二车间克肟酸产品设备管理制度汇编8464.docx

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1、n更多企业学学院： 中小企业业管理全能能版183套讲讲座+899700份份资料总经理、高高层管理49套讲座座+163388份资料中层管理理学院46套讲座座+60220份资料国学智慧慧、易经46套讲座座人力资源源学院56套讲座座+271123份资料各阶段员员工培训学学院77套讲座座+ 3224份资料员工管理理企业学院院67套讲座座+ 87720份资料工厂生产产管理学院院52套讲座座+ 133920份份资料财务管理理学院53套讲座座+ 177945份份资料销售经理理学院56套讲座座+ 144350份份资料销售人员员培训学院院72套讲座座+ 48879份资料目 录录二车间克肟肟酸产品设设备管理制制度

2、 2二车间计量量管理制度度 4一、搪玻璃璃反应釜操操作维护规规程 5二、三足离离心机操作作维护规程程 7三、离心泵泵操作维护护规程 9四、立式无无油真空泵泵操作维护护规程112五、水喷射射箱式真空空泵操作维维护规程113六、薄膜蒸蒸发器操作作维护规程程114七、GK-12500卧式刮刀刀离心机操操维护作规程程 177八、提升机机操作维护护规程 119九、微粉机机组操作维维护规程 20十、烘箱操操作维护规规程 21附1：搪玻玻璃反应釜釜搅拌形式式附2：电机机转速常识识附3 ：刮刮板式薄膜膜蒸发操作作原理二车间克肟肟酸产品设设备管理制制度 1.范围围本标准适用用于克肟酸酸车间克肟肟酸产品所所有定型

3、、非非定型设备备。2.职责车间设备管管理员负责责本标准的的制定与修修改，各岗岗位操作人人员负责执执行，车间间设备主任任、设备管管理员、生生产班组长长负责检查查其执行情情况。3.要求3.1操作作人员必须须认真学习习下列主要要规程、制制度，并严严格执行。a.设备润润滑管理标标准。b.设备使使用维护管管理标准。3.2对所所有设备，通通过培训要要做到“四懂”（懂结构构、懂原理理、懂性能能、懂用途途），“三会”（会使用用、会维护护保养、会会排除故障障）。3.3熟知知完好设备备的标准3.4积极极参加设备科科组织安排排的设备知识培培训教育。4.制度4.1严格格操作规程程，进行设设备的开、停停车与正常常运行。

4、4.2严格格执行巡回回检查制度度，按时对对设备进行行巡回检查查，以听、摸摸、看的方方法检查设设备运行声声音、压力力、温度、液液面、泄漏漏、冷却水水、润滑油油位及仪表表是否灵敏敏等。4.3及时时紧固松动动螺栓和更更换垫子等等易损件，发发现缺陷立立即消除，不不能马上消消除的应查查明原因，详详细记录，及及时向车间间主任和班班组长反映映，在紧急急情况下（如如特别声响响、强烈震震动、有爆爆炸着火危危险）应采采取措施，立立即停车处处理，并报报告，通知知班组长及及有关单位位（岗位），不不查明原因因，不排除除故障，不不得盲目强强行开车，并并将详细情情况做好记记录。4.4严格格执行交接接班制度，认认真填写交交接

5、班记录录。如设备备出现故障障，影响工工艺执行的的，要在批批原始记录上上注明。4.5交班班者在交接接班记录上上认真填写写并向接班班者交代以以下主要内内容：4.5.11本班设备备故障，存存在缺陷处处理情况；4.5.22本班设备备运行情况况及润滑情情况；4.5.33设备卫生生状况（设设备不清洁洁，达不到到完好设备备不能交接接）；4.5.44本班动、静密封封点泄漏情情况及处理理情况；4.5.55提醒下一一班注意可可能发生的的设备问题题，对上述述情况接班班者应仔细细核实无误误后，方可可签字接班班。4.6保持持转动设备备的润滑良良好，严禁禁设备缺油油运行。4.7对本本岗位的设设备管线，阀阀门的跑、冒冒、滴

6、、漏漏现象，负负责及时排排除。使静静密封点泄泄漏率保持持在0.55以下，不不能消除的的泄漏点应应及时联系系维修人员员消除，积积极开展争争创“设备零缺缺陷车间”的活动。4.8对包包机的设备备及附属管管线、阀门门、仪表，负负责保持清清洁，保持持每班清扫扫，达到完完好设备整整洁的标准准。4.9负责责保持设备备管线的保保温、油漆漆完整无损损、不允许许设备管线线、阀门锈锈蚀、保温温松脱，设设备管线、阀阀门涂色符符合厂定标标准。4.10对对仪表和安安全附件应应经常检查查按规定进进行定期校校验，保证证齐全、灵灵敏好用。4.11充充分利用大大、中、小小修及其它它任何停机机时间，依依照上述要要求逐条落落实，切实

