浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法24891.docx

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1、浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法 摘要：以旋旋转式烟气气换热器为为例，探讨讨提高烟气气换热器换换热效率的的安装工艺艺方法关键词：烟烟气换热器器 换换热效率 工艺方方法烟气换热器器，是为了调节脱硫硫前后的烟烟气温度设设置的换热热装置。脱硫系统中中，原烟气气经增压风风机增压后后通过烟气气换热器，送入吸收塔与喷淋海水充分接触脱硫、降温；脱硫后的烟气经烟气换热器升温后进入烟囱排入大气。因此，在脱硫系统中，烟气换热器起着承上启下的作用，将脱硫前的高温烟气加热脱硫后的低温烟气，保证烟气顺利排出；换热器的换热效率直接影响着脱硫系统的脱硫指标及运行效果。如何才能提高烟气换热器的换热效率呢？以旋转

2、式烟烟气换热器器为例，探探讨提高烟烟气换热器器换热效率率的安装工工艺方法，在安装过过程中，主主要有以下几点点安装工艺艺方法直接接影响着烟烟气换热器器的换热效效率。1、支撑基基础检验安装前，核核查支座的的支撑基础础的承载部部位水平、标标高是否符符合设计要要求，并标标出烟气换换热器中心心线；若支支撑钢架水水平度超差差，用垫片片将支撑基基础上的支支撑点找平平并定位垫垫片，然后后测量并记记录支撑基基础上承载载点“H”和“k”处的水平平情况，公公差为2mm。支撑基础础结构水平平测量方法法见图1所所示：为了达到转子和转子外壳的对中以确保烟气再热器的有效密封，支座上每一支撑点“H”和支撑基础上的相应点“K”

3、之间的允许偏差极限为10mm。图1 支撑基础水平测量方法2、底梁安安装底部轴承箱箱装配：底底部轴承为为球面滚子子推力轴承承，装配至至轴承箱时时应保证方向正确；然后安装盖盖板和千斤斤顶板，保保证配合凸凸凹台之间间无间隙。底部轴承箱箱与底梁上上的轴承凳板间间预加200mm的垫片片并用螺栓栓固定，将将底梁吊起起安装到支撑撑基础的四个个承载点上上，根据中中心线标识识将底梁就就位。然后后用螺栓按按要求力矩矩或是用焊焊接的方法法将底梁与与支撑钢架架钢架固定定在一起。检验底梁轴轴承支撑凳凳板的水平平度，若水平超超差，可以以用垫片调调节轴承支支撑凳板的的水平度达到到1mm，然然后根据底底梁上的中中心线将底底部

4、轴承系系统定位在在轴承支撑凳凳板中心处处，用螺栓栓将其紧固固。底部轴轴承箱加注注润滑油以以防止底部部轴承在安安装期间锈锈蚀。3、底部结结构安装将底部结构构按布置总总图吊装至至底梁上，就就位时底部部扇形板上上的槽形孔孔侧应靠近近原烟气侧侧。根据中中心线标识识及底部轴轴承的位置置将底部结结构找正就就位，确保保底部结构构的辅助扇扇形支板中中心孔及底底部扇形板板的外缘与与底部轴承承中心偏差差极限为2mm。底部轴承承定位测量量方法见图图2：注意事项：安装换热元件前，需将底部结构与底梁间的螺栓稍微松开，以确保挠曲变形的的底梁不会影响到底部结构，直到换热元件吊装完毕重新紧固螺栓后方能现场焊接。图2：底部轴承

5、定位4、转子中中心筒安装装起吊转子中中心筒就位位导底部结结构扇形板板和扇形板板支板的中中心孔中， 并保证使使中心轴下下部的凹槽槽与顶板上上的凸台相相吻合没有有间隙。用用千斤顶和和框式水平平仪调整测测量转子中中心筒的垂垂直度，垂垂直度允许许偏差为2mm，转子中心心筒的垂直直度调整非非常重要，直直接影响到到后续顶部部结构的准准确定位5、顶部结结构安装用吊车将顶顶部结构吊吊装至端柱柱上，根据据中心线定定位顶部结结构，并且且确保顶部部结构的中中心孔与转转子轴同心心。顶部结结构扇形板板支板和端端柱四角之之间用定位位角钢连接接，并且安安装支撑加加强板条。6、转子隔隔仓的安装装顶部导向轴轴承、转子子驱动装置

