方木上，两两侧斜撑一一般不少于于三道。禁禁止斜靠在在柱子上；3.3.118双机台台吊屋架时时，如果两两机不是同同时将屋架架吊离地面面或落钩到到柱顶就位位，两机各各自的载荷荷会超过额额定的分配配载荷；应应选择能力力较大的起起重机，还还必须满足足两机同时时能将屋架吊离离地面和将将屋架送至至柱顶就位位要求；3.3.119当使用用设有大小小钩的起重重机时，大大小钩不得得同时各自自起吊物件件作业；3.3.220当用两两台以上起起重机同吊吊一物

14、件时时，事前应应制定详细细的技术措措施，并交交底，必须须在施工负负责人的统统一指挥下下进行，起起重量分配配应明确，不不得超过单单机允许重重量的800%，起吊吊时应密切切配合，动动作协调。3.4设备备吊装3.4.11使用三角架架（三木塔塔）吊装时时，下脚应应固定，倒倒链应挂在在正中，移移动时应防防止倾倒；3.4.22装运重心心高、偏心心大或易滚滚动的设备备等，应合合理搁置，并并采取稳固固措施；3.4.33用顶升法法装车，托托梁应有足足够长度和和强度。顶顶升速度应应一致，前前后应交错错进行，高高差不宜过过大；3.4.44用滚动法法装卸车时时，滚道的的坡度不得得大于200度，滚道道的搭设应应平整、坚

15、坚实，接头头错开。滚滚动的速度度不宜太快快，必要时时应设溜绳绳。在滚道道一侧的车车体下面应应用枕木垫垫实；3.4.55使用管子子（滚杠）拖拖运设备，管管子的粗细细应亠致，其其长应比托托板宽度长长50厘米米。填管子子，大拇指指应放在 管子的上上表面，其其他四指伸伸人管内，严严禁戴手套套和一把抓抓管子；3.4.66旋转法起起吊时，设设备的中心心线、桅杆杆和基础中中心应在同同一平面内内。采用多多根主缆风风时，应有有调节受力力的装置。在在滑车组的的相反方向向应有制动措施；3.4.77采用人字字桅杆起板板法吊装时时，桅杆两两腿间的夹角应应不大于445度，受受力方向应应在两腿的的中间。桅桅杆的高度度，应为

16、设设备长度的的12.512。桅杆杆两腿和设设备绞座应应放在一起起；3.4.88桅杆吊装装设备滑行行法吊装应应遵守下列列各项要求求： 3.4.88.1两桅杆杆或四桅杆杆吊装时，桅桅杆的前倾倾或后仰应应一致，并并选用同种种型号同速速卷扬机；3.4.88.2设备直直径大于33米时应设设两套溜绳绳，其间要要有平衡轮轮调节，使使滑车受力力一致；设设备直径小小子3米时， 可设一套套溜绳，但但设备中心心线、溜绳绳与基础中中心应在同同一直线上上；3.4.88.3溜绳的的滑车组，应应有防止扭扭转的措施施；3.4.88.4负载的的独脚桅杆杆倾斜时，应应用卷扬机机松缆风，并并确保缆风风受力均匀匀；3.5.汽汽车、履

17、带带吊车吊装作业安全操操作程序3.5.11清理吊车车站车和构件件及设备放放置位置，按照技术术要求铺垫垫碎石，整平平站吊车基基础；3.5.22专业人员员检测地耐耐力；3.5.33清理吊装装路线障碍碍和吊车回回转障碍；3.5.44搭设作业业人员所需需的操作平平台，设置置通道、爬爬梯；3.5.55对站车和和放设备位位置进行放放线、定位位；3.5.66设备、吊吊车按照方方案确定的的位置，运运输进入到到指定位置置，设置警戒区区域；3.5.77铺设跑板板，吊车组装，支垫垫吊车；3.5.88检查绳索索与机具、检查吊点或选定吊点、挂绳索或捆绑设备、构件；3.5.99对吊装设设备、构件件设置溜绳绳；3.5.11

18、0吊装总指挥挥、相关责任任人员进行行全面检查查；3.5.111检查确确认合格后后，相关人人员在吊装装命令书签签字；3.5.112除工作作必须的人人员外，所所有人撤离离到警戒线线以外区域域，监护人人就位；3.5.113起吊指挥人选定指挥挥位置，发发出起吊信信号命令吹口哨加加旗语；3.5.114起吊指指挥人对吊吊车操作司司机发出正正确的起吊吊信号，开开始起吊；3.5.115设备底底座或构件件离地、立立式设备竖竖直后底座座离地1000毫米时时暂停起升升，试吊335分钟时时间；3.5.116试吊完完成确认无无异常情况况，起吊指指挥人发出出信号正式式起吊；3.5.117吊车司司机按照起起吊指挥的的信号命

