汶水路高架东段工程57、39钢箱施工组织159394.docx

《汶水路高架东段工程57、39钢箱施工组织159394.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汶水路高架东段工程57、39钢箱施工组织159394.docx（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 中环（ ）标汶水路高架东段工程、钢箱施工组织 目录、概述、规范及标标准、材料、制作要求求及工厂工工艺方法、焊接及无无损探伤、涂装要求求、钢构件的的堆放、装装卸及运输输、现场安装装与焊接、产品验收收、施工管理理体系、安全文明明施工、质量方针针、质量目目标、质量量承诺、项目管理理人员名单单 、概述 本本技术要求求及加工说说明适用于于中环（标标）汶水路路高架工程程57m、39m钢箱箱梁的制作作及安装，作作为生产设设计、厂内内制作、安安装、验收收的统一标标准。 钢钢结构制作作前，首先先应了解结结构所处总总体地理位位置的道路路中心线和和边线平面面线型、纵纵断面线型型以及与立立柱、支座座、桥面排排水构造

2、等等的关系；了解与相相邻结构的的衔接形式式以及施工工方案；了了解架桥方方案及交通通组织要求求等。 本桥钢钢箱梁共分分四个独立立箱体,跨跨距分别为为39m，57m为单单跨左右双双副。399m跨左右右对称相同同（安装里里程不同），平平面投影成成短形。557m跨左左右不对称称，平面投投影成扇形形，位于道道路缓和曲曲线变化段段上。桥面面横坡为：39m单面面横坡，557m右幅幅桥面为单单面横坡，左左幅桥横坡坡为一变化化值从。计计跨中拱值值为39mm梁5.5ccm，57m梁13.55cm，并并按圆曲线线设置拱度度。箱体外外形尺寸：39m大梁梁长388880mmm，宽190000mmm，横断面面中部梁高高2

3、0000mm，左左右幅桥相相同；577m梁左桥桥左侧长度度为580032mmm，右侧长长度569945mmm，右幅桥桥左侧长度度为557728mmm，右侧长长度568815mmm，梁宽：252550mm。横横断面中部部梁高25500mmm，箱体纵纵坡高差：39m右幅幅为30mmm，左幅幅20mmm；57m。左左幅左侧为为201mmm，右侧侧为3233mm（高高差方向相相反），右右幅为3553mm。本本桥钢箱梁梁横截面外外壳线型为为弧型。557m梁横横向由联箱箱体组成，39m由联箱体组成。 钢结构在加加工制造中中，必须对对关键性零零件，构件件的半成品品和成品 进行检检查、验收收，并做好好加工及检

4、检查记录以以备跟踪和和查考。 制制造和检验验所使用的的量具、仪仪器、仪表表等必须由由二级以上上计量机构构检验合格格后方可使使用。工厂厂与工地用用尺应相互互校验，以以保证制作作安装的精精度。 . 本工工程钢结构构加工制造造，必须严严格进行施施工过程中中的全面质质量控制和和管理，以以确保质量量，不留隐隐患。、规范与标标准 公路路桥涵施工工技术规范范 () 铁路路钢桥制造造规范 () 桥梁梁用结构钢钢 () 钢熔熔化焊脚接接焊缝磁粉粉探伤 （） 手工工电弧焊焊焊接接头的的基本形式式与尺寸 () 埋弧弧焊焊缝坡坡口的基本本形式与尺尺寸 () 低碳碳钢及低合合金高强度度钢焊条 () 焊接接用钢丝 ()

5、低合合金钢埋弧弧焊用焊剂剂 () 钢熔化化焊对接接接头射线照照相和质量量分级 () 钢焊缝缝手工超声声波探伤方方法和探伤伤结果的分分级() 涂装前前钢材表面面锈蚀等级级和除锈等等级 () 桥梁焊焊接规范(美国) ()、材料 本桥钢结结构钢板采采用()。材材料化学成成份及机械械性能应符符合()桥梁用用结构钢的的有关规定定。如钢材材供应品种种不能满足足设计要求求，代用钢钢材的化学学成份、机机械性能应应与原设计计基本一致致，并取得得设计工程程师的认可可。 钢材化学学成分应符符合表的规规定表 钢材化化学成分牌号质量等级化学成份级注： ().表中的的酸溶铝()可以用用测定总含含铝量代替替，此时铝铝含量应