6、置、净烟气气侧转子外外壳安装完完毕后，方方可开始转转子隔仓的的安装。转子隔仓安安装前，认认真检查转转子轴对中中情况。转转子轴对中中情况检查查测量方法法见图3所示：图4：转子安装顺序图3：转子轴对中情况检查转子由连接接在中心筒筒的“cortten”钢板构成成，转子的的中心部分分是烟气换换热器的中中心筒，径径向隔板从从中心筒向向外延伸至至转子外缘缘，与二次次径向隔板板和扇形隔隔板一起将将转子一次次分割成若若干扇区。由由此形成的的每个隔仓仓内放置换换热元件。转转子就是一一个由488个扇区和和24个平平的外部扇扇区隔板构构成的大圆圆鼓形结构构。为方便便安装，转转子扇区被被分成八个个大隔仓和和八个小隔隔

7、仓。转子隔仓安安装前必须须特别注意意选择正确确的部件号号，转子隔隔仓就位后后，转动转转子前必须须先拆除吊吊耳。用四四个安装吊吊耳吊起第第一个转子子隔仓，在在合适的高高度相对于于中心筒作作水平调整整，然后用用销钉螺栓固固定到中心心筒上，转转动转子前前先拆除吊吊耳。将转转子旋转1180后吊起第第二个转子子隔仓，调整后用用销钉螺栓栓固定到中中心筒上。重重复以上步步骤直到所所有的300转子隔仓仓或15转子隔仓仓都安装好好。转子安安装顺序见见图4所示：用垫片在转转子中心仓仓和转子扇扇区间的连连接钢块处处调节转子子的平面度度和圆度，直直至符合要要求，然后后用螺栓紧紧固；用调调节螺杆将将各30转子扇区区或1

8、5扇区间距距调整均匀匀，依次点点焊各个115 转转子扇区；然后拆除调调节螺杆，重重新核查转转子的平面面度和圆度度值在要求求的范围内内，使用水水准仪或水水平玻璃管管精确调整整转子垂直直度到允许许范围内，然后拧紧并用螺母锁定顶部导向轴承的调节螺栓，并紧固顶部轴承箱支撑臂与顶部结构之间的固定螺栓。转子装配见图5所示，转子圆度和跳动测量方法见图6所示：焊接前，测测量并记录录24根主主径向隔板板外侧至顶顶部扇形板板上一固定定点及其至至轴向密封封板上一固固定点的距距离，其距距离偏差为为X=3mm，YY=3mm。防止转子子变形，严严格按照下下图7、88、9、110的顺序序和要求进进行转子焊焊接。必要要时采取

9、临临时措施以以防止焊接接产生的变变形；转子子的对接焊焊缝应磨平平。焊接完完成后应对对转子的平平面度和圆圆度进行检检查，并使使用换热元元件过规对对所有隔仓仓检验，必必须保证过过规能顺利利通过。焊接后检查查转子，确确保24根根主径向隔隔板外侧至至顶部扇形形板上一固固定点及其其至轴向密密封板上一一固定点的的距离（转转子满焊后后）偏差。其其距离偏差差为X=3mm，YY=3mm。四分之一一转子平面面图见图77，现场焊焊接的扇区区隔板与径径向隔板的的焊接工艺艺过程见图图8，外缘缘径向隔板板与中心部部分的焊接接工艺过程程见图9，扇区隔板点焊顺序和终焊顺序见图10。图6：转子圆度和跳动测量方法图5：转子装配图

10、8：现场焊接的扇区隔板与径向隔板的焊接工艺过程图7：四分之一转子平面图图10：扇区隔板点焊顺序和终焊顺序图9：外缘径向隔板与中心部分的焊接工艺过程7、密封调调整待烟气换热热器GGHH设备基本本安装完毕毕后，经检检验符合设设计或规范范要求，然然后进行密密封调整。密封调整至至关重要，直直接影响着着烟气换热热器的换热热效率。密封调整前前，必须进进行转子定定位轴向检检查，合格格后方可进进行施工。密封调整主主要由扇形形板设定、转子子外缘角钢钢定位、热热端外缘环环向密封、转转子密封、中中型筒密封封、内缘环环向密封（顶顶部和底部部）、径向向密封、轴轴向密封和和冷端外缘缘环向密封封等组成7.1扇形形板设定7.

11、1.11当所有的的换热元件件装载后，用用手转动转转子检查周周边转子的的倾斜度。应应使用转子子上的四个个目标点进进行测量，公公差为2mm，可可通过调节节顶部轴承承箱支板上上的螺钉来来找正转子子，然后暗暗销锁定。换热元件安装后转子轴向定位检查测量工艺方法见图11。7.1.22将转子顶顶起并垫高高，使顶部部轴承箱的的顶端盖与与顶部轴套套肩尺寸为为24.44mm，此此时，径向向隔板与转转子外壳间间的名义尺尺寸应当约约为95mmm。7.1.33把紧底部部扇形板支支座上和角角钢支座的的螺栓来找找正，将底底部管撑满满焊到已弯弯曲的梁上上。7.1.44将径向隔隔板到顶部部和底部扇扇形板的间间隙调整到到图纸的设