7、实保证设备备的正常运运行。二车间计量量管理制度度1.范围本标准适用用于二车间间克肟酸产产品计量和和测量设备备的管理。包包括：各压压力表、真真空表、数数显温度变变送器、双双金属温度度计、流量量计、磅秤秤、电子称称、铂电阻阻等计量测测量设备。2.职责2.1车间间设备管理理员（计量量员）负责责本标准的的制定与修修改，各岗岗位操作人人员负责执执行。2.2车间间设备管理理员（计量量员）建立立车间计量量测量设备备台帐，做做到帐、卡卡、物相符符。2.3生产产班组组长长负责在车车间设备管管理员（计计量员）指指导下安排排计量设备备按期送检检工作。2.4车间间计量员负负责本单位位计量管理理工作。2.5设备备科计量

8、室室负责计量量测量设备备的检测和和确认标记记，封印的的管理。3.制度要要求3.1严格格执行公司司计量体系系文件，组组织车间职职工参加计计量室安排排的计量知知识培训教教育。3.2各班班组岗位操操作人员监监督检查本本岗位计量量设备的确确认校准情情况，发现现计量设备备失准或损损坏及超过过有效期及及时车间计计量员联系系处理或送送检。3.3岗位位操作人员员负责保持持本岗位计计量测量设设备的清洁洁保养，做做到表面无无油污、锈锈蚀，由计计量测量设设备所附属属的设备负负责人负责责。3.4班组组长每日对对设备巡检检时要对设设备附属计计量测量仪仪表仪器进进行巡检，异异常情况在在设备巡检检记录上记记录。一、搪玻璃璃

9、反应釜操操作维护规规程1.范围本标准适用用于克肟酸酸（二）车间间肟化、烃烃化、氯代代酸解、环环合岗位所所用的211支搪玻璃璃反应罐。2.职责（1）岗位位操作人员员负责本岗岗位设备的的操作和维维护及巡回回检查工作作。（2）维修修人员负责责该设备的的检修工作作。（3）车间间设备管理理人员负责责对该设备备的操作维维护检修提提出计划及及组织实施施。3.规程3.1结构构、性能3.1.11结构主要由搪玻玻璃罐体、减减速机，搅搅拌器组成成，罐体是是在金属罐罐内搪涂含含硅量很高高的玻璃瓷瓷釉，经高高温烧结而而成。3.1.22性能它具有金属属的强度，又又具有优良良耐腐蚀性性能，能耐耐除HF酸酸、强碱以以外的任何

10、何有机酸、无无机酸、碱碱、盐类和和各种溶剂剂的腐蚀。夹夹层压力0.6MMPa，罐罐内压力0.4MMPa；使使用温度202000。3.2原理理和用途3.2.11原理首先由钢材材按一定规规格要求制制成后，将将搪玻璃釉釉浆喷涂于于金属内表表面，经高高温烧结而而牢固地密密着于金属属表面上，因因而它具有有玻璃的耐耐蚀性和金金属的强度度。3.2.22用途用于酸性介介质的物理理、化学反反应。3.3操作作3.3.11开车前的的准备工作作（1）检查查各附属仪表及及安全装置置灵敏可靠靠。（2）检查查罐体、温温度计套管管及搅拌搪搪玻璃层无无损坏。（3）检查查各紧固件件无松动。（4）检查查设备、阀阀门、管线线各动、静

11、静泄漏点无无泄漏。（5）检查查各润滑点点油量充足足。（6）检查查搅拌及电电机周围无无障碍，盘盘车2-33圈无问题题。3.3.22开车（1）按动动“启动”按钮，启启动搅拌电电机（烃化化反应釜、氯氯代酸解反反应釜、环环合反应釜釜有变频装装置的需到到配电室开开启相对应应的变频器器，并将工工作频率调调制工艺要要求数值）。（2）由进进料阀加液液相物料，由由人孔口加固固相物料，投投料完毕及及时将人孔孔盖盖好。（3）据各各步工艺要要求缓慢开开启夹套蒸蒸汽或热水水或盐水阀阀门进行升升、降温操操作。（4）根据据生产工艺艺条件，控控制罐内反反应，直至至反应结束束。3.3.33停车（1）反应应操作完毕毕，按停车车按