6、不不 小于。 ()()的的碳当量 。 按按 钢材的的机械性能能应符合表表的规定 表 钢材的机机械性能 牌号质量等级厚度屈服点抗拉强度伸长率型冲击功(纵向)180弯弯曲试验弯心直径试样厚度温度时效不小于2a3a 钢板厚度偏偏差应符合合表的规定定表 钢板厚厚度允许公公差表板厚()公差()公差() 钢板的不平平度应符合合表的规定定表 钢板的的不平度允允许公差表表板厚()允许的不平平度偏差()测量长度11000mmm测量长度22000mmm 表面质量量 钢钢板和型钢钢表面不应应有裂纹、气气泡、结疤疤、折叠、夹夹杂，钢材材不应有分分层。 如如有上述表表面缺陷允允许清理，清清理深度从从实际尺寸寸算起，不不

7、应大于钢钢材厚度公公差之半，并并应保证最最小厚度。清清理处应平平滑无棱角角。 钢板的超超声波探伤伤 及材料料复试。 本工程厚度度大于200mm的钢钢板，需进进行超声波波探伤，探探伤等级级。本工程厚度度20mmm的钢板，需需进行超声声波探伤（按按炉号取张张数的），探探伤等级级。如发发现缺陷则则需加大抽抽检比例，如如仍发现缺缺陷，则需需进行超声声波探伤。原材料复试试按炉批号号每个炉号号抽验一组组试件取样样复试。 包装标记记及质量证证明书 钢钢材的包装装，标记及及质量证明明书应符合合及的的规定。本本桥用钢材材均应附有有钢厂质量量证明书。 、钢结构制制作要求及及工厂工艺艺方法 施工组织织设计文件件报请

8、业主主、监理部部门并会同同有关单位位进行讨论论 通过，作作为本工程程开工的依依据。 制作加加工准备及及预处理 44.2.11钢板在下下料切割前前，应进行行矫平等预预加工处理理，钢板矫矫平后不 得出现现折皱、翘翘曲等影响响质量的现现象，表面面不应有明明显的凸痕痕和其它损损 伤，必必要时应进进行局部整整修或打磨磨整平。 44.2.22号料前应应清除钢材材表面油污污、氧化皮皮等污物，并并进行车间间底漆 预处理理，车间底底漆干膜厚厚度。 44.2.33号料前应应检查钢板板的牌号、规规格、质量量，确认无无误合格后后，方 可号料料。 44.2.44号料所划划的切割线线必须正确确清晰，号号料尺寸允允许偏差：

9、。4.2.55放样和样样板(样杆杆)的允许许偏差应符符合表的规规定。表 放样和和样板(样样杆)的允允许偏差 项目允许偏差平行线距离离0.5mmm对角线差宽度、长度度0.5mmm，1.00mm孔距0.5mmm曲线样板上上任意点偏偏离1.0mmm 零件加加工、部件件组合、节节段组装技技术要求 44.3.11 零件加加工4.3.11各类钢结结构部件的的零件，应应采用气割割切割，并并优先考虑虑数控切 割和自自动、半自自动气割。手手工气割只只能用于次次要零件或或切割 后仍需需边缘加工工的零件。 44.3.11气割前应应将料面上上的浮锈及及脏物清除除干净，钢钢料应放平平、垫稳， 割缝下下面应留有有空隙。

10、44.3.11气割零件件尺寸允许许偏差应符符合下列规规定。精密切割1.0mmm自动或半自自动切割1.5mmm 手工气割割2mm 44.3.11零件边缘缘加工后，应应无杂刺、渣渣、波纹、崩崩坑等，缺缺陷应修磨磨匀顺，刨刨铣时应避避免油污污污染钢板。 44.3.22零件和部部件加工精精度应符合合()的有有关规定。 44.3.33零件和部部件的矫正正和弯曲 44.3.33桥用低合合金结构钢钢在环境温温度低于12时，不得得进行冷矫矫和冷弯曲曲。 44.3.33主要受力力零件冷作作弯曲时，环环境温度不不宜低于一一5，内侧弯弯 曲半径不不得小于板板厚的倍，小小于者必须须熟煨，熟熟煨温度宜宜控制在 1000