12、设定值（焊焊接前公差差=0.5mmm，焊接接后公差=1mm），各调节节点的扇形形板的水平平度应在11mm之内内。7.1.55用扇形板板密封将扇扇形板满焊焊就位，调调节轴向密密封板直到到它们接触触到顶部和和底部扇形形板为止，将将轴向密封封板焊接到到扇形板上上。7.1.66换热元件件全部装入入转子后，在在扇形板两两侧调节点点附近分别别测量顶部部扇形板至至转子径向向隔板的平平均距离，公公差为 110mm(最大)，在在作测量之之前应用液液压千斤顶顶和垫片调调节底部轴轴承的高度度，确保在在外缘位置置转子径向向隔板至转转子外壳上上部的平均均距离为995mm。7.1.77换热元件件全部装入入转子后，在在扇形

13、板两两侧调节点点附近分别别测量底部部扇形板至至转子径向向隔板的平平均距离，公公差为100mm(最最大)。7.1.88将底部扇扇形支板支支撑焊接到到底梁顶部部法兰上。扇形板设定定方法见图12：图11：换热元件安装后转子轴向定位检查图12：扇形板设定7.2转子子外缘角钢钢定位：7.2.11调整一个个扇区的转转子外缘角角钢，使之之与顶部扇扇形密封板板的距离达达到名义值值（使用标标尺确保外外缘角钢与与整个扇形形板表面的的间隙一致致），然后后拧紧固定定螺母。7.2.22转动转子子直到这一一扇区的外外缘角钢对对着轴向密密封门，记记录在三个个固定参考考点处外缘缘角钢与转转子外壳端端板之间的的距离。7.2.3

14、3利用外壳壳顶部端板板上的这些些参考点将将剩下的223个外缘缘角钢调整整至这一高高度，如果果间距达不不到要求，必必须调整螺螺栓孔和螺螺栓的位置置以确保转转子外缘具具有均匀密密封。7.2.44所有螺母母拧紧后必必须重新检检查角钢相相对于固定定参考点的的高度，调调整一个底底部扇区的的转子外缘缘角钢，按按照冷态密密封设置图图的要求保保证外缘角角钢至底部部扇形板两两端的距离离均达到名名义值，拧拧紧固定螺螺母。7.2.55设定一个个底部转子子外缘角钢钢与底部扇扇形板在两两端的间隙隙至冷态密密封设定图图中显示的的间隙值，用用设定标尺尺确保角钢钢的间隙值值在整个扇扇形板表面面一致。7.2.66转动转子子直到

15、这一一扇区的外外缘对着轴轴向密封门门，检查外外壳底部端端板内侧三三个固定参参考点与角角钢的间距距。7.2.77利用这些些参考点将将剩下233个底部扇扇区外缘角角钢调整至至所需间距距，以确保保外缘角钢钢至底部扇扇形板之间间的冷态间间隙。7.2.88传热元件件全部装入入转子后，测测量热端与与冷端转子子外缘角钢钢的水平度度，将转子子旋转一周周，从一固固定点测量量最大间隙隙“A”和最小间间隙“B”。公差：A-B=3mm（最最大）。7.2.99传热元件件全部装入入转子后，在在一固定点点测量并记记录冷、热热端转子外外缘的同心心度，分别别记录最大大间隙C和和最小间隙隙D，公差差：C-DD=6mmm。7.2.

16、110传热元元件全部装装入转子后后，测量并并记录冷端端转子外缘缘和扇形板板间的最小小间隙。7.2.111传热元元件全部装装入转子后后，测量并并记录热端端转子外缘缘和扇形板板间的最小小间隙。7.2.112在确保保所有紧固固件完全拧拧紧之前，转转动手动盘盘车装置重重新检查顶顶部和底部部外缘角钢钢的水平情情况，转子子外缘角钢钢对位后，要要修整填充充板使之适适合径向隔隔板检查点点处以及轴轴向密封支支板两端处处外缘角钢钢的形状，转转子外缘角角钢不可焊焊到转子外外部扇区或或互相搭接接焊，安装装完毕后重重新检查顶顶部和底部部转子外缘缘角钢的间间隙在允许许偏差范围围内。外缘缘转子角钢钢圆度和平平面度检查查方法

17、见图13、114。图14：外缘转子角钢圆度和平面度检查图13：外缘转子角钢圆度和平面度检查7.3顶部部外缘环向向密封设定定：顶部外缘环环向密封由由12个焊焊接在转子子外壳端板板上的低碳碳钢板组成成，形成一一围绕转子子外缘的环环。标识出顶部部转子外缘缘角钢的端端点，将该该点作为参参考点来焊焊接密封条条，传热元元件全部装装入转子后后，测量并并记录热端端外环密封封板的同心心度测量时时从热端转转子外缘的的端点RTT开始，转转子转过一一周后，测测量转子外外缘到环向向密封板间间的最大间间隙C和最最小间隙DD，记录转转子外缘至至2块轴向向密封板各各角间的间间隙（点GG-K），最最大公差：C-D=3mm。7.