12、钮。（2）清理理设备卫生生，保持清清洁，无油油垢，无锈锈蚀。3.4安全全操作注意意事项（1）按规规定盛装物物料，不能能装HF酸酸、强碱溶溶液。（2）罐内内外严禁使使用电、气气焊。（3）禁止止在罐内用用金属物敲敲击瓷面，严严禁向罐内内投放紧硬硬物件。（4）不得得超温、超超压使用，严严禁反转。（5）保持持压力表、安安全阀、温温度计准确确好用。（6）运转转中禁止接接解转动件件。3.5维护护（1）保持持设备清洁洁，油漆、保保温完整，每每年油漆一一次。（2）投料料前对罐内内壁检查一一次，发现现缺陷及时时修补或更更换。（3）检查查紧固罐卡卡子，并确确保其数量量。（4）压力力表、温度度计、安全全阀按规定定周

13、期校验验。（5）定期期检查、更更换各阀门门、垫片。（6）经常常检查紧固固各易松动动部位。（7）定期期对润滑部部位加、换换油。3.6常见见故障及处处理办法故障现象产生原因处理方法罐内异声1、搅拌器器或附件脱脱落2、罐内有有异物1、停车检检修2、停车清清理轴承温度高高1、缺油2、轴承损损坏1、加足润润滑油2、更换轴轴承减速机异响响1、减速机机缺油2、轴承损损坏1、加足润润滑油2、停车检检修二、三足离离心机操作作维护规程程1.范围本标准适用用于克肟酸酸（二）车间间氯代酸解解、环合岗岗位三足上卸料料离心机。2.职责（1）岗位位操作人员员负责本岗岗位设备的的操作和维维护及巡回回检查工作作。（2）维修修人

14、员负责责该设备的的检修工作作。（3）车间间设备管理理人员负责责对该设备备的操作维维护检修提提出计划及及组织实施施。3.规程3.1结构构、性能3.1.11结构主要组成部部件：机壳壳、转鼓、底底盘、机座座、主轴、轴轴承座、离离合器、机机腿、电机机、刹车系系统。3.1.22性能项目数据项目数据转鼓直径(mm)800 电压（V）380有效高度（mm）360电机转速（r/min）1440转速（r/min）1200功率（kWW）5.5最大分离因因数640传动方式三角皮带工作容积（LL）96装料限度（kkg）（甩干物料料）603.2 原原理、用途途3.2.11原理由转鼓绕主主轴心回转转产生离心心力，将注注入

15、转鼓里里的料液通通过衬在转转鼓里的滤滤布分离，固固相留在转转鼓里、液液相经出水水口流至地地缸。使用用离合器皮皮带传动，制制动装置制制动。转鼓鼓停止回转转后，由人人工从上部部卸料。3.2.22用途用于克肟酸酸氯代酸解解岗位Cmmoba、环环合岗位克克肟酸半成成品的离心心操作。3.3操作作3.3.11开车前准准备工作（1）开车车前先检查查转鼓内是是否有异物物、主轴螺螺帽是否松松动、刹车车装置是否否灵活有效，以以及各部连连接螺丝是是否松脱。（2）检查查主轴及各各部的润滑滑情况。（3）检查查各部无异异常，把滤滤包铺平。3.3.22开车1）用手盘盘车数圈，无无问题后，盖盖好离心机机上盖，启启动按钮进进行

16、系统离离心，液体体加料应待待运转正常常后进行。（2）经常常检查电机机温度不得得过热。（3）运转转时如有异异常响声与与反常震动动，应立即即停车检查查，以免造造成事故。3.3.33停车（1）离心心达到要求求后，按停停止按钮切切断电源，然然后进行断断续刹车，一一般要求446次刹住。（2）工作作结束后，清清理卫生，保保持设备清清洁、无锈锈蚀。3.3.44注意事项项（1）皮带带传动装置置应有护罩罩且牢固可可靠。（2）离心心机运转时时，严禁工工具及其它它物品掉入入转鼓内以以免飞出伤伤人。（3）离心心机停车时时，严禁连连续或加长长手柄急刹刹车，防止止断轴和轴轴螺帽松脱脱造成事故故。3.4维护护（1）离心心机

17、应经常常保持清洁洁、无垢、无无锈蚀。（2）油漆漆完整、防防止脱落，每每班检查转转鼓壁的腐腐蚀情况。（3）经常常检查润滑滑系统的润润滑情况，按按规定润滑滑。（4）每班班检查各部部螺栓是否否松动，如如吊杆、主主轴螺帽、底底盘与机壳壳联接螺帽帽及基础螺螺等。（5）正常常每1年更更换底盘与与机壳密封封垫（使用用过程中如如有异常泄泄漏及时更更换），各各部密封良良好无泄漏漏。3.6常见见故障及处处理办法常见故障产 生 原 因排除方法异常振动1、转鼓本本身不平衡衡或变形2、转鼓组组装后不水水平3、三个弹弹簧长度不不一致4、物料分分布不均匀匀5、出水被被滤液的结结晶物堵塞塞6、转鼓壁壁孔被结晶晶物堵塞7、轴承