11、0之间。零零件冷作弯弯曲后边缘缘不得产生生裂纹和撕撕裂。 44.3.33热矫温度度应控制在在8000之间，矫矫正后钢材材温度应缓缓慢冷却，降降至室温以以前，不得得捶击钢料料或用水急急冷。 44.3.33矫正后零零件表面不不应有明显显的凹痕和和其它损伤伤。零件矫矫正后 允许偏偏差应符合合（表177.2.22）。4.3.44 零部件件的组合拼拼装 44.3.44组装必须须在相应的的平台或胎胎架上进行行。 44.3.44零部件组组拼的允许许偏差应符符合表的规规定。 44.3.55 分段的的拼装 44.3.55分段的拼拼装应考虑虑必要的防防止构件变变形的措施施。如设置置假隔 舱舱等，以确确保接头尺尺寸

12、精度。 表 零、部件组拼拼装允许偏偏差类别项目简图允许偏差零部件及单元组装件高度竖板中心与与水平板中心偏离离腹板高盖板、腹板板与单元纵肋、竖肋肋间距盖板宽整体组装隔隔板间距桥面板件肋中心间距距顶部横隔板板间距横向不平度度纵向不平度度扭曲扭曲1m每段桥底板件球扁钢间距距顶部横隔板板间距球扁钢垂直直度横向不平度度纵向不平度度扭曲2m跨度测两支座中中心距离以计（0.15L）全长腹板中心距距测两腹板中中心距盖板宽度横断面对角角线差测两端断面面对角线差差旁弯以计0.1LL拱度，支点拱度差差腹板平面度度为盖板与加加劲肋或加加劲肋与加加劲肋之间间的距离且扭曲每段以两端端隔板处为为准每米，且每段 44.4.1

13、1各构件、分分段拼装端端口，应在在自由状态态下对准，进进行测量、矫矫正，严禁禁用捶打，卡卡压等强制制手段使各各分段接口口，零部件件、匹配件件强制就位位。 44.4.22现场工地地拼装的分分段接口的的焊接坡口口需在厂内内加工完毕毕，减少现现场工作量量。4.4.33试拼装基基本尺寸允允许偏差应应符合表的的规定。表 试试拼装基本本尺寸允许许偏差项目允许偏差附注梁高()跨度()0.5L全长以计腹板中心距距盖(翼)板板宽横断面对角角线差旁弯0.1L腹板中心线线与两端中中心连线在在平面内的的偏差，以以计拱度 支点高低差差盖板、腹板板平面度且为盖板与加加重力肋或或重力肋与与加重力肋肋之间的距距离扭曲每米不超

14、过过，且每段段每段以两端端隔板处为为准工厂制作工工艺方法4.5.11箱梁结构构分段划分分：箱梁安安装分段划划分是依据据运输、安安装方案确确定划分方方法。 4.5.22分段长度度划分原则则：立体半开口口分段及散散装分段的的上下顶板板板架长度度控制以原原材料情况况而定（约约10m），其其余分段按按实际长度度。57mm跨闭口立立体分段超超长，运输输安装分段段分成344m、18m左右右，现场拼拼接成整体体，39mm跨按实长长。4.5.33分段接口口搭接阶梯梯长度控制制：主要构件（顶顶、底、腹腹）相互错错开2000mm以上上。次要构构件与主要要构件相互互错开500mm（横横隔板于顶顶底纵缝），通通过相互