18、4中心心筒密封卸下M122螺钉松动动中心筒密密封，将其其充分后移移以便露出出扇形板上上的中心轴轴密封位置置。安置好好内缘密封封环、固定定环及外缘缘密封环、固固定环，用用M12螺螺钉定位。将将密封环紧紧靠中心轴轴后拧紧螺螺钉。装回回中心筒密密封后用螺螺钉紧固，用用M12螺螺钉紧固密密封。中心心筒密封工工艺方法见见图15。7.5内缘缘环向密封封（顶部和和底部）选取后的内内缘密封条条（每根密密封条分四四部分）装装在支撑板板上，用紧紧固件和垫垫圈将它固固定到预先先已焊到支支撑板上的的螺母上，按按冷态密封封设置图调调整密封条条，使之不不碰撞扇形形板。内缘环向向密封工艺艺方法见图图16。图16: 内缘环向

19、密封图15:中心筒密封7.6径向向密封在烟气换热热器的顶部部和底部连连接烟道内内放置密封封设定标尺尺，用螺栓栓连接在焊焊到烟道内内的支架上上，将密封封标尺的内内外部分连连接到支撑撑槽钢上，不不要碰撞转转子（其间间有指宽间间隙）。径径向密封工工艺方法见见图17。7.6.11选取以全全长的径向向隔板并在在其上缘安安装一套顶顶部密封条条和固定件件。7.6.22裁切内缘缘压板和内内缘密封条条，使其形形状与内缘缘环向密封封条一致。7.6.33手动旋转转转子直到到密封条对对着顶部扇扇形板的边边沿，调整整密封条使使之符合密密封条设置置图的要求求。7.6.44将转子转转过所有的的四块密封封板的边缘缘，重新检检

20、查密封间间隙和作必必要的调整整。从四个个边缘过的的间隙值应应当设成最最小值。7.6.55将转子转转过密封板板并重新检检查密封间间隙和作必必要的调整整。7.6.66可用垫片片将密封标标尺与密封封条分开，从从而使得手手动旋转转转子更加容容易。7.6.77将顶部密密封标尺相相对于密封封条固定以以后，旋转转转子直到到下一个密密封条对着着密标尺，调调整并固定定密封条。7.7轴向向密封7.7.11将轴向密密封标尺焊焊接在轴向向密封门处处转子外壳壳端板上，检检查密封条条支撑板上上已安装并并焊接填充充板。7.7.22通过手动动盘车装置置转动转子子，直到径径向隔板对对着轴向密密封设定标标尺的边缘缘，将轴向向密封

21、条安安装在径向向隔板的侧侧缘，裁切切密封条两两端使之能能装入转子子外缘角钢钢之间。7.7.33拧紧螺母母固定密封封条，然后后转动转子子，检查密密封条与轴轴向密封板板另一侧之之间的间隙隙。7.7.55旋转转子子式密封条条到达另一一块轴向密密封版，检检查间隙，密密封条距44个边的值值应最小，把把紧螺母和和螺栓，转转动转子直直到密封条条对准密封封标尺，相相对于密封封条设定标标尺位置，设设定密封标标尺时可使使用垫片，以以确保转子子能自由转转过标尺。7.7.66照标尺安安装其余各各轴向密封封条，重新新安装轴向向密封门。轴向密封工工艺方法见见图17。7.8冷端端外缘环向向密封将密封条装装到底部烟烟道和端柱

22、柱的焊栓上上，用平垫垫圈、PTTFE垫圈圈和螺母固固定，按照照冷态密封封设定图设设定密封间间隙（需要要时可裁切切）。安装装冷端外缘缘的其余环环向密封条条和压板，用用平垫圈、PPTFE垫垫圈和螺母母固定，按按照冷态密密封设定图图设定密封封间隙。外外缘环向密密封工艺方方法见图117。图18外缘环向密封图17轴向和径向密封7.9热端端外缘环向向密封热端外缘环环向密封有有热端转子子外缘角钢钢与预先已已焊接在转转子外壳顶顶部端板上上侧的弧形形板组成，无无需再作调调节。除以上列出出的以外，还还需保证设设备端柱、铰铰链、烟道道、转子外外壳以及辅辅助设备的的安装质量量。以上列列出安装步步骤的工艺艺方法，直直接影响着着烟气换热热器的换热热效率，相相互影响，却却一不可，必必须同时保保证每一步步骤的施工质质量，才能能保证烟气气换热器的的换热效率率。参考文献：锅炉设设备安装工工艺学 水利利电力出版版社10