18、损损坏1、卸下转转鼓进行动动平衡试验验2、找水平平3、更换长长度一致的的弹簧4、停车将将物料布匀匀5、卸下出出水口，清清除堵塞物物6、卸下机机壳，清除除堵塞物7、更换轴轴承启动时间长长离合器磨擦擦片磨损更换磨擦片片三、离心泵泵操作维护护规程1.范围本标准适用用于克肟酸酸车间各种种氟塑泵、CCQB磁力力泵、不锈锈钢离心泵泵、离心式式清水泵等等离心式泵泵的操作维维护。2.职责（1）岗位位操作人员员负责本岗岗位设备的的操作和维维护及巡回回检查工作作。（2）维修修人员负责责该设备的的检修工作作。（3）车间间设备管理理人员负责责对该设备备的操作维维护检修提提出计划及及组织实施施。3. 规程程3.1原理理

19、与用途3.1.11原理离心泵是依依靠旋转的的叶轮对液液体产生作作用力把原原动机的机机械能传递递给液体。由由于离心泵泵的作用液液体从叶轮轮进口流向向出口的过过程中，其其速度能和和压力能都都得到增加加，被叶轮轮排出的液液体经过压压出室，大大部分速度度能转换成成压力能，然然后沿排出出管路输送送出去，这这时叶轮进进口处因液液体的排出出而形成真真空或低压压，吸水池池中的液体体在液面压压力（大气气压）的作作用下，被被压入叶轮轮的进口，于于是，旋转转着的叶轮轮就连续不不断地吸入入和排出液液体3.1.22用途用于克肟酸酸生产液体体物料、母母液、热水水等液体的的输送。3.2操作作3.2.11开车前准准备工作（1

20、）手动动盘车，检检查转动是是否灵活。（2）打开开泵出口使液液体充满整整个泵体，待待满后关闭闭出口阀，检检查各部位位是否正常常。（3）试验验电机转向向是否正确确(与泵体体上标明的的方向)。 3.2.2开车（1）关闭闭泵出口阀阀门；（2）全开开泵进口阀阀门；（3）起动动电机，观观察泵运行行是否正常常；（4）调节节出口阀开开度以所需需工况，如如泵出口处处装有压力力表，观察察压力表显显示是否正正常，如泵泵出口处没没有装压力力表时，应应通过管道道内物料情情况判断运运转是否正正常，如不不上料或其其他异常及及时停车检检查。（5）检查查轴封泄漏漏情况，正正常时机械械密封泄漏漏应小于33滴/分。（6）检查查电机

21、，轴轴承处温度度不宜过高高。3.2.33停机：（1）关闭闭出口管路路阀门；（2）切断断电源；（3）关闭闭进口管路路阀门；（4）如长长期停车，应应将泵内液液体排尽，如低温物物料或沸点点较低物料料需保持进进口或出口口有一处畅畅通，防止止温升后膨膨胀产生事事故。3.2.44安全注意意事项（1）转动动部位应有有护罩且牢牢固可靠。（2）离心心泵运转时时，严禁接接触转动部部位。（3）保证证接地良好好。（4）进出出口管道要要支撑牢固固，避免泵泵体承受力力（5）严禁禁磁力泵空空转，严禁禁超温使用用。3.3维护护（1）离心心泵应经常常保持清洁洁、无油污污、无锈蚀蚀。（2）油漆漆完整、防防止脱落。（3）经常常检查

22、润滑滑系统的润润滑情况，按按规定润滑滑。4 常见故故障、原因因、排除方方法常见故障产生原因排除方法泵不吸水，压压力表剧烈烈跳动灌注的引水水不够，泵泵内积有空空气，进口口管路和表表管漏气灌足引水，检检查管路，排排除漏气现现象。出口压力表表指示有压压力，泵出出水很少或或不出水。出水管阻力力大，转向向不对，叶叶轮堵塞，转转速不够。降低管阻，检检查电机转转向，除去去叶轮堵塞塞物，增加加转速。流量低于设设计流量叶轮堵塞，密密封环间隙隙磨损除去堵塞物物，更换密密封环。泵消耗功率率过大填料压得过过紧，填料料室发热，叶叶轮磨损，泵泵流量过大大，超过额额定值放松填料压压盖，更换换叶轮，关关小闸阀，减减小流量泵内