15、错错开避免断断缝处焊接接缝产生通通焊。4.5.44制作时箱箱梁的区段段整体制造造划分原则则（横梁区区段，纵梁梁区段）：4.5.44横向区段段单体整体体制造4.5.44纵向区段段57m分成成个小区段段整体制造造、39mm分成个区区段整体制制造。4.5.5 分段制造形形式为反造造。顶板作作为基面箱箱体翻身制制造。制造造时胎架型型值需调整整内部结构构垂直于大大地，方便便施工精度度控制。4.5.6 制造时箱体体分段余量量加放。4.5.66.焊接收收缩余量纵纵横向加放放每米1mmm。4.5.66.分段接接口余量加加放： .立体闭口口纵向梁两两端部接口口纵向长度度各加放1100mmm。 .散装纵向向板架端

16、部部与横梁相相接处各加加放1000mm，中中间接口无无余量。 .半开口分分段两端与与横梁相接接处各加放放100mmm，中间间接口无余余量。注： 立体体纵梁分段段（闭口、半半开口散装装构架）横横向无余量量。端部墩墩横梁除桥桥横向加放放收缩量外外，不再加加放余量。4.5.77厂内制作作流程及制制作顺序：4.5.77原材料：材料进厂入入库 原材料复复试 原材材料预处理理 原材料料超声级探伤 材料发放放4.5.77零件（横横隔板、底底板加工、型型材）：合格材料出出库 数控控切割 板件冷冷热加工 组组拼零 件 焊 接 矫 正正 组拼拼板架。4.5.77部件（顶顶板、底板板、腹板）：合格材料 号料切切割

17、拼板焊接接 探伤合合格 腹板板划线 装装配 焊接接 矫正 部件件板架除锈锈 板架涂装 组立分段段。4.5.77区段整体体组立分段段：区段：由三三联箱体以以上组成557M长度度分别为118M344M。胎架制造 横横隔板与顶顶板组联 腹板与与顶板、横横隔板组联联 底板板与横隔、腹腹板组联 焊接 翻翻身焊接分段段矫正 探伤 内部焊接除除锈 涂装装中合拢。4.5.77闭口立体体纵梁安装装分段中合合拢：（正正合拢）地样支墩胎胎架位置放放样 高度调调整 合拢拢分段 测量调调整整体合合拢分段 装配接缝缝 复验整体体尺寸线型型 焊接 焊缝探探伤 接口口除锈涂装装修补涂装装 分分段验收。 厂内合拢拢分段转场场翻

18、身前应应根据行车车车辆及场场地的具体体情况拟定定翻身工艺艺安装吊攀攀，并在吊吊点设置位位置的内部部结构区域域适当进行行加强，翻翻身吊攀需需考虑到工工件翻身时时的状态、分分段重心的的偏移、吊吊索具嵌碰碰等情况，确确定吊攀的的形式及具具体位置。 、 焊接 焊焊接材料 55.1.11使用的焊焊接材料其其熔敷金属属的屈服强强度()，极限限强度()，延伸伸率()及冲击击韧性应与与母材相匹匹配，并不不低子母材材的各项机机械性能（按按照焊接工工艺确定选选用焊材）。 55.1.22自动或半半自动焊，采采用符合国国标要求的的焊接用钢钢丝焊锰配配43l焊剂剂合用（符符合工厂焊焊接评定）。 55.1.33手工焊接接

19、的焊条，采采用符合要要求的碳素素钢及低合合金钢焊条条，焊条型型号应与()相适应应，采用类类焊条（符符合工厂焊焊接评定）。5.1.44 气体体保护焊采采用气体纯纯度，焊丝丝712CC（符合工工厂焊接评评定）。5.1.55 焊丝丝的化学成成份应符合合表的规定定表焊丝的的化学成份份应符合表表的规定钢类钢号化学成份焊锰5.1.66 焊剂剂的化学成成份应符合合表的规定定表 焊剂成份份（）类型牌号高锰高硅低氟焊剂5.1.77手工焊条条化学成份份和金属机机械性能应应符合表的的规定表 手手工焊条化化学成份和和金属机械械性能化学成份（）焊缝金属机机械性能（）()()(度)结() 、焊焊接接头采采用的主要要形式