19、令令操纵吊车车，将设备备、构件按照照预定路线进入到到安装位置；3.5.118设备底底座离地脚脚螺栓2000毫米高高时，安装人人员接应吊吊装的设备备、构件，同同吊车司机机一起共同同协作使设设备、构件件准确就位位；3.5.119对设备备、构件进行行校正、紧紧固螺栓固固定；3.5.220吊车落落钩摘钩、拆除吊装绳索、工具等；3.5.221拆解吊车，汽车车吊收车离离开现场。4、巡回检检查及主要要检查内容容序号检查项目检查内容1班前会1. 是否明确当当前工作任任务；2. 是否明确工工作中使用用的工具、机机械设备型型号、标准准要求；3. 是否对工作作任务进行行人员分工工；4. 是否明确要要使用的劳劳动保护

20、用用品；5. 是否明确安安全措施，安安全注意事事项；6. 是否明确警警戒范围，明明确应急处处置预案。2作业前准备备1. 是否清楚岗岗位风险 ；2. 是否了解风风险控制措措施；3. 是否按照要要求穿戴合合格劳动保保护用品；4. 是否佩带齐齐全作业工工具；5. 是否落实了了安全防护护措施；6. 是否进行了了安全技术术交底；3吊装使用的的索具、工工具1 钢丝绳直径径是否满足足吊装，与与吊装重量量是否相匹匹配；卡尺尺测量；2 察看钢丝绳绳是否有扭扭结、变形形、断丝、锈锈蚀、磨损损等异常现现象3 察看铁扁担担绳索是否否夹紧，长长度是否相相等；扁担担材质是否否满足吊装装需要；4 察看使用的的卡环是否否满足

21、吊装装要求；5. 察看看卡环是否否变形、弯弯曲、锈蚀蚀、脱扣、磨磨损 现象象；4支、站吊车车的基础、地地面、压脚脚、跑板、支支腿1检查基基础是否坚坚实、平整整，是否满满足吊装需需要的地耐耐力；2、测量基基础面积是是否满足支支车、站车车所需要的的面积；3、检查支支车、站车车基础下是是否有坑、井井、地下管管线沟；4、察看支支垫材料是是否满足吊吊装要求，材材料是否有有腐烂现象象；5、察看压压脚、跑板板是否垫平平；支腿是是否全部伸伸出；5安全装置、报警装置、吊钩、吊车卷筒、液压系统操纵杆、操作开关1、 检查吊车的的限位器是是否灵敏；作一次动动作；2、 检查吊车的的超载报警警器是否灵灵敏；试验验一次；3

22、、 检查吊车的的电子显示示器是否完完好；打开开显示；4、 察看吊车钢钢丝绳卷筒筒是否完好好；5、 察看钢丝绳绳是否有扭扭结、变形形、断丝、锈锈蚀、磨损损等异常现现象6、 察看液压系系统是否有有漏油现象象7、 检查操纵杆杆是否灵敏敏；操作一一次；8、 检查各开关关是否灵敏敏好用；开开合一次；6欲吊装设备备或构件的的吊点或捆捆绑状况1、 检查吊点焊焊接情况，要要作探伤检检验；以检验报告告合格为标标准；2、 检查和察看看吊装绳索索转动时，设设备上是否否有障碍；3、 检查捆绑是是否牢固，松松紧是否均均匀，是否否有活动的的附着物；4、 检查是否对对捆绑绳索索进行垫物物保护；5、 检查是否采采取防滑措措施

23、；6、 检查捆绑后后起吊是否否平衡；7、 察看捆绑绳绳索是否有扭结结、变形、断断丝、锈蚀蚀、磨损严严重等异常常现象；7被吊装物体体经过路线线、吊装环境人员作业环环境1、 检查吊装设设备或构件件的就位路路线是否有有障碍物；2、 检查吊车转转杆是否有有障碍物；3、 检查吊车后后边转动时时，是否有有障碍物；是否满足足转动要求求；4、 检查组对、安安装作业人人员操作平平台或爬梯梯是否符合合规范要求求；5、 检查吊装附附近是否有有受到安全全影响的作作业；8警戒设置1、 检查警戒标标志是否设设置；2、 检查警戒标标志设置的的范围是否否满足吊装装安全要求求；9指挥旗、口口哨1、 检查指挥旗旗颜色是否否符合要

24、求求；2、 检查口哨是是否响亮；吹试；10悬停试吊1、 检查吊点是是否有变化化；扁担是是否有变形形；2、 检查吊索是是否有叠加加、脱落、松松紧不一现现象；3、 察看吊索是是否遇到设设备上或其其他障碍卡卡住；4、 检查电子显显示器看是是否超重；5、 检查支车基基础、压脚脚是否变化化；11正式起吊1. 观察吊点是是否有变化化；2. 观察吊装绳绳索、扁担担是否有变变化；3. 观察吊物运运行前方是是否还有障障碍；4. 观察吊车吊吊杆、尾部部回转是否否有障碍；5. 观察是否有有人闯入警警戒区域内内；6. 观察电子显显示器的数数据变化；7. 观察地基、跑跑板、压脚脚支垫是否否有变化。12就位、固定定设备、