23、声音异异常，泵不不出液进口管路阻阻力过大，吸吸水高度过过大，有空空气进入吸吸水管，输输送液体的的温度过高高检查进口管管路有无堵堵塞，清理理底阀，降降低液体温温度或降低低吸水高度度。泵组振动泵轴与电机机轴不同心心，叶轮不不平衡，轴轴承间隙过过大。调整泵和电电机使轴线线对准，叶叶轮通过平平衡试验，不不平衡重平平衡轴承发热承缺油或油油粘度太大大影响润滑滑，轴承磨磨损间隙过过大，泵与与电机不同同心加油，换高高质量或粘粘度小的润润滑油，更更换轴承，调调整泵和电电机四、立式无无油真空泵泵操作维护护规程1.范围本标准适用用于克肟酸酸车间烃化化蒸馏岗位位（2台）、烘烘干岗位（11台）使用用的2WLLW-755

24、B型 无无油立式真真空泵。2.职责（1）岗位位操作人员员负责本岗岗位设备的的操作和维维护及巡回回检查工作作。（2）维修修人员负责责该设备的的检修工作作。（3）车间间设备管理理人员负责责对该设备备的操作维维护检修提提出计划及及组织实施施。3.规程3.1开车车前的准备备工作3.1.11检查进气气管路上的的接头、法法兰、阀门门，并确定定它们开关关灵活没有有漏气。3.1.22由加油管管将润滑油油加入机体体内直到游游标指示位位置，用于于机体内的的润滑油446#机械械油。3.1.33开启冷却却水阀门，确确认循环正正常。3.1.44开启进气气阀门1/4使泵与与被抽容器器畅通，开开启排气管管路上所有有阀门保持

25、持排气畅通通。3.1.55用人力转转动泵的三三角带轮几几转，如无无故障方可可启动。3.2运转转3.2.11按电动机电电源启动按按钮，启动动真空泵。泵泵的转向由由皮带轮端端看是逆时时针方向，必必须与皮带带罩上标示示一致。3.2.22缓慢开启启进气阀门门，使泵的的吸入口通通向被抽容容器，以免免泵的启动动冲击过大大。3.2.33运转中应应无冲击声声，否则立立即停车，找找出原因进进行修理和和调整。3.2.44各运转部部位有良好好的润滑。3.2.55冷却水温温升不超过过40。3.3停车车3.3.11关闭进气气阀。3.3.22按停止按按钮停止运运转。3.3.33冬季气温温低于冰点点时停车后后须将泵内内冷却

26、水全全部放出，避避免结冰冻冻裂气缸。3.4维护护3.4.11每日检查查机体内油油面，如需需加油立即即补足。3.4.22经常检查查冷却循环水水是否畅通通，如不畅畅通及时清清理。3.4.33经常检查查三角带松松紧，及时时调整。3.4.44经常检查查各紧固部部位，有松松动及时紧紧固。3.4.55正常使用用每2个月月对机体内内机油更换换。五、水喷射射箱式真空空泵操作维维护规程1.范围本标准适用用于二车间间尾气吸收收用箱式真真空泵（滴滴加泵一台台、蒸馏泵泵一台）和和系统共用用箱式真空空泵（2台台）。2.职责（1）尾气气吸收岗位位操作人员员负责该设设备的操作作和维护及及巡回检查查工作。（2）维修修人员负责

27、责该设备的的检修工作作。（3）车间间设备管理理人员负责责对该设备备的操作维维护检修提提出计划及及组织实施施。3.规程3.1开车车前准备工工作3.1.11检查水箱箱内水液位位是否正常常。3.1.22检查各管路路上的接头头、法兰、阀阀门，并确确定它们没没有漏点。3.2开车车3.2.11关闭通向向被抽系统统的真空阀阀门，关闭闭泵气包上上的排空阀阀。3.2.22用手对泵泵进行盘车车。3.2.33启动泵电电源，并确确认泵正反反转。3.2.44泵运转正正常，真空空正常后，缓缓慢开启通通向系统的的真空阀门门，逐渐开开至最大。3.3停车车3.3.11关闭通向向系统的真真空阀门。3.3.22打开气包包上的排空空

28、阀门，将将真空排至至0.044mpa时时关闭电源源，然后及及时关闭气气包上的排排空阀门。3.3.33根据泵使使用情况和和泵内液体体浓度，对对泵内进行行换水。3.4使用用注意事项项：3.4.11开机前水水箱灌满水水，确保水泵内充满满水。水泵泵严禁脱水水空转及反反转，以防防损坏水泵泵3.4.22设备停机机时应先关关进系统阀门门，打开真真空罐上放放空阀门，降降低真空度度，然后停止止工作，否则产生生倒吸及损损坏设备。3.4.33水箱换水水时必须停停止设备运运转进行，防防止水泵脱脱水空转。3.4.44 水箱内内温度不宜宜过高，如如温度过高高及时循环环降温或换换水，防止止温度过高高造成水泵泵变形、漏漏液损