20、55.2.11以下所列列坡口型式式为本桥所所使用的基基本坡口型型式。制造造单位应根根据设计图图纸及相关关要求采用用具体的接接头型式。每每一种型式式的具体要要求如坡口口角度、间间隙、焊脚脚高度等，要要符合、及及规范的规规定。 55.2.22全熔透坡坡口焊缝 55.2.22对接接头头 ()型坡口口。适用于于板厚的钢板的的对接。 ().单面面双边型坡坡口。适用用于板厚的钢板的的对接。 ().单面面单边型坡坡口。使用用于的次次要构件横横焊位置的的对接。 ().单面面单边型坡坡口(加钢钢衬垫)。适适用于型肋肋的对接等等无法或 不便于于两面施焊焊构件的对对接。 55.2.22角接接头头 ()型坡口口。适用

21、于于板厚的钢板的的角接。 ().单面面型坡口。适适用于板厚厚的钢板板的角接。 ().单面面型坡口(加钢衬垫垫)。适用用于无法或或不便于两两面施焊的的角接焊缝缝,主要是封封闭部位。 55.2.33局部熔透透焊缝 55.2.33 型坡口口。适用于于板厚的钢板的的角接焊缝缝。 55.2.33 单面型型坡口。适适用于板厚厚的钢板板的角接。 55.2.44贴角焊缝缝5.2.55本桥施工工图焊缝符符合的焊接接坡口形式式见表。焊接工艺要要求 5.3.11所有的焊焊接，均应应按照批准准的焊接工工艺评定试试验要求进进行，若存存在与焊接工艺要要求不一致致的变化，需需重新进行行焊接工艺艺评定试验验。 55.3.22

22、焊工必须须熟悉工艺艺要求，明明确焊接工工艺参数，施施焊前由焊焊接工程师师对焊工进进行技术交交底。 55.3.33工厂应根根据设计图图纸和加工工技术要求求，编制工工厂焊接的的工 艺文件件。 55.3.44定位焊应应与正式焊焊缝一样的的质量要求求。 55.3.55定位焊前前，必须按按施工图及及工艺文件件检查焊件件坡口尺寸寸、根部 间隙等等，如不符符合要求，不不得进行定定位焊。 55.3.66定位焊长长度、间距距及焊脚高高度应符合合有关规范范标准的要要求（）。 55.3.77在正式焊焊接前，应应检查定位位焊缝有无无裂纹，确确无裂纹后后才能正 式焊接接。 55.3.88定位焊不不得有裂纹纹、夹渣、焊焊

23、瘤等缺陷陷。凡最后后不熔入正正式焊 缝的定定位焊应予予以清除。 55.3.99工厂应根根据有关规规范标准，制制定严格的的焊接材料料的保存、 领用、烘烘干、存放放制度， 以便对对主要焊缝缝进行焊材材跟踪。 55.3.110对厚度度30mmm的()钢钢板进行定定位焊，正正式焊接时时应进 行预热热，预热温温度1000左右，预预热范围为为焊缝两侧侧，宽度80mmm。 55.3.111施焊前前连接接触触面和焊缝缝边缘每边边50mmm范围内内的铁锈、 毛刺、污污垢、冰雪雪等污物应应清除干净净，露出钢钢材金属光光泽。 55.3.112在清理理范围内有有影响焊接接质量的涂涂料，也应应进行清除除。 55.3.1

24、13主要构构件的接缝缝应用风动动砂轮、钢钢丝轮或钢钢丝刷进行行清理。 55.3.114板厚差差4mm的对对接缝必须须按：进行行削斜过渡渡，板厚差差 4mmm的可不必必削斜。 55.3.115构件或或分段组装装完成后，应应在小时内内焊接，如如因气候或或其它 原因不不能及时焊焊接时，应应在焊接前前重新进行行清理。 55.3.116当工作作件表面潮潮湿或有雨雨、雪、大大风、严寒寒气候(环环境温度低低 于5，相对湿湿度大于)时，不不宜进行环环境作业。5.3.117当在环环境温度低低于0时进行低低温环境操操作，应采采取如下措措施： ().在露露天平台，胎胎架或结构构上施工范范围内，必必须设置必必要的防风