25、构构件1. 检查设备就就位、固定定人员的个个人劳动保保护用品佩佩戴是否符符合要求；2. 检查操作人人员的操作作平台是否否符合规范范要求；3. 检查人员站站位是否合合理；4. 检查设备基基础是否满满足就位要要求；5. 检查使用的的工具是否否安全可靠靠，是否是是选定的工工具；6. 检查配合工工作的电焊焊、气焊设设备工具是是否存在问问题13摘钩、拆除除捆绑绳1. 检查设备构构件是否固固定稳固；2. 检查到摘钩钩和拆除捆捆绑绳位置置的安全措措施或通道道；3. 检查作业人人员的个人人安全防护护用品佩戴戴；14撤警戒、拆解吊车、收车1. 检查确认摘摘钩和拆除除捆绑绳工工作是否结结束；2. 检查确认地地基、

26、跑板板变化程度度；3. 指挥人员发发出拆除警警戒、收车车命令。5应急处置置程序5.1吊装装过程中由由于转杆吊吊物、吊杆杆、后配重重悬挂遇到到障碍物。5.1.11指挥人员员、观察人人员或监护护人发现吊吊装过程中中，吊物、吊吊杆、后配配重悬挂遇遇到障碍物物，立即向向负责吊装装工作的主主管领导报报告；5.1.22立即暂时时停止吊装装，回转到到没有障碍碍物的位置置5.1.33安排适合合的工种作作业人员进进行清除障障碍，如气气焊切割、架架子工拆除除或其他工工种拆除；5.1.44指挥人员员、技术人人员测量拆拆除后的空空间或距离离5.1.55拆除后满满足吊装需需要后，发发出继续吊吊装命令。5.2挂吊吊点的钢

27、丝丝绳在起吊吊时出现叠叠压、窜位位、打结、刮刮挡5.2.11指挥人员员、观察人人员或监护护人发现吊吊装过程中中，钢丝绳绳在起吊时时出现叠压压、窜位、打打结、刮挡挡问题时，向向吊装负责责人报告，立立即暂停吊吊装，恢复复到最初状状态；5.2.22吊装负责责人安排有有经验的起起重工整理理钢丝绳；5.2.33技术人员员、吊装指指挥人对整整理后的状状况进行检检查验收；5.2.44确认无问问题后，指指挥人发出出信号，再再继续进行行吊装；5.3液压压系统突然然出现漏油油、操纵系系统突然失失灵5.3.11指挥人员员、观察人人员、吊车车司机或监监护人发现现吊车液压压系统突然然出现漏油油或操纵系系统突然失失灵，必

28、须须立即停止止吊装作业业，并向吊吊装负责人人报告；5.3.22就近将吊吊装的物体体放置好，对对吊装物体体进行加固固处置，并并设警戒标标志；5.3.33专业人员员到现场修修复液压系系统和操作作系统；5.3.44司机同修修理人员检检查检验液液压系统和和操作系统统；5.3.55司机向吊吊装负责人人或指挥人人员报告，系系统问题修修理完毕；5.3.66吊装负责责人发出重重新继续吊吊装的命令令；5.4发生生事故5.4.11起重伤害害高处坠落、物物体打击事事故（人员员受伤害）5.4.11.1停止吊吊装作业；5.4.11.2通知急急救人员带带急救药箱箱和担架到到现场；5.4.11.3急救人人员抢救受受伤人员，

29、对对其进行止止血、包扎扎、固定处处置；5.4.11.4向吊装装负责人报报告、向项项目负责人人报告、向向单位领导导报告；5.4.11.5通知应应急车辆到到事故现场场；5.4.11.6将受伤伤人员护送送到医院治治疗；5.4.11.7对事故故现场进行行保护，设设警戒线；5.4.11.8监护人人看守现场场；5.4.11.9事故调调查人员到到现场进行行事故调查查、取证；5.4.22吊装触及及高压线事事故（人员员可能受伤害害）5.4.22.1司机机立即撤离离驾驶室5.4.22.2组织织人员扑灭灭着火的吊吊车5.4.22.3人员员受伤立即即通知急救救人员到现现场，对受受伤人员包包扎、处置置，若人员员触电休克

30、克做人工呼呼吸；5.4.22.4向吊装装负责人报报告、向项项目负责人人报告、向向单位领导导报告；5.4.22.5通知应应急车辆到到事故现场场；5.4.22.6将受伤伤人员护送送到医院治治疗；5.4.22.7对事故故现场进行行保护，设设警戒线；5.4.22.8监护人人看守现场场；5.4.22.9事故调调查人员到到现场进行行事故调查查、取证；5.4.33机械事故故（人员无无伤害）5.4.11.2操作吊吊车司机撤撤离驾驶室室，作业人人员远离事事故吊车；5.4.11.3向吊装装负责人报报告、向项项目负责人人报告、向向单位领导导报告；5.4.11.4将事故故吊车设置置警戒保护护现场，设设看护人看看护现场；5.4.11.5事故调调查人员到到现场进行行事故调查查、取证；