29、坏。3.4.55使用过程程中经常检检查有设备备无泄漏点点，并及时时解决，严严禁设备带带病工作。3.4.66各岗位使使用真空时时应缓慢开开启真空阀阀门，并及及时与尾气气操作人员员协调好，防防止箱体内内液体溢出出。六、薄膜蒸蒸发器操作作维护规程程1.范围本标准适用用于二车间烃化岗岗位所用的的刮板式薄薄膜蒸发器器操作维护护。2.职责（1）烃化化岗位操作作人员负责责该设备的的操作和维维护及巡回回检查工作作。（2）维修修人员负责责该设备的的检修工作作。（3）车间间设备管理理人员负责责对该设备备的操作维维护检修提提出计划及及组织实施施。3.规程3.1结构构、性能3.1.11二车间烃烃化蒸馏岗岗位薄膜蒸蒸发

30、器主要要有带夹套套的筒体、转转子、电机机减速机传传动装置构构成。3.1.22预热后的的烃化物从从蒸发器上上部进入，经经经转子上上的液体布布料器将其其均匀的步步成薄膜在在筒体表面面进行蒸馏馏操作，物物料经过蒸蒸发器加热热区，低沸沸点组分（乙乙酸乙酯）从从二次蒸汽汽口抽出；烃化物从从蒸发器底底部流出。从从而达到分分离烃化物物中乙酸乙乙酯的目的的。3.2操作作参数刮膜薄膜蒸蒸发器的主主要操作控控制参数有有：进料温温度，进料料量，传热热温差，真真空度，刮刮板转速等等。3.2.11进料温度度考虑进料温温度时要要满足物流流在进入蒸蒸发器后达达到操作真真空度下的的沸点温度度。进料温温度高于蒸蒸发组分在在此真

31、空度度下所对应应的沸点温温度时，就就会导致液液体的飞溅溅，被蒸出出的气体中中夹带有大大量的液体体，此时很很难控制 。温度低低于组分的的沸点温度度时，就需需要蒸发表表面的一部部分显热来来加热物料料使之达到到沸点温度度，这就没没有有效地地利用加热热表面。3.2.22进料量进料量的大大小受蒸发发器润湿比比的影响。在在蒸发过程程中，流体体的流速在在加热筒体体的高度方方向上不断断变小，使使润湿比也也不断减小小。最小润润湿比就是是能保证在在底部刮板板区域内形形成液体薄薄膜所对应应的润湿比比。润湿比比低于最小小值时，在在蒸发表面面会出现干干表面，这这样会导致致物流结焦焦，加大刮刮板的磨损损，增大动动力消耗。

32、如如果是处理理热敏性物物料，则产产品质量也也会受到影影响。最大大润湿比又又叫液泛率率，指流体体的流量高高至不能在在蒸发表面面维持薄膜膜流，此时时下部或者者整个刮板板都被液体体浸泡，传传热效率和和蒸发效率率下降，蒸蒸发速率减减少到降膜膜蒸发同样样的水平。薄薄膜蒸发器器必须在引引起上部液液泛的最大大润湿比和和引起下部部干枯结焦焦的最小润润湿比这两两个极限之之问操作。3.2.33传热温差差在蒸发操作作过程中，温温差的选择择是很重要要的。当温温差t 过小时，在在传热过程程中所得到到的热量不不够，使蒸蒸发不能很很好地进行行。但温差差过大时，也也会使传热热系数下降降。因此选选用适当的的温度差以以保证有较较

33、大的传热热系数来提提高蒸发强强度是很重重要的。3.2.44真空度在处理热敏敏性物料时时，薄膜蒸蒸发器需要要在一定的的真空度条条件下操作作以保证证物料在蒸蒸发表面时时，不会因因温度高而而发生热分分解或热聚聚合而变质质。所以选选择的操作作真空度要要满足此真真空度下物物料所对应应的沸点温温度，该温温度低于物物料发生化化学反应所所对应的热热分解或热热聚合温度度。3.2.55刮板转速速转子转动速速度的改变变使高粘度度物流的蒸蒸发速率有有一个相应应的改变。转转子转速要要能使蒸发发圆筒内形形成均匀液液膜，完成成弓形波及及液膜的物物质和能量量的完全交交换。随着着转速增大大，传热速速率也会增增大，但转转速过高，

34、也也增大了动动力消耗。3.3操作作流程3.3.11开车前准准备工作（1）检查查机械密封封密封液及及动力部件件冷却系统统、减速机机等部位正正常，如不不正常，使使之正常后后进行使用用操作。（2）检查查各仪表及及安全装置置灵敏可靠靠。（3）检查查各紧固件件无松动。（4）检查查设备、阀阀门、管线线各动、静静泄漏点无无泄漏。（5）检查查各润滑点点油量充足足。（6）检查查搅拌及电电机周围无无障碍，盘盘车2-33圈无问题题3.3.22开车（1）开启启真空泵（真真空泵操作作按照立式式无油真空空泵操作维维护规程进进行操作）建建立真空，确确认真空度度达到工艺艺要求（-0.0095mppa）。(2)加热热蒸发器：缓