25、风、霜、雨雨、雪的措措施，如挡挡板，蓬棚棚等。 ().焊前前应清除沿沿焊缝两边边宽毫米米范围内的的霜、冰、雪雪及其它污污物，并风风氧乙炔火火焰烘干。 ().当环环境温度低低于-5时，应进进行预热，预预热温度为为100左右。 55.3.118当在露露天环境中中采用气体体保护焊进进行焊接时时，应采取取必要的防防风、防雨雨措施，气气体纯度. 55.3.119所有焊焊接的引弧弧不准在母母材的非焊焊接部位进进行。 55.3.220手工焊焊焊接的引引弧应放在在焊接坡口口之内进行行。 55.3.221本桥所所有横梁外外壳板的横横向对接焊焊缝，其焊焊缝增强量量必须 3mm。焊焊缝打磨要要保证焊缝缝增强量平平滑

26、过渡到到母材表面面。 55.3.222埋弧自自动焊必须须在距焊缝缝端部800mm以上上的引、熄熄弧板上进进行引弧、熄熄弧。焊接接中应尽量量不断弧，如如有断弧必必须将停弧弧处刨成：斜坡后，并并搭接500mm再引引弧施焊，引引、熄弧板板应待焊缝缝冷却后割割去，焊缝缝端面应打打磨光洁并并与工件齐齐平。 55.3.223采用埋埋弧自动焊焊，半自动动焊进行焊焊缝返修时时，必须将将清除部位位的焊缝两两端刨成不不大于：的的斜坡，再再进行焊接接。 55.3.224对于厚厚度30mmm的()钢钢板焊缝返返修时，应应先预热至至 1550。 55.3.225返修后后的焊接应应打磨匀顺顺，并按质质量要求进进行复检。返

27、返修焊次数数不宜超过过两次。5.3.226焊接用用临时马板板，拆除时时应距母材材表面55mm处用用火焰切割割，然后用用砂轮磨平平，最后经经磁粉探伤伤合格。 焊接工工艺评定和和焊工资格格5.4.11焊接工艺艺评定5.4.11工厂以前前已做的具具有相同材材质、相同同坡口型式式、相同焊焊接方法并并有正式报报告的工艺艺评定，经经监理认可可予以承认认。5.4.11当采用新新材料或新新方法、新新工艺进行行焊接时，应应按规范进进行焊接工工艺评定，当当焊接工艺艺评定合格格后，方可可在本工程程中使用。 5.4.22焊工资格格本桥钢结构构焊接中，确确认由中国国船级社()认可的的焊工，均均可在本桥桥中从事与与其合格

28、项项目相应的的焊接工作作。、焊缝的检检验及无损损探伤5.5.11焊缝的外外观检验焊接完毕，所所有焊缝必必须进行外外观检查，不不得有裂纹纹、未熔合合、夹渣、未未填满弧坑坑和超出表表规定的缺缺陷。5.5.22焊缝的无无损检测5.5.22零、部(杆)件的的焊缝应在在焊接小时时后进行无无损检测。5.5.22焊缝接头头形式、类类别和适用用范围按表表5.5.22焊接超声声波探伤部部位、检验验等级和质质量验收级级别按表。检检测技术要要求按钢钢焊缝手工工超声波探探伤和探伤伤结果分级级（）规规定。5.5.22对接焊缝缝长度进行行探伤，字字或十字交交叉焊缝射射线透照量量不小于该该类接头数数目的。序号项目质量要求(

29、)气孔主梁上下翼翼板对接焊焊缝，主梁梁上下翼板板与牛腿上上下面板对对接焊缝不容许主梁上下翼翼板与腹板板的角接焊缝。主主梁腹板与与牛腿侧板板的角接，主主梁腹板的的对接焊缝缝直径小于每米不多于于个，不小于间距距其它焊接直径小于咬边主梁上下翼翼板对接焊焊缝，主梁梁上下翼板板与牛腿下下面板对接接焊缝不允许竖加劲，肋肋角焊缝，主主梁腹板下下边缘受拉拉区对接焊焊缝主梁上翼板板对接焊缝缝。主梁上上翼板与牛牛腿上板对对接焊缝主梁腹板与与上下翼板板的角接焊焊缝，主梁梁腹板与牛牛腿侧板的的角接焊缝缝，主梁腿腿板对接焊焊缝其它焊缝焊脚尺寸埋弧焊手弧弧焊手弧焊全长长范围内内允许焊波(任意225mm范范围内)余高（对接