35、慢对蒸蒸发器进行行预热，防防止蒸发器器每个部位位产生不同同应力。正正常连续使使用时可不不用预热。(3)启动动转子：开开启减速机机按钮，将将转速调整整工艺要求求转速（变变频35-40Hzz，90-105rr/minn）。(4)进料料：打开进进料阀门，开开始进料。先先调节进料料量至正常常的70-80%再再逐渐增大大到1000%。同时时打开蒸汽汽加热阀门门，用手动动调节进气气加入量，等等蒸发器下下出口温度度达到工艺艺要求温度度时，将蒸蒸汽调节仪仪转换至至至自动。3.3.33停车程序序停止蒸汽加加热停止进料料停止转子子转动关闭真空空系统破除真空空关闭真空空泵。3.4PIID调节仪仪基本操作作3.4.1

36、1设定温度度调节：按按“dispplay”键，按“enteer”键，设定定温度数字字闪烁，用用“”键调节所所需调节位位数，用键调节节所需数值值，调节好好后按“enteer”键确认，按按“dispplay”键恢复。3.4.22手动、自自动转换：按modde键2秒秒以上，mman灯灭灭时为自动动，mann灯亮时为为手动，手手动指示状状态下，用用键调节节控制阀位位（阀门开开启度大小小）。3.4.33手动调节节过程中，严严禁离开，防防止升温过过高造成事事故。3.5维护护（1）保持持设备清洁洁，油漆、保保温完整。（2）压力力表、温度度计按规定定周期校验验。（3）经常常检查各阀阀门、垫片片有无故障障、泄漏

37、。（4）经常常检查紧固固各易松动动部位。（5）每22月对润滑滑部位加、换换油。七、GK-12500卧式刮刀刀离心机操操作维护规程1.范围本标准适用用于二车间间氯代酸解解岗位GKK-12550型卧式式刮刀离心心机（1台台）使用及及维护。2.职责（1）氯代代酸解岗位位离心操作作人员负责责该设备的的操作和维维护及巡回回检查工作作。（2）维修修人员负责责该设备的的检修工作作。（3）车间间设备管理理人员负责责对该设备备的操作维维护检修提提出计划及及组织实施施。3.规程3.1开机机前准备：检查刮刀是是否在复位位状态，机机盖是否关关闭严合，锁锁紧螺母是是否拧紧；液压站液液位是否在在油标2/3处；按按零速按钮

38、钮，按刮刀刀旋转，复复位，检查查是否动作作灵敏；各各个管路是是否畅通（加加料管，清清洗管，母母料出口，出出料斗）。气气控箱内空空气压力不不得低于44kg/ccm2。油降温温水是否开开启。3.2开机机：3.2.11转换开关关置于手动动挡；3.2.22按加料速速按钮，润润滑电机工工作 ，主主机开始启启动至加料料速750r/min；待主机运运行平稳后后，按加料料阀按钮，打打开加料阀阀，此时料料位探测器器工作。开开始加料，料料满后，加加料阀自动动关闭；3.2.33按分离速速按钮，主主机平稳升升速到分离离速12000r/mmin，对对物料进行行固液分离离，分离时时间视工艺艺而定；3.2.44重复3.2.

39、2/3.2.3操作3.2.55分离结束束后按清洗洗速按钮，主主机缓慢降降速到清洗洗速12000r/mmin；按按清洗阀按按钮，打开开清洗阀对对物料进行行置换清洗洗，清洗时时间视工艺艺而定，按按清洗阀按按钮，关闭闭清洗阀；按分离速按按钮，对物物料进行二二次固液分分离；3.2.66分离结束束后，按刮刮料速按钮钮，主机降降速到刮料料速1200r/miin，待主主机转速稳稳定后，按按刮刀旋转转按钮，刮刮刀旋转指指示灯亮，液液压电机工工作，刮刀刀进刀刮料料，结束后后，刮刀自自动复位，复复位指示灯灯亮，刮刀刀复位到原原点后，复复位指示灯灯灭，液压压电机停止止。一个工工作循环结结束。按加加料速按钮钮进入下一

40、一个工作循循环。3.3停机机3.3.11离心机使使用完毕后后，据工艺艺要求决定定是否对机机内物料清清理以及滤滤包更换。操操作时须将将机盖用链链条固定好好，佩戴好好相应劳保保护品，防防止对操作作人员造成成伤害；3.3.22清理完毕毕后，上好好机盖，将将离心机各各部位清理理干净；3.3.33检查各机机械部位连连接及紧固固情况，如如有螺母松松动进行紧紧固。3.3.44交班时对对当班使用用情况及异异常现象详详细对接班班人员交待待清楚。3.4注意意事项3.4.11每次进行行下一步工工作时，必必须在转速速稳定在某某一不变的的速度后方方可操作。3.4.22设备在运运行过程中中要时常检检查润滑油油温度，如如温

41、度升高高要及时开开启降温水水，防止温温度过高影影响润滑效效果。3.4.33定期检查查各机械部部位连接及及紧固情况况（如螺母母是否松脱脱），传动动部位的润润滑是否良良好。3.4.44控制柜，电电机是否良良好接地。3.4.55主机开机机前，先检检查刮刀是是否在原始始位置，让让刮刀先运运行一下。（按按零速按钮钮，再按刮刮刀旋转按按钮：刮刀刀旋转刮刀复位位）3.4.66每次操作作之前都必必须检查刮刮刀是否在在原始位置置，方可进进行操作3.4.77进行刮刀刀操作，必必须在刮料料速度段且且转速稳定定状态下方方可进行。如离心机在在加料过程程中激烈震震动，应立立即关闭加加料阀，待待主机运行行平稳后再再停机，检

42、检查震动原原因。此时时切勿停机机！3.4.88如在分离离速发生震震动，迅速速按急停按按钮（红蘑蘑菇头按钮钮）主机降降速，待主主机停稳后后，观察滤滤饼是否有有凸凹不平平现象，如如有，清空空机内物料料。3.4.99运转过程程中出现变变频故障，变变频故障指指示灯亮，主主机降速（自自由降速停停机时间可可能很长）待待主机停稳稳后，按故故障复位按按钮，故障障指示灯灭灭。重新启启动。液压站使用用46号抗抗磨耐低温温液压油。3.4.110进行开开关盖时，先先检查刮刀刀是否在复复位位置，料料位探测是是否在起始始位置，锁锁紧扣是否否全部打开开，确定无无误后方可可操作；3.4.111运转过过程中，由由于故障保保护，

43、会出出现离心机机自动保护护停止或其其他异常，此此时要检查查润滑油站站、液压站站等有无异异常，如不不能自行排排除要及时时联系维修修人员排除除故障后方方可继续开开机使用。严严禁反复强强行启动，以以免离心机机异常运转转导致损坏坏。八、提升机机操作维护护规程1.范围本标准适用用于二车间提升机机。2.职责2.1岗位位操作人员员负责该设设备的操作作和维护及及巡回检查查工作。2.2维修修人员负责责该设备的的检修工作作。2.3车间间设备管理理人员负责责对该设备备的操作维维护检修提提出计划及及组织实施施。3.规程3.1开车车前准备工工作：3.1.11检查钢丝丝绳、吊钩钩、吊笼、防防坠器等机机械部分是是否完好。3

44、.1.22关闭吊笼笼门、各层层围栏门、合合上总开关关、鸣铃后后按动各按按钮是否可可靠地控制制吊笼升降降和运行。3.1.33检查吊笼笼上下运动动时电动葫葫芦（卷扬扬机）及吊吊笼是否有有异常的响响声。3.1.44检查上下下限位器是是否灵敏可可靠。3.1.55钢丝绳是是否在卷筒筒上正确缠缠绕有无乱乱绳现象。3.1.66检查吊笼笼支脚轮是是否正确贴贴合在轨道道上。3.2开车车：3.2.11每次开降降门前必须须鸣铃。3.2.22不得将上上下限位器器作为行程程开关经常常使用。3.2.33升降两个个动作的按按钮不允许许同时使用用。3.2.44使用中发发现刹不住住车时，应应立即按上上升按钮，使使吊笼上升升少许

45、，如如此多次往往返，使吊吊笼落地然然后有关专专业人员进进行检修。3.2.55在工作时时，不宜过过长时间将将重物悬吊吊在空中。3.2.66在使用中中，如发现现按钮失灵灵等意外情情况，应立立刻切断电电源并报有有专业人员员进行检修修。3.2.77装卸完货货物后立刻刻关闭吊笼笼门及围栏栏门。3.3停车车：3.3.11升降机使使用完毕后后，应立刻刻将吊笼降降至一楼，并并切断电源源。3.3.22清理升降降机及现场场卫生。3.4注意意事项：3.4.11本提升机机用电动葫葫芦限重为为1吨，除除吊笼自重重，吊货物物严禁超过过额定的最最大载重量量：5000公斤。3.4.22装载货物物时必须断断电，并用挂钩钩挂好吊笼笼，严禁操操作者违章章进入吊笼笼内。3.4.33提升机钢钢丝绳每月月加一次黄黄油。