30、接头）时 时，余高铲磨（对接接头表面粗糙糙度：表5.5.2接头类型焊接类别适用范围对接焊缝主要杆件受受拉横向对对接焊缝主要杆件受受压横向对对接焊缝、纵纵向对接焊焊缝角接焊缝熔透角焊缝缝表5.5.2焊接类别焊接类别探伤部位板厚（）检验等级验收等级类横向向对接焊缝缝全长类纵向对对接焊缝焊缝两端部部各10000mm熔透角焊缝缝上梁、纵梁梁、横梁跨跨中10000mm5.5.22焊缝射线线探伤应符符合钢熔熔化对界接接头射线照照相和质量量分级（）规定；射线照相相质量等级级为级，焊焊缝质量等等级为级，底片片有效长度度不小于3300mmm。5.5.22进行局部部超声波探探伤的焊缝缝，当发现现裂纹或线线状缺陷时

31、时，应扩大大该条焊缝缝两端探伤伤范围，扩扩探长度不不小于5000mm，必必要时可延延伸至全长长，对作射射线探伤的的焊缝，若若端部出现现超标缺陷陷，则应扩扩展延伸透透照。5.5.22用射线和和超声波探探伤两种方方法检验的的焊缝，必必须达到各各处的质量量要求，方方可认为合合格。5.5.22现场吊装装合拢的熔熔透角焊缝缝（预留端端）按焊缝缝条数作磁磁粉探伤，探探伤工艺按按、，凡凡出现缺陷陷磁痕必须须返修。 、涂涂装要求钢结构的防防腐与涂装装应采用性性能可靠、附附着力强、耐耐候性好、防防腐蚀强、成成熟可靠、其其使用期保保证在年以以上的涂装装材料。本桥钢结构构外露部分分油漆干膜膜总厚度(铺设沥沥砼部位除

32、除外)。钢钢结构内部部部分油漆漆干膜总厚厚度。 钢钢材预处理理 66.1.11钢材表面面除锈前应应清理表面面积水和油油污、氧化化皮、铁锈锈等污物，再再用干净的的压缩空气气和毛刷将将灰尘清理理干净。 66.1.22钢材进行行预处理，喷喷车间底漆漆。 表表面清洁处处理 66.2.11为增强漆漆膜与钢材材的附着力力，应对钢钢材表面进进行清洁处处理，然后后喷砂涂装装。 66.2.22表面清洁洁工艺流程程为：用压压缩空气吹吹除表面粉粉粒用无油污污的干净棉棉纱、碎布布抹净防止再污污染。 66.2.33钢材表面面清洁应符符合表的规规定。表 钢钢材表面清清洁要求项目清洁要求油脂除油、干燥燥不留痕迹迹水份、盐份

33、份表面清洁干干燥 肥皂液表面清洁干干燥焊割烟尘用手指轻摩摩擦，不见见有烟尘跌跌落白锈(锌盐盐)用手指轻摩摩擦，不见见有烟尘跌跌落粉笔记号用干净的棉棉纱抹净，允允许可见痕痕迹专用油漆笔笔记号不必清楚未指定油漆漆笔记号用铲刀等工工具清除漆膜破损肉眼看不见见其它损伤用碎布或棉棉纱抹净，允允许留有肉肉眼可见痕痕迹 66.3.22钢构件内内部可采用用风动工具具打磨除锈锈，要求达达到()级标准。车车间底漆完完好部位，可可轻磨去除除表面异物物。 66.3.33工地现场场除锈，工工地焊缝附附近及破损损部位可采采用风动工工具打磨除除锈，要求求达到()级标准。 66.3.44喷砂除锈锈后，还需需对钢材表表面进行表表面清洁处处理。具体体要求详见见表。 涂涂装设计6.4.1 构件、分分段内部如如型肋的内内槽等封闭闭部分需涂涂油漆，品品种